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2021, ENGENHARIA DE PRODUÇÃO: GESTÃO DE QUALIDADE, PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
https://doi.org/10.37885/978-65-89826-98-9…
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Parecer e revisão por pares Os textos que compõem esta obra foram submetidos para avaliação do Conselho Editorial da Editora Científica Digital, bem como revisados por pares, sendo indicados para a publicação. O conteúdo dos capítulos e seus dados e sua forma, correção e confiabilidade são de responsabilidade
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Novembro//2013 RESUMO SALVADORI, L. A. R. Aplicação de técnicas da Qualidade para a melhoria contínua em um projeto de produção enxuta. 2013. 68p. Trabalho Empresas de todos os setores vêm enfrentando mercados cada vez mais competitivos e clientes cada vez mais exigentes, o que faz com que investimentos em melhorias do produto e dos processos se tornem fatores de sobrevivência. Neste ambiente, empresas que não mudam e não se adaptam continuamente às exigências do cliente acabam sendo superadas por seus concorrentes. Este trabalho destaca o quão importante é para uma empresa possuir uma visão orientada para a melhoria contínua de processos, garantindo a qualidade do produto/serviço ofertado. Também apresenta ferramentas e técnicas da qualidade que, apesar de serem simples, podem ser utilizadas para promover melhorias consideráveis em qualquer processo. Por fim, é apresentado um caso que mostra como a utilização dessas ferramentas e técnicas, em especial o Ciclo PDCA, auxilia a implantação de um projeto de melhoria e a importância desta melhoria possuir caráter contínuo, de modo que a empresa se mantenha sempre em constante evolução. Palavras-chave: Melhoria Contínua, Ciclo PDCA, Ferramentas da Qualidade, Produção Enxuta. ABSTRACT SALVADORI, L. A. R. Application of Quality tools for continuous improvement in a Lean Manufacturing project. 2013. 68p. Trabalho Companies of every sector are facing growing competitive markets and demanding clients what makes investments in increasing products and processes become a survival factor. In this scenario, companies that do not improve and adapt themselves continually to client's demands will be soon overcame by their competitors.
Nos últimos anos, o setor de laticínios tem apresentado mudanças significativas em toda a cadeia produtiva, principalmente, em relação à melhoria da qualidade dos derivados e o desenvolvimento de novos produtos. Sabe-se que o leite e seus dderivados são produtos de alta perecibilidade e que exigem condições específicas de temperatura, como a necessidade de refrigeração. Portanto, a manutenção da cadeia do frio e o controle de qualidade são de fundamental importância para assegurar as boas condições de uso dos produtos e, assim, proporcionar segurança e produtos de qualidade ao consumidor. Para tal, o objetivo deste trabalho foi realizar o acompanhamento do armazenamento, transporte e distribuição dos derivados lácteos em uma indústria de laticínios. Como resultados, observou-se que o controle nestas etapas é importante também para o aumento da eficiência no transporte e distribuição dos produtos acabados e na redução dos custos logísticos. Palavras-chaves: armazenamento, transporte, distribuição, derivados lácteos XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO A integração de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentável. Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008 XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO A integração de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentável. Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008
O estudo consiste no levantamento bibliográfico dos principais fatores que influenciam na determinação do endereçamento e layout de estoques com o objetivo de comparar o layout atual do estoque de uma montadora de computadores com os layoutts propostos fundamentados em metodologias científicas. Foram analisadas as características físicas dos materiais a fim de armazenar os itens em famílias conforme similaridades qualitativas. O endereçamento proposto consiste na criação de Prédios, Níveis e Apartamentos associados às estruturas de armazenamento cuja distribuição dos itens é feita mediante Classificação ABC. É sugerido que os itens tenham um endereço preferencial, baseando-se na combinação dos endereçamentos de posição fixa e variável. O fluxo dos produtos é determinado segundo proposto por Alvarenga (2000) baseado no critério do número médio de movimentações em um dado período. Foram propostos três arranjos de layout, visando a otimização do espaço físico e do fluxo de materiais. Os layouts foram analisados mediante determinação de critérios e atribuição de pesos a cada um considerando o terceiro modelo proposto a melhor alternativa de layout, que proporcionou aumento de 23,4 m³ na capacidade de armazenamento e redução de 29,51% na movimentação de materiais. A partir desta análise, concluise que o layout atual do estoque apresenta configuração insatisfatória de armazenagem e movimentação de materiais e que a fundamentação científica proporcionou melhorias relevantes à estocagem dos materiais.
