SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

lima -callao

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ________Electrotecnia _________________________

ESTUDIANTE: ________GONZALES ROJAS LUIS _________________________

ID: ____001488032_____ BLOQUE:___________ 60EEIDE408_______________

CARRERA: ___________ ELECTRICIDAD INDUSTRIAL _____________________

INSTRUCTOR: ______MANUEL CALLE PALOMINO ______________________

SEMESTRE: _____CUARTO _______ DEL: __12/02/2024 __ AL: __11/03/2024 _

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
19 24
OPERATIVA / VMH INGENIEROS FEB FEB 1
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

01 Determina circuito magnético del

transformador
02 Preparar puesto de trabajo.
03 Llevar a la mesa de trabajo diferentes
transformadores.
04 Dibujar físicamente los transformadores.
05 Anotar placa de valores nominales
06 Probar con lámpara serie el primario y
secundario del transformador.
07 Determinar el núcleo y bobinados.
08 Dibujar circuito magnético
Determina la polaridad instantánea y la
09 razón de transformación de un
transformador
10 Elaborar esquema de prueba de polaridad.
11 Probar aislamiento de devanados del
transformador
12 Determinar lados de AT y BT.
13 Conectar circuito de polaridad.
14 Determinar razón de transformación
15 Determinar polaridad de transformador.
16 Determina las perdidas en un transformador
17 Elaborar esquema de prueba en vacío
18 Conectar circuito de prueba en vacío
19 Determinar parámetros en vacío
20 Elaborar esquema de prueba de corto
circuito.
21 Conectar circuito de prueba en
cortocircuito.
22 Determinar parámetros en cortocircuito.
23 Realiza acoplamiento de transformadores
monofásicos en bancos de red monofásica
24 Elaborar esquema del acoplamiento de
transformadores.
25 Acoplar 2 transformadores monofásicos.
26 Probar acoplamiento de transformadores
monofásicos.
27 Determinar razón de transformación
compuesta.
28 Instala transformadores1Ø como auto
transformador
29 Elaborar esquema del autotransformador 1
Ø y 3 Ø con carga.
30 Conectar autotransformador 1 Ø y 3 Ø con
carga.
31 Probar autotransformador 1 Ø y 3 Ø con
carga.
32 Realiza el Acoplamiento de transformadores
en bancos trifásicos (índice horario 0)
33 Determinar polaridad de los
transformadores 1 Ø
34 Elaborar esquema del acoplamiento de
transformadores 3Ø. Yy0, Dd0, Dz0 y 0

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Acoplar transformadores 3Ø
36 Probar acoplamiento de transformadores
Yy0, Dd0, Dz0 0.
Realiza el Acoplamiento de transformadores
37 en bancos trifásicos (índice horario
diferente de 0
38 Determinar polaridad de los
transformadores 1Ø.
39 Elaborar esquema del acoplamiento de
transformadores 3Ø en Dy5; Yz5; Dz6; Yd11.
40 Acoplar transformadores 3Ø
41 Probar acoplamiento de
transformadoresDy5; Yz5; Dz6; Yd11.
Instala circuito de medición en un tablero
42 eléctrico de BT con transformadores de
medida y Medidores multifunción
43 Elaborar esquema de medición de
parámetros eléctricos en la SE.
44 Probar medidor Multifunción
45 Probar transformador de tensión.
46 Probar transformador de intensidad
47 Conectar circuito de medición
48 Probar circuito de medición
49 Medir Parámetros eléctricos de la SE
Evalúa parámetros eléctricos de
50 funcionamiento en componentes pasivos de
red 3Ø
51 Elaborar esquemas de circuitos 3Ø
inductivo y capacitivo.
52 Conectar carga inductiva 3Ø en ∆
53 Evaluar carga inductiva 3Ø en ∆.
54 Conectar carga capacitiva 3Ø en ∆
55 Evaluar carga capacitiva 3Ø en ∆
56 Realiza compensación de energía reactiva
en red 3Ø.
57 Elaborar esquema de corrección del factor
de potencia 3Ø.
58 Conectar circuito de corrección del factor de
potencia 3Ø.
59 Probar circuito de corrección del factor de
potencia 3Ø.
60 Realiza maniobras previas al arranque del
grupo electrógeno.
61 Colocar el interruptor de transferencia a -0-.
62 Colocar interruptor del grupo electrógeno
en OFF.
63 Verificar el estado de la máquina prima.
64 Verificar el estado del generador síncrono.
65 Verificar nivel de combustible
66 Verificar nivel de aceite lubricante.
67 Verificar refrigerante.
68 Verificar estado de la batería.
69 Verificar el estado del sistema de alarma y
parada.
70 Verificar estado de los circuitos de fuerza.
71 Verificar estado de los circuitos de
sincronización.
72 Realiza maniobras para el arranque del
grupo electrógeno.
73 Colocar interruptor M-O-A en manual.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Presionar el pulsador pre calentador.

