Cap 01 F M. Prop. de los Fluidos

Los globos aerostáticos usan aire caliente, que es menos denso que el aire que lo rodea, para crear una fuerza de flotación. De acuerdo con el principio de Arquímedes, la fuerza de flotación es igual al peso del aire desplazado por el globo. (Foto por Paul E. Tippens.) Plomo Madera 1 cm3 m -11.3 g 1 Plomo® 1 cm3 fTTTTVn -í] n = 11.31 14 cm I i A \ j ¡ / j Madera 1 cm3

INTRODUCCIÓN La medición de gas y aceite, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el control de la producción. Se conoce como sistema de medición a un conjunto de elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a través de ellos y que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma entidad. En la industria del petróleo son empleados principalmente los medidores del tipo diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios diferentes corno son los de desplazamiento positivo, turbomedidores y los computadores de aceite y contenido de agua. Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor con placa de orificio (Medidor del tipo diferencial). Este aparato no mide volúmenes, sino que registra las presiones de flujo y a partir de estas presiones, se efectúa el cálculo del gasto de flujo circulante. Esto es posible, utilizando las relaciones que existen entre las presiones y las velocidades y entre esta última y el gasto que es lo que se trata de conocer. Este tipo de medidores consisten de un elemento primario que registra la presión diferencial y de un elemento secundario que mide esa precisión diferencial. Una precisión típica varia de +/-3% a +/-0.5%, dependiendo del tipo de registro de lectura empleado. Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presión diferencial, pero los elementos primarios más comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo (toberas) y el Tubo de Venturi. Se utilizan también los Tubos de Pitot y otros dispositivos que emplean los efectos de impacto, succión u otros que se basan en la fuerza centrifuga o en la resistencia debida a la fricción. Brevemente se describen a continuación los medidores con elemento primario de Boquilla de Flujo, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot, para tratar en forma detallada el dispositivo restrictor de Placa de Orificio que es el tipo más empleado en los medidores de flujo en la Industria Petrolera, y que será tema de páginas subsecuentes. El tubo de Venturi combina en una sola unidad una restricción corta entre dos secciones cónicas siendo su objeto acelerar el paso del fluido y reducir temporalmente la presión estática. Entre el tubo de Venturi y el manómetro diferencial se hacen las conexiones necesarias para medir la diferencia de presión entre la entrada y la restricción. La precisión obtenida bajo condiciones ideales, para rangos bajos de gasto de flujo es de +/-1%. La boquilla de flujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado, formando una ceja para sujetarse entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma una curva para guiar el flujo tangencialmente a la sección cilíndrica llamada garganta. El objeto de la entrada curva es guiar suavemente el fluido a la garganta de medición. Es similar a la placa de orificio con la ventaja de producir bajas caídas de presión. Se obtienen precisiones del orden de +/-2%, en aplicaciones industriales.