SolidCAM2012

Руководство по составлению
препроцессоров и постпроцессоров
для станков с ЧПУ фрезерной,
токарной и электроэрозинной группы в
среде SolidCAM, встроенного в
оболочку SolidWorks.

SENNIK53
 Введение.

GPPtool – общий инструмент Пре- и Постпроцессора, который дает Вам возможность

следующего:
1.Описание параметров Препроцессора, которые определяют траекторию инструмента в
SOLIDCAM-е.
2.Описание параметров Постпроцессора GPPL процедуры (Общий язык Постпроцессора), которые
определяют, как в SOLIDCAM траектория инструмента преобразовывается в ЧПУ код.
Данные особенности обеспечиваются следующим образом:
1.Возможность изменять существующий пре- и постпроцессор для ЧПУ, который существует в
SOLIDCAM. Это сделано для того, чтобы была возможность изменения формата ЧПУ кода или
настраивания ЧПУ кода, созданного системой, и чтобы он соответствовал некоторому шаблону, с
которым пользователю было бы удобно работать.
2.Возможность создавать новый пре- и постпроцессор, которого еще нет в SOLIDCAM.

Типы Постпроцессоров.
Два типа использования Постпроцессорами GPPtool:

Пользовательский Постпроцессор.
При работе с пользовательским вариантом постпроцессора для каждого специфичного ЧПУ
контроллера необходимы три файла GPPtool. Это файлы:
[Link]
[Link]
[Link]
где [machine] - любое имя, выбранное пользователем для специфичного CNC (ЧПУ) контроллера
(системы ЧПУ, станка).
Файл [[Link]] описывает параметры препроцессора, которые определяют траекторию
инструмента в SOLIDCAM..
Файл [[Link]] описывает параметры постпроцессора и процедуры GPPL (GPP-языка), которые
определяют, как в SOLIDCAM движения инструмента преобразовываются в ЧПУ код.
Файл [[Link]] определяет станочные параметры.
Файлы PRP и GPP могут быть сгенерированы и отредактированы при использовании любого
текстового редактора. Файлы vmid могут быть отредактированы только [Link].

Пользовательский процессор для вывода документов.

При работе с пользовательским вариантом Док. - процессора для каждого специфичного ЧПУ
контроллера необходимы три файла GPPtool. Это файлы:
[Link]
[Link]
[Link]
где [machine] - любое имя, выбранное пользователем для специфичного CNC (ЧПУ) контроллера
(системы ЧПУ, станка).
Файл [[Link]] определяет Док.- параметры процессора, который влияет на выход документации в
SolidCAM.
Файл [[Link]] определяет Док.- параметры процессора и процедуры GPPL, которые определяют
выход документации в SolidCAM для конкретного контроллера CNC (ЧПУ).
Файл [[Link]] определяет станочные параметры.
Файлы PRP и GPP могут быть сгенерированы и отредактированы при использовании любого
текстового редактора. Файлы vmid могут быть отредактированы только в [Link].
 Инсталляция и Выполнение GPPTOOL.
Эта глава описывает инсталляцию и выполняющиеся процедуры программы GPPtool.

Gpptool установка.
GPPtool автоматически устанавливается на компьютер при инсталляции программы SOLIDCAM.

Выполнение GPPtool.
GPPtool является неотъемлемой частью программы SOLIDCAM. Всякий раз, когда команда G-Code
(УП) внутри SOLIDCAM активизирована, программа GPPtool также активизируется, чтобы
генерировать код ЧПУ.

Параметры препроцессора.
Это параметры, которые определены пользователем и определяют траекторию инструмента в
SOLIDCAM. Они определены в файле:
[Link]
где [machine] - любое имя выбранное потребителем для конкретного контроллера CNC(ЧПУ).
Файл [[Link]] можно редактировать, используя любой текстовый редактор.
Пример:
gMill_3x_Cincinnati_Eval.PRP
gTurn_Centroid_2x_Eval.PRP
[Link]
[Link]

Расположение файлов [Link] (по умолчанию) по адресу

х:\Program Files\SolidCAM2012\Gpptool\
где “х” имя диска вашего компьютера, на котором находится SolidCAM.
Смотри также Настройки SolidCAM .
Параметры могут быть одним из следующих типов: (integer, numeric, logical и string) целые, числовые,
логические и строковые.

Integer (целое число, целочисленный) - может содержать подпись, целые числа в диапазоне
(-999999999, +999999999).
Numeric (числовой) - может содержать любое число в диапазоне (-1.E300, +1.E300).
Logical (логический) - может содержать логическую TRUE(1) величину или FALSE(0). (ИСТИНА (1)
или ЛОЖЬ (0)).
String (строковый) - может содержать любую последовательность символов ASCII; количество
символов неограниченное.

Спецификации обработки. (Machine Specifications).

(Примечание от SENNIK53: Все разделы, подразделы и переменные, отмеченные значком ,
относятся к описанию препроцессоров, т.е. переменных в препроцессорах типа *****.prp. В
предыдущих версиях SolidCAM-а (до версий 2010 года) это были файлы с раширением “mac”(теперь
- prp). Применение предыдущих версий препроцессоров и постпроцессоров приемлемо и в текущих
версиях SolidCAM-а годов 2010, 2011, 2012,2013.
Все строки, обозначенные курсивом (т.е. наклонным шрифтом, таким как этот) в этом
документе, являются дополнительным объяснением автора перевода кроме некоторых строк в
зоголовках).

Внутренние параметры. (Internal Parms).

machine_type тип: integer (перечисление)

(только для элекроэрозионной обработки)
Определяет тип обработки.
 Например, в препроцессоре [Link] строка:
machine_type = WIRE_CUT

post_processor тип: string {GPP-filename}

Генерация SolidCAM-ом G-кода (УП) производится с использованием [[Link]] файла.
Достаточно задать имя станка - расширение GPP автоматически добавляется ( Только для
электроэрозионной обработки.)

Например, в препроцессоре Makino_w.prp строка:

post_processor = MAKINO_W

doc_processor тип: string {имя файла DPP}

Определяет имя файла DPP для настройки вывода документации SolidCAM. Достаточно задать имя
станка - расширение DPP автоматически добавляется.

Например, в препроцессоре Milling_3x.PRP строка:

doc_processor = DOCUMENT

gpp_file_ext тип: string

Определяет расширение файла G_кода (УП), которое будет присвоено (т.е. выходной файл с
указанным расширением) при генерации управляющей программы (УП).

Например, в препроцессоре Milling_3x.PRP строка:

gpp_file_ext = nc

Описывает расширение выходного файла для ввода в систему ЧПУ (CNC).

Выходной файл будет иметь вот такой тип: [Link]

tool_table_name тип: string

Определяет табличное имя станочного инструмента . Отметьте, что достаточно задать имя таблицы
инструмента. Расширение TAB автоматически добавляется .

max_g_name_length тип: integer

Определяет максимальное число символов в имени файла. Если будет разделение, то имя будет
создано из первых символов части и числа разделения. Все пробелы стираются из наименования
файла.
Например, в препроцессоре ******.PRP (условный препроцессор) строка:

max_g_name_length = 8

т.е. максимальная длина имени программы 8 символов).

Пример.
Имя проекта: upper plate side 1
Расширение: nc (max_g_name_length = 8)
Имя файла УП: [Link]

default_lang тип: integer

Определяет язык постпроцессора из числа следующих опций: CHINESE, CZECH, DANISH, ENGLISH,
FRENCH, GERMAN, HEBREW, ITALIAN, JAPANESE, KOREAN, POLISH, PORTUGUESE, RUSSIAN,
SPANISH и TURKISH. Параметры циклов постпроцессора могут быть преобразованы в другие языки .
Например, в препроцессоре ******.PRP (условный препроцессор) строка:
 default_lang= ENGLISH

означает, что язык постпоцессора английский.

dir_gcode тип: string

SolidCAM сохраняет сгенерированные файлы G-кода (УП) в папке по указанному пути. Когда
генерация G-кода (УП) запускается, SolidCAM создает новую папку с именем проекта CAM в
указанном каталоге сохранения G-кода (УП) и сохраняет файлы УП там. Если эта папка уже
существует, SolidCAM использует ее для вывода G-кода (УП).
Например, если в препроцессоре ******.PRP не указана папка сохранения (вид написания ниже)
dir_gcode =
или нет такой записи, то выходной файл сохраняется по умолчанию в папке проекта (смотри в
настройках SolidCAM-а) или по дополнительному указанию при создании проекта.

split_gcode_folders тип : logical {Y/N}

Если ИСТИНА (Y), SolidCAM создает отдельную папку для каждого сегментного файла G–кода (УП) и
сохраняет файлы сегментов УП там. Папка создается в папке G–кода (УП) SolidCAM в указанном
расположении. Имя папки является таким же именем, как и имя файла сегмента G-кода (УП).

gcode_part_subfolder тип : logical {Y/N}

Если ИСТИНА(Y), SolidCAM создает папку для каждого проекта и сохраняет файл G-кода (УП) там. В
противном случае, файлы G-кода (УП) для всего проекта будут сгенерированы в директорий G-кода.

Инициализация станка (данные станка с ЧПУ). (Machine Initialize)

machine_plane тип: integer (enumerated) {XY, YZ, ZX}

Определяет основную рабочую плоскость станка (основные рабочие оси координат),
т.е. определяется перпендикулярность оси вращения инструмента к плоскости обработки, на которой
находится обрабатываемая деталь. Иными словами - стартовое положение режущего инструмента.
Например, в препроцессоре строка:

machine_plane = XY

определяет, в какой плоскости будут производиться движение по окружности с выдачей в УП кодов в

формате G02, G03 и отработка коррекции на радиус инструмента, если таковая присутствует в
контроллере (системе ЧПУ).

abs_coord тип: logical {Y/N}

Определяет начальный режим значения по умолчанию для станка с CNC (ЧПУ).

Если да (Y), то начальное условие старта системы CNC (ЧПУ) по умолчанию является абсолютные
координаты.
Если нет (N), то начальное условие старта системы CNC (ЧПУ) по умолчанию является
относительные координаты.
Примечание: Все команды траектории инструмента выдаются в абсолютных координатах. Так что,
если условие старта системы с CNC (ЧПУ) относительные координаты, то NCTOOL все равно
генерирует G-команду (G90), которая активизирует абсолютные координаты. (Учитывать при
составлении постпроцессора.)

rotate тип: logical {Y/N}

Этот параметр определяет, имеет ли станок с ЧПУ команду G-кода для поворота.
Если (Y) Да - процедура G-кода имеет поворот, используя контроллер поворота G-кода или
параметрическое определение.
Если (N) Нет, процедура G-кода должна быть восстановлена с новым поворотом координат.
 mirror тип: logical {Y/N}

Этот параметр NCTOOL определяет, имеет ли станок с ЧПУ команду G-кода для зеркального
отражения.
Если (Y) Да - процедура G-кода имеет зеркальное отражение, используя контроллер
зеркального отражения G-кода или параметрическое определение.
Если (N) Нет, процедура G-кода должна быть восстановлена с новыми зеркальными
координатами.

relative_gcode тип: logical {Y/N}

Для определения G-кода в относительной системе координат.

_4th_axes_around тип: logical {Y/N}

Этот параметр определяет оси вращения для 4-х осевых фрезерных станков с ЧПУ.

Есть две возможности:

Возможность #1 (в препроцессоре строка)

_4th_axes_around = X
означает, что четвертой осью является ось X (вертикальный станок) и модель будет вращаться
вокруг Оси X.
Возможность #2 (в препроцессоре строка)

_4th_axes_around = Y

означает, что четвертой осью является ось Y (горизонтальный станок) и модель будет вращаться
вокруг Оси Y.

Этот параметр активируются только при pos_to_machine = N.

first_rotation_angle тип: integer {X, Y, Z}

Этот параметр определяет первую ось вращения, используемую для расчета углов поворота. Сначала
угол вращения для XY & XZ должен быть установлен для X. Следующий - Z.

Этот параметр активируются только при pos_to_machine = N.

_5th_axes_around тип: logical {Y/N}

Этот параметр определяет оси вращения для 5-х осевых фрезерных станков с ЧПУ.

Есть 3 возможности:
Возможность #1 (в препроцессоре строка)
_5th_axes_around = X

Модель будет вращаться вокруг оси X.

Возможность #2 (в препроцессоре строка)

_5th_axes_around = Y

Модель будет вращаться вокруг оси Y.

Возможность #3 (в препроцессоре строка)
_5th_axes_around = Z

Модель будет вращаться вокруг оси Z.

 Этот параметр активируются только при pos_to_machine = N.

_5x_rotary_axes тип: integer {ZYX, ZY , ZX , YX}

Установка параметра _5x_rotary_axes определяет линейные оси с применением ротационной оси (оси
поворота), которые вращаются вокруг нее (оси вращения). Этот параметр определяет
несколько конфигураций обработки поворота YX, ZY, ZX, XY, XZ вокруг оси поворота. После
определения этого параметра происходит поворот системы координат, приведенной в
начальное состояние как нулевое значение (dev_angle = 0). (dev_angle представляет собой
угол поворота в плоскости обработки, на который обработка должна быть повернута).

Ось по умолчанию является ZYX.

Этот параметр активируются только при pos_to_machine = N.

direction_4x тип: integer (enumerated) {CCW/CW)

Этот параметр определяет направление вращения 4 оси.

Этот параметр активируются только при pos_to_machine = N.

tilt_axis_dir тип: integer (enumerated) {CCW/CW)

(CCW - против часовой стрелки)
(CW - по часовой стрелке)

Параметр tilt_axis_dir (направление наклона оси) определяет направление, в котором 5-ая ось
наклоняет рабочие координаты, когда мы применяем 5-ти осевую обработку. Против часовой
стрелки (CCW) значение по умолчанию.

Когда параметр _5x_rotary_axes определен как ZX, или YX параметр tilt_axis_dir определяет
направление оси X.

Когда параметр _5x_rotary_axes определен как ZY параметр tilt_axis_dir определяет направление

оси Y.

Этот параметр активируются только при pos_to_machine = N.

positive_4x_dir_only тип: logical {Y/N}

Этот параметр определяет направление вращения 4-ой оси в положительном направлении при
одновременной обработке в SolidCAM-е.

Этот параметр активируются только при pos_to_machine = N.

tilt_axis_dir_CW_CCW тип: logical {Y/N}

Этот параметр запускает по выбору противоположные угловые пары в переходах.

При tilt_axis_dir_cw_ccw = Y отменяется вычисление без dev_angle, где dev_angle представляет собой
угол в плоскости обработки, на которой должна повернуться программа обработки.
 По умолчанию tilt_axis_dir_cw_ccw = N

Этот параметр активируются только при pos_to_machine = N.

pos_to_coord тип: logical {Y/N}

Этот параметр обеспечивает вычисление траектории инструмента в системе координат проекта.

(xhpos, yhpos, zhpos, xhcenter, yhcenter, zhcenter, xhstart, yhstart, zhstart). Дуги, которые не находятся в
плоскостях XY, ZX и YZ, апроксимируются прямыми линиями.

Этот параметр активизируется только при internal_line = N.

pos_to_machine тип: logical {Y/N}

Этот параметр позволяет писать постпроцессоры в новом стиле. В новом стиле разработчик
постпроцессора не должен заботиться об определении параметров PRP и GPP @home_data и
@tmatrix подпрограммы. SolidCAM обеспечивают вывод Gcode (УП) для многих систем.

iMachine_DB_name тип: string

Определяет iMachining материальное Имя базы данных станка.

Номер программы. (Program numbers).

prog_num_min тип: integer

Минимальный допустимый номер программы.
prog_num_max тип: integer
Максимальный допустимый номер программы.
prog_num_dflt тип: integer
Номер программы по умолчанию {prog_num_min <.. < prog_num_max}.
get_prog_num тип: logical {Y/N}
Этот параметр решает, запрашивает ли пользователь предоставить номер программы в меню проекта.
proc_num_min тип: integer
Минимально допустимый номер процедуры.
proc_num_max тип: integer
Максимально допустимый номер процедуры.
proc_num_dflt тип: integer
Номер первой процедуры по умолчанию {proc_num_min <..< proc_num_max}.
get_proc_num тип: integer

Управление процедурами. (Procedures control).

full_gcode тип: logical {Y/N}
Этот параметр решает модальный ли тип координат (X, Y, Z) или нет. Если нет, это означает, что в
каждой строке (кадре) G-кода должны быть написаны все 3 координаты, даже если они не изменились
в предыдущей строке (кадре) программы G-кода (УП).
gen_procs тип: integer (enumerator) {Y,N,C, D}
Указывает, могут ли генерироваться процедуры в G-коде (УП).
1. Если Y, - процедуры будут генерироваться (в основной программе).
2. Если N, - процедуры не будут генерироваться (в основной программе).
3. Если C, - процедуры будут генерироваться, если они не включают дальнейших вызовов процедур.
4.Если D, Эта генерация процедуры дает возможность получить следующие результаты:
1. Есть только один уровень подпрограмм.
2. @call_proc изменяется @call_prms (вызов подпрограммы с параметрами).
3. Подпрограмма сверления генерируется для одного отвестия или больше (в других режимах,
подпрограмма генерируется только если есть больше чем одно отверстие) и получает ту же самую
структуру подпрограмм.
4. В подпрограмме все перемещения вводятся позиционированием с G0, и все перемещения в
направлении Z инкрементные для того, чтобы можно было вызвать эту подпрограмму многократно.
5. Число вызовов в основной программе зависят от глубины и количества шагов.
Например,
если глубина - 10 и число шагов сверления 2, результат:

G65 P1000 L5

если глубина - 10 и число шагов сверления 3, результат:

G65 P1000 L3
G65 P1000 L1.

6. Перед входом в подпрограмму Вы должны создать движение к соответствующему

абсолютному положению Z, с которого начнется возрастающее движение в подпрограмме

Пример:

gen_procs = Y
gen_internal_proc = Y

------ Основная программа -------

O5000 (.TAP)
M01
N1 M6 T1
G43 H1 D31 G0 X8. Y20. Z50. S3000 M3
M8
M98 P1 (F-profile-T1)
M30
O1
(----------------------)
(F-PROFILE-T1 - PROFILE)
(----------------------)
G0 X8. Y20. Z10.
Z2.
G1 Z-5. F33
M98 P3
G0 Z10.
Y20.
Z-3.
G1 Z-10. F33
M98 P3
G0 Z10.
M99
O3
G1 X8. Y125. F500
M99
gen_ procs = N
gen_internal_proc = N

----- Основная программа-------

O5000 (.TAP)
M01
N1 M6 T1
G43 H1 D31 G0 X8. Y20. Z50. S3000 M3
M8
(----------------------)
(F-PROFILE-T1 - PROFILE)
(----------------------)
X8. Y20. Z10.
Z2.
G1 Z-5. F33
Y125. F500
G0 Z10.
Y20.
Z-3.
G1 Z-10. F33
Y125. F500
G0 Z10.
M98 P9010
M30
gen- procs = C
gen_internal_proc = Y

------ Основная программа -------

O5000 (.TAP)
G54
M01
N1 M6 T1
G43 H1 D31 G0 X8. Y20. Z50. S3000 M3
M8
(----------------------)
(F-PROFILE-T1 - PROFILE)
(----------------------)
X8. Y20. Z10.
Z2.
G1 Z-5. F33
M98 P3
G0 Z10.
Y20.
Z-3.
G1 Z-10. F33
M98 P3
G0 Z10.
M30
O3
G1 X8. Y125. F500
M99
gen_ procs = D
gen_internal_proc = Y

------ Основная программа -------

O05000 (.MZK)
G43 H1 D1 Z50. M8
G65 P1 Z-5. I0. F500 E33 (F-profile-T1); @call_ prms
M30
O01
G0 X8. Y20.
Z#4
G1 Z#26 F#8
G1 Y125. F#9
G0 Z50.
M99

drill_proc тип: logical {Y/N}

Если несколько переходов сверления имеют такие же точки сверловки и этот параметр Yes, то точки
сверловки для всех переходов сверления помещаются в обычной отдельной процедуре. В противном
случае (No), - точки сверловки генерируются в каждом переходе.

Пример:

drill_proc = Y

O1
(--------------)
(D-D-T3 - DRILL)
(--------------)
G0 X17. Y50. Z50.
G98 G81 Z2. R5. F100
M98 P3 (d)
M99
O2
(--------------)
(D-D-T4 - DRILL)
(--------------)
G0 X17. Y50. Z50.
G98 G84 Z-1.8 F50
M98 P3 (d)
M99
O3
(----------)
(D - DRILLS)
(----------)
X27.
X17. Y20.
X27.
X77.
X87.
Y50.
X77.
G80
M99
drill_proc = N

O1
(--------------)
(D-D-T3 - DRILL)
(--------------)
G0 X17. Y50. Z50.
G98 G81 Z2. R5. F33
X27.
X17. Y20.
X27.
X77.
X87.
Y50.
X77.
G80
M99
O2
(--------------)
(D-D-T4 - DRILL)
(--------------)
G0 X17. Y50. Z50.
G98 G81 Z-2. R5. F33
X27.
X17. Y20.
X27.
X77.
X87.
Y50.
X77.
G80
M99

turn_proc тип: logical {Y/N}

Этот параметр определяет, будет ли SOLIDCAM генерировать отдельную процедуру для
геометрических точек токарной обработки ('Y') или будут ли точки генерироваться сразу в обработке.
(Применяется только для токарной обработки.)
gen_internal_proc тип: logical {Y/N}
Этот параметр указывает, будут ли генерироваться внутренние процедуры в переходе.
- Если Y, - внутренние процедуры будут генерироваться.
- Если N, - внутренние процедуры не будут генерироваться.
Примечание: Для того чтобы получить G-код (УП), который содержит как можно больше вызовов
процедур, укажите 'Y' для параметров 'gen_procs' и 'gen_internal_procs'. Для того чтобы получить
G-код (УП), который не имеет вызовов процедур, укажите 'N' обоим этим вышеназванным
параметрам.

turn_common_proc тип: logical {Y/N}

Этот параметр определяет генерировать или нет процедуру общих геометрических точек для
нескольких циклов. (Применяется только для токарной обработки.)

gen_1_line_proc тип: logical {Y/N}

Этот параметр используется для токарных циклов. Он конкретизирует формат G-кода (УП), если
геометрия цикла - это простая линия. Обычно геометрия цикла указана в процедуре G-кода (УП).
Если Y, - процедура геометрии будет генерироваться, как и любая другая геометрия.
Если N, - процедура геометрии не будет генерироваться и детали геометрии будут представлены
только в токарной команде.

optimize_jobs_loop тип: logical {Y/N}

- Если Yes, SOLIDCAM сохраняет непрерывность обработки нструментом, имеющий одинаковый
обход траектории и имеет один путь редактирования (т.е. петля оптимизации обработки).
(Применяется только для фрезерной обработки.)

Пример:

optimize_jobs_loop = Y

O5000 (.TAP)
G54
M98 P9011
M01
M98 P1 (F-profile1-T1)
M98 P2 (D-drill1-T1)
G10G91 L2 P1 X60. Y0. Z0.
G90
#22 = #22 + 1
G1
END 2
G10G91 L2 P1 X-120. Y-30. Z0.
G90
#21 = #21 + 1
G1
END 1
G10G91 L2 P1 X0. Y60. Z0.
G90
M98 P9010
M30
O1
 optimize_jobs_loop = N

O5000 (.TAP)
G54
M98 P9011
M01
M98 P1 (F-profile1-T1)
G10G91 L2 P1 X60. Y0. Z0.
G90
#22 = #22 + 1
G1
END 2
G10G91 L2 P1 X-120. Y-30. Z0.
G90
#21 = #21 + 1
G1
END 1
G10G91 L2 P1 X0. Y60. Z0.
G90
#21 = 0
WHILE [#21 LT 2] DO 1
#22 = 0
WHILE [#22 LT 2] DO 2
M98 P2 (D-drill1-T1)
G10G91 L2 P1 X60. Y0. Z0.
G90
#22 = #22 + 1
G1
END 2
G10G91 L2 P1 X-120. Y-30. Z0.
G90
#21 = #21 + 1
G1
END 1
G10G91 L2 P1 X0. Y60. Z0.
G90
M98 P9010
M30
O1

seq_sub_number тип: logical {Y/N}

Эта переменная устанавливается при использовании только файловых команд. Если команды “open
file”, “close file”, “delete file”, “copy file” (“открыть файл”, “закрыть файл”, “удалить файл”, “файл
копировать”) используется в переменной GPP seq_sub_number, должен быть установлен на Y.
seq_sub_number = Y

loop_exist тип: logical {Y/N} (только для фрезерования)

Если loop_exist = 'N', код @ loop не генерируется при применении трансформации.

Взамен будет сгенерирован код @change_ref_point.
В случае поворота код @rotate (поворота) будет сгенерирован вместо кода @loop (цикличность).
(Дополнительная функция обработки, которая вызывается с панели управления SolidCAM-а под
именем «Трансформации»).

Пример:

Loop_exist = Y

%
O5000 (.TAP)
G54
M98 P9011
M01
(TOOL -1- MILL DIA 6.0 R0. MM )
G90 G00 G40 G54
G43 H1 D31 G0 X7. Y12.5 Z50. S1000 M3
M8
#21 = 0
WHILE [#21 LT 2] DO 1
#22 = 0
WHILE [#22 LT 2] DO 2
M98 P1 (F-profile-T1)
M98 P2 (D-drill-T1)
G90
#22 = #22 + 1
G1
END 2
G90
#21 = #21 + 1
G1
END 1
G90
M98 P9010
M30
O1
(----------------------)
(F-PROFILE-T1 - PROFILE)
(----------------------)
M99
O2
(------------------)
(D-DRILL-T1 - DRILL)
(------------------)
G0 X15. Y15. Z10.
G98 G81 Z-5. R2. F33
M98 P3 (drill)
M99
O3
(--------------)
(DRILL - DRILLS)
(--------------)
X25.
G80
M99
%
Loop_exist = N

%
O5000 (.TAP)
G54
M98 P9011
M01
(TOOL -1- MILL DIA 6.0 R0. MM )
G90 G00 G40 G54
G43 H1 D31 G0 X7. Y12.5 Z50. S1000 M3
M8
M98 P1 (F-profile-T1)
M98 P2 (D-drill-T1)
G10G91 L2 P1 X60. Y0. Z0.
G90
M98 P1 (F-profile-T1)
M98 P2 (D-drill-T1)
G10G91 L2 P1 X60. Y0. Z0.
G90
G10G91 L2 P1 X-120. Y30. Z0.
G90
M98 P1 (F-profile-T1)
M98 P2 (D-drill-T1)
G10G91 L2 P1 X60. Y0. Z0.
G90
M98 P1 (F-profile-T1)
M98 P2 (D-drill-T1)
G10G91 L2 P1 X60. Y0. Z0.
G90
G10G91 L2 P1 X-120. Y30. Z0.
G90
G10G91 L2 P1 X0. Y-60. Z0.
G90
M98 P9010
M30
O1
(----------------------)
(F-PROFILE-T1 - PROFILE)
(----------------------)
M99
O2
(------------------)
(D-DRILL-T1 - DRILL)
(------------------)
M98 P3 (drill)
M99
O3
(--------------)
(DRILL - DRILLS)
(--------------)
X25.
G80
M99
%

same_sub_numbers тип: logical {Y/N}

Если same_sub_numbers = "Y", все G-коды программ (УП), которые созданы в проекте с разделением
на части по разным программам, есть подпрограммы, которые начинаются с того же самого номера
первого кадра.
Примечание:
При упорядочивании этот параметр будет активизирован, если параметр seq_sub_number установлен
на 'Y'.

Пример:

same_sub_numbers = Y
seq_sub_number = Y

O5000 (.TAP )
M98 P8060
G56 P109 Z-5. A5000. F5000. H0.(F-profile-T4)
M98 P8060
M30
O0109
M99
O0110
(- CLOSE PROGRAM -)
M30
%
------- разделение на части-------
%
O5001 (.TAP )
M98 P8060
G56 P109 Z-30. A33. F100. H0.(F-profile-T5)
M98 P8060
M30
O0109
M99
O0110
(- CLOSE PROGRAM -)
M30
%
same_sub_numbers = N
seq_sub_number = Y

%
O5000 (.TAP )
M98 P8060
G56 P109 Z-5. A5000. F5000. H0.(F-profile-T4)
M98 P8060
M30
O0109
M99
O0110
(- CLOSE PROGRAM -)
M30
%
------- разделение на части-------
%
O5001 (.TAP )
M98 P8060
G56 P111 Z-30. A33. F100. H0.(F-profile-T5)
M98 P8060
M30
O0111
M99
O0112
(- CLOSE PROGRAM -)
M30
%

init_var_after_split тип: logical {Y/N}

Все gpp переменные будут инициализированы в каждой УП частично с разделением.

software_transform тип: logical {Y/N}

Переменная определяет включение SolidCAM-ом функции трансформации: несколько трансформаций

могут быть выполнены в одном переходе (или группе переходов), и дополнительная трансформация
может быть выполнена в преобразованных переходах (включение дополнительных трансформаций
внутри самой трансформации).

SolidCAM не будет использовать функции трансформации станка (зеркало, смещение, поворот и т.д.)
и путь инструмента будет рассчитан согласно определенной трансформации.
 software_transform4x тип: logical {Y/N}

Переменная определяет включение SolidCAM - ом функции трансформации вокруг 4-ой оси

траектория инструмента будет вычислена согласно углу поворота, который определен
трансформацией. (Повтор перехода после поворота вокруг оси детали, если есть четвертая ось в
станке).

Стартовое положение инструмента. (Home).

num_homes тип: Integer

Количество нулевых точек (начал координат) в станке с ЧПУ.

home_data_at_start тип: logical {Y/N}

Определяет расположение, где @home_data будет выведен или в начале программы после @def_tool
или в конце программы после @end_of_program. @home_data включает информацию нового
исходного положения, вращение и т.д..

Позиционирование. (Positioning).
dflt_start тип: numeric (x, y, z)
Это значение по умолчанию стартовой позиции инструмента в начале обработки детали. Это значение
может быть изменено внутри SOLIDCAM в поле «Данные Операции».

dflt_end тип: numeric (x, y, z)

Это значение по умолчанию стартовой позиции инструмента в конце обработки детали. Это значение
может быть изменено внутри SOLIDCAM в поле «Данные Операции».

Компенсация (коррекция на радиус инструмента). (Compensation).

comp_exist тип: logical (Y/N).
Указание SOLIDCAM, есть ли компенсация радиуса инструмента (коррекция на радиус инструмента,
обычно это функции G41,G42,G40) в станке с ЧПУ.
Если нет(N), Эта опция отключается в диалоговом окне задания.

