FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following:
 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
-OR-
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.

IMPORTANT SAFETY NOTICE — “For Technicians only”

This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.

Contents
Whirlpool Control Panel......................................... 2 Troubleshooting Guide........................................... 8
Diagnostic Guide................................................... 3 Troubleshooting Tests........................................... 9
Service Diagnostics.............................................. 3 Strip Circuits....................................................... 22
Error Diagnostic.................................................... 4 Dryer Disassembly Instructions........................... 23
Component Activation........................................... 5 Wiring Diagrams........................................... 25, 26
System Info.......................................................... 5 Component Locations......................................... 27
Fault/Error Codes.................................................. 7 Specifications..................................................... 27

PART NO.REMOVE
DO NOT W10410465A
OR DESTROY PAGE 1
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 WHIRLPOOL CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)

PAGE 2
Rotating the cycle selector knob turns off each
corresponding cycle indicator. (Features and
appearances vary between models).
Color LCD Screen – pressing the buttons around the screen
changes their on-screen representations from black to

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“START/PAUSE” button: green. UI Component Test, Error Codes, Diagnostics, and
“POWER” button: press once press once to turn off indicator. System Information are accessed via Service Menus.
to turn off indicator. Begin or continue test.

1st 2nd 3rd

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

“Static Reduce” button: “EcoBoost” button: press once (1st, 2nd, 3rd) Recommended buttons
press once to turn off indicator to turn off indicator to access Diagnostic Mode.
(not available on all models). (not available on all models).
t

“Back & ( )” buttons: press one or more

Figure 1 - UI Component Test times to exit Diagnostic Mode.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DIAGNOSTIC GUIDE ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTICS

Before servicing, check the following: 1. Be sure the dryer is in standby mode
 Make sure there is power at the wall outlet. (plugged in with all indicators off).
 Has a household fuse blown or circuit breaker 2. Select any three buttons (except POWER)
tripped? Was a regular fuse used? Inform and follow the steps below, using the same
customer that a time-delay fuse is required. buttons. Remember the buttons and the order
 Is dryer vent properly installed and clear that the buttons were pressed. (Recommended
of lint or obstructions? button selections shown in figure 1):
 All tests/checks should be made with a Within 8 seconds,
VOM (volt-ohm-milliammeter) or DVM • Press and Release the 1st selected button,
(digital-voltmeter) having a sensitivity of • Press and Release the 2nd selected button,
20,000 Ω per volt DC or greater. • Press and Release the 3rd selected button;
 Resistance checks must be made with • Repeat this 3 button sequence 2 more times.
dryer unplugged or power disconnected. 3. If the key sequence was entered successfully,
 IMPORTANT: Avoid using large the language selection screen is displayed.
diameter probes when checking harness 4. Select the desired language—choices are:
connectors as the probes may damage English, French, and Spanish.
the connectors upon insertion. 5. The following screen warns that this area is
 Check all harnesses and connections before for service technicians only.
replacing components. Look for connectors • Pressing “Exit” returns to original screen.
not fully seated, broken or loose wires and • Pressing “Enter” continues to DIAGNOSTIC
terminals, pin insertion, or wires not pressed into HOME screen.
connectors far enough to engage metal barbs. NOTE: Service Diagnostics will time out and
 A potential cause of a control not return to standby after 5 minutes of user inactivity.
functioning is corrosion or contamination on
connections. Use an ohmmeter to check for EXITING SERVICE DIAGNOSTICS
continuity across suspected connections. Use either of the two methods below to exit
Service Diagnostics.
SERVICE DIAGNOSTICS • Select “Exit Diagnostics” on the
These tests allow factory or service personnel Diagnostics Home Screen.
to test and verify all inputs to the machine control • Press the “Back” button one or more times,
electronics. You may want to do a quick and depending on location in Service Diagnostics.
overall checkup of the dryer with these tests
before going to specific troubleshooting tests. DIAGNOSTICS HOME SCREEN
LCD Navigation (See figure 2)
The menu is displayed as a list of When an invalid item is selected, an
selectable items on separate rows. invalid key-press beep is generated.
Each menu item may contain several
lines.
Pressing the corresponding buttons
As user navigates over elements with for the arrows moves highlight up and
additional information, the highlight down. Pressing the corresponding
extends the length of the screen. All button for OK selects the highlighted
non-selectable items will display a option.
short gray highlight preceding the
item.
The navigation buttons have press and
Pressing the Left or Back button hold functionality. If the button is held
returns user to previous screen. for longer than 1 second, the navigation
will automatically move one row
The last item after System Info is every 0.5 seconds.
“Exit Diagnostics”.
Figure 2 - LCD Navigation These buttons are used for navigation and selection.

DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 3

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DIAGNOSTICS HOME SCREEN • 

Error History – Displays the last four
saved fault/error codes (if no saved error
The “Diagnostics Home” screen (see figure
exists, this item is NOT shown). Provides
2, page 3) displays the following service
error code and description, time of error,
diagnostic items:
and cycle information when error occurred
•  Error Diagnostic – Access Error Codes, (see figure 4).
Error History, Quick Diagnostic Test, and
Clear All Errors
•  Component Activation – Activation and
functional testing of system components
and sensors (page 5)
•  System Info – Displays model #, serial
#, hardware info, and other system
variables (page 5)
•  Exit Diagnostics – Exits Service
Diagnostics and returns to standby mode
Figure 4 - Error History Screen
ERROR DIAGNOSTIC • 
Quick Diagnostic Test – Performs a quick
Access Error Codes, Error History, system level test of the dryer and displays
Quick Diagnostics, and Clear All Errors error results in a dialog box (see figure 5).
NOTE: If no saved error exists, the only menu Tests drum motor and heater(s), exhaust
item displayed is “Quick Diagnosic Test”. and inlet thermistors, air flow (AF), and
low line voltage (L2). Test stops on first
error detected. Use this test to check for
errors and verify repairs. NOTE: Door
must be closed to perform test.

Figure 3 - Error Diagnostic Screen

• 
Error Codes – Displays most recent saved
fault/error code (if no saved error exists,
this item is NOT shown). Refer to Fault/ Figure 5 - Quick Diagnostic Test
Error Code chart on page 7.
• 
Clear All Errors – Clears all stored fault/
error codes (if no saved error exists,
this item is NOT shown). NOTE: Once
the errors are cleared, they cannot be
recovered again.

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COMPONENT ACTIVATION • 
UI Component Test – Upon activation,
Activation and functional testing of system all LEDs are turned on. Pressing each
components and sensors (see Figure 6). button turns off its LED, rotating the cycle
selector knob turns off each LED, and
pressing the ATM buttons changes their
on-screen representations from black to
green (see figure 8). Press and hold the
right-most navigation key to return to
previous screen.
 If indicators do not turn off and beep after
pressing buttons and rotating the cycle
selector, go to TEST #6: Buttons
& Indicators, page 19.
Figure 6 - Component Activation Menu
• 
Component Activation – When a
component is selected from the
Component Activation menu (see Figure
6), a screen appears providing component
information, and if available, attributes
related to the component (see figure
7). Many of the components listed can
be turned on and off. By default, the
component is off. (See chart on page 6.) Figure 8 - UI Component Test

SYSTEM INFO
Displays model and serial number, hardware
information, and other system variables (if
provided).
NOTE: Missing system information does not
indicate a problem. The system information
screens are common across various
platforms; therefore, information provided on
Figure 7 - Component Screen one dryer may not be available on another. If
uncertain about the information, check with
technical support.
NOTE: All non-selectable items will display a
short gray highlight preceding the selection;
however, as the highlight of the screen moves
over items with more information, it displays
regular background length. (see Figures 9 & 10.)

Non-selectable items

Items with more info.

Figure 9 - System Information Screen Figure 10 - Hardware Information Details

DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 5

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Component Activation Chart

COMPONENT ACTIVATION CHART
Output On/Off Details
UI Component Test N/A Upon activation, all LEDs are turned on. Pressing each button turns off
its LED. Rotating the cycle selector knob turns off each LED. Pressing
the ATM buttons changes their on-screen representations from black
to green.
Motor YES Status (On/Off) NOTE: Door must be closed.
If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 12.
Heater1 (Electric)/ Heat On (Gas) YES Status (On/Off) NOTE: Door must be closed.
Attributes: Exhaust & Inlet Thermistor Reading.
When you turn on heat, the motor is turned on as well. If temp is
too high, system will automatically turn off heat.
• If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 12.
• If no heat is detected, go to TEST #4, page 13.
Heater2 (Electric Only) YES Status (On/Off) NOTE: Door must be closed.
Attributes: Exhaust & Inlet Thermistor Reading.
When you turn on heat, the motor is turned on as well. If temp is
too high, system will automatically turn off heat.
• If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 12.
• If no heat is detected, go to TEST #4, page 13.
Heater 1 & 2 (Electric Only) YES Status (On/Off) NOTE: Door must be closed.
Attributes: Exhaust & Inlet Thermistor Reading.
When you turn on heat, the motor is turned on as well. If temp is
too high, system will automatically turn off heat.
• If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 12.
• If no heat is detected, go to TEST #4, page 13.
Inlet Thermistor N/A Status (F°, C°, and Resistance)
If inlet thermistor reading is out of range, go to TEST #4a, page 16.
Exhaust Thermistor N/A Status (F°, C°, and Resistance)
If exhaust thermistor reading is out of range, go to TEST #4a, page 16.
Moisture Sensor N/A Status (Open/Closed)
• Place finger over both sensor strips. If sensor status does not change,
go to TEST #5, page 18.
Door Status N/A Status (Open/Closed)
• If opening the door does not change status, go to TEST #7, page 20.
CCU Line Voltage 1 N/A Status (L1 Voltage Measurement) NOTE: Door must be closed.
When measuring L1, the motor and heater are activated.
• If L1 is absent, go to TEST #1, page 9.
CCU Line Voltage 2 (Electric Only) N/A Status (L2 Voltage Measurement) NOTE: Door must be closed.
When measuring L2, the motor and heater are activated.
• If L2 is absent, go to TEST #1, page 9.
Air Flow N/A Status (Normal/Restricted) NOTE: Door must be closed.
• If air flow does not turn on, go to TEST #4, page 13.
Drum Light YES Status (On/Off)
• If drum light does not turn on, go to TEST #1, page 9.
Buzzer YES Status (On/Off)
• If buzzer does not sound, go to TEST #6, page 19.
Myst Valve YES Status (On/Off) After being turned on, the myst valve automatically
deactivates after 30 seconds if not turned off.
• If myst valve does not turn on, go to TEST #9, page 21.

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Fault/Error Code Chart

The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostic Mode.

CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

CUSTOMER FAULT/ERROR CODES
Indicates that a power failure occurred while the dryer was running. Press START to continue the
Power Failure / Interruption
cycle, or press POWER to clear the display.
Indicates low air flow that may affect dryer performance.
Restricted Air Flow Confirm that airflow system is not blocked. Check lint screen, exhaust duct, exhaust fan.
• Refer to Fault/Error Code “F4E3” below for recommended procedure.
Indicates low L2 voltage (less than 30 V) is detected at the CCU.
Low Line Voltage
• Refer to Fault/Error Code “F4E4” below for recommended procedure.
SERVICE FAULT/ERROR CODES
Indicates a CCU problem.
F1E1 Cycle Control Unit (CCU) Problem • Verify all connections to and from the CCU.
• See TEST #1: CCU Power Check, page 9.
Indicates a stuck button (depressed for over 20 seconds) or UI mismatch. This fault code
F2E1 User Interface (UI) Problem (stuck button)
will ONLY appear in the service diagnostic mode. See TEST #6: Buttons and Indicators, page 19.
Appears if UI cannot read EEPROM software from UI.
F2E2 User Interface Software Error 1 • Verify all connections between CCU and UI.
• Replace the UI.
Appears if main control EEPROM is not programmed correctly.
F2E3 User Interface Software Error 2
• Replace the UI.
Indicates that the exhaust thermistor is open. Temperature drops below 18° F (> 50k ohms).
F3E1 Exhaust Thermistor Open
See TEST #4a: Thermistors, page 16.
Indicates that the exhaust thermistor has shorted. Temperature above 250° F (< 500 ohms).
F3E2 Exhaust Thermistor Shorted
See TEST #4a: Thermistors, page 16.
Indicates that the Inlet Thermistor is open. Temperature drops below 18° F (>245k ohms).
F3E3 Inlet Thermistor Open
See TEST #4a: Thermistors, page 16.
Indicates that the Inlet Thermistor is shorted. Temperature above 391° F (< 328 ohms).
F3E4 Inlet Thermistor Shorted
See TEST #4a: Thermistors, page 16.
Indicates that the Inlet and Exhaust Thermistor are open. Will occur if the P14 connector is not
F3E5 Inlet and Exhaust Thermistor Open
plugged into the CCU.
Indicates that the moisture sensor strip is open. This fault code will ONLY appear in the service
F3E6 Moisture Sensor Open
diagnostic mode. See TEST #5: Moisture Sensor, page 18.
Indicates that the moisture sensor strip has shorted. This fault code will ONLY appear in the service
F3E7 Moisture Sensor Shorted
diagnostic mode. See TEST #5: Moisture Sensor, page 18.
Indicates no voltage detected at the heater relay. This fault code will ONLY appear in the service
diagnostic mode.
F4E1 Heater Relay or Connector Problem
• Unplug dryer or disconnect power and check that the wires are plugged into the heater element(s)
and the relay(s) on the CCU.
Indicates low air flow that may affect dryer performance.
F4E3 Restricted Air Flow • Confirm that airflow system is not blocked, check lint screen, exhaust duct, exhaust fan.
• See TEST #4a: Thermistors, page 16.
L2 indicates low L2 voltage (less than 30 V) is detected at the CCU.
• Check to see if a household fuse has blown or a circuit breaker has tripped.
F4E4 L2 Line Voltage Error • Confirm the power cord is properly installed and plugged into the power outlet.
• Check the relay connections on the CCU.
• Gas Models Only: Check the P14 connection on the CCU. (Harness Loopback on pins 4 & 5)
Communication between the CCU and UI has not been detected.
• Check the harnres continuity and connections between the CCU and UI.
F6E1 Communication Error UI to CCU
• Check AC and DC supplies. See TEST #1: CCU Power Check, page 9.
F6E2 Communication Error CCU to UI
• Replace the User Interface.
• Replace the CCU.

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TROUBLESHOOTING GUIDE
Some tests will require accessing components (see page 27).

PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS

WILL NOT POWER UP No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker,
- No operation fuses, or junction box connections.
- No keypad response Connection problem between AC plug and dryer. See Test #2: Supply Connections, page 10.
- No LEDs or display Connection problem between CCU and UI. Check connections and continuity between
CCU and UI.
Power supplies not present at machine electronics. See Test #1: CCU Power Check, page 9.
User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 19.
WILL NOT START CYCLE Door not fully closed or striking the door latch. Be sure the door is completely closed,
(No response when Start button then press and hold the START button.
is pressed.) Door Switch problem. See Test #7: Door Switch, page 20.
Drive Belt / Belt Switch problem. See Test #3: Motor Circuit, page 12.
Thermal Fuse / Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 12.
User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 19.
CCU problem. See Test #1: CCU Power Check, page 9.
WILL NOT SHUT OFF Poor airflow. Check lint screen and exhaust vent. Clean
WHEN EXPECTED if necessary.
Check the Pause/Cancel button. Perform UI Component Test under
Component Activation.
Moisture Sensor problem. See Test #5: Moisture Sensor, page 18.
Thermistor problem. See Test #4a: Thermistors, page 16.
User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 19.
CCU problem. See Test #1: CCU Power Check, page 9.
CONSOLE WON’T ACCEPT User selects invalid option. Refer customer to “Use and Care Guide”.
SELECTIONS User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 19.
DRUM WILL NOT SPIN Drive Belt / Belt Switch problem. See Test #3: Motor Circuit, page 12.
Thermal Fuse (elect. Only). See Test #4b: Thermal Fuse, page 17.
Door switch problem. See Test #7: Door Switch, page 20.
Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 12.
CCU problem. See Test #1: CCU Power Check, page 9.
WILL NOT HEAT Check installation. Verify proper dryer installation.
Check for L1 and L2. Perform CCU, L1, and L2 tests in Service
Diagnostics.
Heater system malfunction or open heater coil. See Test #4: Heat System, page 13.
CCU problem. See Test #1: CCU Power Check, page 9.
HEATS IN AIR CYCLE Heater coil shorted. See Test #4: Heat System, page 13.
Heater relay shorted. See Test #4: Heat System, page 13.
Heater system problem. See Test #4: Heat System, page 13.
SHUTS OFF BEFORE CLOTHES Dryness setting for auto cycles. Increase drying times for one or more
ARE DRY auto cycles.
Lint screen full. Clean if necessary. Refer customer
to “Use and Care Guide”.
Heater vent clogged. Clean if necessary. Refer customer
to “Use and Care Guide”.
Moisture Sensor problem. See Test #5: Moisture Sensor, page 18.
Adjust Customer Focused Dryness Level. See Test #5a: Adjusting Customer-
Focused Dryness Level, page 19.
WATER VALVE NOT DISPENSING Steam cycle not selected. Refer customer to “Use and Care Guide”.
( Water valve is activated intermittently No water to valve. Verify water supply is turned on.
during the steam cycle.) No water from valve. See Test #9: Myst Valve, page 21.

