Aplicacion de un HACCP en industria de quesos

Diseño de un plan HACCP para el proceso de elaboración de queso tipo Gouda en una empresa El Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos conocido como HACCP es un método sistemático, preventivo, dirigido a la identificación, evaluación y control de los peligros asociados con las materias primas, ingredientes, procesos, comercialización y su uso por el consumidor, a fin de garantizar la inocuidad del alimento. El objetivo de este estudio fue diseñar un plan HACCP para su implementación en el proceso de elaboración de queso tipo Gouda en una industria de productos lácteos. La metodología empleada está basada en la aplicación de los siete principios del HACCP, la información obtenida en la planta respecto al cumplimiento de los prerrequisitos (70-80%), la experiencia del equipo HACCP y la secuencia señalada en la norma COVENIN 3802 para la implementación del sistema HACCP. Se elaboró un plan HACCP que contiene: el alcance, la selección del equipo HACCP, la descripción del producto y su uso, el diagrama de flujo del proceso, el análisis de peligros y la tabla de control del plan con los puntos críticos de control (PCC). Los PCC hallados fueron pasteurización, coagulación y maduración.

APLICACIÓN HACCP , 2020

Articulo sobre la aplicación del Sistema HACCP en una industria de frutos secos

Fecha: 06/07/2017 Cochabamba-Bolivia APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP EN LA ELABORACIÓN DE BEBIDA NATURAL DE FRUTOS SECOS

2015

In this thesis basics of system quality assurance HACCP (Hazard Analysis and Critica! Control Points), and a research detailed in the PPA (Pilot Plant Agroindustrial) of UNTRMA (National University Toribio Rodríguez Mendoza presentedAmazon), on the production of fresh and buttery cheese to ensure their safety. the critica! control points were determined by applying the steps and principies of the HACCP plan, developed with the respective methodology for quality assurance of products. Found in the Regulations on Supervision and Control of Food and Beverage (DS No. 007-98-SA) and the Sanitary Regulation for the Implementation of HACCP System in the Food and Beverage Manufacturing (RM No. 4492006 1 MINSA). The development of this work allowed the identification, systematically, microbiological, chemical, physical hazards and overall quality along the entire production chain; allowing to establish preventive controls, under criteria to ensure safety, and criticallimits for each CCP from...

2008

2014

Introducción Y Objetivos: La aplicación de las HACCP es una práctica aceptada por FDA, principalmente en la industria de los alimentos y más recientemente en la industria farmacéutica. La Validación de procesos, equipos y sistemas de soporte es un requisito regulatorio para lanzar un nuevo producto farmacéutico para su distribución y venta. El proceso de validación y su mantenimiento implica para la compañía una erogación que influye en su presupuesto, de allí la necesidad de eficientizar el dinero invertido en validación. Una manera de hacer un empleo eficaz de los recursos que se destinan al proceso de validación es realizar planificadamente un análisis de riesgos de los procesos a validar. Materiales y Métodos: El HACCP representa la herramienta de calidad de elección. Esta nos permite hacer un estudio sistemático y documentado de todos los peligros y riesgos que afectan a la seguridad y calidad del proceso productivo. Resultados: En nuestro trabajo el análisis se realizó mediante el flujograma de proceso de uno de las líneas de inyectables genéricos que produce UNC Hemoderivados. El análisis tuvo dos funciones principales: la identificación las etapas críticas del proceso y la reducción potencial del ámbito de la validación. Además se determinó los puntos críticos de cada etapa y las variables críticas que eran la función clave de la etapa, sus parámetros y especificaciones y las acciones de mejora. Conclusión: Si bien la autoridad sanitaria no tiene planteado el empleo de HACCP como un requisito, ni lo sugiere como una forma de evidencia objetiva de los registros de validación, consideramos que representa una forma acertada de encarar la validación de un proceso ya que permite tener información objetiva y hacer más eficiente la validación con menos puntos de control, lo que se refleja en una mejora sustancial de la variable costos – beneficios asociados a la calidad.