ОАО «ТВЕРСКОЙ ЭКСКАВАТОР»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
И ИНСТРУКЦИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ

318-20-00.00.000 ТО

ЭКСКАВАТОР ПНЕВМОКОЛЕСНЫЙ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

ЕК-18

ТВЕРЬ, 2005
 СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
Краткие технические характеристики 5
1. Назначение 5
2. Технические характеристики 5
Эксплуатация экскаватора 6
1. Органы управления экскаватором 6
2. Указания мер безопасности 12
2.1. Меры безопасности при работе на экскаваторе 12
2.2. Меры безопасности при техническом обслуживании и текущем ремонте экскаватора 14
2.3. Действия в экстремальных ситуациях 16
3. Подготовка к работе. Обкатка 17
3.1. Приемка 17
3.2. Порядок установки на экскаватор деталей и узлов, снятых на время транспортировки 17
3.2.1. Подключение отопителя ZENITH-8000 17
3.3. Обкатка 17
3.3.1. Общие замечания 17
3.3.2. Подготовка к обкатке 17
3.3.3. Обкатка на холостом ходе 18
3.3.4. Обкатка под нагрузкой 18
3.3.5. Техническое обслуживание после обкатки 18
4. Порядок работы 19
4.1. Операции, выполняемые перед началом работы 19
4.2. Пуск двигателя 19
4.3. Ввод экскаватора в работу в холодное время года 19
4.3.1. Подготовка к зимней эксплуатации 19
4.3.2. Пуск двигателя 19
4.4. Операции, выполняемые после пуска двигателя 20
4.5. Прекращение работы 20
4.6. Копание 21
4.7. Параметры безопасной работы 22
5. Замена рабочего оборудования 23
6. Транспортирование экскаватора 24
6.1. Перемещение экскаватора своим ходом 24
6.2. Транспортирование по железной дороге 24
6.3. Буксировка экскаватора 26
6.3.1. Перед буксировкой 27
6.3.2. После окончания буксировки 29
7. Консервация и хранение экскаватора 30
7.1. Консервация экскаватора 30
7.2. Хранение экскаватора 30
7.3. Подготовка экскаватора к эксплуатации после хранения 31
Техническое обслуживание 32
1. Основные регулировочные характеристики 32
2. Перечень работ, выполняемых при периодическом техническом обслуживании 35
3. Техническое обслуживание отдельных систем и механизмов экскаватора 37
3.1. Проверка и регулировка тормозов колес 37
3.2. Проверка эффективности работы стояночного тормоза 37
3.3. Техническое обслуживание гидросистемы 37
3.3.1. Правила разборки гидросистемы 37
3.3.2. Указания по применению рабочей жидкости 37
3.3.3. Порядок замены рабочей жидкости 38
3.3.4. Настройка предохранительных клапанов 39
3.3.4.1. Общие указания 39
3.3.4.2. Порядок настройки предохранительных клапанов 39
3.3.5. Зарядка баллона пневмогидроаккумулятора 41
3.3.6. Регулировка скорости опускания рабочих органов 42
3.4. Обслуживание роликового опорно-поворотного устройства 42
3.5. Проверка правильности установки фар 42
3.6. Регулировка механизма управления поворотом колес 43
3.7. Регулировка механизма переключения передач КПП 44
4. Указания по смазке 45
4.1. Перечень рабочих жидкостей, масел, смазок, топлива, используемых при эксплуатации экскава-
тора 47
2
 4.2. Таблица заменителей масел 47
Состав изделия 48
Устройство и работа составных частей экскаватора 49
1. Пневмоколесное ходовое устройство 49
1.1. Опорно-поворотное устройство 49
1.2. Коробка перемены передач 50
1.2.1. Зубчатая передача 50
1.2.2. Механизм переключения передач и включения переднего моста 52
1.2.3. Стояночный тормоз 52
1.3. Мосты 52
1.3.1 Задний мост 52
1.3.2. Передний мост 55
1.3.3. Смазка переднего и заднего мостов 55
1.4. Механизм управления поворотом колес 55
1.5. Тормоза колес 56
2. Устройства, смонтированные на поворотной платформе 57
2.1. Механизм поворота 57
2.2. Кабина и капот 59
2.3. Установка предпускового подогрева двигателя 59
2.3.1. Устройство и принцип работы 59
2.3.2. Правила эксплуатации подогревателя 62
2.3.3. Меры безопасности при эксплуатации подогревателя 63
3. Рабочее оборудование 64
Гидравлическая система 65
Гидрооборудование 72
1. Насосный агрегат 72
2. Гидромотор хода 74
3. Шестеренный гидравлический насос 74
4. Гидрораспределитель ГР-520 75
5. Гидрораспределитель ЭО-3323А.07.21.010 79
6. Гидроклапан противообгонный 80
7. Блок переливных клапанов 81
8. Пневмогидравлический клапан 81
9. Гидроцилиндры 82
10. Дроссель с обратным клапаном 83
11. Гидравлический рулевой механизм 83
12. Центральный коллектор 84
13. Пневмогидроаккумулятор 86
14. Блоки управления 87
15. Гидрозамок 90
16. Блок плавающего положения стрелы 91
17. Маслоохладительная установка 92
18. Гидравлический бак и фильтры 92
19. Напорный фильтр 96
Пневматическая система 97
Пневмооборудование 99
1. Регулятор давления 99
2. Дифференциальный золотник управления тормозами колес 100
3. Клапан быстрого оттормаживания 101
4. Клапан электромагнитный 102
5. Предохранитель от замерзания 102
Электрооборудование 105
Поставка экскаватора 109
Приложение 1. Классификация грунтов 109
Приложение 2. Возможные неисправности и методы их устранения 110
Приложение 3. Места установки пломб на экскаваторе в течение гарантийного периода 115

3
 ВВЕДЕНИЕ
Настоящее Техническое описание и Инструкция по эксплуатации содержит паспортные
данные, описание работ по эксплуатации, смазке, техническому обслуживанию экскаватора и
уходу за ним, проверочных и регулировочных работ, сведения об устройстве и принципе дей-
ствия экскаватора и его составных частей, управлении экскаватором, хранении и транспорти-
ровке его, а также меры безопасности при работе на этой машине и при ее обслуживании.
К управлению экскаватором допускаются лица, ознакомившиеся с инструкцией по эксплуа-
тации, имеющие права машиниста экскаватора, документ, удостоверяющий знание «Правил
дорожного движения», и прошедшие обучение работе на данной модели экскаватора.
Тщательно и своевременно выполняйте все работы по проверке и техническому обслужива-
нию, неукоснительно соблюдая при этом надлежащие меры безопасности.
Отдельные рисунки могут незначительно отличаться от конкретного изделия в силу техни-
ческих усовершенствований, постоянно вносимых в конструкцию экскаватора.

ВНИМАНИЕ!
Изготовитель не принимает претензий от эксплуатирующих организаций в
случаях нарушения правил эксплуатации экскаватора, изложенных в настоя-
щей инструкции и паспорте экскаватора.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
• Работа на неисправном экскаваторе.
• Применение деталей и узлов, не предусмотренных конструкцией экска-
ватора.
ПОМНИТЕ!
Перед вводом в эксплуатацию экскаватора в обязательном порядке должна про-
изводиться его обкатка (см. раздел 3). Сразу после обкатки необходимо провести
техническое обслуживание согласно п.3.3.5, замену фильтpоэлементов и напра-
вить на завод-изготовитель в течение 10 дней гарантийный талон и анкету обсле-
дования для постановки на учет гарантийного обслуживания (см. паспорт экска-
ватора раздел 4).
Первые 100 часов работы после обкатки экскаватор должен находиться под
особым наблюдением механика. После первых 100 часов работы замените рабо-
чую жидкость, промойте всасывающие и напорный фильтры. Очистите внутрен-
нюю полость гидробака.
Высокая производительность и безотказная работа экскаватора возможны при
условии:
• применения рекомендуемых марок рабочей и охлаждающей жидкости, мо-
торного масла и смазок (что должно подтверждаться сертификатами);
• регулярного и тщательного выполнения всех операций технического
обслуживания (с отражением в паспорте экскаватора вида и даты ТО), в
том числе смазки и регулировки механизмов и своевременной замены изно-
шенных деталей.
ВНИМАНИЕ!
Экскаватор снимается с гарантийного обслуживания в случае нарушения по-
требителем требований по эксплуатации, техническому обслуживанию, хранению
и транспортированию, при невыполнении п. 3.3, при перепродаже, а также при
нарушении установленных заводских пломб, разборке основных агрегатов и узлов
и изменении конструкции машины без разрешения завода-изготовителя.
Экскаватор не разрешается к продаже на экспорт без согласования с заводом-
изготовителем.

4
 КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Одноковшовый экскаватор ЕК-18 представляет собой многоцелевую землеройную
машину, предназначенную для разработки котлованов, траншей, карьеров в грунтах I-
IV категорий, погрузки и разгрузки сыпучих материалов, разрыхленных скальных по-
род и мерзлых грунтов (при величине кусков не более 200 мм), а также для других ра-
бот в условиях промышленного, городского, сельского, транспортного и мелиоратив-
ного строительства.
Экскаватор сохраняет работоспособность в диапазоне температур окружающего
воздуха от -40°С до +40°С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Емкость ковша, м3 1,0 (0,4; 0,65; 0,77)
Вес экскаватора, оборудованного обратной лопатой, т 18
Двигатель Д-245
Мощность двигателя, кВт (л.с.) 77 (105)
Частота вращения вала двигателя, об/мин 2200
Мощность насосной установки, кВт (л.с.) 51,5 (70)
Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) 28 (280)
Давление в пневмосистеме, МПа (кгс/см2) 0,6...0,7 (6,0...7,0)
Суммарная подача насоса, л/мин 248 (112+112+24)
Вместимость гидросистемы экскаватора, л 335
Частота вращения поворотной платформы, об/мин 6
Скорость передвижения, км/ч 20
Напряжение в электросистеме, В 12
Глубина копания, м 5,77
Радиус копания на уровне стоянки, м 8,85
Высота выгрузки, м 6,24
Геометрические характеристики, мм:
- длина 9400
- ширина 2500
- высота 3250

Рис.1 Геометрические характеристики экскаватора

5
 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭКСКАВАТОРА
1.ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭКСКАВАТОРОМ

Рис. 2 Схема расположения органов управления и приборов в кабине экскаватора

1 - педаль управления отвалом; 2 - звуковой сигнал; 3 - рулевое колесо; 4 - педаль тормоза; 5 - включатель стекло-
очистителя и стеклоомывателя; 6 – ускоритель хода; 7 - стопор поворотной платформы; 8 - электронная панель; 9 -
включатель электрофакельного подогревателя; 10 - включатель «массы»; 11 - включатель стартера; 12 - рычаг
управления поворотом платформы и рукоятью; 13 - рычаг управления подачей топлива; 14 - рычаг управления гид-
ромолотом и добавка хода; 15 - рычаг управления передвижением; 16 - включатель стояночного тормоза; 17 - вклю-
чатель переключения передач и включения переднего моста; 18 - включатель фар; 19* – включатель подогревателя;
20 - включатель вентилятора; 21 - включатель отопителя; 22 - включатель фар на кабине и стреле; 23 - включатель
габаритных огней; 24 – ручка фиксации пульта; 25 - рычаг управления стрелой и ковшом; 26 – ручка фиксации руле-
вой колонки; 27 - переключатель поворотов; 28 – рычаг останова двигателя.
__________________________________________________________________
* - при установке жидкостного подогревателя HYDRONIC 10.

6
 Дисплей

Контрольные лампы

Условные обозначения

- давление масла в двигателе

- температура охлаждающей жидкости в двигателе

- давление воздуха

- температура рабочей жидкости в гидробаке

- уровень топлива

- напряжение бортовой сети

- уровень рабочей жидкости в гидробаке (не подключен)

- засоренность фильтра в гидробаке (не подключен)

- указатель поворота

- дальний свет фар

Рис. 3 Электронная панель

Электронная панель предназначена для отображения параметров работы двигателя,

электрооборудования и гидросистемы экскаватора и для предупредительной световой,
звуковой сигнализации о недопустимом отклонении контролируемых параметров.
На дисплее высвечиваются цифровые значения контролируемых параметров работы.
ВНИМАНИЕ! При включении «массы» на дисплее электронной панели приборов в
окнах 1 и 2 (рис. 3) в течение 10 с будет высвечиваться количество моточасов (часов
7
наработки) с точностью до 0,1 ч. Через 10 с в окнах 1 и 2 появятся показания напряже-
ния в сети и температуры в гидросистеме.
На блоке индикации параметры работы контролируются с помощью цветовых инди-
каторов. Зеленый цвет индикатора свидетельствует о нормальном, соответствующем
заданному параметре. Красный - о недопустимом отклонении (превышении или сниже-
нии ниже допустимого) параметра работы двигателя или системы экскаватора.
Загорание контрольных ламп свидетельствует о включении или нарушении работы
систем, изображенных на них.

Органы управления экскаватором и

контрольно-измерительные приборы
Наименование Условный Положение или на- Состояние или действия Примечание
и назначение символ правление движения управляемого механизма,
органа управ- органа управления; системы
ления, прибора характер показаний
прибора

Педаль управле- Педаль нажата вперед Отвал опускается

ния отвалом
Педаль нажата назад Отвал поднимается

Включатель Кнопка нажата один раз Замыкается электрическая сеть

“массы” - глав-
ный включатель Кнопка нажата второй Электрическая сеть разомкнута
электрической раз
системы

Включатель Кнопка нажата и удер- Происходит предпусковой по-

электрофакель- живается 30…40 с догрев двигателя (нагрев спира-
ного подогрева- ли ЭФП)
теля

Стопор пово- Стопор поднят Поворотная платформа может

ротной плат- свободно поворачиваться отно-
формы сительно ходовой рамы
Стопор опущен в прорезь Поворотная платформа жестко
пола зафиксирована относительно
ходовой рамы

Рычаг управле- Рычаг поворачивается Увеличивается частота враще-

ния подачей вперед ния вала двигателя
топлива в двига- Рычаг поворачивается Уменьшается частота вращения
тель назад вала двигателя

Включатель Ручка повернута до упо- Подогреватель отключен

предпускового ра влево
подогрева дви-
гателя Ручка поворачивается до Загорается зеленая лампочка на
упора вправо выключателе, подогреватель
включается

8
Наименование Условный Положение или на- Состояние или действия Примечание
и назначение символ правление движения управляемого механизма,
органа управ- органа управления; системы
ления, прибора характер показаний
прибора

Рычаг управле- * Рычаг находится в ней- Стрела и ковш неподвижны

ния стрелой и тральном положении относительно поворотной плат-
ковшом формы
Рычаг поворачивается Стрела поднимается
“на себя”

Рычаг поворачивается Стрела опускается

“от себя”

Рычаг поворачивается Происходит загрузка ковша

направо

Рычаг поворачивается Происходит выгрузка материала

налево из ковша

Рычаг управле- * Рычаг находится в ней- Платформа и рукоять экскава-

ния поворотом тральном положении тора неподвижны относительно
платформы и ходовой рамы
рукояти Рычаг поворачивается Платформа поворачивается вле-
налево во (против часовой стрелки)

Рычаг поворачивается Платформа поворачивается

направо вправо (по часовой стрелке)

Рычаг поворачивается Рукоять с ковшом двигается

“на себя” назад

Рычаг поворачивается Рукоять с ковшом двигается

“от себя” вперед и вверх

Положение рычагов для совмещения операций рабочего цикла

9
Наименование Условный Положение или на- Состояние или действия Примечание
и назначение символ правление движения управляемого механизма,
органа управ- органа управления; системы
ления, прибора характер показаний
прибора

Рулевое колесо Рулевое колесо вращает- Передние колеса поворачивают-

ся по часовой стрелке ся направо
Рулевое колесо вращает- Передние колеса поворачивают-
ся против часовой стрел- ся налево
ке

Кнопка звуково- Кнопка нажата Подается звуковой сигнал

го сигнала

Колеса экскаватора затормажи-

Педаль управле- Педаль нажата ваются
ния тормозами
колес

Рычаг управле- * Рычаг находится в ней- Гидромолот не работает; ско-

ния гидромоло- тральном положении рость передвижения экскаватора
том и добавка зависит от положения рычага
хода управления передвижением
Рычаг повернут вперед Экскаватор движется в сторону
переднего моста с увеличенной
скоростью, если рычаг управле-
ния передвижением повернут
вперед
Рычаг повернут назад Работает гидромолот (при уста-
новке гидромолота)

Включатель Кнопка нажата один раз Отопитель включен

отопителя
Кнопка нажата второй Отопитель выключен
раз

Включатель Кнопка нажата один раз Вентилятор включен

головного вен-
тилятора Кнопка нажата второй Вентилятор выключен
раз

Включатель Кнопка нажата один раз Прожектор включен

прожекторов
Кнопка нажата второй Прожектор выключен
раз

Кнопка нажата один раз Габаритные огни включены

Включатель
габаритных ог- Кнопка нажата второй Габаритные огни выключены
ней раз

Рычаг Рычаг нажат вперед Пульт расфиксирован

откидывания
пульта

10
Наименование Условный Положение или на- Состояние или действия Примечание
и назначение символ правление движения управляемого механизма,
органа управ- органа управления; системы
ления, прибора характер показаний
прибора

Рычаг управле- * Рычаг находится в ней- Экскаватор стоит на месте

ния передвиже- тральном положении
нием
Рычаг зафиксирован в Экскаватор движется в сторону Скорость пере-
положении “вперед” переднего моста движения изменя-
ется пропорцио-
нально углу пово-
рота рычага и
достигает наи-
большего значе-
ния при фиксиро-
Рычаг зафиксирован в Экскаватор движется в сторону ванном положе-
положении “назад” заднего моста нии рычага

Включатель
переключения Кнопка нажата один раз Включена вторая передача. Пе-
передач и вклю- редний мост выключен
чения переднего
моста
2

Кнопка нажата второй Включены первая передача и

раз (выключена) передний мост

Включатель Экскаватор расторможен (стоя-

стояночного Кнопка нажата один раз ночный тормоз выключен). Ры-
тормоза P чагом управления опорами
можно производить управление
только опорой-отвалом

Кнопка нажата второй Экскаватор заторможен. Управ-

P раз (выключена) ление опорой-отвалом и откид-
ными опорами сблокировано и
производится рычагом управле-
ния опорами

11
 2. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Эксплуатация должна производиться в соответствии с настоящим руководством, а
также нормативными актами, регламентирующими правила дорожного движения, меры
безопасности в строительстве и др., действующими в стране, где используется экскава-
тор.

2.1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ЭКСКАВАТОРЕ

2.1.1. Персонал, обслуживающий экскаватор, должен обладать необходимой квали-

фикацией и иметь документ, дающий право на управление и обслуживание этой маши-
ны.
2.1.2. Все pаботы по смазке необходимо пpоизвести пеpед началом эксплуатации
экскаватоpа.
2.1.3. Работать можно только на полностью исправном экскаваторе, заправленном
топливом, рабочей жидкостью, охлаждающей жидкостью двигателя и смазкой в соот-
ветствии с Указаниями по смазке.
2.1.4. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа на экскаваторе при установившейся температуре ра-
бочей жидкости, превышающей значение, указанное для данной марки масла. Контро-
лировать температуру рабочей жидкости необходимо по табло на электронной панели
приборов.
2.1.5. ВНИМАНИЕ! При подъеме или опускании левого пульта управления в каби-
не КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ держаться за рукоятку блока управления.
Откидывание пульта осуществляется при помощи ручки (поз. 24, рис. 2).
2.1.6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ установка сменных видов рабочего оборудования и рабочих
органов, не предусмотренных заводом-изготовителем для данной модели экскаватора.
2.1.7. Перевозка пассажиров ЗАПРЕЩЕНА.
2.1.8. Не производите земляные работы в зоне подземных коммуникаций без разре-
шения их владельца. В случае обнаружения при копании неизвестных коммуникаций
работа должна быть приостановлена до получения необходимых сведений.
2.1.9. Убедитесь в отсутствии людей в рабочей зоне. Пpежде, чем начать движение
машины, подайте звуковой сигнал. Нахождение людей ближе 15 м от работающего
экскаватора не допускается.
2.1.10. Cледите за состоянием откосов котлованов и траншей! При появлении тре-
щин срочно примите меры против внезапного обрушения грунта, заблаговременно уда-
лив людей и машины из опасных мест.
Крутизна откосов выемок не должна превышать предельные значения параметров
безопасной работы экскаватора (см. п 4.7.2.).
2.1.11. Поворот платформы экскаватора с наполненным ковшом во избежание по-
вреждения рабочего оборудования производите только после вывода ковша из гpунта.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ разравнивать грунт ковшом путём поворота платформы.
2.1.12. Безопасная дистанция от вращающейся поворотной платформы до неподвиж-
ных конструкций и других предметов составляет не менее 1,0 м.
2.1.13. Проезд рядом или под линиями электропередач разрешается, если при этом
гарантированно выдерживается минимальное расстояние между экскаватором и прово-
дами хотя бы по одному из направлений, указанных в таблице:
Напpяжение линии электpопеpедач, кВ, 1 20 110 220 500 ?
не более
Расстояние, м:
- по горизонтали 1,5 2 4 6 9 9
- по вертикали 1 2 3 4 6 6
ЗАПРЕЩАЕТСЯ остановка экскаватора под проводами любого напряжения.

12
 2.1.4астями, необходимо сохранять спокойствие. Экскаваторщик должен ОСТА-
ВАТЬСЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ и отвести рабочее оборудование в сторону, затем вы-
ехать из опасной зоны либо передать информацию о необходимости отключения тока.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ людям, находящимся вне экскаватора, приближаться к машине и
касаться ее.
2.1.15. При погрузке грунта в автомашины не проносите ковш над кабиной водителя.
Если над кабиной нет защитного устройства, водитель при погрузке должен покинуть
автомобиль.
2.1.16. При движении над кузовом автомобиля ковш экскаватора не должен задевать
ни кузова, ни находящегося в нем грунта. Для удобства разгрузки и уменьшения про-
сыпания ковш следует подавать на разгрузку с боковой стороны кузова.
Для равномерного распределения грунта в кузове расстояние от плоскости борта до
режущей кромки ковша должно составлять 1/3 ширины кузова.
2.1.17. Загрузку транспортных средств производите равномерно, чтобы избежать пе-
регрузки заднего моста.
2.1.18. Пpи парковке включите стояночный тормоз, расположите рабочее оборудо-
вание вдоль продольной оси экскаватора и опустите на землю, исключив само-
пpоизвольное пеpемещение его пpи стоянке под действием собственного веса. Втяните
штоки внутрь цилиндpов, чтобы уменьшить коppозию. Не оставляйте без присмотра
экскаватор с работающим двигателем или поднятым рабочим оборудованием!
2.1.19. В случае аварии немедленно остановите дизель перемещением рычага оста-
нова двигателя вверх вперед и отключите «массу» аккумулятора.
2.1.20. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пеpедвижение экскаватоpа своим ходом пpи снижении
давления воздуха в пневмосистеме ниже 0,5 МПа (5 кгс/см2), что может пpивести к
снижению эффективности тоpможения, и пpи давлении в системе гидpоупpавления
ниже 2,0 МПа (20 кгс/см2).
2.1.21. При переезде откидные опоры должны быть механически зафиксированы в
транспортном положении, ковш опущен как можно ниже, чтобы обеспечить макси-
мальный обзоp и устойчивость. ЗАПРЕЩАЕТСЯ передвигаться с заполненным ков-
шом, производить рабочие операции и передвижение экскаватора поперёк крутых
(свыше 5°) склонов, разгонять экскаватоp пpи движении под уклон, а также двигаться
на втоpой пеpедаче под уклон свыше 7°.
2.1.22. Тоpможение экскаватоpа следует пpоизводить путем нажатия на педаль
тоpмоза с последующим пеpеводом pычагов упpавления пеpедвижением в нейтpальное
положение. Торможение реверсом запрещается. В экстpенных случаях для остановки
экскаватоpа можно тоpмозить pабочим обоpудованием путем опускания его на землю.
2.1.23. Экскаватор снабжен аварийной системой рулевого управления, обеспечи-
вающей управление движущейся своим ходом машиной при внезапной остановке дви-
гателя. При этом поворот управляемых колес на заданный угол происходит при враще-
нии рулевого колеса с возросшим усилием на ободе и при большем количестве оборо-
тов. Управление не зависит от времени и количества ходов.
Проверка функционирования аварийного режима рулевого управления проводится
на твердой горизонтальной площадке при неработающем двигателе. При вращении ру-
левого колеса должен осуществляться поворот колес.
2.1.24. Во время погрузки на трейлер и разгрузки с него экскаватор и транспортная
платформа должны располагаться на ровной площадке. Застопорите транспортную
платформу так, чтобы она не могла двигаться. Очистите платформу и шины от грязи,
масла и других скользких материалов.
Надежно зафиксируйте экскаватор на платформе во избежание непреднамеренных
движений во время транспортирования. Подложите под колеса упоры и закрепите экс-
каватор на платформе растяжками.

13
2.2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ТЕ-
КУЩЕМ РЕМОНТЕ ЭКСКАВАТОРА
2.2.1. Обслуживание и ремонт экскаватора должны проводиться на ровной, специ-
ально оборудованной площадке, исключающей возможность загрязнения окружающей
среды, свободной от ненужных предметов, или в специальном помещении.
2.2.2. На экскаваторе не должны находиться посторонние лица, не участвующие в
проведении работ и не обученные должным образом.
2.2.3. Перед обслуживанием экскаватора убедитесь, что двигатель выключен, ковш
опущен, рычаги управления находятся в нейтральном положении, включен стояночный
тормоз, отключено электрооборудование. Заблокируйте колеса, чтобы предупредить
непроизвольное движение машины.
2.2.4. Запускать двигатель можно лишь в случаях, специально оговоренных в руко-
водствах по обслуживанию и ремонту экскаватора и двигателя, строго выполняя изло-
женные в них указания. Проверку и регулировку механизмов при работающем двигате-
ле следует проводить вдвоем, при этом в кабине должен находиться обученный работ-
ник, задачей которого является обеспечение безопасности механика, выполняющего
проверку или регулировку.
2.2.5. Перед началом каких-либо работ по обслуживанию двигателя или электрообо-
рудования отсоедините от аккумуляторной батареи отрицательный провод, идущий на
“массу”.
2.2.6. При ремонте и обслуживании экскаватора используйте только рекомендуемые
заводом-изготовителем детали и материалы, запасные части заводского производства
либо изготовленные самостоятельно с разрешения завода-изготовителя.
Нарушение этих правил связано с риском для безопасности персонала, технического
состояния экскаватора и его надежности.
2.2.7. Внимание! При необходимости проведения сварочных ремонтных работ
непосредственно на экскаваторе следует: заглушить двигатель, отключить прово-
да от аккумуляторных батарей, генератора и электронной панели приборов.
Подключать заземляющий кабель необходимо возможно ближе к месту сварки та-
ким образом, чтобы сварочный ток не проходил через подшипники или через монтаж-
ные опоры узлов (при прохождении тока эти детали будут повреждены).
Сварку элементов гидросистемы (трубопроводы, гидробак и т.п.) производите толь-
ко после их тщательной очистки от масла.
2.2.8. Неправильное пользование домкратом может быть опасным. Домкраты долж-
ны быть грузоподъемностью не менее 5 т и полностью исправны. Под экскаватором
устанавливайте домкраты только в специально предназначенных местах (см. рис. 8).
Перед началом подъема экскаватора убедитесь в том, что домкрат стоит устойчиво,
заблокируйте колеса, которые не будут подниматься.
При поддомкрачивании экскаватора двигатель не должен работать.
2.2.9. Нельзя проводить никаких работ и даже кратковременных инспекций под экс-
каватором, который приподнят на домкратах или с помощью рабочего оборудования. В
этих случаях экскаватор должен быть установлен на надежные опоры.
2.2.10. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать рабочее оборудование
экскаватора для подъема людей.
2.2.11. При обслуживании рабочего оборудования:
2.2.11.1.Соблюдайте особую осторожность при монтаже (демонтаже) на экскаваторе
сменных видов рабочего оборудования или рабочих органов. Монтируемая (демонти-
руемая) часть оборудования должна либо иметь надежную опору, гарантирующую ее
устойчивость как до, так и после монтажа, либо держаться с помощью такелажных
приспособлений на подъемном устройстве необходимой грузоподъемности.