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TROUBLESHOOTING TESTS 5. CCU VAC – With voltmeter set to AC,

IMPORTANT: The following procedures connect black probe to CCU P8-3 (N) and
may require the use of needle probes red probe to P9-2 (L1). (See Figure 11.)
to measure voltage. Failure to use needle  If 120VAC is present, go to step 6.
probes will damage the connectors.  If 120VAC is not present, perform TEST
TEST #1: CCU Power Check #2: Supply Connections, page 10.
6. CCU +5VDC – With voltmeter set to DC,
This test is used to determine if power is
connect black probe to CCU P2-3 (ground)
present at the machine control electronics.
and red probe to P2-1 (+5V DC).
This test assumes that proper voltage is
present at the outlet.  If +5VDC is present, go to step 9.
1. Unplug dryer or disconnect power.  If +5VDC is not present, go to step 7.
2. Check for appropriate line voltages at the 7. Unplug dryer or disconnect power. Unplug
outlet: 240VAC (electric 2-phase), 208VAC P14 from the CCU. Plug in dryer or reconnect
(electric 3-phase), or 120VAC (gas). power and repeat step 6.
 If line voltage is present, go to step 3.  If +5VDC returns, one of the thermistors
has shorted. To diagnose thermistors,
 If line voltage is not present, check for
see TEST #4a, page 16.
tripped circuit breaker or blown household
fuse. If CB (circuit breaker) is not tripped,  If +5VDC is not present, go to step 8.
have customer check with qualified 8. Unplug dryer or disconnect power.
electrician. Reconnect P14 to the CCU and unplug P2 from
3. Remove top panel to access the machine the CCU. Plug in dryer or reconnect power and
electronics. repeat step 6. Perform voltage check inside
header P2 on CCU, between pins 1 & 3—DO
4. Plug in dryer or reconnect power.
NOT SHORT PINS TOGETHER.

P2 – WIDE TO UI (+5 VDC) P5 – +12VDC P9 – MOTOR/L1

P2-1 BLK +5VDC P5-1 P9-2 BLK L1
P2-2 BLU DATA P5-2 P9-1 LT BLU MOTOR
P2-3 YEL 5V GND P5-3 12V GND
P5-4 P13 – MOISTURE SENSOR
P5-5 P13-2 RED MOISTURE SENSOR
P8 – MYST VALVE/DOOR SWITCH P5-6 P13-1 BLK MOISTURE SENSOR
P8-5 OPEN P5-7
P8-4 TAN DOOR SWITCH P5-8 +12VDC P14 – THERMISTORS
P8-3 WHT NEUTRAL P14-3 RED OUTLET THERMISTOR P14-6 RED OUTLET THERMISTOR
P8-2 G/Y CHASSIS GND P14-2 RED INLET THERMISTOR P14-5 RED MODEL RTN (GAS MODEL)
P8-1 RED MYST VALVE P14-1 RED INLET THERMISTOR P14-4 RED MODEL (GAS MODEL)

Heater Relay #1
(Gas & Elect.) P9 Motor Relay P13
L1 – BLK

Heater (E) – VLT K2

Heater (G) – RED
P5
Heater Relay #2 K1
(Elect. Only) P2
K3

• = pin-1

L1 – BLK
Heater – VLT P14
P8

Figure 11 - CCU Connectors & Pinouts

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 If +5VDC is still missing, replace the CCU. When this is found, go to step 5.

 If +5VDC returns, check harnesses and If neither of the plug terminals have

connections between the CCU and user continuity with the left-most contact of the
interface (UI). If acceptable, replace the UI. terminal block, replace the power cord and
9. CCU +12VDC – with voltmeter set to DC, retest dryer.
connect black probe to CCU P5-3 (ground) Power Cord Terminal Block
and red probe to P5-8 (+12VDC). L1
N Plug
 If +12VDC is present, go to step 10.
 If +12VDC is not present, replace the CCU.
NOTE: 12V is used to actuate the 120VAC
relays, triacs, and switches.
10. Unplug dryer or disconnect power. COM
11. Reassemble all parts and panels.
12. Perform the “Quick Diagnostic Test” Figure 13a - Plug-to-terminal connections
through Service Diagnostics to verify repair. for electric dryer.
5. Access the machine electronics without
TEST #2: Supply Connections disconnecting any wiring to the CCU (See
This test assumes that proper voltage is Dryer Disassembly Instructions, page 23).
present at the outlet, and for U.S. installations, 6. With an ohmmeter, check for continuity
a visual inspection indicates that the power between the L1 terminal of the plug (found
cord is securely fastened to the terminal block
in step 4) and P9-2 (black wire) on the CCU.
(electric dryer) or wire harness connection
(gas dryer).  If there is continuity, go to step 7.
 If there is no continuity, check that wires to
ELECTRIC DRYER (U.S. Installations):
the terminal block are mechanically secure.
1. Unplug dryer or disconnect power. If so, replace the main wire harness in the
2. Remove the cover plate from the top right dryer and retest.
corner of the back of the dryer. See figure 12. 7. With an ohmmeter, check for continuity
between the neutral (N) terminal of the plug
and P8-3 (white wire) on the CCU.
 If there is continuity, go to step 8.
Remove Screw  If there is no continuity, and the mechanical
connections of the wire are secure, replace
Cover Plate
the main wire harness in the dryer and
retest.
8. Visually check that ALL connectors are
fully inserted into the CCU.
Figure 12 - Remove the cover plate.
9. Reassemble all parts and panels.
3. With an ohmmeter, check for continuity
between the neutral (N) terminal of the plug 10. Plug in dryer or reconnect power.
and the center contact on the terminal block. 11. Perform the “Quick Diagnostic Test”
See figure 13a. through Service Diagnostics to verify repair.
 If there is no continuity, replace the power ELECTRIC DRYER (Canadian Installations):
cord and test the dryer. 1. Unplug dryer or disconnect power.
 If there is continuity, go to step 4. 2. Remove the cover plate from the top right
4. In a similar way, check which terminal of corner of the back of the dryer. See figure 12.
the plug is connected to the left-most contact
on the terminal block and make a note of
it. This will be L1 (black wire) in the wiring
diagram. See figure 13a.

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3. Access the machine electronics

without disconnecting any wiring (see Dryer
Disassembly Instructions, page 23).
4. With an ohmmeter, check the continuity
from L1 and N plug terminals of the power
cord to the terminals for L1 and N on the Wire
Harness
CCU. See figure 13b.
Power Cord CCU Power
Plug Cord
P9
N Neu L1
1

L1 Figure 14 - Power cord-to-wire harness

connection for gas dryer.
4. Access the machine electronics without
5
disconnecting any wiring (See Dryer
Date Code YDDD-xx
MADE IN COO
XXXX-XXX
P/N XXXXXX Rev X

N
Neu Disassembly Instructions, page 23).
COM
1 5. With an ohmmeter, check for continuity
P8 between the neutral (N) terminal of the plug and
P8-3 (white wire) on the CCU. The left-hand
Figure 13b - Plug-to-terminal connections side of figure 15 shows the position of the
for electric dryer.
neutral terminal (N) on the power cord plug.
 If continuity exists for both connections, Also see figure 11, page 9.
go to step 6.  If there is continuity, go to step 6.
 If an open circuit is found, check the integrity  If there is no continuity, disconnect the
of the connections of the power cord to the white wire of the main harness from the
harness in the dryer; harness to the CCU; power cord at the location illustrated in
and the integrity of the power cord itself. figure 14. Test the continuity of the power
5. If it is necessary to replace the power cord neutral wire as illustrated in figure 15.
cord, remove the retaining clip that secures If an open circuit is found, replace the
the cord to the back panel. Disconnect the power cord. Otherwise, go to step 6.
cord from the main harness and the ground
wire from the rear panel, then pull out the N
power cord. Neu COM L1
L1
6. Visually check that ALL connectors are
fully inserted into the CCU. G N
Masse Neu
7. Reassemble all parts and panels. Power Cord G
8. Plug in dryer or reconnect power. Plug Masse
9. Perform the “Quick Diagnostic Test” Figure 15 - Power cord terminals, gas dryer.
through Service Diagnostics to verify repair.
6. In a similar way, with an ohmmeter, check
GAS DRYER (U.S. and Canadian Installations): for continuity between the L1 terminal of the
1. Unplug dryer or disconnect power. plug and P9-2 (black wire) on the CCU.
2. Remove the cover plate from the top right  If there is continuity, go to step 8.
corner of the back of the dryer. See figure 12.  If there is no continuity, check the continuity
3. Check that the power cord is firmly of the power cord in a similar way to that
connected to the dryer’s wire harness. illustrated in figure 15, but for power cord’s
See figure 14. L1 wire.
 I
f an open circuit is found, replace the power
cord. Otherwise, replace the main harness.

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7. If the power cord passes the continuity  If resistance across P8-4 and P9-1 is in
check, replace the main harness. the range of 1 to 6 Ω, the motor circuit is
8. Visually check that ALL connectors acceptable. Replace the CCU.
are fully inserted into their circuit boards.  Otherwise, continue to step 6.
9. Reassemble all parts and panels. 6. Check the wiring and components in the path
10. Plug in dryer or reconnect power. between these measurement points by referring
11. Perform the “Quick Diagnostic Test” to the appropriate wiring diagram (gas or electric)
through Service Diagnostics to verify repair. on pages 25 or 26. NOTE: To access motor
system components, refer to Dryer Disassembly
TEST #3: Motor Circuit Instructions, page 23.
3 Quick Check: Motor activation and related ELECTRIC DRYER ONLY: Check the thermal fuse.
attributes are provided in “Service Diagnostics See TEST #4b: Thermal Fuse, page 17.
➔ Component Activation ➔ Motor”. ALL DRYERS: Continue with step 7 below to test
This test will check the wiring to the motor the remaining components in the motor circuit.
and the motor itself. The following items are
part of this motor system: 7. Check the drive motor and belt switch.
Slowly remove the drum belt from the spring-
Part of Motor System
Electric Gas loaded belt switch pulley, gently letting the belt
Dryer Dryer
switch pulley down. See figure 16.
Drum belt  
Door switch   Belt Switch Pulley
Harness/connection  
Thermal fuse  no
Drive motor  
Belt switch  
Centrifugal switch  
Machine control electronics  
NOTE: Refer to strip circuit on page 22 Drum
to diagnose drive motor. Belt
1. Unplug dryer or disconnect power.
2. Remove top panel to access the machine Figure 16 - Slowly remove drum belt.
electronics. 8. Remove the white connector from the drive
3. Check for loose, worn, or damaged drum motor switch. See figure 17.
belt—repair as necessary.
Drive Motor
4. Door Switch problems can be uncovered
Switch
by following procedure under TEST #7: Door White
Switch, page 20; however, if this was not Connector
done, the following can be performed without
applying power to the dryer. Connect an
1

ohmmeter across CCU P8-3 (neutral, white

264 3 5

wire) and P8-4 (door, tan wire).

 With the door properly closed, the ohmmeter
should indicate a closed circuit (0–2 Ω).
 If not, check harnesses and connections
between CCU and door switch. If good,
replace the door switch assembly.
5. Motor Circuit Check - Access the CCU and Figure 17 - Remove white connector.
measure the resistance across P8-4 and P9-1.

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9. Remove the bare copper wire terminal from 11. Check the belt switch by measuring
pin 5 of black drive motor switch. See figure 18. resistance between the two light blue wires,
Main Winding: as shown in figure 19, while pushing up the
Lt. Blue Wire in Back belt switch pulley.
and Bare Copper Wire

Start
Winding:
Lt. Blue
Lt. Blue Wire

5 1
Wires
5 1
in Back and
Bare Copper

26 4 3
Wire 26 4 3

Belt Switch Pulley Belt Switch

Figure 18 - Main and start winding measure points.
Figure 19 - Checking the belt switch.
10. Using figure 18 and the strip circuit on  If the resistance reading goes from open
page 22, check for the resistance values of to a few ohms as pulley arm closes the
the motor’s Main and Start winding coils as switch, belt switch is good. If not, replace
shown in the following table. the belt switch.
NOTE: Main and Start winding coils must be  If belt switch is good and there is still an
checked at the motor. open circuit, check and repair the main
Winding
Resistance Contact Points wiring harness.
in ohms of Measurement
Lt. blue wire in back at pin 4 12. Reassemble all parts and panels.
and bare copper wire terminal
MAIN 3.3–3.6
removed from pin 5 of black 13. Plug in dryer or reconnect power.
drive motor switch
14. Perform the “Quick Diagnostic Test”
Lt. blue wire in back at pin 4
and bare copper wire terminal through Service Diagnostics to verify repair.
START 2.7–3.0
on pin 3 of black drive
motor switch
TEST #4: Heat System
If the resistance at the motor is correct,
 3 Quick Check: Heater activation and
there is an open circuit between the motor related component attributes are provided
and CCU. Go to step 11 to check for belt in “Service Diagnostics ➔ Component
switch problem. Activation ➔ Heater 1, Heater 2, and
If the Start winding resistance is much
 Heater 1+2” for electric, or “Heat On”
greater than 3 ohms, replace the motor. for gas.
This test is performed when either of the
following situations occurs:
3 Dryer does not heat
3 Heat will not shut off

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This test checks the components making up Inlet Thermistor/High Limit Heater
the heating circuit. The following items are Thermostat Assembly Element
part of this system: Thermal
Electric Gas Cut-Off
Part of Heating System
Dryer Dryer
Harness/connection  
Heater relay  
Thermal cut-off  
Thermal fuse no 
High limit thermostat  
Heat element assembly  no
Gas valve assembly no 
Centrifugal switch  
Outlet thermistor  
Inlet thermistor  
Machine control electronics  
Console electronics and housing Thermal Fuse Outlet
assembly   Thermistor
Gas supply no 
Electric Dryer
NOTE: On the gas dryer, the inlet thermistor Figure 20a - Thermal components,
is located below the CCU bracket at the drum electric dryer, viewed from front.
inlet vent. Refer to strip circuit on page 22 to
diagnose heater system. Thermal
High Limit Thermostat Cut-Off
Dryer does not heat:
Locate the components using figures 20a and
20b. To access heater system components, see
Dryer Disassembly Instructions, page 23. Flame
Sensor
ELECTRIC DRYER ONLY:
3 Quick Check: Perform the “CCU Line
Voltage 1” check under Component
Activation. If L1 is present, the thermal
cutoff is functional.
3 Quick Check: Perform the “CCU Line
Voltage 2” check under Component
Activation. If L2 is present, the centrifugal
switch, high limit thermostat, and the side
of the heater connected to heater relay 1
are functional.
1. Unplug dryer or disconnect power.
Thermal Fuse Outlet
2. Remove top panel to access the machine Thermistor
electronics. Gas Dryer
3. Check Heaters—on the CCU, use an Figure 20b - Thermal components,
ohmmeter to measure the resistance between gas dryer, viewed from front.
the violet wire terminal on heater relay #1
and the violet wire terminal on heater relay #2.
 If the resistance is ≤ 50 Ω, go to step 5.
 If an open circuit is detected, go to step 4.

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4. Visually check the wire connections between 3. Perform TEST #4b: Thermal Fuse on page
each relay and their respective heaters. If the 17. If the thermal fuse is OK, go to step 4.
connections look good, check for continuity 4. Perform TEST #4c: Thermal Cut-Off on
across each heater (violet wire to center red page 17. If the thermal cut-off is OK, go to
wire). Refer to strip circuit on page 22. step 5.
 Replace the heater if it is electrically open. 5. Locate the high limit thermostat (see
5. Check Thermal Cut-off—on the CCU, use figures 20a & 20b, page 14). Measure the
an ohmmeter to measure continuity between continuity through it by connecting the meter
P9-2 (L1) and the black wire terminal on heater probes to the red and black wire terminals.
relay #1. Then, measure continuity between P9-2  If there is an open circuit, replace both the
(L1) and the black terminal on heater relay #2. high limit thermostat and the thermal cut-off.
 If there is continuity, go to step 7.  Otherwise, go to step 6.
 If an open circuit is detected, go to step 6. 6. Perform TEST #4d: Gas Valve on page
6. Visually check the wire connections 17. If the gas valve is OK, go to step 7.
between each relay (black wire) and the 7. If the preceding steps did not correct
thermal cut-off. If the connections look good, the problem, suspect the centrifugal switch
check for continuity across the thermal cut-off. before replacing the CCU.
 Replace the thermal cut-off if it is 8. Reassemble all parts and panels.
electrically open.
9. Plug in dryer or reconnect power.
7. Check High Limit Thermostat—visually
check the wire connections from the heaters 10. Perform the “Quick Diagnostic Test”
and centrifugal switch to the high limit through Service Diagnostics to verify repair.
thermostat. If the connections look good, check Heat will not shut off:
for continuity across the high limit thermostat. ALL DRYERS:
 Replace the high limit thermostat if it is 1. Unplug dryer or disconnect power.
electrically open.
2. Remove top panel to access the machine
8. If no open circuit is detected, remove P14 electronics.
from the CCU and measure the outlet thermistor
3. Remove connector P14 from the CCU and
resistance between P14-3 and P14-6 at the
measure the resistance between P14-3 and
connector.
P14-6 at the connector.
 If 5–15 k ohms are measured, go to step 9.
 If 5–15 k ohms are measured, the outlet
 If the resistance is less than 1 k ohm, thermistor is OK.
replace the outlet thermistor.
 If the resistance is less than 1 k, replace
9. If the preceding steps did not correct the the thermistor; if open, repair as necessary.
problem and L1 and L2 were both detected,
4. Check heater coil(s) for a short to ground
replace the CCU. If L2 was not detected,
(usually inside the heater box). Repair or
suspect the centrifugal switch before
replace if necessary.
replacing the CCU.
5. Plug in dryer or reconnect power.
10. Reassemble all parts and panels.
6. Run an “AIR” only timed dry cycle (no
11. Plug in dryer or reconnect power.
heat). Check heater relay output(s) on CCU.
12. Perform the “Quick DIagnostic Test” With a voltmeter set to AC, measure the
through Service Diagnostics to verify repair. voltage across terminals 1 & 2 for heater
GAS DRYER ONLY: relay #1. If equipped, repeat procedure
with heater relay #2.
1. Verify that the gas supply to the dryer
is turned on.  If voltage is present (~240VAC for electric,
~120VAC for gas), the relay is open and
2. Unplug dryer or disconnect power. working normally.