Примечание:
Даже если станок с ЧПУ имеет возможность компенсации радиуса инструмента (коррекции на радиус
инструмента), пользователь может решить не использовать эту станочную особенность в случае,
если он хочет генерировать управляющую программу, которая не использует компенсацию радиуса
инструмента.
comp_arc_arc тип: logical (Y/N).
Указание SOLIDCAM, может ли станочный контроллер (т.е. система ЧПУ) активизировать
компенсацию радиуса инструмента между двумя связанными между собой дугами.

comp_arc_line тип: логичный (Y/N).

Сообщение SOLIDCAM-а, может ли станочный контроллер активизировать компенсацию радиуса
инструмента между линейным перемещением и дугой.

comp_line_line тип: logical (Y/N).

Указание SOLIDCAM, может ли станочный контроллер активизировать компенсацию радиуса
инструмента между двумя линейными перемещениями.

comp_x_start тип: logical (Y/N).

Определяет, как инструмент позиционирован в начале первого кадра, после того, как компенсация
радиуса инструмента активизирована.
comp_by_arcs тип: logical(Y/N).
Если да (Y), то дуга сгенерирована (доработка до радиуса в пересечении двух линейных
перемещений), когда машинный контроллер (система ЧПУ) активизирует компенсацию радиуса
инструмента в пересечении двух линейных перемещений.
Если нет (N), то генерация линейного перемещения (доработка до угла), когда станочный контроллер
активизирует компенсацию в пересечении линейных перемещений.

Delta_for_TOOL_H тип: integer

Адрес дельты таблицы смещения в станочном контроллере. Используется только для опции
Documentation (документация).

comp_by_zero_tool тип: logical {Y/N}

Указание SolidCAM, является ли компенсация радиуса инструмента нулем (если Y) или радиусом
инструмента (если N).

BS_tools_off_delta тип: integer

Смещение противошпинделя от основного шпинделя.

Определения дуги. (Arc Definitions).

arc_exist тип: logical {Y/N}
Указывает SOLICAM, действительно ли контроллер числового программного управления (система
ЧПУ) имеет команду дуги. Если нет, дуга разделяется на линейные участки (аппроксимация дуги).

arc_3d тип: logical {Y/N}

Указывает SOLICAM, действительно ли станок с ЧПУ (система ЧПУ) имеет спиральные дуги. Если
нет, спиральная дуга разделена на линейные участки.
Примечание: Спиральные дуги генерируются, когда есть лимит на криволинейной поверхности.

Пример:

arc_3d = Y

%
O5000 (.TAP)
G54
M98 P9011
M01
M98 P1 (P- POCKET -T1)
M98 P9010
M30
O1
(---------------------)
(P- POCKET -T1 - POCKET)
(---------------------)
G0 X182.414 Y32.5 Z10.
Z2.
G3 X165.856 Y40.05 Z0. R10. F100
X171.015 Y22.598 Z-2. R10.
X173.813 Y42.402 R-10. F300
X171.015 Y22.598 R-10.
G1 X172.414 Y32.5
X177.5
Y51.538
X174.919 Y54.119
G2 X172.414 Y32.5 R38.
G0 Z10.
M99
%

arc_3d = N
%
O5000 (.TAP)
G54
M98 P9011
M01
M98 P1 (P- POCKET -T1)
M98 P9010
M30
O1
(---------------------)
(P- POCKET -T1 - POCKET)
(---------------------)
G0 X182.414 Y32.5 Z10.
Z2.
G1 X182.271 Y34.185 Z1.852 F100
X181.846 Y35.822 Z1.704
X181.151 Y37.364 Z1.556
X180.207 Y38.767 Z1.407
X179.039 Y39.991 Z1.259
X177.682 Y41. Z1.111
X176.174 Y41.766 Z0.963
X174.559 Y42.267 Z0.815
X172.882 Y42.489 Z0.667
X171.192 Y42.425 Z0.519
X169.537 Y42.077 Z0.37
X167.964 Y41.455 Z0.222
X166.518 Y40.577 Z0.074
X165.241 Y39.468 Z-0.074
X164.17 Y38.159 Z-0.222
X163.334 Y36.689 Z-0.37
X162.758 Y35.099 Z-0.519
X162.458 Y33.434 Z-0.667
X162.443 Y31.743 Z-0.815
X162.713 Y30.074 Z-0.963
X163.261 Y28.473 Z-1.111
X164.07 Y26.988 Z-1.259
X165.118 Y25.661 Z-1.407
X166.375 Y24.529 Z-1.556
X167.805 Y23.626 Z-1.704
X169.366 Y22.976 Z-1.852
X171.015 Y22.598 Z-2.
G3 X173.813 Y42.402 R-10. F300
X171.015 Y22.598 R-10.
G1 X172.414 Y32.5
X177.5
Y51.538
X174.919 Y54.119
G2 X172.414 Y32.5 R38.
G0 Z10.
M99
%

arc_quadrants тип: logical {Y/N}

Указывает SOLICAM, требуется ему или нет делить дугу на квадранты (в старых станках при
круговой интерполяции разрешается перемещение по координатам только в пределах одного
квадранта).

Пример#2

arc_quadrants = Y

%
O5000 (.TAP)
G54
M98 P9011
M01
N1 M6 T1
M8
M98 P1 (F-profile-T1)
M98 P9010
M30
O1
(----------------------)
(F-PROFILE-T1 - PROFILE)
(----------------------)
G0 X26. Y-4. Z9.
Z1.
G1 Z-6. F33
G2 X-4. Y26. R30. F100
X26. Y56. R30.
X56. Y26. R30.
X26. Y-4. R30.
G0 Z9.
M99
%
arc_quadrants = N

%
O5000 (.TAP)
G54
M98 P9011
M01
M8
M98 P1 (F-profile-T1)
M98 P9010
M30
O1
(----------------------)
(F-PROFILE-T1 - PROFILE)
(----------------------)
G0 X26. Y-4. Z9.
Z1.
G1 Z-6. F33
G2 X26. Y56. R-30. F100
X26. Y-4. R-30.
G0 Z9.
M99
%

arc_gt_180 тип: logical {Y/N}

Указывает SOLICAM, умеет ли система ЧПУ отрабатывать дуги больше (Y), чем 180 градусов. Если
нет (N), такая дуга разбивается на две дуги.
arc_max_chord тип: numeric
Максимальная длина хорды дуги (когда дуга делится на линейные сегменты).
arc_max_angle тип: numeric
Максимальная величина угла (когда дуга делится на линейные сегменты).
arc_max_radius тип: numeric
Максимальное значение радиуса дуги, выше которого дуга делится на линейные сегменты
(максимальный обрабатываемый радиус дуги).

arc_3d_4x тип: logical {Y/N}

Указывает SolidCAM, имеет ли система ЧПУ дуги с диферентной глубиной на 4 осях. Если нет, дуга
разделяется на линейные сегменты.

arc_min_length тип: numeric

Самая маленькая длина дуги, ниже которой дуга преобразовывается в линейное перемещение.

arc_zx_yz тип: logical {Y/N}

Если да (Y), это означает, что SolidCAM генерирует G_коды (УП), которые включают дуги в плоскости
ZX (G18) и в плоскости YZ (G19).
Если нет (N), дуга делится на линейные сегменты.

arc_in_main_planes тип: logical {Y/N}

Если да (Y), это означает, что SoilidCAM генерирует G_коды (УП), которые включают дуги в
плоскостях только xy, yz и zx. Дуги в других плоскостях делятся на линейные сегменты.

arc_5x тип: logical {Y/N}

Если да (Y), это означает, что SolidCAM генерирует G_коды (УП), которые включают дуги при
вращении.
Если нет, дуга делится на линейные сегменты.
 Эпсилон величины. (Epsilon Values).
eps_angle тип: numeric
Минимальный угол дуги, меньше которого дуга пересчивается в прямую при генерации УП.

eps_line тип: numeric

Минимальная длина прямой, меньше которой она исключается при расчете УП.

zero_value тип: numeric

Самое малое значение, меньше указанной величины по координате, при генерации кадров
превращается в нулевое перемещение.

min_delt_arc_rad тип: numeric

Если компенсация радиуса инструмента активна, то каждый радиус дуги не должен быть меньше, чем
радиус инструмента плюс эта величина (в старых станка с ЧПУ типа Н33-1М, эта величина равна
0,26 мм).
safety_dist тип: numeric
Этот параметр определяет значение по умолчанию для параметра 'safety_dist' (безопасное
расстояние), используемого в задании переходов (и прибавляемое к параметру CLEARANCE
LEVEL).

feed_precision тип: integer

Этот параметр определяет количество цифр после знака десятичной дроби для величин подачи.

movement_precision тип: integer

Этот параметр определяет количество цифр после знака десятичной дроби для координатных
величин при генерации G_кодов (УП) и "данных показа" в моделировании SolidCAM.

spin_precision тип: integer

Этот параметр определяет количество цифр после знака десятичной дроби для величин вращения.

Вращение шпинделя, подача. (Feed-Spin).

spin_direction тип: Integer
Направление вращения {CW/CCW} (т.е. по часовой стрелке/против часовой стрелки).
Описание:
Эта команда генерирует ЧПУ код, который определяет нормы вращения шпинделя и подачу.
Пример:
@feed_spin ; команда шпиндель, подача
{nb, 'G' gcode, [ S'spin ] } ; формирвание кадра вращения шпинделя
endp ; конец процедуры

rapid_feed тип: numeric

Этот параметр определяет показатель подачи быстрого позиционирования перемещения станка.

Модули: MM/МИН или ДЮЙМ/МИН как определено текущей установкой модулей.

acceleration тип: numeric

Этот параметр определяет ускорение станка с CNC (ЧПУ).

Используется только для iMachining модуля.

Расчет времени. (Timing).

time_factor тип: numeric
Время траектории инструмента, вычисленное в процессе симуляции, умножается на этот фактор. Он
используется, чтобы улучшить точность вычисления рабочего времени.
block_time тип: numeric
Этот параметр определяет добавочное время (в секундах) к каждому кадру перемещения в УП. Оно
добавляется для того, чтобы улучшить точность вычисления рабочего времени (актуально для
устаревших станков, использующих ленточные программоносители).
change_tool_time тип: numeric
Этот параметр определяет время (в секундах) смены инструмента. Он используется для вычисления
рабочего времени.

calc_job_time тип: logical {Y/N}

SolidCAM вычисляет время обработки.

Опции проекта. (Part Options).

options тип: integer (enumerated)
{INTEGER/LOGICAL/NUMERIC}
Определяет новые параметры, которые будут заполнены в данных операции. Эти параметры могут
использоваться позже в GPPL.
Пример:
options abc INTEGER

Определяет параметр как целое число с именем 'abc'.

SolidCAM позволяет Вам определить языкозависимые опции проекта. В этом случае расширение
языка должно быть добавлено к команде опций.

Пример:

options_chi = Parameter INTEGER

Следующие расширения доступны:

_chi
Chinese _ita Italian

_cze
Czech _jap Japanese

_dan
Danish _kor Korean

_eng English _pol Polish

 _fre
French _por Portugu

_ger
German _rus Russian

_heb
Hebrew _spa Spanish

_tur
_hun Hungarian Turkish

Пимер:

options = iWorkOffset_Method INTEGER

options = iNumber_of_Fixtures INTEGER

Определение параметров options в препроцессоре.

Опции переходов. (Job Options).

job_opt_type тип: integer (enumerated)

{INTEGER/LOGICAL/NUMERIC/STRING}.

С этой переменной SolidCAM позволяет Вам установить определяемые пользователем

параметры, используемые в операциях механической обработки. Эта переменная может
использоваться не раз, определяя дополнительные параметры. Значения определенной
переменной могут быть определены, используя окно параметров обработки.

Пример:

job_opt_type = coolant (Logical)

Определяет параметр логического типа с именем хладагента .

Пример:

job_opt_type = bStopM00 LOGICAL

job_opt_type = sStopMessage STRING

job_opt_type = iG187_P INTEGER

job_opt_type = nG187_E NUMERIC

SolidCAM позволяет Вам определить языкозависимую работу опции. В этом случае расширение
языка должно быть добавлено к job_opt_type команде .
 Пример:

job_opt_type_chi = Parameter (INTEGER)

Эта команда позволяет Вам определить опцию работы, доступную в китайской языковой среде .

Циклы сверления. (Drill Cycles ).

drill_type тип: Integer (enumerator)

{DRILLING/F_DRILL/PECK/TAPPING/BORING/R_BORING/F_BORING}
Этот параметр может быть указан более одного раза, определяя дополнительные циклы сверления
для каждой линии. Каждый drill_type (т.е. тип сверления) следуют после:
- Drill_type_name (имя типа сверления)
- Флажок указывает, может ли он использоваться в качестве цикла.
Если Y, это означает, что CNC-контроллер имеет такой цикл или, что цикл определен внутри файла
[[Link]].
Параметры сверления опрашиваются позже на экране Drill-Job (переход сверления).

Пример:

drill_type = G81 Drilling Y

drill_type = G82 F_Drill Y P_Dwell

drill_type = G83 Peck Y Q_Peck I_FirstPeck J_ReduceAmount K_MinimumDepth P_Dwell

drill_type = G73 Peck Y Q_Peck I_FirstPeck J_ReduceAmount K_MinimumDepth P_Dwell

drill_type = G84 Tapping Y

drill_type = G84_Peck Tapping Y Q_Peck

drill_type = G85 Boring Y P_Dwell

drill_type = G86 Boring Y

 drill_type = G87 Boring Y P_Dwell

Определение циклов сверления в препроцессоре.

Сверление является именем цикла, которое будет выведено на экран в диалоговом окне работы
сверления. Сверление является идентификатором типа цикла, который определяет код цикла для
выбора, Y является логическим флагом, который определяет для контроллера CNC выполнение
такого цикла.

SolidCAM позволяет Вам определить языкозависимое задание цикла сверление в препроцессоре. В

этом случае расширение языка должно быть добавлено к drill_type команде.

Пример:

drill_type_ger = drill DRILLING Y

Эта команда позволяет Вам определить опцию для цикла сверления, доступную в немецкой
языковой среде.

Циклы токарной обработки. (Turning Cycles ).

turn_type тип: Integer (enumerator)

{INTEGER/LOGICAL/NUMERIC/STRING}

Этот параметр может быть указан более одного раза, определяя дополнительные циклы токарной
обработки. Каждый turn_type (тип точения) следуют после:
- turn_type_name (т.е. имя токарных циклов);
- Флажок указывает, может ли он использоваться в качестве цикла. Если Y, это означает, что CNC-
контроллер имеет такой цикл или цикл определен внутри файла [[Link]].
- Параметры токарных циклов опрашиваются позже на экране Turning-Job (токарный переход).

Пример:

turn_type = Parameter (Logical)

Определяет параметр логического типа с именем Параметра .

SolidCAM позволяет Вам определить языкозависимую опцию работы. В этом случае расширение
языка должно быть добавлено к turn_type (тип точения) команде.

Пример:

turn_type_hun = Parameter INTEGER

Эта команда позволяет Вам определить опцию работы, доступную в венгерской языковой среде.

Пример:

turn_type = iparts_Catcher LOGICAL

turn_type = blStopM00 LOGICAL

turn_type = slStopMessage STRING

Определение токарных циклов в препроцессоре.

 Циклы резьбонарезания. (Threading Cycles).

thread_type тип: Integer (enumerator)

{INTEGER/LOGICAL/NUMERIC/STRING}

Этот параметр можно задавать более одного раза, описывая дополнительные циклы . Каждый
thread_type (тип резьбонорезания) сопровождается:
- thread_type_name (т.е. имя цикла резьбонерезания).
- Флагом, указывающим, что это может использоваться как цикл.
Если да (Y), то это означает, что система ЧПУ имеет такой цикл или что цикл определен в файле
[[Link]].
- Параметры циклов резьбонарезания. Эти параметры опрашиваются с панели «Циклы
резьбонарезания».
Пример:

thread_type = no_of_cuts NUMERIC

thread_type = Finish_passes NUMERIC

thread_type = Exit_Type NUMERIC

thread_type = Cut_Angle NUMERIC

thread_type = Min_Down_Step NUMERIC

thread_type = CleanUp_Amount NUMERIC

thread_type = spin_dir1 NUMERIC

thread_type = teste NUMERIC

Определение параметров резьбонарезания в препроцессоре.

Пример:

thread_type = Parameter (Logical)

Определяет параметр логического типа с именем Параметра .

SolidCAM позволяет Вам определить языкозависимую опцию работы. В этом случае расширение
языка должно быть добавлено к thread_type (тип резьбонарезания) команде.

Пример:

thread_type_rus = Parameter (INTEGER)

Эта команда позволяет Вам определить опцию работы, доступную в русской языковой среде.

Циклы прорезки. (Grooving Cycles).

groove_type тип: Integer (enumerator)

{INTEGER/LOGICAL/NUMERIC/STRING}
Этот параметр можно задавать более одного раза, описывая дополнительные циклы в каждой строке.
Каждый параметр groove_type (тип прорезки) сопровождается:
- Groove_type_name (т.е. имя цикла прорезки).
- Флагом, указывающим, что это может использоваться как цикл.
Если да (Y), то это означает, что система ЧПУ имеет такой цикл или, что цикл определен в файле
[[Link]].
- Параметры цикла прорезки. Эти параметры запрашиваются в панели «Циклы прорезки».
Пример:

groove_type = Parameter (Logical)

Определяет параметр логического типа с именем Параметра .

SolidCAM позволяет Вам определить языкозависимую опцию работы. В этом случае расширение
языка должно быть добавлено к groove_type команде.

Пример:

groove_type_chi = Parameter INTEGER

Эта команда позволяет Вам определить опцию работы, доступную в китайской языковой
среде.

Определения токарной обработки. ( Turning Definitions).

turning_cycle тип: logical {Y/N}
Этот параметр определяет, имеет ли станок цикл токарной обработки.
groove_cycle тип: logical {Y/N}
Этот параметр определяет, имеет ли станок цикл прорезки.
combined_cycles тип: logical {Y/N}
Этот параметр определяет, имеет ли станок (ЧПУ) комбинированные процессы циклов, которые
поддерживает Rough/Copy (черновой/копия), получистовую и чисьовую обработку в одном цикле. В
противном случае, SOLIDCAM будет генерировать три различных цикла, для каждой обработки
отдельно.

rough_retreat тип: logical {Y/N}

Этот параметр определяет черновые процессы станочных циклов отхода к точке старта ('Y') либо
оставаться в последней точке ('N').
finish_retreat тип: logical {Y/N}
Этот параметр определяет финишные (чистовые) процессы станочных циклов отхода к точке старта
('Y') либо оставаться в последней точке ('N').
semi_finish_retreat тип: logical {Y/N}
Этот параметр определяет получистовые процессы станочных циклов отхода к точке старта ('Y') либо
оставаться в последней точке ('N').
fanuc_cycle тип: logical {Y/N}
Этот параметр определяет режим симуляции токарного чернового цикла.
Если Y, - симуляция идентична машинному циклу FANUC.
Если N, - симуляция идентична машинному циклу OKUMA.

Четвертая координата . (Fourth Axis).

 set_dir тип : logical {Y/N}

Если Y, то включается расчет G – кода (УП), который использует ось C станка с направлением
вращения по часовой или против часовой стрелки (CW/CCW). Это включает использованию
нормализованных модулей C. (Только для фрезерования).

Циклы электроэрозионной обработки. ( Wire Cut Cycles).

wc_pos_type
Этот параметр может быть указан более одного раза, определяя дополнительные станочные (макро)
циклы для каждой линии. Каждый wc_pos_type следуют после:
- Wc_pos_type_name
- The wc_pos_type параметры.
Эти параметры опрашиваются позже на экране wc_pos_job. Все параметры имеют цифровой тип.

wc_macro

Этот параметр определяет применение макропроцедур, спецефичных для станка.

Пример:

wc_macro = P8000 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8001 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8002 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8003 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8004 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8005 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8006 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8007 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8008 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8009 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8010 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

wc_macro = P8011 None Y XX YY EE DD RR AA BB CC

Параметры электроэрозионной обработки. (Wire Cut Parameters).

lower_guide_level тип: numeric

Этот параметр определяет значение по умолчанию уровня нижней державки электроэрозионного
станка. Вы можете изменить этот параметр в таблице списка.
offset_group_name тип: string
Этот параметр определяет имя файла таблицы офсета электроэрозионной обработки и таблицы
определения E-Group. Офсетная таблица электроэрозионной обработки будет сохранена в файле с
таким же именем и расширением ".TAB". Таблица определения E-Group электроэрозионной обработки
будет сохранена в файле с таким же именем и расширением ".GRP". Значение параметра должно
включать полный путь к необходимому файлу из подкаталога GPPTOOL.
Например:
offset_group_name = wire1 - офсетная таблица и файлы определения E-group будут размещены в
станочной директории (GPPTOOL).
offset_group_name = ..\user\wire2 - офсетную таблицу и файлы определения E-Group разместят в
подкаталоге USER.
u_max тип: numeric
максимальное расстояние по оси X между lower-guide (нижней направляющей) и upper-guide (верхней
направляющей).
v_max тип: numeric
максимальное расстояние по оси Y между lower-guide (нижней направляющей) и upper-guide (верхней
направляющей).
xy_abs тип : logical {Y/N}

Если TRUE, - координаты lower-guide (нижней направляющей) представлены в абсолютном

расстоянии от home (начальной точки) позиции.

Если FALSE, - координаты lower-guide (нижней направляющей) представлены в относительном

расстоянии от предыдущего положения.

uv_abs тип : logical {Y/N}

Если TRUE, - координаты upper-guide (верхней направляющей) представлены в абсолютном

расстоянии от home (стартовой (начальной) точки) позиции.
Если FALSE, - координаты upper-guide (верхней направляющей) представлены в относительном
расстоянии от предыдущего положения.

Параметры симуляция 5-ой оси. (Sim 5-Axis Parameters).

auto_angle_pair тип : logical {Y/N}

Этот параметр является флагом постпроцессора для автоматического выбора угловой пары. 5 осевые
векторы могут всегда отображаться в двух различных угловых парах. Этот флаг устанавливается в
истину, если постпроцессор должен автоматически определить, которая пара углов используется. В
этом случае постпроцессор выбрал бы угловую пару, которая не будет создавать очень большое
угловое перемещение относительно предыдущей позиции по углу. Некоторые станки могут
использовать только одну из угловых пар (осей координат) из-за станочных ограничений. В таком
случае, этот флаг должен быть установлен на истину и выбор угла параметра другой пары должен
быть использован для одной или другой пары углов.

other_angle_pair тип : logical {Y/N}

Этот параметр постпроцессора для выбора одной угловой пары или другой угловой пары (всегда есть
2 математически возможные пары), Этот параметр используется, только если автоматическая угловая
пара выключена. Если автоматическая угловая пара включена, то этот флаг используется, чтобы
определить выбор самой первой угловой пары. После первого шага все последующие угловые
выборы пары будут выполняться автоматическим способом.
 angle_change_limit тип:numeric

Эта величина (в градусах) устанавливает предел изменения угла от одной позиции инструмента до
следующей. Если угловое изменение между двумя позициями инструмента больше чем этот предел,
то постпроцессором применяется отход из зоны резания. Расстояние отхода устанавливается
пользователем в дальнейшем параметре. Значение по умолчанию составляет 150 градусов.
Например, если этот предел составил 100 градусов, и ось C перемещается от C10 до C170 градусов,
то такое перемещение рассмотривается как большое угловое изменение, и движение отхода
применяется постпроцессором.

interplat_for_dist тип: logical {Y/N}

Этот параметр устанавливает интерполятор для дистанции (включено и выключено). По умолчанию

false (ЛОЖЬ).

interplat_distance тип:numeric

Эта функция устанавливает дистанцию интерполяции в модулях (мм или дюйм). Постпроцессор
интерполирует между двумя позициями траектории инструмента (система координат проекта),
использующий это пороговое значение.
Значение по умолчанию составляет 1 мм для метрической размерности и 0.05 дюйма для
размерности английского модуля. Например, если траектория инструмента от 0,0,0 до 0, 0, 100 и
дистанция интерполяции устанавливаются на 10, то 9 перемещений добавляются между стартом и
концом перемещения, и интерполятор добавит 0,0,10, то 0,0,20 и т.д.

retract_distance тип:numeric
Это значение определяет дистанцию возврата инструмента в проекте обработки, если обнаружено
предельное угловое превышение по оси наклона, определенное пределом угла наклона.
Значение по умолчанию составляет 100 мм для метрической системы и 4 для размера в не
метрических единицах, применяемых в Великобритании (дюйм).

center_rot_prp_num тип: integer

Этот параметр определяет точку вращения для преобразования.

Этот параметр активируется только при pos_to_machine = N.

enable_mx_edit тип : logical {Y/N}

Если Y, это включается изменения в задании значений 5 Осей следующих двух параметров:
auto_angle_pair
other_angle_pair

pole_angle_tolerance тип :numeric

Этот параметр определяет области полюса, где ротационная ось и вращение шпинделя
параллельны.

use_machine_limits тип : logical {Y/N}

Этот параметр определяет использование станочных пределов для наклонной и вращательной оси.
Если нет (N), то станочные лимиты, обозначенные в станочном определении, будут проигнорированы.
Это - настройка по умолчанию.
Если да (Y), то станочные лимиты, обозначенные в станочном определении, будут использованы.
В этом случае результат обработки постпроцессора будет проверен по станочным лимитам, и
исключение выдается, если траектория инструмента испытывает недостаток данных пределов.
Далее, этот флаг подразумевает, что выбор "Автоматически Пары Углов" ("Auto Angle Pair") (см.
документацию для этого элемента) основан на станочных пределах. Например, если для оси B будет
ограничение между 0 и 90 градусов, то пост выберет один из угловых результатов пары, который
актуален в пределах данного диапазона 0 и 90 градусов. Например, и B =-30 и B = +30 являются
возможными решениями. В этом случае решение B =-30 не используется, а B = +30 используется,
начиная с +30 градусов в пределах 0 и 90 градусов. Если "Использование Станочных Пределов" ("Use
Machine Limits") проверяется, прежде чем выбрать угловую пару, эти две пары проверяются по
угловым станочным пределам (поскольку они устанавливаются на вкладке "Machine Definition"). Если
только одна пара в допустимых пределах, это - пара будет использоваться. Если обе угловых пары
допустимы, та, которая создает самое маленькое изменение, выбирается.

use_tool_H_Length тип : logical {Y/N}

Этот параметр определяет, будет ли допуск на длину инструмента (H длина) добавлен к кодовым
обозначениям NC (УП) или будет расценен как 0, и изменение длины инструмента будет добавлено в
активном станке (в процессе обработки на станке). Значение по умолчанию параметра
Use_tool_H_Lenght в PRP-файле является Y.
Этот параметр, используется для кинематического вычисления G-кода (УП) только при
pos_to_machine = N.

use_part_shifting тип : logical {Y/N}

Этот параметр определяет, использовать ли смещение из станочного значения контрольной точки,
определенного в системе координат (т.е. позиция 1 (MAC1)) или определить это как 0 для
вычисления УП. Это не влияет на значения моделирования обработки (визуализации).
Этот параметр, используется для кинематического вычисления G-кода (УП) только при
pos_to_machine = N.

use_rot_axis_base_point2 тип : logical {Y/N}

Этот параметр определяет, использовать ли расстояние от точки вращения оси, определенного в
rot_axis_base_point2, или объявить это как 0 для вычисления УП. Это не влияет на значения
моделирования обработки (визуализации).
Этот параметр, используется для кинематического вычисления G-кода (УП) только при
pos_to_machine = N.

GCode_part_coordinate тип : logical {Y/N}

Управление Устройством, используя координаты детали:

Есть контроллеры управления, которые могут использовать непосредственно координаты детали,

базируемые на значениях X, Y, Z. Heidenhain и Millplus являются примерами этого. Специальная
команда как M128 (Heidenhain) или G141 (Millplus) необходима, чтобы позволить системе управления
распознать, что координаты в Управляющей Программе (УП) являются относительными
координатами для обработки детали. Управление разрешает кинематическую компенсацию и также
компенсацию длины инструмента. Если требуется генерировать такой выход УП в типовой
интеграции и в параметрах настройки Machine & Post на вкладке Writer выбирается отмена
“Абсолютные машинные координаты” (“Absolute machine coordinates”).
Значение по умолчанию параметра GCode_part_coordinate в файле .PRP - Y.

Этот параметр, используется для кинематического вычисления G-кода (УП) только при
pos_to_machine = N.

Пользовательская документация. (User Documentation).

Эта опция позволяет Вам генерировать файлы документации в других форматах, например: Html,
Excel, txt, и т.д.

Prp Doc_processor
Можно настроить вывод документации SolidCAM, редактируя файлы станка *.prp и процессора
документации *.dpp вашего контроллера CNC.
Постпроцессор документации включает два файла: <machine_name>.dpp и <machine_name>.prp.
Эти файлы должны быть расположены в каталоге файлов постпроцессора, определенном в
настройках SolidCAM:
\Program Files\SolidCAMXXXX\SolidCAM,
где XXXX версия программного обеспечения SolidCAM.
Параметр под именем doc_processor должен быть определен в файле: <machine_name>.prp
Параметр определяется следующим образом:
doc_processor = <machine_name>.

Команды Пользовательской документации.

При запросе пользователем генерации пользовательской документации, документация генерируется
согласно файлам [[Link]] и [[Link]].
Есть некоторые новые команды GPPL, которые полезны в генерировании файла документации:
Создать файл документа в начале процесса генерации документации:
{ '!! open file = c:\\[Link] !!' }
Закрыть файл документа в конце процесса генерации документации:
{ '!! close file = c:\\[Link] !!'}
Файл копии документа
{ '!! copy file = c:\\copy_from_name.ext !!' }
Удалить временный файл
{ '!! delete file = c:\\temporary_file_name.ext !!' }
Создать папку в начале процесса генерации документации:
{ '!! make dir = c:\\dir name !!'}
Пример:
path_nc_ode = 'c:\\nc_code_dir'

{nl,'!!make dir='path_nc_code'!!'}

Папка, названная path_nc_code, будет создаваться на диске C.

Пример пользовательской документации.