14
 2.2.11.2. Для выбивания пальцев, соединяющих отдельные составные части обору-
дования, пользуйтесь специальными цилиндрическими выколотками из цветных ме-
таллов, чтобы не повредить края пальцев.
2.2.11.3. Подтягивание накидных гаек рукавов и смазку пальца крепления гидроци-
линдра рукояти обратной лопаты к стреле производите, опустив рабочее оборудование
на грунт, при полностью выдвинутых штоках гидроцилиндров рукояти и ковша. При
этом работник должен находиться на устойчивой приподнятой над землей площадке
вне экскаватора.
2.2.12. При обслуживании и ремонте гидро- и пневмооборудования
2.2.12.1. Перед началом обслуживания гидросистемы опустите рабочее оборудова-
ние на землю таким образом, чтобы не могло произойти непроизвольное движение экс-
каватора и рабочего органа, снимите давление в системе путем многократного включе-
ния при неработающем двигателе всех рычагов управления.
2.2.12.2. Соблюдайте осторожность при разборке соединений гидросистемы, так как,
если давление в системе снято не полностью, может брызнуть фонтан масла. Примите
меры для предотвращения утечек рабочей жидкости, ослабьте соединения, затем, убе-
дившись в безопасности, полностью разъедините детали. Для сбора масла, сливающе-
гося из отсоединенных деталей, используйте специальный поддон.
Не находитесь вблизи трубопроводов высокого давления при испытаниях и пробном
пуске гидропривода после ремонта.
2.2.12.3. Не ищите течи в гидросистеме на ощупь. Из находящейся под давлением
гидравлической системы масло может вытекать через мелкие отверстия почти невиди-
мыми струйками, обладающими достаточной силой, чтобы пробить кожу.
Если Вы поранились струей масла, немедленно обратитесь к врачу во избежание
внесения серьезной инфекции и тяжелой реакции организма на масло.
2.2.12.4. Соблюдайте осторожность при разборке соединений пневмосистемы. Пред-
варительно убедитесь, что в системе отсутствует давление.
Спускные штуцера пневмосистемы нельзя отворачивать более, чем на два оборота,
так как давление воздуха может вырвать штуцер и нанести травму.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ разбирать баллон пневмогидроаккумулятора!
2.2.13. При обслуживании электрооборудования:
2.2.13.1. Соблюдайте особую осторожность при обслуживании аккумуляторных ба-
тарей. Не курите и не пользуйтесь открытым огнем, не допускайте образования искр
вблизи батарей - это может привести к пожару или взрыву, т.к. аккумуляторные бата-
реи выделяют легковоспламеняющиеся газы.
Чтобы избежать возникновения искр вблизи батарей, провод, ведущий к «массе»,
всегда подсоединяйте последним, а отсоединяйте первым. Не допускайте, чтобы какой-
нибудь металлический предмет или соединительный провод одновременно прикасался
бы к положительному полюсу батареи и к другой металлической детали экскаватора.
При таком касании искра может вызвать взрыв. Чтобы определить степень разряженно-
сти аккумуляторных батарей, пользуйтесь вольтметром (нагрузочной вилкой) или
ареометром. Перед подключением или отключением аккумуляторных батарей убеди-
тесь в том, что включатель «массы» отключен.
2.2.13.2. Запрещается эксплуатация экскаватора без установленных аккумуля-
торных батарей, во избежание выхода из строя электронной панели приборов.
2.2.13.3. Постоянно следите за состоянием изоляции и надежностью крепления элек-
трических проводов. Искрение в местах повреждения изоляции и ослабление крепле-
ния может привести к пожару.
В случае возгорания электропроводки немедленно отключите «массу»
аккумуляторной батареи!
2.2.14. При обслуживании двигателя и топливной системы экскаватора:
2.2.14.1. Немедленно устраняйте все обнаруженные течи топлива и масла. Насухо
протирайте все загрязненные места на экскаваторе.
15
 2.2.14.2. Никогда не открывайте горловину топливного бака и не заливайте топливо
в бак при работающем двигателе. Не курите, обслуживая топливную систему. В холод-
ное время года не пользуйтесь открытым огнем для прогрева топливопроводов и под-
дона дизеля. Пары топлива опасны, искры или открытое пламя могут привести к их
взрыву или пожару.
2.2.14.3. Следите, чтобы во время работы дизеля вблизи выпускного коллектора и
глушителя не было легковоспламеняющихся материалов.
2.2.14.4. Используйте только рекомендованные сорта топлива. Никогда не смеши-
вайте дизельное топливо с бензином, спиртом и т.д. - это может привести к пожару или
взрыву.
2.2.15. При обслуживании и ремонте колес и шин:
2.2.15.1. Обслуживанием и ремонтом колес и шин должны заниматься специально
обученные люди, пользующиеся безопасной специальной оснасткой. Неправильно от-
ремонтированные и собранные колеса и шины могут неожиданно разрушиться и вы-
звать серьезные травмы.
2.2.15.2. Накачав шину до давления 0,035 МПа (0,35 кгс/см2), проверьте, все ли дета-
ли правильно сели на место.
2.2.15.3. Установку золотника в вентиль шины производите с помощью колпачка-
ключика усилием руки.
Не допускается эксплуатация шин без установки на вентиль колпачка-ключика.
2.2.16. При обслуживании тормозов:
2.2.16.1. Перед обслуживанием тормозов заблокируйте колеса, чтобы предотвратить
непроизвольное передвижение экскаватора.
2.2.16.2. Запрещается эксплуатировать экскаватор с неисправным стояночным тор-
мозом. До устранения этой неисправности поставьте экскаватор на стоянку на ровной
площадке и заблокируйте колеса, чтобы предотвратить непроизвольное движение ма-
шины.

2.3. ДЕЙСТВИЯ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ СИТУАЦИЯХ

2.3.1. При возникновении пожара опустите рабочее оборудование на землю, остано-

вите двигатель перемещением рычага останова двигателя вверх вперед, отключите
«массу» аккумулятора и немедленно покиньте экскаватор.
При пожаре горящее топливо и масла нельзя тушить водой. Следует применять ог-
нетушитель, забрасывать пламя землей или песком. Нельзя подходить к открытому ог-
ню в промасленной одежде.
2.3.2. При опрокидывании экскаватора немедленно покиньте его через лобовое стек-
ло, откинув рамку, или через боковые или задний проемы, разбив стекло.

16
 3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ. ОБКАТКА
3.1. ПРИЕМКА

Экскаватор отправляется с завода-изготовителя укомплектованным в соответствии с

действующей нормативно-технической документацией и заказом-нарядом (контрак-
том).
Грузополучатель, принимая экскаватор, должен проверить комплектность экскава-
тора и целостность пломб на двери кабины и ящике ЗИП.
При отсутствии или порче указанных пломб, недостаче мест, несоответствии массы
или частичном разукомплектовании экскаватора при транспортировке к месту назначе-
ния завод-изготовитель за повреждение или утерю деталей и сборочных единиц ответ-
ственности не несет.
Правила приемки экскаватора определяются контрактом или иным соглашением
сторон.

3.2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ НА ЭКСКАВАТОР ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ,

СНЯТЫХ НА ВРЕМЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
После проведения расконсервации экскаватора (см. подразд. 7.3.) установите на него
все детали и сборочные единицы, снятые на время транспортировки, а также приобре-
таемые на месте эксплуатации.
3.2.1. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ОТОПИТЕЛЯ ZENITH-8000
На Вашем экскаваторе установлен отопитель ZENITH-8000. Если на экскаваторе не
установлен жидкостный подогреватель HYDRONIC 10, то отопитель не подключен.
Рукав подвода теплоносителя к отопителю закольцован.
Для подключения отопителя необходимо разрезать этот рукав, подсоединить к ото-
пителю и закрепить при помощи двух хомутов с арматурой, расположенных на рукаве.

3.3. ОБКАТКА

3.3.1. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Перед вводом в эксплуатацию экскаватора в обязательном порядке должна произво-

диться его обкатка в течение 30 моточасов. Если на начальном этапе экскаватор экс-
плуатируется с неоправданно большими нагрузками или используется на тяжелых ре-
жимах работы, то это приведет к резкому преждевременному ухудшению его техниче-
ских характеристик и сокращению срока службы.
Это в равной мере относится и к тем механизмам и деталям, которые подлежат заме-
не после наработки экскаватором определенного количества моточасов. Данные меха-
низмы и детали также подлежат обкатке и приработке в процессе эксплуатации.

3.3.2. ПОДГОТОВКА К ОБКАТКЕ

3.3.2.1. Произведите подготовку к обкатке двигателя согласно Руководству по экс-

плуатации двигателя.
3.3.2.2. Пpоизведите смазку всех механизмов и сбоpочных единиц экскаватоpа со-
гласно Указаниям по смазке.
3.3.2.3. Проверьте уровень рабочей жидкости в баке гидросистемы, масла в картере
двигателя, корпусе топливного насоса высокого давления и регуляторе, в pедуктоpе ги-
дpонасоса, в КПП, в редукторах мостов и картере главной передачи.
3.3.2.4. Проверьте уровень электролита и степень разряженности аккумуляторных
батарей по плотности электролита.

17
 3.3.2.5. Заправьте баки топливом, а систему охлаждения двигателя - водой (летом) и
низкозамерзающей охлаждающей жидкостью Тосол-А40М или антифризом (в зимнее
время). При установке жидкостного подогревателя HYDRONIC 10 должна исполь-
зоваться низкозамерзающая охлаждающая жидкость Тосол-А40М круглогодично.
Уровень охлаждающей жидкости должен быть на 50-60 мм ниже верхнего торца залив-
ной горловины.
3.3.2.6. Проведите техническое обслуживание роликового опорно-поворотного уст-
ройства (проверьте и подтяните болты и произведите смазку).
3.3.2.7. Пpовеpьте эффективность pаботы основного и стояночного тоpмозов.
3.3.3. ОБКАТКА НА ХОЛОСТОМ ХОДЕ
Обкатку дизеля на холостом ходу проводите в течение 15 мин при постепенном увеличении
частоты вращения коленчатого вала до максимальной. В процессе обкатки прослушайте двига-
тель и насос двигателя, проверьте, нет ли течи в наружных соединениях, следите за показания-
ми приборов. Проведите обкатку гидросистемы экскаватора путём последовательного включе-
ния рычагов управления всеми исполнительными органами (без совершения рабочих опера-
ций): первые 10 мин - при средних оборотах двигателя, в течение следующих 5 мин - при мак-
симальных оборотах и т.д.
Избегайте резких включений рычагов, выдвижения и втягивания штоков гидроцилиндров до
крайних положений, срабатывания предохранительных клапанов.

3.3.4. ОБКАТКА ПОД НАГРУЗКОЙ

Обкатку под нагрузкой производите при среднем числе оборотов двигателя в течение 30 мото-
часов. Учет отработанных моточасов в период обкатки и до очередного технического обслужи-
вания вести по счетчику моточасов, расположенному на электронной панели приборов в кабине
машиниста. В период обкатки тщательно следите за работой всех механизмов и систем экскавато-
ра. Внимательно следите за надежностью крепления узлов и механизмов экскаватора. При не-
обходимости произведите подтяжку резьбовых соединений. Первые 15 часов экскаватор должен
работать только на лёгких грунтах (песок и т.п.), затем можно переходить к постепенному увеличе-
нию нагрузки.
3.3.5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОСЛЕ ОБКАТКИ
ВНИМАНИЕ! Сразу после обкатки проведите техническое обслуживание.
Произведите проверку уровня и чистоты масла в механизме поворота.
Проверьте затяжку всех болтовых соединений, обратив особое внимание на крепление двигате-
ля, колёс, механизма поворота, насоса, гидромоторов, противовеса, а также проверьте затяжку
контргаек на рулевых, буксировочных тягах и наконечниках гидроцилиндра поворота колес.
Произведите замену фильтроэлементов в гидpобаке.
Демонтируйте всасывающие фильтры из гидробака (после слива рабочей жидкости) и промойте
их в бензине или дизельном топливе, очистите поверхность фильтров с помощью щетки с жесткой
щетиной. Удалите из гидробака остатки рабочей жидкости (загрязнений). Установите всасывающие
фильтры обратно в гидробак.
Проведите техническое обслуживание дизеля согласно Руководству по эксплуатации двигателя.
ВНИМАНИЕ! После проведения технического обслуживания после обкатки по-
требитель должен заполнить гарантийный талон и анкету обследования экскава-
тора в паспорте и в 10-дневный срок переслать их на завод-изготовитель для по-
становки экскаватора на гарантийное обслуживание. Без постановки экскаватора
на гарантийное обслуживание заводы-изготовители экскаватора и комплектую-
щих изделий претензии на неисправность оборудования не принимают.
Первые 100 часов работы после обкатки экскаватор должен находиться под осо-
бым наблюдением механика. После первых 100 часов работы замените рабочую
жидкость. Промойте всасывающие фильтры. Промойте напорный фильтр в системе
гидроуправления или замените его фильтроэлемент в случае сильной загрязненно-
сти. Очистите внутреннюю полость гидробака.

18
 4. ПОРЯДОК РАБОТЫ
4.1. ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
4.1.1. Проведите ежесменное техническое обслуживание экскаватора.
4.1.2. Освободите пространство вокруг экскаватора от всего, что может мешать работе. Убе-
рите с экскаватора все лишние предметы, сложите инструменты и принадлежности в отведен-
ное место.
4.1.3. Прежде, чем войти в кабину, очистите руки и обувь.
4.1.4. Перед пуском двигателя:
- убедитесь в том, что органы управления находятся в нейтральном положении;
- включите включатель «массы».

4.2. ПУСК ДВИГАТЕЛЯ

Пуск дизельного двигателя производите согласно Руководству по эксплуатации дви-
гателя.
ВНИМАНИЕ! При включении «массы» на дисплее электронной панели приборов в
окнах 1 и 2 (рис. 3) в течение 10 с будет высвечиваться количество моточасов (часов
наработки) с точностью до 0,1 ч. Через 10 с в окнах 1 и 2 появятся показания напряже-
ния в сети и температуры в гидросистеме.

4.3. ВВОД ЭКСКАВАТОРА В РАБОТУ В ХОЛОДНОЕ ВРЕМЯ ГОДА

4.3.1. ПОДГОТОВКА К ЗИМНЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Чтобы обеспечить бесперебойную и надежную работу в зимний период, который начинается
при понижении температуры окружающего воздуха до +5°С, заранее подготовьте экскаватор к
переходу на режим зимней эксплуатации, для чего проведите очередное техническое обслужи-
вание, дополнив его операциями сезонного технического обслуживания. Рекомендуется выпол-
нение сезонного технического обслуживания совмещать с техническим обслуживанием №2.
Применять только зимние сорта масла и топлива. В бачок электрофакельного подогревателя
залить 0.25 л дизельного топлива, а в бачок предпускового подогревателя (при установке
жидкостного подогревателя HYDRONIC 10) – 5 л зимнего дизельного топлива.
В случае отсутствия зимнего масла допускается вместо него использовать смесь масла лет-
них сортов с 10% дизельного топлива.
При отсутствии зимних сортов топлива допускается к летнему дизельному топливу добав-
лять тракторный керосин в следующих количествах:
- 10% при температуре от 0 до минус 10°С;
- 20% при температуре от минус 10 до минус 20°С;
- 30% при температуре от минус 20 до минус 25°С;
- 40...50% при температуре ниже минус 25°С;
ВНИМАНИЕ! Своевременно произведите замену летней рабочей жидкости в гидросис-
теме экскаватора на жидкость зимних сортов. Эксплуатация экскаватора с рабочей жид-
костью повышенной вязкости (которую имеют летние сорта при низких температурах)
ведет к поломкам гидрооборудования, выходу из строя резиновых уплотнений и рукавов
высокого давления.
4.3.2. ПУСК ДВИГАТЕЛЯ
ВНИМАНИЕ! В зимнее время (при температуре окружающего воздуха ниже
+5°С) в системе охлаждения двигателя должна использоваться низкозамерзающая
охлаждающая жидкость Тосол-А40М.
При установке жидкостного подогревателя HYDRONIC 10 должна использо-
ваться низкозамерзающая охлаждающая жидкость Тосол-А40М круглогодично.
Не подогревайте открытым пламенем всасываемый воздух перед воздухоочистите-
лем.

19
 Для облегчения пуска в зимнее время на двигателе установлен электрофакельный
подогреватель. Включите электрофакельный подогреватель нажатием на кнопку вклю-
чателя электрофакельного подогревателя на правом пульте управления. Удерживая
кнопку в течение 30…40 с, включите стартер.
При прогретом дизеле, а также в летний период его можно запускать без предвари-
тельного включения электрофакельного подогревателя.
После пуска двигателя постепенно увеличивайте частоту вращения вала на холостом
ходе, не доводя ее до максимальных значений, пока двигатель не прогреется.
Более надежный запуск двигателя в холодное время года обеспечивается жидкост-
ным подогревателем HYDRONIC 10. Порядок включения и работы этого устройства
описан в разделах «Электрооборудование» и «Состав изделия».

4.4. ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПОСЛЕ ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ

4.4.1. Убедитесь, что после пуска дизельного двигателя напряжение находится в
пределах 12.4…14.5 В.
Если напряжение меньше 12.4 В, то происходит разряд батареи. В этом случае необ-
ходимо найти и устранить неисправность электрооборудования.
4.4.2. Во время прогрева держите среднюю частоту вращения вала двигателя. Не ре-
комендуется продолжительная работа дизеля на минимальной частоте холостого хода.
Избегайте резкого увеличения частоты вращения.
4.4.3. Убедитесь, что двигатель не дымит, отсутствуют посторонние шумы и вибра-
ции.
4.4.4. После прогрева двигателя (температура охлаждающей жидкости должна быть
в пределах +75°...+95°С) проверьте по табло электронной панели давление масла в сис-
теме смазки дизеля.
4.4.5. Выполните операции ежесменного технического обслуживания, проводимые
при работающем двигателе.

4.5. ПРЕКРАЩЕНИЕ РАБОТЫ

4.5.1. Перед остановкой установите экскаватор на ровной площадке так, чтобы он не

мешал работе и проезду других машин и не подвергался опасности попасть под па-
дающий груз, обвалившийся грунт и т.п.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ остановка под проводами любого напряжения.
4.5.2. Включите стояночный тормоз и, если площадка имеет уклон, подложите под
колеса подкладки или упоры.
4.5.3. Расположите рабочее оборудование вдоль продольной оси экскаватора и опус-
тите на землю таким образом, чтобы не могло произойти его самопроизвольное пере-
мещение при стоянке под действием собственного веса. Старайтесь максимально втя-
нуть штоки внутрь гидроцилиндров, чтобы уменьшить коррозию.
4.5.4. Перед остановкой двигателя после снятия нагрузки дайте ему поработать в те-
чение 3…5 мин сначала на средней, затем на минимальной частоте вращения вала для
снижения температуры охлаждающей жидкости и масла.
4.5.5. При установленном в положении, соответствующем наименьшей подаче топлива, ры-
чаге управления подачей топлива (до упора назад) остановите двигатель перемещением рычага
останова двигателя (поз.28, рис.2) вверх вперед.
4.5.6. Отключите включатель «массы» и выньте из гнезда ключ включателя стартера.
ВНИМАНИЕ! Отключение «массы» необходимо производить только после вы-
ключения жидкостного подогревателя HYDRONIC 10 (См. раздел «Электрообору-
дование»).
4.5.7. Снимите давление в гидросистеме экскаватора путем многократного включе-
ния всех рычагов управления, после чего установите рычаги в нейтральное положение.

20
 4.5.8. Очистите экскаватор от пыли, грязи, масла, проверьте внешним осмотром гер-
метичность соединений гидросистемы, отсутствие дефектов в элементах металлоконст-
рукций, надежность крепления составных частей экскаватора. Устраните замеченные
неисправности.
4.5.9. Слейте конденсат из воздушных баллонов пневмосистемы экскаватора.
4.5.10. В случае использования в системе охлаждения воды слейте воду из системы
охлаждения двигателя и отопителя кабины, если температура окружающего воздуха (в
момент окончания работы или ожидаемая в ближайшее время) ниже +5°С.
ВНИМАНИЕ! Удалите остатки воды из отопителя сжатым воздухом.
4.5.11. При оставлении экскаватора убедитесь, что все снимающиеся крышки, двер-
цы капота, ящик для инструментов надежно закрыты, заприте дверь кабины на ключ.

4.6. КОПАНИЕ
4.6.1. Площадка, на которой установлен экскаватор, должна иметь почву, выдержи-
вающую тяжесть машины, и не должна иметь:
- уклон, превышающий указанный в п.2.1.20, чтобы обеспечивать нормальные усло-
вия работы механизма поворота платформы и устойчивость экскаватора;
- выступы, такие как камни, бревна, края тротуара и т.п., а также овраги и канавы во
избежание повреждения хода экскаватора.
4.6.2. Перед началом разработки траншеи, котлована и т.п. опустите опоры ходовой
рамы и «вывесите» экскаватор.
Для этого выньте защелки и пальцы крепления опор в транспортном положении; по-
воротом рычагов управления опустите на грунт опору-отвал и откидные опоры экска-
ватора так, чтобы колеса приподнялись над землей. Поднимите стопор поворотной
платформы и зафиксируйте его в верхнем положении.
4.6.3. Прежде, чем начать движение рабочих органов экскаватора, подайте звуковой
сигнал, чтобы предупредить находящихся вблизи людей.
4.6.4. Систематически следите за показаниями контрольно-измерительных приборов
и принимайте меры при несоответствии этих показаний номинальным значениям соот-
ветствующих параметров.
4.6.5. Избегайте достижения крайних положений штоков гидроцилиндров, срабаты-
вания предохранительных клапанов, задевания зубьями ковша за стрелу.
4.6.6. Управление работой экскаватора при копании производите двумя рычагами
управления движениями стрелы, ковша, рукояти и поворотной платформы.
ВНИМАНИЕ! Рычаг добавки хода (рис. 2, поз. 14) должен находиться в нейтраль-
ном положении.
4.6.7. Для увеличения производительности экскаватора шире используйте возмож-
ности по совмещению операций рабочего цикла. Например, одновременно с подъемом
стрелы производите поворот платформы; совмещайте отворот ковша и отворот руко-
яти.
4.6.8. Возможны два способа забора грунта обратной лопатой: поворотом ковша и
поворотом рукояти. Копание ковшом более производительно, поскольку усилия на
зубьях выше, чем при копании рукоятью. Копание рукоятью целесообразно применять
при проведении точных зачистных и планировочных работ.
4.6.9. Выполняя работу по засыпке траншей, ям и т.п., а также при планировании не-
больших участков поверхности, используйте опору-отвал.
4.6.10. Около половины рабочего времени при копании занимает поворот платфор-
мы для переноса ковша от забоя на выгрузку и обратно. Старайтесь, чтобы угол пово-
рота был, по возможности, меньшим.
4.6.11. Поворот платформы экскаватора с наполненным ковшом во избежание по-
вреждения рабочего оборудования производите только после вывода ковша из забоя.

21
 4.6.12. Не разрыхляйте грунт путем многократных ударов по нему зубьями ковша.
Не используйте ковш в качестве лома или ударника. Более эффективно и безопасно эти
операции производить с помощью других механизмов.
Избегайте ситуации, когда в работе находится только один зуб ковша!
4.6.13. В случае если все-таки необходимо пройти сквозь скальный, мерзлый или
другой твердый грунт с помощью экскаватора, действуйте ковшом, как при копании,
либо царапайте зубьями ковша по поверхности грунта для его разрыхления.
4.6.14. Регулярно очищайте ковш от загрязнений, удаляйте налипшую землю, осво-
бождайте от грязи отверстия в днище ковша.
4.6.15. Избегайте работ вблизи выступов, глубоких канав или ям, оползней, т.к. воз-
действие веса и вибрации машины может привести к обвалу их краев и внезапному оп-
рокидыванию экскаватора. Если работы в таких условиях нельзя избежать, примите
дополнительные меры предосторожности и поставьте работающий экскаватор так, что-
бы продольная ось машины была перпендикулярна краю опасного места.
4.6.16. При работе на экскаваторе совместно с другими машинами и механизмами, а
также в случаях работы в стесненных условиях необходимо производить ограждение
опасной зоны или организовывать посты безопасности, т.е. выделять специальный пер-
сонал, призванный согласованными сигналами предупреждать о возможности возник-
новения аварий или помех работе машин.
4.6.17. При разработке широкой канавы рекомендуется сначала копать с двух сто-
рон, а затем выбрать грунт в центре канавы.
4.6.18. Если экскаватор расположен внутри траншеи, не используйте ее края для ос-
тановки поворота платформы. В случае нечаянного удара оборудования о насыпь или
какой-то предмет необходимо проверить, не произошло ли при этом повреждения
машины.
4.6.19. Соблюдайте меры безопасности в соответствии с п.2.1.
4.6.20. ВНИМАНИЕ! Из-за особенностей двигателей с турбонаддувом необходи-
мо устанавливать высокие обороты коленчатого вала, когда требуется полная на-
грузка.
4.7. ПАРАМЕТРЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ВЫЕМОК И ОТВАЛОВ

4.7.1. В грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод и располо-

женных поблизости подземных сооружений разработка выемок с вертикальными стен-
ками без крепления может осуществляться на глубину:
в песчаных насыпных и гравийных грунтах - не более 1м;
в супесях - не более 1,25 м;
в суглинках и глинах - не более 1,5 м;
в особо плотных нескальных грунтах - не более 2 м.
4.7.2. Максимальная крутизна откосов выемок (котлованов, траншей), разрабаты-
ваемых без крепления в грунтах естественной влажности, приведена в таблице:
Грунт Максимальная крутизна* откосов при глубине выемок
до 1,5 м до 3 м до 5 м
Насыпной естественной влажности 1:0,25 (76°) 1:1 (45°) 1:1,25 (38°)
Песчаный и гравийный влажный (на-
сыщенный) 1:0,5 (63°) 1:1 (45°) 1:1 (45°)
Глинистый естественной влажности:
супесь 1:0,25 (76°) 1:0,67 (56°) 1:0,85 (50°)
суглинок 1:0 (90°) 1:0,5 (63°) 1:0,75 (53°)
глина 1:0 (90°) 1:0,25 (76°) 1:0,5 (63°)
Лессовидный сухой 1:0 (90°) 1:0,5 (63°) 1:0,5 (63°)
Глинистый переувлажненный дожде-
выми, талыми водами 1:1,25 (40°) 1:1,3 (35°) 1:1,3 (35°)

* Крутизна определяется как отношение высоты откоса к его заложению 1:m, в скобках - угол между направлением
откоса и горизонталью.

22
 5. ЗАМЕНА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Замену рабочего оборудования следует производить вдвоем: кроме машиниста
экскаватора в работе должен участвовать обученный помощник.
5.2. Не устанавливайте на экскаватор сменные виды рабочего оборудования, не пре-
дусмотренные заводом-изготовителем или без согласования с ним.
ВНИМАНИЕ! Монтаж, настройку и эксплуатацию сменного вида рабочего обору-
дования производите в строгом соответствии с требованиями паспорта на данный вид
рабочего оборудования. Нарушение изложенных в нем требований может привести к
выходу из строя экскаватора или сменного вида рабочего оборудования.
5.3. Работу производите на заранее подготовленной горизонтальной площадке. Пе-
ред заменой установите рабочее оборудование вдоль продольной оси экскаватора в
сторону переднего моста и опустите стопор поворотной платформы.
5.4. Для извлечения пальцев, соединяющих составные части оборудования, исполь-
зуйте молоток массой 5...6 кг и бронзовую выколотку диаметром 40...45 мм.
Устанавливаться пальцы должны без приложения больших усилий, приводящих к
задиру поверхностей.
5.5. Демонтаж заменяемого и монтаж нового оборудования осуществляйте с помо-
щью крана грузоподъемностью 30...50 кН (3...5 тс).

23
 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА
По теppитоpии объекта работ и на небольшие расстояния экскаватор может пеpе-
двигаться собственным ходом; для пеpемещения на дальние pасстояния следует
тpанспоpтиpовать экскаватоp на тpейлеpе либо пеpевозить его железнодоpожным или
дpугим видом тpанспоpта. Схема строповки экскаватора приведена на рис. 4.

Рис. 4 Схема строповки экскаватора

6.1. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЭКСКАВАТОРА СВОИМ ХОДОМ
Управление перемещением экскаватора производится с помощью двухрычажного блока
управления, смонтированного на правом заднем пульте. Рычаги имеют фиксацию в нейтраль-
ном (среднем) и крайних положениях. Для начала движения экскаватора вперед или назад не-
обходимо повернуть рычаг управления передвижением в соответствующую сторону. Скорость
движения будет изменяться пропорционально углу наклона рычага и достигнет наибольшей
величины при крайнем положении рычага. Скорость движения вперед можно увеличить, до-
полнительно включив рычаг добавки хода, а также регулированием числа оборотов двигателя.
Также увеличение скорости происходит при нажатии на педаль ускорителя хода.

6.2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПО ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГЕ

Транспортирование экскаватора по железной дороге производится в соответствии со

схемой погрузки, утвержденной МПС (рис.5).
Порядок погрузки на платфоpму:
1. Пеpед погрузкой пол платфоpмы, опорные повеpхности экскаватоpа, детали
кpепления и повеpхности экскаватоpа под pастяжками очистить от снега, льда, грязи,
подтеков горючего и масла. В зимнее время пол платформы в местах опирания гpуза
посыпать тонким слоем (1...2 мм) чистого сухого песка.
2. Экскаватор грузить на платформу собственным ходом по эстакаде с углом накло-
на до 9° или с помощью крана и разместить над продольной осью платфоpмы по схеме
(см. рис. 5). Стрелу опустить, рукоять и ковш подвернуть. Включить стопор повоpота,
стояночный тормоз, 1-ю пеpедачу КПП и передний мост. После погрузки pычаги упp-
авления гидрораспределителем установить в нейтpальное положение. Законсервиро-
вать штоки гидроцилиндров, слить горючее из бака сверх установленной нормы. Слить
воду (при использовании воды) из отопителя кабины, системы охлаждения двигателя

24
 Рис. 5 Схема погрузки экскаватора на четырехосную железнодорожную платформу
1*, 7*, 18*, 20*, 34*-войлок; 2*-бирка; 3-проволока; 4-схема строповки; 5-кожух; 6*,13,14,15,16,17,19,26,27,28,29-растяжка; 8*-бумага упаковочная; 9*-шпагат; 10-стойка;
11-клин; 12-гвоздь К2,5х60; 21,23,24,25-бруски упорные; 22-гвоздь К6х200; 30-брусок; 31* - распорка; 32*-болт М16х60; 33*-гайка; 35-пломба; 36-болт М10х20; 37,38-
шайба; 39-болт М12х30; 40-гайка; 41,42-шайба. * - при отгрузке на экспорт.