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 If little or no voltage is present, the relay 5. If the preceding steps did not correct the
is closed and heater is activated. Replace problem, replace the CCU.
the CCU. Temperature Levels Incorrect – If no error code
7. Unplug dryer or disconnect power. is displayed and the connections to the thermistor
8. Reassemble all parts and panels. are good, check the exhaust temperature value
at any or all of the temperature levels in question,
9. Plug in dryer or reconnect power. using the Timed Dry cycle. IMPORTANT: Be
10. Perform the “Quick Diagnostic Test” sure EcoBoost (if available) is turned OFF before
through Service Diagnostics to verify repair. testing.
TEST #4a: Thermistors 1. Remove load from dryer and disconnect
external vent.
NOTE: Refer to strip circuit on page 22 to
2. Plug in dryer or reconnect power.
diagnose outlet and inlet temperature thermistors.
3. Run a TIMED DRY cycle of at least 2
Outlet (Exhaust) Thermistor minutes in duration. Select High, Medium
The CCU monitors the exhaust temperature High, Medium, Low, or Extra Low. Turn off
using the outlet thermistor, and cycles the EcoBoost.
heater relay on and off to maintain the desired 4. Using a calibrated temperature probe,
temperature. NOTE: Begin with an empty dryer take a temperature measurement in the
and a clean lint screen. center of the exhaust outlet. The correct
3 Quick Check: Exhaust thermistor readings exhaust temperatures are as follows:
in °F, °C, and resistance are provided
in “Service Diagnostics ➔ Component EXHAUST TEMPERATURES
Activation ➔ Exhaust Thermistor.” TEMPERATURE HEAT TURNS OFF* HEAT TURNS ON
SETTING °F (°C) °F (°C)
1. Unplug dryer or disconnect power.
High 155° ± 5° (68° ± 3°)
2. Remove top panel to access the machine Medium High 150° ± 5° (65° ± 3°) 10–15° (6–8°)
below the
electronics. Medium 140° ± 5° (60° ± 3°)
heat turn off
Low 125° ± 5° (52° ± 3°)
3. Remove connector P14 from the CCU temperature
Extra Low 105° ± 5° (41° ± 3°)
and measure the resistance between P14-3
and P14-6 at the connector. The following  If the temperature is not reached within
table gives temperatures and their associated ~7 minutes, check voltage level and vent
resistance values. blockage, and then retest.
NOTE: All thermistor resistance measurements  If the temperature probe does not agree
must be made while dryer is unplugged and with temperature setting, replace the outlet
connector removed from CCU. thermistor.
 If the temperature probe confirms the
OUTLET THERMISTOR RESISTANCE
temperature setting, retest at a different
RES. RES. temperature setting.
TEMP. RANGE TEMP. RANGE
°F (°C) °F (°C)
k ohms k ohms 5. If the preceding steps did not correct the
50° (10°) 19.0–22.0 80° (27°) 8.5–10.5
problem, replace the CCU.
60° (16°) 14.8–16.8 90° (32°) 6.8–8.8
70° (21°) 11.5–13.5 100° (38°) 5.0–7.0 Inlet Thermistor
 If the resistance is OK, the outlet thermistor The CCU monitors the inlet temperature using
is good. Proceed to step 4. the inlet thermistor. The inlet thermistor (along
 If the thermistor resistance does not agree with the outlet thermistor) is used to detect
with the table, replace the outlet thermistor. air flow, and assists in calculating load size.
NOTE: On the electric dryer, the inlet thermistor
4. Check P14-3 and P14-6 to dryer cabinet is part of the high thermostat assembly (see
ground. If either pin indicates continuity figures 20a & 20b). On the gas dryer, the inlet
to ground (short), replace wiring harness; thermistor is located below the CCU bracket
otherwise, proceed to step 5. at the drum inlet duct (see figure 28, page 27).

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3 Quick Check: Inlet thermistor readings in °F, TEST #4b: Thermal Fuse
°C, and resistance are provided in “Service ELECTRIC DRYER: The thermal fuse is wired
Diagnostics ➔ Component Activation ➔ in series with the dryer drive motor.
Inlet Thermistor.”
GAS DRYER: The thermal fuse is wired
1. Unplug dryer or disconnect power.
in series with the dryer gas valve.
2. Remove top panel to access the machine
electronics. ALL DRYERS:
3. Remove connector P14 from the CCU and 1. Unplug dryer or disconnect power.
measure the resistance between P14-1 and 2. Access the thermal fuse by removing
P14-2 at the connector. The following tables the front panel. See Dryer Disassembly
(electric & gas) give temperatures and their Instructions, page 23.
associated resistance values. 3. Using an ohmmeter, check the continuity
NOTE: All thermistor resistance measurements across the thermal fuse.
must be made while dryer is unplugged and  If the ohmmeter indicates an open circuit,
connector removed from CCU. replace the thermal fuse.
 If the resistance is OK, the inlet thermistor
is good. Proceed to step 4. TEST #4c: Thermal Cut-Off
 If the thermistor resistance does not agree If the dryer does not produce heat, check the
with the table, replace the inlet thermistor. status of the thermal cut-off.
1. Unplug dryer or disconnect power.
ELECT - INLET THERMISTOR RESISTANCE
RES. RES.
2. Access the thermal cut-off by removing
TEMP.
°F (°C)
RANGE TEMP.
°F (°C)
RANGE the front panel. See Dryer Disassembly
k ohms k ohms Instructions, page 23.
68° (20°) 61.2–63.7 131° (55°) 14.5–15.3
77° (25°) 49.0–51.0 140° (60°) 12.1–12.8 3. Using an ohmmeter, check the continuity
86° (30°) 39.5–41.1 149° (65°) 10.2–10.7 across the thermal cut-off. See figures 20a
95° (35°) 32.0–33.3 158° (70°) 8.5–9.0 and 20b, page 14, for location.
104° (40°) 26.1–27.2 167° (75°) 7.2–7.6 4. If the ohmmeter indicates an open circuit,
113° (45°) 21.4–22.3 176° (80°) 6.1–6.5
perform the following:
122° (50°) 17.6–18.5
ALL DRYERS: Replace both the thermal
GAS - INLET THERMISTOR RESISTANCE cut-off and high limit thermostat. In addition,
RES. RES. check for blocked or improper exhaust
TEMP. TEMP.
°F (°C)
RANGE
°F (°C)
RANGE system, and, on electric dryers, for heat
k ohms k ohms
68° (20°) 57.5–67.6 131° (55°) 14.1–15.6
element malfunction.
77° (25°) 46.1–53.8 140° (60°) 11.8–12.9
86° (30°) 37.4–43.1 149° (65°) 9.9–10.8
TEST #4d: Gas Valve (Gas Dryer)
95° (35°) 30.4–34.7 158° (70°) 8.4–9.0 3 Quick Check: Heater activation and related
104° (40°) 24.9–28.2 167° (75°) 7.1–7.6 component attributes are provided in
113° (45°) 20.5–23.0 176° (80°) 6.0–6.4 “Service Diagnostics ➔ Component
122° (50°) 16.9–18.9
Activation ➔ Heat On.”
4. Check P14-1 and P14-2 to dryer cabinet 1. Unplug dryer or disconnect power.
ground. If either pin indicates continuity 2. Access the gas valve by removing
to ground (short), replace wiring harness; the back panel. See Dryer Disassembly
otherwise, proceed to step 5. Instructions, page 23.
5. If the preceding steps did not correct the 3. Use an ohmmeter to determine if a gas valve
problem, replace the CCU. coil has malfunctioned. Remove harness plugs.
Measure resistance across the terminals (see
figure 21, page 18). Readings should match those
shown in the following chart; if not, replace coils.

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GAS VALVE RESISTANCE TEST #5: Moisture Sensor

Resistance
Terminals
in ohms
This test is performed when an automatic cycle
1 to 2 1400 ± 70 stops too soon, or runs much longer than expected.
1 to 3 570 ± 28.5 NOTE: Dryer will shut down automatically
4 to 5 1300 ± 65
after 2½ hours.
3 Quick Check: Moisture Sensor status
(open/closed) is provided in “Service
Diagnostics ➔ Component Activation ➔
Moisture Sensor.”
Pin 1 – Black
Pin 2 – Blue
The following items are part of this system:
Pin 3 – White
Pin 4 – Blue Electric Gas
Pin 5 – White Part of Moisture System
Dryer Dryer

Figure 21 - Measuring gas valve resistance. Harness/connection  

Metal sensor strips  
4. Disconnect the ignitor plug from the
burner. Using an ohmmeter, measure
Machine control electronics  
the resistance across the ignitor’s 2-pin NOTE: Refer to strip circuit on page 22
connector. Resistance should be 50-500 Ω. to diagnose moisture sensor.
 If resistance readings are outside the range 1. Activate Service Diagnostics and then
or open, replace the ignitor. select the Component Activation ➔ Moisture
 If resistance readings are within range, reconnect Sensor. See procedures on page 5.
the ignitor plug and continue to step 5. 2. Open the door. Using a wet cloth or one
5. Disconnect the wires going to the flame finger, jointly touch both sensor strips.
sensor terminals. Using an ohmmeter, measure
across the two sensor terminals for continuity.  If the sensor status changes from open to
closed, the sensor passed the test. Go to
 If there is continuity, reconnect the sensor step 9.
wires and continue to step 6.
 If the sensor status remains open, or was
 If the reading is open, the flame sensor closed before touching both moisture
needs replacing.
strips, continue with step 3.
6. Reassemble back panel before
reconnecting power. NOTE: Overdrying may be caused by a short
circuit in the sensor system.
7. Plug in dryer or reconnect power.
3. Unplug dryer or disconnect power.
8. Run a high-temp TIMED DRY cycle
of at least 2 minutes in duration. 4. Remove top panel to access the machine
electronics.
9. Watch the ignitor for a couple of minutes
through the “peek window” in the side. If the 5. Access the moisture sensor wires by
ignitor stays red hot and the gas does not come removing the console and front panel (see
out and ignite, the flame sensor needs replacing. page 23). Disconnect the 3-wire moisture
NOTE: If ignitor does not come on, line voltage sensor connector located below the door
may not be present at the gas burner. The motor opening between the front panel and bulkhead.
centrifugal switch may be suspect. 6. Access the CCU and remove connector
IMPORTANT: To avoid damage to the gas burner P13 from the circuit board. Check the wire
wire harness, ensure the harness is routed harness for continuity between P13 and the
exactly as it was prior to service. moisture sensor connector.
10. Unplug dryer or disconnect power.  If there is continuity, go to step 7.
11. Reassemble all parts and panels.  If there is no continuity, or if a short is
12. Plug in dryer or reconnect power. detected, replace the main harness.
13. Perform the “Quick Diagnostic Test”
through Service Diagnostics to verify repair.

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7. Measure the resistance The following screen will confirm your selection.
across the outermost The selection will be stored on the CCU and will
contacts of the connector be retained—even after a power loss.
that includes the two MOVs. NOTE: If dryness setting is not selected within
 If a small resistance is measured, clean the 6 seconds, it will time out and exit to the Main
two metal moisture strips inside the drum. Screen.
If a small resistance is measured after
cleaning, replace sensor harness. TEST #6: Buttons and Indicators
 If a small resistance is not measured, This test is performed when any of the
go to step 8. following situations occurs during the “Service
Diagnostics ➔ Component Activation ➔ UI
8. Measure the resistance
Component Test.” (See page 5.)
across each of the
outermost contacts and 3 None of the indicators or display turn on
the center terminal (ground 3 Some buttons do not light
connection). 3 No beep sound is heard
 If a resistance less than infinity is NOTE: The User Interface, which includes the
measured, replace the sensor harness. Console, Modifier, and Center PCBs, must be
9. If the moisture sensor diagnostic test diagnosed and replaced as a single component.
passes, check the outlet thermistor: TEST #4a,
page 16. None of the indicators or display turn on:
1. Unplug dryer or disconnect power.
 If the problem persists after replacing the
moisture sensor and thermistor, consider 2. Remove top panel to access the machine
adjusting the dryness level (see TEST #5a: electronics.
Adjusting Customer-Focused Dryness Level). 3. Visually check that ALL connectors
10. If the preceding steps did not correct the are fully inserted into the CCU.
problem, replace the CCU. 4. Visually check that ALL connectors
a. Unplug dryer or disconnect power. are fully inserted into the UI.
b. Replace the CCU. 5. Visually check that the UI and housing
assembly is properly inserted into the front
c. Reassemble all parts and panels.
console.
d. Perform the “Quick Diagnostic Test”
6. If all visual checks pass, perform
through Service Diagnostics to verify repair.
TEST #1: CCU Power Check, page 9,
TEST #5a: Adjusting Customer- to verify supply voltages.
Focused Dryness Level  If supply voltages are present, replace
the user interface and housing assembly.
NOTE: If the customer complains about the
clothes being damp and the moisture sensor  If supply voltages are not present,
passes TEST #5: Moisture Sensor, step 3, the replace the CCU.
total dry time can be lengthened by changing 7. Reassemble all parts and panels.
the factory preset dryness setting. 8. Plug in dryer or reconnect power.
1. Turn the cycle selector knob to an 9. Perform the “UI Component Test”
automatic cycle. to verify repair.
2. From the Automatic Cycle Main Screen,
press and hold the Dryness Level button Some buttons do not light:
(~3 sec.) until the Customer-Focused 1. Unplug dryer or disconnect power.
Dryness Level screen appears. 2. Remove top panel to access the machine
3. Select the desired dryness setting: “Factory electronics.
Preset” (standard auto cycle), “15% More”,
“30% More”, “15% Less”, or “30% Less”.

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3. Visually check that the UI and housing 5. Plug in dryer or reconnect power.
assembly is properly inserted into the front 6. Perform the “Quick Check” above
console. to verify repair.
4. If visual check passes, replace the UI
and housing assembly. TEST #8: Drum Light
5. Reassemble all parts and panels. 3 Quick Check: Drum Light status (on/off)
6. Plug in dryer or reconnect power. is provided in “Service Diagnostics ➔
7. Perform the “UI Component Test” Component Activation ➔ Drum Light.”
to verify repair. Functionality is verified when the drum light
turns on and off. If the preceding condition
No beep sound is heard:
is not met:
1. Check volume levels under System
Settings ➔ End of Cycle and Button Sound. 1. Press and hold the EcoBoost/Drum Light
Increase volume if needed. button on the console until the LCD screen
acknowledges the drum light is on.
2. Unplug dryer or disconnect power.
3. Remove top panel to access the machine  If the LCD does not confirm the button
electronics. press, replace the user interface (UI).
4. Visually check that ALL connectors  If the LCD confirms the button press,
are fully inserted into the CCU. go to step 2.
5. Visually check that ALL connectors 2. Unplug dryer or disconnect power.
are fully inserted into the UI. 3. Remove the top panel to access CCU
6. If all visual checks pass, replace the and UI.
UI and housing assembly. 4. Verify the drum LED connector P13
7. Reassemble all parts and panels. is securely connected to the UI.
8. Plug in dryer or reconnect power. 5. Check harness and inline connections
9. Perform the “UI Component Test” between the drum LED and UI.
to verify repair.  If the harness and connections are good,
go to step 6.
TEST #7: Door Switch
 If not, repair or replace as needed.
3 Quick Check: Door Switch status (open/
6. Unplug the drum LED connector P13
closed) is provided in “Service Diagnostics
from the UI.
➔ Component Activation ➔ Door Status.”
Functionality is verified when the door status 7. Plug in dryer or reconnect power.
toggles between Open to Closed. If the 8. Press and hold the EcoBoost/Drum Light
preceding condition is not met: button on the console to activate the LED
1. Unplug dryer or disconnect power. circuit.
2. Remove top panel to access the machine 9. With a multimeter set to milliamps,
electronics. measure the current across UI connector
3. Check that the wires between the door P13, pins 1 and 3. If the drum LED driver
switch and CCU are connected. (Refer to is working properly, there should be a
wiring diagrams on pages 25 and 26.) measurement of 150–370 mA.
 If the connections are good, replace the  If the current is present, replace the
wire and door switch assembly and retest. drum LED.
 If wire and door switch assembly have  If the current is not present, replace the UI.
been replaced and dryer still does not start, 10. Unplug dryer or disconnect power.
replace the CCU.
11. Reassemble all parts and panels.
4. Reassemble all parts and panels.

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TEST #9: Myst Valve 6. Inside the drum, unscrew and replace the
3 Quick Check: Myst Valve status (on/off) myst nozzle using a 7/16" wrench or socket.
is provided in “Service Diagnostics ➔ Retest myst valve.
Component Activation ➔ Myst Valve.”  If water does not dispense, go to step 7.
Functionality is verified when the valve turns on 7. Access the myst valve by removing back
and off and water is being sprayed into the drum panel; see page 23.
(see figure 22).  Check that the hose and wires are
NOTE: Refer to strip circuit on page 22 to connected to the myst valve assembly
diagnose myst valve. (see figure 22).
Water Nozzle  Check that the myst valve assembly hose
is connected to the nozzle.
8. If everything is hooked up and the water
still does not dispense:
 Unplug dryer or disconnect power.
 Replace the valve assembly and retest.
9. If the preceding steps did not correct
the problem, replace the CCU.

Water Valve Wires

Water Valve Assembly

Figure 22 - Water System Components.
If no water is sprayed in the drum:
1. Verify that water is hooked up and turned on.
2. Unplug dryer or disconnect power.
3. Remove top panel to access the machine
electronics.
4. Verify that the red wire coming from the
water valve is connected to the CCU, P8-1.
Refer to wiring diagrams on pages 25 and 26.
5. Check Myst Valve & Harness—using an
ohmmeter, measure the resistance between
the CCU P8-1 (red wire) and P9-2 (black wire).
 If the resistance is 510–590 Ω, go to step
6; if not, replace the myst valve.
 If an open circuit is detected, go to step 7.