2019
O trabalho em questao aborda o planejamento e controle da producao de uma usina de compostagem localizada no municipio de Campanha sul de Minas Gerais. Tal abordagem se deve a verificacao se o Controle e Planejamento da Producao por si so sao suficientes para que se tenha um resultado positivo ao final do periodo, sendo assim e necessario um acompanhamento do processo de planejamento e controle da producao a fim de verificar se os dados coletados no processo de custeio estao sendo corretos e satisfatorios. O proposito desse trabalho e avaliar o planejamento e controle de producao da citada usina, apoiado nos custos dessa producao, utilizando da Demonstracao do Resultado do Exercicio (DRE) como termometro indicativo. Por meio de um estudo de caso, verificar in loco o processo de planejamento e controle de producao da usina de compostagem do Grupo Mantiqueira no mes de marco de 2019, utilizando dados reais identificar possiveis falhas e sugerir melhorias nos processos de producao. Fic...
Editora Científica Digital, 2020
O conteúdo dos artigos e seus dados em sua forma, correção e confiabilidade são de responsabilidade exclusiva dos autores. Permitido o download e compartilhamento desde que os créditos sejam atribuídos aos autores, mas sem a possibilidade de alterá-la de nenhuma forma ou utilizá-la para fins comerciais. Todo o conteúdo deste livro está licenciado sob uma Licença de Atribuição Creative Commons. Atribuição 4.0 Internacional (CC BY 4.0). 13 Palavras-chave: Comércio Eletrônico, Logística, Práticas Adotadas. RESUMO O comércio eletrônico tem se caracterizado num importante e crescente segmento de transações de mercadorias através da internet, o que tem tornado o gerenciamento do serviço logístico num diferencial de vantagem competitiva, dando sustentação às atividades realizadas pelas empresas que atuam neste setor. O objetivo deste artigo é caracterizar o comércio eletrônico e o varejo virtual e, considerando suas particularidades e necessidades, descrever a logística e estratégias utilizadas para atender este comércio. Como se caracteriza em um conhecimento em formação, é necessário um entendimento do contexto ambiental no qual a logística está situada para atender o cliente virtual. Além disto, são propostos à utilização de ferramentas e procedimentos que possam ser aplicadas no gerenciamento logístico do comércio eletrônico. Concluindo-se que é necessário considerar as experiências e compartilhar as práticas adotadas no varejo tradicional e relacioná-las às características particulares do e-commerce.