25
(Тосол-А40М или антифриз – не сливать). Закрыть капот, окно (изнутри), дверь закрыть
на ключ и опломбировать. Кабину закрыть кожухом.
3. Закpепить экскаватор 4-мя pастяжками в 8 нитей пpоволоки ∅ 6 мм за опоpы выносные;
2-мя pастяжками в 8 нитей пpоволоки ∅ 6 мм за пеpедний мост и 2-мя пpодольными упоpными
бpусками под передние колеса, котоpые пpибить к полу 9-ю гвоздями К6х200 каждый. Задние
колеса огpаничить от пеpемещения 4-мя попеpечными упоpными бpусками, каждый из котоpых
подкpепить 2-мя пpодольными упоpами, пpибиваемыми к полу платфоpмы 7-ю гвоздями
К6х200 каждый. Пpи погpузке на платфоpмы без бортов закрепить экскаватор от поперечного
смещения 4-мя упоpными бpусками 100х100х450, котоpые пpибить к полу платфоpмы 4-мя
гвоздями К6х200. Упоpные бpуски должны пpилегать к колесам без зазоpа, гвозди должны
быть забиты веpтикально. Рабочее обоpудование закpепить 4-мя pастяжками в 8 нитей
пpоволоки ∅ 6 мм за стpелу и кронштейн pукояти и, соответственно, за тоpцевые и боковые
стоечные скобы платфоpмы. Концы пpоволочных pастяжек обеpнуть вокpуг стоечной скобы
или гpуза 2...3 раза, а затем вокpуг pастяжки не менее тpех pаз, pастяжки туго натянуть путем
скpучивания. В места скpутки pастяжек пpопустить пpоволоку ∅ 6 мм в 4 нити (от само-
pаскpучивания), соединив pастяжки между собой или с деталями экскаватоpа.
4. Запасные части и инстpумент, пpилагаемые к экскаватоpу, а также фаpы, зеpкала и дpугие
особо ценные, бьющиеся и легкоснимаемые части упаковать в ящик ЗИП. Ящик разместить под
экскаватором на полу платформы, ограничив от перемещения 2-мя брусками 100х100х450,
прибиваемыми к полу платформы 2-мя гвоздями К6х200.
5. Борта платформ, не имеющие испpавных клиновых запоpов, кpепить стойками (по 2 - на
тоpцовый и по 1 - на боковой боpт). При наличии слабины стойки подкрепить клиньями и гвоз-
дями. Установка стоек обязательна пpи укладке вплотную к боpту ящиков или дpугих тяжело-
весных гpузов. В обоснованных случаях торцевые борта могут быть откинуты на кpонштейны,
а боковые - опущены и увязаны пpоволокой диаметpом не менее 4 мм.
6. Сменное оборудование и другие грузы, отгружаемые с экскаватором согласно заказ-
наряду, закрепить растяжками и брусками в соответствии с ТУ погрузки.
7. Пpи отгpузке на экспоpт под pастяжки подложить войлок. Кабину снять и закpепить на
полу платфоpмы pастяжками в 2 нити пpоволоки ∅ 6 мм и 6-ю упоpными бpусками
100х100х450, которые прибить к полу платфоpмы 2-мя гвоздями К6х200 каждый. Сидение
укpыть чехлом. Узел веpевки опломбиpовать. Все гpузы маpкиpовать на биpках или на самом
гpузе; биpки и схему стpоповки закpепить на видном месте. Пpи пеpегpузке на моpские суда
кабину не снимать, на шток гидpоцилиндpа стpелы установить pаспоpку; увязать ковш; по-
воpотную часть экскаватоpа укpыть бpезентом в соответствии с тpебованиями документа на
поставку.
6.3. БУКСИРОВКА ЭКСКАВАТОРА
Экскаватор должен буксироваться тягачом на жесткой сцепке с помощью буксиpовочного
устpойства, поставляемого с завода-изготовителя вместе с экскаватоpом. Следует тщательно
пpовеpить надежность закpепления буксиpовочного устpойства; стопоpение шквоpня и паль-
цев, соединяющих буксиpовочные тяги, пpоизводите новыми шплинтами соответствующего
типоpазмеpа. Экскаватоp можно буксиpовать за тягачом пpи испpавной пневматической систе-
ме тоpмозов тягача и экскаватоpа и пpи испpавном упpавлении повоpотом колес.
Необходимо учитывать, что транспортировать экскаватор буксировкой нежелательно и сле-
дует применять в исключительных случаях, т.к. экскаватор не подрессорен, а скорость букси-
ровки превышает скорость передвижения экскаватора своим ходом.
• ВНИМАНИЕ! Скорость при буксировке экскаватора не должна превышать 40 км/ч.
• ВНИМАНИЕ! Перед буксировкой проверьте затяжку всех резьбовых соединений, обратив
особое внимание на крепление колёс, противовеса, а также затяжку контргаек на рулевых,
буксировочных тягах и наконечниках гидроцилиндра поворота колес.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- буксировка при неисправной пневматической системе тормозов;
- буксировка при неисправном управлении поворотом колес;
- буксировка на гибкой сцепке;
- езда задним ходом при буксировке экскаватора;
- буксировка без строповочных элементов (цепь, канат).

26
• С целью избежания поломок водила ЗАПРЕЩАЕТСЯ буксировка при повороте колес экс-
каватора в сторону, противоположную движению тягача (см. схему).

6.3.1. ПЕРЕД БУКСИРОВКОЙ

1. Установите тягач и экскаватор на ровной горизонтальной, исключающей возможность за-
грязнения окружающей среды, площадке.
Заведите двигатель экскаватора, уложите рабочее оборудование в кузов тягача таким обра-
зом, чтобы не повредить его во время буксировки, и соедините сцепное устройство автомобиля
с помощью буксировочного дышла с водилом механизма управления поворотом колёс экскава-
тора.* Выключите двигатель. Отключите включатель «массы» и выньте из гнезда ключ вклю-
чателя стартера.
*Для страховки дополнительно соедините экскаватор с тягачом двумя стальными канатами
диаметром не менее 16 мм, либо двумя тяговыми цепями с номером не ниже 112. Провисание
каната (цепи) должно составлять 200-250 мм (в низшей точке).
На экскаваторе с отвалом концы канатов или цепей обмотайте вокруг отвала и закрепите
там. На экскаваторе без отвала канаты (цепи) установите крестообразно и закрепите за перед-
ний мост в районе поворотных кулаков.
На тягаче предохранительные канаты (цепи) должны крепиться к раме.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепить предохранительные канаты (цепи) к тяговому крюку автомобиля.
2. Установив под колесными редукторами переднего моста емкости для сбора масла, снять
крышку 3 (рис. 6), отвернув болты М12 (6 штук), стопорное кольцо 4, солнечную шестерню 2,
шайбу 5, а затем установить крышку на место.
3. Установив под колесными редукторами заднего моста емкости для сбора масла, снять
крышку 3 (рис. 6) и полуось 6 в сборе с солнечной шестерней 2, стопорным кольцом 4 и шай-
бой 5, а затем установит крышку на место.
4. Снятые детали завернуть в промасленную бумагу и предохранять от повреждений и за-
грязнений при буксировке.

Рис. 6
1 - болт; 2 - солнечная шестерня; 3 - крышка;
4 - стопорное кольцо; 5 - шайба; 6 - полуось;
7 - контрольное отверстие.

27
 5. Для объединения поршневых и штоковых полостей рулевых гидроцилиндров вы-
верните на 2-3 оборота винт 1 (рис. 7) буксировочного крана рулевого управления и за-
контрите винт гайкой.
1

Рис. 7
1 - винт буксировочного крана

6. Поднимите стопор поворотной платформы и зафиксируйте его в этом положении.

7. Для объединения полостей гидромотора механизма поворота выверните запорный
винт буксировочного крана, установленного на фланце гидромотора механизма пово-
рота, на два - три оборота и законтрите винт гайкой.
8. Переведите стрелу экскаватора в «плавающее» положение, для чего необходимо
вывернуть на 2-3 оборота запорные винты на блоке «плавающего» положения стрелы,
пpифланцованном к стреловой секции гидpоpаспpеделителя, затем законтрить винты.
9. Если тягач имеет в электросети напряжение 24 В (а не 12 В, как на экскаваторе),
замените электролампы во внешних световых приборах экскаватора (в подфарниках,
фонарях, указателях поворота) на 24-вольтовые.
10. Установите жгут проводов прицепа, подключив его к штепсельной розетке тяга-
ча и к соединительной колодке, установленной на жгуте проводов задних фонарей, под
гидронасосом, разъединив разъем.
ВНИМАНИЕ! На тягачах для подключения прицепа применяются розетки различ-
ных исполнений, которые имеют следующие основные отличительные признаки:
Первое исполнение - клеммы на крышке розетки обозначены римскими цифрами и
буквой "М", на тягаче стоп - сигнал и указатель поворота совмещены.
Второе исполнение - клеммы на крышке розетки обозначены римскими цифрами и
буквой "М", на тягаче стоп - сигнал и указатель поворота разделены.
Третье исполнение - клеммы на крышке розетки обозначены арабскими цифрами,
все штыри розетки одинаковой длины.
Четвёртое исполнение - клеммы на крышке розетки обозначены арабскими цифрами,
штырь "масса" (клемма № I) выполнен длиннее остальных штырей.
Для подсоединения проводов розетку следует разобрать. Провода, входящие в жгут
проводов прицепа, различаются по цвету в зависимости от исполнения розетки на тяга-
че провода должны подсоединяться к клеммам, имеющим обозначение, указанные в
таблице.
Цвет Исполнение розетки на тягаче Подключаемые приборы на
провода первое второе третье четвертое экскаваторе
розовый II II 1 3 Указатель поворота левый
белый M M 3 1 “Масса”
коричневый I IV 4 5 Указатель поворота правый
оранжевый III VI 7 2 Габаритные огни
черный не подключать I 6 4 Стоп-сигнал
После подсоединения проводов проверьте правильность работы приборов.
11. Подключите шланг пpицепа 22 (см. pис. 61) на тягаче к упpавляющей магистpали
2-х пpоводной системы пpивода тоpмозов пpицепа (пpи ненажатой педали тоpмоза воздух

28
в этой магистpали отсутствует), на экскаватоpе - к штуцеpу буксиpовочной системы экска-
ватоpа. Отсоедините от центрального коллектора 14 трубопровод управления тормозами
колес, идущий от дифференциального золотника 11, и заглушите освободившийся штуцер
коллектора гайкой 12 с заглушкой 13, установленными на балке поворотной платформы
перед коллектором.
12. Закрепите жгут проводов прицепа и шланг прицепа на дышле в 2х местах 8ю хо-
мутиками, находящимися в ЗИПе.
13. Заведите двигатель тягача и проверьте работу пневматического привода тормо-
зов колёс экскаватора: нажав на тормозную педаль тягача, зрительно убедитесь, что
штоки тормозных пневмокамер всех колёс перемещаются и поворачивают разжимные
кулаки, которые раздвигают колодки тормозов.
14. Проверьте давление в шинах. В случае необходимости накачайте шины .
15. Зафиксиpуйте отвал и выносные опоры в поднятом положении, подвязав их
тpосами к ходовой pаме.

6.3.2. ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ БУКСИРОВКИ

1. Отсоедините буксировочное дышло.

2. Снимите жгут проводов и уложите на хранение, подключите жгут задних фонарей
к бортовой сети экскаватора.
3. Отсоедините шланг прицепа 22 (см. рис. 61) от магистралей тягача и экскаватора.
Закpутите заглушку на штуцеpе буксиpовочной системы экскаватоpа. Отверните гайку
12 с заглушкой 13 от штуцера центрального коллектора и подсоедините к нему трубо-
провод, идущий от дифференциального золотника. Гайку с заглушкой установите на
место хранения.
4. Установите шестерни и полуоси, снятые с колесных редукторов переднего и зад-
него мостов.
5. Долейте масло ТАп-15В до уровня контрольного отверстия 7 (рис. 6) на крышке 3
колесного редуктора.
6. Заверните до упора винт 1 (рис. 7) буксировочного крана рулевого управления,
расположенного на ходовой раме, и законтрите его гайкой.
7. Заверните до упора винт буксировочного крана, расположенного на фланце гид-
ромотора механизма поворота, и законтрите винт гайкой.
8. Выведите стpелу экскаватоpа из «плавающего» положения, для чего завеpните до
упоpа запоpные винты блока «плавающего» положения и законтpите их.
9. Установите на место 12-вольтовые лампы внешних световых приборов экскавато-
ра, (если на время буксировки они были заменены на 24-вольтовые).
10. Заведите двигатель, снимите рабочее оборудование с кузова тягача.
11. Проверьте давление в пневмосистеме, устраните утечки воздуха.
12. Проверьте на ходу на свободной площадке работу рулевого управления и тормо-
зов колёс.

29
 7. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ ЭКСКАВАТОРА
7.1. КОНСЕРВАЦИЯ ЭКСКАВАТОРА
Экскаватор консервируется для кратковременного хранения (сроком до 3-х месяцев
со дня отгрузки).
ВНИМАНИЕ! По истечении срока консервации экскаватора (т.е. 3-х месяцев со дня
отгрузки его с завода-изготовителя), если экскаватор не пущен в эксплуатацию, необ-
ходимо провести доконсервацию экскаватора и сменного рабочего оборудования для
длительного хранения в соответствии с п.7.2.
7.2. ХРАНЕНИЕ ЭКСКАВАТОРА
Рекомендуется хранить экскаватор в закрытом помещении. Допускается хранение
экскаватора на специально оборудованных открытых площадках или под навесом при
условии систематической очистки в зимнее время снега с поворотной платформы, ка-
бины и рабочего оборудования. При этом механизмы, сборочные единицы и детали,
требующие особых условий хранения (аккумуляторные батареи, запасные части, инст-
румент и т.п.) снимите с экскаватора и храните на специально оборудованных складах.
Для подготовки экскаватора к длительному хранению выполните следующие опера-
ции:
1. Заправьте гидробак рабочей жидкостью до верхней отметки на смотровом стекле;
обмотайте сапун бака промасленной бумагой или полиэтиленовой плёнкой.
2. Запpавьте топливный бак топливом с добавкой антикоppозийных присадок или
специальными маслами для внутренней консервации.
3. Вымойте экскаватор, вытрите насухо, удалите следы коррозии и подкрасьте места
с повреждённым лакокрасочным покрытием.
4. Подготовьте к хранению дизельный двигатель согласно Руководству по эксплуа-
тации двигателя экскаватора; в случае использования в системе охлаждения воды слей-
те воду из системы охлаждения двигателя и отопителя кабины.
ВНИМАНИЕ! Удалите остатки воды из отопителя сжатым воздухом.
5. Установите под ходовую раму экскаватора подставки (рис. 8) так, чтобы колеса не
касались земли; опустите рабочее оборудование на землю, не допуская возможности
самопроизвольного сдвига его в период хранения под действием собственного веса;
старайтесь максимально втянуть штоки внутрь гидpоцилиндpов, чтобы уменьшить
коppозию штоков.

Рис. 8 Места для установки домкратов и

подставок
ДК - место установки домкрата или подставки
1 - картер переднего моста; 2 - картер заднего
моста
1 ДК

2 ДК
6. Уменьшите давление в шинах до 70% номинального; закpойте шины и pукава
гидpо- и пневмосистемы экскаватоpа бpезентом для пpедохpанения от попадания сол-
нечных лучей и атмосфеpных осадков.

30
 7. Заложите смазку во все точки, указанные в таблице смазки.
8. Смажьте консервационной смазкой ПВК все хромированные и неокрашенные на-
ружные металлические части экскаватора, маслом НГ-203А - открытые обработанные
поверхности.
9. Смажьте металлические изделия, входящие в комплект ЗИП, консервационной
смазкой и оберните их промасленной бумагой. При длительном хранении экскаватора
не реже одного раза в месяц производите его осмотр с целью проверки внешнего вида и
надёжности консервации. Во время осмотра поверните коленчатый вал дизеля на не-
сколько оборотов при помощи стартера двигателя.

7.3. ПОДГОТОВКА ЭКСКАВАТОРА К ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОСЛЕ ХPАНЕНИЯ

Перед пуском экскаватора в эксплуатацию произведите его расконсервацию:
1. Снимите экскаватор с подставок. Проверьте давление в шинах колёс машины и
доведите его до номинального значения.
2. Удалите консервационную смазку с поверхности экскаватора, сменного рабочего
оборудования и сменных рабочих органов, инструмента и принадлежностей.
3. Пpоведите pасконсеpвацию двигателя.
4. Проверьте наличие смазки во всех узлах экскаватора. При необходимости, попол-
ните смазку.
5. Заправьте экскаватор охлаждающей жидкостью.
6. При необходимости дозаправьте гидробак рабочей жидкостью до верхней отметки
на смотровом стекле.
7. Промойте топливный бак и заправьте его новым топливом.
8. Установите заряженные аккумуляторные батареи.

31
 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
В зависимости от объёма и состава работ, а также периодичности их выполнения
техническое обслуживание экскаватора подразделяют на виды:
ЕО - ежесменное техническое обслуживание;
ТО после обкатки (см. п.3.3.5)
ТО-1 - проводимое через каждые 125 моточасов работы двигателя;
ТО-2 - ----/-----------/------ 500 моточасов работы двигателя;
ТО-3 - ---/-----------/------ 1000 моточасов работы двигателя;
СО - сезонное техническое обслуживание, выполняемое при переходе к новому се-
зону эксплуатации.
При проведении технического обслуживания и текущего ремонта экскаватора
строго соблюдайте меры безопасности.

1. ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.1. Давление настройки предохранительных клапанов гидросистемы на экскаваторе,
МПа
КП1 28+2
КП2 28+2
КП3 32-2
КП4 32-2
КП5 32-2
КП6 32-2
КП7 32-2
КП8 32-2
КП9 25+3
КП10 25+3
КП11 18+2
КП12 18+2
КП13 8±0,5
КП14 10±0,5
КО1 6±0,5
КО2 3,5±0,5

1.2. Давление в системе дистанционного гидроуправления МПа (кгс/см2): 3+0,5 (30+5).

1.3. Давление настройки регулятора давления пневмосистемы МПа (кгс/см2): 0,6...0,7
(6,0...7,0).
1.4. Давление в шинах МПа (кгс/см2): 0,55±0,01(5,5±0,1).
1.5. Зазор между тормозными колодками и тормозным барабаном моста, мм:
- в районе осей тормозных колодок 0,1...0,3;
- в районе тормозного кулака 0,3...0,5.
1.6. Схождение передних колёс по торцам тормозных барабанов, мм: 3...5.
1.7. Моменты затяжки крепежных изделий:
Класс прочности Резьба Средний момент затяжки*,
болтов гаек Н.м кгс.м
5,8 5 М6 5 0,5
М8 10 1

32
 Класс прочности Резьба Средний момент затяжки*,
болтов гаек Н.м кгс.м
М10 21 2,1
М12 43 4,3
М14 58 5,8
М16 80 8
М18 120 12
М20 160 16
М24 200 20
8,8 - М10 40 4
М12 72 7,2
М14 120 12
10,9 10 М12 100 10
М14 130 13
М18 300 30
М20 400 40
М22 520 52
• - Допускается отклонение ±5% от указанного значения среднего момента затяжки

1.8. Моменты затяжки накидных гаек трубопроводов гидросистемы диаметром 6, 10,

12 мм (соединения по наружному конусу):

Диаметр трубы, мм Резьба Момент затяжки,

Н.м кгс.м
6 М12 16...20 1,6...2,0
10 М16 37...43 3,7...4,3
12 М18 40...50 4,0...5,0
12 М22 72...79 7,2...7,9

1.9. Моменты затяжки штуцеров с уплотнительными кольцами круглого сечения:

Резьба Момент затяжки,
Н.м кгс.м
М12 14...20 1,4...2,0
М14 20...27 2,0...2,7
М16 26...33 2,6...3,3
М18 30...40 3,0...4,0
М22 48...54 4,8...5,4

1.10. Моменты затяжки ответственных резьбовых соединений:

№ Наименование соединения Обозначение детали Момент Примеч.

соединения затяжки
Н⋅м (кГ⋅м)
1 Болты крепления торцовых шайб М10-6gх30.58.019 50…90 (5.0…9.0)
выходного вала КПП
2 Болты крепления крышки- М12-6gх40.58.019 80…100 (8.0…10)
суппорта стояночного тормоза
3 Болты крепления привода стоя- М12-6gх25.58.019 80…100 (8.0…10)
ночного тормоза
4 Болты крепления хвостовика М12-8gх45.58.019 100…120 (10…12)
5 Болты чашек дифференциала М12х70.88 200…250 (20…25)
6 Болты крепления водила моста ЭО-3323.20.30.024 140…150 (14…15) М14-8g
7 Болты и гайки крепления карданов 70.60.002/003/004 120…140 (12…14) М14х1.5
8 Болты крепления главной передачи М16-8gх40.58.019 140…150 (14…15)
9 Болты крепления цапфы переднего
моста М18х1.5-8gх40.109 350…400 (35…40)
10 Крепление ОПУ к ходовой раме Болт ЭО-3322А.60.00.005 (24 шт.) 350…400 (35…40) М20
Гайка М20 (24 шт.)
11 Гайки крепления колес М20-7Н.10.40Х.019 350…400 (35…40)

33
12 Болты крепления тормозного
барабана М20-8gх40.109 350…400 (35…40)
13 Гайки крышек подшипника
главной передачи М20-7Н.5.019 200…250 (20…25)
14 Контргайка упора конической
шестерни главной передачи М20х1,5-7Н.04.019 350…400 (35…40)
15 Болты крепления гидромотора
КПП М20-6gх60.58.019 200…250 (20…25)
16 Болты крепления заднего моста
к ходовой раме ЭО-3322Б.70.20.001 300…350 (30…35) М22х1.5
17 Болты крепления КПП к ходо-
вой раме М24-8gх65.58.019 350…400 (35…40)
18 Гайка хвостовика ЭО-3323.20.31.106 400…550 (40…55) М36х1.5
19 Контргайка крепления подшип- М75х2
ников ступицы моста ЭО-3323.20.30.035 500…550 (50…55)
20 Болты крепления крышек про-
тивообгонного клапана М16х1.5-6gх88.019 108 (10,8)
21 Винты крепления нижней
крышки блока управления к Винт М8-8gх30.58 8,6 (0,86)
корпусу
22 Винты крепления верхней
крышки блока управления к Винт М6-8gх55.66 3,3 (0,33)
корпусу
23 Винты крепления корпуса кла-
пана “ИЛИ” к плите гидрорас- Винт М6-8gх55.66 3,3 (0,33)
пределителя
24 Винты крепления секции гид-
рораспределителя к плите Винт М12-8gх35.88.019 37 (3,7)
25 Винты крепления сливных за-
глушек на плите гидрораспре- Винт М12-8gх35.56.05 21,8 (2,18)
делителя
26 Заглушка-рым болт в плите
гидрораспределителя 520.10.00.012 140,4 (14,04) М27
27 Технологическая заглушка на
корпусе противообгонного кла- ЭО-3323.20.83.071 89,4 (8,94) М22х1.5
пана
28 Заглушка на корпусе пневмо-
гидроаккумулятора для монта- 6401100120-20 2,9 (0,29) М14х1.5
жа золотника
29 Заглушка на корпусе клапана ЭО-3323.20.83.071 8,4 (0,84) М22х1.5
“ИЛИ”
30 Крепление механизма поворота ЭО-3323.10.00.014 (2 шт.)
ЭО-3322Б.03.30.000 ЭО-3323.10.00.016 (2шт.) 580 (58) М24
31 Болты крепления противовеса 314-02-20.00.030 250…300 (25…30) М24

32 Крепление ОПУ к поворотной 318-14-00.00.001 (2 шт.)

платформе 318-14-00.00.002 (22 шт.) 350…400 (35…40) М20
∅ 1400 Гайка М20-7H.10.9.40Х.019 -
(48 шт.)
33 Винты крепления крышки гид-
рораспределителя М10-8gх25.56.05 14 (1,4)

34
 2. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ
ПЕРИОДИЧЕСКОМ ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ
ЕЖЕСМЕННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
№ Наименование Методика проведения
1 Двигатель Проведите техобслуживание согласно Руково-
дству по эксплуатации двигателя
2 Металлоконструкция экскаватора Проверить состояние сварных швов. При обна-
ружении дефектов (трещин и т.п.) произвести
их разделку и заварку (или сообщить на завод-
изготовитель в гарантийный период).
3 Гидросистема Убедитесь в отсутствии утечек
4 Пальцы 10,11,12,13,14 крепления ковша и руко- Произведите смазку
яти (рис. 16)
5 Пневмосистема Проверьте давление
6 Тормоза колес Проверьте и отрегулируйте
7 Механизм управления поворотом колес Проверить затяжку контргаек на рулевых,
буксировочных тягах и наконечниках гид-
роцилиндра поворота колес
8 Стояночный тормоз -------“-------
9 Опорно-поворотное устройство Проверьте и подтяните болты крепления
10 Жидкостный подогреватель HYDRONIC 10 Перед началом работы (перед пуском подогре-
вателя) слить отстой и конденсат из топливного
бачка подогревателя
11 Предохранитель от замерзания Проверить уровень этилового спирта в предо-
хранителе от замерзания и дозаправить при
снижении уровня спирта ниже контрольной
отметки
12 После окончания работы:
гидроцилиндры Втяните штоки
пневмосистема Слейте конденсат
охлаждающая жидкость (при использова- Слейте при температуре ниже +5°С
нии воды) ВНИМАНИЕ! Удалите остатки воды из
Тосол-А40М или антифриз – не сливать отопителя сжатым воздухом.
ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 125 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ (ТО-1)
№ Наименование Методика проведения
1 Проведите ежесменное техобслуживание экскаватора
2 Проверьте надежность крепления узлов и меха- При необходимости подтяните резьбовые со-
низмов экскаватора единения (моменты затяжки базовых узлов ука-
заны в п.1.10)
3 Двигатель Проведите ТО-1 согласно Руководству по экс-
плуатации двигателя
4 Рулевое управление Проверьте на наличие осевого люфта и отрегу-
лируйте
5 Опорно-поворотное устройство Проверьте и подтяните болты и произведите смазку
6 Шины Проверьте давление
7 Пальцы 2,3,5,6,7,17,18 рабочего оборудования Произведите смазку
(рис. 16)
8 Механизм поворота Проверьте уровень масла, при необходимости долейте
9 Коробка перемены передач -------“-------
10 Колесные редукторы переднего и заднего мос- -------“-------
тов
11 Редуктор насосного агрегата -------“-------
12 Гидросистема Проверьте давление перед фильтрами. Если
давление на входе в фильтр достигает величины
0,3±0,05 МПа (3±0,5 кгс/см2) или при резком его
падении замените фильтроэлементы

35
 ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 500 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ (ТО-2)
№ Наименование Методика проведения
1 Проведите ТО-1
2 Двигатель Проведите ТО-2 согласно Руководству по эксплуата-
ции двигателя
3 Опорно-поворотное устройство Проверьте и подтяните болты и произведите смазку
4 Пальцы откидных опор -------“-------
5 Шкворни переднего моста -------“-------
6 Тормозные кулаки переднего и заднего -------“-------
мостов
7 Шарниры управления поворотом колес -------“-------
8 Механизм управления поворотом колес После регулировки схождения колес и буксировочного
устройства все контргайки на рулевых, буксировочных
тягах и наконечниках гидроцилиндра поворота колес
законтрить и дополнительно закернить в трех точках,
равномерно расположенных по диаметру. Угол керне-
ния – 45°, глубина кернения 1,5…2 мм.

ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 1000 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ (ТО-3)

№ Наименование Методика проведения
1 Проведите ТО-2
2 Двигатель Проведите ТО-3 согласно Руководству по эксплуата-
ции двигателя
3 Топливный бак Промойте бак
4 Гидросистема Произведите настройку клапанов
5 Электрооборудование Проверьте состояние электропроводки, фар и фонарей,
при необходимости устраните неисправность
6 Передние колеса Проверьте сходимость и при необходимости отрегули-
руйте

ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 2000 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ

№ Наименование Методика проведения
1 Проведите очередное плановое техниче-
ское обслуживание экскаватора
2 Заправочные емкости:
- гидросистема Произведите замену рабочей жидкости
- редукторы мостов, КПП, механизм Произведите замену масла
поворота
3 Состояние окраски экскаватора Восстановите поврежденные места

СЕЗОННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

№ Наименование Методика проведения
1 Проведите очередное плановое техниче-
ское обслуживание экскаватора
2 Двигатель Проведите сезонное техническое обслуживание
согласно Руководству по эксплуатации двигателя
3 Гидросистема Обязательно произведите замену рабочей жид-
кости с учетом нового сезона эксплуатации.
Промойте всасывающие фильтры и напорный
фильтр (или замените фильтроэлемент напорного
фильтра в случае сильной загрязненности) (не ре-
же чем через 500 часов эксплуатации)
4 Предохранитель от замерзания Очистить и промыть внутреннюю полость емкости
для спирта, проверить состояние фитиля. Порван-
ный и замасленный фитиль должен быть заменен

36
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ
СИСТЕМ И МЕХАНИЗМОВ ЭКСКАВАТОРА
3.1. ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ТОРМОЗОВ КОЛЁС

Зазор между тормозным барабаном и накладками колодок рекомендуется проверять

с помощью щупа через отверстие в барабане.
Если величина зазора выходит за пределы, указанные в подразд. 1.5, то необходимо
отрегулировать тормоза.
Для этого:
1. Вpащая pегулиpовочный валик за квадpатную головку по часовой стpелке, по-
веpните тоpмозной эксцентpик до упоpа колодок в тоpмозной баpабан.
2. Отвеpните pегулиpовочный валик в обpатном напpавлении (пpотив часовой
стpелки) на 3-4 щелчка фиксатоpа.
Пpовеpьте пpавильность pегулиpовки тоpмозов пpи контpольном пpобеге. Повы-
шенный нагpев тоpмозных баpабанов не допускается.
Не допускайте износа накладок до головок крепежных винтов!

3.2. ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СТОЯНОЧНОГО ТОPМОЗА

1. Заведите двигатель и установите экскаватор всеми колёсами вдоль уклона в 16%

(9°), включив основные тормоза.
2. Включите стояночный тормоз, отключите основные тормоза, заглушите двигатель
и переведите рычаг управления передвижением в нейтральное положение, выдержите
не менее 1 мин. Скатывание экскаватора не допускается.
3. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ нахождение людей вблизи экскаватора.

