Въведение в SAP PP (планиране на производството)
Оливия Търнър
Какво е планиране на производството?
-
Производственото планиране е процес на привеждане в съответствие на търсенето с производствения капацитет за създаване на графици за производство и доставка на готови продукти и компонентни материали.
- SAP PP е важен модул на SAP. Той проследява и записва потоците на производствения процес, например планираните и действителните разходи. Също така движението на стоки от превръщането на суровини в полуготови стоки.
- Той е напълно интегриран с другия SAP модули: SD, MM, QM, FICO & PM.
Организационната структура в SAP PP
Във всеки модул за производствено планиране на живо, местоположенията на производствените предприятия и складовете в заводите трябва да са налични в системата.
Значение на местата за производство и съхранение в производственото планиране-
-
Всички основни данни за производство се създават на ниво завод.
-
Дейностите по планиране се извършват и на ниво завод.
- Процесът на потвърждение на производството и свързаното движение на стоки се извършват на ниво завод и място за съхранение.
Основни данни в SAP PP
Основните данни обикновено са статични за всяка компания и много рядко се променят в зависимост от изискванията. има 5 основни данни да се поддържа в модул Планиране на производството.
- Материален майстор
Основният материал съдържа информация за всички материали, които една компания набавя, произвежда, съхранява и продава. Това е число, което уникално идентифицира основен запис на материал и следователно материал.
Материалите с едни и същи основни атрибути се групират заедно и се присвояват на тип материал, като завършен, суров материал и т.н.
Използва се за следните цели:
- За закупуване на материали
- За осчетоводяване на движение на стоки, като издаване или получаване на стоки в управлението на инвентара, а също и за осчетоводяване на физически инвентар
- При проверка на фактури за осчетоводяване на фактури
- В продажбите и дистрибуцията за процеса на изпълнение на поръчки за продажба
- В производственото планиране и контрол на процесите на планиране, планиране и контрол на изискванията за материали.
- Bill материал (BOM)
Списъкът на материалите е пълен, официално структуриран списък на компонентите заедно с необходимото количество за производството на продукта или сглобката.
BOM се използват при планиране на материалните изисквания и изчисляване на себестойността на продукта.
Можете също така да създадете до 99 алтернативни BOM за един продукт.
За продукти с варианти можете да създадете Super BOM, който има всички възможни типове компоненти, използвани за производство на различни типове варианти, и подходящият компонент се избира въз основа на характеристика, избрана в поръчката за продажба.
Например, продуктовият цикъл може да съдържа всички видове рамки (с различни цветове и размери) и желаната рамка се избира в производствена поръчка въз основа на цвят и размер, избрани в поръчката за продажба.
- Работен център
Работният център е машина или група от машини, където се извършват производствени операции. Работните центрове се използват в операции със списък със задачи (Маршрути).
Той съдържа данните за
- Scheduling
- Капацитет
- Остойностяване
- Routing
Routing не е нищо друго освен последователност от операции, извършвани в работния център. Той също така определя машинното време, работното време и др. за изпълнение на операциите.
Използва се също така за планиране на операциите и се използва при изчисляване на стандартните разходи на продукта.
- Производствена версия
Производствената версия е комбинация от BOM и Routing данни за производство. Това е връзка между BOM & Routing и определя производствения процес.
Може да има множество производствени версии според различни производствени процеси за производство на продукта.
Цикъл на планиране на производството
Планирането и контролът на производството се състои от 2 очевидни процеса на планиране и изпълнение.
Планиране
Планирането на производството обикновено се извършва от бюджетиран план за продажби. Планирането се основава на плана за продажби, за да отговори на изискванията за продажби според времената на производствения цикъл. Търсенето на продукта се въвежда чрез управление на търсенето под формата на планирана независима потребност (PIR). Тези данни от управлението на търсенето стават входни данни за планиране на изискванията за материали (MRP). MRP проверява наличността на различни суровини, използвани за производството на различни етапи, като използва основните данни, като напр. Bill от материал (BOM) и налични текущи производствени запаси.
В случай на недостиг на материали се създават заявки за закупуване за материали, които са закупени отвън, а планираните поръчки се създават за собствено произведени материали.
Тези заявки за покупка и планирани поръчки инициират съответно цикъла на доставка и цикъла на изпълнение на производството.
Тъй като MRP работи с безкрайни капацитети, трябва да се направи изравняване на капацитета, за да се избегнат всякакви тесни места в капацитета.
Изпълнение
Тези планирани поръчки се преобразуват в производствени поръчки и се планират според производствените времена, като се използват основни данни, като например маршрути.
