Prüftechnik

Beim In-Circuit-Test werden bestückte Leiterplatten oder elektronische Bauelemente kontaktiert und auf Fehler in der Leiterbahnführung wie Kurzschlüsse oder Unterbrechungen, Lötbrücken und Bauteilefehler geprüft.

Hierbei wird jeder Knoten in der Schaltung über eine Testnadel abgegriffen. Für die automatisierte Kontaktierung dieser Testpunkte werden sogenannte Nadelbettadapter eingesetzt.

Während der Produktion muss die Qualität der Geräte oder Baugruppen entweder in Zwischenschritten oder am Ende des Fertigungsprozesses überprüft werden.

Beim Funktionstest greift man in der Regel auf vorhandene und von außen verfügbare Schnittstellen (z. B. Stecker) zurück. Die Kontaktierung erfolgt mithilfe spezieller Prüfadapter.

Damit werden beispielsweise Sensoren oder Steuerungen überprüft.

Zusammen mit unseren Partnern bieten wir Ihnen Komplettlösungen zum Flashen Ihrer Produkte an.

Hierbei wird dem Produkt die produktspezifische Software aufgespielt. Alternativ integrieren wir auch Ihr kundenspezifisches System in unsere Prüfanlagen.

Den Flashprozess bieten wir sowohl mit unseren Standardprodukten oder auch als integrierten Prozess für Ihre spezifische Lösung an.

Für die abschließende komplette Funktionsprüfung von fertigen Produkten und montierten Baugruppen bieten wir End-of-Line Testanlagen an. Gemeint ist hiermit die Prüfung am Ende einer Fertigungslinie.

Hierfür müssen ggf. verschiedene Umweltbedingungen simuliert werden. Auch Prozesse wie die Anbringung von Labels werden kontrolliert.

Die EOL-Tester können für jede Anforderung konfiguriert werden und liefern rückverfolgbare Testergebnisse.

Um die Produktfunktion zu gewährleisten, integrieren wir Haptikprüfungen in unsere Automationslösungen.

Der Endkunde berührt und betätigt das Produkt, unsere Prüfanlagen stellen die Anmutung und Funktion sicher.

Sei es ein Taster, ein Drehregler oder eine Touchoberfläche – die Funktion wird präzise sichergestellt.

Testsysteme für Hochfrequenzgeräte werden für die Prüfung von funktechnischen Produkten eingesetzt.

Die Anlagen sind für Baugruppen in Frequenzbereichen von 300 MHz bis 96 GHz konzipiert. Hierzu zählen neben Kommunikationsmodulen auch Produkte der Radarsensorik für das autonome Fahren sowie Car Communication.

Um bei der Prüfung Störungen auszuschließen, muss der Testbereich gegen externe Einflüsse wie Mobilfunk oder andere Störimpulse abgeschirmt sein.

Fehler, die unter extremen Belastungen entstehen, sollten möglichst früh in den Fertigungsprozessen erkannt werden. Dies wird möglich durch sogenannte Temperaturtests. Dabei werden je nach Anforderung die Produkte in den Temperaturtestsystemen verschiedenen thermischen und mechanischen Stressfaktoren ausgesetzt und geprüft.

Das Lieferprogramm umfasst sowohl Anlagen in Stand-alone-Ausführung (Prüfschränke) als auch automatisierte Simulationsstrecken.

ENGMATEC entwickelt und realisiert zuverlässige Kontaktierungen für hohe Spannungen und Ströme von bis zu 1000 V und 400 A. Gerade in den Bereichen E-Mobility, Batteriemanagement-Systeme und Antriebstechnik ist dies von zunehmender Relevanz.

Die Kontaktierungen werden zum Beispiel für den Test von Invertern, DCDC-Wandlern und Antriebsreglern benötigt.

Optische Systeme finden häufig Anwendung in modernen Prüf- und Montageanlagen.

Von einfachen oder komplexen Erkennungsaufgaben über Qualitätsüberprüfungen bis hin zu intelligenter Kameratechnik definieren wir gemeinsam mit Ihnen das richtige System für Ihre Anforderung und wählen dementsprechend die Komponenten aus.

Beispielanwendungen sind Taumelkreisprüfungen, Test von Bauteilmerkmalen und kameragestützte Fügeprozesse.