РЕГУЛИРОВКА СТОЯНОЧНОГО ТОРМОЗА

В случае если стояночный тормоз не удерживает экскаватор на уклоне, проведите

регулировку, для чего:
1. Установите экскаватор на ровной площадке, заглушите двигатель.
2. Наверните вилку 2 стояночного тормоза на шток 6 и законтрите вилку 2 гайкой 3
(рис. 20).
3. Повторите проверку эффективности работы стояночного тормоза.

3.3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРОСИСТЕМЫ

3. 3.1. ПРАВИЛА РАЗБОРКИ ГИДРОСИСТЕМЫ

Перед разборкой соединений гидросистемы необходимо выкрутить пробки в верх-

них крышках фильтров для обеспечения связи с атмосферой.

3.3.2. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

Pаботоспособность экскаватора в значительной степени зависит от марки и чистоты

применяемой рабочей жидкости.
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в гидросисте-
ме экскаватора рабочую жидкость, не указанную в перечне, или смесь рабочих жидко-
стей разных марок.
Гидравлические масла до заливки в гидросистему должны храниться в чистой, гер-
метично закрытой таре с приложением документа об их соответствии стандарту или

37
техническим условиям. Масло, заливаемое в гидросистему, должно иметь сертификат,
удостоверяющий его качество. Класс чистоты рабочей жидкости не ниже 12 согласно
установленной в России классификации.
Обратите особое внимание на своевременность замены рабочей жидкости, соответ-
ствие марки масла сезону эксплуатации. Первую замену рабочей жидкости производи-
те через 100 ч работы экскаватора, последующие - при сезонном техническом обслужи-
вании, а при отсутствии смены сезона - через 2000 моточасов, но не реже, чем: для ос-
новных сортов масел - одного раза в 2 года; для сортов заменителей - одного раза в год.
Заправка рабочей жидкости в гидросистему экскаватора должна производиться через
фильтр с тонкостью фильтрации не более 25 мкм.

3.3.3. ПОРЯДОК ЗАМЕНЫ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

1. Подготовьте ёмкости для сбора рабочей жидкости, вытекающей из отсоединяемых тру-

бопроводов и гидроаппаратов.
2. Заведите двигатель и разогрейте рабочую жидкость до +30…+40°С, производя имита-
цию рабочих движений всеми исполнительными органами экскаватора.
3. Установите экскаватор на ровной, специально оборудованной, исключающей возмож-
ность загрязнения площадке и расположите рабочее оборудование таким образом, чтобы што-
ки гидроцилиндров рукояти и ковша были до упора втянуты, а зубья ковша упирались в зем-
лю.
4. С внешней стороны колёс уложите бруски для предотвращения самопроизвольного дви-
жения экскаватора и включите стояночный тормоз.
5. Пpоизведите стpоповку краном штоков гидроцилиндров стрелы и придержите. Отсоеди-
ните штоки от стрелы и опустите гидроцилиндры на ходовую раму. Втяните до отказа штоки
гидроцилиндров стрелы. Соблюдайте осторожность, чтобы не погнуть и не поцарапать штоки!
6. Поднимите откидные опоры и зафиксируйте их в этом положении пальцами с защёлка-
ми.
7. Заглушите двигатель. Отсоедините трубопроводы и рукава от гидроцилиндров стрелы,
рукояти, ковша, гидроцилиндров опор. Слейте рабочую жидкость.
8. Слейте рабочую жидкость из корпуса насоса, гидробака, калорифера маслоохладитель-
ной установки, для чего выверните сливные штуцеры на гидробаке и насосе.
9. Демонтируйте крышку в днище гидробака, очистите внутреннюю полость гидробака от
загрязнений, установите крышку на место.
10. Демонтируйте с экскаватора фильтры, разберите их, промойте детали и замените
фильтроэлементы. Соберите фильтры и установите на место.
11. Демонтируйте всасывающие фильтры, промойте и установите на место.
12. Демонтируйте напорный фильтр, промойте и установите на место.
13. Отсоедините рукава от цилиндров поворота колёс и слейте рабочую жидкость.
14. Отсоедините трубопроводы от гидромотора КПП и слейте рабочую жидкость.
15. Восстановите герметичность гидросистемы и установите на места все отсоединённые
трубопроводы, заверните сливные штуцера. Дефоpмиpованные и поврежденные уплотнитель-
ные кольца необходимо заменить.
16. Заправьте гидробак чистой рабочей жидкостью соответствующей марки до верхней от-
метки на смотровом стекле. Рекомендуется использовать механизированные системы заправ-
ки производительностью не более 100 л/мин.
17. Запустите двигатель и прогрейте рабочую жидкость. Поработайте рычагом управления
стрелой для заполнения рабочей жидкостью поршневой и штоковой полостей гидроцилинд-
ров стрелы, штоки гидроцилиндров стрелы с помощью крана закрепите на стреле.
18. Произведите имитацию рабочих движений всеми исполнительными органами экскава-
тора. Добейтесь удаления воздуха из гидросистемы путём многократного (5-10 раз) включе-
ния каждого исполнительного органа экскаватора.
19. Дозаправьте гидробак до верхней отметки на смотровом стекле.

38
 3.3.4. НАСТРОЙКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

3.3.4.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Номинальная величина давления настройки предохранительных клапанов указана в
подразд.1.1.
Настройка клапанов производится машинистом экскаватора с помощником.
Манометры, находящиеся в комплекте ЗИП экскаватора, подключаются к гидросис-
теме экскаватора только на время настройки предохранительных клапанов с помощью
включателей манометра, смонтированных всоответствующих гидролиниях.
Манометр 1 (рис. 9) ввёртывается в
штуцер 3 включателя манометра. Для
контроля давления необходимо вывер-
нуть штуцер 3 из корпуса 4 на полтора-
два оборота. После окончания измере-
ния давления необходимо завернуть
штуцер 3 до упора пpи одновpеменном
вывёртывании манометра 1.
Перед настройкой клапанов устано-
вите все рычаги управления в нейтраль-
ное положение, запустите двигатель и
доведите число оборотов его коленчато-
го вала до номинального значения.
При настройке клапана сначала вы-
верните его регулировочный винт на
два-три оборота, снизив давление, а за-
тем кратковременно (до срабатывания
клапана), включите соответствующий
рычаг управления и, заворачивая винт,
установите по манометру необходимую
величину давления. Рис. 9 Подключение манометра
1 - манометр; 2 - прокладка;
3 - штуцер; 4 - корпус

3.3.4.2. ПОРЯДОК НАСТРОЙКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

ВНИМАНИЕ! При настройке клапанов соблюдайте правила техники безопасности.

Клапаны отсечки на качающих узлах насосного агрегата должны быть на-
строены на заводе-изготовителе на давление 27±0,5 МПа.
Проверка настройки предохранительных клапанов должна проводиться в следующей
последовательности:
1. Поставьте все рычаги управления в нейтральное (выключенное) положение.
2. Подключите манометр на 60 МПа (600 кгс/см2) к напорному трубопроводу, распо-
ложенному на напорной секции спереди.
3. Запустите двигатель и доведите число оборотов коленчатого вала двигателя до
номинальных.
4. Заверните до упора регулировочный винт клапана КП1 и КП2, находящихся на
напорной секции гидрораспределителя и регулировочные винты клапанов отсечки на
качающих узлах насосного агрегата. Регулировочные винты клапанов КП3 – КП8 и
КП9-КП12 гарантированно ослабьте.
5. На полном вылете рабочего оборудования заглубите зубья ковша в грунт или ус-
тановите ковш между опорами так, чтобы поворотная платформа не могла вращаться,

39
затем включением поворота платформы сначала в одну, а затем в другую сторону, на-
стройте клапаны КП11 и КП12 на давление 18+2 МПа.
Клапаны КП11 и КП12 находятся в блоке переливных клапанов на гидромоторе по-
ворота.
6. Заглубите зубья ковша в грунт, включите II передачу, нажмите педаль тормоза и
зафиксируйте ее. Включением хода вперед, а затем назад настройте клапаны КП9 и
КП10 на давление 25+3 МПа.
Клапаны КП9 и КП10 находятся в противообгонном устройстве, установленном на
ходовой раме.
7. Пеpеставьте манометр на напорный трубопровод, подходящий на напорную сек-
цию (со стороны малых крышек).

Рис. 10 Схема установки предохранительных клапанов

КП1...КП19 - предохранительные клапаны
1 - гидробак; 2 - насос; 3(1)...3(4) - включатели манометров; 4 - пневмогидроаккумулятор; 5 - гидромотор
хода; 6 - гидрораспределитель; 9 - манометр рулевого управления; 10 - гидроруль; 11 - гидроцилиндры
поворота колес; 12 - шестеренный насос; 13 - гидромотор поворота; 14 - гидромотор маслоохладительной
установки.

8. Пpи включении подъема стрелы до упора, а затем опускания стрелы до упора, на-
стройте клапаны КП3 и КП4 на давление 32-2 МПа.
9. Пpи включении поворота ковша сначала в одну, а затем в другую сторону, на-
стройте клапаны КП5 и КП6 на давление 32-2 МПа.
10. Пpи включении поворота рукояти до упора в одну, а затем в другую сторону, на-
стройте клапаны КП7 и КП8 на давление 32-2 МПа.
11. Пpи включении поворота ковша в любую сторону до упора настройте клапан
КП1, а затем КП2 на давление 28+2 МПа, затем, выворачивая регулировочный винт кла-
пана отсечки качающего узла в магистрали клапана КП2 (напорный трубопровод со
стороны малой крышки), настройте давление отсечки 27±0,5 МПа.
Срабатывание клапана отсечки определяется по снижению уровня шума.
12. Пpи включении отвала в любую сторону до упора, выворачивая регулировочный
винт клапана отсечки качающего узла в магистрали клапана КП1 (напорный трубопро-
вод со стороны большой крышки) настройте давление отсечки 27±0,5 МПа.

40
 По окончании настройки давления регулировочные винты клапанов гидрораспреде-
лителя должны быть опломбированы.
Давление в системе дистанционного управления поддерживается автоматически
встроенными в клапанный блок пневмогидроаккумулятора редукционным и предохра-
нительным гидpоклапанами. Для контроля давления в системе дистанционного управ-
ления соедините манометр на 16 МПа (160 кгс/см2) или 10 МПа (100 кгс/см2) к включа-
телю манометра, находящемуся на линии, соединяющей пневмогидроаккумулятор 4 с
блоками управления в кабине, и убедитесь, что давление в этой линии находится в пре-
делах 3,0...3,5 МПа. В противном случае необходимо проверить работоспособность
пневмогидроаккумулятора.
Для эффективной работы системы гидроуправления необходимо, чтобы величина
подводимого к пневмогидpоаккумулятоpу давления составляла 3...4 МПа.
Включатель манометра установлен на трубопроводе, соединяющем шестеренный
насос НШ-10, установленный на двигателе, и пневмогидроаккумулятор. Указанная ве-
личина давления достигается при частоте вращения вала двигателя, близкой к мини-
мальной, и обеспечивается подпорным клапаном КО2, установленным в напорной ли-
нии шестеренного насоса НШ-10.
Проверка настройки предохранительных клапанов рулевого управления
Механизм рулевого управления экскаватора имеет три встроенных гидроклапана:
предохранительный клапан КП13 и два реактивных клапана КП14.
Предохранительный клапан КП13 настроен на давление 8 МПа и служит для защи-
ты от перегрузки питающего насоса.
Реактивные клапаны КП14 настроены на давление 10 МПа и служат для разгрузки
полостей гидроцилиндров рулевого управления и механизма поворота колес.
Клапаны настроены на заводе-изготовителе и не требуют дополнительной настройки
в процессе эксплуатации. Контpоль давления осуществляется по манометру на 16 МПа
(160 кгс/см2), уложенному в ЗИП, который подсоединяется к включателю манометра
под полом кабины.

3.3.5. ЗАРЯДКА БАЛЛОНА ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРА

1 2 3 4 5 6

8
10 9

Рис. 11 Схема зарядки баллона пневмогидроаккумулятора

1 - манометр; 2,5 - прокладки; 3 - зарядное приспособление; 4 - ключ; 6 - трубопровод; 7 - регулятор; 8 -
баллон с газом; 9 - баллон пневмогидроаккумулятора; 10 - винт

Баллон пневмогидроаккумулятора заправляется газом - техническим азотом с точкой

росы не выше -80°С - с помощью приспособления 3 в следующем порядке:
1) присоедините зарядное приспособление к штуцеру на крышке баллона 9 пневмо-
гидроаккумулятора и ключом 4 отверните винт 10 в крышке до упора;

41
 2) открыв регулятор 7, установите давление газа 0,58+0,05 МПа и выдержите его не
менее 30 с. Давление контролируйте по манометру 1 зарядного приспособления;
3) ключом 4 заверните винт 10 до упора и закройте регулятор. Снимите зарядное
приспособление;
4) заряженный баллон 9 пневмогидроаккумулятора проверьте на герметичность, по-
грузив его в ванну (вода с добавлением 3% хромпика) и выдержав в ней в течение 3
мин. Выделение пузырьков газа не допускается.
ВНИМАНИЕ! На рис. 11 дан эскиз одного из вариантов зарядного приспособления.
Допускается использовать зарядное приспособление другой конструкции при гаранти-
рованной безопасности проведения работ.

3.3.6. РЕГУЛИPОВКА СКОPОСТИ ОПУСКАНИЯ PАБОЧИХ ОPГАНОВ

На соответствующем золотнике ослабьте кон-
тровочную гайку 1 и отвёрткой подрегулируйте
положение шпильки 2. Заведите двигатель, и,
включив рычаг управления соответствующим
рабочим органом, проверьте скорость опускания.
При необходимости повторите регулировку
положения шпильки 2. При достижении необхо-
димой скорости заверните до упора гайку 1. Рис. 12. Ограничитель хода золот-
ника гидрораспределителя
1 - гайка; 2 - шпилька

3.4. ОБСЛУЖИВАНИЕ РОЛИКОВОГО ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО

УСТРОЙСТВА
Техническое обслуживание роликового опорно-поворотного устройства заключается
в проверке затяжки присоединительных болтов, а также в пополнении смазки во внут-
ренней полости опоры и на рабочих поверхностях зубьев. Проверка затяжки присоеди-
нительных болтов проводится путём приложения к каждому из них крутящего момен-
та, постепенно увеличиваемого до 350…400 Н·м (35…40 кгс·м). Пополнение смазки
производите в соответствии с таблицей смазки - через 4 маслёнки, расположенные
симметрично по окружности устройства. Для обеспечения более равномерного распре-
деления смазки по всей окружности внутренней полости опоры операцию смазки необ-
ходимо повторить, развернув опору вместе с поворотной платформой экскаватора от-
носительно ходовой рамы на угол 45°. Количество смазки, подаваемой во внутреннюю
полость опоры во время технического обслуживания, должно быть не менее 0,6 кг.
Допускается подача меньшего количества смазки, если при равномерном распреде-
лении смазки во внутренней полости наблюдается её выдавливание через уплотнения
или подачу смазки осуществлять непосредственно в смазочный канал при вывернутой
пресс-маслёнке.

3.5. ПPОВЕPКА ПPАВИЛЬНОСТИ УСТАНОВКИ ФАP

Отрегулировать фары в соответствии с требованиями ГОСТ 25478-91.

42
 3.6. РЕГУЛИPОВКА МЕХАНИЗМА УПPАВЛЕНИЯ ПОВОPОТОМ КОЛЕС

Рис. 14 Механизм управления поворотом колес

А,В - расстояние, определяющее схождение передних колес
1 - тяга; 2 - конический палец; 3,6 - гайки; 4 - наконечник; 5 - шплинт; 7,11 - гидроцилиндры поворота
колес; 8 - верхняя тяга; 9 - палец; 10 - водило; 12 - поперечная буксировочная тяга; 13 - двуплечий рычаг;
14 - поперечная тяга

1. Расшплинтуйте, отвеpните гайку 6 и выньте конический палец 2, котоpый соеди-

няет шток левого гидpоцилиндpа повоpота колес 7 с кpонштейном, пpиваpенным к по-
воpотному суппоpту моста. Повеpните левое пеpеднее колесо налево до упоpа и полно-
стью задвиньте шток внутpь цилиндpа 7. Ослабьте гайку 3, стопоpящую наконечник 4
штока, и, pегулиpуя положение наконечника на pезьбовом конце штока, добейтесь со-
вмещения отвеpстий в наконечнике и пpиваpном кpонштейне, после чего навеpните на-
конечник на шток на 1,5-2 обоpота. Выдвиньте шток, чтобы добиться совмещения от-
веpстий в наконечнике 4 и кpонштейне, вставьте на место конический палец 2, затяните
гайки 6 и 3 и зашплинтуйте.*
2. Повеpнув пpавое пеpеднее колесо напpаво до упоpа, отpегулиpуйте положение
пpавого цилиндpа повоpота колес.
3. Освободите один конец попеpечной тяги 14 и отpегулиpуйте схождение пеpедних
колес таким обpазом, чтобы pасстояние А между тоpцами баpабана левого и пpавого
колеса было меньше аналогичного pасстояния В на 3...5 мм, pегулиpуя положение это-
го наконечника, установите попеpечную тягу на место, затяните стопоpную гайку и за-
шплинтуйте.*
4. Отсоедините конец попеpечной тяги 12 от двуплечего pычага 13, ослабьте гайку,
стопоpящую наконечник тяги, и, pегулиpуя положение этого наконечника, вновь со-
едините попеpечную тягу 12 с двуплечим pычагом таким обpазом, чтобы пpи установке
пеpедних колес пpямо коpоткое плечо pычага было стpого пеpпендикуляpно
пpодольной оси ходового устpойства, затяните и зашплинтуйте стопоpную гайку.*
5. Расшплинтуйте, отвеpните гайку и выньте палец 9, котоpый кpепит водило 10 на
ходовой pаме. Ослабьте гайку, стопоpящую наконечник веpхней тяги 8, соединенный с
двуплечим pычагом 13, и, вpащая вокpуг своей оси тягу 8 вместе с водилом, добейтесь,
чтобы пpи установке пеpедних колес пpямо водило pасполагалось стpого вдоль
пpодольной оси ходового устpойства, после чего установите на место палец 9, затяните
гайку и зашплинтуйте ее.*

43
 6. Смажьте шаpниpные соединения механизма упpавления повоpотом колес смазкой,
указанной в п. 4.1.
* - Повтоpное использование шплинтов не допускается. Должен быть установлен новый шплинт того
же типоpазмеpа.

После регулировки схождения колес и буксировочного устройства все контргайки на

рулевых, буксировочных тягах и наконечниках гидроцилиндра поворота колес закон-
трить и дополнительно закернить в трех точках, равномерно расположенных по диа-
метру. Угол кернения – 45°, глубина кернения 1,5…2 мм.
3.7. РЕГУЛИPОВКА МЕХАНИЗМА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ КПП
Регулировка производится для обеспечения надежного зацепления полумуфты 3
(рис. 15) с шестернями 2 и 4 и установки зазора, предотвращающего трение между по-
лумуфтой 3 и вилкой 15.
Регулировку производите при вывешенном на выносных опорах и опоре-отвале экс-
каваторе и выключенном двигателе.
1. Расшплинтуйте и выньте палец 6, соединяющий вилку 9 с рычагом 5. Проворачивая
вал 1, введите в зацепление до упора полумуфту 3 с шестерней 2. Включите 2-ю передачу,
подав воздух в пневмокамеру 18. Отверните гайку 10. Вращая за лыски шток 16 и вилку 9,
совместите отверстия в вилке 9 и рычаге 5. Соедините вилку 9 с рычагом 5 осью 6 и за-
шплинтуйте ее. Вверните на 0,25...0,3 оборота шток 16 в вилку 9. Законтрите гайку 10.
2. Включите 1-ю передачу, отключив подачу воздуха в пневмокамеру 18. Открутите
гайки 11, 12 и 13. Проворачивая вал 1, введите в зацепление до упора полумуфту 3 с
шестерней 4. Заверните до упора к кронштейну 14 гайку 13 и затем доверните ее еще на
0,25...0,3 оборота. Законтрите гайку 13 гайками 11 и 12.
ВНИМАНИЕ! Перевод КПП в нейтральное положение производить только гайкой 13, не меняя
положения гаек 11 и 12.

5
6
7
8
9
10 Рис. 15 Механизм переключения передач
11 1 - вал; 2,4 - шестерни; 3 - полумуфта; 5 - рычаг;
4
12 6 - ось; 7 - шайба; 8 - шплинт; 9 -вилка; 10, 11,
13 12, 13, 17 - гайки; 14 - кронштейн; 15 - вилка;
3 14 16 - шток; 18 - пневмокамера.
15
2 16

17

18

44
 4. УКАЗАНИЯ ПО СМАЗКЕ
ЕЖЕСМЕННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1 2 3 4 5 6
7

8
9
10

11

12
13

14

18 17 16 15

Рис. 16 Рабочее оборудование обратная лопата

1 - стрела; 2,3,5,6,7,10,11,12,13,14,17,18 - пальцы; 4,9,16 - гидроцилиндры; 8 - рукоять; 15 - ковш

Ежесменно проводите смазку пальцев 10,11,12,13,14.

Перед началом эксплуатации и через каждые 125 часов эксплуатации проводи-
те смазку пальцев 2,3,5,6,7,17,18.
ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ И
ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 125 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Пpовеpьте уpовень масла в коpпусах главных пеpедач пеpеднего и заднего мостов, в
колесных pедуктоpах, коpобке пеpемены пеpедач, механизме поворота и в картере ре-
дуктора насосного агрегата.

Место долива и контpоля уpовня масла

Место долива масла

Место контpоля уpовня масла

45
 ПЕPЕД НАЧАЛОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ И
ЧЕPЕЗ КАЖДЫЕ 500 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Пpоизведите смазку тоpмозных кулаков

пеpеднего и заднего мостов

Пpоизведите смазку веpхнего и нижнего

шквоpней пеpедней оси

Пpоизведите смазку шаpниpов упpавления повоpотом колес

Пpоизведите смазку пальцев откидных опоp

46
 4.1. ПЕРЕЧЕНЬРАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ, МАСЕЛ, СМАЗОК, ТОПЛИВА,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭКСКАВАТОРА
Заправочные емкости и Объем, л Марки основных рабочих жидкостей, масел, топлива
точки смазки Лето Зима
Гидросистема 335 МГЕ-46В (МГ-30) МГ-15В (ВМГЗ)
Редуктор насосного агрегата 0,3 ТАп-15В
Механизм поворота 5,6 ТАп-15В
Коробка перемены передач 5 ТАп-15В
Мост передний 16* ТАп-15В
Мост задний 17* ТАп-15В
Шарниры соединения рабочего
оборудования и ходовой части 3 ЛИТОЛ-24
Ролики опорно-поворотного уст- 0,6 кг ЛИТОЛ-24
ройства
Зубчатый венец опорно-
поворотного устройства и привод- 0,5 ЛИТОЛ-24
ная шестерня механизма поворота
Топливный бак 255 Летнее дизельное Зимнее дизельное
топливо Л топливо З
ГОСТ 305-82 ГОСТ 305-82
* В том числе: колесный редуктор переднего моста - 1,6 л
колесный редуктор заднего моста - 2,1 л.

4.2. ТАБЛИЦА ЗАМЕНИТЕЛЕЙ МАСЕЛ

Лето Марка масел Заменители
МГЕ-46-В (от 0 до +70°С) И-30А (от 0 до +70°С)
ТАп-15В ТМ-2-18 (ТЭп-15)
ЛИТОЛ-24 Солидол Ж
ЦИАТИМ-203 ЛИТОЛ-24, ВНИИНП-242
Зима МГ-15В (ВМГЗ) (от -35°С до +45°С) МГ-22-А (АУ) (от -15°С до +50°С)
ЛИТОЛ-24 Пресс-солидол Ж
В скобках указан интервал температур рабочих жидкостей.

47
 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Одноковшовый экскаватор ЕК-18 состоит из следующих основных составных частей
и сиcтем: пневмоколесного ходового устройства, поворотной платформы, рабочего
оборудования, гидравлической системы, системы пневмоуправления, электрического
оборудования.
Пневмоколесное ходовое устройство экскаватора, выполненное на двух ведущих
мостах, обеспечивает высокую скорость передвижения на рабочих площадках и по до-
рогам, а также возможность буксировки экскаватора тягачом.
Передний мост - управляемый, на одинарных шинах, балансирно крепится к ходовой
раме.
Задний мост - неуправляемый, имеет двойные шины, жёстко соединён с ходовой ра-
мой.
Привод мостов осуществляется от низкомоментного гидромотора через коробку пе-
ремены передач и карданные валы.
Во время работы для повышения устойчивости экскаватор опирается на откидные
опоры и опору-отвал.
Поворотная платформа крепится к опорно-поворотному устройству, смонтирован-
ному на ходовой раме.
На поворотной платформе смонтированы: силовая установка, топливный бак, меха-
низм поворота, кабина, отопительно-вентиляционная установка, гидрооборудование
(гидробак, гидрораспределители, маслоохладительная установка и др.), элементы элек-
трооборудования и пневмооборудования, противовес.
Силовая установка экскаватора предназначена для привода всех механизмов. Тех-
ническое описание дизельного двигателя и инструкция по его эксплуатации изложены
в отдельном руководстве.
Рабочее оборудование экскаватора устанавливается в проушинах поворотной
платформы и крепится с помощью пальцев.
Конструкция экскаватора предусматривает возможность использования pазличных
видов сменного рабочего оборудования и рабочих органов, в том числе: обратной лопа-
ты, грейфера, гидромолота и др.
Опора-отвал расширяет технологические возможности экскаватора, обеспечивая
возможность засыпки траншей, ям и планирования небольших участков поверхности.
Привод всех рабочих движений, а также управление исполнительными органами
экскаватора и рулевое управление - гидравлические.
Управление тормозами колёс и стояночным тормозом, переключением передач -
пневматическое.
На экскаваторе используются электрические системы освещения, вентиляции, сиг-
нализации и пуска дизельного двигателя, обеспечивающие возможность работы в лю-
бое время суток и нормальный микроклимат в кабине.

48
 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
ЭКСКАВАТОРА
1. ПНЕВМОКОЛЕСНОЕ ХОДОВОЕ УСТРОЙСТВО (рис. 17)

Пневмоколесное ходовое устройство экскаватора включает в себя следующие со-

ставные части: ходовую раму с опорно-поворотным устройством, откидные опоры и
опору-отвал; коробку перемены передач, передний и задний мосты, связанные кардан-
ными валами; механизм управления поворотом колёс; центральный коллектор, соеди-
нённый трубопроводами с гидромотором коробки перемены передач, гидроцилиндрами
откидных опор и гидроцилиндрами опоры-отвала, а также с агрегатами системы пнев-
моуправления (воздушным встpоенным pесивеpом, тормозами колёс, стояночным тор-
мозом, механизмом переключения передач).

Рис. 17 Пневмоколесное ходовое устройство

1 - откидная опора; 2 - колесо с шиной; 3 - ходовая рама; 4 - задний мост; 5 - карданный вал; 6 - опорно-поворотное
устройство; 7 - пневмоуправление на ходовой раме; 8 - центральный коллектор; 9 - коробка перемены передач; 10 -
механизм управления поворотом колес; 11 - передний мост; 12 - палец; 13 - водило; 14 - гидроцилиндр опоры-
отвала; 15 - опора-отвал; 16 - гидроцилиндр откидной опоры; 17 - стопор; 19 - балка откидных опор.

1.1. ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО (РИС. 18)

В качестве опорно-поворотного устройства на экскаваторе применена поворотная

роликовая однорядная опора подшипникового типа с зубьями внутреннего зацепления.
Опора состоит из верхней 5 и нижней 7 полуобойм, а также зубчатого венца 2, по-
верхности которых служат дорожками качения для цилиндрических роликов 4. Торцы
любых двух соседних роликов обращены в сторону разных пар дорожек качения (на
венце 2 - две дорожки, на полуобоймах 5 и 7 - по одной).

49
 При установке на экскаватор венец 2 соединяется болтами 3 с ходовой рамой 10, а
полуобоймы 5 и 7 болтами 8 скрепляются друг с другом и с поворотной платформой 1,
благодаря чему платформа имеет возможность поворачиваться относительно ходовой
рамы на любой угол.
Между полуобоймами устанавливается комплект прокладок 6.
Смазка роликов и дорожек качения полуобойм и венца производится через пресс-
масленки 11, установленные равномерно по наружной цилиндрической поверхности
опоры.
Для предохранения вытекания смазки между венцом и полуобоймами установлены
манжеты 9.

Рис. 18 Опорно-поворотное устройство

1 - поворотная платформа; 2 - зубчатый венец; 3, 8 - болты; 4 - цилиндрический ролик; 5 - верхняя полу-
обойма; 6 - комплект прокладок; 7 - нижняя полуобойма; 9 - манжета; 10 - ходовая рама; 11 - пресс-
масленка.

1.2. КОРОБКА ПЕРЕМЕНЫ ПЕРЕДАЧ (PИС. 19)

Коробка перемены передач (КПП) предназначена для передачи крутящего момента
от гидромотора к ведущим мостам, переключения передач, включения и выключения
переднего моста и предотвращения самопроизвольного начала движения экскаватора
(включения стояночного тормоза).
В состав КПП входят: гидромотор, двухступенчатая зубчатая передача, механизм
переключения передач, стояночный тормоз.
В мостах экскаватора применены пневматические колодочные тормоза.
ВНИМАНИЕ! Во избежание выхода КПП из стpоя пеpеключение пеpедач
должно пpоизводиться только пpи полной остановке экскаватоpа.

1.2.1. Зубчатая передача

Шестерня 7 (рис. 19), закрепленная на выходном валу гидромотора 5, передает кру-

тящий момент шестерни 21. Шестерня 24, установленная на подшипниках 23 на валу
22 вторым наружным зубчатым венцом, находится в постоянном зацеплении с шестер-
ней 9, закрепленной на валу-шестерне 10. Вал-шестерня 10 находится в зацеплении с
шестерней 19, установленной на подшипниках 20 на валу 22.