Производствените поръчки се освобождават от производствения ръководител в цеха и могат да се извършват и проверки на наличността на материали, за да се провери дали има липсващи компоненти.
Производството се извършва въз основа на дейностите, поддържани в маршрута, където основните данни като работен център се споменават срещу всяка операция в маршрута.
След като производството приключи, потвържденията на поръчките се изпълняват и движението на стоки за потребление на материали и получаване на стоки се осчетоводяват срещу поръчката. Следователно поръчката получава статус Доставено (DLV) и материалът се получава в желаното място за съхранение.
Обикновено в края на месеца, преди да се извърши сетълмент на поръчка, производствената поръчка трябва да бъде настроена на технически завършен статус, за да се изчислят производствените отклонения от контролиращия персонал.
Управление на търсенето
Функцията на управлението на търсенето е да оцени необходимите количества и датите на доставка за готови продукти и важни възли. Управлението на търсенето използва PIR (планирани независими изисквания) и изискванията на клиента.
За даден продукт трябва да се дефинират стратегии за планиране. Той представя методите на производство за планиране и производство. Има два метода, чрез които можем да направим това.
Направете на склад: Производство на стоки без поръчки за продажба, т.е. запасите се произвеждат независимо от поръчките.
Направете по поръчка: Тази стратегия се прилага за производството на материал за конкретна индивидуална поръчка за продажба или договорна позиция.
Планиране на материалните изисквания (MRP)
MRP определя всички липси и създава подходящите елементи за доставка. Той изчислява нетните изисквания и генерира планирани поръчки за собствено произведени материали и заявки за покупка на суровини.
Той прави планиране на времето за изпълнение и изчислява датите на производство в планирани поръчки.
Той разширява BOM и генерира предложения за обществени поръчки на всяко ниво на BOM.
Планиране и изравняване на капацитет
Планирането на капацитета се използва за анализ на претоварването на капацитета при работен център и изместете поръчките, за да избегнете затруднения в капацитета.
Изискванията за капацитет се генерират чрез MRP в работния център и тъй като MRP работи с безкраен капацитет и планира всичко в работния център, без да отчита никакви ограничения на капацитета. Изисква се изравняване на капацитета на работния център.
Капацитетът може да бъде изравнен във всеки работен център чрез таблица за планиране, за да се създаде ограничителен производствен план.
Производствени поръчки
Резултатът от MRP ще бъде „Планирани поръчки“, които трябва да бъдат преобразувани в производствени поръчки за по-нататъшно изпълнение на процеса.
Производствената поръчка е потвърден елемент на получаване, който не се влияе от изпълнението на MRP, за разлика от планираните поръчки.
- Поръчката за производство е документ, който определя какъв материал трябва да бъде произведен и в какво количество. Той също така съдържа компонентите на BOM и данните за операциите по маршрутизиране, които трябва да бъдат извършени в работния център.
- Производствената поръчка се освобождава за изпълнение и могат да се извършват проверки на наличността на материала, които определят дали има липсващи компоненти.
Потвърждение на производствена поръчка
Когато стоките се произвеждат физически в цеха, производствената поръчка трябва да бъде потвърдена.
По време на потвърждението материалите на компонентите могат да се консумират автоматично чрез механизъм за обратно изплакване и получаването на стоки на материал може да се извърши автоматично чрез клавиша за управление на операцията в маршрутизирането.
Въпреки това, вместо автоматично движение на стоки, ръчното издаване и получаване на стоки може да се извърши отделно от потвърждението.
Всяко неуспешно движение на стоки, дължащо се на дефицит на запас от компоненти, може да бъде повторно обработено ръчно.
Разходите за дейност като машина, труд и т.н. също ще бъдат актуализирани в производствената поръчка по време на потвърждение на действителна основа.
Поръчката получава статус CNF (Потвърдена) и DLV (Доставена) след окончателно потвърждение и окончателно получаване на стоки.
Ако потвърждението е публикувано погрешно, тогава можем да анулираме потвърждението и да го публикуваме отново с правилни данни.
Производствена поръчка Затвори
След като производствената поръчка бъде доставена напълно или ние не искаме да изпълняваме поръчката по-нататък, тогава поръчката трябва да бъде технически завършена.
След като Поръчката получи статус TECO, тя се изтрива от списъка със запаси/нужди и повече не се взема предвид при изпълнение на планиране на материални изисквания. Всички зависими резервации също се изтриват от системата.
След това ще разгледаме всяка фаза на SAP ПП и се научи да работиш SAP РР модул.