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STRIP CIRCUITS
MOTOR CIRCUIT
DRIVE MOTOR CENTRIFUGAL
L1 N
CYCLE CONTROL UNIT 1/3 HP SWITCH
MAIN LBU
5M 2M
3.3-3.6 Ω
BK LBU LBU 4M BU N.O. W
P9-2 P9-1
K1 2.7-3.0 Ω DOOR
MOTOR RELAY (ELECT. ONLY) BELT SWITCH
THERMAL SWITCH 3M 6M 1M
START
FUSE See Heater Circuit

HEATER (ELECTRIC)
L1 L2
CYCLE CONTROL UNIT
HEATER RELAY 1 CENTRIFUGAL SWITCH
K2 V HEATER 1 5M 2M
N.O. COM1 N.C.
20 Ω See
BK BK R R R
Motor
20 Ω HIGH LIMIT Circuit
THERMAL V
N.O. COM2 THERMOSTAT 3M 6M 1M
CUT-OFF K3 HEATER 2
HEATER RELAY 2

HEATER (GAS)
CENTRIFUGAL SWITCH
L1 CYCLE CONTROL UNIT
R N
R LBU
1V IG IGR
IGNITOR 5M 2M
THERMAL MOV BK 50-500 Ω W
N.C. See
CUT-OFF 2 1 3
BK R-W BU VALVE 1 Motor
BK R 1400 ± 70 Ω 570 ± 28.5 Ω BU W
N.O. COM W Circuit
K2 4 5
HIGH LIMIT VALVE 2 6M 1M DOOR
HEATER RELAY 1 THERMAL 1300 ± 65 Ω W 3M
THERMOSTAT SWITCH
FUSE LBU FS1 FS2 FLAME
SENSOR
HEATER GAS VALVE

THERMISTORS (INLET/OUTLET)
CYCLE CONTROL UNIT INLET TEMP THERMISTOR CYCLE CONTROL UNIT

R 50K Ω R
INLET THERMISTOR P14-2 P14-1 INLET THERMISTOR RTN

R 10K Ω R
OUTLET THERMISTOR P14-3 P14-6 OUTLET THERMISTOR RTN

OUTLET TEMP THERMISTOR

MOISTURE SENSOR
CYCLE CONTROL UNIT CYCLE CONTROL UNIT
MOISTURE SENSOR
BK Y-R BK R
MOISTURE SENSOR P13-1 P13-2 MOISTURE SENSOR RTN
MOV MOV
G-Y G-Y
P8-2 CHASSIS GND
G-Y

CHASSIS GND

WATER VALVE CIRCUIT

L1 N
CYCLE CONTROL UNIT

WATER VALVE
BK R W
P8-1 P8-3
510-590 Ω K4
VALVE RELAY

Figure 23 - Strip Circuits.

Lt. Blue
Contacts Black-White Green-Yellow

Function 1M 2M 3M 5M 6M
Red Red
Start
Black
White
Run Blue

White
WHITE Blue
= Contacts closed
Centrifugal Switch (Motor) Gas Valve, Gas Dryer Pluggable Drive Motor Switch

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DRYER DISASSEMBLY INSTRUCTIONS Remove Console, Front Panel,

Remove Top Panel Front Bulkhead, and Drum
1. Unplug dryer or disconnect power. NOTE: Sections A, B, C, and D must be
performed in order.
2. Remove the three rear screws securing
the top panel and extension bracket to the A: Remove Console (Figure 25)
back panel. 1. Perform “Remove Top Panel”.
3. Slide the top panel/extension bracket 2. Disconnect the drum light harness at
back to remove. the inline connector as shown in figure 25.
4. Reverse procedure to reassemble. 3. Disconnect the CCU to UI harness at the
Remove Rear Panel (Figure 24) inline connection as shown in figure 25.
4. Remove the two top screws (closest
1. Perform “Remove Top Panel”.
to the front) securing console to mounting
2. ELECTRIC: Remove the cover plate and bracket.
disconnect the power cord from the terminal
5. Slide the console up and off the mounting
block and ground screw.
bracket while feeding the CCU to UI and drum
GAS: Remove the cover plate and disconnect light harnesses through the opening in the
the AC power cord from the ground screw. bracket. Remove console and harnesses
3. Remove the two screws securing the from dryer.
terminal block to rear panel. CCU to UI Connector Door Switch Connector
4. Remove the 13 screws securing the rear
panel to the cabinet. Remove rear panel from
dryer.
NOTE: The spring clip has been replaced by a
lint duct collar that is secured to the rear panel.
Care must be taken when sliding the panel off Drum Light
the exhaust outlet because of the tight fit. Connector
5. Reverse procedure to reassemble.

Ground Screw Terminal Block

Console screw (right side shown)

Figure 25 - Remove console.

Lint Duct Collar Water Inlet

Figure 24 - Remove rear panel.

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B: Remove Front Panel 12. Remove console mounting bracket by

(Refer to Figure 26, unless otherwise noted.) removing six screws—four from the top and
two from the front (bold arrows).
6. Disconnect door switch connector
(See Figure 25, page 23). 13. Remove lint duct cover by removing three
screws—one screw and clamp assembly at
7. Remove front panel by removing nine bottom of cover and two screws securing
screws—four from the bottom, three from the cover to bulkhead.
top, and two below the dryer door opening.
14. Remove the four screws securing the
Console Mounting Bracket bulkhead to the cabinet. Remove bulkhead.
Drum Light Main Harness Clips

Bulkhead
Screws

Front Panel

Figure 26 - Remove front panel.

C: Remove Front Bulkhead Lint Duct Moisture Sensor
(Refer to Figure 27, unless otherwise noted.) Cover Screws Connector
and Clamp
8. Remove lint screen.
Figure 27 - Remove front bulkhead.
9. Unclip main wire harness (2 places).
10. Disconnect drum light connector D: Remove Drum
(See Figure 25, page 23). 15. Remove drive belt from belt switch pulley.
11. Disconnect moisture sensor at plug below 16. Pull drum from cabinet.
door opening. 17. Reverse procedure to reassemble.

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 WHIRLPOOL ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to
machine control electronics. See page 1 for ESD information.

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 WHIRLPOOL GAS DRYER WIRING DIAGRAM IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to
machine control electronics. See page 1 for ESD information.

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COMPONENT LOCATIONS

See Removing Top Panel, page 23, to access:

• User Interface (UI)
• Cycle Control Unit (CCU)
• Inlet Thermistor (Gas)

Drum Light See Removing Rear Panel,

Assembly page 23, to access:
• Water Nozzle
• Water Valve
• Thermal Cut-off
• Inlet Thermistor (Electric)
• High Limit Thermostat
• Heater Assembly
Door Switch
(Location may vary
between models)

See Removing Front Panel

and Bulkhead, page 23, to access:
• Motor Assembly & Belt Switch
• Thermal Fuse NOTE: Refer to Figure 20b, page 14,
• Outlet Thermistor
• Moisture Sensor Strips
for gas dryer component locations.

Figure 28 - Component locations.

SPECIFICATIONS
DRYER SPECIFICATIONS
240 VAC (200-260) Elect. Dryer, 2-phase, “optimized”
Voltage: 208 VAC (176-229) Elect. Dryer, 3-phase, “less optimized”
120 VAC (100-130) Gas Dryer
(ELECT) 30 Amp Service
Amps:
(GAS) 15 Amp Service
Frequency: 58 to 62 Hz (60 Hz nominal)
Water Pressure: 20-120 PSI
Operating Temperature Range: 40 to 105°F (5 to 40°C)
Dryer Height: 39 in. (99.1 cm)
Dryer Width: 27 in. (68.6 cm)
Dryer Depth: 31 in. (78.7 cm)

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NOTES

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 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Informations de sécurité concernant la mesure de la tension

La mesure de la tension doit être effectuée de la manière suivante :
 Vérifier que les commandes sont à la position OFF (Arrêt) pour que l’appareil ne démarre pas
lorsqu’il est mis sous tension.
 Laisser suffisamment d’espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu’il y ait d’obstacle.
 Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l’appareil pour éviter les risques
de blessure.
 Toujours utiliser l’équipement de test approprié.
 Après les mesures de tension, toujours déconnecter la source de courant électrique avant de procéder au service.

IMPORTANT : Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques

Les problèmes d’ESD sont présents partout. La plupart des gens commencent à sentir
une décharge ESD à environ 3000V. Il suffit de 10V pour détruire, endommager ou affaiblir
l’assemblage de la commande principale. Le nouvel assemblage peut sembler bien
fonctionner après la fin de la réparation, mais il peut très bien mal fonctionner par la suite
à cause de contraintes dues au phénomène ESD.
 Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet à la vis verte de
liaison à la terre ou sur une surface métallique non peinte de l’appareil
-OU-
Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique
non peinte de l’appareil.
 Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet antistatique en contact avec la vis
verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l’appareil.
 Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; tenir les
circuits électroniques de la machine par les bords seulement lors des manipulations.
 Pour réemballer l’assemblage de la commande principale dans le sachet antistatique,
appliquer les instructions ci-dessus.

IMPORTANTE NOTE DE SÉCURITÉ — “Pour les techniciens uniquement”

Cette fiche de données de service est conçue pour être utilisée par des personnes ayant une
expérience en électricité, en électronique et en mécanique d’un niveau généralement considéré
comme acceptable dans le secteur de la réparation d’appareils électriques. Toute tentative de
réparation d’un appareil important peut causer des blessures corporelles et des dégâts matériels.
Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité
quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données.

Table des matières

Tableau de commande Whirlpool............................30 Guide de dépannage............................................ 36
Guide de diagnostic...................................................31 Tests de dépannage............................................ 37
Diagnostics de service..............................................31 Schémas des circuits.......................................... 50
Erreur diagnostics.....................................................32 Instructions de démontage de la sécheuse.......... 51
Activation des composants.......................................33 Schémas de câblage..................................... 53, 54
Infos système...........................................................33 Positions des composants.................................. 55
Codes d’anomalie/d’erreur........................................35 Spécifications..................................................... 55

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 29

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 TABLEAU DE COMMANDE WHIRLPOOL (les caractéristiques et l’apparence peuvent varier selon les modèles)

PAGE 30
La rotation du bouton sélecteur de programme éteint
les témoins DEL des programmes. (Les fonctions
et l’apparence peuvent varier selon les modèles). Écran LCD de couleur – en appuyant sur les boutons autour
de l’écran, l’affichage de leur représentation passe du noir
au vert. Le test des composants de l’IU, les codes d’erreur,

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Bouton “START/PAUSE” (mise
Bouton “POWER” (mise sous en marche/pause) : appuyer les diagnostics et les informations sur le système sont
tension) : appuyer une fois une fois pour éteindre le témoin. accessibles par les menus de service.
pour éteindre le témoin. Commencer ou poursuivre le test.

1er 2e 3e
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Bouton “Static Reduce” (réduction

de charge statique) : appuyer une Button “Eco Boost” : appuyer une (1er, 2e, 3e) Boutons recommandés
fois pour éteindre le témoin fois pour éteindre le témoin pour accéder au mode de diagnostic.
(non disponible sur tous les modèles). (non disponible sur tous les modèles).
t

Les boutons “Back (retour) et ( )” : appuyer une

Figure 1 - Test des composants de l’interface utilisateur ou plusieurs fois pour quitter le mode de diagnostic.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC

Avant d’entreprendre une réparation, contrôler DE SERVICE
ce qui suit :
1. Vérifier que la sécheuse est en mode
 Vérifier que la prise de courant est alimentée. d’attente (branchée; tous les témoins éteints).
 Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on 2. Sélectionner n’importe lequel des trois boutons
utilisé un fusible ordinaire? Informer le client (sauf POWER) et suivre les étapes ci-dessous, en
qu’il faut utiliser unfusible temporisé. utilisant les mêmes boutons Souvenez-vous des
 Conduit d’évacuation convenablement installé boutons et de l’ordre dans lequel vous avez appuyé
et pas obstrué par charpie ou débris? sur les boutons. Sélection des boutons
recommandés illustrée en figure 1.)
 Utiliser pour tous les contrôles/tests
un multimètre (VOM) ou un voltmètre En-dedans de 8 secondes,
numérique (DVM) dont la résistance interne • Appuyer momentanément sur le 1er
est de 20 000 Ω par volt CC ou plus. bouton sélectionné,
• Appuyer momentanément sur le 2e
 Lors de toute mesure de résistance, vérifier bouton sélectionné,
que la sécheuse est débranchée de la prise • Appuyer momentanément sur le 3e
de courant, ou que la source de courant bouton sélectionné;
électrique est déconnectée.
• Répéter cette séquence de 3 boutons
 IMPORTANT : Éviter d’utiliser des capteurs 2 fois de plus.
de grand diamètre lors de la vérification des 3. Si la séquence de touches est correcte,
connexions du câblage car ils pourraient l’écran de sélection de la langue s’affiche.
endommager les connecteurs lors de l’insertion. 4. Sélectionner la langue désirée parmi
 Vérifier tous les harnais et connexions avant l’anglais, le français ou l’espagnol.
de remplacer des composants. Faire attention 5. L’écran suivant indique que cette zone
aux connecteurs mal calés, aux fils ou s’adresse uniquement aux techniciens de service.
bornes brisés ou de surplus, à l’insertion des • Appuyer sur “Exit” (quitter) pour revenir
broches, ou encore aux fils pas suffisamment à l’écran de départ.
enfoncés dans les connecteurs pour être • Appuyer sur “Enter” (entrée) pour passer
engagés dans les crochets métalliques. à l’écran ACCUEIL DIAGNOSTICS.
 La corrosion ou la contamination des pièces NOTE : Le mode de diagnostic de service
de connexion est une cause potentielle expire après cinq minutes d’inactivité.
d’anomalie de fonctionnement des organes
de commande. Inspecter les connexions et QUITTER LE DIAGNOSTIC DE SERVICE
vérifier la continuité à l’aide d’un ohmmètre.
Utiliser l’une des deux méthodes ci-dessous
pour quitter le mode de diagnostic de service.
DIAGNOSTICS DE SERVICE • Sélectionner “Quitter le mode diagnostic”
Ces tests permettent au personnel d’usine ou sur l’écran Accueil diagnostics.
personnel de service de contrôler tous les signaux • Appuyer sur le bouton “Back” (retour) une
d’entrée parvenant a la commande électronique de ou plusieurs fois en fonction du niveau dans
la machine. Ces tests permettent l’exécution d’un le diagnostic de service.
contrôle global et rapide de la sécheuse avant le
passage à des tests de dépannage spécifiques. ÉCRAN ACCUEIL DIAGNOSTICS
Navigation sur l’écran LCD (Voir figure 2)
Le menu est affiché sous forme d’une Lorsqu’un élément non valide est
liste d’éléments qu’il est possible de sélectionné, un signal sonore de
ACCUEIL DIAGNOSTICS
sélectionner sur des lignes distinctes. touche non valide est émis.
Chaque élément d’un menu peut  Diagnostic d’erreur
comporter plusieurs lignes. En appuyant sur le bouton
 Activation de composant
En parcourant les éléments contenant correspondant aux flèches, la
des informations supplémentaires,  Info du système sélection est déplacée vers le haut
la couleur de sélection s’étend sur la ou vers le bas. En appuyant sur le
largeur de l’écran. Tous les éléments bouton correspondant à OK, l’option
qu’il n’est pas possible de sélectionner sélectionnée est activée.
sont précédés d’une couleur de
sélection grise étroite. Les boutons de navigation peuvent
être maintenus enfoncés. Si le bouton
Le bouton à flèche vers la gauche et le bouton Back est maintenu enfoncé pendant plus
(retour) servent à revenir à l’écran précédent. d’une seconde, la sélection se déplace
Le dernier élément après Info du système est automatiquement d’une ligne toutes
“Quitter le mode diagnostic”. les demi-secondes.

Figure 2 - Navigation sur l’écran LCD Ces boutons servent à la navigation et à la sélection.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 31

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 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

ÉCRAN ACCUEIL DIAGNOSTICS • 

Historique d’erreurs – Affiche les
quatre derniers codes d’anomalie/erreur
L’écran “accueil diagnostics” (voir figure 2,
enregistrés (s’il n’existe aucune erreur,
page 31) affiche les éléments de diagnostic
cet élément n’est PAS affiché). Indique le
de service suivants :
code d’erreur et sa description, l’heure
•  Erreur diagnostics – Permet d’accéder de l’erreur et des informations sur le
aux codes d’erreur, à l’historique des programme lorsque l’erreur s’est produite.
erreurs, au test de diagnostic rapide et Voir figure 4.
à l’effacement de toutes les erreurs
• Activation des composants – Activation HISTORIQUE D’ERREURS
et test fonctionnel des composants et Veuillez consulter la fiche technique pour des
capteurs du système (page 33) instructions sur comment résoudre des erreurs.

• Infos système – Affiche la référence F4E4 : Faible tension sur la ligne

du modèle, son numéro de série, des Programme : Normal
informations sur le matériel et d’autres Durée écoulée du programme : 35 minutes
Une erreur s’est produite au programme 16
variables du système (page 33)

▼
• Quitter diagnostics – Quitte le mode F3E2 Thermistance de décharge
en court-circuit
diagnostic et ramènera la sécheuse ▼
▼
au mode d’attente
Figure 4 - Écran historique d’erreurs
ERREUR DIAGNOSTICS (Figure 3)
• 
Test de diagnostic rapide – Effectue un
Permet d’accéder aux codes d’erreur, à test du système rapide de la sécheuse et
l’historique des erreurs, au test de diagnostic affiche les résultats de l’erreur dans une
rapide et à l’effacement de toutes les erreurs boîte de dialogue (voir figure 5). Effectue
NOTE : Si aucune erreur n’est mémorisée, le test du moteur du tambour et des
le seul élément de menu affiché est “Test éléments chauffants, des thermistances
de diagnostic rapide”. de décharge et d’entrée, de la circulation
d’air (AF) et de la ligne de tension basse
ERREUR DIAGNOSTICS (L2). Le test s’arrête à la première erreur
F4E4 : Faible tension sur la ligne détectée. Ce test sert à détecter les
erreurs et à vérifier les réparations. NOTE :
La porte doit être fermée pour l’exécution
Historique d’erreurs des tests.
Test de diagnostic rapide TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE
▼

Effacer toutes les erreurs

OK
▼
▼ Contrôle d’absence d’erreur :
Veuiller patienter
Figure 3 - Écran de erreur diagnostics
• 
Codes d’erreur – Affiche le code
▼

d’anomalie/erreur le plus récent (s’il

n’existe aucune erreur, cet élément n’est
PAS affiché). Consulter le tableau des OK
codes d’anomalie/erreur, page 35. Figure 5 - Écran test de diagnostic rapide

• 
Effacer toutes les erreurs – Efface tous
les codes d’anomalie/erreur mémorisés
(s’il n’existe aucune erreur, cet élément
n’est PAS affiché). NOTE : Une fois
les erreurs effacées, elles ne sont plus
récupérables.