50
 5 6 7 8 9 10 11 12 13

3
2

29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
Рис. 19 Коробка перемены передач
1 - фланец; 2 - вал-полумуфта; 3, 16 - манжеты; 4, 8, 11, 18, 20, 23, 25 - подшипники; 5 - гидромотор; 6, 28 - корпус; 7,
9, 19, 24, 26 - шестерни; 10 - вал-шестерня; 12, 17, 29 - крышки; 13 - шкив тормозной; 14 - колодка тормозная; 15 -
палец; 21, 27 - полумуфты; 22 - вал.

Вал 22 и вал-шестерня 10 установлены на подшипниках в расточках корпуса 6.

Крутящий момент передается валу 22 через полумуфту 21, имеющую возможность
перемещаться по шлицам вдоль оси этого вала, входя в зацепление с внутренними зуб-
чатыми венцами либо шестерни 24, либо шестерни 19, включая при этом соответствен-
но 2-ю или 1-ю передачи.
На одном из концов вала 22 установлена шестерня 26, по зубчатому венцу которой
может перемещаться полумуфта 27.
При работе гидромотора 5 крутящий момент постоянно передается на задний мост
экскаватора, передний же мост может быть либо включен, либо отсоединен от выход-
ного вала 22.
Для включения переднего моста необходимо ввести полумуфту 27 в зацепление с
шестерней 26, жестко закрепленной на конце вала 22.
Управление перемещением полумуфты 21 и полумуфты 27 осуществляется меха-
низмом переключения передач и включения моста нажатием на кнопку выключателя,
установленную в кабине.
Включение переднего моста происходит одновременно с включением 1-й передачи,
выключение моста - одновременно с включением 2-й передачи.

51
 1.2.2. Механизм переключения передач и включения переднего моста

Механизм переключения передач и включения переднего моста смонтирован на

кронштейне (рис. 15), установленном на корпусе КПП.
Рычаг 5 связан одним плечом через шток 16 с пневмокамерой 18; другое плечо ры-
чага соединено с валиком, на котором установлены вилки, перемещающие зубчатую
полумуфту и шестерню.
При отсутствии давления воздуха в пневмокамере 18 полумуфта и шестерни нахо-
дятся в положении, соответствующем включению переднего моста и 1-й передачи. При
подаче давления в пневмокамеру 18 шток 16 поворачивает рычаг 5, который перемеща-
ет валик. При этом первая вилка переводит шестерню в положение, соответствующее 2-
й передаче, а вторая вилка - полумуфту в положение, при котором передний мост вы-
ключен.
После прекращения действия воздуха пружина возвращает шток 16, рычаг 5 и валик
в исходное положение.

1.2.3. Стояночный тормоз

Стояночный тормоз экскаватора – постоянно замкнутого типа с пневмоэлектриче-
ским управлением из кабины. 1 2 3 4 5 6 7
Стояночный тормоз крепится
к корпусу 10 (рис. 20) на кронштейне 8

8. При отсутствии давления в

пневмокамере 9 пружина 7
прижимает колодки рычагом 1 к
тормозному шкиву 13 (рис. 19) –
тормоз включен. На рис. 20 тормозной
шкив не показан. Давление воздуха, 9
подаваемого в пневмокамеру 9 (рис. 20),
выдвигает шток 6, который
поворачивает рычаг 1, в результате 10
чего колодки отходят от тормозной
поверхности шкива, и тормоз выключается. Рис. 20 Стояночный тормоз
ВНИМАНИЕ! При движении экскаватора 1 - тормозной рычаг; 2 - вилка; 3,4,5, - гайки;
своим ходом или буксировке его 6 - шток; 7 - пружина; 8 - кронштейн;
тягачом стояночный тормоз должен быть 9 – пневмокамера; 10 - корпус КПП.
выключен!
Включать тормоз следует только на стоянках и при перевозке экскаватора на раз-
личных транспортных средствах.
1.3 МОСТЫ
1.3.1. Задний мост (рис. 21)
Задний мост экскаватора состоит из главной передачи, каpтеpа и ступиц колес вме-
сте с находящимися в них деталями (планетарной передачей, полуосями, подшипника-
ми и т.д.).
Главная передача 16 представляет собой отдельную сборочную единицу, которая
может быть снята с экскаватора без разборки моста. Корпус 26 главной передачи со-
единен болтами с картером 14.
Вал-шестерня 23 главной передачи, которая приводится во вращение фланцем 24,
связанным с выходным валом КПП, через шестерню 21 передает крутящий момент на
приводные полуоси 15. Ограничительный болт 18 препятствует осевому биению шес-
терни 21. К диску шестерни 21 заклепками 30 присоединена чашка 17, в которой смон-
тирован дифференциал - механизм, обеспечивающий качение правого и левого веду-
щих колес экскаватора с различной скоростью (на поворотах или при движении по не-
ровной дороге).
В состав дифференциала входит закрепленная в чашке 17 крестовина 22, на которую
насажены четыре сателлита 20, имеющие возможность свободно вращаться на кресто-
вине. Сателлиты находятся в постоянном зацеплении с двумя шестернями 19, жестко
закрепленными на концах полуосей 15.

52
 Рис. 21 Задний мост
1 - водило; 2, 8, 19, 21 - шестерни; 3 - контрольное отверстие; 4, 20 - сателлиты; 5 - ось сателлита; 6 - игольчатый подшипник; 7 - сливное отверстие ступицы; 9 - ступица
колеса; 10 - тормозной барабан; 11 - тормозная колодка; 12 - тормозной кулак; 13 - регулировочный рычаг; 14 - картер моста; 15 - полуось; 16 - главная передача; 17 -
чашка; 18 - ограничительный болт; 22 - крестовина; 23 - вал-шестерня; 24 - фланец; 25 - регулировочные прокладки; 26 - корпус главной передачи; 27 - гайка; 28 - кони-
ческий подшипник; 29 - шайба; 30 - заклепка.

53
 Рис. 22 Передний мост
1, 12 - полуоси; 2 - фрикционная накладка; 3 - болт; 4 - крышка; 5 - суппорт; 6 - шкворень; 7 - втулка; 8 - поворотный кулак; 9 - игольчатый подшипник; 10 - картер; 11 -
штифт; 13 - главная передача; 14 - сливная пробка; 15 - заклепка; 16 - сдвоенная вилка; 17 - крестовина; 18 - упорный подшипник.

54
 Если экскаватор движется прямолинейно по ровной дороге, ведущие правые и левые
колеса проходят равные пути. Сателлиты, поворачиваясь с крестовиной 22, относи-
тельно своих осей не вращаются, а их зубья как бы заклинивают обе полуосевые шес-
терни 19 и вращают их с одинаковой частотой.
При повороте, а также при движении по неровной дороге ведущие колеса экскавато-
ра, движущиеся по внутреннему радиусу и испытывающие большие сопротивления до-
роги, начинают вращаться медленнее, чем колеса, движущиеся по внешнему радиусу и
испытывающие меньшее сопротивление. При этом сателлиты 20, вращаясь вместе с
крестовиной 22, начинают перекатываться по замедлившей свое вращение полуосевой
шестерне 19. В результате начинают поворачиваться вокруг своих осей, увеличивая
частоту вращения второй полуосевой шестерни 19 и колес, движущихся по внешнему
радиусу.
Составная чашка 17 базируется в корпусе 26 на конических подшипниках 28. Для
регулировки подшипников и зацепления конических шестерен главной передачи в про-
цессе сборки моста служат бронзовые шайбы 29, гайки 27, регулировочные прокладки
25.
Крутящий момент от полуосей 15 к ступицам 9 передается через планетарный ре-
дуктор. Солнечная шестерня 2 жестко связана с полуосью и находится в зацеплении с
тремя сателлитами 4, которые обкатываются по внутренним зубьям неподвижной ко-
ронной шестерни 8, приводя во вращение водило 1 и ступицу 9 колеса.

1.3.2. Передний мост (рис. 22)

Констpукция переднего моста в основном аналогична констpукции заднего моста и

имеет следующие отличия:
1) корпус переднего моста состоит из картера 10, к которому с двух сторон приваре-
ны поворотные кулаки 8;
2) в поворотные кулаки запрессованы втулки 7, в которых могут свободно поворачи-
ваться на шкворнях 6 суппорты 5;
Упорные шариковые подшипники 18, входящие в расточки суппорта 5, восприни-
мают вертикальные нагрузки;
3) передний мост имеет две пары полуосей: 1 и 12. Между собой каждая пара полу-
осей соединена сдвоенным карданным шарниром.
Кардан образован вилками полуосей 1 и 12, сдвоенной вилкой 16 и двумя крестови-
нами 17, установленными в вилки полуосей на игольчатых подшипниках 9. От выпада-
ния подшипники удерживаются крышками 4 и болтами 3.

1.3.3. Смазка переднего и заднего мостов

Смазка переднего и заднего мостов экскаватора производится маслом, которое зали-

вается через резьбовые отверстия картеров и ступиц колес. Масло заливается до уровня
контрольных отверстий, расположенных сбоку.
ВНИМАНИЕ! Перед заправкой маслом колесных редукторов ступицы колес
необходимо повернуть так, чтобы контрольные отверстия заняли самое нижнее
положение.
Слив отработанного масла производится через нижние отверстия.
Отверстия закрываются коническими пробками.

1.4. МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ПОВОРОТОМ КОЛЕС (РИС. 23)

Механизм упpавления повоpотом колес включает в себя систему pычагов,

пpодольных и попеpечных тяг, обеспечивающих повоpот экскаватоpа пpи движении
своим ходом и при его буксиpовке тягачом.

55
 Детали механизма соединены с помощью цилиндрических шкворней 5, 18, кониче-
ских пальцев 14 и сферических подшипников 12. Шарнирные соединения смазываются
через пресс-масленки 13 и 17.
Поворот передних колес при движении экскаватора своим ходом осуществляется с
помощью гидравлического рулевого управления, исполнительными элементами кото-
рого служат два гидроцилиндра поворота колес 1 и 7.
Пpи буксиpовке экскаватоpа повоpот колес пpоизводится тягачом чеpез буксиpо-
вочное дышло, соединяемое с водилом 4 и связывающее экскаватоp и тягач.

Рис. 23 Механизм управления поворотом колес

1, 7 - гидроцилиндры поворота колес; 2 - поперечная буксировочная тяга; 3 - верхняя тяга; 4 - водило; 5,
18 - шкворни; 8 - шплинт; 9 - гайка; 10 - шайба; 11 - уплотнение; 12 - шарнирный подшипник; 13, 17 -
пресс-масленки; 14 - палец; 15 - поперечная тяга; 16 - двуплечий рычаг

1.5. ТОРМОЗА КОЛЕС (РИС. 24)

В мостах экскаватора применены пневматические колодочные тормоза. Тормозной

барабан 1 закреплен на ступице колеса и вращается вместе с ним. На оси 13 шарнирно
установлены две тормозные колодки 3, к наружным поверхностям которых прикрепле-
ны фрикционные накладки 2. В картере моста шарнирно установлен тормозной кулак
14, на шлицах которого закреплен регулировочный рычаг 9.
Включение тормозов производится нажатием на тормозную педаль в кабине. При
этом шток тормозной пневмокамеры поворачивает регулировочный рычаг 9 вместе с
тормозным кулаком 14. Тормозной кулак прижимает колодки 3 с накладками 2 к тор-
мозному барабану 1.
После отпускания тормозной педали давление в пневмокамере падает, и колодки 3
возвращаются в исходное положение пружинами 4. Между рабочей поверхностью на-
кладок 2 и тормозным барабаном 1 образуется зазор, и торможение прекращается.
В процессе эксплуатации тормозные накладки 2 изнашиваются, что приводит к по-
вышенным зазорам и снижению тормозного эффекта.

56
 Зазор между тормозными накладками и тормозным барабаном должен составлять 0.3
мм в районе эксцентриков и 0.5 мм в районе регулировочного рычага и контролируется
через окна в отливке тормозного барабана. Восстановление нормальных зазоров произ-
водится сначала вращением осей эксцентриков 13, затем с помощью червячной переда-
чи, встроенной в регулировочный рычаг 9. Червячное колесо 16 жестко закреплено на
валу тормозного кулака 14, а червяк 8 - на валике 6. Отрегулированное положение чер-
вячной пары сохраняется шариковым фиксатором 7.
Смазка тормозных кулаков производится через две пресс-масленки 15.
Для смазки регулировочных рычагов 9 необходимо отсоединить их от пневмокамер
12, снять с валиков тормозных кулаков 14 и произвести смазку через пресс-масленки.
Обратная установка регулировочных рычагов производится с использованием резьбо-
вых отверстий в валиках тормозных кулаков.

Рис. 24 Тормоза колес

1 - тормозной барабан; 2 - фрикционная накладка; 3 - тормозная колодка; 4 - пружина; 5 - тяга; 6 - регу-
лировочный валик; 7 - фиксатор; 8 - червяк; 9 - регулировочный рычаг; 10 - вилка; 11 - контргайка; 12 -
пневмокамера; 13 - ось; 14 - тормозной кулак; 15 - пресс-масленка; 16 - червячное колесо.

2. УСТPОЙСТВА, СМОНТИPОВАННЫЕ НА ПОВОPОТНОЙ

ПЛАТФОPМЕ

2.1 МЕХАНИЗМ ПОВОPОТА (PИС. 25)

Поворот платформы осуществляется низкомоментным аксиально-поршневым гид-
ромотором с двухступенчатым планетарным редуктором, увеличивающим крутящий
момент и уменьшающим частоту вращения поворотной платформы.
На выходном валу гидромотора жестко закреплена солнечная шестерня 12, находя-
щаяся в постоянном зацеплении с сателлитами 16. Сателлиты обкатываются по верх-

57
ним внутренним зубьям зубчатого венца корпуса 9 корпуса 6, приводя во вращение во-
дило 11 и вал 20.
На валу жестко закреплена солнечная шестерня 19, находящаяся в постоянном заце-
плении с сателлитами 7, которые обкатываются по нижним внутренним зубьям зубча-
того венца 18 корпуса 16, приводя во вращение водило 17 и вал 23.
Обе планетарные передачи самоустанавливающиеся.

Рис. 25 Механизм поворота

1 - шестерня; 2 - манжета; 3, 10 -
крышки; 4 - подшипник; 5, 6 -
корпусы; 7, 16 - сателлиты; 8, 21,
25 - пробки; 9, 18 - зубчатые венцы;
11, 17 - водила; 12, 19 - солнечные
шестерни; 13 - гидромотор; 14 -
пробка-сапун; 15, 24 - уплотни-
тельные кольца; 20, 23 - валы; 22 -
шариковый упор.

Вал 23 установлен в корпусе 5 на сдвоенных радиально-сферичеких подшипниках 4.

На конце вала жестко закреплена шестерня 1, которая, обкатываясь по внутреннему
зубчатому венцу опорно-поворотного устройства, заставляет платформу поворачивать-
ся относительно пневмоколесного ходового устройства экскаватора.
Корпус планетарного редуктора механизма поворота состоит из трех частей (крыш-
ки 10, корпуса 5 и корпуса 6), соединенных болтами.
Для смазки подшипников и зубчатых зацеплений в крышке 11 предусмотрено залив-
ное отверстие, закрываемое пробкой-сапуном 14. Количество заправленного масла кон-
тролируется по отверстию, которое закрывается пробкой 8 в корпусе 6.
Для слива отработанного масла предусмотрены отверстия, закрываемые пробками
21 и 25.

58
 2.2. КАБИНА И КАПОТ

На экскаваторе устанавливается цельнометаллическая шумотермоизолированная ка-

бина.
Верхнее лобовое стекло с рамкой может быть убрано под крышу кабины и зафикси-
ровано в этом положении. Дверь снабжена замком.
На левой наружной стенке кабины имеется фиксатор для удержания двери в откры-
том положении.
Пол покрыт виброизолирующим ковриком. Кабина оборудована подрессоренным
сиденьем, с изменяемым наклоном спинки. Положение сиденья регулируется по глуби-
не и высоте.
Капот экскаватора состоит из съемных блоков, имеющих откидные дверцы и панели
для облегчения доступа к агрегатам и механизмам на поворотной платформе при тех-
ническом обслуживании и текущем ремонте.

2.3. УСТАНОВКА ПРЕДПУСКОВОГО ПОДОГРЕВА ДВИГАТЕЛЯ И ОТОПЛЕНИЯ КАБИНЫ

(РИС.26)

ВНИМАНИЕ! На Вашем экскаваторе может быть установлен жидкостный по-

догреватель HYDRONIC 10 (12 В).
Материалы по указанному подогревателю прилагаются.
С целью предотвращения выхода из строя подогревателя в системе охлаждения
двигателя в качестве охлаждающей жидкости необходимо использовать низкоза-
мерзающую всесезонную охлаждающую жидкость Тосол-А40М.

2.3.1. Устройство и принцип работы

Для предпускового подогрева двигателя и отопления кабины в холодное время года

на экскаваторе смонтирована установка предпускового подогрева двигателя и отопите-
ля кабины, состоящая из жидкостного подогревателя 12 (HYDRONIC 10), работающего
на дизельном топливе, с блоком управления и водяным насосом; дозировочного топ-
ливного насоса 9 со встроенным фильтром; глушителя воздуха для сгорания 14; глуши-
теля отработанных газов 5; рукавов для подвода и отвода охлаждающей жидкости 2, 3,
топлива 13, 7, подвода воздуха для сгорания через глушитель 14, отвода отработанных
газов 4; проводов для подвода электропитания на электроаппараты подогревателя;
жидкостного отопителя 1 (ZENITH 8000), установленного в кабине, включателей по-
догревателя и отопителя, смонтированных на пультах управления в кабине.
Подогрев охлаждающей жидкости двигателя осуществляется жидкостным подогрева-
телем 12. Охлаждающая жидкость из блока цилиндров двигателя насосом подогревате-
ля по рукаву 3 подается в теплообменник подогревателя. В теплообменнике жидкость
подогревается благодаря горению дизельного топлива в камере сгорания подогревателя
и по рукаву 2 поступает в блок цилиндров двигателя и к отопителю кабины. При про-
греве двигателя оба крана 6 должны быть открыты.
Этим обеспечивается подогрев охлаждающей жидкости двигателя и отопление ка-
бины.
Питание дизельным топливом подогревателя осуществляется из дополнительного
топливного бачка 10 (объемом 5 л) через кран 11, рукава 13, 7 с помощью дозировочно-
го насоса 9.
Для слива охлаждающей жидкости из отопительной системы служат краны 15, под-
ключенные к подводящим рукавам 8 отопителя 1.

59
60
Рис. 26 Установка предпускового подогрева двигателя и отопления кабины

61
 Для слива отстоя и конденсата из топливного бачка 10 подогревателя служит пробка 16.
Перед пуском подогревателя необходимо в обязательном порядке сливать отстой и конден-
сат из бачка 10.
Включение и отключение подогревателя 12 производится универсальным выключателем
подогревателя, смонтированным на левом пульте управления.
Включение и отключение электродвигателя отопителя кабины производится кнопкой,
смонтированной на левом пульте управления.
Более быстрый прогрев двигателя будет возможен при неработающем электродви-
гателе отопителя кабины.
Отопитель кабины начинает работать по мере открытия термостата в системе охлаждения
двигателя. После прогрева двигателя подогреватель автоматически отключается.
Отопитель может работать от системы охлаждения двигателя, при этом кран 6 (нижний)
должен быть закрыт, а верхний кран – открыт. При отключении отопителя оба крана 6 долж-
ны быть закрыты.
2.3.2. Правила эксплуатации подогревателя
Так как жидкостный подогреватель HYDRONIC 10 подсоединяется к системе охлаждения
двигателя, необходимо соблюдать следующие условия:
• После установки подогревателя из всей системы охлаждения, а также из самого
подогревателя следует удалить воздух без образования пузырьков;
• Удалять воздух необходимо перед пуском подогревателя, при ремонтах или заме-
не охлаждающей жидкости;
• Все соединения рукавов системы охлаждения, подачи топлива должны быть гер-
метичны; их следует проверить и, при необходимости, дополнительно затянуть по
истечении 2 часов эксплуатации;
• Один раз в месяц рекомендуется кратковременно (на 10 с) включать подогреватель
даже и не в период его использования;
• Подогреватель непригоден для продолжительного режима работы системы (не бо-
лее 15 часов).
Жидкостный подогреватель имеет индикатор пламени, осуществляющий контроль пла-
мени, и датчик перегрева, ограничивающий максимально допустимую температуру. Оба
действуют на блок управления, который отключает подогреватель при появлении
неисправностей.
Если во время работы подогревателя погаснет пламя, то осуществляется новый пуск по-
догревателя. Если в течение 105 с после начала подачи топлива в подогревателе не произой-
дет воспламенение, то процесс пуска повторяется. Если по истечении повторных 75 с после
начала подачи топлива снова не произойдет воспламенение, то осуществляется аварийное
выключение. За счет короткого выключения и повторного включения подогревателя можно
устранить действие аварийного выключения. После 10 безуспешных попыток запуска отопи-
теля производится блокировка запуска.
При перегреве подогревателя (недостаток охлаждающей жидкости, неудовлетворительное
удаление воздуха из системы охлаждения) срабатывает датчик перегрева, подача топлива
прекращается, после чего происходит аварийное выключение. После устранения причин пе-
регрева, снижения температуры охлаждающей жидкости в системе, можно за счет выключе-
ния и повторного включения подогреватель снова запустить. После трех аварийных отклю-
чений вследствие перегрева производится блокировка запуска.
Аварийное отключение происходит при достижении верхнего или нижнего предельного
напряжения.
При дефектном штифте накаливания и прерванном электроснабжении дозировочного на-
соса подогреватель не запускается.
Деблокировка работы подогревателя может быть произведена через подключение диагно-
стического прибора персоналом, прошедшим обучение по отопителям компании Эберспехер.

62
 2.3.3. Меры безопасности при эксплуатации подогревателя
1. Подогреватель запрещается применять там, где могут образовываться воспламеняемые
пары или большое количество пыли, рядом с местом хранения топлива, угля, древесных опи-
лок, зерна и т.п.
2. Не разрешается эксплуатация подогревателя в закрытом помещении из-за опасности
отравления выхлопными газами.
3. При заправке экскаватора топливом подогреватель должен быть выключен.
4. Монтажное пространство для подогревателя должно быть свободным. Запрещается
хранение на подогревателе или около него легковоспламеняющихся предметов.
5. Перед началом отопительного периода следует произвести пробный запуск подогрева-
теля. Если в процессе запуска произошло долгое сильное выделение дыма или появление не-
обычных шумов при горении, а также появление сильного запаха топлива или перегревших-
ся деталей электропроводки, то подогреватель необходимо выключить и посредством удале-
ния предохранителя вывести его из действия. Новый пуск подогревателя производится после
проверки и устранения неисправности персоналом, прошедшим обучение по подогревателям
фирмы Эберспехер.
6. Не допускается проведение ремонтных работ по собственной инициативе или исполь-
зование других запчастей.
7. При проведении электросварочных работ на экскаваторе следует для защиты блока
управления снять плюсовой кабель с батареи и подать его на массу экскаватора.
8. Дефектные предохранители должны быть заменены предохранителями с заданными
значениями.
Несоблюдение требований Технического описания жидкостного отопителя HY-
DRONIC 10 (прилагается) и указаний по технике безопасности ведут к исключению
ответственности со стороны фирмы.

63
 3. РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Конструкция экскаватора предусматривает возможность использования различных видов

сменных рабочих органов, в том числе: ковша обратной лопаты, грейферного оборудования,
гидромолота, гидравлических ножниц, измельчителя бетона.
На основании запросов потребителей завод - изготовитель постоянно работает над созда-
нием новых видов и типоразмеров рабочего оборудования и сменных рабочих органов.

ОБРАТНАЯ ЛОПАТА (РИС. 27)

Обратная лопата - основной вид рабочего оборудования экскаватора - предназначена для

выполнения широкого круга землеройных погрузочных и других работ.
Обратная лопата состоит из стрелы 1, рукояти 3, сменного рабочего органа 6, механизма
привода ковша 5, гидроцилиндров 2, 4 и 7, а также системы трубопроводов и рукавов высо-
кого давления, связывающих гидроцилиндры с гидросистемой экскаватора.
Поворот стрелы, рукояти и рабочего органа осуществляется соответствующими гидроци-
линдрами.
К сменным рабочим органам обратной лопаты относятся ковши различной вместимости и
назначения.

Рис. 27 Рабочее оборудование обратная лопата

1 - стрела; 2, 4, 7 - гидроцилиндры; 3 - рукоять; 5 - механизм привода ковша; 6 - ковш

64
 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Гидравлическая система экскаватора предназначена для привода силовых механизмов:
передвижения, поворота платформы, рабочего оборудования, выносных опор - отвала (I кон-
тур), гидроуправления (II контур) и рулевого управления (III контур).
Принципиальная гидравлическая схема экскаватора приведена на рис.28.

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ГИДРОСИСТЕМЫ ЭКСКАВАТОРА

При нейтральном положении золотников гидрораспределителя рабочая жидкость через

всасывающие фильтры Ф2.1 и Ф2.2 засасывается из гидробака Б строенным насосом НА, по-
дается по трубопроводам в напорно-сливные секции гидрораспределителя Р1 и по перелив-
ным каналам поступает в сливные каналы плиты I. Затем она поступает в сливную магист-
раль и калорифер А3 маслоохладительной установки, где охлаждение рабочей жидкости
производится потоком воздуха, создаваемого автономным вентилятором. Далее рабочая
жидкость поступает в фильтры для очистки и в гидробак Б.
При включении любой из рабочих секций гидрораспределителя Р1 потоки управления по-
ступают через клапан «ИЛИ» КИ в регуляторы качающих узлов регулируемых секций на-
сосного агрегата НА для выведения их из нулевого положения на рабочие расходы.
Для защиты регулируемых насосов «А» и «В» насосного агрегата НА от перегрузок, вы-
званных чрезмерным повышением давления, служат предохранительные клапаны КП1 и
КП2, вмонтированные в одну из напорно-сливных секций гидрораспределителя Р1.
ГИДРОПРИВОД ХОДА ЭКСКАВАТОРА

При включении рукояткой управления ходом одного из золотников блока управления

Р5.1, например 12, поток жидкости поступает к торцу золотника рабочей секции хода гидро-
распределителя Р1 и перемещает его. В то же время управляющий поток через блоки клапа-
нов «ИЛИ» «а», «б», «и» поступает под торец золотника в напорно-сливной секции III (с
предохранительными клапанами), перемещает его и тем самым перекрывает канал слива в
секции. Рабочая жидкость от регулируемой секции «В» строенного насоса НА адресуется из
гидрораспределителя Р1 через золотник секции «Ход» в центральный коллектор А1 и проти-
вообгонный клапан БК в гидромотор М2. Под давлением рабочей жидкости золотник клапа-
на БК передвигается и открывает напорный канал гидромотора хода М2. Одновременно от-
крывается и сливной канал в противообгонном клапане БК. В результате вал гидромотора
начинает вращаться, осуществляя привод механизма хода экскаватора. Произведя работу,
рабочая жидкость через противообгонный клапан БК, центральный коллектор А1, гидрорас-
пределитель Р1, калорифер А3 маслоохладительной установки и фильтры сливается в бак Б.
С целью увеличения скорости передвижения экскаватора вперед предусмотрен добавоч-
ный поток, который включается рукояткой золотника 14 в блоке управления Р5.2. Давление
управления поступает под торец золотника 14 в рабочей секции “Добавка хода - гидромолот”
гидрораспределителя Р1 и перемещает его. Одновременно управляющая жидкость поступает
через блоки клапанов «ИЛИ» «л», «м», «к» под торец золотника в напорно-сливной секции II
(без предохранительных клапанов) гидрораспределителя Р1 и перемещает его, тем самым
отсекая сливную магистраль. Рабочая жидкость от регулируемой секции «А» строенного на-
соса НА адресуется к гидромотору хода М2. Без включения основного золотника хода при
включении только добавки хода движение не происходит. Перед центральным коллектором
А1 производится объединение двух потоков. Далее рабочая жидкость поступает и произво-
дит работу в исполнительном гидромоторе М2.
Для увеличения скорости передвижения экскаватора на гидромоторе хода М2 установлен
регулятор. Включением золотника 11 педального блока управления Р4 поток жидкости через
центральный коллектор А1 поступает в регулятор гидромотора хода М2 и отклоняет его ка-

65
чающий узел, тем самым снижая рабочий объем гидромотора М2 и увеличивая скорость его
вращения.
Чтобы изменить направление передвижения экскаватора, следует включить рукояткой
другой золотник блока управления Р5.1, например 13. Процессы, происходящие в гидропри-
воде, идентичны описанным выше.
Для ограничения давления, возникающего в гидромоторе М2 под действием инерционных
нагрузок при разгоне и торможении, служат предохранительные клапаны КП9 и КП10, рас-
положенные в корпусе противообгонного гидроклапана БК. Указанные клапаны выполняют
функцию переливных клапанов. При срабатывании одного из клапанов рабочая жидкость
поступает из одной полости гидромотора М2 в другую полость. Если в одной из полостей
гидромотора М2 возникает разрежение, то рабочая жидкость имеет возможность поступать в
гидромотор М2 из сливного канала через золотник в секции хода гидрораспределителя Р1,
т.к. в нейтральной позиции рабочие отводы золотника не заперты и сообщаются со сливом.
Для предотвращения самопроизвольного разгона экскаватора при езде под уклон перед
гидромотором хода М2 установлен противообгонный гидроклапан БК, который регулирует
величину потока рабочей жидкости, препятствуя неуправляемому процессу разгона гидро-
мотора хода и росту скорости движения экскаватора.

