Layout

Se reseña en este documento de trabajo el proceso de rediseño de una planta manufacturera de ollas a presión y productos de menaje. El rediseño tuvo por objetivo transformar una planta de tipo taller a otra que asegura el flujo suave de sus productos a lo largo del proceso productivo. El nuevo layout, que ya está implementado y funcionando, forma parte de un proceso integral de modernización de Marmicoc Argentina S.A.

El administrador de distribución GridBagLayout divide el contenedor JPanel como si fuera una rejilla de celdas. Pero, a diferencia del administrador GridLayout, las celdas no tienen por qué tener el mismo tamaño. Cada componente puede ocupar una celda entera o sólo una parte. Si el componente va a ocupar un tamaño menor que la celda, puede estar centrado o alineado a algún borde de la celda. También es posible que un componente ocupe varias celdas. Al conjunto de celdas ocupadas por un componente se le denomina área de visualización de ese componente o bolsa.

diseño puestos

Proyectual-D, 2024

FADU UBA). Describiremos los materiales expuestos en la misma, resaltando el trabajo en Buenos Aires y el trabajo hecho en el territorio indígena en la provincia de Salta. Asimismo, mencionaremos la situación actual de las comunidades y reflexionaremos sobre el sentido de tales ejercicios dentro del marco académico, en los estudios de diseño.

Este libro está pensado para que tenga la mayor difusión posible y que, de esa forma, contribuya al conocimiento y al intercambio de ideas. Por tanto, se autoriza su reproducción siempre que se cite la fuente y se realice sin ánimo de lucro.

La economía china está experimentando cambios fundamentales en los últimos años. El modelo económico está mutando desde «crecimiento a toda costa» y «manufactura a low cost» hacia la búsqueda de calidad, valor añadido y sostenibilidad. Estos cambios generan oportunidades sin precedentes en algunos sectores, que serán analizadas en este artículo. La crisis financiera mundial solo ralentizará el proceso, pero no cambiará la dirección de esta tendencia.

Metodología Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en los años 60 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El método (resumido en la Figura 2) reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas de otros autores en estas temáticas e incorpora el flujo de los materiales en el estudio de la distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos. Como puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visión general del SLP, aunque no refleja una característica importante del método. Su carácter jerárquico lo que indica es que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel de detalle es mayor que en la anterior. Fases de Desarrollo del modelo SLP Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno con el otro, son: Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio nuevo o bien hacia un área de similares características y potencialmente disponible. Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se establece el patrón de flujo para el total de áreas que deben ser atendidas en la actividad a desarrollar, indicando también (y para cada una de ellas) la superficie requerida, la relación entre las diferentes áreas y la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin atender aún las cuestiones referentes a la distribución en detalle. El resultado de esta fase nos llevará a obtener un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta. Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se debe estudiar y preparar en detalle el plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluye el análisis, definición y planificación de los lugares donde van a ser instalados/colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos e instalaciones de la actividad. Fase IV: Instalación. Aquí, última fase, se deberán realizar los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van instalando los equipos, máquinas e instalaciones, para lograr la materialización de la distribución en detalle que fue planeada. Estas cuatro fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los mejores resultados debe solaparse unas con otras.