PAGE 32 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

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ACTIVATION DES COMPOSANTS bouton sélecteur de programme éteint chaque

Activation et tests fonctionnels des composants témoin DEL; en appuyant sur les boutons ATM,
et capteurs du système (voir figure 6). leur représentation à l’écran passe du noir
au vert (voir figure 8). Appuyer sur la touche
ACTIVATION DES COMPOSANTS de navigation la plus à droite et la maintenir
enfoncée pour revenir à l’écran précédent.
Test de composant IU
 Si en appuyant sur les touches ou en
Moteur tournant le sélecteur de programme, les
témoins ne s’éteignent pas et aucun signal
Chauffage1 sonore ne retentit, passer au TEST nº 6 :
Boutons et témoins, page 47.
▼

Chauffage2
Éteindre
OK
▼
▼
Figure 6 - Menu d’activation des composants

• 
Activation des composants – Lorsqu’un Appuyez sur ce bouton et
composant est sélectionné dans le menu maintenez-le enfoncé pour
revenir à l’écran précédent.
d’activation des composants (voir figure ▼

6), un écran s’affiche qui indique les

informations sur le composant et, le cas
échéant, les attributs qui lui sont liés Figure 8 - Écran de test des composants
(voir figure 7). De nombreux composants de l’interface utilisateur
recensés peuvent être activés ou
désactivés. Par défaut, le composant est
désactivé. (Voir le tableau, page 34.) INFOS SYSTÈME
Affiche la référence du modèle et son
Chauffage1 numéro de série, des informations sur le
Lorsque le chauffage est mis en marche, le moteur est matériel et d’autres variables du système
aussi mis en marche. Si la température est trop haute, (le cas échéant).
le système coupe le chauffage automatiquement.
NOTE : L’absence d’informations du système
Thermistance de décharge : 28C 84F n’indique pas nécessairement un problème.
Thermistance d’entrée : 26C 80F Les écrans d’informations du système sont
communs à plusieurs plates-formes, donc il
se peut que les informations fournies sur une
▼

sécheuse ne soient pas disponibles sur une

Allumer autre. En cas de doute sur les informations,
OK vérifier auprès de l’assistance technique.
Figure 7 - Écran des composants NOTE : Tous les éléments qu’il n’est pas
• 
Test des composants de l’interface possible de sélectionner sont précédés d’une
utilisateur – Lors de l’activation, tous les couleur de sélection grise; lorsque la sélection
témoins DEL sont allumés. Le témoin de sur l’écran passe à un élément contenant plus
chaque bouton s’éteint en appuyant sur d’information, la couleur de sélection occupe
le bouton correspondant; la rotation du de nouveau la largeur de l’écran. (Voir les
figures 9 et 10).

INFOS SYSTÈME Matériel MCC

Numéro de modèle : Éléments qu’il n’est
nº de pièce :
pas possible de nº de série :
Numéro de série : sélectionner nombre de cartes : 1
Nombre de programmes effectués : remplacement : Non
Matériel MCC Éléments contenants
Logiciel MCC plus d’information
▼
▼

Matériel IU
Logicielle IU
OK
▼
▼

Figure 9 - Écran d’infos système Figure 10 - Écran d’information

sur le matériel

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 33

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Tableau d’activation des composants

TABLEAU D’ACTIVATION DES COMPOSANTS
Marche/
Sortie Arrêt Détails
Test des composants de l’IU N/A Lors de l’activation, tous les témoins DEL sont allumés. En appuyant sur un
bouton, son témoin DEL correspondant s’éteint. En tournant le bouton sélecteur
de programme, chaque témoin DEL s’éteint. En appuyant sur les boutons ATM,
leur représentation à l’écran passe du noir au vert.
Moteur OUI État (marche/arrêt) NOTE : La porte doit être fermée. Si le moteur ne se met
pas en marche, passer au TEST nº 3, page 39.
Chauffage1 (électrique)/ OUI État (marche/arrêt) NOTE : La porte doit être fermée.
Chauffage activé (gaz) Attributs : Affichage de thermistance de décharge et d’entrée.
Lorsque le chauffage est mis en marche, le moteur est aussi mis en marche. Si
la température est trop haute, le système coupe le chauffage automatiquement.
• Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST nº 3, page 39.
• Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n° 4, page 41.
Chauffage2 (électrique uniquement) OUI État (marche/arrêt) NOTE : La porte doit être fermée.
Attributs : Affichage de thermistance de décharge et d’entrée.
Lorsque le chauffage est mis en marche, le moteur est aussi mis en marche. Si
la température est trop haute, le système coupe le chauffage automatiquement.
• Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST nº 3, page 39.
• Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n° 4, page 41.
Chauffage 1 & 2 (électrique uniquement) OUI État (marche/arrêt) NOTE : La porte doit être fermée.
Attributs : Affichage de thermistance de décharge et d’entrée.
Lorsque le chauffage est mis en marche, le moteur est aussi mis en marche. Si
la température est trop haute, le système coupe le chauffage automatiquement.
• Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST nº 3, page 39.
• Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n° 4, page 41.
Thermistance d’entrée N/A État (F°, C° et résistance)
Si la valeur de la thermistance d’entrée est hors plage, passer au TEST nº 4a,
page 44.
Thermistance de décharge N/A État (F°, C° et résistance)
Si la valeur de la thermistance de décharge est hors plage, passer au TEST
nº 4a, page 44.
Capteur d’humidité N/A État (ouvert/fermé)
• Placer un doigt sur les deux rubans du capteur. Si l’état du capteur ne change
pas, passer au TEST nº 5, page 46.
État de la porte N/A État (ouvert/fermé)
• Si l’ouverture de la porte ne change pas d’état, passer au TEST n° 7, page 48.
Tension de ligne 1 du MCP N/A État (mesure de la tension L1) NOTE : La porte doit être fermée.
Lors de la mesure de L1, le moteur et le chauffage sont en service.
• Si L1 est absent, passer au TEST nº 1, page 37.
Tension de ligne 2 du MCP N/A État (mesure de la tension L2) NOTE : La porte doit être fermée.
(électrique uniquement) Lors de la mesure de L2, le moteur et le chauffage sont en service.
• Si L2 est absent, passer au TEST nº 1, page 37.
Circulation d’air N/A État (normal/limité) NOTE : La porte doit être fermée.
• Si la circulation d’air ne démarre pas, passer au TEST nº 4, page 41.
Lampe du tambour OUI État (marche/arrêt)
• Si la lampe du tambour ne s’allume pas, passer au TEST nº 1, page 37.
Alarme sonore OUI État (marche/arrêt)
• Si l’alarme sonore ne retentit pas, passer au TEST n° 6, page 47.
L’électrovanne d’admission d’eau (myst) OUI État (marche/arrêt) Une fois allumée, l’électrovanne d’admission d’eau (myst)
se désactive automatiquement après 30 secondes si elle n’est pas éteinte.
• Si l’électrovanne d’admission d’eau ne s’allume pas, passer au TEST nº 9,
page 49.

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Tableau des codes d’anomalie/d’erreur

Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent être affichés sous diverses conditions et sont accesibles par le biais de Diagnostics
de service.

Code Description Explication et opération recommandée

CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DU CLIENT
Indique qu’une panne de courant est survenue durant le fonctionnement de la sécheuse. Appuyer sur START
Panne de courant / Interruption
pour continuer le programme, ou appuyer sur POWER pour effacer l’affichage.
Indique une faible circulation d’air qui peut affecter le fonctionnement de la sécheuse. Confirmer que le système
Circulation d’air limitée de circulation d’air n’est pas bloqué. Vérifier le filtre à charpie, le conduit d’évacuation et le ventilateur d’évacuation.
• Voir le code d’anomalie/erreur “F4E3” ci -dessous pour connaître la procédure recommandée.
Indique qu’une faible tension L2 (moins de 30 V) est détectée sur le MCP.
Faible tension sur la ligne
• Voir le code d’anomalie/erreur “F4E4” pour connaître la procédure recommandée.
CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DE SERVICE
Indique un problème avec le MCP.
F1E1 Problème avec le module de commande • Contrôler toutes les connexions du MCP et vers le MCP.
de programme (MCP)
• Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCP, page 37.
Problème avec l’interface utilisateur Indique une touche bloquée (enfoncée pendant plus de 20 secondes) ou une anomalie de l’IU. Ce code d’anomalie
F2E1
(touche bloquée) apparaîtra SEULEMENT en mode de diagnostic de service. Voir TEST nº 6 : Boutons et témoins, page 47.
Apparaît si l’IU ne peut pas lire le logiciel de l’EEPROM de l’IU.
F2E2 Erreur logicielle 1 de l’interface utilisateur • Vérifier toutes les connexions entre le MCP et l’interface utilisateur.
• Remplacer l’IU.
Apparaît si l’EEPROM de commande principale n’est pas programmée correctement.
F2E3 Erreur logicielle 2 de l’interface utilisateur
• Remplacer l’IU.
Indique que la thermistance de décharge est ouverte. Température inférieure à 18°F (> 50 kilohms).
F3E1 Thermistance de décharge ouverte
Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 44.
Indique que la thermistance de décharge est en court-circuit. Température supérieure à 250°F (< 500 ohms).
F3E2 Thermistance de décharge en court-circuit
Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 44.
Indique que la thermistance d’entrée est ouverte. Température inférieure à 18°F (> 245 kilohms).
F3E3 Thermistance d’entrée ouverte
Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 44.
Indique que la thermistance d’entrée est court-circuitée. Température supérieure à 391°F (< 328 ohms).
F3E4 Thermistance d’entrée court-circuitée
Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 44.
Thermistances d’entrée et de décharge Indique que la thermistances d’entrée et de décharge sont ouvertes. Se produira si le connecteur P14 n’est
F3E5
ouvertes pas branché dans le MCP.
Indique un circuit ouvert affectant le capteur d’humidité. Ce code d’anomalie apparaîtra SEULEMENT
F3E6 Capteur d’humidité – circuit ouvert
en mode de diagnostic de service. Voir TEST nº 5 : Capteur d’humidité, page 46.
Indique un court-circuit affectant le capteur d’humidité. Ce code d’anomalie apparaîtra SEULEMENT
F3E7 Capteur d’humidité – court-circuit
en mode de diagnostic de service. Voir TEST nº 5 : Capteur d’humidité, page 46.
Indique qu’aucune tension n’est détectée sur le relais de chauffage. Ce code d’anomalie apparaît
Problème sur le relais du chauffage SEULEMENT en mode de test de diagnostic.
F4E1
ou sur un connecteur • Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier le bon branchement
des conducteurs sur les éléments chauffants et sur le relais du MCP.
Indique une faible circulation d’air qui peut affecter le fonctionmement de la sécheuse.
• Confirmer que le système de circulation d’air n’est pas bloqué, contrôler le filtre à charpie, le conduit
F4E3 Circulation d’air limitée
d’évacuation et le ventilateur d’évacuation.
• Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 44.
L2 indique qu’une faible tension L2 (moins de 30 V) est détectée sur le MCP.
• Vérifier si un fusible est grillé ou si un disjoncteur s’est déclenché.
• Confirmer que le cordon d’alimentation est correctement installé et branché dans la prise électrique.
F4E4 Erreur de tension sur la ligne L2
• Vérifier les connexions du relais sur le MCP.
• Modèles à gaz uniquement : Vérifier la connexion P14 sur le MCP. (Bouclage du câblage sur les broches
4 et 5).
La communication entre le MCP et l’IU n’a pas été détectée.
• Vérifier la continuité des câblages et les connexions entre l’IU et le MCP.
F6E1 Erreur de communication, IU vers MCP
• Contrôler les alimentations CA et CC. Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCP, page 37.
F6E2 Erreur de communication, MCP vers IU
• Remplacer l’interface utilisateur.
• Remplacer le MCP.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 35

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GUIDE DE DÉPANNAGE
Certains tests exigent l’accès aux composants (voir page 56).
Problème Cause possible Contrôles et tests
Ne se met pas en marche La sécheuse n’a pas d’alimentation électrique. Vérifier l’alimentation électrique à la prise
- Non fonctionnel murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles
- Absence de réponse du clavier ou les raccordements à la boîte de jonction.
- Pas de témoin DEL ou d’affichage Problème de connexion entre la prise secteur Voir Test nº 2 : Connexions d’alimentation,
et la sécheuse. page 38.
Problème de connexion entre le MCP et l’IU. Vérifier les connexions et la continuité entre
le MCP et l’IU.
Les alimentations électriques ne sont pas présentes Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCP,
sur les composants électroniques de la machine. page 37.
Problème avec l’interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 47.
Ne démarre pas le programme La porte n'est pas complètement fermée ou S’assurer que la porte est parfaitement fermée,
(Aucune réponse lorsqu’on appuie touche le loquet de la porte. et appuyer et relâcher le bouton START.
sur le bouton Start.) Problème du contacteur de la porte. Voir Test nº 7 : Contacteur de la porte, page 48.
Problème de courroie d'entraînement/ Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 39.
contacteur du tensionneur de courroie.
Problème sur le fusible thermique/moteur. Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 39.
Problème avec l’interface utilisateur. Voir Test nº 6: Boutons et témoins, page 47.
Problème sur le MCP. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCP,
page 37.
Ne s’arrête pas comme prevu Faible circulation d’air. Vérifier le filtre à charpie et le conduit
d'évacuation. Nettoyer au besoin.
Vérifier le bouton Pause/Cancel. Exécuter le test des composants de l’IU
sous activation du composant.
Problème sur le capteur d’humidité. Voir Test nº 5 : Capteur d’humidité, page 46.
Problème sur la thermistance. Voir Test nº 4a : Thermistances, page 44.
Problème avec l’interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 47.
Problème sur le MCP. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCP,
page 37.
La console n’accepte pas L'utilisateur sélectionne une option non valide. Orienter le client vers le “Guide d’utilisation
les sélections et d’entretien”.
Problème avec l’interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 47.
Le tambour ne tourne pas Problème de courroie d'entraînement/ Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 39.
contacteur du tensionneur de courroie.
Fusible thermique (électrique seulement). Voir Test nº 4b : Fusible thermique, page 45.
Problème sur le contacteur de la porte. Voir Test nº 7 : Contacteur de la porte, page 48.
Problème sur le moteur. Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 39.
Problème sur le MCP. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCP,
page 37.
Ne chauffe pas Contrôler l’installation. Vérifier que l’installation de la sécheuse est correcte.
Vérifier L1 et L2. Exécuter les tests du MCP, L1 et L2 sous
diagnostics de service.
Anomalie du système de chauffage ou circuit Voir Test nº 4 : Système de chauffage,
ouvert sur le serpentin de chauffage. page 41.
Problème sur le MCP. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCP,
page 37.
Chauffage pour le programme Serpentin de chauffage court-circuité. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 41.
du séchage à l’air Relais de chauffage court-circuité. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 41.
Problème sur le système de chauffage. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 41.
Linge humide lors de l’arrêt Degré de séchage pour programmes auto Augmente la durée de séchage pour un
de la sécheuse (automatiques). programme de séchage automatique ou plus.
Filtre à charpie plein. Nettoyer le filtre, au besoin. Orienter le client
vers le “Guide d’utilisation et d’entretien”.
Conduit d’évacuation de chauffage bouché. Nettoyer le conduit, au besoin. Orienter le client
vers le “Guide d’utilisation et d’entretien”.
Problème sur le capteur d’humidité. Voir Test nº 5 : Capteur d’humidité, page 46.
Ajuster le degré de séchage centré sur le client. Voir Test nº 5a : Ajuster le degré de séchage
centré sur le client, page 47.
Pas d’écoulement de l’électrovanne Programme Steam (vapeur) non sélectionné. Orienter le client vers le “Guide d’utilisation
d’admission d’eau et d’entretien”.
( L’électrovanne d’admission d’eau Pas d'eau vers l’électrovanne. Vérifier que l’arrivée d’eau est ouverte.
est activée de manière intermittente Pas d'eau en provenance de l'électrovanne. Voir Test nº 9 : Électrovanne d’admission d’eau,
durant le programme steam [vapeur]) page 49.