ГИДРОПРИВОД ПОВОРОТА ПЛАТФОРМЫ

При включении рукояткой одного из золотников блока управления Р2.2, например 5,
управляющий поток жидкости поступает к торцу соответствующего золотника рабочей сек-
ции «Поворот платформы» гидрораспределителя Р1 и перемещает его. Одновременно управ-
ляющий поток через блоки клапанов «ИЛИ» «а», «б», «и» поступает под торец золотника в
напорно-сливной секции III (с предохранительными клапанами), золотник перемещается, тем
самым перекрывается канал слива в секции, и рабочая жидкость от регулируемой секции «В»
строенного насоса НА адресуется через золотник секции «Поворот платформы» в одну из
полостей гидромотора М1 поворота платформы. Произведя работу, рабочая жидкость слива-
ется из другой полости гидромотора М1 через золотник секции «Поворот платформы», слив-
ной канал в плите I гидрораспределителя Р1 в калорифер А3 маслоохладительной установ-
ки, фильтры и далее в гидробак Б.
Гидромотор М1 от перегрузок защищают предохранительные клапаны КП11 и КП12, пе-
реливая рабочую жидкость из полости давления мотора в полость слива. Клапаны КП11 и
КП12 находятся в блоке клапанов А4 на гидромоторе поворота.
В случае возникновения разрежения в одной из полостей гидромотора рабочая жидкость
поступает из сливной магистрали через подпиточные клапаны, вмонтированные в секцию
поворота платформы гидрораспределителя Р1.
Для включения поворота платформы в другую сторону следует рукояткой блока управле-
ния Р2.2 нажать на золотник 6 блока. Процессы, происходящие в гидроприводе, идентичны
описанным выше.
Буксировочный кран в корпусе блока переливных клапанов А4 служит для объединения
полостей гидромотора М2 между собой при буксировке экскаватора тягачом.

ГИДРОПРИВОД ВЫНОСНЫХ ОПОР - ОТВАЛА

При нажатии на педаль одного из золотников блока управления Р3, например 10, управ-
ляющий поток жидкости поступает к торцу соответствующего золотника рабочей секции
«Выносные опоры – отвал» гидрораспределителя Р1 и перемещает его. Одновременно
управляющий поток через блоки клапанов «ИЛИ» «д», «е», «и» поступает под торец золот-
ника в напорно-сливной секции III (с предохранительными клапанами), перемещает его, тем
самым перекрывает канал слива в секции. Рабочая жидкость от регулируемой секции «В»
строенного насоса НА адресуется через золотник секции «Выносные опоры – отвал» в цен-
тральный коллектор А1 и далее через гидрозамки ЗМ1.1 и ЗМ1.2 в поршневую полость гид-

66
роцилиндров Ц4.1 и Ц4.2 отвала. Происходит опускание отвала. Из штоковой полости рабо-
чая жидкость через центральный коллектор А1, золотник секции «Выносные опоры – отвал»,
сливные каналы в плите I гидрораспределителя Р1, калорифер А3 маслоохладительной уста-
новки и фильтры поступает в гидробак Б.
Подъем - опускание выносных опор возможно только при включенном пневмогидравли-
ческом клапане Р6 (стояночном тормозе).
Таким образом, при включенном стояночном тормозе давление сжатого воздуха подво-
дится к пневмогидравлическому клапану Р6 и переключает его. Рабочая жидкость получает
возможность поступать параллельно через клапан пневмогидравлический Р6, гидрозамки
ЗМ1.3 и ЗМ1.4 в гидроцилиндры выносных опор Ц3.1 и Ц3.2. Слив рабочей жидкости из
штоковой полости гидроцилиндров выносных опор Ц3.1 и Ц3.2 происходит по схеме, опи-
санной выше.
Для подъема опор необходимо рукояткой включить золотник 9 блока управления Р3.
Процессы, происходящие в гидроприводе, идентичны описанным выше.

ГИДРОПРИВОД РУКОЯТИ

При включении рукояткой одного из золотников блока управления Р2.2, например 8,

управляющий поток рабочей жидкости через распределитель Р7 поступает к торцам золот-
ников секций «Рукоять I» (без предохранительных клапанов) и «Рукоять II» (с предохрани-
тельными клапанами) и перемещает их, тем самым соединяя рабочий отвод секции поршне-
вой полости гидроцилиндра рукояти Ц2 с напором, а другой рабочий отвод штоковой полос-
ти - со сливом. Одновременно управляющий поток через блоки клапанов «ИЛИ» «д», «е»,
«и» поступает под торец золотника в напорно-сливной секции III (с предохранительными
клапанами), перемещает его, тем самым перекрывает канал слива в секции. Рабочая жид-
кость от регулируемой секции «В» строенного насоса НА адресуется по напорному каналу в
плите I и через золотник в секции «Рукоять I» в поршневую полость гидроцилиндра рукояти
Ц2. В то же самое время управляющий поток со стороны распределителя Р7 через блоки
клапанов «ИЛИ» «л», «м», «к» поступает под торец золотника в напорно-сливной секции II
(без предохранительных клапанов), перемещает его и тем самым перекрывает канал слива в
секции. Рабочая жидкость от регулируемой секции «А» строенного насоса НА адресуется по
напорному каналу в плите I и через золотник в секции «Рукоять II» в поршневую полость
гидроцилиндра рукояти Ц2, объединяясь в трубопроводах с потоком от секции «Рукоять I».
Рабочая жидкость из штоковой полости гидроцилиндра рукояти Ц2 через золотники сек-
ций «Рукоять I» и «Рукоять II», сливные каналы в плите I гидрораспределителя Р1, калори-
фер А3 маслоохладительной установки и фильтры поступает в гидробак Б.
Для включения отворота рукояти необходимо рукояткой включить золотник 7 блока
управления Р2.2. Процессы, происходящие в гидроприводе, идентичны описанным выше.
При совмещении движения рукояти с движением стрелы и ковша управляющий поток че-
рез блоки клапанов «ИЛИ» «о», «р», «п» переключает распределитель Р7 в другую позицию,
в результате чего золотник в секции «Рукоять II» возвращается в нейтральное положение,
тем самым направляя рабочую жидкость от регулируемой секции «А» насосного агрегата к
секциям «Ковш» и «Стрела».
Для ограничения давления в полостях гидроцилиндра рукояти в секцию «Рукоять II»
вмонтированы клапаны КП7 и КП8, которые одновременно выполняют функции подпиточ-
ных клапанов при возникновении разрежения в полостях гидроцилиндра рукояти Ц2.
Для исключения разрыва потока и, как следствие, «зависания» рукояти в вертикальном
положении при подвороте в штоковую магистраль гидроцилиндра рукояти установлен регу-
лируемый дроссель с обратным клапаном Др. Вращением корпуса дросселя в ту или другую
сторону устанавливается скорость опускания рукояти, удобная для работы и исключающая
«зависание» в вертикальном положении. При повороте корпуса поворотного 3 дросселя (рис.
45) против часовой стрелки скорость подворота рукояти уменьшается.

67
 ГИДРОПРИВОД СТРЕЛЫ

При включении рукояткой одного из золотников блока управления Р2.1, например 1,

управляющий поток рабочей жидкости поступает под торец золотника секции «Стрела» гид-
рораспределителя Р1 и перемещает его, тем самым соединяя рабочий отвод секции поршне-
вой полости гидроцилиндров стрелы Ц1.1 и Ц1.2 с напором, а другой рабочий отвод штоко-
вой полости - со сливом.
Одновременно управляющий поток через блоки клапанов «ИЛИ» «о», «п», «к» поступает
под торец золотника в напорно-сливной секции II (без предохранительных клапанов), пере-
мещает его и тем самым перекрывает канал слива в секции.
Рабочая жидкость от регулируемой секции «А» строенного насоса НА адресуется по на-
порному каналу в плите I через золотник в секции «Стрела» в поршневую полость гидроци-
линдров стрелы Ц1.1 и Ц1.2.
Рабочая жидкость от регулируемой секции «В» строенного насоса НА через золотник на-
порно-сливной секции III (с предохранительными клапанами) адресуется в напорный канал
плиты I гидрораспределителя Р1, где объединяется с потоком рабочей жидкости от регули-
руемой секции «А» строенного насоса НА.
Из штоковой полости гидроцилиндров стрелы Ц1.1 и Ц1.2 рабочая жидкость через золот-
ник секции «Стрела», сливные каналы плиты I распределителя Р1, калорифер А3 маслоохла-
дительной установки и фильтры поступает в гидробак Б.
Для ограничения давления в полостях гидроцилиндров стрелы в секцию «Стрела» вмон-
тированы клапаны КП3 и КП4, которые одновременно выполняют функции подпиточных
клапанов при возникновении разрежения в полостях гидроцилиндров стрелы.
Для включения опускания стрелы необходимо рукояткой включить золотник 2 блока
управления Р2.1.
Процессы, происходящие в гидроприводе, идентичны описанным выше.
Блок «плавающего» положения стрелы А6, установленный на секции «Стрела» гидрорас-
пределителя Р1, служит для объединения штоковых и поршневых полостей гидроцилиндров
Ц1.1 и Ц1.2 со сливной магистралью при буксировке экскаватора тягачом.

ГИДРОПРИВОД КОВША

При включении рукояткой одного из золотников блока управления Р2.1, например 4,

управляющий поток рабочей жидкости поступает под торец золотника рабочей секции
«Ковш» гидрораспределителя Р1 и перемещает его, тем самым соединяя рабочий отвод сек-
ции поршневой полости гидроцилиндра ковша Ц1.3 с напором, а рабочий отвод штоковой
полости - со сливом. Одновременно управляющий поток через блоки клапанов «ИЛИ» «о»,
«п», «к» поступает под торец золотника в напорно-сливной секции II (без предохранитель-
ных клапанов), перемещает его, тем самым перекрывает канал слива в секции. Рабочая жид-
кость от регулируемой секции «А» строенного насоса НА адресуется по напорному каналу в
плите I через золотник в секции «Ковш» в поршневую полость гидроцилиндра ковша Ц6.
Рабочая жидкость от регулируемой секции «В» строенного насоса НА через золотник на-
порно-сливной секции III (с предохранительными клапанами) адресуется в напорный канал
плиты I гидрораспределителя Р1, где объединяется с потоком рабочей жидкости от регули-
руемой секции «А» насосного агрегата НА.
Из штоковой полости гидроцилиндра ковша Ц1.3 рабочая жидкость через золотник рабо-
чей секции «Ковш», сливные каналы плиты I распределителя Р1, калорифер А3 маслоохла-
дительной установки и фильтры поступает в гидробак Б.
Для ограничения давления в полостях гидроцилиндра ковша в секцию «Ковш» вмонтированы
клапаны КП5 и КП6, которые одновременно выполняют функции подпиточных клапанов при
возникновении разрежения в полостях гидроцилиндра ковша Ц1.3.

68
 Для включения отворота ковша (штоковая полость) необходимо рукояткой включить зо-
лотник 3 блока управления Р2.1. Процессы, происходящие в гидроприводе, идентичны опи-
санным выше.

Гидросхема обеспечивает следующие гарантированные совмещения движений:

Поворот платформы - Стрела - Отвал

- Рукоять Стрела - Рукоять
- Ковш Ковш - Рукоять
Ход экскаватора - Рукоять
- Стрела
- Ковш

ГИДРОПРИВОД ВЕНТИЛЯТОРА МАСЛООХЛАДИТЕЛЯ И ГИДРОУПРАВЛЕНИЯ

На двигателе экскаватора смонтирован насос шестеренного типа НШ. Рабочая жидкость
от него подается через клапан подпорный КО2 на гидромотор М3 аксиально-поршневого ти-
па, вал которого вращает крыльчатку вентилятора калорифера А3 маслоохладительной уста-
новки. Далее рабочая жидкость попадает в сливную магистраль, калорифер А3 маслоохла-
дительной установки, фильтры, далее в гидробак Б.
Давление в системе ограничивается клапаном предохранительным КО1, настроенным на
заводе-изготовителе. От этого же насоса запитывается пневмогидроаккумулятор АК, управ-
ляющий поток от которого подводится к блокам управления Р2.1, Р2.2, Р3, Р4, Р5.1, Р5.2, ко-
торые соединены с рабочими секциями гидрораспределителя Р1.
Для отключения гидромотора М3 маслоохладительной установки установлен кран А8.
При необходимости отключения маслоохладителя следует вывернуть винт крана А8 на 3…4
оборота и законтрить его гайкой. При этом рабочая жидкость, минуя гидромотор М3, попа-
дет в сливную магистраль гидросистемы.
В магистрали запитки пневмогидроаккумулятора от насоса НШ-10 установлен напорный
фильтр Ф3, защищающий систему гидроуправления от загрязнений.
ГИДРОПРИВОД РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ
Рабочая жидкость от третьей нерегулируемой секции строенного насоса НА поступает в
рулевой механизм А2 и далее через центральный коллектор А1 к исполнительным гидроци-
линдрам поворота колес Ц5.1 и Ц5.2.
Таким образом, поворотом рулевого колеса влево – вправо осуществляется поворот колес
в соответствующие стороны.
Кран буксировочный А7, установленный в гидролинии между гидроцилиндрами рулевого
управления Ц5.1 и Ц5.2 и центральным коллектором А1, служит для объединения полостей
гидроцилиндров Ц5.1 и Ц5.2 между собой при буксировке экскаватора тягачом.

69
 Наименование и обозначение составных частей гидропривода экскаватора
Обозначение Наименование Кол-во
А1 Коллектор центральный 314-02-71.00.850 1
А2 Механизм рулевой НДМ-80-У250-8-У ТУ23.5785851.1-91 1
А3 Калорифер 313-00-80.06.700-10 1
А4 Блок переливных клапанов 520-70.00.000-10 1
А6 Блок плавающего положения стрелы 520.35.00.000 1
А7 Кран буксировочный 314-02-71.00.450 1
A8 Кран 314-02-80.01.500 1
АК Пневмогидроаккумулятор 64002.10.000 1
Б Гидробак 314-02-80.15.000-10 1
БК Блок переливных клапанов с ПОУ У4620.41.00.000 1
ВН1.1-ВН1.2 Включатель манометра ЭО-3323.01.82.680 2
ВН2.1-ВН2.4 Включатель манометра ЭО-3322А.23.02.260 4
Др Дроссель с обратным клапаном 62900А 1
ЗМ1.1-ЗМ1.4 Гидрозамок двухсторонний 13.71.80.670/680 2/2
КО1 Клапан предохранительный ЭО-3323А.08.07.110-10 1
КО2 Клапан подпорный ЭО-3323А.08.07.110-20 1
КИ Клапан «ИЛИ» 3323А.07.15.020 1
М1 Гидромотор аксиально-поршневой 310.3.112.00 или 410.112 (г.Одесса) 1
М2 Гидромотор аксиально-поршневой 303.3.112.501 1
М3 Гидромотор аксиально-поршневой 310.12.01.03 (или ДЭЦ2.957.001) 1
МН1 Манометр МП3-60 МПа х 1,5 черт. 1 ТУ25.02.943-74 1
МН2 Манометр масляный с демпфером Ø60 МТП-3-10 МПа-1,5
ТУ 25-7310.0045-87 1
МН3 Манометр масляный с демпфером Ø60 МТП-3-16 МПа-1,5
ТУ 25-7310.0045-87 1
МН4 Манометр масляный с демпфером Ø60 МТП-3-1 МПа-1,5
ТУ 25-7310.0045-87 1
НА Насосный агрегат 333.3.55.100.220 1
НШ Насос шестеренчатый НШ-10-3 ГОСТ 8753-80 1
Р1 Гидрораспределитель 314-02-520.00-10 1
Р2.1-Р2.2 Блок управления 13.80.04.500 или 100 ВНМ-03(-11) 2
Р3 Блок управления 13.80.04.820 1
Р4 Блок управления 13.80.04.920-20 1
Р5.1-Р5.2 Блок управления 13.80.04.940 2
Р6 Клапан пневмогидравлический ЭО-3322Б.60.05.000 1
Р7 Гидрораспределитель ЭО-3323А.07.21.010 1
Ф1.1-Ф1.2 Фильтр магистральный с фильтроэлементами 55P-661А-1-06
ТУ55.11224.00 или ПЗМИ-ГС-661 (Реготмас 661-1-05) 2
Ф2.1-Ф2.2 Фильтр всасывающий MSZ-303 BMCVB или SF0180S125W/-B0.2 2
Ф3 Фильтр напорный MDM101CD1CB300X или APM 37 1
Ц1.1-Ц1.3 Гидроцилиндр стрелы, ковша (125х80-1100) 318-00-21.91.000-11 3
Ц2 Гидроцилиндр рукояти (125х90-1400) 318-00-21.92.000-11 1
Ц3.1-Ц3.2 Гидроцилиндр выносных опор (125х80-400) ЭО-3323А.71.82.000-11 2
Ц4.1-Ц4.2 Гидроцилиндр отвала (100х63-250) 13.20.69.000-11 2
Ц5.1 Гидроцилиндр поворота колес правый ЭО-3323.71.80.300 1
Ц5.2 Гидроцилиндр поворота колес левый ЭО-3323.71.80.400 1

70
Рис. 28 Принципиальная гидравлическая схема EK-18

71
 ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
1. НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ

Насосный агрегат является трехпоточным узлом гидропривода, преобразующим

энергию вращения приводного вала в энергию потока рабочей жидкости.

Рис. 29 Установка насоса

1–штифт; 2,5,10,13,15-болты; 3,6,11,16-шайбы; 4–диск демпферный; 7-корпус; 8–втулка; 9-гайка; 12-
агрегат насосный; 14-крышка.

Агрегат имеет редуктор, два регулируемых насоса и один нерегулируемый.

Регулируемый насос (рис. 30) представляет собой корпус, в котором находится
качающий узел.
Качающий узел включает вал 1, установленный в корпусе 5 на подшипниках 6 и 7.
Со стороны конца вала 1 насос закрывается крышкой 4 с манжетой 2. Фланец вала че-
рез сферические головки шатунов 9 соединен с поршнями 10 и шипом 27. Поршни 10
перемещаются в цилиндрах блока 11, всасывая и нагнетая рабочую жидкость через па-
зы распределителя 12 в каналы корпуса регулятора 23. Величина хода поршней опреде-
ляется углом, образованным осями вращения, блока 11 и вала 1. Блок по сферической
поверхности контактирует с распределителем 12, который противоположной стороной
прилегает к опорной поверхности корпуса регулятора 24.
Блок регулятора состоит из установленных в корпусе 24 ступенчатого поршня 21,
пальца 22, фиксирующего винта 25, золотника 23 с башмаком 29 и подпятником 28,
рычага 20 и крышки 15, имеющей, в зависимости от исполнения насоса, разную ком-
плектацию.
Полость меньшего диаметра поршня 21 постоянно соединена с каналом нагнетания
насоса, а давление в полости большего диаметра поршня 21 регулируется дроссели-
рующим пояском золотника 23. Через отверстия в поршне 21 и пальце 22 жидкость по-
ступает под дросселирующий поясок золотника 23.

72
 Рис. 30 Насос регулируемый
1 - вал; 2 - манжета; 3, 8, 19, 26, 31, 32 - кольца; 4, 15 - крышки; 5, 24 - корпуса; 6, 7 - подшипники; 9 -
шатун; 10, 21 - поршни; 11 - блок; 12 - распределитель; 13, 18 - винт-поршень; 14 – пластина; 16, 17, 33 -
пружина; 20 - рычаг; 22 - палец; 23, 34 - золотник; 25 - винт; 27 - шип; 28 - подпятник; 29 – башмак; 30 -
винт; 35 – корпус; 37 - плунжер.

Двухкромочный ступенчатый золотник является измерителем давления и через

башмак 29 и подпятник 28 воздействует на рычаг 20, на другое плечо которого дейст-
вуют детали крышки 15 пружины и (или) плунжера, определяющие момент и подачу. В
различных исполнениях насоса настройка и поднастройка насоса могут осуществляться
различными способами.
В крышке находятся пружины 16 и 17, предназначенные для механической настрой-
ки регулятора.
Увеличение момента настройки (увеличением силы пружины) вызывает увеличение
рабочего объема, подачи и потребляемого момента насоса.
Регулятор предназначен для поддержания или изменения потребляемого момента и
подачи насоса посредством изменения рабочего объема и может работать как в автома-
тическом режиме от рабочего давления, так и от системы управления, обеспечивая тре-
буемые характеристики.
Работает регулятор следующим образом:
- пока момент настройки превышает момент от золотника, золотник 23 закрывает
дросселирующее отверстие в пальце 22 и через продольные канавки соединяет полость
большого цилиндра поршня 21 регулятора с входом в насос - рабочий объем соответст-
вует номинальному (максимальному);
- как только момент от золотника 23 превысит момент настройки, золотник смеща-
ется, соединяет одной кромкой полость большего цилиндра поршня 21 с рабочим дав-
лением, а другой кромкой разъединяет полость большего цилиндра поршня 21 и вход
насоса, в результате чего происходит регулирование давления в полости большего ци-
линдра поршня 21 и уменьшение рабочего объема;
- объем уменьшается до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие моментов на
рычаге 20 за счет уменьшения плеча со стороны золотника 23;

73
 - при уменьшении рабочего давления равновесие на рычаге 20 достигается за счет
увеличения плеча со стороны золотника 23;
- изменение рабочего объема насоса вызывает изменение приводного момента и ре-
гулирование потребляемой мощности.
Подачей давления гидроуправления, которое снимается с гидрораспределителя (ма-
гистрали 22 и 23 на гидросхеме), выполняется настройка регулятора мощности во всем
диапазоне. При минимальной величине давления насос выдает минимальную подачу.
Кроме регулятора мощности в насос встроен клапан отсечки. Рабочее давление через
канал в корпусе 35 подается под торец золотника 34. При повышении давления на-
стройки клапан отсечки передвигается и золотником 34 производит отсечку давления
гидроуправления на плунжер 37, из-под которого в этой позиции производится слив.
Насос осуществляет минимальную подачу. При понижении давления золотник 34 воз-
вращается в первую позицию, осуществляя подвод давления гидроуправления под
плунжер 37. Регулятор возвращается в режим работы регулятора мощности. Величина
настройки клапана отсечки определяется настройкой пружины 33, осуществляемой
винтом 30. Винтом 13 производится регулировка потребляемой насосом мощности от
двигателя: вворачиваем винт – мощность увеличивается, выворачиваем – уменьшается.
Уровень масла, заливаемого в редуктор насосного агрегата, должен находиться на
уровне риски на щупе, установленном в корпусе, или на уровне контрольного отвер-
стия сбоку редуктора, закрываемого пробкой.

2. ГИДРОМОТОР ХОДА
В качестве гидромотора хода может быть использован регулируемый гидромотор
аксиально-поршневого типа. Гидромотор с качающим узлом шатунного ведения блока
цилиндров с регулятором потока позволяет получать пропорциональные зависимости
объема от давления. Конструкция аналогична конструкции регулируемой секции стро-
енного насоса (см. рис. 30).

3. ШЕСТЕРЁННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС (рис. 31)

Рис. 31 Шестеренный гидравлический

насос
1 - манжета; 2 - самоустанавливающийся
подшипник; 3 - ведущая шестерня; 4 - корпус;
5 - болт; 6 - манжета; 7 - опорное кольцо;
8 - крышка; 9 - пластина; 10 - уплотнительное
кольцо; 11 - штифт; 12 - ведомая шестерня.

Привод насоса осуществляется от дизельного двигателя, на котором он установлен.

Направление вращения входного вала насоса: левое - с двигателем Д-245.

74
 4. ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ГР-520

Рис. 32 Гидрораспределитель
1 - плита; 4, 13 - напорно-сливные секции; 2, 3, 6, 10, 11, 12, 14, 15 - рабочие секции; 7 - штуцер; 8 - болт;
9 - шайба; 16 - пристыкованный блок клапанов “ИЛИ”; 17 - вмонтированный клапан “ИЛИ”; 18 - обрат-
ный клапан.

На экскаваторе установлен 10-ти золотниковый гидрораспределитель (pис. 32), со-

стоящий из общей плиты 1, на которую монтируются 10 секций. Из них: две централь-
ные секции - напорно-сливные (4, 13), восемь секций - рабочие (2,3,6,10,11,12,14,15).
В корпусе плиты 1 предусмотрены коммутационные силовые линии и линии гидро-
управления с вмонтированными 17 и пристыкованными 16 клапанами “ИЛИ”, обеспе-
чивающими управление золотниками. Через плиту также осуществляется слив рабочей
жидкости от исполнительных гидромоторов.
В напорном канале в плите в местах подвода жидкости к рабочим секциям стрелы,
рукояти, ковша и поворота платформы встроены обратные клапаны 18 (рис.32), кото-
рые препятствуют обратному потоку рабочей жидкости при включении и под действи-
ем реактивной нагрузки.
Напорно-сливные секции предназначены для подвода рабочей жидкости от 2-х регу-
лируемых насосов насосной установки к напорным каналам в плите.
На схеме гидрораспределителя (рис.33) вмонтированные в плиту клапаны «ИЛИ»
обозначены звездочкой.

75
 Рис. 33 Схема гидравлическая гидрораспределителя
Р - подвод, А и В - отводы, X и Y – линии управления, Т – слив, Др – дренаж.

Конструкция пристыкованного клапана “ИЛИ” показана на рис. 34.

1 2 3 4

Рис. 34 Клапан “ИЛИ”

1 - корпус; 2, 5 - кольца; 3, 6 - втулка;
4 - заглушка; 7 - шарик; 8 - шайба;
9 - штуцер.

9 8 7 6 5

Каждая из напорно-сливных секций состоит из корпусов 1 (рис. 35), двухпозицион-

ного золотника 2, регулировочной 3 и возвратной 4 пружин и двух крышек 5 и 6. В от-
верстие одной крышки подводится давление управления, а другая соединена со сливом.
В корпус одной из напорно-сливных секций установлены предохранительные клапаны
10 и 11 (рис. 35) непрямого действия, предназначенные для ограничения давления в на-
сосе от исполнительных механизмов.
Рабочие секции предназначены для направления одного или двух потоков рабочей
жидкости к исполнительным органам.
Рабочие секции состоят из чугунных корпусов 14, 17 и 18 (рис. 35), трехпозицион-
ных золотников 15 и16, пружин 3 и 4, крышек 5 и 6.
Конструкция золотника 15 в секции механизма хода обеспечивает в нейтральной по-
зиции соединение рабочих отводов со сливом, в остальных рабочих секциях в ней-
тральной позиции золотника 16 рабочие отводы заперты.

76
 Рабочие секции
М еханизма хода М еханизма добавки хода,гидромолота
Рукояти на 1-ом потоке,выносных опор
14 15 6 14 16
4
3

М еханизма стрелы,рукояти,ковша М еханизма поворота платформы

19 16 17 21 20 18

Н апорно-сливные секции
34 1 2 6

10 11

Рис. 35 Секции гидрораспределителя

1, 14, 17, 18 - корпус; 2, 15, 16 - золотники; 3, 4 - пружины; 5, 6 - крышки; 10, 11 - предохранительные
клапаны; 19 - предохранительно-подпиточный клапан; 20 - подпиточный клапан; 21 - ограничитель хода
золотника.

Конструкция предохранительного клапана показана на рис. 36.

Рис. 36 Клапан предохранительный

1 - кольцо защитное; 2, 8 - кольцо резиновое;
3, 7 - клапан; 4, 10 - пружина; 5, 9 - втулка; 6 -
кольцо; 11 - гайка; 12 - винт регулировочный.

Условное графическое обозначение

Р – подвод
Т - слив

77
 Возврат золотников в нейтральную позицию осуществляется двумя пружинами 3 и
4, размещенными в длинной крышке. Внешняя пружина служит для установки золот-
ника точно в нейтральную позицию, внутренняя (пропорциональная) при нейтральной
позиции золотника имеет осевой зазор 3 мм.
В секциях стрелы, рукояти и ковша установлены предохранительно-подпиточные
клапаны 19, а в секции механизма поворота платформы - подпиточные клапаны 20.
Конструкции предохранительно-подпиточного и подпиточного клапанов показаны на
рис. 37 и 38.

Рис. 37 Клапан
предохранительно-подпиточный
1, 5, 7 - кольцо защитное; 2 - кольцо;
3, 4, 6, 17 - кольцо резиновое; 8 - гайка; 9,
13 - пружина; 10 - винт регулировочный;
11, 16 - втулка; 12, 14, 15 - клапан.

Условное графическое обозначение

Р – подвод
Т - слив

Рис. 38 Клапан подпиточный

1 - клапан; 2, 7, 9 - кольцо резиновое; 3 -
шайба защитная; 4 - втулка; 5 - упор; 6 -
заглушка; 8 - кольцо; 10 - пружина

Условное графическое обозначение

Р – подвод
Т - слив

В крышках рабочих секций стрелы, рукояти и ковша установлены ограничители хо-

да золотника 21, с помощью которых можно изменять проходное сечение магистрали,
а, следовательно, можно регулировать скорость движения рабочих органов.
Гидpоpаспpеделитель pаботает следующим обpазом. Рабочая жидкость от двух насо-
сов (pис. 33) подводится к напоpному золотнику. Пpи нейтpальной позиции всех золот-
ников pабочая жидкость от подвода Р1 пpоходит чеpез коpпус напоpного золотника,
чеpез плиту, чеpез пеpеливной золотник, чеpез плиту, чеpез напоpный золотник на слив
Т2, а от подвода Р2 - чеpез напоpный золотник, чеpез плиту - на слив Т2 и объединяется
с потоком от Р1. Пpи включении pабочих золотников: ход, отвал, повоpот платфоpмы,
pукоять - включается пеpеливной золотник и отсоединяет поток Р2, таким обpазом
pаботает только один поток Р1. Пpи включении pабочих золотников: добавка хода,
стpела, pукоять, ковш - включается напоpный золотник и обеспечивает объединение
потоков Р1 и Р2 к pабочим золотникам.