Следующий пример генерирует файл в Html [Link] tool_table.html

1 OBR Machine description Arrow

2 PAR Type machine 0

3 MZA Work material None

4 TPR Part name PROFILE

5 TPR Job name F-1-T1

6 PAR Down step .3

7 PAR Toolpath length 1051.426

8 PAR Surface offset .0

9 PAR Wall offset .0

10 PAR Floor offset .0

11 PAR Island offset

12 PAR Number passed .2

13 PAR Feed rate .100

14 PAR Feed Z .33

15 PAR Feed finish .100

16 PAR Spin rate .1000

17 PAR Spin finish .1000

18 PAR Job time 8.349

19 INS Tool message

20 PAR Tool ID 0-0

21 PAR Tool material None

22 PAR Holder_description

Следующая команда должна быть добавлена к <machine>.dpp файлу:

Шаг 1: Определить Переменные:

@init_post
global integer tool_count
global string tool_def<<20,50>>
global integer job_count
global string job_def<<20,150>>
endp
Шаг 2 - Ввод значения для переменной

@start_of_job
message = msg
job_count = job_count + 1
job_def<<1,job_count>> = job_name
job_def<<2,job_count>> = tostr(down_step)
job_def<<3,job_count>> = tostr(toolpath_length)
job_def<<4,job_count>> = tostr(surface_offset)
job_def<<5,job_count>> = tostr(wall_offset)
job_def<<6,job_count>> = tostr(floor_offset)
job_def<<7,job_count>> = tostr(island_offset)
Npr=(abs(depth/down_step)-round(abs(depth/down_step),0))
If Npr > 0 then
Np=round(abs(depth/down_step),0)+1
else
Np=round(abs(depth/down_step),0)
endif
job_def<<8,job_count>> = tostr(Np)
job_def<<9,job_count>> = tostr(feed_rate)
job_def<<10,job_count>> = tostr(z_feed)
job_def<<11,job_count>> = tostr(finish_feed)
job_def<<12,job_count>> = tostr(spin_rate)
job_def<<13,job_count>> = tostr(finish_spin)
job_def<<14,job_count>> = tostr(job_dtime)
job_def<<15,job_count>> = tool_message
t_langth =tostr(tool_ID_number:'8.0(p)')
t1_langth=left( t_langth,4)
t2_langth=right( t_langth,4)
job_def<<16,job_count>> = t1_langth+'-'+ t2_langth
job_def<<17,job_count>> = tool_material
job_def<<18,job_count>> = holder_description
; {'(MSG, 'message')'}
endp

@def_tool
{nb,'(TOOL NUMBER ' tool_NUMBER ' tool_length ' tool_length ' tool_teeth_number ' tool_teeth_number }
{' corner_radius ' corner_radius}
tool_count = tool_count + 1
tool_def<<1,tool_count>> = tostr(tool_number:integer_def_f)
tool_def<<2,tool_count>> = tostr(tool_offset)
tool_def<<3,tool_count>> = tostr(tool_length )
tool_def<<4,tool_count>> = tostr(tool_teeth_number:integer_def_f)
tool_def<<5,tool_count>> = tostr(corner_radius)
tool_def<<6,tool_count>> = tostr(tool_type)
tool_def<<7,tool_count>> = tostr(tool_feed_z)
tool_def<<8,tool_count>> = tostr(tool_feed_finish)
tool_def<<9,tool_count>> = tostr(tool_spin_finish)
tool_def<<10,tool_count>> = tostr(tool_id_number:integer_def_f)
tool_def<<11,tool_count>> = tostr(tool_angle)
tool_def<<12,tool_count>> = tool_user_type
tool_def<<13,tool_count>> = tostr(program_number:integer_def_f)
tool_def<<14,tool_count>> = g_file_name
tool_def<<15,tool_count>> = 'DMU70_M'
tool_def<<16,tool_count>> = ' '
tool_def<<17,tool_count>> = tool_message
endp

Шаг 3 - Вызов @doc процедуры, которая генерирует документацию.

@end_of_file

{nb, ' '}

call @doc
endp

Шаг 4 - Команды, генерирующие документацию.

Процедура должна включать команду генерации вначале, чтобы открыть файл документа и закрыть
его в конце.

@doc
local string t_num
local integer i num
local string job_table_file

job_table_file = 'c:\\SolidCAM\\GPPTool\\job_table.html'
{nl,'!!open file=' job_table_file '!!'}
{nl,'<html>'}
{nl,''}
{nl,'<head>'}
{nl,'<meta http-equiv="Content-Language" content="en-gb">'}
{nl,'<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=windows-1252">'}
{nl,'<meta name="GENERATOR" content="Microsoft FrontPage 4.0">'}
{nl,'<meta name="ProgId" content="[Link]">'}
{nl,'<title>SolidCAM SetUp Sheet</title>'}
{nl,'</head>'}
{nl,''}
{nl,'<body>'}
{nl,''}
;
{nl,' </table>'}
{nl,' </left>'}
{nl,' <table border="1" width="81%">'}
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>OBR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Machine description</td>'}
{nl,' <td>'machine_descr'</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Type machine</td>'}
{nl,' <td>'job_machine_type'</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>MZA</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Work material</td>'}
{nl,' <td>'work_material'</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0">.</td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' </tr>'}
i=1
while i <= job_count
if i <= job_count
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>TPR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Part name</td>'}
{nl,' <td>'f_name '</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>TPR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Job name</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<1,i>>'</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Down step</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<2,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Toolpath length</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<3,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Surface offset</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<4,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Wall offset</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<5,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Floor offset</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<6,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Island offset</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
;{nl,' <td>'job_def<<7,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Number passed</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<8,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Feed rate</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<9,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Feed Z</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<10,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Feed finish</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<11,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Spin rate</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<12,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Spin finish</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<13,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Job time</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<14,i>>'</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>INS</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Tool message</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<15,i>>'</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Tool ID</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<16,i>>'</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Tool material</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<17,i>>'</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
num=num+1
t_num =tostr(num:'8.0(p)')
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td>'t_num'</td>'}
{nl,' <td>PAR</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>Holder_description</td>'}
{nl,' <td>'job_def<<18,i>>'</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' <td>&nbsp;</td>'}
{nl,' </tr>'}
;
{nl,' </tr>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0">.</td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' <td bgcolor="#C0C0C0"> </td>'}
{nl,' </tr>'}
else
endif
i=i+1
endw
{nl,'!!close file='job_table_file'!!'}
endp

GPPL язык. (GPPL language).

Introduction
GPPL Variables
GPPL Constants
GPPL Expressions
GPPL Statements
GPPL Internal Functions
 Введение. (Introduction).

Общий Язык Постпроцессора (GPPL) является высокоуровневым языком программирования,

используемым для управленеия генерацией файлов G - кода (УП) языком SolidCAM - а.

Эта глава описывает язык GPPL, его структуру и функции. Хотя есть много примеров в этой главе,
Вам также предлагают посмотреть примеры в следующей главе, где стандартные блоки GPPL
собраны в одном месте, чтобы сформировать полное общее представление о постпроцессоре.

Переменные GPPL. (GPPL Variables).

Variable Definition
Variable Types
Variable Attributes
Variable Groups
Array

Определение Переменной. (Variable Definition).

Переменная GPPL должна придерживаться следующих правил:

Первый символ должен быть буквой.
Все другие символы должны быть или буквой, цифрой или '_'.
Имя переменной не должно превысить 60 символов.
Отметим, что GPPL не различает нижний и верхний регистр (CAPITAL) буквы.
Пример:
xpos , gcode_f , x0

Типы переменных .(Variable Types).

GPPL поддерживает четыре типа переменных:

Integer. (Целое число (целочисленное)) Содержит подписанные, целые числа в диапазоне
-999999999, +999999999.
Numeric. (Числовой) Содержит любое число в диапазоне -1. E300, +1. E300.
Logical. (Логичный) Содержит логическую ИСТИНУ значений (1) или ЛОЖЬ (0).
String. (Строка (строковый)) Содержит любую последовательность символов ASCII. Число символов
неограниченно.

Атрибуты переменной. (Variable Attributes).

У каждой переменной GPPL есть два атрибута. Эти атрибуты определяются и обновляются
автоматически GPPL, но могут также быть изменены непосредственно пользователем. Эти атрибуты:

1. change attribute (смена атрибуции)

Этот атрибут устанавливается на TRUE (ИСТИНА), когда переменной сначала присваивается
значение. В следующий раз переменной присваивается значение,и если это значение отличается от
предыдущего значения тогда, атрибут изменения устанавливается на TRUE (ИСТИНА). Если это то
же самое как предыдущее значение, атрибут изменения устанавливается на FALSE (ЛОЖЬ).

2. active attribute (активный атрибут)

Этот атрибут является TRUE (ИСТИНА) для большинства системных переменных. Атрибут устанавлен
на FALSE (ЛОЖЬ) только для переменных, которые являются дополнительными в определенных
условиях: переменная ' message ' (сообщение) в '@call' процедуре, и все определ енные
 пользователем переменные сверления (как определено параметрами 'цикла сверления' (drill-cycle) в
файле [[Link]]). У локальных и глобальных переменных всегда есть свой активный атрибут,
установленный на TRUE (ИСТИНА), если только пользователь явно изменил атрибут оператора
присвоения.

Группы переменных. (Variable Groups).

Переменная GPPL может принимать значение одной из пяти групп. Как только она определена и
находиться в определенной группе, ее группа не может быть изменена. Переменными группами
являются:

1. System variables (системные переменные).

Под этой группой вы можете найти все системные переменные, которые определены GPPL для
вашего использования в разработке постпроцессора. Отметьте, что вам не разрешается изменять
вид этих переменных.

2. Global user-defined variables(определенные пользователем глобальные переменные).

Эти переменные известны (и могут быть изменены или использованы) на всем протяжении
процедур GPPL. Они наиболее полезны для обмена данными между процедурами. Глобальные
переменные инициализированы в ноль (имеют нулевые начальные значения) и сохраняют свое
предыдущее значение, пока им не присвоено новое значение.

3. Local user-defined variables (определенные пользователем локальные переменные).

Эти переменные известны (и могут быть изменены или использованы) только в процедуре GPPL,
которая определила их. Они неизвестны за пределами этой процедуры и их значение теряется,
когда процедура завершена. Локальные переменные инициализированы в ноль .

4. Internal variables (внутренние переменные).

Под этой группой можно найти все внутренние переменные, которые передают станочную
информацию данных механической обработки для соответствующей команды траектории
инструмента.

5. PRP external variables (внешние переменные PRP).

Под этой группой можно найти внешние переменные PRP, который используется, чтобы установить
определяемые пользователем поля в экране Part-Option (опции проекта) и Job-Option (опции
перехода).

Массив.(Array).
General (общее)
Variable (переменная)

Ей определено место в памяти с определенной целью и именем. Переменные могут быть различных
типов и различных размеров. Например, переменная, которая определена как целое число (т.е.
может принимать целые значения), будет иметь два байта в памяти.
Ряд переменных, которые имеют определенные логические взаимоотношения между собой и
размещены вместе, называются массивами. Массивы - это переменные такого же типа и имени,
которые могут быть дифференцированы только их индексом.
Например, если мы хотим сохранить первые сто простых чисел. Массив может быть назван PRIMES,
его тип может быть определен как "целое число" и его размер может составить 100. Первое исходное
число, таким образом, будет сохранено на первом месте в этой переменной, второе исходное число
будет сохранено на втором месте и так далее.
Упомянутое выше - это пример вектора, т.е., переменная с одним измерением. Также можно
определить переменную с двумя или более измерениями. Двумерная переменная называется
матрицей. Простой пример матрицы - это таблица умножения. Вектор имеет один индекс, который
дифференцирован между его переменными. Матрица, с другой стороны, имеет два индекса: первый
индекс символизирует номер строки, а второй индекс символизирует номер столбца.

Definition (Определение)
Определение переменной типа массив:
local/global numeric/integer/string var_name<<i1, i2 ...>>

when 0 < i1 , i2 < 10000

Переменные типа массив подобны остальной части переменных в GPPTool. Необходимо не забывать
использовать индексы, работая с переменными типа массив.
Пример:
. vec<<4>> символизирует четвертый элемент в векторе vec.

mat<<2,3>> символизирует элемент во второй строке, в третьем столбце в матрице.

Ниже полные примеры переменных в GPPTool, включая определение, использование переменных и
индексов.

Константы GPPL .(GPPL Constants).

GPPL поддерживает типы следующих констант:

1. Integer constants: (целые константы)
Целые величины в диапазоне (-999999999, +999999999).
Примеры:
1 , -123 , -99999
2. Numeric constants: (цифровые константы)
Принадлежит какое-либо цифровое значение в диапазоне (-1.E300, +1.E300). Цифровая константа
должна иметь десятичную точку (чтобы отличить ее от константы целого числа) и, возможно,
необязательно иметь экспоненциальную часть (буква 'E' и сразу следующее за ней значение
экспоненты).
Примеры:
1. , -123.0 , .123 , -0.23 , 1.2E2 (=120.) , 1.2E-2 (=0.012)
3. Logical constants: (логические константы)
1 или 0. GPPL имеет две системные переменные, т.е. TRUE (ИСТИНА) и FALSE (ЛОЖЬ), которые
принимают значения 1 и 0 соответственно.
4. String constants: (константы строковые)
Содержат какую-либо последовательность символов ASCII. Строчной константой должны быть
охвачены единичные кавычки (') или двойные кавычки ("). Строчная константа может включать
следующие символы:
a. Печатные символы: "Normal" символы (a, b, ..., z, 0, 1, ..., 9 и т.д). Отметьте, что GPPL отличает
нижний регистр и буквы верхнего регистра (CAPITALS).
b. Специальные символы: Несколько полезных непечатаемых символов могут использоваться в
качестве их мнемонического вида, известный как back-slash (\):
\n - (ASCII 10) новый строковый символ.
\r - (ASCII 13) новый строковый символ.
\t - (ASCII 9) символ табуляции.
\\ - символ back-slash непосредственно (\).
c. Какой-либо символ (шестнадцатеричное написание): GPPL предоставляет возможность
включать какой-либо символ в строковой константе, печатая его шестнадцатеричное (основа 16)
значение. Изображенные знаками есть:
 \xnn - где nn - две шестнадцатеричные цифры, определяющие значение ASCII символа. Отметьте,
что две шестнадцатеричные цифры должны быть указаны и что ASCII символ NUL (\x00) не может
использоваться.
Примеры:
'abcdefg' - (или "abcdefg") 'AbcdefG' '' - (строка NULL. Ее длина равна 0) 'SUBROUTINES: ' - (отметка
пробелами (spaces) в конце) 'no, no, no!" - (error: (ошибка) должен начинаться и завершаться с таким
же типом). 'abc\txyz' - (отметка символами TAB). 'abc\x04xyz' - (отметка символами EOT (hex 04)).

GPPL Expression .(GPPL выражение).

Выражения в GPPL могут быть числового типа (т, е, выражения, которые производят целое
число/числовые значения), логического типа (которые производят логические ИСТИННЫЕ/ЛОЖНЫЕ
значения) или строкового типа (которые производят строковые значения). Любое выражение в
основном состоит из одного или более операндов, разделенных операторами, которые определяют
работу, и которая будет выполняться. Операнды являются или константами, переменными или
подвыражениями. Выражение могло бы содержать любое число круглых скобок, чтобы изменить
нормальную последовательность оценки. Например, в выражении (1+2-3), числа 1,2,3 являются
операндами, и символы +, - являются операторами. Можно использовать parantheses, чтобы изменить
приоритеты операторов или разъяснить выражения.

Типы выражений.(Expression Types).

GPPL поддерживает четыре вида выражений: целые числа, цифровые, логические и строковые
выражения.
1. Integer expression: (целочисленное выражение)
Какое-либо выражение, которое включает целое число или логические подвыражения, но включает
как минимум одно подвыражение целого числа.
Пример:
1+(2-3) , tool_number+50
2. Numeric expression: (цифровое выражение)
Какое-либо выражение, которое включает целое число или логические, или цифровые подвыражения,
но включает как минимум одно цифровое подвыражение.
Пример:
1.+(2-3) , xpos , ypos*100
3. Logical expression: (логическое выражение)
Какое-либо выражение, которое включает целое число или логические выражения, и приводит к
значению TRUE/FALSE (1/0).

Пример:
xpos > -100 and xpos < 100 , FALSE , tool-number = 5
4. String expression: (строковое выражение)
Какое-либо выражение, которое включает только подвыражения строки.
Пример:
'G-code generated on '+ date
 Операторы. (Operators).
GPPL поддерживает три типа операторов: целочисленные/числовые, логические и строковые
операторы.
операторы integer/numeric:
+,-, *, / основные арифметические операторы

^
Этот оператор определяет выполнение той же самой задачи как головная функция (b, p) .
Главная GPPL (b, p) функция возвращает значение b, возведенного в степень p.
a = b ^ p это эквивалентно a = pow(b, p);
Параметры:
b - любое числовое выражение.
p - любое числовое выражение.
Пример:
x = 4 ^ 3 ^ 2 ==> 4 ^ (3 ^ 2) = 4 ^ 9 = 262,144

логические операторы: (logical operators)

ПРИМЕЧАНИЕ: TRUE(ИСТИНА) означает 1, FALSE(ЛОЖЬ) означает 0
and (и) -TRUE(ИСТИНА), если оба операнда ИСТИННЫ.
or (или )-TRUE(ИСТИНА), если любой из ее операндов TRUE(ИСТИНА).
not (нет) -TRUE(ИСТИНА), если ее параметр является FALSE (ЛОЖЬ).
eq (или '==') - FALSE(ЛОЖЬ), если оба операнда равны.
ne (или ' <> ') - FALSE(ЛОЖЬ), если оба операнда различны.
le (или ' <= ') - FALSE(ЛОЖЬ), если первый операнд меньше чем или равен второму.
lt (или '<') - FALSE(ЛОЖЬ), если первый операнд - меньше чем второй.
ge (или '> = ') -FALSE(ЛОЖЬ), если первый операнд больше чем или равен второму.
gt (больше) (или '>') - FALSE(ЛОЖЬ), если первый операнд больше чем второй.

строковые операторы: (string operators)

+ string concatenation. (concatenation - это действие присоединения одной строки к концу другой
строки, чтобы сформировать новую, более длинную строку).

Приоритет операторов. (Operators Precedence).

Цифровые/логические операторы вычисляются согласно следующей таблицы приоритета (приоритет

идет сверху вниз, слева направо):
variable constant function (...)
- (унарный)
*/
+-
gt ge lt le eq ne
not
and
or
Примеры:
1+2*3 - 1+(2*3)
not xpos gt 100 and xpos lt -100 - (not (xpos>100)) and (xpos<(-100))

Конверсии. (Conversions).
Конверсия - это процесс, используемый для оценки какого-либо выражения, которое состоит из
операндов различных типов. Например, пробуя добавить целое число и цифру один должен дать
значимый результат.
GPPL использует самый простой (более мощный) механизм, чтобы управлять конверсиями:

1st operand 2nd operand result

numeric logical/integer/numeric numeric

integer logical/integer integer
logical logical logical
string string string
Все другие возможности лишены смысла и GPPL выдает соответствующее сообщение об ошибке
(напр., string and integer conversion - строка и конверсия целого числа).
Примеры:
10+1.2 - 11.2 (numeric)
xpos gt 100 - Конвертирует 100 в 100 и сравнивает; результат логический
'abc'+1 - ошибка (выражение строки не может быть конвертировано).
'abc'+'xyz' - 'abcxyz'

Операторы GPPL. (GPPL Statements).

Global Declaration
Local Declaration
Assignments Statements
Attribute Assignment Statements
Conditional Statements
Subroutine Calls
Procedure Calls
Procedure Definition
Comment
G-Code Generation
While Statement
Trace Statement

Глобальная декларация . (Global Declaration).

Формат:
global <type> <var1>, <var2>, ...
Описание:
Этот оператор объявляет переменную переменной глобального типа (type). Глобальная переменная
одна из известных в процедурах (и может использоваться). Она сохраняет свое предыдущее
значение, пока ей не назначено новое значение. Тип должен быть логическим, целым числом,
цифровым выражением или строкой. Целесообразно объявить все глобальные переменные в
процедуре '@init-post'.
Примеры:
global numeric current_loc_x, current_loc_y
global logical first_time
global string line

Локальная декларация. (Local Declaration).

Формат:
local <type> <var1>, <var2>, ...
 Описание:
Этот оператор объявляет переменную переменной локального типа (type). Локальная переменная
известна только в процедуре (и может использоваться), в которой она объявлена. Каждый раз, когда
запущена процедура, переменная инициализируется в 0 (integer/numeric), FALSE (logical) и '' (string).
Тип должен быть логическим, целым числом, цифровым или строкой.
Примеры:
local numeric current_loc_x, current_loc_y
local logical condition
local string line

Операторы присвоения. (Assignment Statements).

Формат:
change(<var>) = <logical exp>
или
active(<var>) = <logical exp>
Описание:
Оператор присваивания используется, чтобы присвоить значение любой переменной GPPL.
Выражение направо от знака "равно" оценивается, преобразовывается в тип переменной налево от
знака "равно", и затем присваивается. Отметьте, что атрибут изменения вычисляется и
устанавливается соответственно.

Примеры:

xpos = 100 переменная xpos установлена на 100

ypos = ypos - 100 уменьшение переменной ypos на 100
gcode_f = '5.0(p)' установка (string) переменной gcode_f к строке'5.0(p)'.

Атрибут оператора присвоения. (Attribute Assignment Statements).

Формат:
change(<var>) = <logical exp>
или
active(<var>) = <logical exp>
Описание:
Оператор присвоения атрибута устанавливает атрибут в change/active (изменить/активный) любую
переменную. Логическое выражение справа от знака равенства вычисляется и должно быть
приведено к TRUE/FALSE (1/0). Затем атрибут устанавливается.
Примеры:

change(xpos) = 1 установит атрибут, изменив 'xpos' на TRUE.

change(xpos) = true такой же, как и выше (true - это системная переменная с логическим
значением 1).
active(xpos-1) = 0 Error (ошибка). Только переменные имеют атрибуты. Выражения не имеют
атрибутов.

Условные операторы. (Conditional Statements).

Формат:
if <cond> then (если «какое-то условие» тогда)
statements (оператор)
endif (конец условия)
или
if <cond> then (если «какое-то условие» тогда)
statements (оператор)
else (иначе)
statements (оператор)
endif (конец условия)
Описание:
Условие (cond) вычисляется и превращается в логический тип. Если результат TRUE (1)
выполняются только утверждения между 'then' и 'endif' или между 'then' и 'else'. В противном случае,
вообще никакое утверждение не выполняется или выполняются утверждения между 'else' и 'endif'.
Ключевое слово 'then' необязательно и, возможно, пренебрегается. Условные операторы могут быть
вложены вплоть до 8 уровней (вложенность операторов).
Пример:
if direction eq CCW then ; результаты любые TRUE или FALSE
gcode = 3 ; выполнить ONLY если TRUE
else ; иначе
gcode = 2 ; выполнить ONLY если FALSE
endif ;

Вызовы процедуры . (Procedure Calls).

Формат:
call @<proc name>
Описание:
Этот оператор приостанавливает регулярное выполнение программы, выполняет операторы в
процедуре '@<proc name>', затем продолжится регулярное выполнение.
Пример:
mode = TRUE режим TRUE (ИСТИНА)
call @stop_tool выполнить процедуру '@stop_tool'
mode = FALSE режим FALSE (ЛОЖЬ)

Определение процедуры. (Procedure Definition).

Формат:
@<proc name>
(тело процедуры)
endp
Описание:
Определение процедуры состоит из трех частей:
1. Имя процедуры
2. Тело процедуры
3. Конец процедуры
Пример:
@stop_tool
(операционные команды)
endp

Комментарий. (Comment).
 Формат:
; какой-либо текст
Описание:
Весь текст после ';' написанный до конца строки просто игнорируется.
Пример:
gcode = 1 ; это комментарий и будет проигнорирован.

Генерация G-кода(УП). (G-code Generation).

Формат:

{ <item1>, <item2>, ...

Примечание.

Запятая (,) является дополнением.

Описание:
Генерация оператора используется для генерирования УП (управляющей программы). Все элементы
в операторе рассчитываются, и затем выводятся в файл УП. Каждый <item> (элемент) может быть:
Переменной любого вида (например, {xpos}).
Выражением любого вида; это должно прописываться между скобками (например, {(2*xpos)}).

У каждого элемента может дополнительно быть "display format" (формат дисплея или показа) для
управления способом генерации. Это можно явно записать в соединении элемента непосредственно
(например, {xpos: '5.3'}), или GPPL пытается найти это согласно следующим правилам:

(предположим, что переменная, которая будет сгенерирована, является 'xxx'),

Искать системную или глобальную строковую переменную под именем 'xxx_f'. Если она
существует, используется это в качестве формата дисплея (формат показа).

Искать локальную строковую переменную под именем 'xxx_f'. Если она существует, используется
это в качестве формата дисплея (формат показа).

Если переменная имеет целочисленный/логический тип, используется системная переменная под

именем 'def_integer_f' как формат дисплея (формат показа).

Если переменная имеет числовой тип, используется системная переменная под именем
'def_numeric_f' как формат дисплея (формат показа).

Этот механизм дает Вам полный контроль над форматом генерации УП.

Примечание:
Переменные типа массив могут использовать только формат по умолчанию .

Условная генерация (модальность). (Conditional Generation (modality)).

GPPL поддерживает условную генерацию элементов. "modal group" ("модальная группа") - это группа
элементов, окруженных квадратными скобками ( [...] ). Например:

{ ['G', gcode, 'X', xpos, ' (FIRST POINT)' ] }

GPPL использует простое правило для решения, если нужно генерировать модальную группу: Если
требуется генерировать как минимум один элемент модальной группы - будет генерироваться вся
группа. Требуемый элемент генерируется, если оба они активны и смена атрибута есть TRUE
(истина).
Условная генерация разрабатывалась особенно для модального генерирования G-команды.
Например, если ранее генерируемый кадр был кадром с 'G1' (например, в процедуре '@line') и
текущий кадр должен быть таким же кадром с 'G1', то 'G1' не придется генерировать. GPPL просто
определяет подходящую группу как модальную группу, как в следующем примере:

{ ['G', gcode] }

Если системная переменная 'gcode' изменилась и стала другой, строка с 'G1' будет генерироваться.
Если не изменилась, тогда строка с 'G1' не будет генерироваться.
Примеры:
gcode = 1 - если предыдущее значение было 1, флажок
изменения выбора установится в FALSE.

{nb, ['G'gcode], ' X'xpos, ' Y'ypos} - N125 X123.45 Y-12.3 отметьте, что 'G1' не генерировался.

{nb, [' X'xpos], [' Y'ypos]} –примет значение change(xpos) = FALSE

(т.е. смена (xpos) =ложь)
change(ypos) = TRUE. (т.е. смена (ypos) =истина)

Генерируемый кадр будет:N125 Y-12.3

{nb, [' X'xpos, ' Y'ypos]} - примет значение change(xpos) = TRUE

change(ypos) = TRUE.
Генерируемый кадр будет:N125 X123.45 Y-12.3
Примечание: Модальность G-поля является важной, часто используемой особенностью языков G-
кода. GPPL предоставляет специальную возможность для этого. Рассмотрим следующие
примеры:
(1) N10 G1 X12.3 Y-5.
N15 X35. Y7.14; G-поле пропущено
N20 G0 X0. Y0.

(2) N10 G1 X12.3 Y-5

N15 X35. Y7.14; Пробелы заполнены в G-поле для читабельности
N20 G0 X0. Y0.; (удобно читать)

Код GPPL, используемый для кадра N15 в первом примере, имеет следующее описание:
gcode = 1 ; определение функции G с значеним 1
{nb, ['G' gcode], ' X' xpos, 'Y' ypos}; формирование кадра с линейным перемещением

Код GPPL, используемый для кадра N15 во втором примере, является немного более сложным:
gcode = 1 ; определение функции G с значеним 1
if change(gcode) then ; если смена G кода, тогда
{nb, 'G' gcode, ' X' xpos, ' Y' ypos}; формирование кадра с адресом G
else ; иначе
{nb, ' ', ' X' xpos, ' Y' ypos}; резервное пространство вместо G
endif ; конец условия «если»

Было бы лучше, если мы могли бы написать второй пример в более сжатом виде (как в первом
примере). GPPL предоставляет возможность так сделать. Если системная переменная 'gcode_space'
(сохранение G кода) равна TRUE (ИСТИНА), GPPL будет генерировать G-код для второго примера,
даже если утверждение генерации GPPL прсутствует:
{nb, ['G' gcode], ' X' xpos, ' Y' ypos}

Формат показа. (Display Format).

Формат показа является строковым выражением, которое определяет, как необходимо напечатать
элемент. Он имеет следующие компоненты:
<sign><leading-zeroes><integer> . <fraction><trailing-zeroes><options>

<sign> sign control (знаковый контроль):

'+' - помещенный знак '+' для указаия положительные числа.
'-' - помещенный знак '-' для указания отрицательные числа.
none - помещенный знак только для отрицательных чисел.
<leading-zeroes> leading zeroes control (контроль начальных нулей):
' ' - Очистка числа от начальных пропусков (интервалов).
'z' - Очистка числа от начальных нулей.
none - не присоединять ничего.
<integer> (контроль целой части).
Этот компонент может быть 'M' или 'M/m', где:
M - число цифр перед десятичной точкой.
/m - минимальное число цифр, которое должно генерироваться. Значение по умолчанию: 1.
. - decimal point (десятичная точка).

<fraction> контроль десятичной части. Этот компонент, должен быть 'N' или 'N/n', где:
N - число цифр после десятичной точки. Значение по умолчанию 0 для целочисленных выражений,
3 - для цифровых.
/n - минимальное число цифр, которые должны генерироваться. Значение по умолчанию: 0
<trailing-zeroes> (контроль фиксированных нулей):
' ' - присоединить число с фиксированными пробелами (интервалами).
'z' - присоединить число с фиксированными нулями.
none - не присоединять ничего.

<options>: Комбинированные опции форматирования, они должны быть заключены в скобки и,

возможно, отделены для читабельности пробелами. Опции могут быть указаны как строчными
буквами, так и прописными. Опциями являются:
*s - фактор масштабирования. Число, которое генерируется, умножается на 's' перед генерацией
(s поддерживает какие-либо числа, включая нецелые).
/s - фактор масштабирования. Число, которое генерируется, делится на 's' перед генерацией
(s поддерживает какие-либо числа, включая нецелые).
d - Удаление, если ноль. Если число, которое генерируется, - это ноль, то ничего не генерируется.
n - Нет десятичной точки; число генерируется без десятичной точки.
p - Условная десятичная точка. Число генерируется без десятичной точки, если его десятичная часть
равна нулю.
i - Инверсия знака; знак числа инвертируется, затем оно генерируется.
Примеры:

{'|', (123.456):'5.2', '|'} ===> |123.46|

- до 5 мест перед десятичной точкой.
- до 2 мест после десятичной точки.
- число заключено как необходимо.
{'|', (123456):'5.2', '|'} ===> |123456.|
- 5 мест перед десятичной точкой не достаточно. GPPL не будет урезать никаких значащих разрядов,
так что число будет иметь мест столько сколько требуется.
- десятичная часть равна нулю. Отменить десятичную точку (смотрите следующий пример).
{'|', (123456):'5.2(p)', '|'} ===> |123456|
- десятичная часть равна нулю. опция 'p' - в этом случае исключит десятичную точку.
{'|', (-12.3):' 5.3z', '|'} ===> | -12.300|
- Это число расчищается для 3 начальных пропусков (знак не пересчитан по направлению к 5
лимитированным местам).
- 2 нуля добавлены в конце.
{'|', (-12.3):' 5.3z(n)', '|'} ===> | -12300|
- 'n' опция исключает десятичную точку.
{'|', (1.234):'+5.0(*100)', '|'} ===> |+123.|
- число умножается на 100 перед генерацией.
- знак всегда генерируется.
{'|', (-1234):'+5.0(/2.54i)', '|'} ===> |+486.|
- число делится на 2.54 перед генерацией.
- 'i' опция меняет знак числа.
- знак всегда генерируется.
{'|', (12.345):'8/5.7/4', '|'} ===> |00012.3450|
- требуется, как минимум, 5 мест перед десятичной точкой.
- требуется, как минимум, 4 места после десятичной точки.
- начальные/фиксированные нули добавлены.

Формат Аффикса дисплея. (Display Affix format).

Это - функция строки формата числовой переменной или выражения. GPPL вставит до или добавит
после числа необходимый префикс или постфикс (здесь: аффикс)
<Префикс> (<prefix>) или <постфикс> (<postfix>), расположенный в самом начале или конце строки
формата, окруженный ' <' и '>' символами.
<prefix><sign><leading-zeroes><integer>.<fraction><trailing-zeroes><options><postfix>
Аффиксы являются дополнением.
Аффикс не может содержать строку внутри: '<> 5.2'. Это - то же самое, как не пишется <> вообще.
Длина аффикса ограничивается 31 символом. Если более длинная строка будет найдена, то GPP
будет использовать первую 31 случайную обработку, и проигнорирует остальные. Никакое сообщение
об ошибке не выводится.
Символ'>' не может использоваться в строках аффиксов.
Пример:
'<X> 5.2 (p)' напечатает "X" как раз перед числом.
'5.2 (p) <abc>' добавит "abc" к числу.
'<X> 5.2 <abc>' произведет и префикс и суффикс.

Старый метод: ниже пример генерации корректного числа пробелов.

xpos_f = <X> 5.3
ypos_f = <Y> 5.3
zpos_f = <Z> 5.3
{nb, [xpos’‘], [ypos’‘], [zpos’‘]}

Метод аффикса: ниже пример генерации корректного числа пробелов.

xpos_f = <X> 5.3 <>
ypos_f = <Y> 5.3 <>
zpos_f = <Z> 5.3 <>
{nb, [xpos], [ypos], [zpos]}

Функции генерации. (Generate Functions).

Операторы генерации:
{nb} - Этот оператор генерирует новый блок (номер кадра).
{nl} - Этот оператор генерирует новую строку (кадр без нумерации).
col(число) - оператор используется, чтобы определить номер столбца, определяющего
местоположение печати значений параметра.
colrel (число) - оператор используется, чтобы обозначить номер столбца, определяющего
местоположение печати значение параметра относительно текущего расположения .
 Пример:

Выполнение команды печати M30 в столбце 7 для генерации строки УП.

@end_program

{nb,col(7) 'M30'}

endp

Оператор проверки условия.(While Statement).

Формат:
while <cond>
statements
endw
Описание:
Условие (cond) оценено и превращено в логический тип. Если результат - его FALSE (ЛОЖЬ), то
инструкции 'endw' пока не выполняется (пропускаются). Иначе эти инструкции выполняются и
упомянутый выше процесс повторяется.
Инструкции могут быть вложены вплоть до 8 уровней (вложенность инструкций).
Пример:
logical integer i
i=1
while i < = 5
{nl, 'I=', i }
i=i+1
endw
Упомянутый выше код будет генерировать 5 кадров (линий) с 5 различными значениями (1...5) для i.

Оператор трассировки.(Trace Statement ).

Формат:
trace <procedures>:<trace-level>
Описание:
GPP будет продуцировать trace (трассировку) информации пока генерируется G-код. Информация
trace (трассировки) будет генерироваться только для тех процедур, в которых определен список
процедур (смотрите примеры ниже). <trace-level> определяет, сколько информации будет
генерироваться. Значение <trace-level> должно находиться в пределах от 1 до 5, где 5 представляет
максимально доступную для трансляции информацию.
Эта информация представляет большой интерес на фазе разработки нового постпроцессора. Она
может существенно сократить время, требуемое для разработки такого постпроцессора.
Примеры:
trace "all": 1 - Все процедуры будут трассированы с минимально доступной trace информацией.
trace "@line,@arc":5 - только процедуры '@line' и '@arc' будут оттрассированы, генерируя
максимальную доступную информацию.

Определение уровня (level):

level=0: никакая трассировочная информация
level=1: имя подпрограммы процедуры будет напечатано
level > 1: данные трассировки в изготовленном
Примечание:
@init_post является единственной процедурой, которая не будет прослежена. Это потому что
@init_post инициирует много внутренних переменных, включайте режим трассировки. Только после
того как @init_post закончит выполнение, GPPTOOL распознает какие процедуры должны быть
прослежены и на каком уровне.

Примечание:
Распечатка трассировки содержит уровень вложенности процедуры, сопровождаемой именем
процедуры, и сопровождаемый символом ">". После символа прибывают данные трассировки и
сгенерированного G – кода (УП). Данные.

Пример:
if @line calls @user1 which calls @user2 (@line ==> @user1 ==> @user2)

(1)@line > ....

(2)@user1 > ....

(3)@user2 > ....

if @line calls @user1 and then calls @user2 (@line ==> @user1, @user2)

(1)@line > ....

(2)@user1 > ....

(2)@user2 > ....

Примечание:

Если SolidCAM обращался к @proc и эта proc (процедура) не была найдена в GPP файле, оператор
трассировки отследил бы это.
Нужно отметить:
Уровень вложенности для этих процедур (0) дает Вам дополнительную информацию, которую
пропускает процедуру.
Если процедуру вызывают из другой процедуры - сообщение об ошибке выводится на экран.

Примечание:

Если @rapid_move не существует в текущей строке, распечатка трассировки выдает его как вложение
0, но если эта процедура вызывается из @start_of_file, например, то сообщение об ошибке выводится
на экран.

Стоп Оператора Выполнения. (Stop Execution Statement).

Abort Statment
Exit Statement
Break Statement
Return statement
Stop GCode generation after errors

Оператор преждевременного завершения.(Abort statement)

Описание:
Оператор преждевременного завершения GPP останавливает процесс генерации УП независимо от
уровня подпрограмм или выражений if / while (если/пока).

Оператор выхода. (Exit statement).

Описание:
Оператор 'exit' (выход) останавливает выполнение текущего P-Code (@line, @rapid_move и т.д.), и
продолжает выполнять следующий P-Code. GPP прекращают выполнять P-Code независимо от того,
на котором уровне подпрограммы он находится, и независимо от того на котором уровне переменные
if/while в блоке.

Оператор прерывания. (Break statement).

Внутри некоторое время пункт 'break' (прерывание) будет игнорировать все операторы до оператора
'endw' (конец «пока»), и продолжать выполнение в первом операторе после 'endw'. Снаружи
некоторое время пункт 'break' допустим, но ничего не делает (=nop).

'break' ограничивается границей @proc: GPP ищет 'endw' только в @proc оператора 'break', и не ищет
по вызову @proc.

'break' может (и должен) быть в if/then/else (если/тогда/иначе) пункте с неограниченным вложением.

Оператор возврата. (Return statement).

GPPL может прекращать выполнять @proc (расчет процедуры), и продолжать выполнять @proc.
Оператор 'return' (возврат) может быть в любом месте @proc, включая любой уровень вложенности
пунктов if/while (если, пока).

Отметьте, что операторы 'break' (прерывание) и 'return' ('возврат') имеют локальный эффект. Они
ограничиваются рамкой @proc (расчета процедуры). Операторы 'exit' ('выход') и 'abort' ('отказ') не
ограничены рамкой @proc (расчета процедуры) и имеют более глобальный эффект: или immediatelly
останавливают выполнение самого внешнего @proc и продолжают выполнять следующую генерацию
кода ('exit') (выход), или immediatelly прекращают генерировать G - код (УП) вообще.

Остановка генерации G-кода (УП) после ошибок. (Stop GCode generation after
errors).

Описание:
SolidCAM дает возможность прекратить обработку сообщения GPP, если происходит ошибка. Если
SolidCAM обнаружит ошибку в файле GPP в течение времени обработки, тогда он покажет сообщение
с описанием этой ошибки. В этом диалоговом окне сообщения присутствуют кнопки “OK” и 'CANCEL'.
Щелчок на кнопке OK разрешает SolidCAM-у продолжать обработку постпроцессинга. Нажатие кнопки
'CANCEL' останавливает обработку и осуществляет выход из постпроцессинга.

GPPL Внутренние функции. (GPPL Internal functions).

GPPL поддерживает ряд внутренних ("built-in") ("встроенных") функций. Используйте эти функции
всякий раз, когда Вы в этом нуждаетесь. Есть четыре категории функций: числовой, строковый,
логичный и функции генерации (numeric, string, logical и generation functions).

Следующее написание является полным объяснением каждой функции:

Numeric Functions
String Functions
Logical Functions

Числовые Функции. (Numeric Functions).

number: какое-либо цифровое выражение.

 Описание:
Эта функция возвращает абсолютную величину числа.
Примеры:
abs(12.3-8) ==> 4.3
abs(8-12.3) ==> 4.3

acos (number)

Параметры:
number: какое-либо цифровое выражение в диапазоне [-1, 1].
Описание:
Эта функция возвращает арккосинус числа. Возвращенный угол находится в диапазоне градусов [0,
180].
Примеры:
acos(1) ==> 0
acos(-1) ==> 180

ang (x, y)

Параметры:

x - координата оси X точки.

y - координата оси Y точки.
(Оба, x и y не должны быть нулем.)
Описание:

Эта функция возвращает угол, определенный точкой и положительным направлением оси X. Угол
возвращен в диапазоне градусов [-180, 180] (смотрите функцию 'atan2').

Примеры:

ang(5,5) ==> 45

ang(-3, 0) ==> 180

ang(5, -5) ==> -45

asin (number)
Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение в диапазоне [-1, 1].
Описание:
Эта функция возвращает арксинус числа. Возвращенный угол находится в диапазоне градусов [-90,
90].
Примеры:

asin(1) ==> 90 asin(-0.5) ==> -30

atan (number)

Параметры:
number - какое-нибудь цифровое выражение.
Описание: (описание)
 Эта функция возвращает арктангенс числа. Возвращенный угол находится в диапазоне градусов [-90, 90].
Примеры:
atan(1) ==> 45
atan(-1) ==> -45

atan2 (y, x)

Параметры:
x - координата оси X точки.
y - координата оси Y точки.
(Оба, x и y не должны быть нулем.)
Описание:
Эта функция возвращает угол, который определяется точкой и положительным направлением оси X.
Угол возвращен в диапазоне градусов [-180, 180] (смотрите функцию 'ang').
Примеры:
atan2(5,5) ==> 45
atan2(-3, 0) ==> -90
atan2(5, -5) ==> 135

cos (angle)

Параметры:
angle - какое-либо цифровое выражение (угол измеряется в градусах).
Описание:
Эта функция возвращает значение косинуса угла.
Примеры:
cos(90) ==> 0
cos(810) ==> 0
cos(540) ==> -1
cos(acos(1)) ==> 1

dist (x, y)

Параметры:
x - координата оси X точки.
y - координата оси Y точки.
Описание:
Эта функция возвращает расстояние между origin (точкой начала отсчета) осей системы (точка
(0,0) ). Dist(x, y) равноценно sqrt(x*x + y*y).
Примеры:
dist(3, 4) ==> 5
dist(-3, 4) ==> 5
dist(12, -5) ==> 13

exp (number)

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает значение e (основа натуральных логарифмов) степени числа.
 Примеры:
exp(0) ==> 1
exp(1) ==> 2.718281828...
exp(-0.5) ==> 0.606530659..

frac (number)

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает десятичную часть числа.
Примеры:
frac(12.345) ==> 0.345
frac(-12.345) ==> 0.345
frac(12) ==> 0

int (number)

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает целую часть числа. Значение урезано, не заключено.
Примеры:
int(12.345) ==> 12
int(-12.345) ==> -12
int(frac(12.3)) ==> 0

log (number)

Параметры:
number - какое-либо положительное цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает значение натурального логарифма числа.
Примеры:
log(1) ==> 0
log(2.718281828) ==> 1 (приблизительно)

log10 (number)

Параметры:
number - какое-либо положительное цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает значение десятичного логарифма числа.
Примеры:
log10(1) ==> 0
log10(10) ==> 1
log10(1000) ==> 3

mod (a, b)
 Параметры:
a: какое-либо цифровое выражение.
b: какое-либо цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает остаток R от a/b, такой, что = i * b + R, где i - целое число, R имеет такой же
знак, как и abs(r) < abs(b).
Примеры:
mod(5, 2) ==> 1
mod(-17, 3) ==> -2
mod(9.2, 4) ==> 1.2

pow (b, p)

Параметры:
b - какое-либо цифровое выражение.
p - какое-либо цифровое выражение.
Примечание: если b равно нулю, p должно быть положительным; если b - меньше нуля, - p должно
быть целым числом.

Описание:
Эта функция возвращает значение b степени p.
Примеры:
pow(10, 3) ==> 1000
pow(0, 12) ==> 0
pow(25, 0.5) ==> 5
pow(-2, 2) ==> 4
pow(-2, 3.5) ==> ошибка, смотрите примечание ограничения выше.

round (number, dig)

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.
dig - количество цифр, заключенное в скобки (должно быть целым числом).
Описание:
Эта функция возвращает число к требуемому количеству цифр после или перед десятичной точкой.
Отметьте, что возможно число слева от десятичной точки, представлено как отрицательное число
для dig (смотрите примеры ниже).
Примеры:
round(12.3456, 1) ==> 12.3
round(12.3456, 3) ==> 12.346
round(12.5, 0) ==> 13
round(-12.5, 0) ==> -13
round(123.4, -1) ==> 120
round(126.4, -1) ==> 130
round(123, -3) ==> 0

round2val (c, d)

Параметры:
c - какое-либо цифровое выражение.
d - какое-либо цифровое выражение.
Описание:
 Эта функция возвращает заключенное в скобки самое малое кратное числа d.
Примеры:
round2val(730, 360) ==> 720
round2val(17.5, 2) ==> 18
round2val(8.5, 2.1) ==> 8.4

sign (number)

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает знак числа. Возвращенными значениями являются:
-1 - если число меньше нуля.
0 - если число равно нулю.
1 - если число больше нуля.
Примеры:
sign(123.4) ==> 1
sign(-123.4) ==> -1
sign(cos(90)) ==> 0

sin (angle)

Параметры:
angle - какое-либо цифровое выражение (угол в градусах).
Описание:
Эта функция возвращает значение синуса угла.
Примеры:
sin(90) ==> 1
sin(990) ==> -1
sin(540) ==> 0
sin(asin(1)) ==> 1

sqrt (number)

Параметры:
number - какое-либо неотрицательное цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает квадратный корень числа. Эта функция равноценна 'pow(number, 0.5)'.
Примеры:
sqrt(25) ==> 5
sqrt(0) ==> 0
sqrt(-4) ==> ошибка. Только неотрицательные числа имеют действительный квадратный корень.

square (number)

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает значение квадратного корня числа. Она равноценна 'pow(число, 2)'.
Примеры:
square(5) ==> 25
square(-5) ==> 25
square(0) ==> 0

tan (angle)

Параметры:
angle - какое-либо цифровое выражение (угол в градусах).
Описание:
Эта функция возвращает значение тангенса угла.
Примеры:
tan(45) ==> 1
tan(90) ==> 1.632455E16 (приближение к бесконечности)
tan(540) ==> 0

todeg (angle)

Параметры:
angle - какое-либо цифровое выражение (угол в радианах).
Описание:
Эта функция возвращает угол (в радианах) в его эквивалент в градусах.
Примеры:
todeg(0) ==> 0
todeg(1) ==> 57.295779...
todeg(pi) ==> 180 (отметьте, что 'pi' - системная переменная со значением 3.1415926...)

torad (angle)

Параметры:
angle - какое-либо цифровое выражение (угол в градусах).
Описание:
Эта функция возвращает угол (в градусах) в его эквивалент в радианах.
Примеры:
torad(0) ==> 0
torad(57.295779) ==> 1 (приблизительно)
torad(180) ==> 3.1415926...

Строковые функции. (String Functions).

date

Параметры:
нет.
Описание:
Эта функция возвращает значение строки текущей даты в формате 'DD-MMM-YYYY', где DD -
текущий день, MMM - текущий месяц и YYYY - текущий год.
Примеры:
date ==> "12-Apr-1994"
dup (string, count)

Параметры:
string - выражение строки, которое дублируется.
count - какое-либо неотрицательное цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает значение строки, состоящее из строки 'string' дублированное в 'count' раз.
Примеры:
dup ('abc', 3) ==> 'abcabcabc'
dup (date, 2) ==> '26-Nov-198926-Nov-1989'

instr (str, sub_str)

Параметры:
str - выражение строки, которое найдено.
sub_str - выражение строки, которое необходимо найти.
Описание:
Эта функция находит первое появление sub_str в str и возвращает это положение от начала str.
Если sub_str не был найден, функция возвращается в 0. Отметьте, что GPPL различает написание
нижнего и верхнего регистра.
Примеры:
instr('abcd', 'cd') ==> 3
instr('abcd', 'x') ==> 0
instr('abcd', 'Cd') ==> 0 (нижний/верхний зависит от условий)
instr('abcdabcd', 'cd') ==> 3 (находится первый случай)

left (str, num)

Параметры:
str - какое-либо выражение строки.
num - какое-либо положительное цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает подстроку, которая состоит из символов слева num str. Если str слишком
короткий, весь str возвращается (смотрите функцию 'right').
Примеры:
left('abcdef', 4) ==> 'abcd'
left('abcdef', -2)==> ошибка, (бессмысленный запрос)
left('xyz', 6) ==> 'xyz' (нет 6 символов слева).

lower (string)
Параметры:
string - какое-либо выражение строки.
Описание:
Эта функция возвращает такую же строку, где все написано (А-Z) на верхнем регистре (CAPITAL),
заменяется их эквивалентом на нижнем регистре (a-z). Заметьте, что оригинальная строка
оставлена неизмененной. Если вы хотите изменить определенную строку на нижний регистр, вы
должны использовать оператор присвоения (смотрите примеры ниже).
Примеры:
lower('TITLE') ==> 'title'
lower('Title no. 1') ==> 'title no. 1'
line = lower(line) ==> конвертирование строки переменных 'line' в нижний регистр.

s = replace(str, oldstr, newstr [, k])

Параметры:
Str - строка для поиска в
Oldstr - строка для поиска
Newstr - строка для замены
K - (опционально). Несколько вариантов oldstr для замены:
= 0: заменить все случаи oldstr (то же самое, если k опущен)
> 0: заменить первый k (местонахождение) в oldstr
< 0: заменить последний k (местонахождение) в oldstr
Описание:
Эта функция заменяет k появления Oldstr в str с новой str, и возвращает str. Если oldstr не был сочтен
функциональными возвратами str как строка результата. Отметьте, что GPPL действительно
различает строчные и прописные буквы.

Правильно:
s = replace("abacad", "a", "x", 0) ==> s = "xbxcxd" (один к одному)
s = replace("abacad", "a", "xy", 0) ==> s = "xybxycxyd" (один на многое)
s = replace("abacad", "a", "", 0) ==> s = "bcd" (один на ноль)
s = replace("abacad", "ac", "X", 0) ==> s = "abXad" (многое на один/многое)
s = replace("abacad", "x", "y", 0) ==> s = "abacad" (только для указанных целей)
s = replace("abacad", "a", "xa", 0) ==> s = "xabxacxad" (без рекурсии)
s = replace("", "a", "x", 0) ==> s = "" (только для указанных целей)
s = replace("abacad", "", "x", 0) ==> s = "abacad" (только для указанных целей, нет ошибки)
s = replace("abacad", "A", "x", 0) ==> s = "abacad" (с учетом регистра)
s = replace("ab"+"acad", "a", "x", 0) ==> s = "xbxcxd" (выражения допущенные)
s = replace("abacad", "a", "x", 2) ==> s = "xbxcad" (только сначала 2 случая)
s = replace("abacad", "a", "x", -2) ==> s = "abXcXd" (только последние два случая)
s = replace("abacad", "a", "x", 8) ==> s = "xbXcXd" (также, как k=0, нет ошибки)
Не правильно:
s = replace(123, "a", "b", 0) ==> первый аргумент должен быть строкой

rev (string)

Параметры:
string - какое-либо выражение строки.
Описание:
Эта функция возвращает такую же строку с инвертированным порядком её символов.
Примеры:
rev('abcd') ==> 'dcba'
rev('123') ==> '321'
right (str, num)

Параметры:
str - какое-либо выражение строки.
num - какое-либо положительное цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает подстроку, которая состоит из символов справа num str. Если str слишком
короткая, вся str возвращается (смотрите функцию 'left').
Примеры:
right('abcdef', 4) ==> 'cdef'
right('abcdef',-2) ==> ошибка, (бессмысленный запрос)
right('xyz', 6) ==> 'xyz' (нет 6 символов справа).

space (len)

Параметры:
len - какое-либо неотрицательное цифровое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает строку пробелов (интервалов) длиной len. Если len - нуль, то
возвращается пустая строка. Эта функция равноценна 'dup(' ', длина)'.
Примеры:
space(5) ==> ' '
space(0) ==> '' (пустая строка)
space(-3) ==> ошибка

strlen (string)

Параметры:
string - какое-либо выражение строки.
Описание:
Функция возвращает длину строки, т.е. число символов в строке.
Примеры:
strlen('abcd') ==> 4
strlen('abcd ') ==> 5 (ставит пробел в конце строки)
strlen('') ==> 0 (длина пустой строки - это нуль)

substr (string, from, len)

Параметры:
string - какое-либо выражение строки.
from - положение от начала строки, где начинается подстрока. 'from' должен находиться в диапазоне
[1, strlen(string)].
len - длина подстроки для извлечения
Описание:
Эта функция возвращает под-строку длины len, начинающейся в строке от положения 'from' и
длиной len. Если 'from + len' больше, чем strlen(string), возвращенная под-строка будет длиной
менее, чем len.
Примеры:
substr('abcdefg',5,2) ==> 'ef'
substr('abcdefg',5,4) ==> 'efg' (нет больше символов)
substr('abcdefg',9,2) ==> ошибка (9 не является действительным положением)

time

Параметры:
нет.
Описание:
Эта функция возвращает значение строки текущего времени в формате 'HH:MM:SS', где HH -
текущий час, ММ - текущие минуты и SS - текущие секунды.
Примеры:
time ==> [Link] (10 часов, 17 минут, 30 сек.)
time ==> [Link] (10 часов ПОПОЛУДНИ, 17 минут, 30 сек.

tonum (string)

Параметры:
string - какое-либо выражение строки, которое удерживает действительное цифровое значение
(смотрите описание ниже).
Описание:
Эта функция превращает число, представленное в строке из формата строки в цифровой формат.
Действительное число в строке должно иметь следующий формат:
[spaces] [sign] [digits] [.digits] [E [sign] digits]
[пробелы] [знак] [цифры] [.цифры] [E [знак] цифры] – (рус. перевод)
spaces - пробелы (' ').
sign - none ('+' предполагается), '+' или '-'.
digits - какая-либо последовательность десятичных разрядов (0-9).
.digits - десятичная точка, завершающая какую-либо последовательность цифр.
E – начало экспоненциальной части.
sign - none '+' или '-'; знак экспоненты.
digits - значение экспоненты.
Обратное действие 'tonum' - это функция 'tostr'. Смотрите его описание ниже.
Примеры:
tonum(' 12') ==> 12
tonum('-12.34') ==> -12.34
tonum('12.3e2') ==> 1230
tonum('-12E-1') ==> -1.2

tostr (number [:format])

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.
format - определение формата (необязательно).
Описание:
Эта функция превращает число в изображение строки знаками согласно спецификации формата
'format'. Если 'format' пренебрегается, строка превращается в соответствии с форматом по
умолчанию. Смотрите главу детального описания опций 'format'.
Примеры:
tostr(12.345) ==> '12.345'
tostr(12.3456) ==> '12.346' (формат по умолчанию - '5.3').
tostr(12.3456:'4.0') ==> '12.'

trim (string)

Параметры:
string – какое-либо строковое выражение.
Описание:
Эта функция возвращает такую же строку, но исключает все фиксированные пробелы.
Примеры:
trim('abcd') ==> 'abcd' (ничего не отсечено)
trim('abcd ') ==> 'abcd'
upper (string)

Параметры:
string - какое-либо выражение строки.
Описание:
Эта функция возвращает такую же строку, где все написанное на нижнем регистре(a-z) заменяется
их эквивалентом верхнего регистра (CAPITAL) (А-Z). Заметьте, что оригинальная строка остается
неизмененной. Если вы хотите изменить определенную строку на верхний регистр, вы должны
использовать оператор присвоения (смотрите примеры ниже).
Примеры:
upper('TITLE') ==> 'TITLE'
upper('Title no. 1') ==> 'TITLE NO. 1'
line = upper(line) ==> изменяет строку переменных на верхний регистр.

Логические функции. (Logical Functions ).

active (variable)

Параметры:
variable - какая-либо переменная local/global/system.
Описание:
Эта функция возвращает значение TRUE/FALSE (1/0) согласно текущего статуса активного атрибута
переменной. Активный атрибут устанавливается в TRUE (ИСТИНА) в следующих случаях:
- Если переменная может использоваться в текущей процедуре.
- Когда переменной присвоено значение.
- Когда пользователь явно использует атрибут оператора присвоения 'active'.
Эта функция наиболее полезна при проверке на условное выполнение ('if' statement - 'если'
утверждение) или при генерации модальных элементов (смотрите описание модальности).
Смотрите также описание функции 'change'.
Примеры:
active(xpos) - TRUE/FALSE как активный флажок xpos
active(123) - ошибка, выражение не имеет активного атрибута.
active(xpos) = active(xnext) - Устанавливает активный атрибут смены xpos, который является таким же
как активный атрибут смены xnext.

change (variable)

Параметры:
variable - какая-либо переменная local/global/system.
Описание:
Эта функция возвращает значение TRUE/FALSE (1/0) в соответствии с текущим статусом атрибута
смены переменной. Атрибут смены устанавливается в TRUE (ИСТИНА) в следующих случаях:
- Когда переменной присвоено новое значение.
- Когда пользователь явно использует оператор присвоения атрибута 'change'.
Эта функция наиболее полезна при проверке на условное выполнение ('if' statement - 'если'
утверждение) или при генерации модальных элементов. Смотрите также описание функции 'active'.
Примеры:
change(xpos) - TRUE/FALSE как флажок смены xpos.
change(123) - ошибка, выражение не имеет атрибута смены.
change(xpos)=change(xnext) - устанавливает атрибут смены изменения xpos, который является таким
же, как и атрибут смены переменной.
even (number)

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.

Описание:
Эта функция есть TRUE (ИСТИНА), если число четное.
Примеры:
even(8) ==> TRUE
even(13) ==> FALSE
even(4.2) ==> FALSE

odd (number)

Параметры:
number - какое-либо цифровое выражение.
Описание:
Эта функция есть TRUE, если нечетное число.
Примеры:
odd(7) ==> TRUE
odd14) ==> FALSE
odd(3.2) ==> FALSE

Системные Переменные GPPTool. (GPPTool System Variables)

Есть три типа системных переменных, которые доступны для использования в процедурах GPPL,
которые определяют, как каждая команда пути инструмента SolidCAM преобразовывается в УП.
Эти три типа переменных:
Переменные, которые определяются в SolidCAM и передаются в GPPTool.
Переменные, которые определяются в начале [[Link]] файла (в разделе @init_post).
Переменные, которые имеют специальные значения и не могут быть присвоены новые значения.

Переменные, которые передаются в GPPTool.( Variables that are passed to GPPTool).

gcode тип: integer

Номер последнего вычисленного G-кода.
mcode тип: integer
Номер последнего вычисленного М-кода.
rotated тип:logical
TRUE, если текущая JOB является одним поворотом.
mirrored тип: logical
TRUE, если текущая JOB является одним зеркальным отображением.
prev_command тип: string
Имя предыдущей команды инструментального пути SOLIDCAM, которая выполнялась.
current_command тип: string
Имя текущей команды инструментального пути SOLIDCAM, которая выполняется.
next_command тип: string
Имя следующей команды инструментального пути SOLIDCAM, которая будет выполняться.
first_user_proc тип: integer
Номер первой определенной пользователем процедуры G-кода (УП). Эти процедуры обычно входят в
процедуру '@end_of_file' и присоединяются в конце файла G-кода (УП), который генерируется из
трансляции команд траектории инструмента SOLIDCAM.

Переменные, которые определяются в начале файла [[Link]]. (Variables that are

defined at the start of the [[Link]] file).
G-Code format . (формат G-кода).
remove_blanks тип: logical
{TRUE/FALSE} (ИСТИНА/ЛОЖЬ)
Если TRUE, все пробелы (интервалы) исключены вне генерируемого файла G-кода (УП). Это
приводит к более коротким файлам УП, но к менее удобному для чтения способу.
gcode_space тип: logical
{TRUE/FALSE}
Если TRUE, G-поле, которое пренебрегалось за счет модальности, заполнено пробелами, чтобы
удерживать поле после этого в фиксированном столбце.
gcode_f тип: string
Формат показа для поля G.
mcode_f тип: string
Формат показа для поля M.
numeric_def_f тип: string
Формат показа по умолчанию для цифровых значений.
integer_def_f тип: string
Формат показа по умолчанию для целых значений.
xpos_f тип: string
Формат показа для значений X.
ypos_f тип: string
Формат показа для значений Y.
zpos_f тип: string
Формат показа для значений Z.
apos_f тип: string
Формат показа для значений угла 4-ой оси.

xhpos_f тип: string

Формат показа для X значений hpos установленной системы координат.

yhpos_f тип: string

Формат показа для Y значений hpos установленной системы координат.

zhpos_f тип: string

Формат показа для Z значений hpos установленной системы координат.

xmpos_f тип: string

Формат показа для X значений mpos установленной системы координат.

ympos_f тип: string

Формат показа для Y значений mpos установленной системы координат.

zmpos_f тип: string

Формат показа для Z значений mpos установленной системы координат.

xlpos_f тип: string

Формат показа для X значений lpos установленной системы координат.

ylpos_f тип: string

Формат показа для Y значений lpos установленной системы координат.

zlpos_f тип: string

Формат показа для Z значений lpos установленной системы координат.

xopos_f тип: string

Формат показа для X значений opos установленной системы координат.

yopos_f тип: string

Формат показа для Y значений opos установленной системы координат.

zopos_f тип: string

Формат показа для Z значений opos установленной системы координат.

xtpos_f тип: string

Формат показа для X значений tpos установленной системы координат.

ytpos_f тип: string

Формат показа для Y значений tpos установленной системы координат.

ztpos_f тип: string

Формат показа для Z значений tpos установленной системы координат.

xtopos_f тип: string

Формат показа для X значений topos установленной системы координат.

ytopos_f тип: string

Формат показа для Y значений topos установленной системы координат.

ztopos_f тип: string

Формат показа для Z значений topos установленной системы координат.

feed_f тип: string

Формат показа для поля подачи.

end_block_text тип: string

Строка, присоединяемая к концу каждого кадра.

Нумерация кадров. (Block Numbers).

lknum_letter тип: string
 Символ, используемый для поля нумерации (обычно 'N').
blknum_exist тип: logical
{TRUE/FALSE} (ИСТИНА/ЛОЖЬ)
Решает, может ли станочный G-код (УП) иметь номерозадающий кадр или нет.
blknum_gen тип: logical
{TRUE/FALSE} (ИСТИНА/ЛОЖЬ)
Решает, генерировать ли нумерацию кадров (отметьте, что кадры будут нумероваться, только, если
как 'blknum_exist' как и 'blknum_gen' установлены на ИСТИНУ).
blknum_f тип:string
Формат показа для поля Block-Numbering (нумерация кадра).
blknum_delta тип: integer
Разница между нумерацией двух последовательных кадров (приращение номера кадра).
blknum тип: integer
Начальное значение: номер первого кадра. Во время выполнения программы GPP, эта переменная
удерживает номер следующего кадра, который будет генерироваться.
blknum_max тип: integer
Максимально дозволенный номер кадра.
skipline тип: logical
{TRUE/FALSE} (ИСТИНА/ЛОЖЬ)
Решает генерировать или нет новую строку в стартовом кадре .
Это производится если следующий кадр начинается с команды nb а не с команды nl.
num_user_procs тип: integer
Номер процедуры пользователя в G-коде (УП). Он определяется в '@end_of_file' (конец файла).

Пример:

@init_post
numeric_def_f = '5.3'; точка будет всегда появляться (5. а не 5)
integer_def_f = '5.0(p)'
gcode_f = '2.0(p)'
mcode_f = '2.0(p)'
xpos_f = '5.3(p)'; точка всегда не будет появляться (5 и не 5.1)
ypos_f = '5.3(p)'
zpos_f = '5.3(p)'
apos_f = '5.3(p)'
feed_f = '4.0(p)'
end_block_text = ''; не присоединяется что-либо
blknum_letter = 'N'; использовать 'N' в качестве символа нумерации кадра
blknum_gen = FALSE; нет генерации номеров кадра
blknum_exist = TRUE; нумерация кадров разрешена к выводу в УП
blknum_f = '5.0(p)'; использование до 5 цифр для номеров кадра (нет десятичной точки)
blknum = 5; номера кадра начнутся с 5 (первый номер кадра)
blknum_delta = 5; блок будет нумероваться как 5, 10, ...(приращение нумерации кадров)
blknum_max = 32000; нумерация кадра не может превышать этот лимит
num_user_procs = 1; одна пользовательская процедура определена в процедуре '@end_of_file'
remove_blanks = FALSE; оставляет пробелы, генерируемые файлом G-кода

Переменные, имеющие специальные значения. (Variables which have special values).

PI тип: numeric
величина: 3.1415926535... (15 цифр). Значение математической константы pi.
FALSE тип: logical
значение: 0. Логическое значение условия false.
 TRUE тип: logical
значение: 1. Логическое значение условия true.
inch_system
Если TRUE (ИСТИНА). Единицы в дюймах. В противном случае единицы в миллиметрах.

GPPTool Команды.(GPPTool Commands).

Solidcam Tool-Path Commands

User Defined Commands
File Commands
Include Facility Design
Kinematic Style

Команды траектории инструмента. (Tool-Path Commands).

Это внутренние команды траектории инструмента. Все траектории , вычисленные в SolidCAM,

различными заданиями, сохраняются на этом языке. Когда пользователь запросит генерацию G-кода,
сохраненный командный файл траектории преобразовывается в файл G-кода согласно файлам
[[Link]] и [[Link]].
Каждая команда траектории имеет параметры, которым присваиваются значения SolidCAM. Список
параметров дается с описанием команд траектории инструмента. Некоторые параметры
необязательны, т.е. они не доступны для некоторых из CNC-контроллеров (систем ЧПУ). Вы можете
проверить активен или нет параметр для конкретного CNC-контроллера, с которым вы работаете,
используя логическую функцию 'active'.
После записи в процедуре GPPtool присваивает значения только параметрам процедуры. GPPtool не
изменяет других системных/глобальных переменных или параметров других процедур. Они сохраняют
сое предыдущее значение. Таким образом, можно использовать внутри текущей выполняемой
процедуры все параметры ранее выполненной процедуры.
Примечание:
Всякий раз, когда команда переменной для траектории инструмента имеет ранее определенное
значение (например, переменная arc_direction (направление круговой интерполяции) в '@arc' может
иметь значение CW (по часовой) или CCW (против часовой)), вы должны проверить эту переменную
против этих констант.

Absolute Mode. (абсолютный режим).

Параметры:
Нет
Описание:
Эта команда вводит в программу режим абсолютных координат.
Примеры:
@absolute_mode; для FANUC
gcode = 90; определение абсолюта
{nb, 'G'gcode}; формирование кадра
skipline = FALSE; генерирует следующую команду в этой же строке
endp; конец процедуры

Arc .(дуга).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце дуги.
feed тип: numeric Подача.
xcenter, ycenter тип:numeric Абсолютные координаты центра дуги.
xcenter_rel ,ycenter_rel тип:numeric Координаты центра дуги относительно точки старта
radius тип: numeric Радиус дуги.
start_angle , end_angle тип: numeric Углы начала и конца дуги (в градусах).
arc_direction тип: integer Направление дуги {CW, CCW}.
arc_plane тип: integer Значение дуга-плоскость {XY, YZ, ZX}.
arc_size тип: numeric Размер дуги (в градусах).
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY (если следующий
блок не является блоком).
Описание:
Эта команда генерирует дуговое позиционирование в G-коде.
Примеры:
@arc; дуга (для FANUC)
if arc_direction eq CCW then; если направление дуги против часовой, тогда
gcode = 3; определение G кода против часовой
else ; иначе CW (по часовой)
gcode = 2; определение G кода по часовой
endif; конец условия «если»
{nb, ['G'gcode], [' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos]}; формирование кадра (присутствие модальности)
if arc_size eq 360 then; если размер дуги равен 360 градусам, тогда
{' I'xcenter_rel, ' J'ycenter_rel}; добавление строки с адресами I и J
else; иначе
if arc_size gt 180 then; если дуга больше 180 градусов, тогда
radius = -radius; радиус равен радиусу со знаком минус
endif; конец условия «исли»
{' R'radius}; добавление адреса R в кадр
endif; конец условия «если»
{[' F'feed]}; добавление подачи в кадр (присутсвие модальности)
endp; конец процедуры

@arc; MAHO-432
if arc_direction eq CCW then
gcode = 3
else; CW
gcode = 2
endif
if machine_plane eq ZX then
xpos = -xpos
endif
{nb, ['G'gcode], [' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos]}
if arc_size gt 180 then
{[' I'xcenter_rel], [' J'ycenter_rel]}
else
{' R'radius}
endif
{[' F'feed]}
endp

Кинематические параметры:
xpos ypos zpos
xhpos yhpos zhpos
xmpos ympos zmpos
xopos yopos zopos
xlpos ylpos zlpos
xtpos ytpos ztpos
xtopos ytopos ztopos

Кинематическое описание параметров:

Система координат установлена:
xhpos, yhpos, zhpos
Этот набор вычисления координат может использоваться для генерации файла CL.
Это актуально при обработке в преобразовании координат проекта в станочные координаты.
Станочная Абсолютная Нулевая Система координат, устанавливается для конца инструмента:
xmpos, ympos, zmpos
Для этого расчета координат SolidCAM учитывает кинематические параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмент H не берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.
Станочная Абсолютная Нулевая Система координат, устанавливается для точки поворота:
xtpos, ytpos, ztpos
Для этого расчета координат SolidCAM учитывает кинематические параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмент H и расстояние до центра поворота, определяемые в VMID, берутся из учетной
записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …):
xopos, yopos, zopos
Для этого расчета координат SolidCAM учитывает кинематические параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, не берется из учетной записи.
Длина инструмент H не берется из учетной записи.
Для станков HEAD_HEAD этот набор координат не имеет никакого влияния при opos = hpos.

Рабочая Система Координаты на плоскости устанавливается:

xpos, ypos, zpos

Для вычисления этих координат SolidCAM берет из учетной записи следующее:
Кинематические параметры, определенные в VMID.
Пользовательские углы для определения рабочей плоскости.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, не берется из учетной записи.
Длина инструмент H не берется из учетной записи.
Координаты в плоскости поворота, где ось инструмента перпендикулярна плоскости.
Примечание:
Эти координаты могут использоваться после функции G68, которые поворачивают плоскость.
Нуль этой системы координат находится в контрольной точке (G54, G55 …)

Смещенная Рабочая Система Координаты на плоскости устанавливается:

xlpos, ylpos, zlpos

Этот набор координат - как координатная позиция была установлена, но перемещена в точку
локальной системы координат.

Машинные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для точки
поворота:

xtopos, ytopos, ztopos

Для этого расчета координат SolidCAM учитывает кинематические параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, не берется из учетной записи.
Длина инструмент H берется из учетной записи.
xcenter, ycenter, радиус, zstart
Координаты центра в Рабочей Системе Координаты на плоскости.
start_angle end_angle
Углы дуги в Рабочей Системе Координат Плоскости.
arc_direction
CW/CCW (по часовой, против часовой) направление в Рабочей Системе Координаты на плоскости.
xcenter_rel ycenter_rel
Координаты центра дуги относительно стартовой точки дуги в Рабочей Системе Координаты на
плоскости.
xhcenter, yhcenter, zhcenter
Координаты центра в Системе координат проекта.
xhstart, yhstart, zhstart
Координаты стартовой точки в Системе координат проекта.
arc_plane_h, start_angle_h, end_angle_h
Плоскость, старт и конец дуги в Системе координат проекта.
xmcenter, ymcenter, zmcenter
Координаты центра в Станочной Абсолютной Нулевой Системе координат для вершины инструмента.
xmstart, ymstart, zmstart
Координаты стартовой точки в Станочной Абсолютной Нулевой Системе координат для вершины
инструмента.
start_angle_m, end_angle_m
Начальный и конечный углы в Станочной Абсолютной Нулевой Системе координат.
xmcenter_rel ymcenter_rel
Координаты центра дуги относительно стартовой точки дуги в Станочной Абсолютной Нулевой
Системе координат.
arc_plane_m
Плоскость в Станочной Абсолютной Нулевой Системе.
arc_plane_m:error
Если плоскость дуги не является одной из основных плоскостей XY ZX YZ, слово " error" (ошибка)
показывается в arc_plane_m:error.
xocenter, yocenter, zocenter для вершины инструмента
Координаты центра в Станочных Координатных осях с Текущей Контрольной точкой.
xostart, yostart, zostart для вершины инструмента
Координаты стартовой точки в Станочных Координатных осях с Текущей Контрольной точкой.
arc_odirection
Направление дуги CW/CCW (по часовой, против часовой) в Станочной Системе Координатных осей.
xocenter_rel yocenter_rel
Координаты центра дуги относительно стартовой точки дуги в Станочной Системе Координатных осей.
xlcenter, ylcenter, zlcenter
Координаты центра в Смещенной Рабочей Системе Координаты на плоскости.
xlstart, ylstart, zlstart
Координаты стартовой точки в Смещенной Рабочей Системе Координаты на плоскости.
xocenter_rel yocenter_rel
Координаты центра дуги относительно стартовой точки дуги в Смещенной Рабочей Системе
Координаты на плоскости.
xtcenter, ytcenter, ztcenter
Координаты центра в Станочной Абсолютной Нулевой Системе координат для точки поворота.
xtstart, ytstart, ztstart
Координаты стартовой точки в Станочной Абсолютной Нулевой Системе координат для точки
поворота.
xtocenter, ytocenter, ztocenter для точки поворота
Координаты центра в Станочных Координатных осях с Текущей Контрольной точкой.
xtostart, ytostart, ztostart точка поворота
Координаты стартовой точки в Станочных Координатных осях с Текущей Контрольной точкой.

Дуга 5х. (Arc_5x).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Позиция инструмента в конце дуги.
xcenter, ycenter тип: numeric Абсолютные координаты центра дуги.
xcenter_rel, ycenter_rel тип: numeric Координаты центра дуги относительно точки старта.
radius тип: numeric Радиус дуги.
start_angle, end_angle тип: numeric Углы начала и конца дуги (в градусах).
arc_direction тип: integer Направление дуги {CW, CCW}.
arc_plane тип: integer Плоскость дуги {XY, YZ, ZX}.
arc_size тип: numeric Размер дуги (в градусах).
zstart тип: numeric Z value at start of arc.
Направление следующего блока XY (если следующий кадр не
next_direction тип: numeric является кадром).
тип: numeric Расчетные углы вращения вокруг машинных векторов
apos, bpos
осей.
Описание:
Эта команда генерирует дуговое позиционирование в G-коде.
Команда @arc_5x только для обработки Поверхности.

Кинематические параметры:
xpos ypos zpos
xhpos yhpos zhpos
xmpos ympos zmpos
xopos yopos zopos
xlpos ylpos zlpos
xtpos ytpos ztpos
xtopos ytopos ztopos
Описание кинематических параметров:

Смотри описание в Arc (дуга).

Arc4x Cartesian. (декартовые Arc4x).

Параметры:
xpos, cpos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце дуги.
feed тип: numeric Скорость подачи.
xcenter, ycenter тип: numeric Абсолютные координаты центра дуги.
xcenter_rel , ycenter_rel тип: numeric Координата центра дуги относительно точки старта.
radius тип: numeric Радиус дуги.
start_angle, end_angle тип: numeric Углы начала и конца дуги (в градусах).
arc_direction тип: integer Направление дуги {CW, CCW} (по часовой, против
часовой).
arc_plane тип: integer Значение дуга-плоскость {XY, YZ, ZX}.
arc_size тип: numeric Размер дуги (в градусах).
zstart тип: numeric Значение Z в точке старта дуги.
dc тип: numeric Дельта cpos.(приращение)
dir4x тип: integer Направление оси C {CW, CCW} (по часовой, против
часовой).
Описание:
Эта команда генерирует дуговое позиционирование в G-коде (УП). Конечное положение
определяется декартовыми координатами (xpos, cpos).

Пример:

@arc4x_cartesian
gcode = 1; определение фукции G
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos],[' C'cpos],[' F'feed]}; формирование кадра
;(есть модальность адресов)
endp; конец процедуры
Примечание:
@arc4x_cartesian обрабатывается только при:
pos_to_machine = N.
 Дуга в полярной системе координат 4x. (Arc4x-Polar).

xpos, cpos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце дуги.

feed тип: numeric Скорость подачи.
xcenter, ycenter тип: numeric Абсолютные координаты центра дуги.
xcenter_rel, ycenter_rel тип: numeric Координата центра дуги относительно точки
старта .
radius тип: numeric Радиус дуги.
start_angle , end_angle тип: numeric Углы начала и конца дуги (в градусах).
arc_direction тип: integer Направление дуги {CW, CCW}.
arc_plane тип: integer Значение дуга-плоскость {XY, YZ, ZX}.
arc_size тип: numeric Размер дуги (в градусах).
zstart тип: numeric Значение Z в точке старта дуги.
dc тип: numeric Дельта cpos (приращение).
dir4x тип: integer Направление оси C {CW, CCW} (по часовой,
против часовой).
Описание:
Эта команда генерирует дуговую подачу-позиционирование в G-коде. Конечное положение
определяется полярными координатами (xpos * cos(cpos), xpos * sin(cpos)).
Пример:
@arc4x_polar
gcode = 1 ; определение фукции G
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos],[' C'cpos],[' F'feed]} ; формирование кадра
;(есть модальность адресов)
endp ; конец процедуры

Примечание:
@arc4x_polar обрабатывается только при:
pos_to_machine = N.

Вызов Prms. (Call Prms).

Праметры:
label тип: integer Имя (номер) подпрограммы, которая вызвана.
start_line тип: функция номера стартового кадра подпрограммы.
end_line тип: функция номера кадра окончания подпрограммы.
call_prms_num тип: integer Номер параметров, чтобы перейти к подпрограмме.
call_prms array тип: numeric Массив.
Параметры для перехода к подпрограмме.
Описание:
Эта команда генерирует обращение к подпрограмме с параметрами.

Вызов процедуры. (Call Proc).

Параметры:)
label тип: integer Имя (номер) подпрограммы, которая вызвана.
proc_count тип: integer Число повторений выполнения подпрограммы.
parm1, parm2, parm3 тип: numeric Параметры процедуры (необязательно).
message тип: string Необязательный текст (сообщение), который дает
дополнительное описание подпрограммы.
start_line тип: function Номер стартового кадра (строки) подпрограммы.
end_line тип: function Номер кадра (строки) окончания подпрограммы.
 Примечание: Эта команда генерирует обращение к подпрограмме. Использование функций
'start_line' и 'end_line' ограничено, только чтобы генерировать утверждения для дальнейшего
описания их поведения.
Для первой процедуры уровня могут использоваться следующие параметры:
Параметры для всего типа задания
job_type тип: string

Могут быть одним из следующих:

{"pocket", "profile", "drill","slot","trans_surf",
"3-d model", "thread", "multy-drill", "3-d drill","3-d engraving",
"5x_advanced","5x_face","5x_engraving", "5x_port_prph",
"5x_swarf","5x_turbine", "5x_2_5_axis","5x_3axis",
"5x_4axis", "hsm_const_step", "hsm_waterline", "hsm_area_clearance",
"hsm_raster_clearance" , "hsm_horiz_area", "hsm_raster",
"hsm_radial", "hsm_spiral","hsm_morphed", "hsm_boundary",
"hsm_pencil", "hsm_par_pencil", "hsm_rest_mach",
"hsm_rest_roughing", "hsm_corner_offset" , "pocket_3D",
"profile_3D", "tslot", "hsm_combine_const_z_horizontal",
"hsm_combine_const_z_linear", "hsm_combine_const_z_const_step",
"hsm_combine_const_z_corner_offset", "tool_box", "mw_swarf_4x",
"mw_converted_3x" , "mw_converted_4x", "mw_impeler_rough_5x",
"mw_impeller_floor_tc_5x", "mw_impeller_floor_no_tc_5x",
"mw_impeller_blade_5x", "mw_drill_5x", "mw_drill_4x",
"mw_cavity_with_gouge_5x", "face_milling",
"hsm_helical", "hsm_offset_cutting",
"hsm_mixed_const_z_const_step",
"drill_hr", "spiral_pocket", "spiral_msc",
"hss_const_z", "hss_linear","hss_perp_to_curve",
"hss_morph_between_curves", "hss_parallel_to_curve",
"hss_morph_between_surf", "hss_projection",
"hss_parallel_to_surf", "hss_hatch",
"adv_contour_roughing", "4x_const_z","4x_linear",
"4x_perp_to_curve", "4x_morph_between_curves",
"4x_parallel_to_curve", "4x_morph_between_surf","4x_projection",
"4x_parallel_to_surf", "4x_hatch","5x_const_z", "5x_linear",
"5x_perp_to_curve", "5x_morph_between_curves",
"5x_parallel_to_curve","5x_morph_between_surf", "5x_projection",
"5x_parallel_to_surf", "5x_hatch","NaviRoboDeburring",
"4x_parallel_cuts", "5x_parallel_cuts",
"4x_engraving","4x_cavity", "4x_electrode",
"4x_turbine", "machine control operation", "probe operation",
"3x_chamfer", "4x_chamfer","5x_chamfer", "3x_wire_frame",
"4x_wire_frame", "4x_wire_frame", "3x_const_step",
"4x_const_step", "5x_const_step", "5x_swarfing"
"turn", "drill","thread", "groove",
"machine control operation", "turn face", "sim_turn", "turn_manual"
"profile", "4_axis", "constant_angle","macro", "variable_angle"} };

job_machine_type тип: integer

Тип текущего задания {milling, turning, wire_cut} (т.е. фрезерование, точение (токарн.),
электроэрозия).

Параметры для фрезерования:

prp_number тип: integer Пользовательская начальная точка станка (home).

rot_axis_type тип: integer Тип задания фрезерования при использовании
одновременно 4-ой оси. {AXIS4_NONE,
AXIS4_FACE, AXIS4_TOP, AXIS4_RADIAL}.
tool_side тип: integer Сторона расположения инструмента относительно профиля.
{tool_side_left, tool_side_right, tool_side_middle}
(т.е. инстр. слева, инстр. справа, инстр. посередине).

Параметры для сверления:

drill_type тип: integer Тип сверления, как определено в '[Link]' файле.
d_drill_type тип: integer Внутренний тип для переходов сверления {D_Drilling, D_F_Drill,
D_Peck, D_Tapping, D_Boring,D_R_Boring, D_F_Boring}.

Параметры для токарной обработки:

work_type тип: integer Для обработки канавок

{groove_rough, groove_prof, cut, ang_groove},
(т.е. чернов.прорезка, профильн.прорезка, отрезка, прорезка под
углом).
Для задания точения
{ROUGH, COPY, PROFILE},
(черновая обработка, копия, профиль).
Нарезка резьбы
{ONCE, MULTIPLE}.
(за один проход, многопроходная).
semi_finish тип: integer TRUE (ИСТИНА) если процесс получистовой обработки
необходим в конце перехода.
finish тип: logical TRUE (ИСТИНА) если процесс чистовой обработки
необходим в конце перехода.

process_type тип: integer {LONG, FACE} (обработка продольно, поперечно).

turning_mode тип: integer Для продольной: {INTERNAL,EXTERNAL} (внутренняя, наружная

обработка)
Для поперечной: {BACK, FRONT} (сзади, спереди обработка).
rough_offset тип: integer Черновой припуск на обработку.

rough_offset_dist тип: numeric Черновой припуск на обработку копирование (X и Y).

rough_offset_x тип: numeric Черновой припуск на обработку копирование (X).
rough_offset тип: numeric Черновой припуск на обработку копирование (Y).

semi_offset_x тип: numeric Припуск на получистовую обработку (X).

semi_offset_z тип: numeric Припуск на получистовую обработку (Y).

down_step тип: numeric Расстояние между двумя последовательными перемещениями

при точении.
down_step_type тип: integer Определяет выполнение нарезки резьбы за один проход
или за несколько проходов {DS_VALUE, DS_LIST}.
num_down_steps тип: integer Число проходов по глубине обработки (при многопроходной
обработке).
lead_unit тип: integer {MM, PITCH_INCH} (размерность шага резьбы – миллиметры,
витков на дюйм).
lead тип: numeric Шаг резьбы.

min_diameter тип: numeric Минимальный диаметр резьбы (для определения общей

глубины профиля резьбы).
side_step тип: numeric Расстояние между двумя шагами при прорезке канавок.

start_pnt тип: numeric Стартовая точка позиции обработки.

end_pnt тип: numeric Конечная точка позиции обработки.
Внешние параметры цикла:
Параметры могут быть определены пользователем в [[Link]] файле. Эти параметры
определяют тип 'turn_type', ‘drill_type’, ‘groove_type’ и thread_type’ (токарный тип, тип сверления, тип
прорезки, тип нарезки резьбы). Поскольку каждый тип определяет параметры, требуемые для этого
значение, параметры каждого типа устанавливаются при текущем задании.

Параметры для электроэрозионной обработки:

wire_inserted тип: integer 1 если включена эрозия, 0 другое
Описание:
Эта команда генерирует вызов подпрограммы. Использование функций 'start_line' и 'end_line'
ограничивается, чтобы генерировать только операторы.
 Пример:
Кинематические параметры.
Подпрограммы Gpp @ call_proc устанавливают рабочие координаты с начальным указанием:
Определенная Рабочая Плоскость Системы координат установлена:
xnext ynext znext
Система координат детали установлена:
xhnext yhnext zhnext
Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для вершины инструмента:
xmnext ymnext zmnext
Координатные оси с Текущей Контрольной точкой устанавлены для вершины инструмента:
xonext yonext zonext
Определенная Рабочая Плоскость и Смещенная Система координат установлена:
xlnext ylnext zlnext
Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:
xtnext ytnext ztnext
Координатные оси с Текущей Контрольной точкой установлены для точки поворота:
xtonext ytonext ztonext

Точка смещения начала координат. (Change Ref Point)

Параметры:
xhome, yhome, zhome тип: numeric Позиция нового исходного положения.
absolute тип: logical ИСТИНА, если точка замены (смещения)
начала координат – абсолютная система
отсчета. ЛОЖЬ, если - относительная система
отсчета.
ref_point_init тип: logical ИСТИНА, если точка замены начала координат
имеет первоначальное значение.
Описание:
Эта команда генерирует кадр ЧПУ кода, в котором требуется изменение начальной точки программы
(home) (т.е. изменение исходного состояния).
Пример:
@change_ref_point
; Данные в режиме абсолютного отсчета.
gcode = 92; опрежделение функции G
{nb, 'G'gcode, ' X'xhome, ' Y'yhome, ' Z'zhome}; формирование кадра
Endp; конец процедуры

Смена инструмента. (Change Tool).

Параметры:
tool_number тип: integer Номер инструмента для смены.
tool_diameter тип: numeric Диаметр инструмента при смене инструмента.
tool_length тип: numeric Длина инструмента относительно длины первого
инструмента (как определяется в таблице
инструментов для фрезерования).
corner_radius тип: numeric Радиус при вершине инструмента.
tool_direction тип: integer Направление вращения инструмента {CW, CCW}
(по часов. стрелке, против часовой).
first_tool тип: logical TRUE если это первый инструмент в программе.
last_tool тип: logical TRUE если это последний сменяемый инструмент в
программе.
next_tool_number тип: integer Номер следующего инструмента.
next_tool_machine_type тип: integer Станочный тип следующего инструмента.
xnext, ynext, znext тип: numeric Положение для перемещения после смены инструмента.
spin тип: numeric Обороты шпинделя.
xtool, ytool, ztool тип: numeric Координаты положения смены инструмента (необязательно).
tool_name тип: string Название инструмента.
group_tool_name тип: string Имя группы инструмента.
holder_name тип: string Имя державки инструмента.
group_holder_name тип: string Имя группы державок инструмента.
tool_description тип: string Описание инструмента.
holder_description тип: string Описание оправки.
total_tool_length тип: numeric Длина инструмента.
cutting_tool_length тип: numeric Длина режущей части инструмента.
work_material тип: string Материал заготовки.Ипользуется для расчета подачи.
d_offset тип: integer Адрес d диаметрального припуска.
h_offset тип: integer Адрес h припуска на длину.
hlength тип: numeric Длина.
number_of_jobs_used_tool тип: integer Количество переходов, которые используют этот номер
инструмента.

Описание:
Эти команды генерируют коды УП, требуемые для смены инструмента.
Пример:
@change_tool ; смена инструмента для MAHO-432
{nb, '(* TOOL 'tool_number ' - DIA 'tool_diameter '*)'};ввод сообщения о диаметре инструмента
{nb, 'M9'}; включение охлаждения
{nb, 'T'tool_number, ' M6'};установка инструмента, (активация в CNC контроллере) по M6
xpos = xnext; определение следующей позиции после смены инструмента (X)
ypos = ynext; определение следующей позиции после смены инструмента (Y)
zpos = tool_start_plane; определение стартовой позиции по координате Z
call @rapid_move ; генерирует кадр с G0 (ускоренное перемещение)
direction = CCW; определяет направление вращения шпинделя для call @start_tool
call @start_tool; генерирует кадр включения шпинделя
endp; конец процедуры

Кинематические параметры:

Подпрограммы Gpp @ call_proc устанавливают рабочие координаты с начальным указанием:

Определенная Рабочая Плоскость Системы координат установлена:
xnext ynext znext
Система координат детали установлена:
xhnext yhnext zhnext
Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для вершины инструмента:
xmnext ymnext zmnext
Координатные оси с Текущей Контрольной точкой устанавлены для вершины инструмента:
xonext yonext zonext
Определенная Рабочая Плоскость и Смещенная Система координат установлена:
xlnext ylnext zlnext
Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:
xtnext ytnext ztnext
Координатные оси с Текущей Контрольной точкой устанавллены для точки поворота:
xtonext ytonext ztonext

Смена проволки . (Change Wire).

Параметры:
tool_number тип: integer Номер инструмента для смены.
tool_diameter тип: numeric Диаметр инструмента, на который будет
произведена его замена.
wire_D, wire_T, wire_P, wire_S.
Описание:
Вырезная проволока станка wire_cut и изменение её параметров.
Примеры:
@change_wire; смена проволоки для AGIE
if next_command eq '@rapid_move' then; (т.е. если следующая команда эквивалентна
; ускоренному перемещению, тогда)
D_save = wire_D
T_save = wire_T
P_save = wire_P
S_save = wire_S
else; иначе
{nb, '% D'wire_D, ' T'wire_T, ' P'wire_P, ' S'wire_S, ' G43'}; формирование кадра
skipline = FALSE; генерирует следующую команду в этом же кадре (строке)
endif; конец условия «if» («если»)
endp; конец процедуры

Инструмент расчета смены С позиции. (Chng Tool Cnext).