75 Arrancar grupo electrógeno
76 Fijar tensión de salida a 220V

77 Evalúa las curvas características de un

generador trifásico.
78 Elaborar esquema de ensayo de un
generador síncrono
79 Acoplar eje de máquina 3 Ø a Máquina DC
80 Conectar máquina DC como motor shunt.
81 Conectar máquina síncrona 3 Ø como
generador.
82 Arrancar motor DC shunt.
83 Aplicar tensión DC al campo de máquina
síncrona 3 Ø.
84 Conectar carga 3 Ø en estrella.
85 Evaluar característica U – I del generador
síncrono 3 Ø.
86 Acopla generador trifásico con la red de
suministro
87 Elaborar esquema de acoplamiento de
generador síncrono y red.
88 Identificar secuencia de fases.
89 Conectar sin cronoscopio
90 Conectar en paralelo generador síncrono 3Ø
con red de suministro.
91 Evaluar puesta en paralelo de generador
síncrono 3Ø con red de suministro
92 Instalación de un generador DC SHUNT
93 Elaborar esquema del generador DC SHUNT
94 Probar aislamiento de devanados
95 Probar reóstato de campo
96 Instalar motor trifásico
97 Acoplar ejes motor - generador
98 Nivelar máquinas rotativas
99 Conectar circuito de generador DC SHUNT
100 Probar generador DC SHUNT
101 Instalación de un generada DC COMPOUND

102 E9. Elaborar esquema de generador DC

COMPOUND
103 Conectar circuito de generador DC
COMPOUND
104 Probar generador DC COMPOUND
105 Instalación de un motor DC SHUNT
106 Elaborar esquema de motor DC SHUNT

107 Conectar circuito de arranque de motor DC

SHUNT
108 Probar circuito de arranque de motor DC
SHUNT
109 Instalación de un motor DC COMPOUND
110 Elaborar esquema de motor DC COMPOUND

111 Conectar circuito de arranque de motor DC

COMPOUND
112 Probar circuito de arranque de motor DC
COMPOUND
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113 Probar circuito de arranque de motor DC

COMPOUND
114 Elaborar esquema de conexiones de
aerogenerador
115 Probar generador DC de excitación
independiente
116 Probar regulador
117 Verificar turbina
118 Conectar circuito de aerogenerador
119 Probar aerogenerador
120 Realiza extracción de bobinado trifásico
121 Sacar datos de placa de motor 3 Ø.
122 Desarmar motor 3 Ø.
123 Sacar esquema de bobinado 3 Ø
124 Sacar datos de bobinas de motor 3Ø.
125 Sacar datos de bobinas de motor 3Ø.
126 Extraer bobinas de motor trifásico.
127 Sacar datos de los aislantes dieléctricos.
128 Limpiar ranuras de motor trifásico.
129 Sacar datos de núcleo de motor 3Ø.
130 Coloca bobinado trifásico de doble capa
131 Preparar molde para bobina de doble capa.
132 Hacer grupo de bobina de doble capa.
133 Preparar aislantes.
134 Colocar grupo de bobina de doble capa.

