4 Figura 11.41. Equipo de solda- dura TI. 4. Soldadura TIG El sistema TIG (Tungsten Inert Gas) es una soldadura por arco con proteceién ga- seosa que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico (+ 4.500 °C), generado en- tre un electrodo de tungseno no consumible y la pieza a soldar. En la soldadura TIG, el arco eléctrico salta en una atmésfera de gas inerte (gene ralimente argén) entre elelectrodo no consumible de tungsteno y el metal a sol- dar (figura 11.40). Pistola Electrodo no consumible Metal Gas de de aporte proteccién Metal tundido Arco * Figura 11.40, Proceso de soldeo TI6 La soldadura se utiliza en corriente altema para soldaduras de aluminio, y en co- rriente continua y polaridad directa para el resto de metales. Este sistema puede ser utilvado con metales como: aluminio, acero inoxidable, ace- roal carbono, hierro fundilo, cobre, magnesio, niquel, ec. en distintos espesores 4.1. Equipo de soldadura El equipo de soldadura TIG consta bésicamente de: + Fuente de alimentacin y unilad dk alta faeces ® Pistola. * Electrodo. * Suministro de gas de proteecién Fuente de alimentacién La fuente de alimentacién est compuesta por un transformador de tensién cons- tante que permite que las pequetias variaciones que se producen en el soldeo no afecten a la intensidad de la soldadura, Lafuente de alimentacién permie realizar soldaduras en corriente continua (ran- en polaridad directa como en inversa) y en corriente alterna, Un temporizador permite el paso de gas durante unos segundos en el periodo de preflujo y momentos despvés de cortar la corriente postlujo. ‘Ademas va provista de un generador de alta frecuencia para facilitar el cebado y evitar que se roce con la punta del electrode la pieza.Pistola de soldadura La pistola alherga el clectrodo de tungsteno que conduce la corriente eléctrica (ti- gura 11.42). El electrodo est rodeado por una boquilla de ceréimica que hace fluir el gas protector. sadas son las refrigeradas por aire Para evitar el snhreca- n refrigeradas por agua con intensidades superiores a Las pistolas mae util Ientamiento, se uti 200 A Elelectrodo En la soldaclura TIG se utilizan electrodlos no consumibs fabricados con tungs- teno o aleaciones de tungsteno. E] electrodo alcanza temperacuras aproximadas a los 20.000 °C. El dimetro del electrodo dehe elegirse para una intensidad mé mma sin que Ilegue a producir una bola, afin de conseguirun arco estable. Tos ciémetros mas adecuados son de 1.6: 2.4 y 3.2 mm. La identificacién de los electrods se tealiza por el color de su extremo (tabla 11.11). Tungsteno puro Punto verde cA Tungstene puro-torio 1% Punto amarilo cc Tingsono puro foro 7% et Tungsteno-zirconio Punto marrén ce Tungsteno-lantano 10 % Negro cace Tabla 11.11, Tabla de identifcacion de electrodos para soldadure IG, 0 | y + Arco errtico. * Bafio muy ancho. Poca penetracion ‘Tabla 11.22, Afilado del extremo del electrodo de tungsteno, * Peligro de inclusiones de tungsteno en e! bano de fusion. ‘= Arco muy estable. * Calor puntual Buena penetracién. Gas protector El objetivo del gas de proteccisn es desplazar el aire para eliminar la posible contaminacién de la soldaclura por el oxigeno y el nitrSgeno presentes en la at- mosfera Los gases de proteccién utilizades en la soldadura TIG son: argén, helio o mezclas, de ambos. Jura 11.42. Pistola © antorcha e soldar Tis. Las soldaduras de la carrocera se pueden realizar con soldadura TG Los prototipos y coches de careres con estructura tubular se sueldan con TIG. Los prototipos y coches de (atreres Lon estructura tubular se sueldan con este tipo de soldadura por suelevada calidad yresstencia Acatitew ‘Oniyere ‘Anhidido Argon ‘earbénico ATAL Helio ‘Argon + An)idrido ‘earbénieo + Figura 11.48. Color de las ojivas de botellas de gas para soldaduras.4.2. Parametros que intervienen en la soldadura En a soldadura TIG intervienen los siguientes pardmetros: Eleccién del tipo de corriente La eleccion de la corriente de soldadura y su polaridad debe hacerse de acuerdo con la naturaleza del mezal. Para todos los metales, excepto el aluminio, se em- plea corriente continua con polaridad directa (negativo a masa). Para soldar aluminio y sus aleaciones se emplea corriente alterna. En un periodo enfria el electrodo y en elotro limpia, climinando la altimina que se encuentra en el bafio de fusion. ARCO ARCO. EN CORRIENTE EN CORRIENTE CONTINUA, ALTERNA 1 Figura 11.44, Tipo de corrierte. Intensidad de soldadura La intensidad de la soldadura se regula en funcién del espesor de las chapas que haya que soldar y, a su ver, también se relaciona con el espesor del electrodo no consumible. Como dato significative para soldar aceros, la intensidad es de 25 a 30 A por milimetro de espesor de pieza Caudal de aas El caudal depende de la boquilla que deba utilizarse. Suele emplearse como mé- ximo 1 litro por milimerro de didmerra de la hoquilla, Fl cauclal aproximado para una boquilla de 10 mm esde 6 a 10 L/min. Tiempo de desconexién Para evitar que se formen criteres en el cordén de la soldadura al cortar la co- rriente eléctrica, se debe regular el tiempo de desconexién, que permite que una vez accionado el interruptor dela pistola, la comriente siga circulando por el elec- trodo, pero disminuyenda de forma