Параметры:
cnext тип: numeric Нормализизация cpos
Описание:
Эта команда нормализует cpos

Компенсация –коррекция на радиус инструмента. (Compensation).

side тип: integer Скакой стороны происходит подвод инструмента кдетали
с учетом компенсации {COMP_LEFT, COMP_RIGHT}
(слева, справа) или никакой компенсации {COMP_OFF}.

Описание:
Эта команда решает, является ли компенсация инструмента активной и если да, с какой сторона.

Пример:
compensation ; для FANUC , MAHO-432

if side eq COMP_LEFT then; если компенсация слева, тогда

gcode = 41; определение ввода функции G41
endif; конец «если»
if side eq COMP_RIGHT then; если компенсация справа, тогда
gcode = 42; определение ввода функции G42
endif; конец «если»
if side eq COMP_OFF then; если компенсация отключена, тогда
gcode = 40; определение ввода функции G40
endif ; конец «если»
{nb, 'G'gcode, ' '}; строка формирования кадра с функциями ввода или отмены коррекции

skipline = FALSE ; следующий код будет сформирован в том же самом кадре а не в текущем

endp; конец процедуры

Кинематические параметры:
У подпрограммы Gpp @compensation есть дополнительные данные для установки opos:
side_o

Определение инструмента . (Def Tool).

Параметры:
tool_number тип: integer Номер инструмента.
tool_offset тип: numeric Радиус инструмента.
tool_id_number тип: integer Идентификационный номер инструмента.
tool_name тип: string Имя инструмента.
group_tool_name тип: string Имя группы инструмента.
holder_name тип: string Имя оправки инструмента.
group_holder_name тип: string Имя группы оправок инструмента.
tool_description тип: string Описание инструмента.
holder_description тип: string Описание оправки.
total_tool_length тип: numeric Длина инструмента.
cutting_tool_length тип: numeric Длина режущей части инструмента.
work_material тип: string Материал заготовки. Используется для расчета подачи.
tool_material тип: string Материал инструмента.Используется для расчета подачи.
d_offset тип: integer Адрес d диаметрального припуска.
h_offset тип: integer Адрес h припуска на длину.
hlength тип: numeric Длина.

Описание:
Эти команды определяют характеристики инструмента.
Пример:
@def_tool ; FANUC
{nb, '(G10 L12 P', (tool_number+50), ' R'tool_offset, ')'}
endp

Определение токарного инструмента. (Def Turn Tool).

Параметры:

tool_number тип: integer Номер инструмента.

tool_id_number тип: integer Идентификационный номер инструмента.
message тип: string Дескриптивное сообщение для смены инструмента..

tool_direction тип: integer {CW/CCW} (по часовой, против часовой).

tool_mode тип: integer left/right tool (левый/правый инструмент).

tool_origin тип: integer Tool reference point (референтная точка инструмента)
{T_TANGENT, T_CENTER, T_DEFINE}
(касательно, центр, определяемая).
tool_type тип: integer Группа инструмента {EXT_ROUGH, TURN_DRILLING,
EXT_THREAD, EXT_GROOVE,
EXT_CONTOUR, INT_FACE_BACK,
INT_THREAD, INT_GROOVE, INT_CONTOUR, INT_ROUGH}.
Описание:
Эта команда определяет характеристики инструмента.

Время выдержки. (Delay).

Параметры:
delay_period тип: numeric Время выдержки.

Описание:

Эта команда генерирует кадр УП, требуемый для выдержки времени.

Примеры:

@delay ; для FANUC

gcode = 4; определение функции G.
{nb, 'G'gcode, ' P'delay_period:integer_def_f}; формирование кадра.
;выдержка времени для FANUC и требуемая величина без знака десятичной точки.
endp ; конец процедуры
@delay ; для MAHO-432
gcode = 4; определение функции G.
{nb, 'G'gcode, ' X'delay_period:'5.1(p)'}; формирование кадра.
; не более одной цифры после (опция) десятичной точки.
endp ; конец процедуры

Сверление. (Drill).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Координаты точек сверления.
drill_type тип: integer Тип сверления, как определено в '[Link]' файле.
d_drill_type тип: integer Тип сверления
{D_Drilling, D_F_Drill, D_Peck,
D_Tapping, D_Boring,
D_R_Boring, D_F_Boring}.
drill_lower_z тип: numeric Верхний уровень сверления.
drill_upper_z тип: numeric Нижний уровень для сверления
(включая безопасное расстояние).
drill_clearance_z тип: numeric Безопасный уровень инструмента по координате Z при
перемещении от одного отверстия до другого.
drill_depth тип: numeric (drill_upper_z-drill_lower_z) (нижний уровень минус
верхний уровень и как результат глубина сверления).
down_step тип: numeric Глубина шага сверления.
num_down_steps тип: integer Количество шагов (последний шаг
может быть короче других).
feed тип: numeric Подача.
spin тип: numeric Обороты.
В дополнение к вышеупомянутым параметрам больше параметров может быть определено
пользователем в файле '[Link]'. Эти параметры определяют 'drill_type' (тип сверления) и для
каждого типа определяются требуемые для него параметры. Смотри примеры ниже.

Пример:
Для FANUC:
(часть из файла [Link]):
drill_type = Drilling Y ; G81
drill_type = F_Drill Y Delay ; G82
drill_type = Peck Y Delay ; G83
drill_type = Tapping Y Delay ; G84
drill_type = Boring Y Delay ; G85
drill_type = R_Boring Y Delay ; G86
drill_type = F_Boring Y Delay ; G89

Семь 'drill_type' (типов сверления) определены здесь: 'Drilling', 'F_Drill', 'Peck', 'Tapping', 'Boring',
'R_Boring' and 'F_Boring'. У каждого типа сверления есть свои собственные параметры. Например:
если 'drill_type' (тип сверления) является 'Peck' (Клевать), то у параметра ' Delay' (Выдержка) есть
свои допустимые значения.

(Вот процедура GPPL для сверления):

@drill; процедура для сверления
call @rapid_move ; генерация кадра с G0 с позиционированием по коорд-ам (xpos,ypos,zpos)
gcode = 98; определение кода G98
{nb, 'G'gcode, ' '}; формирование кадра с функцией G
if drill_type eq drilling then; если тип сверления эквивалентен ‘drilling’ (сверление), тогда
gcode = 81; определение кода G81
endif; конец условия «если»
if drill_type eq f_drill then
gcode = 82
endif
 if drill_type eq peck then
gcode = 83
endif
if drill_type eq tapping then
gcode = 84
endif
if drill_type eq boring then
gcode = 85
endif
if drill_type eq r_boring then
gcode = 86
endif
if drill_type eq f_boring then
gcode = 89
endif
{'G'gcode, ' Z'drill_lower_z, ' R'drill_upper_z}; формирование кадра с функцией G сверления
if drill_type eq peck then; если тип сверления эквивалентен ‘peck‘ (клевание),тогда
{' Q'down_step}; добавление переменной Q в состав кадра
endif; конец условия «если»
if drill_type eq f_drill or drill_type eq tapping then; если тип сверления эквивалентен ‘tapping‘,тогда
{' P'delay:integer_def_f}; добавление переменной P в состав кадра
endif ; конец условия «если»
{' F'feed} ; подача добавляется в кадр
endp
Кинематические параметры:
xpos ypos zpos
xhpos yhpos zhpos
xmpos ympos zmpos
xopos yopos zopos
xlpos ylpos zlpos
xtpos ytpos ztpos
xtopos ytopos ztopos
drill_clearance_z drill_upper_z drill_lower_z
drill_clearance_zm drill_upper_zm drill_lower_zm
drill_clearance_zm drill_upper_zm drill_lower_zm
drill_clearance_z drill_upper_zl drill_lower_zl
drill_clearance_z drill_upper_zt drill_lower_zt
drill_clearance_zto drill_upper_zto drill_lower_zto
apos bpos
Примечания:
apos и bpos - рассчитанные углы вращения станочных векторов осей.
apos и bpos актуальны как рабочие для плоскости и 4-х осевой (вращение) при параметре
pos_to_machine = Y.

Описание кинеатических параметров:

Система координат проекта установлена:

xhpos, yhpos, zhpos
Этот набор вычисления координат может использоваться для генерации файла CL.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для вершины инструмента:

xmpos, ympos, zmpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет кинематические параметры из
учетной записи, определенные в VMID.
Начальная точка, которая определяется как относительная подстаночного источника в станочном
диалоговом окне установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:

xtpos, ytpos, ztpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет кинематические параметры из
учетной записи, определенные в VMID.
Начальная точка, которая определяется как относительная подстаночного источника в станочном
диалоговом окне установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмента H и расстояние до поворота берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …):
xopos, yopos, zopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Для станков с кинематической схемой HEAD_HEAD (голова_голова (есть кинематические схемы
станков голова_стол)) этот координатный набор не имеет никакого влияния при opos = hpos.

Рабочая Система Координаты для плоскости установлена:

xpos, ypos, zpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи следующее:
Кинематические параметры, определяемые в VMID.
Углы, которые используются для определения рабочей плоскости.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Координаты в повернутой плоскости, где ось инструмента перпендикулярна плоскости.
Примечание:
Эти координаты могут использоваться после ввода G68, которая поворачивают плоскость.
Нуль этой системы координат находится в Контрольной точке (G54, G55 …)

Смещенная Рабочая Система Координаты на плоскости установлена:

xlpos, ylpos, zlpos
Этот координатная установка как позиция координат, но смещена к локальной точке системы
координат.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для точки
поворота:
xtopos, ytopos, ztopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи.
Длина инструмента H и расстояние до центра поворота берутся из учетной записи .

4-х координатное сверление в декартовой системе координат.

(Drill4x_cartesian).

Параметры:
xpos, cpos тип : numeric Координаты точек сверления.
dc тип : numeric Приращение cpos ( приращение коор-ты С).
dir4x тип : integer Направление оси C {CW, CCW} (по час., против).
first_drill тип : logical (смотри @drill_point (расчет точек сверления)).
 Описание:
Эта команда генерирует кадр для определения точки сверления. Позиция сверления определяется
декартовой системой координат (xpos, cpos).

Точки сверления. (Drill Poin.).

Параметры:
first_drill тип: logical Определяет, является это перывой точкой сверления или
нет. В некоторых станках первое сверление выполняется
в '@drill'.
xpos, ypos, zpos тип: numeric Координаты точки сверления.
Только две из них должны использоваться.
Описание:
Эта команда генерирует кадр УП для определения сверления.

Пример:

@drill_point; для FANUC

if not first_drill then ; если не first_drill, тогда
{nb, ' ', [' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos]} ; формирование кадра координат
endif; конец условия «если»
endp; конец процедуры

@drill_point; MAHO-432
gcode = 79
{nb, 'G'gcode, [' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos]}
endp

Кинематические параметры :
xpos ypos zpos
xhpos yhpos zhpos
xmpos ympos zmpos
xopos yopos zopos
xlpos ylpos zlpos
xtpos ytpos ztpos
xtopos ytopos ztopos
normal_to_plane_x normal_to_plane_y normal_to_plane_z
apos bpos
Примечание:

apos и bpos - рассчитанные углы вращения станочных векторов осей.

apos и bpos актуальны как рабочие для плоскости и 4-х осевой (вращение) при параметре
pos_to_machine = Y

Описание Кинематических Параметров:

Система координат проекта установлена:

xhpos, yhpos, zhpos
Этот набор вычисления координат может использоваться для генерации файла CL.
Это может быть полезно для специфичных станков, которые способны преобразовать координаты
проекта в станочные координаты.

normal_to_plane_x normal_to_plane_y normal_to_plane_z

Этот набор координат определяет вектор инструмента в системе координат проекта.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для вершины инструмента:

xmpos, ympos, zmpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет кинематические параметры из
учетной записи, определенные в VMID.
Начальная точка, которая определяется как относительная подстаночного источника в станочном
диалоговом окне установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:

xtpos, ytpos, ztpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет кинематические параметры из
учетной записи, определенные в VMID.
Начальная точка, которая определяется как относительная подстаночного источника в станочном
диалоговом окне установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмента H и расстояние до поворота берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …):
xopos, yopos, zopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Для станков с кинематической схемой HEAD_HEAD (голова_голова (есть кинематические схемы
станков голова_стол)) этот координатный набор не имеет никакого влияния при opos = hpos.

Рабочая Система Координаты для плоскости установлена:

xpos, ypos, zpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи следующее:
Кинематические параметры, определяемые в VMID.
Углы, которые используются для определения рабочей плоскости.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Координаты в повернутой плоскости, где ось инструмента перпендикулярна плоскости.
Примечание:
Эти координаты могут использоваться после ввода G68, которая поворачивают плоскость.
Нуль этой системы координат находится в Контрольной точке (G54, G55 …)

Смещенная Рабочая Система Координаты на плоскости установлена:

xlpos, ylpos, zlpos
Этот координатная установка как позиция координат, но смещена к локальной точке системы
координат.
Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для точки
поворота:
xtopos, ytopos, ztopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи.
Длина инструмента H и расстояние до центра поворота берутся из учетной записи .

У подпрограммы Gpp @drill_point есть следующие дополнительные наборы данных

Координаты точки на верхнем уровне.
Текущая Станочная начальная точка Системы координат для вершины инструмента:
xmupos ymupos zmupos
Система координат проекта:
xhupos yhupos zhupos
Станочные Координатные оси с Текущей Контрольной точкой:
xoupos youpos zoupos
Пределенная Рабочая Плоскость и Смещенная Система координат:
xlupos ylupos zlupos
Текущая Начальная Точка Системы координат для точки поворота:
xtupos ytupos ztupos
Координаты точки на плоскости безопасности.
Текущая Станочная начальная точка Системы координат для вершины инструмента:
xmspos ymspos zmspos
Система координат проекта:
xhspos yhspos zhspos
Станочные Координатные оси с Текущей Контрольной точкой для вершины инструмента:
xospos yospos zospos
Определенная Станочная Рабочая Плоскость и Смещенная Система координат:
xlspos ylspos zlspos
Текущая Начальная Точка Системы координат для точки поворота:
xtspos ytspos ztspos

4-х координатная точка сверления . (Drill4x Point).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Координаты точки сверления.
С cpos только две из них будут использоваться
совместно согласно станочной обработке ('cpos'
всегда используется при обработке).
first_drill тип: logical, Определяет это 1-я точка сверлильного цикла или нет.
В некоторых станках 1-е сверление выполняется
в '@drill'.
Описание:
Эта команда генерирует кадр УП, требуемый для определения точки сверления при использовании
одновременно 4-х осей.

Пример:

@drill4x_pnt ; FANUC_0TC
if not first_drill then
{nb,' ',[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos]}
endif
endp

4-х координатное сверление в полярной системе координат. (Drill4x

Polar).
Параметры:
xpos, cpos тип: numeric Координата точки сверления.
dc тип: numeric Приращение cpos (С координата).
dir4x тип: integer Направление оси C {CW, CCW}.
first_drill тип: logical (смотри @drill_point (расчет точки сверления)).
Описание:
Эта команда генерирует кадр УП, требуемый для определения точки сверления. Позиция сверления
определена полярными координатами (xpos * cos(cpos), xpos * sin(cpos)).

Конец сверления. (End Drill).

Параметры:
 Нет.

Описание:
Эта команда генерирует кадр УП, требуемый для завершения цикла сверления

Примеры:
@end_drill ; для FANUC
gcode = 80; определение функции G80 – конец сверления
{nb, 'G'gcode}; формирование кадра с G80
endp ; конец процедуры
@end_drill ; для MAHO-432
; Нет end_drill (конца сверления) - всегда активно.
; Отметьте, что процедура ДОЛЖНА присутствовать, хотя она не содержит
; генерации рабочей программы.
endp

Конец рабочей процедуры.(End Job Procs).

Параметры:
Нет

Описание:
Эта команда генерирует необходимый код для завершения процедуры..
Пример:

@end_job_procs ; для FANUC

{nb, 'M99'};конец подрограммы
endp

Конец цикличности (повторения) . (End Loop).

Параметры:
label тип: integer Имя (номер) цикличности.
loop_level тип: integer Вложенность цикличности.
loop_count тип: integer Количество раз выполнения цикличности.
start_line тип: функция Номер кадра старта цикличности.
end_line тип: функция Номер кадра окончания цикличности.
Описание:
Эта команда генерирует G-код, необходимый для окончания цикличности.

Примеры:
@end_loop ; для FANUC
local integer var_num; ввод локальной переменной под именем «var_num»
var_num = loop_level + 20; присвоение значений локальной переменной
{nb '#', var_num, ' = #', var_num, ' + 1'}; формирование кадра
{nb 'END ', loop_level}; формирование кадра
endp; конец процедуры
@end_loop ; MAHO
gcode=14
loop_count = loop_count - 1
{nb, 'G'gcode, ' N1='start_line, ' N2='end_line, ' J'loop_count}
endp
 Конец файла . (End Of File).
Параметры:
Нет.
Описание:
Выполняется в конце генерации файла G-кода (УП). Он может содержать определенные
пользователем процедуры. Используйте следующие свойства для автоматической нумерации этих
процедур:
- Конкретизировать свой номер в 'num_user_procs' (в '@init_post').
- Использовать переменную 'first_user_proc' (первая пользовательская процедура) в качестве первого
номера процедуры.
- Использовать 'first_user_proc'+1 для второго и т.п...

Пример:
@end_of_file; расчет процедуры конца файла (для FANUC)
label = first_user_proc; имя процедуры
call @proc; генерация кадра 'Onnnn'
{nb, '(--------------------)'}; генерация кадра
{nb, '(- CHANGE TOOL -)'}; генерация кадра
{nb, '(--------------------)'}; генерация кадра
{nb, 'G80 G49 G40 M9'}; генерация кадра
{nb, 'G91 G28 Z0.'}; генерация кадра
call @stop_tool ; генерация кадра с 'M5'
{nb, 'G90 M1'}; генерация кадра
{nb, 'M6'}; генерация кадра
call @end_proc ; генерация кадра с 'M99'
{nl, '%'}; генерация строки без нумерации кадра
endp; конец процедуры

Конец процедуры . (End Proc).

Параметры:
label тип: integer имя (номер) подпрограммы.
end_of_job тип: logical TRUE для окончания работы процедуры.
start_line тип: функция Номер кадра старта подпрограммы.
end_line тип: функция Номер кадра окончания подпрограммы.
Описание:
Эта команда генерирует G-код для окончания подпрограммы.
Примеры:
@end_proc; для FANUC
{nb, 'M99'}; формирование кадра с функцией М99
endp; конец процедуры

@end_proc; MAHO-432
; Так номер кадра используются для обращения
: к подпрограмме, нет необходимости генерировать какие-либо кадр
; Отметьте, что процедура ДОЛЖНА быть запущена, хотя
; она не содержит генерации рабочей программы
endp; конец процедуры

Конец программы. (End Program).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Конечная позиция инструмента.
 Описание:
Эта команда выполняется в конце основной программы.

Пример:

@end_program; для FANUC

{nb, 'M9'}; выключение охлаждения
call @rapid_move ; ускоренное перемещение к (xpos,ypos,zpos)
{nb, 'M30'}; формирование кадра «конец программы»
endp; конец процедуры

Подача_ обороты. (Feed Spin).

Параметры:
feed_unit тип: integer Размерность подачи {MM_MIN / MM_REV}
(мм/мин, мм/обор).
feed тип: numeric Подача.
spin_unit тип: integer Размерность вращения шпинделя {RPM/CSS}
(метров в минуту, оборотов в минуту).
spin тип: numeric Обороты.

spin_direction тип: integer Направление вращения {CW/CCW} (по часов., против)

Описание:
Эта опция используется, чтобы конкретизировать направление вращения и формирования подачи в
управляющих программах.

Пример:

@feed_spin; расчет процедуры «подача_обороты»

if feed_unit eq MM_MIN then; если размерность подачи мм/мин, тогда
gcode = 94; определение функции G94
else; иначе
gcode = 95; определение функции G95
endif; конец условия «если»
{nb, 'G' gcode, ['S'spin ]}; формирование кадра с функцией G и числом оборотов S
endp; конец процедуры

Четвёртая ось. (Fourth Axis).

Параметры:
angle тип: numeric Угол поворота (в градусах).

direction_4x тип: integer Направление вращения {CW,CCW} (по часов., против часов.).

xnext, ynext тип: numeric Следующая позиция (X,Y).

Описание:
Эта команда генерирует кадр УП для управления вращением четвертой оси.

Примеры:
@fourth_axis ; (для FANUC) четвертая ось
gcode = 0; определение функции G со значеним 0
{nb, 'G'gcode, ' A'angle}; формиование кадра с G и А
endp ; конец процедуры
@fourth_axis ; (для MAHO-432) четвертая ось
gcode = 0; определение функции G со значеним 0
{nb, 'G'gcode, ' B'angle}; формирование кадра с G и В
endp ; конец процедуры

Примечание:
Ниже параметры разработки только при:
pos_to_machine = Y.

rotate_angle_x rotate_angle_y rotate_angle_z

rotate_angle_x, rotate_angle_y и rotate_angle_z являются углами, вычисленными в порядке ZYX.

В зависимости от станочного типа эти углы могут использоваться, чтобы повернуть его оси
вращения и/или определить рабочую плоскость.

euler_angle_z euler_angle_x euler_angle_dev_z

euler_angle_z, euler_angle_x и euler_angle_dev_z являются углами euler, вычисленными в

порядке ZXZ. В зависимости от станка эти углы могут использоваться, чтобы повернуть его оси
вращения и/или изменить рабочую плоскость.

shift_x shift_y shift_z

shift_x, shift_y и shift_z являются сдвигами в системе координат проекта. Они могут
использоваться для определения рабочей плоскости системы координат (lpos установлена).

shift_x _after_rot shift_y _after_rot shift_z _after_rot

shift_x _after_rot, shift_y _after_rot и shift_z_after_rot являются сдвигами, вычисленными после

того, как станочные TABLE и HEAD (стол и голова) повернуты. Они могут использоваться для
определения рабочей плоскости система координат (lpos установлена).

Прорезка. (Groove).
Параметры:
work_type тип: integer {groove_rough, groove_prof, cut, ang_groove}
(чернов. прорезка, профильная прорезка, отрезка,
прорезка под углом).
process_type тип: integer {LONG, FACE} (продольная, торцевая).
turning_mode тип: integer Для продольной: {INTERNAL, EXTERNAL}
(наружная, внутренняя),
для торцевой: {BACK, FRONT}
(сзади, спереди).
first_pos_x тип: numeric Кординаты первой точки геометрии для X.
first_pos_z тип: numeric Кординаты первой точки геометрии для Z.
last_pos_x тип: numeric Кординаты последней точки геометрии для X.
last_pos_z тип: numeric Кординаты последней точки геометрии для Z.
second_offset тип: integer Припуск с другой стороны инструмента.
down_step тип: numeric Шаг прорезки.
side_step тип: numeric Расстояние между двумя соседними шагами при прорезке.
release_dist тип: numeric Дистанция безопасности при прорезке.
В добавление к упомянутым выше параметрам, можно добавить больше параметров, определенных
пользователем в файле [[Link]]. Эти параметры определяют 'turn_type' (тип точения) и для
каждого типа определяет требуемые для него параметры. Смотрите пример ниже.
Описание:

Эта команда генерирует кадр цикла прорезки.

Пример:
@groove; для FANUC (упрощенно)
if process_type eq FACE then; если типом процесса прорезки является FACE (торец), тогда
 gcode = 74; определение функции G74
else; иначе
gcode = 75; определение функции G75
endif; конец условия «если»
{nb, 'G' gcode, 'R'release_dist}; формирование кадра
{nb, 'G' gcode, 'X'first_pos_x, 'Z'last_pos_z}; формирование кадра
{'P'down_step, 'Q'side_step, 'F'feed}; добавление в конец кадра
endp; конец процедуры
Примечание:

SolidCAM разделяет геометрию многократных строк на однострочные объекты.

Начальная точка. (Home_data).

Параметры:
home_number:1
clearance_plane:50.000 tool_start_plane:70.000
work_upper_plane:0.000 zero_plane:-40.000
rotate_angle_x:0.000T rotate_angle_y:0.000T rotate_angle_z:0.000T
rotate_angle_x_dir:cw rotate_angle_y_dir:cw rotate_angle_z_dir:cw
x_angle_const_z:0.000T y_angle_const_z:0.000T dev_angle_z:0.000T
x_angle_const_z_dir:cw y_angle_const_z_dir:cw dev_angle_z_dir:cw
x_angle_const_y:0.000T z_angle_const_y:0.000T dev_angle_y:0.000T
x_angle_const_y_dir:cw z_angle_const_y_dir:cw dev_angle_y_dir:cw
y_angle_const_x:0.000T z_angle_const_x:0.000T dev_angle_x:0.000T
y_angle_const_x_dir:cw z_angle_const_x_dir:cw dev_angle_x_dir:cw
angle_4x_around_x:0.000T angle_4x_around_y:0.000T
angle_4x_around_x_dir:cw angle_4x_around_y_dir:cw
shift_x:0.000T shift_y:0.000T shift_z:0.000T
part_home_number:1 tool_z_level:500.000
tmatrix_I_1:1.000T tmatrix_I_2:0.000T tmatrix_I_3:0.000T tmatrix_I_4:0.000T
tmatrix_I_5:0.000T tmatrix_I_6:1.000T tmatrix_I_7:0.000T tmatrix_I_8:0.000T
tmatrix_I_9:0.000T tmatrix_I_10:0.000T tmatrix_I_11:1.000T tmatrix_I_12:0.000T
. tmatrix_I_13:0.000T tmatrix_I_14:0.000T tmatrix_I_15:0.000T tmatrix_I_16:1.000T
. x = cosy*cosz*x - sinz*cosy*y + siny*z
.. y = (-sinx*siny*cosz + cosx*sinz)*x + (sinx*siny*sinz + cosx*cosz)*y - sinx*cosy*z
z = (cosx*cosz*siny + sinx*sinz)*x + (-sinz*cosx*siny + sinx*cosz)*y - cosx*cosy*z
вокруг Z
x = x*cos(dev_angle) - y*sin(dev_angle)
y = x*sin(dev_angle) + y*cos(dev_angle)
вокруг Y
z = z*cos(dev_angle) - x*sin(dev_angle)
x = z*sin(dev_angle) + x*cos(dev_angle)
вокруг X
y = y*cos(dev_angle) - z*sin(dev_angle)
z = y*sin(dev_angle) + z*cos(dev_angle)

Это содержит ту же информацию как в @tmatrix.

Эта команда используется в конце программы, чтобы генерировать подпрограмму для каждой
начальной точки (стартовое положение инструмента в начале программы). Мы можем позже
вызвать эту подпрограмму из основной программы каждый раз, когда мы должны изменить исходное
положение. Если в некоторой более поздней точке, оператор должен изменить что-то, он может легко
изменить только в одном месте (в подпрограмме для начальной точки).
Описание:
@home_data содержит информацию о начальной точке проекта, станочной начальной точке,
плоскостях, углах, сдвигах и матрице преобразования.
Расположение @home_data зависит от prp переменной home_data_at_start:
если "Y" появляется после @def_tool
если "N" появляется после @end_program.
 Пример:

;Deckel-Maho

@home_data

{nl, '%MM' (6000+part_home_number)}

{nl,'N' (6000+part_home_number)}
{nl,'N5 (X) E101=' shift_x ' (Y) E102='shift_y ' (Z) E103=' shift_z }
{' (A) E111=' (-rotate_angle_x)}
{' (B) E112=' (rotate_angle_y)}
{' (C) E113=' (-rotate_angle_z)}
{nl}
endp

Начальная точка (начало координат перехода). (Home Number).

Параметры:
home_number тип: integer Станочная начальная точка для активации.

Описание:
Эта команда генерирует код для активиации новой станочной начальной точки. Новая точка может
быть установлена в экране данных перехода (менеджер ноля детали).

Примеры:

@home_number ; для FANUC формирование стартовой точки станка

gcode = 53 + home_number ; определени начальной (стартовой) точки под функцией G
{nb, 'G'gcode} ; формирование кадра
endp ; конец процедуры
Примечание:
Если МАС1, то выход в кадре УП будет G54 (53 + значение 1 (позиция) ноля детали).
Если МАС2, то выход в кадре УП будет G55 (53 + значение 2 (позиция) ноля детали).
И так далее для расчета других нулевых точек станка.
@home_number; MAHO-432
; процедура ДОЛЖНА присутствовать, хотя она не содержит генерации исполняемого кода
endp
 Инициализация позиции С.(Init Cpos).
Параметры:
prev_cpos тип: numeric Угол вращения последнего кадра на предыдущем переходе.
Применяется при фрезеровании и с использованием
одновременно 4-ой оси и когда значением 'init_cpos' параметра
в файле .PRP (препрцессор) является 'Y'.
best_cpos тип: numeric Угол поворота, чтобы установить станок
перед 1-м кадром движения в новом переходе.

Описание:
Эта команда используется перед 1-ым кадром перемещения при новом задании фрезерования с
использованием одновременно 4-ой оси. Она используется, чтобы установить новый угол поворота
для станочной начальной точки (home). Он используется, только если параметр 'init_cpos' в файле .
PRP - 'Y'. Этот параметр используется для того что бы избежать ненужных поворотов детали в
процессе обработки.

Пример:
@init_cpos ; FAN_0TC
gcode = 0
{nb,'G'gcode ' C'prev_cpos}
gcode = 50
{nb,'G'gcode ' C'best_cpos}
endp

Линейное перемещение. (Line).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Позиция инструмента в конце перемещения.
feed тип: numeric Подача перемещения.
next_direction тип: numeric Направление следующего кадра с XY
(если следующий кадр не является кадром с XY).
Описание:
Эта команда генерирует линейноe позиционирование в кадре УП.

Пример:

@line; FANUC
gcode = 1
{nb, ['G'gcode'],[' X'xpos],[' Y'ypos],[' Z'zpos],[' F'feed]}
endp

Кинематические параметры:
xpos ypos zpos
xhpos yhpos zhpos
xmpos ympos zmpos
xopos yopos zopos
xlpos ylpos zlpos
xtpos ytpos ztpos
xtopos ytopos ztopos

Описание кинематических параметров:

Система координат проекта установлена:

xhpos, yhpos, zhpos
Этот набор вычисления координат может использоваться для генерации файла CL.
Это может быть полезно для специфичных станков, которые способны преобразовать координаты
проекта в станочные координаты.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат, устанавливается для вершины инструмента:

xmpos, ympos, zmpos
Для этого расчета координат SolidCAM учитывает кинематические параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмент H не берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:

xtpos, ytpos, ztpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет кинематические параметры из
учетной записи, определенные в VMID.
Начальная точка, которая определяется как относительная подстаночного источника в станочном
диалоговом окне установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмента H и расстояние до поворота берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …):
xopos, yopos, zopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Для станков с кинематической схемой HEAD_HEAD (голова_голова (есть кинематические схемы
станков голова_стол)) этот координатный набор не имеет никакого влияния при opos = hpos.

