HACCP

HACCP d'une industrie laitiere.

Autrement dit, le Haccp c'est ce qu'on a trouvé de mieux pour s'obliger à envisager tout ce qui peut menacer la santé des consommateurs d 'un aliment, et, l'ayant prévu, y porter systématiquement remède à l'avance : c'est génial ! Surtout avec les hérissons de "la Hulotte" du génial Pierre Déom.

Textes issus des travaux du programme Casdar "Innovation et Partenariat" de 2007 et présentés lors d'un colloque le 4 décembre 2012, sous l'égide du GIS Relance Agronomique

2015

Cette étude a été réalisée au sein d'une entreprise agroalimentaire à Madagascar qui produit une boisson à base de fruit. Nous y avons mis en place deux des principaux points que l'on peut qualifier comme la base de la gestion totale de la qualité : les bonnes pratiques de la fabrication et de l'hygiène et la méthode d'analyse des risques appelée HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point).L'étude a été effectuée avec succès, malgré quelques difficultés à savoir : les contraintes financières, contraintes en ressources humaines et en infrastructures. En effet, la mise en oeuvre de la méthode exige le suivi d'une procédure sévère. L'adoption du système HACCP qui est attribuable principalement à la protection accrue de la salubrité des aliments a apporté à l'entreprise d'autres avantages qui aboutissent sur le plan financier. Mots clés : HACCP, Bonnes pratiques de fabrication, Bonnes pratiques d'hygiène, Boissons aux fruits 1-INTRODUCTION En 2...

Lignes directrices sur le HACCP, les BPF et BPH pour les PME de l'ASEAN Ed1, 2005 Programme EC-ASEAN de cooperation économique sur les normes, la qualité et l'évaluation de conformité (Asia/2003/069-236) Lignes directrices sur le HACCP, les BPF et BPH pour les PME de l'ASEAN Ed1, 2005 Programme CE-ASEAN de cooperation économique sur les normes, la qualité et l'évaluation de conformité (Asia/2003/069-236) Projet cofinancé par l'Union Européenne Projet cofinancé par l'ASEAN iv SOMMAIRE Liste des acronymes .

2009

A Mr le professeur M. Zouhdi, mes vifs remerciements pour avoir accepté de diriger ce travail. A Mr le professeur Y. Cherrah pour avoir accepté de présider le jury.

Food safety is an important aspect to be taken into account by food companies through a quality approach to ensure the safety of manufactured food products, and thus guarantee the health of consumers in Niger. The present work aims to highlight the development of a plan of control and developed control through the critical analysis of the manufacturing process of the soft drink bottling unit in a food industry in Niger. The results of this work provide practical solutions for the control and prevention of 16 critical control point (CCP) identified during the production of the soft drinks bottling of the company. Thus, a master plan of the CCP with six (6) control points was developed. Finally, implementing the HACCP system in such company can effectively ensure food quality and expand its market.