135 Conecta bobinado de doble capa para motor

trifásico
136 Conectar bobina de doble capa para 6
terminales.
137 Realizar pruebas de aislamiento de
bobinado
138 Probar motor trifásico
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

.......4.....SEMESTRE SEMANA N°……6…... DEL …19 mar…. AL …23 mar. DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Mantenimiento preventivo de aire acondicionado 6

LUNES piso techo Samsung

0
MARTES

Instalación de un aire acondicionado en planta 6

MIÉRCOLES

Reparto de máquina frigorífica 6

JUEVES

Limpieza en un mini chiller

VIERNES 6

SÁBADO

TOTAL 24

Tarea mas significativa

Mantenimiento preventivo de aire acondicionado piso techo Samsung
Descripción de proceso

comienza el ciclo de vida del equipo, circulando grandes volúmenes de aire

todos los días para enfriar o calentar el ambiente.
Sin embargo, un equipo sin mantenimiento acumula hongos en la bandeja de
condensado y partes húmedas. Además, los filtros se llenan de polvo, y estas
partículas comienzan a desprenderse, siendo impulsadas por el ventilador y
esparciéndose por todo el ambiente. Como resultado, esto provoca
enfermedades respiratorias y malestar en las personas que se encuentran en el
interior de los ambientes durante horas, contribuyendo a lo que llamamos
Síndrome del Edificio Enfermo (SEE).

• meses de garantía en el servicio.

• Facilidades de pago.
• Técnicos e ingenieros especializados.
• Programación del servicio de mantenimiento.
• Visita de Factibilidad Técnica.
• Seguimiento logístico de su pedido.
• Descuentos especiales por compras múltiples de equipos o servicios.
• Servicio rápido y eficiente.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

Lgr
Tarea mas significativa
Manteamiento de chiller

Descripción de proceso

• En primer lugar, hay que instalar una canaleta en la fachada que esconderá el
cable y los tubos
• Para conectar los tubos con el condensador exterior habrá que hacer unas
prolongaciones. Para ello, deberemos ensanchar los extremos de los tubos de
cobre con un abocardador.
Seguidamente hay que hacer un sifón en el tubo de aspiración para evitar el
retorno de líquido al compresor cuando se detenga. Para ello hay que utilizar un
tuercetubos porque si se hace con las manos puede obturarse.
Una vez hecho esto, lo enroscaremos al conducto de gas apretando bien la tuerca
con dos llaves inglesas. Haremos lo mismo con el otro tubo que va al conducto
del líquido refrigerante.
Cuando tengas los dos empalmes de los tubos de cobre, los forraremos con una
manguera aislante que los protejará de la intemperie. Piensa que las máquinas
exteriores no tienen protección ninguna y deben resistir al tiempo.
Ya podemos introducir el cable eléctrico y los dos tubos en la canaleta y ajustar la
tapa.
• Ahora haremos los empalmes de los tubos en la unidad exterior, enroscando la
tuerca primero con la mano y apretando fuerte después con las dos llaves.
¡Ha llegado el momento de hacer las conexiones eléctricas! Introduce cada polo
en su borne correspondiente y aprieta los tirafondos con el atornillador eléctrico.
• Una vez hecho esto, hay que purgar los tubos, es decir, vaciarlos de aire para que
el líquido refrigerante no tenga burbujas y pueda circular sin problemas.
Comprobar que el aparato funcione correctamente.
• Como remate hay que sellar alrededor del tubo de PVC con espuma de
poliuretano para evitar filtraciones. Una vez seco, cortar con cúter el sobrante de
espuma y pintar encima con el color de la fachada para que quede bien
disimulado.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

Lgr
Tarea más significativa
Reparto de máquina frigorífica
Descripción de proceso

Repartimos equipos de aire acondicionado a distintas empresas

 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

Lgr
Tarea mas significativa
Limpieza en un mini chiller
Descripción de proceso

comprometemos en brindar unidades eficientes y de larga vida útil, pero si se

quiere llegar a ser aún más eficiente y alargar aún más su funcionamiento, es
necesario implementar periodos de mantenimiento preventivo que nos ayuden a
mantener la unidad en perfectas condiciones y por un periodo mucho más largo.
Este proceso es responsabilidad del dueño de la unidad, si no se realiza;
eventualmente la unidad comenzara a presentar fallas e imperfectos que con el
tiempo dañarían su vida útil y su funcionamiento correcto. Si se produce una falla
del sistema debido a un mantenimiento inadecuado durante el período de
garantía, ecochillers no será responsable de los costos incurridos para que el
sistema vuelva a funcionar satisfactoriamente. Lo siguiente es solo una guía y
cubre solo los componentes de la unidad enfriadora. No cubre otros
componentes del sistema relacionados que pueden o no ser suministrados por
ecochillers. Los componentes del sistema deben mantenerse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante individual, ya que su funcionamiento afectará el
funcionamiento del enfriador
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

Lgr
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE