Uvod u SAP PP (planiranje proizvodnje)

Što je planiranje proizvodnje?

• Planiranje proizvodnje je proces usklađivanja potražnje s proizvodnim kapacitetom za izradu rasporeda proizvodnje i nabave za gotove proizvode i sastavne materijale.
• SAP PP je važan modul SAP. Prati i bilježi tokove proizvodnog procesa, na primjer, planirane i stvarne troškove. Također, kretanje robe od pretvaranja sirovina u poluproizvode.

• Potpuno je integriran s drugim SAP moduli: SD, MM, QM, FICO & PM.

Organizacijska struktura u SAP PP

U bilo kojem aktivnom modulu planiranja proizvodnje, lokacije proizvodnih pogona i skladišta unutar pogona trebaju biti dostupni u sustavu.

Važnost lokacija pogona i skladišta u planiranju proizvodnje-

• Svi matični podaci o proizvodnji kreirani su na razini pogona.
• Aktivnosti planiranja također se izvode na razini postrojenja.
• Proces potvrde proizvodnje i povezano kretanje robe događa se na razini pogona i skladišne ​​lokacije.

Glavni podaci u SAP PP

Glavni podaci općenito su statični za svaku tvrtku i vrlo se rijetko mijenjaju ovisno o zahtjevu. Tamo su 5 matični podaci održavati u modulu Planiranje proizvodnje.

1. Majstor materijala

Matična knjiga materijala sadrži informacije o svim materijalima koje tvrtka nabavlja, proizvodi, skladišti i prodaje. To je broj koji jedinstveno identificira glavni zapis materijala, a time i materijal.

Materijali s istim osnovnim atributima grupirani su zajedno i dodijeljeni vrsti materijala kao što je gotov materijal, sirovina itd.

Koristi se u sljedeće svrhe:

1. Za kupnju materijala
2. Za knjiženja kretanja robe kao što je izdavanje ili primitak robe u upravljanju zalihama te također za knjiženja fizičkog inventara
3. U provjeri računa za knjiženje računa
4. U prodaji i distribuciji za proces ispunjenja prodajnih naloga
5. U planiranju i kontroli proizvodnje za potrebe planiranja materijala, planiranja i procesa potvrde proizvodnje.

2. Bill materijala (BOM)

Troškovnik je potpuni, formalno strukturirani popis komponenti zajedno s količinom potrebnom za proizvodnju proizvoda ili sklopa.

BOM-ovi se koriste u planiranju potreba za materijalom i trošku proizvoda.

Također možete izraditi do 99 alternativnih sastavnica za jedan proizvod.

Za proizvode koji imaju varijante, možete kreirati Super BOM, koji ima sve moguće tipove komponenti koje se koriste za proizvodnju različitih tipova varijanti, a odgovarajuća se komponenta odabire na temelju karakteristika odabranih u prodajnom nalogu.

Na primjer, proizvodni ciklus može sadržavati sve vrste okvira (s različitim bojama i veličinama), a željeni okvir odabire se u proizvodnom nalogu na temelju boje i veličine odabrane u prodajnom nalogu.

3. Centar za rad

Radni centar je stroj ili grupa strojeva na kojima se izvode proizvodne operacije. Radni centri se koriste u operacijama popisa zadataka (Routing).

Sadrži podatke za

• Zakazivanje
• Kapacitet
• koštanje

4. Usmjeravanje

Usmjeravanje nije ništa drugo nego niz operacija koje se izvode u Radnom centru. Također navodi strojno vrijeme, radno vrijeme itd. za izvođenje operacija.

Također se koristi za planiranje operacija i koristi se u standardnoj kalkulaciji troškova proizvoda.

5. Proizvodna verzija

Proizvodna verzija je kombinacija BOM-a i Routing podataka za proizvodnju. To je veza između sastavnice i rutiranja i određuje proizvodni proces.

Može postojati više proizvodnih verzija prema različitim proizvodnim procesima za proizvodnju proizvoda.

Ciklus planiranja proizvodnje

Planiranje i kontrola proizvodnje sastoji se od 2 očita procesa planiranja i izvođenja.

Planiranje

Planiranje proizvodnje općenito se vrši iz planiranog plana prodaje. Planiranje se temelji na planu prodaje kako bi se zadovoljili prodajni zahtjevi prema vremenu proizvodnog ciklusa. Potražnja za proizvodom unosi se kroz upravljanje potražnjom u obliku planirane nezavisne potrebe (PIR). Ovi podaci iz upravljanja potražnjom postaju ulaz za planiranje potreba za materijalom (MRP). MRP provjerava dostupnost različitih sirovina koje se koriste za proizvodnju u različitim fazama koristeći glavne podatke kao što su Bill materijala (BOM) i raspoložive trenutne zalihe biljaka.

U slučaju nedostatka materijala kreiraju se zahtjevnice za materijale koji se nabavljaju izvana, a planirane narudžbe se kreiraju za materijale vlastite proizvodnje.

Ovi zahtjevi za kupnju i planirani narudžbe pokreću ciklus nabave odnosno ciklus izvršenja proizvodnje.

Budući da MRP radi s beskonačnim kapacitetima, potrebno je izvršiti niveliranje kapaciteta kako bi se izbjegla uska grla kapaciteta.

Izvršenje

Ove planirane narudžbe pretvaraju se u proizvodne narudžbe i raspoređuju se prema vremenskim rokovima proizvodnje koristeći glavne podatke kao što su rute.

Proizvodne narudžbe izdaje nadzornik proizvodnje u pogonu, a također se mogu izvršiti provjere dostupnosti materijala kako bi se provjerilo nedostaju li komponente.

Proizvodnja se provodi na temelju aktivnosti koje se održavaju u Routingu gdje se glavni podaci kao što je Radni centar spominju uz svaku operaciju u Routingu.

Nakon što je proizvodnja dovršena, potvrde naloga se izvršavaju, a kretanje robe za potrošnju materijala i prijem robe knjiže se uz narudžbu. Time Narudžba dobiva status Isporučeno (DLV), a građa se prima na željeno mjesto skladištenja.

Obično na kraju mjeseca prije podmirenja naloga, proizvodni nalog treba postaviti u status tehnički dovršenog kako bi kontrolno osoblje izračunalo odstupanja u proizvodnji.

Upravljanje potražnjom

Funkcija upravljanja potražnjom je procijeniti potrebne količine i datume isporuke za gotove proizvode i važne sklopove. Upravljanje potražnjom koristi PIR (planirane neovisne zahtjeve) i zahtjeve kupaca.

Strategije planiranja moraju biti definirane za proizvod. Predstavlja metode proizvodnje za planiranje i proizvodnju. Postoje dvije metode pomoću kojih to možemo učiniti.

Napravi na zalihu: Proizvodnja robe bez prodajnih naloga, tj. zaliha se proizvodi neovisno o narudžbama.

Izrada po narudžbi: Ova se strategija primjenjuje na proizvodnju materijala za određenu pojedinačnu prodajnu narudžbu ili stavku.

Planiranje materijalnih potreba (MRP)

MRP utvrđuje sve nedostatke i stvara odgovarajuće elemente nabave. Izračunava neto potrebe i generira planirane narudžbe za materijale vlastite proizvodnje i zahtjeve za nabavu sirovina.

Obavlja vremensko planiranje i izračunava datume proizvodnje u planiranim narudžbama.

Razgrađuje sastavnicu i generira prijedloge nabave na svakoj razini sastavnice.

Planiranje i niveliranje kapaciteta

Planiranje kapaciteta koristi se za analizu preopterećenja kapaciteta na radni centar i prebaciti narudžbe kako bi se izbjegla uska grla u kapacitetu.

Zahtjevi za kapacitetom generiraju se putem MRP-a u radnom centru, a budući da MRP radi s beskonačnim kapacitetom i planira sve u radnom centru bez razmatranja bilo kakvih ograničenja kapaciteta. Potrebno je izjednačiti kapacitet na radnom centru.

Kapacitet se može izravnati na svakom radnom centru kroz tablicu planiranja kako bi se stvorio plan proizvodnje ograničenja.

Narudžbe za proizvodnju

Izlaz MRP-a bit će "Planirane narudžbe", koje je potrebno pretvoriti u proizvodne naloge za daljnje izvršenje procesa.

Proizvodni nalog je potvrđeni element primitka na koji ne utječe MRP izvođenje, za razliku od planiranih naloga.

• Nalog za izradu je dokument koji specificira koji materijal je potrebno proizvesti iu kojoj količini. Također sadrži komponente BOM-a i podatke o operacijama usmjeravanja koje treba izvesti u radnom centru.
• Proizvodni nalog se pušta na izvršenje i mogu se izvršiti provjere dostupnosti materijala čime se utvrđuje nedostaju li komponente.

Potvrda proizvodnog naloga

Kada se roba proizvodi fizički u pogonu, tada se proizvodni nalog mora potvrditi.

Tijekom potvrde, materijali komponenti mogu se automatski potrošiti putem mehanizma povratnog ispiranja, a prijem materijala može se izvršiti automatski putem upravljačke tipke operacije u usmjeravanju.

Međutim, umjesto automatskog kretanja robe, ručno izdavanje robe i prijem mogu se izvršiti odvojeno od potvrde.

Svako neuspjelo kretanje robe zbog manjka zaliha komponenti može se ponovno ručno obraditi.

Troškovi aktivnosti kao što su stroj, rad itd. također će se ažurirati u proizvodnom nalogu tijekom potvrde na stvarnoj osnovi.

Narudžba dobiva status CNF (potvrđeno) i DLV (isporučeno) nakon konačne potvrde i konačnog primitka robe.

Ako je potvrda pogrešno objavljena, tada možemo poništiti potvrdu i ponovno je objaviti s točnim podacima.

Proizvodni nalog Zatvori

Nakon što je narudžba za proizvodnju isporučena u potpunosti ili ne želimo dalje izvršavati narudžbu, tada narudžba treba biti tehnički dovršena.

Nakon što Narudžba dobije TECO status, briše se s popisa zaliha/potreba i više se ne razmatra u izvođenju planiranja materijalnih potreba. Sve ovisne rezervacije također se brišu iz sustava.

Zatim ćemo pogledati svaku fazu SAP PP i nauči kako raditi SAP PP modul.