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TESTS DE DÉPANNAGE 5. MCP V CA – Avec un voltmètre réglé sur

IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent courant à P8-3
alternatif CA, brancher la sonde noire
(N) du MCP et la sonde rouge à P9-2
nécessiter l’utilisation de sondes à aiguilles pour (L1). (Voir figure 11.)
mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à
aiguilles endommagera les connecteurs.  S’il y a une tension de 120 V CA, passer
à l’étape 6.
TEST Nº 1 : Contrôle de la tension  S’il n’y a pas une tension de 120 V CA,
du MCP exécuter le TEST nº 2 : Connexions
Ce test permet de déterminer la présence de la d’alimentation, page 38.
tension d’alimentation adéquate pour les circuits 6. MCP +5V CC – Avec un voltmètre réglé
de commande électroniques de la machine. On sur courant continu CC, brancher la sonde
assume dans ce test que le courant d’alimentation noire à P2-3 (mise à la terre) du MCP et la
est à la tension requise à la prise murale. sonde rouge à P2-1 (+5 V CC).
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter  S’il y a une tension de +5 V CC, passer
la source de courant électrique. à l’étape 9.
2. Vérifier que les tensions de ligne de la  S’il n’y a pas une tension de +5 V CC,
prise de courant sont bonnes, 240 V CA passer à l’étape 7.
(électrique biphasée), 208 V CA (électrique
triphasée) ou 120 V CA (gaz). 7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la
source de courant électrique. Débrancher P14
 S’il y a une tension sur la ligne, passer du MCP. Brancher la sécheuse ou reconnecter
à l’étape 3. la source de courant électrique et répéter l’étape 6.
 S’il n’y a pas de tension sur la ligne, vérifier  Si une tension de +5 V CC est mesurée,
si le disjoncteur s’est déclenché ou si un l’une des thermistances est court-circuitée.
fusible est grillé. Si le disjoncteur ne s’est Pour diagnostiquer les thermistances, voir
pas déclenché, demander au client de TEST nº4a, page 44.
consulter un électricien qualifié.
 S’il n’y a pas une tension de +5 V CC,
3. Retirer le panneau supérieur pour accéder passer à l’étape 8.
aux composants électroniques de la machine.
8. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la
4. Brancher la sécheuse ou reconnecter source de courant électrique. Rebrancher P14
la source de courant électrique. au MCP et débrancher P2 du MCP. Brancher la
P2 – LARGE VERS L’IU (+5 V CC) P5 – +12 V CC P9 – MOTEUR/L1
P2-1 N +5 V CC P5-1 P9-2 N L1
P2-2 BU DONNÉES P5-2 P9-1 BU CL MOTEUR
P2-3 JA 5 V TERRE P5-3 12 V TERRE
P5-4 P13 – CAPTEUR D’HUMIDITÉ
P8 – ÉLECTROVANNE D’ADMISSION P5-5 P13-2 R CAPTEUR D’HUMIDITÉ
D’EAU/CONTACTEUR DE LA PORTE P5-6 P13-1 N CAPTEUR D’HUMIDITÉ
P8-5 OUVERT P5-7
P8-4 TAN CONT. DE LA PORTE P5-8 +12 V CC P14 – THERMISTANCES
P8-3 BL NEUTRE P14-3 R THERM. DE DÉCHARGE P14-6 R THERM. DE DÉCHARGE
P8-2 VE/JA TERRE DE CHASSIS P14-2 R THERM. D’ENTRÉE P14-5 R MODÈLE RTN (À GAZ)
P8-1 R ÉLECTROVANNE P14-1 R THERM. D’ENTRÉE P14-4 R MODÈLE (À GAZ)
D’ADMISSION D’EAU
Relais de chauffage nº 1 P9
(Gaz et élect.) Relais du moteur P13
L1 – N

Élément chauffant (E) – V K2

Élément chauffant (G) – R
P5
Relais de chauffage nº 2 K1
(Élect. seulement) P2
K3

• = broche 1

L1 – N
Élément chauffant – V P8 P14
Figure 11 - Brochages et connecteurs du MCP

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 37

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sécheuse ou reconnecter la source de courant 4. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité

électrique et répéter l’étape 6. Exécuter un entre les broches L1 et N de la fiche de
contrôle de tension à l’intérieur du connecteur branchement du cordon d’alimentation et les
P2 du MCP, entre les broches 1 et 3—NE PAS bornes L1 et N du MCP. Voir figure 13.
COURT-CIRCUITER LES BROCHES ENSEMBLE.
Fiche de MCP
 S’il n’y a toujours pas une tension de +5 V branchement
CC, remplacer le MCP. N Neu
P9
L1
 Si la tension +5 V CC revient, vérifier les 1

câblages et les connexions entre le MCP L1

et l’interface utilisateur (IU). Si cela est
acceptable, remplacer l’IU.
9. MCP +12 V CC – avec un voltmètre réglé 5
sur courant continu CC, brancher la sonde

Date Code YDDD-xx

MADE IN COO
XXXX-XXX
P/N XXXXXX Rev X
N
noire à P5-3 (mise à la terre) du MCP et la Neu
sonde rouge à P5-8 (+12 V CC). COM
1
P8
 S’il y a une tension de +12 V CC, passer
à l’étape 10.
Figure 13 - Raccordement entre fiche et borne
 S’il n’y a pas une tension de +12 V CC, pour une sécheuse électrique.
remplacer le MCP. NOTE : 12V sert à
actionner les relais, triacs et commutateurs  Si la continuité est bonne pour les
de 120 Vca. deux conducteurs, passer à l’étape 6.
10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter  S’il y a un circuit ouvert, contrôler
la source de courant électrique. l’intégrité des connexions entre le cordon
d’alimentation et le câblage de la sécheuse,
11. Réassembler tous les pièces et panneaux. entre le câblage et le MCP, ainsi que l’intégrité
12. Exécuter les étapes sous “Test de du cordon d’alimentation lui-même.
diagnostic rapide” pour vérifier la réparation. 5. S’il est nécessaire de remplacer le cordon
d’alimentation, enlever l’agrafe qui retient le
TEST nº 2 : Connexions d’alimentation cordon d’alimentation sur le panneau arrière.
Ce test suppose que la tension de la prise Débrancher le cordon d’alimentation du
de courant est bonne. câblage principal et débrancher le conducteur
de liaison à la terre du panneau arrière, puis
SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE : enlever le cordon d’alimentation.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique. 6. Vérifier visuellement que TOUS les
connecteurs sont complètement insérés
2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le dans le MCP.
coin supérieur droit à l’arrière de la sécheuse.
Voir figure 12. 7. Réassembler tous les pièces et panneaux.
8. Brancher la sécheuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
9. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” pour vérifier la réparation.
Ôter la vis

Couvercle

Figure 12 - Retirer le couvercle.

3. Accéder aux composants électroniques
de la machine sans débrancher de câblage
allant vers le MCP (voir les instructions de
démontage de la sécheuse, page 51).

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SÉCHEUSE À GAZ :
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter N
Neu L1
la source de courant électrique. L1
COM

2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le

coin supérieur droit à l’arrière de la sécheuse. G N
Masse Neu
Voir figure 12, page 38.
Fiche de G
3. Vérifier que le cordon d’alimentation branchement Masse
est correctement raccordé au câblage
de la sécheuse. Voir figure 14. Figure 15 - Bornes du cordon d’alimentation
électrique, sécheuse à gaz.

6. D’une manière similaire, avec un ohmmètre,

vérifier la continuité entre la broche L1 de
la fiche de branchement et la broche P9-2
(conducteur noir) sur le MCP.
Câblage  En cas de continuité, passer à l’étape 8.
 S’il n’y a pas de continuité, contrôler la
Cordon
continuité sur le cordon d’alimentation
d’alimentation
d’une manière similaire à ce qui est décrit
à la figure 15, mais pour le conducteur L1
du cordon d’alimentation.
Figure 14 - Raccordement entre cordon  S’il y a un circuit ouvert, remplacer le cordon
d’alimentation et câblage pour une sécheuse à gaz. d’alimentation. Sinon, remplacer le câblage
principal.
4. Accéder aux composants électroniques de la 7. Si le cordon d’alimentation réussit le test
machine sans débrancher de câblage. (Voir les de continuité, remplacer le câblage principal.
instructions de démontage de la sécheuse, page 51).
8. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs
5. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre sont complètement insérés dans leurs cartes
la broche neutre (N) de la fiche de branchement électroniques.
et la broche P8-3 (conducteur blanc) du MCP.
La partie gauche de l’illustration à la figure 15 9. Réassembler tous les pièces et panneaux.
identifie la position de la broche neutre (N) de la 10. Brancher la sécheuse ou reconnecter
fiche de branchement. Voir également figure 11, la source de courant électrique.
page 37. 11. Exécuter les étapes sous “Test de
 En cas de continuité, passer à l’étape 6. diagnostic rapide” pour vérifier la réparation.
 S’il n’y a pas de continuité, défaire la
connexion entre le conducteur blanc TEST nº 3 : Circuit du moteur
du câblage principal et le cordon 3 Vérification rapide : L’activation du moteur
d’alimentation, à l’emplacement indiqué à la et les attributs correspondants se trouvent
figure 14. Tester la continuité du conducteur dans “Diagnostic de service ➔ Activation
neutre du cordon d’alimentation selon les des composants ➔ Moteur”.
indications de la figure 15. S’il y a un circuit Ce test permet de contrôler le câblage du
ouvert, remplacer le cordon d’alimentation. moteur et le moteur lui-même. Les composants
Sinon passer à l’étape 6. suivants font partie du système du moteur :

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Composant du Sécheuse Sécheuse SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : Vérifier

système du moteur électrique à gaz le fusible thermique. Voir TEST nº 4b : Fusible
Courroie du tambour   thermique, page 45.
Contacteur de la porte   TOUTES LES SÉCHEUSES : Passer à l’étape
Câblage/raccordement  
7 ci-dessous pour tester les composants
restants du circuit du moteur.
Fusible thermique  non
7. Vérifier le moteur d’entraînement et le
Moteur d’entraînement   contacteur du tensionneur de courroie. Séparer
Contacteur du tensionneur   lentement la courroie du tambour de la poulie
de courroie de tensionnement chargée par ressort, en
Contacteur centrifuge   laissant la poulie descendre doucement. Voir
figure 16.
Module de commande  
électronique de la machine Poulie de tensionnement
NOTE : Consulter le schéma des circuits
en page 50 pour diagnostiquer le moteur
d’entraînement.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.
3. Vérifier si la courroie n’est pas lâche,
usée, ou endommagée—réparer si nécessaire.
Courroie
4. Les problèmes du contacteur de la du tambour
porte peuvent être découverts en suivant
la procédure donnée dans le TEST nº 7 : Figure 16 - Retirer la courroie du tambour lentement.
Contacteur de la porte, page 48; cependant,
si cela n’a pas été fait, on peut exécuter les 8. Débrancher le connecteur blanc
opérations suivantes sans mettre la sécheuse du contacteur du moteur d’entraînement.
sous tension. Brancher un ohmmètre entre les Voir figure 17.
broches P8-3 (neutre, conducteur blanc) et Contacteur du moteur
P8-4 (porte, conducteur tan) du MCP. d’entraînement
 Lorsque la porte est correctement fermée, Connecteur
l’ohmmètre doit indiquer un circuit fermé blanc
(0 à 2 Ω).
 Sinon, vérifier les câblages et les
1

raccordements entre le MCP et le

264 3 5

contacteur de la porte. S’ils sont bons,

remplacer le contacteur de la porte.
5. Contrôle du circuit du moteur - Accéder au
MCP et mesurer la résistance entre P8-4 et P9-1.
 Si la résistance à travers P8-4 et P9-1
est entre 1 et 6 Ω, le circuit du moteur
est acceptable. Remplacer le MCP. Figure 17 - Débrancher le connecteur blanc.
 Sinon, passer à l’étape 6.
9. Débrancher le connecteur du conducteur
6. Contrôler le câblage et les composants de cuivre nu de la broche 5 du commutateur
dans le chemin entre ces points de mesure en noir du moteur d’entraînement. Voir figure 18,
se référant au schéma de câblage approprié (gaz page 41.
ou électrique) en page 53 ou 54. NOTE : Pour
accéder aux composants du système du moteur,
consulter les instructions de démontage de la
sécheuse, page 51.

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Bobinage principal : Conducteur

bleu clair à l’arrière, et
conducteur de cuivre nu
Conducteurs
Circuit de bleu clair

5 1
démarrage :
Conducteur

26 4 3
bleu clair à

5 1
l’arrière, et
conducteur
de cuivre nu

26 4 3
Poulie de Contacteur du tensionneur
tensionnement de courroie

Figure 19 - Contrôler le contacteur du tensionneur

Figure 18 - Points de mesure pour le bobinage du de courroie.
moteur (bobinage principal et bobinage de démarrage)
 Si la résistance mesurée passe de l’infini
10. En utilisant la figure 18 et le schéma des à quelques ohms lors de la fermeture du
circuits de la page 50, vérifier les valeurs de contacteur par le bras de poulie, le contacteur
résistance des bobinages du moteur (bobinage du tensionneur de la courroie est en bon état.
principal et bobinage de démarrage) comme Sinon, remplacer le contacteur de la courroie.
montré dans le tableau suivant.  Si le contacteur de la courroie est en bon
NOTE : Le bobinage principal et le bobinage état et s’il y a toujours un circuit ouvert,
de démarrage doivent être contrôlés sur le vérifier et réparer le câblage.
moteur. 12. Réassembler tous les pièces et panneaux.
Résistance Points
Bobinage
en ohms de mesure
13. Brancher la sécheuse ou reconnecter la
Conducteur bleu clair à l’arrière
source de courant électrique.
PRINCIPAL 3,3–3,6
sur la broche 4, et conducteur 14. Exécuter les étapes sous “Test de
en cuivre nu déconnecté de
la broche 5 du contacteur
diagnostic rapide” pour vérifier la réparation.
noir du moteur d’entraînement.
Conducteur bleu clair à l’arrière TEST nº 4 : Système de chauffage
MISE EN sur la broche 4, et conducteur
2,7–3,0
MARCHE en cuivre nu sur la broche 3 3 Vérification rapide : L’activation du
du contacteur noir du moteur chauffage et des attributs de composant
d’entraînement.
correspondants se trouvent dans “Diagnostic
 Si la résistance du bobinage du moteur est de service ➔ Activation des composants ➔
correcte, il doit y avoir un circuit ouvert Chauffage 1, Chauffage 2 et Chauffage 1+2”
entre le moteur et le MCP. Passer à l’étape pour la version électrique, ou “Chauffage
11 pour vérifier s’il y a un problème sur le allumé” pour la version à gaz.
contacteur du tensionneur de courroie. On exécute ce test lorsque l’une des
 Si la résistance de la bobine de démarrage situations suivantes se manifeste :
est bien supérieure à 3 ohms, remplacer 3 La sécheuse ne chauffe pas
le moteur. 3 Impossibilité d’arrêt du chauffage
11. Contrôler le contacteur du tensionneur Avec ce test, on contrôle les composants
de courroie en mesurant la résistance entre du circuit de chauffage. Les composants
les deux conducteurs bleus (voir la figure 19) suivants font partie de ce système :
tout en poussant vers le haut la poulie
de tensionnement.

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Composant du système Sécheuse Sécheuse Ensemble thermistance

de chauffage électrique à gaz d’entrée/thermostat de Élément
Câblage/raccordement   température maximum chauffant
Relais de chauffage   Coupe-circuit
Coupe-circuit thermique   thermique
Fusible thermique non 
Thermostat – limite haute  
Élément chauffant  non
Électrovanne à gaz non 
Contacteur centrifuge  
Thermistance de décharge  
Thermistance d’entrée  
Module de commande électronique  
de la machine
Composants électroniques
et logement de la console  
Alimentation en gaz non 
NOTE : Sur la sécheuse à gaz, la thermistance Thermistance
Fusible thermique
d’entrée est située sous le support à bride de décharge
du MCP dans l’évent d’entrée du tambour.
Consulter le schéma des circuits en page 50 Sécheuse électrique
pour diagnostiquer le système de chauffage. Figure 20a - Composants thermiques,
Absence de chauffage : sécheuse électrique, vue de face.
Repérer les composants à l’aide des figures
20a et 20b. Pour accéder aux composants du
Coupe-circuit
système de chauffage, consulter les instructions Thermostat – limite haute thermique
de démontage de la sécheuse, page 51.
SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT :
3 Vérification rapide : Effectuer le test “Tension Détecteur
de ligne 1 du MCP” sous Activation des de flamme
composants. Si L1 est présent, le coupe-
circuit thermique est fonctionnel.
3 Vérification rapide : Effectuer le test “Tension
de ligne 2 du MCP” sous Activation des
composants. Si L2 est présent, le contacteur
centrifuge le thermostat de température
maximale et le côté de l’élément chauffant
branché au relais chauffage 1 sont en
bon état.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.
Fusible thermique Thermistance
3. Contrôler les éléments chauffants—sur de décharge
le MCP, utiliser un ohmmètre pour mesurer
la résistance entre le conducteur violet sur Sécheuse à gaz
le relais de chauffage nº 1 et le conducteur Figure 20b - Composants thermiques,
violet sur le relais de chauffage nº 2. sécheuse à gaz, vue de face.
 Si la résistance est ≤ 50 Ω, passer à l’étape 5.
 Si un circuit ouvert est détecté, passer
à l’étape 4.

PAGE 42 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

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4. Vérifier visuellement les connexions SÉCHEUSE À GAZ SEULEMENT :

électriques entre tous les relais et leurs éléments 1. Vérifier que l’alimentation en gaz
chauffants respectifs. Si les connexions sont en de la sécheuse est ouverte.
bon état, vérifier la continuité à travers chaque
élément chauffant (entre le conducteur violet et 2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
le conducteur rouge du centre). Consulter la source de courant électrique.
le schéma des circuits en page 50. 3. Exécuter le TEST nº 4b : Fusible thermique
 Remplacer l’élément chauffant s’il manifeste en page 45. Si le fusible thermique est en bon
un circuit ouvert. état, passer à l’étape 4.
5. Contrôler le coupe-circuit thermique— sur 4. Exécuter le TEST nº 4c : Coupe-circuit
le MCP, utiliser un ohmmètre pour mesurer la thermique en page 45. Si le coupe-circuit
continuité entre P9-2 (L1) et le conducteur noir thermique est en bon état, passer à l’étape 5.
sur le relais de chauffage nº 1. Ensuite, mesurer la 5. Identifier le thermostat de température
continuité entre P9-2 (L1) et le conducteur noir maximale (voir figures 20a et 20b, page 42).
sur le relais de chauffage nº 2. Contrôler la continuité à travers le thermostat
 S’il y a continuité, passer à l’étape 7. en connectant les sondes de l’instrument de
mesure sur les broches rouge et noir.
 Si un circuit ouvert est détecté, passer
à l’étape 6.  S’il y a un circuit ouvert, remplacer le
thermostat de température maximale
6. Vérifier visuellement les connexions et le coupe-circuit thermique.
électriques entre tous les relais (conducteur
noir) et le coupe-circuit thermique. Si les  Sinon, passer à l’étape 6.
connexions sont en bon état, vérifier la 6. Exécuter le TEST nº 4d : Électrovanne à
continuité à travers le coupe-circuit thermique. gaz en page 46. Si l’électrovanne à gaz est
 Remplacer le coupe-circuit thermique en bon état, passer à l’étape 7.
s’il manifeste un circuit ouvert. 7. Si les étapes précédentes ne résolvent pas
7. Contrôler le thermostat de température le problème, vérifier le contacteur centrifuge
maximale—contrôler visuellement les avant de remplacer le MCP.
connexions sur les éléments chauffants et le 8. Réassembler tous les pièces et panneaux.
contacteur centrifuge allant vers le thermostat 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter
de température maximale. Si les connexions la source de courant électrique.
sont en bon état, vérifier la continuité à travers
le thermostat de température maximale. 10. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” via diagnostics de service
 Remplacer le thermostat de température pour vérifier la réparation.
maximale, s’il manifeste un circuit ouvert.
8. Si aucun circuit ouvert n’est détecté, Impossibilité d’arrêt du chauffage :
débrancher P14 du MCP et mesurer la TOUTES LES SÉCHEUSES :
résistance de la thermistance de décharge 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
entre P14-3 et P14-6 sur le connecteur. la source de courant électrique.
 Si on mesure une résistance de 5 à 15 2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
kilohms, passer à l’étape 9. aux composants électroniques de la machine.
 Si la résistance est inférieure à 1 kilohm, 3. Retirer le connecteur P14 du MCP et
remplacer la thermistance de décharge. mesurer la résistance entre P14-3 et P14-6
9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas sur le connecteur.
le problème et que L1 et L2 sont détectées,  Si on mesure une résistance de 5 à 15 kilohms,
remplacer le MCP. Si L2 n’est pas détectée, la thermistance de décharge est en bon état.
vérifier le contacteur centrifuge avant de
remplacer le MCP.  Si la résistance est inférieure à 1 k, remplacer
la thermistance; si elle manifeste un circuit
10. Réassembler tous les pièces et panneaux. ouvert, la réparer comme nécessaire.
11. Brancher la sécheuse ou reconnecter 4. Vérifier que les serpentins de chauffage n’ont
la source de courant électrique. pas de court-circuit à la terre (habituellement
12. Exécuter les étapes sous “Test de l’intérieur du boîtier de chauffage). Réparer et
diagnostic rapide” via diagnostics de service remplacer si nécessaire.
pour vérifier la réparation.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 43

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5. Brancher la sécheuse ou reconnecter NOTE : Toute mesure de la résistance de

la source de courant électrique. la thermistance doit se faire pendant que
6. Lancer un programme de séchage la sécheuse est débranchée de la source
minuté avec l’option “AIR” seulement (pas d’alimentation électrique et que le connecteur
de chaleur). Contrôler les sorties du relais de est débranché du MCP.
chauffage sur le MCP. À l’aide d’un voltmètre Résistance de la thermistance de décharge
réglé sur courant alternatif AC, mesurer la Temp. Rés. Temp. Rés.
tension entre les broches 1 et 2 du relais °F (°C) kΩ °F (°C) kΩ
de chauffage nº 1. Si équipé, répéter la 50° (10°) 19,0–22,0 80° (27°) 8,5–10,5
procédure avec le relais de chauffage nº 2. 60° (16°) 14,8–16,8 90° (32°) 6,8–8,8
 Si une tension est présente (~240 V CA 70° (21°) 11,5–13,5 100° (38°) 5,0–7,0
pour la sécheuse électrique, ~120 V CA  Si la résistance est en bon état, la thermistance
pour la sécheuse à gaz), le relais est ouvert de sortie est en bon état. Passer à l’étape 4.
et fonctionne normalement.
 Si la résistance de la thermistance ne
 S’il y a une faible tension ou s’il n’y a correspond pas aux valeurs indiquées dans
aucune tension, le relais est fermé et le tableau, remplacer la thermistance de
l’élément chauffant est activé. Remplacer décharge.
le MCP.
4. Contrôler la résistance entre P14-3 et P14-6,
7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter et la mise à la terre de la sécheuse. Si l’une
la source de courant électrique. des broches indique une continuité à la terre
8. Réassembler tous les pièces et panneaux. (court-circuit), remplacer le câblage ; sinon,
9. Brancher la sécheuse ou reconnecter passer à l’étape 5.
la source de courant électrique. 5. Si les étapes précédentes ne résolvent pas
10. Exécuter les étapes sous “Test de le problème, remplacer le MCP.
diagnostic rapide” via diagnostics de service Niveaux de température incorrects – Si aucun code
pour vérifier la réparation. d’anomalie n’est affiché et si les connexions avec la
thermistance sont bonnes, contrôler la température
TEST nº 4a : Thermistances au point de décharge à n’importe quel niveau de
température ou à tous les niveaux de température en
NOTE: Consulter le schéma des circuits en utilisant le programme Timed Dry (séchage minuté).
page 50 pour diagnostiquer les thermistances IMPORTANT : S’assurer qu’EcoBoost (si
d’entrée et de décharge. disponible) est désactivé avant de tester.
Thermistance de décharge (sortie) 1. Retirer la charge de la sécheuse
Le MCP assure un suivi de la température et débrancher l’évent externe.
dans le circuit de décharge, au moyen d’une 2. Brancher la sécheuse ou reconnecter
thermistance de décharge; et allume et la source de courant électrique.
éteint le relais de chauffage pour maintenir la
température désirée. NOTE : Travailler sur une 3. Lancer un programme TIMED DRY
sécheuse vide, avec tamis à charpie propre. (séchage minuté) d’une durée de 2 minutes
au moins. Choisir High (élevée), Medium
3 Vérification rapide : Les valeurs de la High (moyenne élevée), Med (moyenne),
thermistance de décharge en °F, °C et Low (basse) ou Extra Low (extra basse).
résistance se trouvent dans “Diagnostic Désactiver EcoBoost.
de service ➔ Activation des composants
➔ Thermistance de décharge”. 4. En utilisant une sonde de température calibrée,
prendre une mesure de température au centre de la
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter sortie d’évacuation. Le tableau suivant indique les
la source de courant électrique. températures correctes à la décharge :
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
Températures au point de décharge
aux composants électroniques de la machine.
Sélecteur de Arrêt du chauffage Chauffage actif
3. Retirer le connecteur P14 du MCP et température °F (°C) °F (°C)
mesurer la résistance entre P14-3 et P14-6 Élevée 155° ± 5° (68° ± 3°)
sur le connecteur. Le tableau présente la Moyenne élevée 150° ± 5° (65° ± 3°) 10–15° (6–8°)
correspondance entre les températures et Moyenne 140° ± 5° (60° ± 3°)
au-dessous du
point d’interruption
leurs valeurs de résistance. Basse 125° ± 5° (52° ± 3°) du chauffage
Très basse 105° ± 5° (41° ± 3°)

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 Si la température n’est pas atteinte Élect - Résistance de la thermistance d’entrée

sous ~7 minutes, vérifier la tension et Temp. Rés. Temp. Rés.
l’obstruction de l’évent, et refaire le test. °F (°C) kΩ °F (°C) kΩ
68° (20°) 61,2–63,7 131° (55°) 14,5–15,3
 Si la lecture de la sonde de température ne
77° (25°) 49,0–51,0 140° (60°) 12,1–12,8
correspond pas au réglage de température,
86° (30°) 39,5–41,1 149° (65°) 10,2–10,7
remplacer la thermistance de décharge.
95° (35°) 32,0–33,3 158° (70°) 8,5–9,0
 Si la sonde de température confirme le 104° (40°) 26,1–27,2 167° (75°) 7,2–7,6
réglage de température, tester de nouveau 113° (45°) 21,4–22,3 176° (80°) 6,1–6,5
avec un autre réglage de température. 122° (50°) 17,6–18,5
5. Si les étapes précédentes ne résolvent
Gaz - Résistance de la thermistance d’entrée
pas le problème, remplacer le MCP.
Temp. Rés. Temp. Rés.
°F (°C) k ohms °F (°C) k ohms
Thermistance d’entrée
68° (20°) 57,5–67,6 131° (55°) 14,1–15,6
Le MCP contrôle la température interne 77° (25°) 46,1–53,8 140° (60°) 11,8–12,9
en utilisant la thermistance d’entrée. La 86° (30°) 37,4–43,1 149° (65°) 9,9–10,8
thermistance d’entrée (avec la thermistance de 95° (35°) 30,4–34,7 158° (70°) 8,4–9,0
décharge) est utilisée pour détecter la circulation 104° (40°) 24,9–28,2 167° (75°) 7,1–7,6
d’air, et aide à calculer la taille de la charge. 113° (45°) 20,5–23,0 176° (80°) 6,0–6,4
NOTE : La thermistance d’entrée fait partie 122° (50°) 16,9–18,9
du thermostat de température maximale sur
la sécheuse électrique (voir figures 20a et 4. Contrôler la résistance entre P14-1 et P14-2,
20b). Sur la sécheuse à gaz, la thermistance et la mise à la terre de la sécheuse. Si l’une des
d’entrée est située sous le support à bride broches indique une continuité à la terre (court-circuit),
du MCP dans le conduit d’entrée du tambour remplacer le câblage; sinon, passer à l’étape 5.
(voir figure 28, page 55). 5. Si les étapes précédentes ne résolvent
3 Vérification rapide : Les valeurs de la pas le problème, remplacer le MCP.
thermistance d’entrée en °F, °C et résistance
se trouvent dans “Diagnostic de service TEST nº 4b : Fusible thermique
➔ Activation des composants ➔
Thermistance d’entrée”. SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE : Le fusible
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter thermique est raccordé en série avec le
la source de courant électrique. moteur d’entraînement de la sécheuse.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder SÉCHEUSE À GAZ : Le fusible thermique est raccordé
aux composants électroniques de la machine. en série avec l’électrovanne à gaz de la sécheuse.
3. Retirer le connecteur P14 du MCP et TOUTES LES SÉCHEUSES :
mesurer la résistance entre P14-1 et P14-2 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
sur le connecteur. Les tableaux (électrique et la source de courant électrique.
à gaz) suivants présentent la correspondance 2. Ôter le panneau avant pour accéder au
entre les températures et leurs valeurs de fusible thermique. Voir les instructions de
résistance. démontage de la sécheuse, page 51.
NOTE : Toute mesure de la résistance de 3. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité
la thermistance doit se faire pendant que à travers le fusible thermique.
la sécheuse est débranchée de la source
d’alimentation électrique et que le connecteur  Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert,
est débranché du MCP. remplacer le fusible thermique.
 Si la résistance est en bon état, la
thermistance d’entrée est en bon état. TEST nº 4c : Coupe-circuit thermique
Passer à l’étape 4. Si la sécheuse ne produit pas de chaleur,
 Si la résistance de la thermistance ne contrôler l’état du coupe-circuit thermique.
correspond pas aux valeurs indiquées 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
dans le tableau, remplacer la thermistance la source de courant électrique.
d’entrée. 2. Ôter le panneau avant pour accéder au
coupe-circuit thermique. Voir les instructions
de démontage de la sécheuse, page 51.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 45

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3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler 5. Déconnecter les conducteurs allant vers

la continuité à travers le coupe-circuit les bornes du détecteur de flamme. À l’aide
thermique; Voir les figures 20a et 20b, d’un ohmmètre, vérifier s’il y a continuité
page 42, pour l’emplacement. entre les deux bornes du capteur.
4. Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert,  S’il y a continuité, reconnecter les
exécuter ce qui suit : conducteurs du capteur et passer à l’étape 6.
TOUTES LES SÉCHEUSES : Remplacer le  Si la mesure indique un circuit ouvert,
coupe-circuit thermique et le thermostat de le détecteur de flamme doit être remplacé.
température maximale. De plus, rechercher une 6. Réassembler le panneau arrière avant de
obstruction ou autre anomalie dans le circuit reconnecter la source de courant électrique.
d’évacuation de l’air humide, ou, sur modèles
électriques, un élément chauffant défaillant. 7. Brancher la sécheuse ou reconnecter
la source de courant électrique.
TEST nº 4d : Électrovanne à gaz 8. Lancer un programme TIMED DRY
(séchage minuté) à haute température d’une
(sécheuse à gaz) durée de 2 minutes au moins.
3 Vérification rapide : L’activation du 9. Observer l’allumeur pendant quelques minutes
chauffage et les attributs de composant par la fenêtre dans le côté. Si l’allumeur reste
correspondants se trouvent dans chauffé au rouge et que le gaz n’aboutit pas pour
“Diagnostic de service ➔ Activation allumer, le détecteur de flamme doit être changé.
des composants ➔ Chauffage allumé”.
NOTE : Si l’allumeur ne se met pas en marche,
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la tension de ligne peut ne pas être présente
la source de courant électrique. au brûleur à gaz. Le contacteur centrifuge du
2. Ôter le panneau arrière pour accéder à moteur peut être suspect.
l’électrovanne à gaz. Voir les instructions IMPORTANT : Pour éviter d’endommager le câblage
de démontage de la sécheuse, page 51. du bruleur à gaz, vérifier que le câblage est regroupé
3. Utiliser un ohmmètre pour déterminer exactement comme il était avant le service.
si la bobine de l’électrovanne à gaz a mal 10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
fonctionné : Débrancher les conducteurs. la source de courant électrique.
Mesurer la résistance entre les broches (voir
figure 21). Les lectures doivent correspondre 11. Réassembler tous les pièces et panneaux.
à ce qui est donné dans le tableau ci-après; 12. Brancher la sécheuse ou reconnecter
sinon, remplacer les bobinages. la source de courant électrique.
13. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” via diagnostics de service
Résistance de
l’électrovanne à gaz
pour vérifier la réparation.
Résistance
Bornes
en ohms TEST nº 5 : Capteur d’humidité
Broche 1 – Noire
1à2 1400 ± 70
1à3 570 ± 28,5
Broche 2 – Bleue
Broche 3 – Blanche
On exécute ce test lorsqu’un programme
4à5 1300 ± 65
Broche 4 – Bleue
Broche 5 – Blanche
automatique prend fin trop tôt, ou se poursuit
plus longtemps qu’il ne devrait.
Figure 21 - Mesure de la résistance NOTE : La sécheuse cesse automatiquement
de l’électrovanne à gaz. de fonctionner après 2½ heures.
4. Débrancher la fiche de l’allumeur du brûleur. 3 Vérification rapide : L’état du capteur
Utiliser un ohmmètre pour mesurer la résistance d’humidité (ouvert/fermé) se trouve dans
à travers le connecteur à deux broches de “Diagnostic de service ➔ Activation des
l’allumeur. La valeur de la résistance doit être composants ➔ Capteur d’humidité”.
contenue entre 50 et 500 Ω. Il s’agit des composants suivants :
 Si la valeur de la résistance mesurée se Composant du système Sécheuse Sécheuse
situe en dehors de cette gamme ou est d’humidité électrique à gaz
infinie, remplacer l’allumeur. Câblage/raccordement  
 Si la valeur de la résistance mesurée se Rubans métalliques du capteur  
situe dans cette gamme, rebrancher la fiche Commande électronique de la machine  
de l’allumeur et continuer vers l’étape 5.

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NOTE : Consulter le schéma des circuits en 9. Si les tests de diagnostic ne détectent

page 50 pour diagnostiquer le capteur d’humidité. aucune anomalie du capteur d’humidité,
1. Activer le mode de diagnostic de service contrôler la thermistance de décharge :
et sélectionner Activation des composants ➔ TEST nº 4a, page 44.
Capteur d’humidité. Voir la procédure à la  Si le problème persiste après le
page 33. remplacement du capteur d’humidité et de
la thermistance, penser à ajuster le degré
2. Ouvrir la porte. Établir le contact entre les de séchage (voir TEST nº 5a : Ajuster le
deux rubans avec un doigt ou un linge humide. degré de séchage centré sur le client).
 Si le capteur passe de l’état ouvert à fermé, 10. Si les étapes précédentes ne résolvent
le capteur d’humidité a réussi le test. Passer pas le problème, remplacer le MCP.
à l’étape 9.
a. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
 Si le capteur reste à l’état ouvert ou s’est la source de courant électrique.
fermé avant de toucher les deux rubans b. Remplacer le MCP.
d’humidité, passer à l’étape 3.
c. Réassembler tous les pièces et panneaux.
NOTE : Séchage excessive peut être due à
un court-circuit dans le système de détection d. Exécuter les étapes sous “Test de
d’humidité. diagnostic rapide” via diagnostics de service
pour vérifier la réparation.
3. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique. TEST nº 5a : Ajuster le degré
4. Retirer le panneau supérieur pour accéder de séchage centré sur le client
aux composants électroniques de la machine. NOTE : Si le client se plaint concernant du linge
5. Accéder aux câbles du capteur d’humidité demeurant humide et que le capteur d’humidité
en retirant la console et le panneau avant a passé le TEST nº 5 : Capteur d’humidité,
(voir page 51). Débrancher le connecteur étape 3, il est possible d’augmenter le temps de
du capteur d’humidité à 3 conducteurs situé séchage total en changeant le degré de séchage
sous l’ouverture de la porte qui se trouve centré sur le client du programme automatique.
entre le panneau avant et la cloison. 1. Tourner le bouton sélecteur sur un
6. Accéder au MCP et débrancher le programme automatique.
connecteur P13 de la carte des circuits. 2. Dans l’écran principal du programme
Contrôler la continuité du câblage entre P13 automatique, appuyer sur le bouton Dryness
et le connecteur du capteur d’humidité. Level (niveau de séchage) et le maintenir
 S’il y a continuité, passer à l’étape 7. enfoncé (~3 sec.) jusqu’à ce que l’écran
Customer-Focused Dryness Level (degré
 S’il n’y a pas de continuité, ou si un court- de séchage centré sur le client) s’affiche.
circuit est détecté, remplacer le câblage 3. Sélectionner le réglage de séchage souhaité
principal. : “Factory Preset” (réglage usine) (programme
7. Mesurer la résistance automatique standard), “15% More” (15 %
entre les contacts externes plus), “30% More” (30 % plus), “15% Less”
du connecteur qui inclut (15 % moins) ou “30% Less” (30 % moins).
les deux MOV. L’écran suivant confirme la sélection. La sélection
est mémorisée sur le MCP et conservée même
 Si une faible résistance est mesurée, en cas de coupure d’électricité.
nettoyer les deux rubans métalliques qui
se trouvent dans le tambour. Si une faible NOTE : Si le réglage du séchage n’est pas
résistance est mesurée après le nettoyage, sélectionné dans les 6 secondes, l’opération
remplacer le câblage du capteur. est annulée et revient à l’écran principal.
 Si on ne mesure pas une petite résistance, TEST nº 6 : Boutons et témoins
passer à l’étape 8.
On exécute ce test lorsqu’une des situations
8. Mesurer la résistance suivantes survient durant le test “Service
entre chacun des contacts Diagnostics ➔ Component Activation ➔
externes et la borne UI Component Test.” (Voir page 33).
centrale (mise à la terre). 3 Les témoins et l’afficheur ne s’allument pas
Si on mesure une résistance inférieure à
 3 Pas d’illumination de certains boutons
l’infini, remplacer le câblage du capteur. 3 Pas d’emission de signal sonore

