Grid Bag Layout

Se reseña en este documento de trabajo el proceso de rediseño de una planta manufacturera de ollas a presión y productos de menaje. El rediseño tuvo por objetivo transformar una planta de tipo taller a otra que asegura el flujo suave de sus productos a lo largo del proceso productivo. El nuevo layout, que ya está implementado y funcionando, forma parte de un proceso integral de modernización de Marmicoc Argentina S.A.

Ediciones Pirámides S.A Madrid, México, 1990, Pág. 34. 4

Communications in Statistics-theory and Methods, 2010

is a well-known dimension reduction method in semiparametric regression. In this paper we propose bagging versions of SIR which consist in using bootstrap replications of the data set and in aggregating the corresponding estimators. We give the asymptotic distribution of the Bagging-SIR estimator. A simulation study is used to compare the numerical performance of the proposed alternative bagging versions of SIR with the classical SIR approach.

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Metodología Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en los años 60 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El método (resumido en la Figura 2) reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas de otros autores en estas temáticas e incorpora el flujo de los materiales en el estudio de la distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos. Como puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visión general del SLP, aunque no refleja una característica importante del método. Su carácter jerárquico lo que indica es que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel de detalle es mayor que en la anterior. Fases de Desarrollo del modelo SLP Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno con el otro, son: Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio nuevo o bien hacia un área de similares características y potencialmente disponible. Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se establece el patrón de flujo para el total de áreas que deben ser atendidas en la actividad a desarrollar, indicando también (y para cada una de ellas) la superficie requerida, la relación entre las diferentes áreas y la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin atender aún las cuestiones referentes a la distribución en detalle. El resultado de esta fase nos llevará a obtener un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta. Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se debe estudiar y preparar en detalle el plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluye el análisis, definición y planificación de los lugares donde van a ser instalados/colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos e instalaciones de la actividad. Fase IV: Instalación. Aquí, última fase, se deberán realizar los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van instalando los equipos, máquinas e instalaciones, para lograr la materialización de la distribución en detalle que fue planeada. Estas cuatro fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los mejores resultados debe solaparse unas con otras.

%&'#()&#) '*+,*-&*.,/,01*2-3-4,502 6,+*750+-8*-.9-2*+,*: ;+917,270-6,*<-8*-$*.9270 Diseño interior y cubierta: RAG Reservados todos los derechos. De acuerdo a lo dispuesto en el art. 270 del Código Penal, podrán ser castigados con penas de multa y privación de libertad quienes reproduzcan sin la preceptiva autorización o plagien, en todo o en parte, una obra literaria, artística o científica fijada en cualquier tipo de soporte. Muchos de los capítulos de este libro forman parte de los trabajos del Proyecto de Investigación Consolider C «Cosmogonía y escatología en las religiones del Mediterráneo Oriental: semejanzas, diferencias, procesos», financiado por el Ministerio de Educación y Ciencia (HUM2006-09403)

2019

The adequate distribution of process units and the totally of the facilities (blockout-layout design) plays a vital role in the commercial success of a project. The plant must be safe, efficient, easy to operate and to maintain, making effective use of available land. In this work, models of mixed integer linear programming (MILP) are proposed, to optimize the synthesis of dangerous substances tank farm (flammable in this case) and the general plant layout. A sequential methodology to link both problems is proposed. This procedure and both models were applied to a particular case of study that involves the optimization of a biodiesel plant layout with a production of 720 Ton/day, including the rigorous optimization of the methanol tank farm.