Technique spécifique de la sûreté de fonctionnement, l'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) est avant tout une méthode d'analyse de systèmes (systèmes au sens large composé d'éléments fonctionnels ou physiques, matériels, logiciels, humains ...), statique, s'appuyant sur un raisonnement inductif (causes conséquences), pour l'étude organisée des causes, des effets des défaillances et de leur criticité. Présentation Historiquement, la méthode initiale est appelée Analyse des modes de défaillances et de leurs effets (AMDE). Il s'agit d'une méthode d'analyse préventive de la sûreté de fonctionnement (fiabilité, disponibilité, maintenabilité, sécurité). Développée aux Etats-Unis, dans l'industrie aéronautique, au début des années soixante, elle a pris son essor en Europe au cours des années soixante-dix dans l'industrie automobile, chimique, nucléaire. La méthode AMDEC a ajouté l'estimation de la dimension critique des risques. Le principe de la prévention repose sur le recensement systématique et l'évaluation des risques potentiels d'erreurs susceptibles de se produire à toutes les phases de réalisation d'un système. Les aspects originaux de la méthode sont les suivants :  l'AMDEC a pour but d'évaluer l'impact, ou la criticité, des modes de défaillances des composants d'un système sur la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et la sécurité de ce système,  appliquée en groupe de travail pluridisciplinaire, elle est recommandée pour la résolution de problèmes mineurs dont on veut identifier les causes et les effets,  la démarche AMDEC consiste à recenser les modes de défaillance des composants, d'en évaluer les effets sur l'ensemble des fonctions de ce système, d'en analyser les causes,  en phase de conception, l'AMDEC est associée à l'Analyse fonctionnelle pour la recherche des modes de défaillances spécifiques à chaque fonction ou contrainte des composants. Elle peut intervenir à titre correctif pour l'amélioration de systèmes existants,  cette méthode est qualifiée d'inductive au sens où elle s'appuie, pour l'analyse des défaillances, sur une logique de décomposition d'un système en sous-ensembles successifs pour parvenir au niveau des composants élémentaires. On s'intéresse alors aux défaillances liées au mauvais fonctionnement de ces composants et à leurs répercussions aux niveaux supérieurs du système,  on établit une distinction entre l'AMDEC produit, centrée sur l'amélioration, en conception, des performances du produit, et l'AMDEC procédé, qui s'intéresse aux moyens de production (machines, lignes, installations), ainsi qu'au processus de production (gammes de fabrication). D'autres applications sont possibles, notamment dans le domaine de l'organisation, de la sécurité, et plus généralement des services. L'AMDEC a été employée pour la première fois à partir des années 1960 dans le domaine de l'aéronautique pour l'analyse de la sécurité des avions. La mise en oeuvre s'est longtemps limitée à l'utilisation dans le cadre d'études de fiabilité sur du matériel. Bien qu'ayant subi de nombreuses critiques dues au coût et à la lourdeur de son application, elle reste néanmoins une des méthodes les plus répandues et l'une des plus efficaces. Elle est en effet de plus en plus utilisée en sécurité, maintenance et disponibilité non seulement sur le matériel, mais aussi sur le système, le fonctionnel et le logiciel. Aussi est-elle maintenant largement recommandée au niveau international et systématiquement utilisée dans toutes les industries à risque, comme le nucléaire, le spatial et la chimie, dans le but de faire des analyses préventives de la sûreté de fonctionnement. Dans le ferroviaire, la méthode a été expérimentée sur le logiciel critique dans le cadre des projets SACEM de la RATP et MAGGALY de SEMALY. Une adaptation de cette méthode a donné naissance à la méthode AEEL (Analyse des Effets des Erreurs du Logiciel) qui ressemble beaucoup à l'AMDEC. Méthodologie Avant de se lancer dans la réalisation proprement dite des AMDEC, il faut connaître précisément le système et son environnement. Ces informations sont généralement les résultats de l'analyse fonctionnelle, de l'analyse des risques et éventuellement du retour d'expériences. Il faut également déterminer comment et à quel fin l'AMDEC sera exploitée et définir les moyens nécessaires, l'organisation et les responsabilités associées. Dans un second temps, il faut évaluer les effets des modes de défaillance. Les effets de mode de défaillance d'une entité donnée sont étudiées d'abord sur les composants directement interfacés avec celui-ci (effet local) et de proche en proche (effets de zone) vers le système et son environnement (effet global). Il est important de noter que lorsqu'une entité donnée est considérée selon un mode de défaillance donné, toutes les autres entités sont supposées en état de fonctionnement nominal.

Afrique subsaharienne :

International Journal of Biological and Chemical Sciences

La faible compétitivité des produits locaux face à ceux importés est un handicap à l’essor de la filière laitière locale et pourrait s’expliquer par des insuffisances dans l’application des règles d’hygiène. L’objectif de ce travail était de suivre in situ l’application des 5M par les unités de transformation laitière afin de contribuer à la maîtrise de la qualité hygiénique des produits laitiers locaux. L’étude a été conduite de juin 2021 à janvier 2022 au sein de trente (30) unités de transformation laitière sélectionnées dans le bassin laitier Ouest du Burkina Faso pour le suivi à l’aide d’un questionnaire et le prélèvement d’échantillons Au total, 360 échantillons composés de lait cru et en poudre, des écouvillons de récipients, des parois de mur, des mains du personnel, de la sédimentation de l’air sur des boîtes de pétri, du lait sorti du pasteurisateur et le pot de yaourt ont été analysés. L’analyse statistique a été faite à l’aide des logiciels XLSAT et R. Les résultats pour...