78
 5. ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЭО-3323А.07.21.010 (рис. 39)
Распределитель гидроуправления – двухпозиционный, состоит из золотника 5, та-
релки 7, пружины 8, корпуса 10, штуцеров 1 и 2, уплотнительных колец 4, 6, 11 и кры-
шек 3 и 9.
При подаче давления управления под торец золотника 5 через штуцер 1 (отверстие
В) золотник перемещается, перекрывая отводы А и Б. При этом отводы А1 и Б1 соеди-
няются с отводом С.
При отсутствии давления пружина 8 возвращает золотник 5 в исходное положение,
объединяя линии А с А1 и Б с Б1.

Условное графическое обозначение

Рис. 39 Гидрораспределитель
1, 2 - штуцер; 3, 9 - крышка; 4, 6, 11 - кольцо; 5 - золотник; 7 - тарелка; 8 - пружина; 10 - корпус; 12 - за-
глушка.

79
 6. ГИДРОКЛАПАН ПРОТИВООБГОННЫЙ (pис. 40)

Рис. 40 Гидроклапан противообгонный

1, 14 - болт; 2, 15 - шайба; 3, 13 - крышка; 4, 6 - кольцо; 5 - шарик; 7 - золотник; 8 - корпус;
9, 11 - опора пружины; 10 - пружина; 12 - кольцо стопорное; 16 - переливной клапан; 17 - заглушка.

Гидроклапан противообгонный предотвращает кавитацию гидромотора в обгонном

режиме. Обгонный режим гидромотора обычно возникает при действии попутной на-
грузки, например, при движении экскаватора по дороге с уклоном. В том случае, когда
частота вращения гидромотора превышает заданную, а в подводящей линии гидромо-
тора давление снижается, возникает pазpежение и разрыв сплошности потока жидко-
сти, сопровождаемый кавитацией, что может привести к пpеждевpеменному выходу
гидpомотоpа из строя.
Работа противообгонного клапана заключается в следующем:
При движении экскаватора по ровной дороге и в гору жидкость под давлением через
канал а (а1), кольцевую проточку и щелевой зазор между золотником 7 и корпусом 8
попадает под торец золотника и, преодолевая усилие пружины 10, перемещает золот-
ник. Поток, проходя через обратный клапан в золотнике, попадает в рабочую полость
гидромотора. Слив осуществляется через отверстия тонкого контроля.
Если в результате изменения нагрузки, действующей в направлении движения гид-
ромотора, давление в напорной гидролинии уменьшается, то давление под торцем зо-
лотника 7 мгновенно падает, т.к. жидкость в этом случае дросселирует не через щеле-
вой зазор между золотником и коpпуcом, а через обратный клапан (шаpик 5), соеди-
ненный каналом с коpпусом. В этом случае золотник 7 под действием пружины сдвига-
ется в стоpону нейтpальной позиции и останавливается, не доходя до нее, в положении,
соответствующем падению давления в напоpном канале А (А1), пpикpывая часть от-
веpстий на сливе. Тем самым осуществляется подтоpмаживание экскаватоpа. В том
случае, если напоpные каналы А (А1) устpойства находятся под давлением, золотник 7
находится в нейтpальной позиции и сообщение гидpомотоpа со сливом осуществляется
чеpез гpуппу отвеpстий небольшого сечения в золотнике. Эти отверстия влияют на чув-
ствительность работы золотника и на плавность срабатывания.
В корпус противообгонного устройства ввернуты переливные клапаны 16, защи-
щающие гидромотор хода от перегрузок.

80
 Противообгонное устройство используется как для движения “вперед”, так и для
движения “назад”. Хотя клапан противообгонный и притормаживает движение гидро-
мотора при попутной нагрузке, он не может заменить рабочие тормоза.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ разбирать противообгонный гидроклапан.

7. БЛОК ПЕРЕЛИВНЫХ КЛАПАНОВ (рис. 41)

Блок переливных клапанов предназначен для защиты гидромотора поворотной
платформы от перегрузок и снижения динамических нагрузок в начале движения и при
остановке.

Рис. 41 Блок переливных кла-

панов
1 – гидроклапан предохранительный; 2 -
корпус; 3 – клапан; 4 - кольцо; 5 – коль-
цо защитное; 6 – планка; 7 – болт; 8 –
гайка; 9 – винт; 10 - шайба.

Условное графическое обозначение

А, В – отводы к гидро-
распределителю
А1, В1 – отводы к
гидромотору

Блок состоит из корпуса 2, винта 9, обеспечивающего плавающее положение пово-

ротной платформы при транспортировке, и двух предохранительных клапанов 1.
В случае повышения давления в напорной линии до давления настройки клапана
указанные клапаны открываются и отводят рабочую жидкость из напорного канала в
сливной канал гидрораспределителя и далее на слив в гидробак. После падения давле-
ния в напорной линии клапан закрывается.

8. ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН (рис. 42)

Пневмогидравлический клапан применен в гидроприводе опор экскаватора в качест-
ве двухпозиционного гидрораспределителя с
пневмоуправлением. При отсутствии давле-
ния в линии пневмоуправления Х золотник 3
пружинами 2 и 4 устанавливается в положе-
ние, при котором гидравлические линии А и
В соединены между собой. При подаче давле-
ния воздуха золотник 3 отсекает линию А от
линии В.

Рис. 42 Пневмогидравлический клапан

А, В - гидролинии; Х - линия пневмоуправления
1 - втулка; 2, 4 - пружины; 3 - золотник; 5 - штуцера;
6, 9 - уплотнительные кольца; 7 - крышка; 8 - корпус;
10 - стакан; 11 - поршень; 12 - манжета.

81
 9. ГИДРОЦИЛИНДРЫ (рис. 43, 44)

На экскаваторе используются гидроцилиндры, различающиеся по конструкции, но-

минальному и максимально допустимому рабочему давлению, диаметрам штока и
поршня, ходу поршня.
Все гидроцилиндры состоят из следующих основных частей: сварного корпуса, што-
ка, поршня, передней крышки, уплотнительных устройств. Подвод рабочей жидкости
осуществляется по трубопроводам, присоединяемых к корпусу цилиндров с помощью
фланцевых или резьбовых соединений.
Поршень делит внутреннее пространство цилиндра на две не сообщающиеся между
собой полости: поршневую и штоковую (стороны нахождения штока).

Рис. 43 Гидроцилиндр
1 - проушина; 2, 17 - винты; 3 - грязесъемник, кольцо; 4 - гайка наружная; 5 - кольцо; 6 - манжета уплот-
нительная штока; 7 - букса; 8, 15 - кольцо защитное, кольцо; 9, 11 - опорно-направляющее кольцо; 10 -
цилиндр; 11 - шток; 13 - уплотнение поршня; 14 - поршень; 16 - гайка.

Рис. 44 Гидроцилиндр
1, 23 - штоки сварные; 2 - грязесъемник; 3 - гайка внутренняя; 4, 17, 24, 25 - кольца; 5 - винт; 6 - уплотни-
тельная манжета штока; 7 - кольцо штока; 8, 20 - буксы; 9, 14, 18, 21 - кольца защитные; 10 - цилиндр
сварной; 11 - поршень левый; 12 - кольцо поршня опорно-направляющее; 13 - уплотнение поршня; 15 -
поршень правый; 16 - гайка; 19 - манжета; 22, 26 - поршни.

82
 В процессе работы одна полость гидроцилиндра соединяется с напорной, а другая -
со сливной магистралью гидросистемы экскаватора. Под действием разницы давления
рабочей жидкости в этих магистралях происходит движение штока.
Для установки гидроцилиндров на экскаватор в проушинах штока и корпуса уста-
навливаются шарнирные подшипники.

10. ДРОССЕЛЬ С ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ (рис. 45)

Дроссель с обратным клапаном, установленный на трубопроводе механизма подъема
рукояти, служит для ограничения скорости опускания рукояти.
Конструкция дросселя позволяет пропускать свободно поток через обратный клапан
2 от распределителя и ограничивать поток в обратном направлении. Изменением поло-
жения корпуса поворотного 3 относительно корпуса 1 устанавливается определенное
сечение проходного отверстия, определяющее необходимую скорость опускания руко-
яти.

Условное графическое изображение

Рис. 45 Дроссель с обратным клапаном

1 – корпус; 2 – клапан; 3 – корпус поворотный; 4 – кольцо 060-065-30-2-3 ГОСТ 18829-73.

11. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ (рис. 46)

Гидравлический рулевой механизм (гидроруль) представляет собой сблокированный

с насосом-мотором следящий гидрораспределитель, входным сигналом для которого
является вращение рулевого колеса; объем рабочей жидкости, подаваемой от насоса-
дозатора к гидроцилиндру, пропорционален углу поворота руля.
Гидроруль выполнен со встроенным усилителем потока и при работе без питающего
насоса имеет уменьшенную подачу, равную номинальному рабочему объему, обеспе-
чивая возможность управления экскаватором в аварийном режиме.
Встроенные предохранительный, обратный, противоударный и противовакуумный
клапаны предохраняют гидроруль от перегрузок по давлению, вытекания рабочей жид-
кости при обрыве трубопровода питания, скачков давления в результате ударных воз-
действий дороги на колеса.

83
 ВНИМАНИЕ! Разборка гидроруля без разрешения завода-изготовителя не до-
пускается. I
Регулировка предохранительного клапана
Регулировка противоударного клапана

Рис. 46 Гидравлический рулевой механизм

I - схема подключения гидролиний к гидрорулю
Присоединительные отверстия:
Р - напорное; Т - сливное; А, В - рабочие отводы, соединенные с гидроцилиндрами поворота колес
1, 3, 7 - уплотнительные кольца; 2 - болт; 4 - центральная шестерня; 5 - кардан; 6 - противоударный кла-
пан; 8 - корпус; 9 - штифт; 10 - вал; 11 - грязесъемник; 12 - втулка; 13 - золотник.

12. ЦЕНТРАЛЬНЫЙ КОЛЛЕКТОР (рис. 47)

Центральный коллектор, установленный по оси вращения платформы, крепится на

ходовой раме экскаватора болтами 2. Коллектор состоит из корпуса 8, колонки 14,
гильзы 15, цапфы 19. Корпус 8 и колонка 14 вращаются вместе с поворотной платфор-
мой, увлекаемые кронштейном 6 с фиксатором 12, закрепленным на шпильках 5, при-
варенных к колонке. Гильза 15 и цапфа 19 не вращаются, так как жестко связаны с хо-
довой рамой. Рабочая жидкость подводится к колонке 14 от гидрораспределителей че-
рез приварные угольники 13, проходит по продольным каналам, оканчивающимися
кольцевыми проточками на колонке 14, и из них - через отверстия в гильзе 15 и шту-
церах 3 - отводится к гидромотору КПП и гидроцилиндрам опор.

84
 Рис. 47 Центральный коллектор
1, 7, 9, 11, 20, 21 - штуцера; 2 - болт; 3 - приварной штуцер; 4 - полукольцо; 5 - приварная шпилька; 6 -
кронштейн; 8 - корпус; 10, 17 - уплотнительные кольца; 12 - фиксатор; 13 - приварной угольник; 14 - ко-
лонка; 15 - гильза; 16 - защитная шайба; 18 - шайба; 19 - цапфа
I, IV - гидропривод откидных опор и опоры-отвала; II, III - гидропривод гидромотора коробки перемены
передач; V, VII - рулевое управление; VI - дренаж рабочей жидкости в гидробак; VIII - пневмопривод
тормозов колес; IX - пневмопривод стояночного тормоза; X - пневмопривод переключения передач; XI –
привод управления гидромотором хода.

Трубопроводы пневмоуправления на поворотной платформе подсоединяются к шту-

церам 7, 9 и 11 корпуса 8, от которых сжатый воздух и рабочая жидкость поступают по
продольным каналам цапфы 19 к штуцерам 1, а от них по трубопроводам - к соответст-
вующим исполнительным механизмам на ходовой части.
Для разделения потоков в цапфе и колонке размещены уплотнительные кольца 10 и
17. В колонке 14, где под высоким давлением проходят большие потоки рабочей жид-
кости, кроме того, установлены защитные фторопластовые шайбы 16.

85
 13. ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОР (рис. 48)

Пневмогидроаккумулятор предназначен для питания системы дистанционного гид-

равлического управления от шестеренного насоса НШ-10.
Пневмогидроаккумулятор состоит из баллона 4 и блока 1 гидроклапанов.
Баллон 4 заправляется газом под давлением 0,7+0,05 МПа через приспособление, при-
соединяемое к штуцеру 15 (рис. 11). Газ - технический азот с точкой росы не выше ми-
нус 30°С.
Зарядка пневмогидроаккумулятора и питание напорной линии системы гидроуправ-
ления (отверстие А), осуществляется через редукционный клапан 7 от гидролиний вы-
сокого давления через отверстие Р1. На случай отказа редукционного клапана преду-
смотрен предохранительный клапан 11, который при повышении давления выше зна-
чения настройки перепускает рабочую жидкость через отверстие Т на слив. Регулиров-
ка редукционного и предохранительного клапанов производится при помощи регули-
ровочных прокладок 9.
Обратный клапан 8 предотвращает самопроизвольную разрядку пневмогидроакку-
мулятора при выключенном двигателе экскаватора. Благодаря этому система гидро-
управления обеспечивает после отключения двигателя еще пять-десять включений ры-
чагов управления.

Условное графическое обозначение

Р1 – подвод
А - отвод
Т - слив

Рис. 48 Пневмогидроаккумулятор
1 - блок гидроклапанов; 2 - заглушка; 3, 5, 6, 10, 12 - уплотнительные кольца; 4 - баллон; 7 - редукцион-
ный клапан; 8 - обратный клапан; 9 - регулировочные прокладки; 11 - предохранительный клапан; 13 -
седло клапана; 14, 15 - штуцера.

86
 14. БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ

Блоки управления предназначены для дистанционного управления гидрораспредели-

телями и другими гидравлическими устройствами.
На экскаваторе используются блоки управления следующих исполнений:
1) блок управления I (рис. 49) - четырехзолотниковый с рычагом управления на ша-
ровом шарнире, с возможностью одновременного включения одного или двух смежных
золотников с возвратом в нейтральное положение рычага при снятии с него управляю-
щего усилия;

Рис. 49 Блок управления с одним рычагом

1 - рукоятка; 2 - тарелка; 3, 6 - крышки; 4 - фланец; 5 - корпус; 7 - опора; 8 - толкатель; 9 - втулка верх-
няя; 10 - шайба; 11 - упор; 12, 14 - пружины; 13 - золотник; 15 - втулка; 16 - втулка нижняя.

87
 2) блок управления II (рис. 50) - двухзолотниковый с одним рычагом управления, с
возможностью фиксации рычага в крайних и нейтральном положениях с помощью ша-
рикового фиксатора;

Рис. 50 Блок управления с одним рычагом и шариковым фиксатором

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - кулачок; 4 - толкатель; 5 - толкатель фиксатора;6 - ось; 7 - рычаг; 8 - шарик; 9
- пружина фиксатора.

88
 3) Блок управления III (рис. 51) – педальный двухзолотниковый

Рис. 51 Блок управления педальный

1 – болт регулировочный; 2 – педаль; 3 – крышка верхняя; 4 - корпус; 5 – крышка нижняя; 6 – ось; 7 -
толкатель; 8 – втулка верхняя; 9 – манжета; 10 – шайба; 11 – упор; 12 – золотник; 13, 15 – пружина; 14 –
втулка; 16 – втулка нижняя.

89
4) блок управления IV (рис. 52) - педальный однозолотниковый.

Рис. 52 Блок управления педальный

1 - педаль; 2 - корпус; 3 - крышка; 4 - толкатель.

Принцип работы блоков управления всех исполнений одинаков.

Рабочая жидкость подводится к боку управления от пневмогидроаккумулятора через
центральное отверстие в корпусе.
Каждый золотник блока управления работает как редукционный клапан, настройка
которого определяется положением рычага.
Чем больше отклонение рычага (педали), вызывающее смещение толкателя и золот-
ника от нейтрального положения, тем больше давление управления в соответствующем
рабочем отводе.

15. ГИДРОЗАМОК (рис. 53)

На гидроцилиндрах выносных опор и опоры-отвала установлены двухсторонние
гидрозамки, предназначенные для пропускания потока рабочей жидкости в прямом на-
правлении при подаче управляющего сигнала.
Общий вид гидрозамка показан на рис. 53.

90
 Рис. 53 Гидрозамок
1 – штуцер; 2 - корпус; 3 - корпус; 4 - пробка; 5 - пружина; 6 - клапан; 7 - поршень; 8 – кольцо 024-028-
25-2-3.

16. БЛОК «ПЛАВАЮЩЕГО» ПОЛОЖЕНИЯ СТРЕЛЫ

ПРИ БУКСИРОВКЕ (рис. 54)
Блок «плавающего» положения стрелы смонтирован в гидролиниях штоковой и
поршневой полостях гидроцилиндра стрелы и связывает эти полости со сливом при
буксировке экскаватора тягачом.
Перед буксировкой для соединения со сливом обеих полостей гидроцилиндра стре-
лы необходимо, отвернув контргайку 1, вывернуть запорные винты (иглы) 2 блоков на
два-три оборота.

Рис. 54 Блок «плавающего» положения стрелы при буксировке

1 - контргайка; 2 - игла; 3 -плитка; 4 - кольцо.

91
 17. МАСЛООХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА (рис. 55)

Рис. 55 Маслоохладительная установка

1 - кольцо; 2 - штуцер; 3 - прокладка; 4 - штуцер; 5 – гидромотор 310.12.01.03; 6 - крыльчатка; 7 - диффу-
зор; 8 - калорифер; 9, 10 – шайба.

Для охлаждения жидкости на экскаваторе предусмотрена маслоохладительная уста-

новка, смонтированная в сливной магистрали гидропривода.
В состав маслоохладительной установки входят калорифер 8 с пристыкованным к
нему диффузором 7, на котором смонтированы крыльчатка 6 и приводной мотор 5.

18. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БАК И ФИЛЬТРЫ

Гидравлический бак предназначен для хранения рабочей жидкости гидросистемы.

На боковой (внутренней) стенке гидробака находится технологической отверстие,
которое обеспечивает доступ во внутреннюю полость гидробака для его очистки от за-
грязнений.
В днище гидробака располагается пробка, которая служит для слива рабочей жидкости.
Верхняя и нижняя отметки на смотровом окне показывают максимально и мини-
мально допустимый уровень рабочей жидкости в гидробаке.
Для очистки рабочей жидкости, поступающей в бак из гидросистемы, в него встрое-
ны линейные фильтры, которые по параллельной схеме соединены со сливной магист-
ралью экскаватора.
Фильтры предназначены для очистки рабочей жидкости гидросистемы от механиче-
ских примесей. На экскаваторе установлены линейные фильтры с бумажными фильт-
рующими элементами. Два фильтра, встроенные в гидробак, очищают рабочую жид-
кость, поступающую по сливной магистрали в процессе работы экскаватора.

92
 В крышке фильтра (рис. 56) устанавливается предохранительный клапан 7. При уве-
личении перепада давления в фильтре до 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) клапан начинает сраба-
тывать, а при возрастании до 0,35 МПа - перепускает всю рабочую жидкость, минуя
фильтрующие элементы, на слив.
ВНИМАНИЕ! В гидробак могут быть встроены всасывающие фильтры, защи-
щающие насосный агрегат от попадания загрязнений.
Фильтры установлены на всасывающем патрубке внутри гидробака (рис. 59).
Пропускная способность одного фильтроэлемента – 180 л/мин.
Внутрь фильтра встроен предохранительный клапан, настроенный на 0,02 МПа.

Рис. 56 Фильтр магистральный

1 - пружина; 2 - шайба; 3 - элемент фильтрующий; 4, 5 - кольца; 6 - крышка; 7 - клапан предохранитель-
ный; 8 - пробка; 9 - кольцо уплотнительное; 10 - шайба промежуточная; 11 – корпус.

При засорении всасывающих фильтров срабатывает предохранительный клапан, при

этом работа гидросистемы начинает сопровождаться повышенным уровнем шума, что
свидетельствует о необходимости промывки всасывающих фильтров.
Для промывки всасывающих фильтров необходимо слить рабочую жидкость из гид-
росистемы, отвернуть технологическую крышку в гидробаке, отвернуть всасывающие
фильтры и вынуть их. Промывку всасывающих фильтров производить при помощи
щетки с жесткой щетиной при каждой сезонной смене рабочей жидкости, но не реже
чем через 500 часов эксплуатации.
Рекомендуется использовать механизированные системы заправки с подачей до 100
л/мин.
Для дозаправки бака небольшим количеством рабочей жидкости гарантированного
качества, хранящейся в чистой опломбированной таре, можно использовать заправоч-
ную горловину, закрываемую резьбовой крышкой с сапуном (рис. 57).

93
 Рис. 57 Сапун
1 - корпус клапана; 2, 9 - пружины; 3, 4 -
прокладки; 5 - фильтр; 6 - крышка; 7 - кор-
пус; 8 - кольцо; 10 - клапан выпускной; 11 -
клапан впускной.

Примененная конструкция сапуна обеспечивает подпор воздуха в гидробак за счет

разности жесткости пружин впускного и выпускного клапанов. В верхней части сапуна
расположен фильтр, обеспечивающий чистоту поступающего в гидробак воздуха.
Возможна установка заливной горловины-сапуна ТМ-178GS100P3 (Италия) (рис.
58).

Рис. 58 Заливная горловина-сапун

1 – крышка-сапун; 2 - фланец; 3 - заправоч-
ный фильтр.

ВНИМАНИЕ! После заправки рабочей жидкостью крышку гидробака необхо-

димо закручивать до упора.

94
 Рис. 59 Гидравлический бак с всасывающими фильтрами
1-технологическая крышка; 2-смотровое окно; 3-фильтры магистральные с фильтроэлементами 55P-661А-1-06 ТУ55.11224.00 или Реготмас 661-1-05 (рис.54а);
4-всасывающие фильтры SF0180S125W/-B0.2 или MSZ-303; 5-пробка сливная.

95
 20. НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР (РИС. 60)

Фильтр напорный предназначен для предохранения системы гидроуправления от за-

грязнений.

Рис. 60 Напорный фильтр

1 – корпус; 2 – фильтроэлемент DM101CD или APM37AN (фирма SOFIMA, Италия); 3 – стакан

96
 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА (рис. 61)

Рис. 61 Пневматическая схема

1 - компрессор; 2 - регулятор давления; 3 - сливной кран; 4 - кран отбора воздуха; 5 - воздушный баллон;
6 - переходник; 7 – электромагнитный клапан стояночного тормоза; 8 - электромагнитный клапан пере-
ключения передач; 9 - датчик давления воздуха; 10 – включатель стоп-сигнала; 11 - дифференциальный
золотник управления поворотом колес; 12 - гайка; 13 - заглушка; 14 - центральный коллектор; 15 - пнев-
мокамера механизма переключения передач; 17 - пневмогидравлический клапан; 18(1), 18(2) - тормозные
пневмокамеры задних колес; 19 - пневмокамера стояночного тормоза; 20(1), 20 (2) - тормозные пневмо-
камеры передних колес; 21 - соединительная головка; 22 - шланг прицепа; 23 – клапаны быстрого оттор-
маживания 100-3518110; 24, 25, 26 - трубопроводы; 27, 28, 29, 30, 31 – шланги; 32 – предохранитель от
замерзания.

97
 Пневматическая система экскаватора обеспечивает работу тормозов, переключение
передач КПП, включения (выключения) переднего моста.
Компрессор 1 подает сжатый воздух к воздушному баллону 5, который встроен в
балку поворотной платформы. В воздушном баллоне поддерживается заданное давле-
ние с помощью регулятора давления 2.
Воздушный баллон 5 снабжен сливным клапаном 3 и краном отбора воздуха 4, ис-
пользуемым для слива конденсата и подключения шланга для накачивания шин.
Управление тормозами колес производится с помощью дифференциального золот-
ника 11, подающего сжатый воздух к тормозным пневмокамерам 18 и 20.
Переключение передач в КПП и включение (выключение) переднего моста осущест-
вляется пневмокамерой механизма переключения передач 15 с помощью электромаг-
нитного клапана 8.
Стояночный тормоз включается при помощи тормозной пневмокамеры 19 и элек-
тромагнитного клапана 7. Давление в пневмосистеме контролируется по электронной
панели приборов, расположенной на пульте управления и подключенной к датчику 9.
При буксировке экскаватора тягачом управление тормозами экскаватора осуществ-
ляется от тормозной системы тягача. Для этого на экскаваторе предусмотрен шланг
прицепа 22 с соединительной головкой 21. Трубопровод, соединяющий дифференци-
альный золотник и центральный коллектор, отсоединяется от центрального коллектора.
Штуцер на центральном коллекторе заглушается гайкой 12 с заглушкой 13, которые
установлены на балке поворотной платформе перед коллектором.
Пневмогидравлический клапан 17 имеет пневматическое управление и подсоединен
к пневмосистеме экскаватора параллельно пневмокамере 19 стояночного тормоза.
На экскаваторе могут использоваться регуляторы давления различного типа.
Для очистки воздуха от влаги в пневмосистеме применяется предохранитель от за-
мерзания 32.

98
 ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ
1. РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ (рис. 62)

Рис. 62 Регулятор давления

1 – пружина разгрузочного клапана; 2 – нижняя крышка; 3 - клапан разгрузочный; 4 – седло разгрузочно-
го клапана; 5, 6 – упорные кольца; 7 - шток; 8 - фильтр; 9, 11 – уплотнительные кольца; 10 – пробка до-
полнительного вывода; 12 – стержень клапанов; 13 – выпускной клапан; 14 – пружина толкателя; 15 –
корпус регулятора; 16 – пружина уравновешивающего поршня; 17 – защитный колпачок; 18 - контргай-
ка; 19 – регулировочный винт; 20 – тарелка пружины; 21 – верхняя крышка; 22 – толкатель клапанов; 23 -
манжета; 24 – уравновешивающий поршень; 25 – обратный клапан; 26 - пружина; 27 – впускной клапан;
28 – пружина разгрузочного поршня; 29 - разгрузочный поршень; 30 – пружина фильтра; 31 - направ-
ляющая пружины; 32 – пружина; 33, 35 – уплотнительные кольца; 34 - клапан; 36 – корпус клапана; 37 –
защитный колпачок; I…IV - выводы.

Сжатый воздух по воздушной магистрали от компрессора через вывод I регулятора,

фильтр 8, канал Д и обратный клапан 25 поступает к выводу III и далее в воздушные
ресиверы пневматического привода. Одновременно по каналу Г сжатый воздух прохо-
дит в полость В под поршнем 24, на который воздействует пружина 16. При этом выпу-
скной клапан 13, соединяющий полость Е над разгрузочным поршнем 29 с окружаю-
щей средой через канал Б и вывод II, открыт. Впускной клапан 27, через который сжа-
тый воздух подводится из кольцевого канала А в полость В под действием толкателя 22
и пружины 14, закрыт. Под действием пружины 1 закрыт также разгрузочный клапан 3.
Такое состояние регулятора соответствует наполнению ресиверов системы сжатым
воздухом от компрессора. При достижении в полости В давления выключения, равного
0.7 МПа, поршень 24, преодолев усилие пружины 16, поднимается вверх. При этом вы-
пускной клапан 13 закрывается, впускной клапан 27 открывается. Сжатый воздух через
открытый впускной клапан 27 из полости В поступает в полость Е, поршень 29 пере-
мещается вниз, разгрузочный клапан З открывается и сжатый воздух из компрессора

99
через вывод IV выходит в окружающую среду вместе со скопившимся в полости Ж
конденсатом. При этом давление в канале А падает, обратный клапан 25 закрывается. В
результате этого компрессор работает в разгрузочном режиме без противодавления.
При падении давления в выводе III и полости В до давления включения, равного 0.6
МПа (6 кгс/см2), поршень 24 под действием пружины 16 перемещается вниз. Впускной
клапан 27 закрывается, выпускной клапан 13 открывается, сообщая полость Е с окру-
жающей средой через канал Б и вывод II. При этом разгрузочный поршень 29 под дей-
ствием пружины поднимается вверх, клапан 3 под действием пружины 1 закрывается, и
компрессор снова нагнетает сжатый воздух в ресиверы системы.
Разгрузочный клапан 3, кроме того, работает и как предохранительный клапан. Если
регулятор не срабатывает при давлении 0.7 МПа (7 кгс/см2), то при давлении 1…1,35
МПа (10…13,5 кгс/см2) клапан 3 открывается, преодолев усилие пружин 1 и 28. Давле-
ние срабатывания предохранительного клапана регулируется числом шайб под пружи-
ной клапана 3.
Обслуживание регулятора заключается в периодической проверке его работы и очи-
стке фильтра 8 (при сезонном обслуживании). Для снятия фильтра необходимо вывер-
нуть нижнюю крышку 2. Фильтр промыть в бензине, просушить. Очистить внутренние
поверхности регулятора и нижней крышки.

2. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ЗОЛОТНИК УПРАВЛЕНИЯ

ТОРМОЗАМИ КОЛЕС (рис. 63)
Конструкция дифференциального золотника обеспечивает изменение скорости сра-
батывания тормозных камер в зависимости от силы нажатия на тормозную педаль. Пе-
даль воздействует на чашку 1, передающую усилие через пружину 2 стакану 5, кото-
рый, выпрямляя диафрагму 6, движется вниз.
В момент касания стаканом 5 клапана 8 отверстие стакана перекрывается, прекращая
сообщение тормозных камер с атмосферой. При дальнейшем движении стакана 5 вниз
клапан 8 отжимается от корпуса 11, пропуская поступающий воздух через трубопрово-
ды в тормозные камеры.
После прекращения воздействия на тормозную педаль, а, значит, и на чашку 1, диа-
фрагма 6 приподнимает стакан 5, клапан 8 ложится на свое гнездо, закрывая поступле-
ние воздуха. Воздух из поддиафрагменной полости уходит в атмосферу.
Положение диафрагмы 6 уравновешенно с одной стороны силой давления воздуха и
упругостью диафрагмы, а с другой - усилием верхней пружины 2. Количество прохо-
дящего через золотник воздуха зависит от силы нажатия на тормозную педаль, следо-
вательно, плавность торможения зависит от самого машиниста.