Рабочая Система Координаты для плоскости установлена:

xpos, ypos, zpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи следующее:
Кинематические параметры, определяемые в VMID.
Углы, которые используются для определения рабочей плоскости.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Координаты в повернутой плоскости, где ось инструмента перпендикулярна плоскости.
Примечание:
Эти координаты могут использоваться после ввода G68, которая поворачивают плоскость.
Нуль этой системы координат находится в Контрольной точке (G54, G55 …)

Смещенная Рабочая Система Координаты на плоскости устанавливается:

xlpos, ylpos, zlpos
Этот набор координат - как координатная позиция была установлена, но перемещена в точку
локальной системы координат.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для точки
поворота:
xtopos, ytopos, ztopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи.
Длина инструмента H и расстояние до центра поворота берутся из учетной записи .

Линейное перемещение при 4-х осевой обработке. (Line4x) .

 Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
cpos тип: numeric Позиционирование станка по С.
feed тип: numeric Подача. Если 'cpos' изменяется в
кадре, подача измеряется в Angle/Min
(угол в минуту),
в противном случае - в MM/Min
(мм в минуту).
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY
(если следующий блок не является блоком XY).
Описание:
Эта команда генерирует размещение подачи в строке G-кода при использовании 4-ой оси.
Примеры:
@line_4x; FAN_0TC
gcode = 1
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos],[' F'feed]}
endp

Линейное перемещение, 4-х осевая в декартовой системе.(Line4x

Cartesian) .
Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
cpos тип: numeric Позиционирование по координате C станка.
feed тип: numeric Подача.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY (если
следующий блок не является блоком XY).
dc тип: numeric Delta cpos (приращение С позиции).
dir4x тип: integer Направление оси C {CW, CCW}
(по часов., против часов.).
Описание:
Эта команда генерирует G-код позиционирование в кадре. Конечное положение определено
декартовыми координатами.

Пример:
@line4x_cartesian
gcode = 1
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos],[' F'feed]}
endp

Примечание:
@line4x_cartesian активен только при:
pos_to_machine = N.

Line4x Dir.
Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
cpos тип: numeric Позиционирование по координате C станка.
feed тип: numeric Подача. Если 'cpos' изменен
в кадре, подача находится в Угол/Мин.,
в противном случае - в ММ/Мин.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY
 (если следующий блок не является блоком XY).
dc тип: numeric Delta cpos (приращение С позиции).
dir4x тип: integer Направление оси C {CW, CCW}
(по часов., против часов.).
Описание:
Эта команда генерирует позиционирование в строке G-кода (УП) при использовании 4-ой оси.
Эта команда сгенерирована если параметр файла PRP set_dir = Y.
Примеры:
@line_4x ; для FAN_0TC
gcode = 1 ; определение функции G со значением 1
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos],[' F'feed]} ; формирование кадра с линейными и угловым
; перемещениями
endp ; конец процедуры

Примечание:
line4x_dir активен только при:
pos_to_machine = N.

Линейное перемещение (4-х осевая) в полярных координатах.(Line4x

Polar).
Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение Инструмента в конце движения.
cpos тип: numeric Позиционирование по координате C станка.
feed тип: numeric Подача.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY (если
следующий блок не является блоком XY).
dc тип: numeric Delta cpos (приращение).
dir4x тип: integer Направление оси C {CW, CCW}.
Описание:
Эта команда генерирует G-код подача-позиционирование строки. Конечное положение определено
полярными координатами.
Пример:

@line4x_polar
gcode = 1
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos],[' F'feed]}
endp

Примечание:
line4x_polar активен только при:
pos_to_machine = N.

Линейное перемещение (5-ти осевая обработка).(Line_5x).

Параметры:
xpos, ypos, zpos, тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
apos, bpos тип: numeric Расчетные углы вращения вокруг
станочного вектора осей.
feed тип numeric Подача.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY
(если следующий блок не является блоком XY).
 Описание:
Эта команда генерирует линейное позиционирование УП при использовании 5 осей.
Пример:
@line_5x
gcode = 1
{nb, '[G'gcode],[' X'xpos] [' Y'ypos] [' Z'zpos] [' A'apos] [' B'bpos][' F'feed]}
endp
Кинематические параметры 5-ти осевой FACE (поверхность) и WRAP (развертка) переходов:
Эта @line_5x команда, которую SolidCAM обрабатывает для переходов FACE (поверхность) и WRAP
(развертка), как @line_5x команда, которую SolidCAM обрабатывает для переходов 5-ти осевых
Module Works (рабочих модулей). Они оба берут учетную запись кинематического определения из тех
же самых станочных типов.
xpos ypos zpos feed
apos bpos
xmpos ympos zmpos
xopos yopos zopos
xhpos yhpos zhpos
xtpos ytpos ztpos
xtopos ytopos ztopos

Примечание:

@line_5x активна для FACE и WRAP 5-ти осевой при

pos_to_machine = Y.

Описание кинематических параметров:

Система координат части установлена:
xhpos, yhpos, zhpos
Для обработки поверхности этими координатами являются Декартовы координаты, как было
разработано в старом стиле в @line4x_cartesian команде.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат, устанавливается для вершины инструмента:

xmpos, ympos, zmpos
Для этого расчета координат SolidCAM учитывает кинематические параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмент H не берется из учетной записи.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:

xtpos, ytpos, ztpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет кинематические параметры из
учетной записи, определенные в VMID.
Начальная точка, которая определяется как относительная подстаночного источника в станочном
диалоговом окне установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмента H и расстояние до поворота берется из учетной записи.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …):
xpos, ypos, zpos
Для переходов Поверхности и Развертки (FACE и WRAP) этими координатами являются полярные
координаты, как было разработано в старом стиле в командах @line4x_polar / @line_4x / line_4xdir .

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для вершины
инструмента:
xopos, yopos, zopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, не берется из учетной записи.
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
 Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для точки
поворота:
xtopos, ytopos, ztopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи.
Длина инструмента H и расстояние до центра поворота берутся из учетной записи .
Для станков с кинематической схемой HEAD_HEAD (голова_голова (есть кинематические схемы
станков голова_стол)) этот координатный набор не имеет никакого влияния при opos = hpos.

Line On.

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
feed тип: numeric Подача.
before тип: logical Движение заканчивается радиусом перед
или после указанной точки.
Описание:
Команда, размещающая позиционирование в строке, которое короче или длиннее длины радиуса
инструмента. Эта команда генерируется для станков, чье значение comp_x_start - Y.
Пример:

FANUC: нет необходимости определять эту команду, так как 'comp_x_start' - N.

@line_on ; MAHO-432
if before then
gcode = 43
else
gcode = 44
endif
{nb, 'G'gcode, ' '}
skipline = FALSE
call @line
endp

Цикличность (повторения). (Loop).

Параметры:
label тип: integer Имя (номер) цикличности.
loop_level тип: integer Вложенность цикличности.
loop_count тип: integer Количество повторений.
start_line тип: функция Номер кадра начала цикличности.
end_line тип: функция Номер кадра окончания цикличности.
Описание:
Эта команда генерирует G-код, необходимый для запуска цикличности.
Примеры:
@loop ; FANUC
local integer var_num
var_num = loop_level + 20
{nb, '#'var_num, ' = 0'}
{nb, 'WHILE [#'var_num, ' LT ',loop_count,'] DO ',loop_level}
endp
 Подача, шпиндель.(M Feed Spin).

Праметры:
feed_unit тип: integer Размерность подачи {MM_MIN / MM_REV}
(мм/мин., мм/об).
feed тип: numeric Подача.
spin_unit тип: integer Размерность вращения шпинделя {RPM/CSS}
(постоянная скорость резания, число оборотов).
spin тип: numeric Число оборотов.
spin_direction тип: integer Направление вращения {CW/CCW}
(по часовой, против часовой).

Описание:
Эта команда генерирует G-код, который определяет подачу и скорость вращения для фрезерования.
Пример:
@feed_spin
if feed_unit eq MM_MIN then; если подача эквивалентна размерности мм/мин, тогда
gcode = 94; определение G кода как 94
else ; иначе
gcode = 95; определение G кода как 95
endif; конец «если»
{nb, 'G' gcode, [ S'spin ] }; формирование кадра
endp; конец процедуры

Плоскость обработки.(Machine Plane).

Параметры:
machine_plane тип: integer {XY, YZ, ZX, ZC}
Описание:
Эта команда определяет плоскость обработки. Эта процедура вызывается только однажды, потому
что плоскость обработки фиксируется в течение генерации программы.
Пример:
@machine_plane; для FANUC (плоскость обработки)
if machine_plane eq XY; если плоскость обработки является XY
gcode = 17; определение функции G как 17
endif; иначе
if machine_plane eq YZ; если плоскость обработки является YZ
gcode = 18; определение функции G как 18
endif; иначе
if machine_plane eq ZX; если плоскость обработки является ZX
gcode = 19; определение функции G как 19
endif; иначе
{nb, 'G'gcode}; формирование кадра
endp; конец процедуры.

Сообщение.(Message )..
Описание:
Эта команда генерируют кадр УП, необходимый для выдачи сообщения.
Параметры:
message тип: string Сообщение, которое будет напечатано.
 Пример:
@message; сообщение для FANUC, MAHO-432
{nb, '(', message, ')'}; формирование кадра с сообщением
endp; конец процедуры

Зеркальная обработка (зеркало).(Mirror ).

Параметры:
mirror_type тип: integer {MIRROR_OFF, MIRROR_X, MIRROR_Y,
MIRROR_XY}
Описание:
Эта команда генерирует кадр УП, требуемый для активизации зеркального отображения.
Примеры:
@mirror; зеркало для FANUC
if mirror_type eq MIRROR_OFF then; если тип зеркала является «нет зеркала», тогда
{nb, 'G50.1 X0 Y0'}; формирование кадра
else; иначе
{nb, 'G51.1 '}; формирование кадра
if mirror_type eq MIRROR_X then; если тип зеркала определен «зеркально X»,тогда
{'X1 Y0'}; добавление строки в кадр
endif; конец «если»
if mirror_type eq MIRROR_Y then; если тип зеркала определен «зеркально Y»,тогда
{'X0 Y1'}; добавление строки в кадр
endif; конец «если»
if mirror_type eq MIRROR_XY then; если тип зеркала определен «зеркально XY»,тогда
{'X1 Y1'}; добавление строки в кадр
endif; конец условия «если»
endif; конец условия «если»
endp; конец процедуры

@mirror ; MAHO-432
if mirror_type eq MIRROR_OFF then
gcode = 72
else
gcode = 73
endif
{nb, 'G'gcode}
if mirror_type eq MIRROR_X then
{' X1'}
endif
if mirror_type eq MIRROR_Y then
{' Y1'}
endif
if mirror_type eq MIRROR_XY then
{' X1 Y1'}
endif
endp

4-х координатные перемещения (декартовые).(Move4x cartesian).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
cpos тип: numeric Позиционирование станка по координате C.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY
(если следующий блок не является блоком XY).
dc тип: numeric Delta cpos (приращение cpos ).
dir4x тип: integer Направление вращения оси C {CW, CCW}
 ( по часовой, против часовой).
Описание:
Эта команда генерирует G-код (УП) ускоренного позиционирования при использовании 4-ой оси.
Параметр 'dir4x' устанавливает направление вращения в станке.

Пример:
@move4x_cartesian
gcode = 1
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos]}
endp

Примечание:
move4x_cartesian актуален только при:
pos_to_machine = N.

Направление ускоренного перемещениея 4-х осевой.(Move4x Dir).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
cpos тип: numeric Позиционирование станка по координате C.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY
(если следующий блок не является блоком XY).
dc тип: numeric Delta cpos (приращение cpos ).
dir4x тип: integer Направление вращения оси C {CW, CCW}
( по часовой, против часовой).

Описание:
Эта команда генерирует быстрое позиционирование в УП при использовании одновременной 4-ой
оси. 'dir4x' параметр устанавливает станочное направление поворота..
Эта команда генерируется если параметр файла PRP set_dir = Y.

Пример:

@move4x_dir
gcode = 1
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos]}
endp

Примечание:
move4x_dir is актуален только при:
pos_to_machine = N.

4-х координатные перемещение (полярные).(Move4x Polar).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип : numeric Позиция инструмента в конце движения.
cpos тип : numeric Позиционирование станка по координате C.
next_direction тип : numeric Направление следующего блока XY
(если следующий блок не является блоком XY).

dc тип : numeric Delta cpos (приращение cpos ).

dir4x тип : integer Направление вращения оси C {CW, CCW}
( по часовой, против часовой).
 Описание:
Эта команда генерирует ускоренное перемещение G-кода.
Конечная позиция определяется полярными координатами.

Пример:

@move4x_polar
gcode = 1
{nb, ['G'gcode],[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos]}
endp

Примечание:
move4x_ актуален только при:
pos_to_machine = N.

Ускоренное перемещение 4x. (Move 4X) .

Параметры:
xpos, ypos, zpos, cpos тип: numeric Положение инструмента в конце
движения.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY
(если следующий блок не является
блоком XY).
Описание:
Эта команда генерирует быстрое позиционирование в G-коде при использовании одновременно 4-ой
оси.
Примеры:
@move_4x; FAN_0TC
gcode = 0; определение функции быстрого перемещения
{nb,'G'gcode,[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' C'cpos]}; формирование кадра быстрого позиционирования
endp; конец процедуры

Ускоренное перемещение 5X (Move_5X).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
apos, bpos тип: numeric Расчетные углы вращения вокруг станочных векторов
осей.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY
(если следующий блок не является блоком XY).
Описание:
Эта команда генерирует быстрое позиционирование в G-коде при использовании одновременно 5-ой
оси.

Пример:
.
@move_5x
gcode = 0
{nb,'G'gcode,[' X'xpos],[' Z'zpos ],[' A'apos] ,[' B'bpos]}
endp

Кинематические параметры 5–х осевой FACE (поверхность) и WRAP (развертка) переходов:

Эта @line_5x команда, которую SolidCAM обрабатывает для переходов FACE (поверхность) и WRAP
(развертка), как @line_5x команда, которую SolidCAM обрабатывает для переходов 5-ти осевых
Module Works (рабочих модулей). Они оба берут учетную запись кинематического определения из тех
же самых станочных типов.

xpos ypos zpos feed

apos bpos
xmpos ympos zmpos
xopos yopos zopos
xhpos yhpos zhpos
xtpos ytpos ztpos
xtopos ytopos ztopos

@line_5x активна для FACE и WRAP 5-ти осевой при

pos_to_machine = Y.

Описание кинематических параметров:

Система координат части установлена:
xhpos, yhpos, zhpos
Для обработки поверхности этими координатами являются Декартовы координаты, как было
разработано в старом стиле в @line4x_cartesian команде.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат, устанавливается для вершины инструмента:

xmpos, ympos, zmpos
Для этого расчета координат SolidCAM учитывает кинематические параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмент H не берется из учетной записи.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:

xtpos, ytpos, ztpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет кинематические параметры из
учетной записи, определенные в VMID.
Начальная точка, которая определяется как относительная подстаночного источника в станочном
диалоговом окне установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмента H и расстояние до поворота берется из учетной записи.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …):
xpos, ypos, zpos
Для переходов Поверхности и Развертки (FACE и WRAP) этими координатами являются полярные
координаты, как было разработано в старом стиле в командах @line4x_polar / @line_4x / line_4xdir .

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для вершины
инструмента:
xopos, yopos, zopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, не берется из учетной записи.
Длина инструмента H не берется из учетной записи.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для точки
поворота:
xtopos, ytopos, ztopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи.
Длина инструмента H и расстояние до центра поворота берутся из учетной записи .
Для станков с кинематической схемой HEAD_HEAD (голова_голова (есть кинематические схемы
станков голова_стол)) этот координатный набор не имеет никакого влияния при opos = hpos.
 Процедура.(Proc).
Параметры:
label тип: integer Имя (номер) подпрограммы.
start_line тип: функция Номер Кадра начала подпрограммы.
end_line тип: функция Номер Кадра окончания подпрограммы.
Описание:
Эта команда генерирует header (магистраль) подпрограммы. Использование функций 'start_line' и
'end_line' ограничено, только чтобы генерировать утверждения. Для дальнейшего описания их
поведения смотрите раздел 'функции генерации'.
Примеры:
@proc; FANUC
{nl, 'O'label}; Отметьте использование 'nl' а не 'nb'.
;Этот кадр не нужно нумеровать.
endp

Ускоренное позиционирование.(Rapid Move).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение инструмента в конце движения.
next_direction тип: numeric Направление следующего блока XY
(если следующий блок не является блоком XY).
Описание:
Эта команда генерирует быстрое позиционирование в G-коде.
Примеры:
@rapid_move; FANUC
gcode = 0
{nb, ['G'gcode], [' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos]}
endp

Кинематические параметры:
xpos ypos zpos
xhpos yhpos zhpos
xmpos ympos zmpos
xopos yopos zopos
xlpos ylpos zlpos
xtpos ytpos ztpos
xtopos ytopos ztopos

Описание кинематических параметров:

Система координат части установлена:

xhpos, yhpos, zhpos

Этот набор вычисления координат может использоваться для генерации файла CL.
Это может быть полезно для специфичных станков, которые способны преобразовать координаты
проекта в станочные координаты.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат, устанавливается для вершины инструмента:

xmpos, ympos, zmpos
Для этого расчета координат SolidCAM учитывает кинематические параметры, определенные в VMID.
Начальная точка станка (home), которая определяется из источника в Машинном диалоговом окне
установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмент H не берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:

xtpos, ytpos, ztpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет кинематические параметры из
учетной записи, определенные в VMID.
Начальная точка, которая определяется как относительная подстаночного источника в станочном
диалоговом окне установки SolidCAM, берется из учетной записи.
Длина инструмента H и расстояние до поворота берется из учетной записи.
Пределы этих координат проверяются. Если у одного или некоторых пределов есть переопределение,
показывается предупреждающее сообщение.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …):
xopos, yopos, zopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Для станков с кинематической схемой HEAD_HEAD (голова_голова (есть кинематические схемы
станков голова_стол)) этот координатный набор не имеет никакого влияния при opos = hpos.

Рабочая Система Координаты для плоскости установлена:

xpos, ypos, zpos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи следующее:
Кинематические параметры, определяемые в VMID.
Углы, которые используются для определения рабочей плоскости.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи
Длина инструмента H не берется из учетной записи.
Координаты в повернутой плоскости, где ось инструмента перпендикулярна плоскости.
Примечание:
Эти координаты могут использоваться после ввода G68, которая поворачивают плоскость.
Нуль этой системы координат находится в Контрольной точке (G54, G55 …)

Смещенная Рабочая Система Координаты на плоскости устанавливается:

xlpos, ylpos, zlpos
Этот набор координат - как координатная позиция была установлена, но перемещена в точку
локальной системы координат.

Станочные Координатные оси с Текущим набором Контрольной точки (G54, G55 …) для точки
поворота:
xtopos, ytopos, ztopos
Поскольку этот набор координирует вычисление, SolidCAM берет из учетной записи кинематические
параметры, определенные в VMID.
Для вычисления этой координаты начальной точки, которая определяется как относительная
подстаночного источника в станочном диалоговом окне установки SolidCAM, не берется из учетной
записи.
Длина инструмента H и расстояние до центра поворота берутся из учетной записи .

Режим относительных координат. (Relative Mode).

Параметры:
Нет.
Описание:
Эта команда вводит в программу режим относительной координаты.
 Примеры:
@relative_mode; расчет перехода в относительные координаты для FANUC,
gcode = 91; определение функции относит. координ. G91
{nb, 'G'gcode}; формирование кадра
skipline = FALSE; генерирует следующую команду в этой же строке.
endp; конец процедуры

Информация поворота.(Rotary Info).

Параметры:
rot_axis_type тип: integer Тип фрезерования при использовании одновременно
4-ой оси. {AXIS4_NNE, AXIS4_FACE, AXIS4_TOP,
AXIS4_RADIAL}.
radial_diameter тип: numeric Диаметр материала для TOP (ВЕРХ) или WRAP
(РАЗВЕРТКА) работ фрезерования при использовании
одновременно 4-ой оси.
center_pos тип: numeric Уровень положения центра вращения материала.
Этот параметр используется для TOP или WRAP
работ фрезерования, при использовании
одновременно 4-ой оси.

rot_axis_coord тип: integer Тип коодинат иси поворота.

(axis4_split, axis4_polar, axis4_cartesian).
(4-х раздельная, 4-х полярная, 4-х декартова).
Описание:
Эта команда используется в начале каждой обработки при использовании одновременно 4-ой оси.
Эта функция обеспечивает параметры обработки типа, диаметр материала и положение центра
вращения.
Примеры:
@rotary_info; для FAN_0TC
if rot_axis_type eq axis4_radial; если тип осевого вращения равен 4-х осевому радиальному
machine_plane = YZ; плоскость обработки установливается на YZ
endp; конец процедуры

Поворот.(Rotate).

Описание:
Эта команда генерирует кадр G-кода (УП), требуемый для старта/отмены поворота.
Параметры:
rotate_cancel тип: logical TRUE, если поворот нужно отменить.
angle тип: numeric Угол поворота.
Примеры:
@rotate; для FANUC (поворот)
; Не существует в FANUC 6M
if rotate_cancel then; если нет поворота, тогда
gcode = 69; определение функции отмены поворота G69
{nb, 'G'gcode}; формирование кадра с определенной функцией
else; иначе
gcode = 68; определение функции ввода поворота G68
{nb, 'G'gcode, ' X0 Y0 G91 R'angle}; формирование кадра с углом поворота
{nb, 'G90'}; формирование кадра
endif; конец условия «если»
endp; конец процендуры

@rotate ; MAHO-432
gcode = 92
{nb, 'G'gcode, ' B4='angle}
endp

Вращение по плоскисти.(Rotate to plane).

Параметры:
first_axis_angle:0.000 second_axis_angle:0.000
opposite_first_axis_angle:0.000 opposite_second_axis_angle:0.000
change_tool_follows:1
rotate_angle_x:0.000T rotate_angle_y:90.000T rotate_angle_z:0.000T
opposite_rotate_angle_x:0.000T
opposite_rotate_angle_y:90.000T opposite_rotate_angle_z:0.000T
euler_angle_z:180.000T euler_angle_x:-90.000T euler_angle_dev_z:-90.000T

opposite_euler_angle_z:0.000T opposite_euler_angle_x:90.000T
opposite_euler_angle_dev_z:90.000T
shift_x:0.000T shift_y:0.000T shift_z:0.000T
shift_x_after_rot:0.000T shift_y_after_rot:0.000T shift_z_after_rot:0.000T
machine_offset_x:0.000 machine_offset_y:0.000 machine_offset_z:0.000
normal_to_plane_x:0.000T normal_to_plane_y:1.000T normal_to_plane_z:0.000T
tool_z_level:10.000 tool_start_plane:2.502
radial_start_tool_level:3.339 rear_start_tool_level:-2.502
xhnext_tool_z_level:0.389T yhnext_tool_z_level:10.000T zhnext_tool_z_level:0.001T
xmnext_tool_z_level:10.000T ymnext_tool_z_level:-0.389T zmnext_tool_z_level:0.001T
xhnext_start_tool_level:0.389T yhnext_start_tool_level:2.502T zhnext_start_tool_level:0.001T
xmnext_start_tool_level:2.502T ymnext_start_tool_level:-
0.389T zmnext_start_tool_level:0.001T
xonext_start_tool_level:-0.389T yonext_start_tool_level:0.000T zonext_start_tool_level:0.001T

first_axis_angle и second_axis_angle являются расчетными углами вращения вокруг машинных

векторов осей.
Углы first_axis_angle и second_axis_angle могут использоваться для перемещений вращения осей
вращения.

Один или два из углов (зависит от кинематического перемещения) может

использоваться для определения рабочей плоскости.

rotate_angle_x rotate_angle_y rotate_angle_z

rotate_angle_x, rotate_angle_y и rotate_angle_z являются углами, вычисленными в порядке ZYX.

В зависимости от станочного типа эти углы могут использоваться, чтобы повернуть его оси
вращения и/или определить рабочую плоскость.

euler_angle_z euler_angle_x euler_angle_dev_z

euler_angle_z, euler_angle_x и euler_angle_dev_z являются углами euler, вычисленными в

порядке ZXZ. В зависимости от станка эти углы могут использоваться, чтобы повернуть его оси
вращения и/или изменить рабочую плоскость.

shift_x shift_y shift_z

shift_x, shift_y и shift_z являются сдвигами в системе координат проекта. Они могут
использоваться для определения рабочей плоскости системы координат (lpos установлена).

shift_x _after_rot shift_y _after_rot shift_z _after_rot

shift_x _after_rot, shift_y _after_rot и shift_z_after_rot являются сдвигами, вычисленными после

того, как станочные TABLE и HEAD (стол и голова) повернуты. Они могут использоваться для
определения рабочей плоскости система координат (lpos установлена).

machine_offset_x machine_offset_y machine_offset_z

 machine_offset_x, machine_offset_y и machine_offset_z определяют расстояние текущего
исходного положения (G54 …) от абсолютного станочного нуля в X, Y, Z направления. Они
должны быть установлены на то же самое значение, как определено в таблице смещения на
станке непосредственно.

normal_to_plane_x normal_to_plane_y normal_to_plane_z

mal_to_plane_x, normal_to_plane_y и normal_to_plane_z определяют вектор к рабочей плоскости.

Описание:
Эта команда генерирует вращение каждый раз, когда станок должен повернуть свои оси
вращения и/или изменить рабочую плоскость.

Старт файла.(Start Of File.).

Параметры:
home_number тип: integer Машинный home (стартовая точка).
Описание:
Эта команда выполняется однажды при старте файла G-кода (перед разделом определения
инструмента).
Примеры:

@start_of_file ; FANUC
{'%'}
{nl, 'O'program_number, ' (', g_file_name, ')'}
if rotate_used then
gcode = 69
{nb, 'G'gcode}
endif
if mirror_used then
{nb, 'G50.1 X0 Y0'}
endif
{nb, '(SUBROUTINES: O'first_proc_number}
{ ' .. O' last_proc_number, ')'}
endp

Get the file size:

First Step:
set 'print_file_size' = 1 in '@init_post'..
Second Step:
Refer to the value of variable 'file_size' as following

@start_of_file
{nl, '$$file_size$$'}
endp

Старт обработки.(Start of Job).

Параметры:
job_name тип: string Имя перехода.
job_type тип: string Переход может быть следующим:
{"pocket", "profile", "drill","slot","trans_surf",
"3-d model", "thread", "multy-drill", "3-d drill","3-d engraving",
"5x_advanced","5x_face","5x_engraving", "5x_port_prph",
"5x_swarf","5x_turbine", "5x_2_5_axis","5x_3axis",
 "5x_4axis", "hsm_const_step", "hsm_waterline",
"hsm_area_clearance",
"hsm_raster_clearance", "hsm_horiz_area", "hsm_raster",
"hsm_radial", "hsm_spiral","hsm_morphed", "hsm_boundary",
"hsm_pencil", "hsm_par_pencil", "hsm_rest_mach",
"hsm_rest_roughing", "hsm_corner_offset", "pocket_3D",
"profile_3D", "tslot", "hsm_combine_const_z_horizontal",
"hsm_combine_const_z_linear",
"hsm_combine_const_z_const_step",
"hsm_combine_const_z_corner_offset", "tool_box",
"mw_swarf_4x","mw_converted_3x", "mw_converted_4x",
"mw_impeler_rough_5x",
"mw_impeller_floor_tc_5x", "mw_impeller_floor_no_tc_5x",
"mw_impeller_blade_5x", "mw_drill_5x", "mw_drill_4x",
"mw_cavity_with_gouge_5x", "face_milling",
"hsm_helical", "hsm_offset_cutting",
"hsm_mixed_const_z_const_step",
"drill_hr", "spiral_pocket", "spiral_msc",
"hss_const_z", "hss_linear","hss_perp_to_curve",
"hss_morph_between_curves", "hss_parallel_to_curve",
"hss_morph_between_surf", "hss_projection",
"hss_parallel_to_surf", "hss_hatch",
"adv_contour_roughing", "4x_const_z","4x_linear",
"4x_perp_to_curve", "4x_morph_between_curves",
"4x_parallel_to_curve","4x_morph_between_surf","4x_projection",
"4x_parallel_to_surf", "4x_hatch","5x_const_z", "5x_linear",
"5x_perp_to_curve", "5x_morph_between_curves",
"5x_parallel_to_curve","5x_morph_between_surf", "5x_projection",
"5x_parallel_to_surf", "5x_hatch","NaviRoboDeburring",
"4x_parallel_cuts", "5x_parallel_cuts",
"4x_engraving","4x_cavity", "4x_electrode",
"4x_turbine", "machine control operation", "probe operation",
"3x_chamfer", "4x_chamfer","5x_chamfer", "3x_wire_frame",
"4x_wire_frame", "4x_wire_frame", "3x_const_step",
"4x_const_step", "5x_const_step", "5x_swarfing"
"turn", "drill","thread", "groove",
"machine control operation", "turn face", "sim_turn",
"turn_manual"
"profile", "4_axis", "constant_angle","macro", "variable_angle"} };

job_machine_type тип: integer Тип текущей обработки.

{milling, turning, wire_cut}
(фрезерная, токарная, электроэрозион.).
drill_type тип: integer Тип перехода сверления. {drilling, peck, boring etc…}
(сверление, «клевание», расточка и т.д.) .
prev_job_prp_type тип: integer Тип предыдущей обработки
{milling, turning, wire_cut}
(фрезерная, токарная, электроэрозион.).
depth тип: numeric Глубина обработки. Применяется для 2.5D
фрезерных переходов.
down_step тип: numeric Глубина шага используемого в обработке.
safety тип: numeric Безопасное расстояние для обработки.
compensation тип: logical Определяет ипользование компенсации радиуса
при обработке (ввод коррекции на радиус инстр-та).
max_spin тип: numeric Максимальное число оборотов шпинделя станка,
применяемого для определения максимально
допустимого числа оборотов в станке.
msg тип: numeric Комментарий обработки.
tool_number тип: integer Номер инструмента, используемого в переходе.
label тип:integer Имя (число) подпрограммы.
start_line тип:function Стартовый номер кадра подпрограммы.
end_line тип: function Конечный номер кадра подпрограммы.
finish_feed тип: numeric Финишная подача.
feed_rate тип: numeric Уровень подачи.
spin_unit тип: integer Размерность вращения. {RPM/CSS}
(постоянная скорость резания, число оборотов).
spin_rate тип: numeric Уровень вращения.
finish_spin тип: numeric Финишный уровень вращения.

