TG4857 empaque

Este trabajo presenta el desarrollo de un modelo mecanístico con base en el concepto de HETP, para la representación de la eficiencia de la Transferencia de Masa en columnas de destilación conteniendo empaques de tipo estructurado.

Proyecto Fianzas

CompactMaster 320-10-18 W N.º art. A 222 001

El entorno al que un producto debe sobrevivir desde que es fabricado hasta que llega al cliente final (eta distribución) puede resultar muy severo. El sistema producto-embalaje deberá ser capaz de soportar sin sufrir excesivos daños, compresiones, vibraciones, humedad, electricidad, estática, calor, frio, cambios de presión, etc. Además de la función principal de protección, el embalaje facilita la transmisión de la imagen de la empresa, por lo que un buen embalaje debe tener en cuenta la optimización del espacio de carga, la reducción de la cantidad del envase, además debe considerar la ergonomía, fácil manejo de carga, etc. Dado que al tiempo se reflejará importantes ahorros en toda la cadena logística. Almacenaje de empaques de cartón Condiciones climáticas (humedad): Los empaques de cartón no tratados, es decir con aplicación de películas de ceras en el proceso de formación, es por naturales higroscópico, y por consiguiente, sensible a la humedad, debido a que las materias que lo componen son la celulosa de papel y almidón de maíz. (C.A., 2015)-Tener en cuenta los factores del aumento de humedad relativa (HR) entre las condiciones ambientales del laboratorio y las del embarque. Un aumento de 50% a 90% de HR produce una reducción de la resistencia a la compresión del empaque entre 60% y 8'% aproximadamente.-El efecto del tiempo de almacenamiento después de por ejemplo, 180 días de almacenamiento, se produce una reducción del 20% de su resistencia original.-Las cajas, láminas o empaques deben ponerse sobre paletas o tarimas (plásticas o de madera) completamente limpias con la superficie uniforme sin salientes ni clavos. Estabilidad: Alternar la dirección del paquete de cajas evitando apilamientos de gran altura para lograr una mayor estabilidad de apilamiento. Durante el apilamiento es preferible que las cajas se alineen en forma vertical, haciendo coincidir sus cuatro esquinas. (C.A., 2015) Apilado: Las cajas deberán ir con su sentido de corrugación en disposición vertical y no exceder de la altura máxima determinada por su diseño estructural. Cualquier tipo de apilamiento diferente al alineado vertical, reduce considerablemente la resistencia máxima de las cajas en el apilado. (C.A., 2015)