Manual Calculo Hormigon Cemex

Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.

Diseñar la zapata mostrada en la fig: Si la Columna de 70 x 50 lleva 10 fierros de 1" y transmite las cargas PD = 180 tn y PL = 100 tn . La capacidad portante admisible del suelo es qa = 2.5 kg/cm2 ; ademas fy = 4200kg/cm2 , fy = 280 kg/cm2 en la columna y fc = 210 kg/cm2 en la zapata

CLARO No. 1 = 30.00 m CLARO No. 2 = 18.00 m LONGITUD TOTAL= 49.24 m ANCHO TOTAL= 6.00 m ANCHO DE CALZADA= 4.00 m CARGA MOVIL= T3 -S3 Y HS -20 NUMERO DE CARRILES= 1 PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO=Pvc 2400 Kg/m

El HORMIGÓN es el material que más se emplea en España y en nuestro entorno. Es una PIEDRA ARTIFICIAL, nosotros lo estudiaremos durante todo el curso como HORMIGÓN ARMADO. El gran empuje de este material surge después de la segunda guerra mundial, cuando Europa está entera destruida y hay que reconstruirla. En ese momento no hay material, no hay grandes hornos para producir acero (teniendo en cuenta que es el momento histórico del " boom " del acero). Es entonces cuando todo el mundo empieza a investigar el hormigón como nuevo material, de hecho ahora es cuando se está estudiando la durabilidad del hormigón, después de cincuenta años de las primeras construcciones de hormigón. Los componentes que tiene son: 1. CEMENTO 2. ÁRIDOS 3. AGUA 4. ADICIONES 5. ADITIVOS Puede tener todos estos componentes o no, aunque los tres primeros son fundamentales. El CEMENTO, que es el CONGLOMERANTE, no tiene función resistente, es el producto que hace de pegamento. De todos modos sí tiene que tener un cierto grado de resistencia mínima. El cemento necesita AGUA. Al mezclarlos hay un proceso de hidratación que desprende calor, a la vez que el cemento cristaliza y endurece. De este modo se forman unos cristalitos que unen los áridos y los " agarran " haciendo así un bloque uniforme y resistente. Las ADICIONES hacen la función del excipiente en un medicamento, es decir, aumentan el volumen del cemento sin añadir ninguna propiedad ni efecto secundario. Estos productos se emplean porque el cemento es, de todos los componentes del hormigón, el más caro de todos. De este modo, mediante las adiciones se aumenta el volumen de la mezcla sin aumentar realmente la cantidad de la misma. En un principio eran componentes realmente problemáticos porque podían generar efectos secundarios perjudiciales para el hormigón. Hoy en día ya están mucho más estudiados y por supuesto están normalizados, de modo que la norma, o te obliga a dejar un dineral en ensayos o directamente te obliga a comprar CEMENTO CEM II, que ya tiene las adiciones incluidas. Los ADITIVOS son sustancias que se suman al hormigón, en porcentajes muy pequeños y que tienen la función de cambiar propiedades del hormigón. Por tanto, son componentes contrarios en función a las adiciones. Dentro de los aditivos están aquellos que colorean el hormigón o le dan más resistencia o mejor maleabilidad, etc. Son por tanto, sustancias químicas que se emplean en muy baja proporción y que cambian alguna propiedad del hormigón. Al principio, al igual que las adiciones, podían resultar algo peligrosos, hoy en día todo esto ya está suficientemente estudiado y ensayado y de hecho no hay cemento que no tenga algún aditivo. El mayor problema que se puede tener es no saber qué aditivo tiene el cemento que se vaya a emplear. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO Es una materia prima muy abundante y de producción en todo el mundo, ya que las instalaciones que necesita para su producción son sencillas. Su producción es uno de los indicadores de la economía de un país. Como materia prima se necesita CALIZA en un 75% y ARCILLA en un 25%. El proceso de fabricación puede ser por VÍA SECA o VÍA HUMEDA. Aquí se explica el proceso de fabricación por vía seca; por vía húmeda cambia simplemente el hecho de añadir cantidades de agua durante la fabricación. Primero se extraen grandes bloques de caliza de la cantera (lógicamente la planta de producción de cemento tiene que estar cerca de la cantera). Junto con la arcilla se trituran los bloques para pasar a tamaños más manejables y luego se muelen para pasar a polvo. Durante estos dos procesos (trituración y muele) se van homogeneizando la caliza y la arcilla. De este primer proceso se extrae el CRUDO DE CEMENTO, y es la primera etapa de producción, previa al verdadero proceso de fabricación. En una segunda etapa se realiza el proceso de transformación de la materia prima. El CRUDO DE CEMENTO se introduce en un HORNO TUBULAR ROTATORIO que consiste en un gran horno con forma de tubo y que a la vez va dando vueltas lentamente. Este pedazo horno está ligeramente inclinado para que el