POSICIONES EN SOLDADURA

Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.

Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de soldar. La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categorías: soldadura por presión, que se realiza sin la aportación de otro material mediante la aplicación de la presión suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusión, realizada mediante la aplicación de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportación de otro metal. En cuanto a la utilización de metal de aportación se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autógena. Esta última se realiza sin añadir ningún material. La soldadura ordinaria o de aleación se lleva a cabo añadiendo un metal de aportación que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente éstas no participan por fusión en la soldadura. Se distingue también entre soldadura blanda y soldadura dura, según sea la temperatura de fusión del metal de aportación empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportación cuyo punto de fusión es inferior a los 450 ºC, y la dura metales con temperaturas superiores. Gracias al desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituyó al atornillado y al remachado en la construcción de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una técnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricación de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales. El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican según las fuentes de presión y calor utilizadas. El procedimiento de soldadura por presión original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta técnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna. SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIÓN Es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (soldadura de latón). Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de resudación se aplica el metal de aportación a las piezas por separado, después se

Edición de Febrero del 2008 ¡El grupo de soldadura número 1 en las naciones hispanohablantes! LA CALIDAD En las décadas posteriores a la II Guerra Mundial la producción industrial evoluciono hasta alcanzar el máximo auge en toda la historia de la humanidad, la fabricación de bienes fue la prioridad tanto en el sector estatal como el privado, fue en aquellos tiempos que se establecieron métodos y procesos de fabricación, uno de ellos la producción en serie, la cual permitió la elaboración de grandes volúmenes de producto. Al producir grandes cantidades de artículos, fueron también altas las tasas de elementos defectuosos que resultaron después de estos procesos, y en algunos casos no solo de pérdidas económicas sino humanas; por ello se comenzó a plantear el tema de la calidad; este no fue un asunto de un momento, sino que ha ido evolucionando hasta convertirse (hoy día) en toda una disciplina aplicable a casi cualquier proceso productivo, no solo se involucra a los mandos medios y personal operario de una empresa sino que parte (o debe partir) desde la dirección o gerencia general de cualquier compañía. ¿Pero… y que es la Calidad? Se podría definir como: Facultad de un conjunto de características inherentes de un producto, sistema o proceso para cumplir los requisitos de los usuarios finales.  La Calidad según el Dr. Joseph M. Duran es: Adecuación al uso.  El Dr. William Edwards Deming plantea que: El control de Calidad no significa alcanzar la perfección. Significa conseguir una eficiente producción con la calidad que se espera obtener en el mercado.  Philip B Crosby dice que: La calidad es hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer.  El Dr. Armand Feigenbaum define la calidad como: La composición total de las características de los productos y servicios desde diseño, marketing, ingeniería, fabricación y mantenimiento, a través de los cuales los productos y los servicios cumplirán las expectativas de los clientes.  La Sociedad Americana para el Control de Calidad, define la calidad como: La totalidad de funciones y características de un producto que les permite satisfacer una determinada necesidad. El área de la soldadura no es ajeno a esta disciplina, por cierto que es uno de los sectores de la construcción con más parámetros de calidad. La normatividad internacional sobre este tema; especialmente de estados Unidos es bastante amplia, exigente y (lo más importante) comprobada; claro está que me refiero a USA por ser de esta nación que recibimos más