sumário sumário sumário Venda X Produção: a função produção e seu conceito 9 9 | Introdução à produção e vendas 10 | Histórico da produção e da venda 11 | Produto 16 | Bens e serviços 19 | Função programação da produção 24 | Conceito de programação da produção Controle, custo e dimensionamento dos estoques 31 31 | Controle do estoque 41 | Custo dos estoques 45 | Dimensionamento dos estoques Sistemas e processos de produção 55 55 | Sistema de produção 56 | Necessidade de classificar os sistemas de produção 57 | Classificação dos sistemas de produção 59 | Administração dos sistemas de produção 60 | Processos de fabricação industrial 63 | Planejamento agregado 65 | Programa Mestre de Produção 67 | Planejamento das necessidades de material 70 | Controle da produção Produção enxuta e controle de qualidade 75 75 | Visão geral da produção enxuta 77 | Elementos da produção enxuta 84 | Qualidade do produto Limites verticais da empresa e arranjo físico 93 93 | Decisão de produzir ou comprar 95 | Seleção do que será terceirizado 97 | Layout dos sistemas produtivos Gabarito 113 Referências 119 Anotações 123
Tópicos emergentes e desafios metodológicos em Engenharia de Produção:
ENEGEP - Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2022
No cenário atual, o Brasil está enquadrado na posição de 5º maior produtor têxtil do mundo, classificado atrás apenas da China, Índia, Estados Unidos e Paquistão. Esse fator apresenta grande importância com relação ao efetivo quadro de empregos disponibilizados pelo setor em torno dos seus polos de fabricação. Por outro lado, o elevado índice de produção que as empresas estão expondo acaba utilizando uma grande quantidade de recursos naturais do País. No caso das indústrias de confecção, seus resíduos podem causar significativos impactos ambientais, no entanto, por meio de uso de Sistemas de Gestão Ambiental é possível reduzir a degradação e poluição ambiental. Desta forma, o presente estudo fez uso da aplicação do Sistema de Gestão Ambiental – SGA atrelado a metodologia da Produção mais Limpa para sanar os problemas ambientais de uma confecção situada no noroeste do estado do Paraná. Após a implementação do SGA constatou-se importantes ganhos ambientais e sociais, como a destinação de resíduos de papel, papelão, plástico e de latas de tinta usadas em serigrafia para uma Associação de coletores da cidade e utilização de retalhos de tecido em confecção de produtos para petshop, resíduos estes destinados à um grupo de mulheres artesãs também da cidade. O estudo também promoveu a redução desperdícios de retalhos maiores da confecção, ao destiná-los para a confecção de subprodutos que pudessem ser comercializados a preços populares. Assim, pode-se constatar a efetividade na implantação do SGA para a empresa fazendo-a cumprir sua política ambiental e agregando ganhos sociais à mesma.
Nas empresas, as decisões devem ser tomadas com base na análise de fatos e dados, que podem ser obtidos através da utilização de técnicas e ferramentas da qualidade, que um dos objetivos é identificar os problemas de um processo, produto ouu serviço e, com a análise, buscar a melhor solução. Este artigo se insere nesta temática ao fazer uso das ferramentas da qualidade para identificar os problemas de produção de uma empresa do setor têxtil relacionando suas causas e sugerindo soluções que possam melhorar a qualidade do processo de produção e do produto. Os principais problemas encontrados foram os defeitos mecânicos e elétricos nos teares devidos a falhas na gestão da manutenção, inadequação da matéria-prima e déficits nos treinamentos e cultura dos operadores que trabalham com os teares. A partir da utilização das ferramentas da qualidade foi possível dar sugestões de melhorias para o processo de tecelagem e ao mesmo tempo demonstrar que se deve proceder de maneira mais lógica e racional, garantindo a real identificação de todos os atributos que colaboram para a ocorrência de problemas no processo, buscando a melhoria de sua qualidade e obtendo melhor eficiência e eficácia. Palavras-chaves: Ferramentas da qualidade, processo de produção, indústria têxtil
O FMECA é um procedimento utilizado para identificar modos de falhas potenciais determinando sua criticidade com objetivo de reduzir ou eliminar seus efeitos sobre o desempenho do sistema funcional. Essa ferramenta tem sido utilizada amplamente na indústria, onde se desenvolvem versões conforme a aplicabilidade. Motivado pela necessidade de uma ferramenta de confiabilidade para aplicação na manutenção de sistemas industriais, foram analisados três versões de FMECA e as características de um processo de manutenção. Em seguida foi proposto um modelo de FMECA para aplicação na manutenção de sistemas, validando seus resultados através de uma situação real.
Compreender e aplicar conceitos teóricos em situações práticas atinentes à Engenharia de Produção. Habilidades: Ao concluir as etapas propostas neste desafio, você terá desenvolvido as seguintes competências e habilidades: • Possibilitar o desenvolvimento de trabalhos em grupo, promovendo a capacidade de adaptação, comunicação e integração do espírito de equipe.
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