progresiva hasta extinguitse Tiempo de post-flujo Al terminar el paso de la corriente eléctrica por la pistola, el gas sigue saliendo para refrigerar el electrode ¢ impedir que este ve contaminc. La duraciéin de la salida de este gas se denomina tiempo de post-flujo, y varfa en funciGn del didmetro del electrodo.w= | 4.3. Proceso de soldadura La soldadura se puede realizar tanto en vertical como en horizontal. recuerda En primer lugar, se han de preparar los bordes que se van a unir eliminando gta El oxido de aluninio también lama- sas y pinturas. Ademés, se regular el equipo en funcién del grosor y de la natu- _doalumina, esmuy contaminante y villora de las chapaas fila sldetra Para una conectasodadra deal El electrodo se aproximars hasta unos 3 mm al punto de inicio de la solda- Frag esnecsars parla pss ce dura ‘do elminando la alii con un cepillo de pias metaicas. En este momento se establecerd el cebado del arco eléctrico, gracias al generador de alta frecuencia. Ya producido el arco, se alejara el electrodo hasta una distan- cia de 5 mm de la pieza y se efectuaran ligeros movimientos circulates hasta for- mar el basio de fusion. El procedimiento es parecido al realizado con la soldadura oxiacetilénica. La apor- tacidn de metal se realizard solamente cuando se necesite, acercando la varilla al bafio con una inclinacién de 15° aproximadamente, sin que se Hegue a tocar al clectrodo consumible. Se realizarén unos pequefios movimientos de vaivén evi- tando salirse de la zona de proteccién del gas. (Cuando no sea necesario aportar varilla, no se sacaré la punta de la zona de pro- teccién del gas evitando asi que se contamine al enfriarse La inclinacién de la pistola sera de unos 75°, avanzando de izquierda a derecha Figura 11.4, Angulos de incina- Y siguiendo la varlla de aportacién (figura 11.45). Se finalizaré la soldadura ce- én de varia pstoa. rrando el interruptor y soldando hasta que se extinga el arco eléctrico permi- tiendo que el gas enfrie el electrodo. El cordén final sera uniforme y de color aris brillante. 4.4. Defectos de soldadura En los procesos de soldeo con soldadura TIG pueden aparecer los siguientes de- fectos: ‘Aparece una bola en au extreme. Desviadiones del arco [Link] tuto, producidas por la introduecion del electrodo en el bao ‘contaminado de fusion gas no protege bien Suceded. Mala ncinaciéno tobe- Porosidad en el cordén ‘osmepens | Falta de penetraciin Baja intensities Electrodo con la punta oscura | Electrodo muy caliente con poca protectin de gas Cordén de color gris oscuro Turbulencia producide por excsivo caudal de gas ‘Taslado del arco aun lado | Corriente en el are 0 soplado magnético Varilla de aportacén incandescente fuera dela proteccon ia ga Tabla 11.13. Defectos en los pro- esos de soldeo con soldaduraTIG. Cordén oxidadoUnidad 14 Figura 11.46. Riesgo de explo: sion, 9 Figura 11.47. Equipo de extrac: ibn de gases movil 5. Seguridad en la soldadura eléctrica Los distintos tipos de soldadura eléetrica (electrodo revestido, MIG/MAG, por ppuntos de fusién y TIG) van asociados a diferentes riesgos que puede sufrirel ope- rario durante los procesos de saldeo. 5.1. Principales riesgos en la soldadura eléctrica Rlesgo de Incendlo 0 explosion En las operaciones de sokdadura eléctrica se trabaja con temperaturas muy altas que pueden provocar proyecciones de particulas incandescentes. Por ello, como norma general, no se debe soldar cerca de Ifquidos inflamables, gases, vapore metales en polvo o polvos combustibles. En caso de tener que hacer una soldadura on Ingares donde pvlioran existe estas sustancias se mantendré el dea aireada y ventilada mientras se suelda. Sobre re- cipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se deben lim- piar previamente con agua caliente y desgasficar con vapor de agua. Riesgo de lesiones oculares por radiaciones ultravioleta y luminosas Las soldaduras eléctricas emiten radiaciones ultravioletas y luminosas que son per- juudiciales para el operari. El mal empleo de mamparas caretas ode cristales pro- tectores de los ojos, puede provocar lesiones y deslumbramientos. El operario utilizar una careta con certificacién de calidad para cada tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal inactinico en funci6n de la intensidad de corriente empleada, Soldadura revestidos MiG MAG TG FeCuMA, | [Link], | (Todos | (e,Cu.N AL bronce,ttonesy | bronce, tones | [Link]) | bronce atone y | otis alesones) | otras aleecones) | tas aleaiones} 0108 Tono8 Tono8 Tonos | 2550A | Tono9 10 | wn | Tono&9 | Tono9, 10 50-1008 | Teno 10-11 ono 10 Tono 9-10 | Tono 11-12 100-2008 Teno 12 Teno 1-12 | Ton t1-12_ | Ton 12-13 | 200-300 ono 13 Yono 1213 | Tono 12-13 | Tono 13-14 300-400 8 ono 13 ono 13-14 ‘ono 14 Tono 14 SO0A Tonoid | Tono W415 | Teno TS Tono 4 ‘) Tabla 11.14, Eleccin de filtros en funcién del proceso de soldadura, A su vee, se deben utilizar mamparas de separacién de puestos de trabajo de un material opaco o transhicido para proteger al resto de operarios. Riesgo de intoxicacién Los vapores y gases que se desprencten de los procesos de soldadura eléctrtea pue- den conllevar Ia intoxicacién del operario. Soldar en reas sin ventilacién adle- cuada puede provocar riesgos de intoxicacién por la inhalacién de los gases.