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NOTE : L’interface utilisateur (IU) comprend la 4. Vérifier visuellement que TOUS les
console et les cartes centrale et transformatrice; connecteurs sont complètement insérés
elle doit être diagnostiquée et remplacée en dans le MCP.
totalité. 5. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs
Les témoins et l’afficheur ne s’allument pas : sont complètement insérés dans l’IU.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter 6. Si le résultat du contrôle visuel est OK,
la source de courant électrique. remplacer l’IU et le logement.
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder 7. Réassembler tous les pièces et panneaux.
aux composants électroniques de la machine. 8. Brancher la sécheuse ou reconnecter
3. Vérifier visuellement que TOUS les la source de courant électrique.
connecteurs sont complètement insérés 9. Exécuter le “test des composants de l’IU”
dans le MCP. pour vérifier la réparation.
4. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs
sont complètement insérés dans l’IU. TEST nº 7 : Contacteur de la porte
5. Vérifier visuellement que l’IU et le logement 3 Vérification rapide : L’état du contacteur
sont correctement insérés dans la console avant. de porte (ouvert/fermé) se trouve dans
6. Si tous les contrôles visuels sont réussis, “Diagnostic de service ➔ Activation des
exécuter le TEST nº 1 : Contrôle de la tension composants ➔ État de la porte”.
du MCP, page 37, pour vérifier les tensions La fonctionnalité est vérifiée lorsque la porte
d’alimentation. passe de l’état ouvert à fermé et inversement.
Si la condition précédente n’est pas satisfaite :
 Si les tensions d’alimentation sont présentes,
remplacer l’interface utilisateur et le logement. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
 Si les tensions d’alimentation ne sont pas
présentes, remplacer le MCP. 2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.
7. Réassembler tous les pièces et panneaux.
3. Vérifier que les conducteurs sont bien
8. Brancher la sécheuse ou reconnecter connectés entre le contacteur de la porte et le
la source de courant électrique. MCP. (Consulter les schémas de câblage des
9. Exécuter le “test des composants de l’IU” pages 53 et 54).
pour vérifier la réparation.  Si les connexions sont en bon état,
Pas d’illumination de certains boutons : remplacer le conducteur et le contacteur
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter de la porte, et tester de nouveau.
la source de courant électrique.  Si la sécheuse ne peut toujours pas se
2. Retirer le panneau supérieur pour accéder mettre en marche après le remplacement
aux composants électroniques de la machine. du conducteur et du contacteur de la porte,
remplacer le MCP.
3. Vérifier visuellement que l’IU et le logement
sont correctement insérés dans la console avant. 4. Réassembler tous les pièces et panneaux.
4. Si le résultat du contrôle visuel est OK, 5. Brancher la sécheuse ou reconnecter
remplacer l’IU et le logement. la source de courant électrique.
5. Réassembler tous les pièces et panneaux. 6. Exécuter les étapes sous “Vérification
rapide” ci-dessus pour vérifier la réparation.
6. Brancher la sécheuse ou reconnecter
la source de courant électrique. TEST nº 8 : Lampe du tambour
7. Exécuter le “test des composants de l’IU”
pour vérifier la réparation. 3 Vérification rapide : L’état de la lampe du
tambour (marche/arrêt) se trouve dans
Pas d’émission de signal sonore : “Diagnostic de service ➔ Activation des
1. Vérifier le volume sonore sous Réglages composants ➔ Lampe du tambour”.
du système ➔ Fin de programme et son des La fonctionnalité est vérifiée lorsque la lampe
boutons. Augmenter le volume si nécessaire. du tambour s’allume et s’éteint. Si la condition
2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter précédente n’est pas satisfaite :
la source de courant électrique. 1. Appuyer sur le bouton EcoBoost/Drum
3. Retirer le panneau supérieur pour accéder Light de la console jusqu’à ce que l’écran
aux composants électroniques de la machine. LCD confirme que la lampe du tambour est
allumée.

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 Si l’écran LCD ne confirme pas la pression sur 3 Vérification rapide : L’état de l’électrovanne
le bouton, remplacer l’interface utilisateur (IU). d’admission d’eau (Myst) (marche/arrêt)
 Si l’écran LCD confirme la pression sur se trouve dans “Diagnostic de service ➔
le bouton, passer à l’étape 2. Activation des composants ➔ Électrovanne
2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter d’admission d’eau”.
la source de courant électrique. La fonctionnalité est vérifiée lorsque
l’électrovanne s’allume et s’éteint et de l’eau
3. Retirer le panneau supérieur pour accéder est vaporisée dans le tambour (voir figure 22).
au MCP et à l’interface utilisateur (IU).
NOTE : Consulter le schéma des circuits en
4. Vérifier que le connecteur P13 de l’ampoule page 50 pour diagnostiquer l’électrovanne
DEL du tambour est parfaitement connecté à l’IU. d’admission d’eau.
5. Vérifier le câblage et les connexions en S’il n’y a pas de pulvérisation d’eau
ligne entre la DEL du tambour et l’IU. dans le tambour :
 Si le câblage et les connexions sont 1. Vérifier que le circuit d’arrivée d’eau est
en bon état, passer à l’étape 6. connecté et que l’arrivée d’eau est ouverte.
 Sinon, réparer et remplacer si nécessaire. 2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
6. Débrancher le connecteur P13, de la source de courant électrique.
l’ampoule DEL du tambour de l’IU. 3. Retirer le panneau supérieur pour accéder
7. Brancher la sécheuse ou reconnecter aux composants électroniques de la machine.
la source de courant électrique. 4. Vérifier que le conducteur rouge provenant
8. Appuyer sur le bouton EcoBoost/Drum de l’électrovanne d’admission d’eau est
Light et le maintenir enfoncé pour activer connecté à P8-1 sur le MCP. Consulter les
le circuit de témoins DEL. schémas de câblage des pages 53 et 54.
9. À l’aide d’un multimètre réglé sur 5. Contrôler l’électrovanne d’admission
milliampères, mesurer le courant à travers d’eau et le câblage—à l’aide d’un ohmmètre,
les broches 1 et 3 du connecteur P13 de mesurer la résistance entre P8-1 (conducteur
l’IU. Si l’ampoule DEL du tambour fonctionne rouge) et P9-2 (conducteur noir) sur le MCP.
correctement, on mesure 150 à 370 mA.  Si la valeur de la résistance se situe entre
 Si le courant circule, remplacer l’ampoule 510 et 590 Ω, passer à l’étape 6; sinon,
DEL du tambour. remplacer l’électrovanne d’admission d’eau.
 S’il n’y a pas de courant, remplacer l’IU.  Si un circuit ouvert est détecté, passer
10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter à l’étape 7.
la source de courant électrique. 6. À l’intérieur du tambour, dévisser/
11. Réassembler tous les pièces et panneaux. remplacer la buse d’introduction d’eau –
utiliser une clé ou une douille de 7/16". Tester
TEST nº 9 : Électrovanne d’admission d’eau l’électrovanne d’admission d’eau de nouveau.
 Si l’eau ne s’écoule pas, passer à l’étape 7.
7. Accéder à l’électrovanne d’admission d’eau
en retirant le panneau arrière; voir page 51.
Buse d’introduction  Vérifier que les conducteurs et le tuyau
d’eau d’alimentation sont connectés sur l’électrovanne
d’admission d’eau (voir figure 22).
 Vérifier que le tuyau de l’électrovanne
Conducteurs d’admission d’eau est connecté à la buse
de l’électrovanne d’aspersion.
d’admission d’eau 8. Si tout est connecté sans que l’eau s’écoule :
 Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.
 Remplacer l’électrovanne d’admission
d’eau et tester de nouveau.
9. Si les étapes précédentes ne résolvent
pas le problème, remplacer le MCP.
Électrovanne d’admission d’eau
Figure 22 - Composants du système d’eau.

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SCHÉMAS DES CIRCUITS

CIRCUIT DU MOTEUR
MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT CONTACTEUR
L1 N
MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME 1/3 HP CENTRIFUGE
PRINCIPAL BU CL
5M 2M
3,3-3,6 Ω
N BU CL BU CL 4M BU N.O. BL
P9-2 P9-1
K1 (ÉLECT. CONTACTEUR 2,7-3,0 Ω CONTACTEUR
RELAIS DU MOTEUR DE LA PORTE
SEULEMENT) DU TENSIONNEUR 3M 6M 1M
FUSIBLE DE COURROIE MISE EN MARCHE
THERMIQUE Voir circuit de chauffage

ÉLÉMENT CHAUFFANT (ÉLECTRIQUE)

L1 L2
MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME
RELAIS CHAUFFAGE 1 CONTACTEUR CENTRIFUGE
K2 V CHAUFFAGE 1 5M 2M
N.O. COM1 N.F. Voir
20 Ω
N N R R circuit R
du
COUPE-CIRCUIT V 20 Ω THERMOSTAT – moteur
N.O. COM2 TEMPÉRATURE 3M 6M 1M
THERMIQUE K3 CHAUFFAGE 2
RELAIS CHAUFFAGE 2 MAXIMUM

ÉLÉMENT CHAUFFANT (GAZ)

CONTACTEUR CENTRIFUGE
L1 MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME R N
R BU CL
1V IG IGR
ALLUMEUR 5M 2M
COUPE-CIRCUIT MOV N 50-500 Ω BL Voir
N.F.
THERMIQUE 2 1 3 circuit
N R N R-BL BU VANNE 1
du BU
1400 ± 70 Ω 570 ± 28.5 Ω BL
N.O. COM BL moteur
K2 4 5
THERMOSTAT – VANNE 2 3M 6M 1M CONTACTEUR
RELAIS CHAUFFAGE 1 FUSIBLE 1300 ± 65 Ω BL
TEMPÉRATURE DE LA PORTE
THERMIQUE BU CL FS1 FS2 DÉTECTEUR
MAXIMUM DE FLAMME
ÉLECTROVANNE À GAZ

THERMISTANCES (ENTRÉE/DÉCHARGE)
MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE D’ENTRÉE MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME

R 50K Ω R
THERMISTANCE P14-2 P14-1 THERMISTANCE
D’ENTRÉE D’ENTRÉE RTN

R 10K Ω R
THERMISTANCE P14-3 P14-6 THERMISTANCE
DE DÉCHARGE DE DÉCHARGE RTN

THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE DE DÉCHARGE

CAPTEUR D’HUMIDITÉ
MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME
CAPTEUR D’HUMIDITÉ
N JA-R N R CAPTEUR
CAPTEUR P13-1 P13-2 D’HUMIDITÉ
D’HUMIDITÉ MOV MOV RTN
VE-JA VE-JA
LIAISON À LA TERRE
P8-2
VE-JA DU CHÂSSIS

LIAISON À LA TERRE DU CHÂSSIS

CIRCUIT DE L’ÉLECTROVANNE D’ADMISSION D’EAU

L1 N
MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME

ÉLECTROVANNE D’ADMISSION D’EAU

N R BL
P8-1 P8-3
510 à 590 Ω K4
RELAIS – ÉLECTROVANNE

Figure 23 - Schémas des circuits. Bleu clair

Noir-blanc Vert-jaune
Contacts
Fonction 1M 2M 3M 5M 6M Rouge Rouge

Démarrage
Noir
Blanc
Fonctionnement Bleu

Blanc
WHITE Bleu
= Contacts fermés Contacteur du moteur
Contacteur centrifuge (moteur) Électrovanne à gaz, sécheuse à gaz d’entraînement enfichable

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INSTRUCTIONS DE DÉMONTAGE Retirer la console, le panneau avant,

DE LA SÉCHEUSE la cloison avant et le tambour
Retirer le panneau supérieur NOTE : Les sections A, B, C et D doivent être
exécutées dans l’ordre.
1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique. A : Retirer la console (Figure 25)
2. Ôter les trois vis à l’arrière qui fixent le 1. Exécuter “Retirer le panneau supérieur”.
panneau supérieur et la bride d’extension 2. Débrancher le câblage de lampe du
au panneau arrière. tambour au niveau du connecteur en ligne
3. Glisser le panneau supérieur/bride (voir figure 25).
d’extension vers l’arrière pour le retirer. 3. Débrancher le câblage de MCP à l’IU
4. Effectuer la procédure inverse pour réassembler. au niveau de la connexion en ligne (voir
figure 25).
Retirer le panneau arrière (Figure 24) 4. Ôter les deux vis du haut (proche de l’avant)
1. Exécuter “Retirer le panneau supérieur”. qui fixent la console au support de montage.
2. ÉLECTRIQUE : Retirer le couvercle et 5. Faire glisser la console vers le haut et la
débrancher le cordon d’alimentation du bloc retirer du support de montage tout en enfilant
de raccordement et de la vis de liaison à la terre. les câblages de MCP à l’IU et ceux de la
GAZ : Retirer le couvercle et débrancher le lampe du tambour à travers l’ouverture du
cordon d’alimentation CA de la vis de liaison support de montage. Retirer la console et
à la terre. les câblages de la sécheuse.
3. Retirer les deux vis fixant le bloc
Connecteur Connecteur du
de raccordement au panneau arrière.
de MCP à l’IU contacteur de la porte
4. Retirer les 13 vis fixant le panneau arrière à la
caisse. Retirer le panneau arrière de la sécheuse.
NOTE : L’attache à ressort a été remplacée par
une bride pour conduit à charpie fixée sur le
panneau arrière. Il faut faire glisser le panneau
avec précaution pour le faire sortir du conduit
d’évacuation, car l’ajustement est serré. Connecteur de la
lampe du tambour
5. Effectuer la procédure inverse pour réassembler.
Vis de mise à la terre Bloc de raccordement

Vis de la console (vue du côté droit)

Figure 25 - Retirer la console.

Bride pour conduit à charpie Arrivée d’eau

Figure 24 - Retirer le panneau arrière.

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B : Retirer le panneau avant 12. Retirer la bride de montage de la console

(Consulter la Figure 26, sauf indication contraire.) en retirant les six vis – quatre du haut et deux
de l’avant (flèches en gras).
6. Débrancher le connecteur du contacteur
de la porte (voir Figure 25, page 51). 13. Retirer le couvercle du conduit à charpie
en enlevant trois vis – un ensemble formé
7. Retirer le panneau avant en ôtant neuf vis – d’une vis et d’une bride qui se trouvent au bas
quatre du fond, trois du haut, et deux sous du couvercle et deux vis fixant le couvercle
l’ouverture de la porte de la sécheuse. au module de la cloison.
Bride de montage de la console 14. Retirer les quatre vis fixant la cloison
à la caisse. Retirer la cloison.
Attaches du
Lampe du tambour câblage principal

Vis de
la cloison
Panneau avant

Figure 26 - Retirer le panneau avant.

C : Retirer la cloison avant
(Consulter la Figure 27, sauf indication contraire.)
Vis du couvercle Connecteur
8. Retirer le filtre à charpie. du conduit à du capteur
9. Détacher le faisceau de câblage principal charpie et la bride d’humidité
(2 endroits). Figure 27 - Retirer la cloison avant.
10. Débrancher le connecteur de la lampe
du tambour (voir Figure 25, page 51). D : Retirer le tambour
11. Débrancher le capteur d’humidité de la 15. Retirer la courroie d’entraînement
fiche qui se trouve sous l’ouverture de la porte. de la poulie de tensionnement.
16. Tirer le tambour de la caisse.
17. Effectuer la procédure inverse
pour réassembler.

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 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE WHIRLPOOL IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des
dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 29.

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PAGE 53
 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ WHIRLPOOL IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des
dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 29.

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POSITIONS DES COMPOSANTS

Voir Retirer le panneau supérieur, page 51,
pour accéder à :
• Interface utilisateur (IU)
• Module de commande de programme (MCP)
• Thermistance d’entrée (Gaz)

Lampe du Voir Retirer le panneau arrière,

tambour page 51, pour accéder à :
• Buse d’introduction d’eau
• Électrovanne d’admission d’eau
• Coupe-circuit thermique
• T hermistance d’entrée
(Électrique)
• T hermostat de température
Contacteur maximale
de la porte • Élément chauffant
(La position
peut varier
entre les
modèles)

Voir Retirer le panneau avant et la

cloison, page 51, pour accéder à :
• Module du moteur et contacteur
du tensionneur de courroie
• Fusible thermique
NOTE : Consulter la Figure 20b,
• Thermistance de décharge page 42, pour avoir les positions des
• Rubans du détecteur d’humidité composants de la sécheuse à gaz.
Figure 28 - Positions des composants.

SPÉCIFICATIONS
Spécifications de la sécheuse
240 V CA (200 à 260), sécheuse électrique,
biphasée, “optimisée”
Tension : 208 V CA (176 à 229), sécheuse électrique,
triphasée, “moins optimisée”
120 V CA (100 à 130), sécheuse à gaz
(ÉLECT) Service à 30 A
Courant :
(GAZ) Service à 15 A
Fréquence : 58 à 62 Hz (60 Hz nominaux)
Pression d’eau : 20 à 120 lb/po2
Températures de fonctionnement : 5 à 40°C (40 à 105°F)
Hauteur de la sécheuse : 99,1 cm (39 po)
Largeur de la sécheuse : 68,6 cm (27 po)
Profondeur de la sécheuse : 78,7 cm (31 po)

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NOTES

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05/11
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