Рис. 63 Дифференциальный золотник

управления тормозами колес
А - подвод воздуха; В - выход воздуха
в атмосферу; С - отвод воздуха к тормозным
камерам
1 - чашка; 2, 9 - пружины; 3 - верхняя
крышка; 4 - гайка; 5 - стакан;
6 - диафрагма; 7 - уплотнение; 8 - клапан;
10 - нижняя крышка; 11 - корпус; 12 - шайба.

100
 3. КЛАПАН БЫСТРОГО ОТТОРМАЖИВАНИЯ 100-3518110 (рис. 64)

Клапан быстрого оттормаживания предназначен для уменьшения времени отторма-

живания тормозов путем ускорения выпуска воздуха из исполнительных механизмов за
счет сокращения пути, проходимого сжатым воздухом при выпуске. Клапаны быстрого
оттормаживания установлены на ходовой раме.

Рис. 64 Клапан быстрого оттормаживания

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – диафрагма; 4 – уплотнительное кольцо; I…III – выводы.

Клапан быстрого оттормаживания состоит из корпуса 1, крышки 2, диафрагмы 3 и

уплотнительного кольца 4.
При подаче сжатого воздуха в вывод I диафрагма 3 прижимается к выпускному сед-
лу в корпусе; при этом края диафрагмы отгибаются и сжатый воздух проходит в выво-
ды II и далее в исполнительные механизмы (тормозные камеры, цилиндры и т.п.), при-
соединенные к этим выводам.
При падении давления в выводе I диафрагма 3 под действием сжатого воздуха в вы-
водах II отрывается от выпускного седла в корпусе 1 и прижимается к седлу в крышке
2, перекрывая тем самым проход воздуха в вывод I. Сжатый воздух при этом через вы-
вод III выпускается в атмосферу.

101
 4. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ (рис. 65)

Рис. 65 Клапан электромагнитный

Клапан электромагнитный малогабаритный трехходовой предназначен для подачи и

выпуска воздуха в тормозную камеру стояночного тормоза и камеру КПП.
Клапан является экологически чистой продукцией и безопасен для здоровья и жизни
людей и животных.
Клапан должен работать при давлении на входе от 0 до 1,0 МПа. Номинальное дав-
ление 0,7 МПа.

5. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ (рис. 66)

НАЗНАЧЕНИЕ

Предохранитель от замерзания предназначен для предотвращения замерзания кон-

денсата в трубопроводах и аппаратах пневматического тормозного привода экскавато-
ра.

Техническая характеристика
Обозначение ………………………..100-3536010
Рабочее давление, МПа (кгс/см2),
не более ………………………..0,8 (8)
Емкость резервуара, см3 …………...200
Рабочая жидкость …………………...Этиловый спирт
Присоединительная резьба…………М22х1,5

УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

Предохранитель от замерзания должен устанавливаться на экскаваторе всегда в вер-

тикальном положении — для обеспечения надежности работы. Для крепления требует-
ся два винта М8.

102
 Для заправки предохранителя применяется этиловый спирт. Заправка спиртом и
включение в работу предохранителя производится при температуре окружающей среды
+5 °С и ниже.
Проверку уровня спирта рекомендуется производить ежедневно. Дозаправка произ-
водится при снижении уровня спирта ниже контрольной отметки. Периодичность заме-
ны спирта в предохранителе зависит от конкретных условий эксплуатации (сменности,
влажности и температуры окружающей среды, условий хранения экскаватора).
С целью повышения эффективности работы предохранителя рекомендуется при за-
полнении пневмосистемы воздухом нажать на рукоятку тяги 5...10 раз.
Следует помнить, что при повышенном выбросе масла в пневмосистему компрессо-
ром фитиль предохранителя замасливается, эффективность его работы резко снижает-
ся.
При сезонном обслуживании рекомендуется внутреннюю полость емкости для спир-
та очистить и промыть, проверить состояние фитиля. Порванный и замасленный фи-
тиль должен быть заменен.

Рис. 66 Предохранитель от замерзания

1 — пружина; 2—нижний корпус; 3 — фитиль; 4, 6, 9, 12— уплотнительные кольца; 5 — сопло; 7—
верхний корпус; 8 — ограничитель тяги; 10—тяга; 11 — обойма; 13 — упорное кольцо; 14 — пробка;
15 — уплотнительная шайба.

103
 РАБОТА

При включенном предохранителе (тяга 10 находится в верхнем положении) воз-

дух, нагнетаемый компрессором в пневмосистему экскаватора, обдувает смоченный
спиртом фитиль 3 (рис. 66) и уносит пары спирта в систему. Спирт отбирает из воздуха
влагу и превращает ее в незамерзающий конденсат. Тяга должна находиться в верхнем
положении при температуре окружающего воздуха ниже +5°С.
При температуре окружающей среды выше + 5°С тяга 10 опускается в крайнее
нижнее положение, поворачивается на 90° и фиксируется ограничителем тяги 8 в вы-
ключенном положении. При этом фитиль 3 утапливается, сжимая расположенную
внутри него пружину 1. Уплотнительное кольцо 6 входит в обойму 11, емкость со
спиртом разобщается с потоком сжатого воздуха. Поступление спирта и его паров в
пневмосистему экскаватора прекращается.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения

Утечка воздуха около тя- Негерметично уплотни- Заменить уплотнительные

ги 10 тельное кольцо 9 кольца
Утечка воздуха по разъе- Негерметично уплотни- Заменить уплотнительные
му нижнего и верхнего тельное кольцо 4 кольца
корпусов
В выключенном положе- Негерметичны уплотни- Заменить уплотнительные
нии непрерывно расхо- тельное кольцо 6 или уп- кольца
дуется спирт лотнительное кольцо 12
обоймы 11

Предохранитель от за- Нет спирта. В бачке Слить воду и залить

мерзания работает неэф- больше воды, чем спирта спирт
фективно Замаслен или поврежден Заменить фильтр
фильтр

104
 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование экскаватора обеспечивает пуск двигателя, освещение рабочей
зоны в темное время суток, вентиляцию кабины машиниста, работу световой сигнали-
зации при движении по дорогам и на рабочей площадке, а также предпусковой подог-
рев двигателя.
Для питания стартера 24 (см. рис. 67, 68, 69) служат аккумуляторные батареи 17.
Основными потребителями электрической энергии на экскаваторе, кроме стартера,
являются контрольно-измерительная, осветительная и светосигнальная аппаратура,
электродвигатели вентиляторов и подогреватель двигателя.
Все источники и потребители тока соединены по однопроводной схеме, при которой
минусовым проводом служит металлоконструкция («масса») экскаватора.
При работе двигателя на средней и высокой частотах вращения потребители тока
питаются от генератора 19 переменного тока со встроенным выпрямителем и регулято-
ром напряжения; от него же заряжается аккумуляторная батарея 17, размещенная на
поворотной платформе.
Сведения о генераторе и стартере приведены в Руководстве по эксплуатации двига-
теля.
Контрольно-измерительная аппаратура служит для проверки функционирования ме-
ханизмов и систем экскаватора.
Электронная панель, установленная на панели пульта, связана с датчиками и пока-
зывает значения контролируемых параметров при работе экскаватора.
Осветительная и светосигнальная аппаратура экскаватора предназначена для осве-
щения дороги и рабочей зоны в темное время суток, сигнализации об изменениях на-
правления, для обозначения габаритов и выполнения других функций, обеспечиваю-
щих безопасность движения транспортных средств.
К монтажно-установочным устройствам относятся розетка 35, буксировочная вилка
29, соединительные панели, монтажный блок.
Вилка 29 является частью семиклеммного штепсельного разъема, предназначенного
для соединения электрической сети экскаватора при его буксировке с электрической
сетью тягача, на котором с этой целью имеется специальная розетка.
На экскаваторе может быть установлен жидкостный подогреватель HYDRONIC 10
(поз.30), предназначенный для предпускового разогрева и автоматического поддержа-
ния теплового режима дизельного двигателя.
Принцип работы, требования безопасности и техническое обслуживание подогрева-
теля приведены в Сервисной книге.
Для включения подогревателя необходимо повернуть включатель 39 по часовой
стрелке. При этом загорается контрольная лампа, встроенная во включатель 39.
В подогревателе охлаждающая жидкость двигателя нагревается до 80°С, после чего
подогреватель автоматически отключается, а при снижении температуры охлаждающей
жидкости ниже 30°С снова включается.
Для выключения подогревателя необходимо повернуть включатель 39 против часо-
вой стрелки до упора. Через некоторое время (1…2 мин) после продувки и проверки
всех систем подогреватель автоматически отключается. Только после этого разреша-
ется отключить включатель «массы».
Для подключения вентилятора на присоске (со штекером под гнездо прикуривателя)
к бортовой сети экскаватора необходимо отсоединить штекер от вентилятора, вместо
него установить двухконтактный разъем (из ЗИПа). Затем этот разъем подключить к
ответному разъему, расположенному на правой боковой стенке кабины.

105
106
Предохранитель г абаритных
огней ,

Рис. 67 Расположение и назначение предохранителей и реле

в монтажном блоке
 Расцветка проводов в
жгутах:
Б - белый;
Ж - желтый;
О - оранжевый;
К – красный;
Р – розовый;
Г – голубой;
З – зеленый;
Кч – коричневый;
С – серый;
Ч – черный;
Ф – фиолетовый.

Цифра после цвета провода –

сечение, мм2

Рис. 68 Электрическая схема экскаватора ЕК18-20

1-указатели поворота; 2, 6-фары; 3-датчик давления воздуха; 4-стеклоочиститель; 5-включатель стоп-сигнала; 7-звуковой сигнал; 8-плафон; 9-вентилятор; 10-стеклоомыватель; 11-электронная панель приборов; 12-включатель стартера; 13-включатель электрофакельного подогрева-
теля; 14-включатель «массы»; 15-датчик уровня топлива; 16-электрофакельный подогреватель двигателя; 17-аккумуляторные батареи; 18-дистанционный включатель «массы»; 19-генератор; 20–указатели поворота задние; 21–фонари габаритные; 22–фонари стоп-сигнала; 23-датчик
давления масла в двигателе; 24-стартер; 25-датчик температуры охлаждающей жидкости; 26-реле стартера; 27-датчик температуры рабочей жидкости; 28-буксировочный жгут; 29-буксировочная вилка; 30- подогреватель жидкостный HYDRONIC 10; 31- дозировочный насос; 32*-
электрогидравлический золотник сервоуправления включения ускорителя хода;33-отопитель; 34-монтажный блок; 35-розетка; 36*-включатель ускорителя хода; 37-предохранители; 38-подрулевой переключатель; 39-включатель подогревателя; 40-включатель фар на поворотной
платформе; 41-включатель вентилятора; 42-включатель отопителя; 43-включатель габаритных огней; 44-включатель фар на кабине и стреле; 45,46-электромагнитные клапаны; 47- включатель стояночного тормоза; 48-включатель переключения передач.
_______________________________________________________________________________________
* - только при установке активных рабочих органов (бревнозахвата, грейфера и т.п.) с ротатором.

107
.

Рис. 69 Электрическая принципиальная схема монтажного блока

108
 ПОСТАВКА ЭКСКАВАТОРА
Экскаватор отгружается с завода-изготовителя, оборудованный обратной лопатой,
если в заказе-наряде (или ином аналогичном документе) не предусмотрен другой вид
рабочего оборудования.
На поворотной платформе экскаватора крепится фирменная табличка, содержащая
данные о заводе-изготовителе, индекс экскаватора, заводской номер.
Основные составные части экскаватора маркируются: ходовая рама - на верхнем
листе передней части ходовой рамы с левой стороны, передний мост - на заднем верти-
кальном листе картера моста с правой стороны, задний мост - на переднем вертикаль-
ном листе картера моста с правой стороны, КПП - спереди на корпусе.
Запасные части, инструмент, принадлежности, а также детали, снимаемые на время
транспортировки (звуковой сигнал, зеркало заднего вида, щетка стеклоочистителя и
т.п.), упаковываются в ящик, на котором наносится маркировка в соответствии с зака-
зом-нарядом.
Эксплуатационные документы укладываются в ящик ЗИП или в кабину.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУНТОВ

Категория грунта Наименование характерных грунтов

I Песок-супесок
Растительный грунт и торф

II Лессовый суглинок
Рыхлый влажный лесс, гравий размером до 15 мм

III Жирная глина, тяжелый суглинок, крупный гравий, лесс есте-

ственной влажности

IV Ломовая глина, суглинок со щебнем

V Отвердевший лесс, мягкий мергель, опока, трепел

VI Крепкий мергель, мягкий трещиноватый скальный грунт

VII Скальный грунт и руда

109
 ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Внимание: При гарантийном обслуживании все операции с клапанами гидрорас-

пределителя производить, не снимая пломб.

Наименование отказа, Вероятная причина Метод устранения

его внешнее проявле-
ние и дополнительные
признаки
А. Гидросистема
А.1. Насос не нагне- А1.1. Неисправность привода насосного Замените или отрегулируйте не-
тает жидкость в гид- агрегата (вала и т.п.) исправную сборочную единицу
росистему или нагне- А1.2. Неисправность насосного агрегата Замените насосный агрегат. Не-
тает в недостаточном исправности, связанные с заме-
количестве ной или ремонтом основных уз-
лов насоса, а также гидромото-
ров, следует устранять на спе-
А1.3. Насос засасывает и нагнетает в циализированных предприятиях
гидросистему воздух:
А1.3.1. Нарушена герметичность всасы- Проверьте и обеспечьте герме-
вающего трубопровода тичность трубопровода
А1.3.2. Недостаточен уровень рабочей Долейте рабочую жидкость в бак
жидкости в гидробаке до нормального уровня
А1.3.3. Засорен всасывающий трубопро- Очистите всасывающий трубо-
вод или всасывающий фильтр провод, промойте фильтр
А2. Работа гидросис- А2.1. Насос засасывает и нагнетает в См. п. А1.3
темы сопровождается гидросистему воздух
повышенным уров- А2.2. Не закреплены трубопроводы Закрепите трубопроводы скоба-
нем шума А2.3. Плохо закреплены насос, гидромо- ми
торы, клапаны или другие элементы гид- Закрепите элементы гидросисте-
росистемы мы (подтяните болты крепления)
АЗ. Чрезмерно на- А3.1. Засорены главные предохрани- Не срывая пломб, выверните
гревается рабочая тельные клапаны КП1 и КП2 предохранительные клапаны
жидкость КП1 и КП2, разберите и промой-
те их.
А3.2. Загрязнена поверхность теплоот- Очистите маслоохладитель от
дающих элементов маслоохладительной загрязнений.
установки
А3.3. Неисправен гидромотор маслоох- Проверьте гидромотор, при не-
ладительной установки обходимости замените.
А4. Исполнительный А4.1. Неисправен насос См. п. А1.2
орган (стрела, ковш, А4.2. Засорен напорный фильтр Разберите, промойте напорный
платформа, опора) фильтр или замените фильтро-
движется медленно элемент при необходимости
или не движется со- А4.3. Неисправен пневмогидроаккуму- Проверьте давление в напорной
всем лятор системы гидроуправления, нет линии системы гидроуправления.
давления в линии сервоуправления При давлении меньшем 20 кг/см2
снимите пневмогидроаккумуля-
А4.4. Засорен предохранительный, ре- тор с экскаватора, разберите и
дукционный или обратный клапан. промойте его (кроме баллона,
который разборке не подлежит).
А4.5. Не переключается золотник нера- Проверьте работу органа при
ботающего исполнительного органа на подключении от другого исправ-
гидрораспределителе ного рычага управления. При от-

110
Наименование отказа, Вероятная причина Метод устранения
его внешнее проявле-
ние и дополнительные
признаки
сутствии движения органа снять
крышку золотника, проверить
легкость перемещения
А4.6. Неисправен блок управления ис- Проверьте давление в линии
полнительным органом экскаватора управления неисправным испол-
нительным органом. При давле-
нии меньшем 20 кгс/см2 разбери-
те блок, промойте, замените из-
ношенные уплотнения.
А 4.7. Засорен клапанный блок «ИЛИ» Разберите и промойте клапанный
на гидрораспределителе ГР-520 блок «ИЛИ»
А5. Происходит само- А5.1. Неисправность предохранительно- Не срывая пломб, выверните со-
произвольное опуска- го клапана на гидрораспределителе ответствующий предохранитель-
ние рабочего органа, ный клапан, разберите и промой-
при котором скорость те.
перемещения штока А5.2. Негерметичность рабочего органа Подсоедините рабочий орган к
соответствующего (течь рабочей жидкости по штоку или исправному золотнику, при про-
гидроцилиндра пре- перетечки ее из поршневой полости в должении падения гидроцилиндр
вышает допустимое штоковую) вследствие износа уплотне- снимите и отправьте на завод
значение ний штока или поршня
А6 . Экскаватор не А6.1 Перетечки рабочей жидкости внут- Демонтируйте золотник гидро-
движется при вклю- ри золотника механизма передвижения распределителя и ПОУ, разбери-
чении рычага управ- из-за неисправности противообгонного те их, промойте. При необходи-
ления передвижени- устройства (ПОУ). мости замените пружину проти-
ем вообгонного устройства
А6.2. Перетечки в предохранительных См. п. А5.1
клапанах
А6.3. Неисправность гидромотора ко- См. п. А1.2
робки перемены передач
А6.4. Перетечки рабочей жидкости в Демонтируйте коллектор экска-
центральном коллекторе из-за износа ватора. Разберите, промойте. За-
резинового или фторопластового уплот- мените изношенное уплотнение
нения
А7. Поворотная А7.1. См. подразд. А4 См. п. А1.2
платформа не враща- А7.2. Неисправность гидромотора меха-
ется при включении низма поворота
рычага управления
поворотом платфор-
мы
А8. Откидные опоры Неисправность гидрозамка Демонтируйте гидрозамок, раз-
или опора-отвал не берите, промойте, при необходи-
фиксируются в за- мости, замените изношенные де-
данном положении тали

А 9. Подтекание ра- А9.1. Слабая затяжка резьбового соеди- Подтяните резьбовое соединение
бочей жидкости в нения
резьбовых и фланце- А9.2. Износ или повреждение уплотни- Разберите соединение и замените
вых соединениях тельного кольца кольцо
трубопроводов со- А9.3. Слабая затяжка болтов Затяните болты на фланце
единений сборочных
единиц гидросисте-
мы
А10. Подтекание ра- А10.1. Износ или повреждение уплотне- Замените уплотнение

111
Наименование отказа, Вероятная причина Метод устранения
его внешнее проявле-
ние и дополнительные
признаки
бочей жидкости по ний штока
штоку гидроцилинд- А10.2. Износ штока, задиры и риски на Замените шток
ра нем
А11. Подтекание ра- А11.1. Износ или повреждение уплотни- Замените уплотнительное кольцо
бочей жидкости по тельного кольца
штуцерам, вверну- А11.2. Слабо затянуты накидные гайки Подтяните накидные гайки
тым в гидрораспре-
делитель или другое
устройство
А12. Подтекание ра- А12.1. Износ или повреждение манжеты Замените манжету
бочей жидкости по
валу гидромотора А12.2. Поломка крышки гидромотора Замените крышку
коробки перемены
передач
А13. Подтекание ра- А13.1. Износ или повреждение манжеты Замените манжету
бочей жидкости че-
рез манжетное уп-
лотнение приводного
вала гидромотора
механизма поворота
А14. Изгиб штока А16.1. Резкий удар ковшом или другим Замените шток цилиндра
гидроцилиндра рабо- элементом рабочего оборудования
чего оборудования
А15. Рабочая жид- А15.1. Переполнен гидробак Слейте излишек масла из гидро-
кость выбрасывается А15.2. Подсос воздуха во всасывающей бака. Подтяните хомуты всасы-
через сапун магистрали аксиально-поршневого насо- вающего патрубка.
са
А15.3. Наличие воздуха в гидросистеме Проверьте герметичность гидро-
системы. Удалите из нее воздух,
отвернув воздушные пробки, и
устраните его подсос
А16. Разрыв рукавов А16.1. Дефекты в рукавах или в армату- Замените рукав
высокого давления ре
А16.2. Защемление, чрезмерный перегиб Следите за правильной установ-
или трение рукавов о металлические по- кой рукавов
верхности
В. Рулевое управление
В1. Колеса либо не В1.1. Неисправность насоса, питающего В случае, когда при повороте ру-
поворачиваются при систему рулевого управления левого колеса давление поднима-
вращении рулевого В.1.2. Неисправность гидроруля ется до значения давления на-
колеса, либо начи- стройки предохранительного
нают поворачиваться клапана, а при прекращении по-
самопроизвольно ворота рулевого колеса — не
опускается до нуля, необходимо
заменить гидроруль
В2. Поворот рулево- В2.1. Неправильная регулировка предо- Промойте и отрегулируйте пре-
го колеса опережает хранительных клапанов системы рулево- дохранительные клапаны рулево-
поворот колес, а при го управления го управления согласно ИЭ.
достижении колеса- В2.2. Негерметичность гидроцилиндров Замените уплотнения
ми крайних положе- поворота колес
ний рулевое колесо В2.3. Неисправность гидроруля Замените гидроруль
поддается вращению
руками со скоростью

112
 Наименование отказа, Вероятная причина Метод устранения
его внешнее проявле-
ние и дополнительные
признаки
более 3 об/мин
С. Пневмоколесное ходовое устройство
С1. Увеличена длина С1.1. Износ фрикционных накладок в Проверьте и при необходимости
тормозного пути тормозах колес замените фрикционные накладки.
Отрегулируйте тормоза колес
согласно ИЭ.
С 1.2. Попадание масла на фрикционные В случае замасливания фрикци-
накладки онных накладок замените ман-
жетное уплотнение, установлен-
ное в ступице колеса
С2. Стояночный тор- С2.1. Износ фрикционных накладок Проверьте и при необходимости
моз, даже после регу- стояночного тормоза замените фрикционные накладки.
лировки, не обеспечи- Отрегулируйте стояночный тор-
вает эффективное моз.
торможение
С3. Повышенный шум С3.1. Смещение пятна контакта к концам Отрегулируйте зацепление шесте-
и стук в мосту зубьев конической пары рен
С3.2. Потеря коническими подшипника- Отрегулируйте натяг или замените
ми предварительного натяга или их из- подшипник
нос
С3.3. Некачественная смазка или недос- Замените или долейте масло
таточное ее количество
С3.4. Износ зубьев шестерен или нали- Замените изношенные шестерни и
чие на них сколов отрегулируйте зацепление
С3.5. Неправильный боковой зазор у ко- Отрегулируйте величину бокового
нических шестерен со спиральными зазора с обеспечением правильно-
зубьями центрального редуктора го положения пятна контакта
С3.6. Увеличенный боковой зазор между Замените изношенные шайбы но-
зубьями шестерен дифференциала в ре- выми
зультате износа опорных шайб
С4. Стук в соедине- С4.1. Отсутствие смазки в игольчатых Разберите кардан. Проверьте со-
ниях карданных ва- подшипниках кардана или выход их из стояние подшипников. При не-
лов строя обходимости замените их или
заложите смазку
С5. Стук в карданной С5.1. Отсутствие смазки в игольчатых Разберите карданную передачу и,
передаче моста (пово- подшипниках кардана или выход их из при необходимости, замените
ротных кулаках) строя изношенные детали и заложите
С5.2. Износ втулок полуосей смазку
С5.3. Износ втулок шкворней То же
С6. Подтекание мас- С6.1. Износ манжетных уплотнений, ус- Замените изношенные уплотне-
ла из картера моста тановленных в ступице колеса или (на ния
переднем мосте) на полуосях
С7. Подтекание масла С7.1. Износ манжетного уплотнения То же
из-под крышки главной
передачи
С8. Повышенный на- С8.1. Недостаточное или излишнее ко- Проверьте уровень масла и при
грев моста личество смазки необходимости долейте или
слейте масло
С8.2. Слишком тугое зажатие конических Проверьте и отрегулируйте за-
подшипников ведущей шестерни или тяжку подшипников
дифференциала
С8.3. Отсутствие достаточных зазоров в Отрегулируйте зацепление шес-
зацеплении конических шестерен терен

113
Наименование отказа, Вероятная причина Метод устранения
его внешнее проявле-
ние и дополнительные
признаки
D. ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО
D1. Прерывистое D1.1. Ослабло крепление опорно- Подтяните болты крепления
вращение поворот- поворотного устройства или механизма опорно-поворотного устройства
ной платформы поворота поворотной платформы к поворотной платформе и ходо-
вому устройству согласно ИЭ и
болты крепления механизма по-
ворота к поворотной платформе

Е. Пневмосистема
Е1. После запуска Е1.1. Утечка воздуха в местах соедине- Подтяните соединения, проверь-
двигателя давление ния или в трубах те на слух состояние всех эле-
воздуха в системе Е1.2. Замерзание магистрали ментов воздухопроводов, при
поднимается очень обнаружении трещин в трубах
медленно или не запаяйте трещины или замените
поднимается совсем трубу новой. Отогрейте воздуш-
ные ресиверы и трубопроводы,
продуйте их сжатым воздухом
Е2. Не включаются Е2.1. Утечка воздуха через трубопрово- Выявите утечки и устраните их
тормоза колес ды причины, как указано выше (см.
п. Е1.1)
Е2.2. Порваны диафрагмы тормозных Замените диафрагмы новыми
камер
Е2.3. Износ уплотнительных колец цен- Замените уплотнения
трального коллектора
Е2.4. Износ резинового уплотнения диф- То же
ференциального золотника
Е3. Утечка воздуха Е3.1. Попадание посторонних включе- Разберите золотник (на входе),
через дифференци- ний под клапан золотника очистите поверхность клапана от
альный золотник по- включений
сле растормаживания
F. Электросистема
F1. Аккумуляторная F1.1. Саморазряд батареи, вызванный Промыть батарею и зарядить.
батарея быстро раз- загрязнением электролита, наличие элек- Очистить поверхность от элек-
ряжается тролита на поверхности батареи тролита и устранить причину его
появления.
F1.2. Утечка тока, вызываемая неис- Найдите повреждение в цепи и
правностью электрической цепи устраните его
F1.3. Неисправность генератора См. руководство по эксплуатации
двигателя (двигателя)
F1.4. Неисправность всех или нескольких Замените аккумуляторную бата-
элементов аккумуляторной батареи (по- рею
ниженная емкость, низкое напряжение)
F1.5. Длительная езда с включенными Проверьте и, при необходимости,
фарами при малой частоте вращения ко- зарядите аккумуляторную бата-
ленчатого вала двигателя, а также дли- рею. На время остановок экска-
тельное пользование фарами на стоянках ватора выключайте фары и стоп-
при неработающем генераторе сигнал (кроме габаритных огней
при стоянке на дороге)
F2. В аккумулятор- F2.1. Обильное выделение газов во вре- Установите винт посезонной ре-
ной батарее очень мя заряда батареи („кипение" электроли- гулировки напряжения на гене-
быстро понижается та) раторе в положение „Л" (лето)
уровень электролита Р2.2. Генератор отрегулирован на очень То же
высокое напряжение

114
Наименование отказа, Вероятная причина Метод устранения
его внешнее проявле-
ние и дополнительные
признаки
F3. Не работают при- FЗ.1. Перегорел предохранитель Заменить предохранитель
боры. Отдельные лам- FЗ.2. Неисправность электропроводки Пользуясь электросхемой, выде-
пы (одна или несколь- лите часть электропроводки,
ко) не горят подлежащую проверке, и с по-
мощью контрольной лампы най-
дите в ней неисправность
FЗ.3. Обрыв наконечника провода Замените наконечник провода и
восстановите цепь
FЗ.4. Перегорела лампа. Неисправен пе- Замените лампу. Замените или
реключатель отремонтируйте переключатель
F4. Отдельные лампы F4.1. Периодические нарушения контак- Проверьте состояние контактов в
(одна или несколько) та цепи
мигают
F5. Отсутствие заряд- F5.1. Пробуксовка приводного ремня Натянуть ремень
ного тока генератора
F5.2. Неисправность в электропроводке Найдите повреждение в цепи и
устраните его
F5.3. Неисправность генератора Отремонтировать или заменить
генератор
F6. Электростартер не F6.1. Обрыв или неисправность в элек- Найдите повреждение в цепи и
работает тропроводке устраните его
F6.2. Отсутствие контакта щеток с кол- Снять и разобрать стартер, очи-
лектором стить коллектор, проверить со-
стояние щеток
F7. Электростартер не F7.1. Неисправно реле Заменить реле
проворачивает двига- F7.2. Не прогрет дизельный двигатель Прогреть двигатель
тель или вращает F7.3. Разряжена или неисправна аккуму- Зарядить или заменить батарею
очень медленно ляторная батарея
F7.4. Плохой контакт в цепи питания Очистить и затянуть клеммы
проводов
F8. Электростартер не F8.1. Неисправно реле Заменить реле
отключается F8.2. Неисправен стартер Заменить или отремонтировать
стартер
F8.3. Неисправность проводки Проверить проводку, устранить
неисправность
F8.4. Неисправность включателя стар- Заменить включатель стартера
тера

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
МЕСТА УСТАНОВКИ ПЛОМБ НА ЭКСКАВАТОРЕ
В ТЕЧЕНИЕ ГАРАНТИЙНОГО ПЕРИОДА
Место установки Количество
На предохранительных клапанах гидрораспределителя ГР-520 8
На предохранительных клапанах противообгонного клапана 2
На агрегате насосном 3
На предохранительных клапанах блока переливных клапанов 2
На гидромоторе поворота 1
На гидромоторе хода 1
На топливном насосе высокого давления (ТНВД) двигателя 2

115