Параметры для фрезерных переходов.

Job_clearance_plane тип: numeric Z плоскость зазора.
Job_upper_plane тип: numeric Z верхней плоскости.
machine_plane тип: integer {XY, YZ, ZX} Задание рабочей плоскости.
Применимо для фрезерования.
tool_length тип: numeric Длина инструмента.
z_feed тип: numeric Подача в Z направлении.

Параметры для прехода Профиль.

cutting_diameter тип : numeric Диаметр сверлильного инструмента
для скругления кромок.
tool_side тип: integer Расположение инструмента относительно профиля.
{tool_side_left,tool_side_right,tool_side_middle}
(инструмент слева, инструмент справа,
инструмент посредине).
wall_offset тип: numeric Припуск на стенки перехода.
clear_offset тип: numeric Очистить припуск перехода.
clear_type тип: integer Может быть одним из следующих:
{"for_and_back" "forward" }
depth_type тип: integer Может быть одним из следующих:
{ "constant_depth" }, {"slot_with_section" ,
"defined_depth" } (постоянная глубина,
.паз с разделом, определенная глубина).
profile_app_type тип: integer Может быть одним из следующих:
{"normal" , "arc" , "tangent" , "direct" , "point"}
(по нормали, по дуге, касательно, точка).

Параметры для перехода Карман.

wall_offset тип: numeric Припуск на стенки.
floor_offset тип: numeric Припуск на дно.
island_offset тип: numeric Припуск на островки.
pocket_app_type тип: integer Может быть одним из следующих:
{"direct_approach", "vertical_approach",
"diagonal_approach" ,"helical_approach",
"linear_approach"} (прямой подход, вертикальный
подход, диагональный подход, подход по спирали,
линейный подход).

Параметры для 4-х осевой обработки.

cartesian_mode тип: integer 1 для Декартового режима.
polar_mode тип: integer 1 для Полярного режима.

Параметры для перехода '3-d model' (3- d модель).

msc_rough тип: integer Может быть одним из следующих:
{none, hatch, contour, plunging} (нет, растр,
контур, вертикальное врезание).
msc_semi_finish
msc_finish тип: integer Может быть одним из следующих:
{none, linear, offset_cutting, spiral,
circular_pocket, constant_z, pencil}
(нет, линейный, припуск резания, спираль,
круговой карман, постоянно по z,карандаш).
Surface_offset тип: numeric Припуски поверхности.
semi_finish_surface_offset тип: numeric Поверхностные припуски для получистового
процесса.
semi_finish_wall_offset тип: numeric Припуски на стенки для получистового
 процесса.
semi_finish_floor_offset тип: numeric Припуски на дно для получистового
процесса.
msc_rough_down_step тип: numeric Глубина шага в черновых процессах.
msc_semi_finish_down_step тип: numeric Глубина шага для получистового процесса.
msc_finish_down_step тип: numeric Глубина шага для чистового процесса.
job_lower_plane тип: numeric Z нижняя плоскость.

Параметры для токарных переходов.

use_cycle тип: logical Определяет использование токарного
токарного цикла при обработке.
Описание:
Эта команда генерирует код УП в начале обработки. Обычно, никакой код здесь не требуется. Но если
'gen_procs' равняется FALSE (ЛОЖЬ) (подразумевается, что у станка нет процедур), GPPTool
выполняет команду '@start_of_job', но не выполняет команду '@proc'.

Пример:
@start_of_job

{nb,'(',job_name,')'}
if msg ne ''
{nb,'('msg,')'}
endif
if G64 ne 0
{nb,'G64'}
endif
{nb, 'D'tool_number}
{' G'gcode}
if job_type ne 'drill'
{' G40 G90 '}
skipline = false
else
skipline = true
endif
endp

Кинематические параметры:
Gpp подпрограммы @ start_of_в установках рабочих координат сначала указывают:
Рабочая Плоскость для Определенной Системы координат установлена:
xnext ynext znext
Система координат проекта установлена:
xhnext yhnext zhnext
Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для конца инструмента:
xmnext ymnext zmnext
Координатные оси с Текущей Контрольной точкой устанавлена для конца инструмента:
xonext yonext zonext
Рабочая Плоскость Определена и Смещенная Система координат установлена:
xlnext ylnext zlnext
Станочная Абсолютная Нулевая Система координат установлена для точки поворота:
xtnext ytnext ztnext
Координатные оси с Текущей Контрольной точкой и установлена для точки поворота:
xtonext ytonext ztonext

Старт программы.(Start Program).

Параметры:
xpos, ypos, zpos тип: numeric Положение старта инструмента.
Описание:
Эта команда выполняется однажды при старте основной программы .
 Примеры:

@start_of_file ; FANUC
{'%'}
{nl, 'O'program_number, ' (', g_file_name, ')'}
if rotate_used then
gcode = 69
{nb, 'G'gcode}
endif
if mirror_used then
{nb, 'G50.1 X0 Y0'}
endif
{nb, '(SUBROUTINES: O'first_proc_number}
{ ' .. O' last_proc_number, ')'}
endp

Get the file size:

First Step:
set 'print_file_size' = 1 in '@init_post'..
Second Step:
Refer to the value of variable 'file_size' as following

@start_of_file
{nl, '$$file_size$$'}
endp

Старт инструмента.( Start Tool).

Параметры:
tool_direction тип:integer Направление вращения инструмента {CW, CCW}.
spin тип: numeric Вращение шпинделя.
Описание:
Эта команда генерирует кадр, требуемый для запуска вращения инструмента.

Примеры :

@start_tool; старт инструмента для FANUC

if direction eq CCW then; если направление еквивалентно против часовой, тогда
mcode = 3; определение М кода со значением 3
else; иначе по часовой (CW)
mcode = 4; определение М кода со значением 4
endif; конец условия «если»
{'S'spin:integer_def_f, ' M'mcode}; 'вращение' является числовым типом и FANUC требует,
;чтобы это было сгенерировано без десятичной точки.
endp; конец процедуры
@start_tool; для MAHO-432
; старт инструмента с охлаждением (совместное включение)
if direction eq CCW then; если направление против часовой, тогда
mcode = 13; определение функции M со значением 13
else; иначе (CW – по часовой)
mcode = 14; определение функции M со значением 14
endif; конец условия «если»
{'S'spin:integer_def_f, ' M'mcode} ; формирование кадра с включением оборотов и охлаждения
endp; конец процедуры

Стоп Инструмент. (Stop Tool)

Параметры:
 Нет
Описание:
Эта команда генерирует код, необходимый для остановки вращения инструмента.

Пример:

@stop_tool ; стоп инструмента для FANUC, MAHO-432

{' M5'} ; нумерация кадра не требуется ('nb'). 'M5' добавляется
; к предыдущей строке

endp; конец процедуры

Нарезание резьбы. (Thread).

Параметры:

work_type тип: integer {ONCE, MULTIPLE} (одиночный, многопроходный).

process_type тип: integer {LONG, FACE} (продольно, поперечно).
turning_mode тип: integer Для продольного: {INTERNAL,EXTERNAL}
(наружная, внутренняя), для торца: {BACK, FRONT}
(сзади, спереди).
is_line тип: logical TRUE (ИСТИНА), если геометрия - это одна линия.
. num_points тип: integer Число точек геометрии.
first_pos_x, first_pos_z тип: numeric Координата первой точки геометрии.
last_pos_x, last_pos_z тип: numeric Координата последней точки геометрии.
depth тип: numeric Полная глубина резьбы (высота профиля резьбы).
down_step тип: numeric Шаг (опускание для одного прохода) по глубине нерезки.
down_step_type тип: integer Определяет, нужно ли резьбу нарезать за один проход
или многопроходную стратегию применить
{DS_VALUE, DS_LIST}.
num_down_steps тип: integer Число заходов при многозаходной резьбе.
safety тип: numeric Безопасное расстояние между геометрией и
финальным проходом.
lead_unit тип: integer Размерность резьбы {MM, PITCH_INCH}
(мм, ниток на дюйм).
lead тип: numeric Шаг резьбы.
label тип: integer Имя (номер) геометрии процедуры.
start_line тип: function Номер стартового кадра подпрограммы.
end_line тип: function Номер конечного кадра подпрограммы.

В добавление к упомянутым выше параметрам, большее число параметров может быть определено
пользователем в файле [[Link]]. Эти параметры определяют 'turn_type' (тип точения) и для
каждого типа определяются требуемые для него параметры. Смотрите пример ниже.

Описание:
Эти команды генерируют кадр нарезания резьбы.

Пример:

@thread; нарезание резьбы для FANUC (упрощенно)

if work_type eq MULTIPLE then ; если робочий тип МНОГОПРОХОДНЫЙ, тогда
gcode = 76 ; определение функции G76 (цикл нарезки)
{nb,'G'gcode,'P'no_last_cut, phase,tool_alfa, 'R'last_cut} ; формирование кадра
{nb,'G'gcode, 'X'last_pos_x, 'Z'last_pos_z, 'P'depth} ; формирование кадра
{ 'Q'down_step, 'F'lead} ; добавление строки к предыдущему кадру
else; иначе
gcode = 92; определение функции G92
{nb, 'G'code, 'X'last_pos_x, 'Z'last_pos_z, 'F'feed}; формирование кадра
endif; конец условия «если»
endp; конец процедуры
 Матрица. (Tmatrix).

Параметры:
rotate_angle_x:0.000T rotate_angle_y:90.000T rotate_angle_z:0.000T
rotate_angle_x_dir:cw rotate_angle_y_dir:cw rotate_angle_z_dir:cw
x_angle_const_z:0.000T y_angle_const_z:90.000T dev_angle_z:0.000T
x_angle_const_z_dir:cw y_angle_const_z_dir:cw dev_angle_z_dir:cw
x_angle_const_y:-90.000T z_angle_const_y:-90.000T dev_angle_y:-90.000T
x_angle_const_y_dir:ccw z_angle_const_y_dir:ccw dev_angle_y_dir:ccw
y_angle_const_x:-90.000T z_angle_const_x:-180.000T dev_angle_x:-180.000T
y_angle_const_x_dir:ccw z_angle_const_x_dir:ccw dev_angle_x_dir:ccw
angle_4x_around_x:0.000T angle_4x_around_y:0.000T
angle_4x_around_x_dir:cw angle_4x_around_y_dir:cw
shift_x:120.000T shift_y:0.000T shift_z:-40.000T
part_home_number:4 tool_z_level:500.000
tmatrix_I_1:0.000T tmatrix_I_2:0.000T tmatrix_I_3:-1.000T tmatrix_I_4:-40.000T
tmatrix_I_5:0.000T tmatrix_I_6:1.000T tmatrix_I_7:0.000T tmatrix_I_8:0.000T
tmatrix_I_9:1.000T tmatrix_I_10:0.000T tmatrix_I_11:0.000T tmatrix_I_12:-120.000T
tmatrix_I_13:0.000T tmatrix_I_14:0.000T tmatrix_I_15:0.000T tmatrix_I_16:1.000T
x = cosy*cosz*x - sinz*cosy*y + siny*z
y = (-sinx*siny*cosz + cosx*sinz)*x + (sinx*siny*sinz + cosx*cosz)*y - sinx*cosy*z
z = (cosx*cosz*siny + sinx*sinz)*x + (-sinz*cosx*siny + sinx*cosz)*y - cosx*cosy*z
вокруг Z
x = x*cos(dev_angle) - y*sin(dev_angle)
y = x*sin(dev_angle) + y*cos(dev_angle)
вокруг Y
z = z*cos(dev_angle) - x*sin(dev_angle)
x = z*sin(dev_angle) + x*cos(dev_angle)
вокруг X
y = y*cos(dev_angle) - z*sin(dev_angle)
z = y*sin(dev_angle) + z*cos(dev_angle)
Описание:
@tmatrix содержит информацию о стартовой точке детали, углах, сдвигах и матрице преобразования
для многостороннего фрезерования. В этой команде можно обнаружить всю необходимую
информацию, чтобы разработать GPP для различных 4 и 5 осевых обработок.
@tmatrix может присутствовать:
1.перед: @home_number.
2.после: @job_info.
Примечание:
@tmatrix актуальна только при:
pos_to_machine = N.

Информация о траектории. (Tool Path Info).

Параметры:
tool_path_type (тип траектории инструмента)
approach_type (тип подхода)

Следующие типовые значения доступны для типа траектории инструмента (tool_path_type):

start_approach (старт подхода)

end_approach (конец подхода)

start_retreat (старт возврата)

end_retreat (конец возврата)

 start_finish (старт финиша)

end_finish (конец финиша)

Следующие типовые значения доступны для подходов (approach_type):

None (нет)

vertical_approch (вертикальный подход)

diagonal_approach (диагональный подход)

helical_approach (подход по спирали)

linear_approach (линейный подход)

Описание:
@Tool Path Info содержит информацию о траектории инструмента и подходах, которая
необходима для упорядочения строк (кадров) и создания параметрического G - кода.

Примеры:

Пример 1.

Проверка, является ли обработка 2D обработкой (не trans_surf (не обработка поверхности) и не 3-D
model (не 3-D модель)) и tool_path_type (тип траектории инструмента) является 'start_approach'
(старт перехода):

if job_type <> '3-d model' and job_type <> 'trans_surf'

if tool_path_type eq 'start_approach'
{nb,'G0 G80 G90 G40 G54.1P#3 B#2'}
{nb,'S#19 M3'}
{nb,'M8'}
flag_zpos = 1
flag_g90_g91 = 0
endif

Пример 2.

Проверка, если tool_path_type (тип траектории инструмента) эквивалентен start_approach (старт

подхода) и approach_type (тип подхода) является диагональным, винтовым или линейным. Мы
должны тогда создать G91 с оригинальным по кодировке перемещением.

if tool_path_type eq 'start_approach'
if approach_type eq 'diagonal_approach' or approach_type eq 'helical_approach'
or approach_type eq 'linear_approach'
flag_g90_g91 = 2
endif
endif

Пример3.

Проверка, если tool_path_type (тип траектории инструмента) эквивалентен 'end_approach' (конец

подхода) и если у нас инкрементальное (т.е. в относительных координатах) перемещение, тогда
мы вызываем абсолютный режим G90.

if tool_path_type eq 'end_approach'
if flag_g90_g91 eq 7
flag_g90_g91 = 1
call @absolute_mode
skipline = FALSE
 endif
flag_g90_g91 = 1
endif

Пример 4.

Проверка, если tool_path_type является 'start_retreat' и мы находимся под G91, и если да, то мы
генерируем G90.

if tool_path_type eq 'start_retreat'
if flag_g90_g91 eq 91
flag_g90_g91 = 1
call @absolute_mode
flag_g90_g91 = 0
endif
flag_g90_g91 = 0
flag_zpos = 4
endif

Пример 5.

Проверка, если tool_path_type является 'end_retreat', Z уже в плоскости разрешения, и обработка не

является trans_surf (вдоль поверхности) или 3-d model (3-d моделью). Мы вычисляем следующий
уровень Z.

if tool_path_type eq 'end_retreat'
if flag_zpos eq 5
if job_type <> '3-d model' and job_type <> 'trans_surf'
{nb, '#26 = #26 - #5 '}
endif
flag_zpos = 0
endif
endif

Токарная смена инструмента. (Turn Change Tool).

Параметры:
tool_number тип: integer Номер инструмента для замены.
tool_offset_long тип: integer Номер инструмента в таблице инструмента.
first_tool тип: logical TRUE (ИСТИНА), если это первый инструмент в программе.
last_tool тип: logical TRUE (ИСТИНА), если последний инструмент в программе.
next_tool_number тип: integer Номер следующего инструмента.
xnext, znext тип: numeric Позиционирование после смены инструмента.
spin тип: numeric Обороты.
spin_unit тип: integer Размерность оборотов {RPM/CSS} (постоянная скорость
резания, число оборотов).
spin_direction тип: integer Направление вращения шпинделя {CW, CCW} (по часовой,
против часовой).
tool_id_number тип: integer Идентификационный номер инструмента.
next_tool_id_number тип: integer Идентификационный номер следующего инструмента.
spin_limit тип: numeric Ограничение числа оборотов.
xtool, ztool тип: numeric Координаты позиции смены инструмента (опционально).
message тип: string Дескриптивное сообщение для изменения инструмента.
tool_direction тип: integer Направление инструмента {CW/CCW} (по часовой,
против часовой).
tool_mode тип: integer Ориентация в пространстве инструмента – левый или
правый (left/right).
tool_origin тип: integer Референтная точка инструмента (касательная, центр,
по указанию) {T_TANGENT, T_CENTER, T_DEFINE}.
tool_type тип: integer Семейство инструментов {EXT_ROUGH,
TURN_DRILLING, EXT_THREAD,
EXT_GROOVE, EXT_CONTOUR,
 INT_FACE_BACK, INT_THREAD,
INT_GROOVE, INT_CONTOUR,
INT_ROUGH} (проходной наружный, сверло токарное,
резьбовой наружный, наружный канавочный, наружный
контурный, наружный для противошпинделя, внутренний
резьбовой, внутренний канавочный,
внутренний контурный, внутренний черновой).
number_of_jobs_used_tool тип: integer Число переходов, которые используют этот инструмент.
next_tool_machine_type тип: integer Станочный тип следующего инструмента.
tool_A тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_B тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_C тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_D тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_D1 тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_D2 тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_E тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_F тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_H тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_K тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_ALFA тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_BETA тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_G тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_RADIUS_ALFA тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).
tool_RADIUS_BETA тип: numeric параметр инструмента (в таблице инструмента).

Описание:
Эта команда генерирует кадр, необходимый для смены инструмента.

Пример:
@turn_change_tool ; смена инструмента для OKUMA (упрощенно)
{nb, 'G0', 'X'xtool, 'Y'ytool} ; формирование кадра для точки смены
; инструмента с G0 (с ускоренным перемещением)
{nb, 'T'tool_number, tool_number, tool_number, 'M8'}; формирование кадра с нумерацией
; инструмента и включение охлаждения (М8).
if spin_unit eq MM_MIN; если обороты в мм/мин (размерность вращения)
{nb, 'G97'}; формирование кадра с G97 (программирование чисел оборотов)
else; иначе
{nb, 'G96'}; формирование кадра с G96 (программирование постоянной скорости резания)
endif ; конец условия «если»
{'G1', 'X'xnext, 'Y'ynext} ; формирование кадра с линейным перемещением
endp; конец процедуры

Сверление в токарной обработке. (Turn Drill).

Параметры:
drill_type тип: integer Тип сверления, как определено в [[Link]] файле.
d_drill_type тип: integer Внутренний тип сверления
{D_Drilling, D_F_Drill, D_Peck,
D_Tapping, D_Boring,
D_R_Boring, D_F_Boring}.
drill_upper_z тип: numeric Стартовая позиция сверления.
drill_lower_z тип: numeric Конечная позиция сверления.
drill_depth тип: numeric (drill_upper_z-drill_lower_z) (глубина сверления).
num_down_step тип: integer Число шагов (последний шаг может быть короче чем другие).
safety тип: integer Дистанция безопасности.
down_step тип: numeric Глубина шага сверления.

В добавление к упомянутым выше параметрам, больше параметров может быть определено

пользователем в файле [[Link]]. Эти параметры определяет 'turn_type' (токарный тип) и для
каждого типа определяет требуемые для этого параметры. Смотрите пример ниже.
.
Описание:
 Эта команда генерирует кадр цикла сверления для токарного перехода.

Пример:
@turn_drill; сверление токарного перехода для FANUC (упрощенно)
gcode = 74; определение функции G со значением 74
if drill_type eq drilling ; если тип сверления (drill_type) есть сверление (drilling)
r=0
q = drill_lower_z
endif; конец условия «если»
if drill_type eq peck; если тип сверления (drill_type) есть «клевание» (peck)
q = down_step
endif; конец условия «если»
{nb, 'G' gcode, 'R'r} ; формирование кадра
{nb, 'G' gcode, 'Z' drill_lower_z, 'Q'q, 'F'feed} ; формирование кадра
endp; конец процедуры.

Конец токарной процедуры. (Turn Endproc).

Параметры:
label тип: integer Имя (номер) геометрии процедуры.
end_of_job тип: logical TRUE (истина) для конца процедуры перехода.
start_line тип: function Номер стартового кадра подпрограммы.
end_line тип: function Номер конечного кадра подпрограммы.

Описание:
Эта команда генерирует код для завершения подпрограммы.

Пример:

@turn_endproc ; конец подпрограммы для OKUMA (расчет)

gcode = 80 ; определение функции G со значением 80
{nb, 'G' gcode} ; формирование кадра
endp ; конец процедуры

Оптимизация токарных параметров. (Turn Opt Parms).

Параметры:
Нет.

Параметры могут быть определены пользователем в [[Link]] файле. Эти параметры определяют
'turn_type' (тип точения), и для каждого типа определяются параметры, необходимые для
этого.

Описание:
Эта команда предоставляет Вам доступ к user_defined параметрам с экрана обработки. Обычно нет
никакой необходимости использовать эту команду для генерации цикла.

Токарные процедуры. (Turn Proc).

Параметры:
process_type тип: integer Тип токарного процесса {LONG/FACE} (продольно,
 поперечно).
label тип: integer Имя (номер) токарной процедуры..
start_line тип: function Номер стартового кадра подпрограммы.
end_line тип: function Номер конечного кадра подпрограммы.

Описание:
Эта команда генерирует заголовок подпрограммы для описания токарной геометрии. Использование
функций 'start_line' (номер стартового кадра подпрограммы) и 'end_line' (номер конечного кадра
подпрограммы) ограничивается только генерацией операторов.

Пример:
@turn-proc ; токарная процедура для OKUMA
{nl, 'NLP' label} ; формирование строки с именем подпрограммы
if process_type eq LONG ; если тип процесса эквивалентен LONG (продольно)
gcode = 81 ; определение функции G со значением 81
else ; иначе
gcode = 82 ; определение функции G со значением 82
endif ; конец условия «если»
{'G' gcode} ; формирование строки с определенной функцией
endp ; конец процедуры.

Токарная обработка. (Turning).

Параметры:
work_type тип: integer {ROUGH, COPY, PROFILE} (черновой, копирование, профиль).
process_type тип: integer {LONG, FACE} (продольный, поперечный).
turning_mode тип: integer Для LONG (продольного): {INTERNAL, EXTERNAL}
(внутренний, наружный),
для FACE (поперечного): {BACK, FRONT} (сзади, спереди).
semi_finish тип: integer TRUE (ИСТИНА) если нужна получистовая обработка.
finish тип: logical TRUE (ИСТИНА) если нужна чистовая обработка.
is_line тип: logical TRUE (ИСТИНА) если геометрия простая линия.
num_points тип: integer Число точек геометрии.
rough_offset_x,
rough_offset_z тип: numeric Припуск для процессов ROUGH/COPY (черновой,
копирование).
semi_offset_x,
semi_offset_z тип: numeric Припуск для получистовых процессов.
first_pos_x,
first_pos_z тип: numeric Координаты первой точки геометрии
.
last_pos_x,
last_pos_z тип: numeric Координаты последней геометрии.
down_step тип: numeric Шаг между двумя последовательными
перемещениями точения.
safety тип: numeric Дистанция безопасности.
label тип: integer Имя (номер) токарной процедуры.
start_line тип: function Номер стартового кадра подпрограммы.
end_line тип: function Номер конечного кадра подпрограммы.

В добавление к упомянутым выше параметрам, больше параметров может быть определено

пользователем в файле [[Link]]. Эти параметры определяет 'turn_type' (токарный тип) и для
каждого типа определяет требуемые для этого параметры. Смотрите пример ниже.

Описание:
Эта команда генерирует кадр токарного цикла.

Пример:
@turning ; токарный цикл для OKUMA (упрощенно)
if work_type eq ROUGH then ;если рабочий тип ROUGH (черновой), тогда
 {nb, 'G85', 'NLP'label} ;формирование кадра с G85 и именем подпрограммы
{'D' (z*down_step), 'U'rough_offset_x, 'W'rough_offset_z} ; добавление к строке
{'F' feed} ; добавление к строке
endif ; иначе
if work_type eq COPY then ; если рабочий тип COPY (копирование), тогда
{nb, 'G86', 'NLP'label} ; формирование кадра с G86 и именем подпрограммы
{'D' (z*down_step), 'U'rough_offset_x, 'W'rough_offset_z} ; добавление к строке
{'F' feed} ; добавление к строке
endif ; конец условия «если»
if semi_finish then ; если получистовой, тогда
{nb,'G87','NLP'label, 'U' semi_offset_x, 'W'semi_offset_z} ;формирование кадра с G87
endif ; конец условия «если»
if finish then ; если чистовой, тогда
{nb, 'G87' , 'NLP'label} ; формирование кадра с G87
endif ; конец процедуры

Электроэрозия - абс.относит. (Wc Abs Rel).

Параметры:
xy_abs тип: logical Указывает координаты XY abs/rel
(абсолют или относительная система отсчета)
uv_abs тип: logical Указывает координаты UV abs/rel
Описание:
Указывает координаты XY/UV abs/rel.

Дуга в электроэрозионной обработке. (Wc Arc).

Параметры:
xpos, ypos, zpos type : numeric Положение инструмента в конце дуги.
feed type : numeric Подача перемещений.
xcenter, ycenter type : numeric Абсолютный центр дуги.
xcenter_rel,ycenter_rel type : numeric Центр дуги относительно точки старта.
radius type : numeric Радиус дуги.
start_angle, end_angle type : numeric Стартовый и конечный угол дуги (в градусах).
const_angle type : numeric Угол наклона.
arc_direction type : integer Направление дуги {CW, CCW} (по час., против час.)
arc_plane type : integer Плоскость дуговой интерполяции {XY, YZ, ZX}.
arc_size type : numeric Размер дуги (в градусах).
next_const_angle type : numeric Следующий константный угол (в градусах).

Описание:
Эта команда генерирует дуговое позиционирование G-кода для EDM.

Пример:
@wc_arc ; дуга в электроэрозии
if arc_direction eq CCW then ; если направление дуги против часовой стрелки, тогда
gcode = 3 ; определение функции G с значением 3
else ;(CW) иначе по часовой
gcode = 2 ; определение функции G с значением 2
endif ; конец условия «если»
if change(gcode) then ; если смена G кода, тогда
{NB' G'gcode} ; формирование кадра с определенной функцией G (строки определения выше)
else ; иначе
{NB} ; формирование только пустого кадра с нумераций
endif ; конец условия «если»
if arc_size le 360 ; если размер дуги меньше 360 градусов
 {[' X'xpos] [' Y'ypos],' I'xcenter_rel, ' J'ycenter_rel } ; добавление к предыдущей строке (к пустому)
else ; иначе
if arc_size eq 360 then ; если размер дуги равен 360 градусам
{' I'xcenter_rel, ' J'ycenter_rel} ; добавление к предыдущей строке (к пустому)
endif ; конец условия «если»
endif ; конец условия «если»
endp ; конец процедуры.

Электроэрозия - условия смены.(Wc Chng Condition).

Параметры:
chng_cond_num тип: integer Номер параметров chng_cond
chng_cond тип: string Массив.
chng_cond<<1,i>> - имя
chng_cond<<2,i>> - тип
{INTEGER, NUMERIC, STRING}
chng_cond<<3,i>> - значение
Описание:
Эта команда устанавливает условия для EMD

Пример:
@wc_chng_condition
local integer i, a
local numeric d
;
;1 = name
;2 = type (numeric , integer , string)
;3 = value

i=1
while i <= chng_cond_num
if change(chng_cond<<3,i>>) then
if chng_cond<<2,i>> eq "NUMERIC"
d = tonum(chng_cond<<3,i>>)
; {nb, ' numeric = ' d:'5.3(*1000p)'}
endif
if chng_cond<<2,i>> eq "INTEGER"
a = tonum(chng_cond<<3,i>>)
; {nb, ' integer = ' a:'5.0(n)'}
endif
gcode = 10
{nb,'G'gcode ' L10 R'i ' P'chng_cond<<3,i>>}
endif
i=i+1
endw
endp

Электроэрозия - смена E-Group. (Wc Chng E-Group).

Параметры:
e_group_name тип: string Имя группы условий.
e_group_changed тип: logical Указывает изменение 'e_group_name'.
Описание:
Эта команда устанавливает группу EMD условий .
Примеры:
@wc_chng_e_group
; e_group_name:''
if e_group_changed then
; {nb,'E'e_group_name ,' D'offset_radius}
{nb,'E'e_group_name}
endif
endp

Резание проволокой в электроэрозионной. (Wc Cut Wire).

Параметры:
Нет.
Описание:

Команда резания в EDM .

Пример:

@wc_cut_wire
{nb,'M7'}
endp

Информация финишной электроэрозионной обработки. (Wc Finish Info).

Параметры:
tool_diameter type : numeric Диаметр проволоки.
feed type : numeric Подача.
zpos type : numeric Z позиционирование.
angle type : numeric Угол наклона.
e_group_name type : string Имя группы условий.

Описание:
Эта комманда определяет условия резания чистовых процессов.

Пример:
@wc_finish_info
local numeric aa1

; tool_diameter:0.200 feed:3.000 zpos:32.000 angle:0.000

; e_group_name:'727'
{nb}
if save_z1 <> zpos
{nb,'Z1 = 'zpos}
save_z1 = zpos
endif

if save_z2 <> program_z2

{nb,'Z2 = 'PROGRAM_Z2}
save_z2 = program_z2
endif

if save_z5 <> zero_plane

{nb,'Z5 = 'zero_plane}
save_z5 = zero_plane
endif

aa1 = tonum(e_group_name)
{nb,'E'aa1:integer_def_f}
{nb,'H'tool_number ' = 'tool_diameter }
{nb 'H'tool_number ' F'feed}
if parm_angle <> 0
 if save_angle <> angle
{nb,'H100 = 'angle}
save_angle = angle
endif
endif
endp

Электроэрозия - дуга G49. (Wc G49 Arc).

Параметры:
Нет.
Описание:
Эта команда определяет, что следующая дуга будет находиться в формате ISO (нет конической
обработки).
Пример:
@wc_g49_arc
{nb, 'G49'}
endp

Загрузка проволоки-электротэрозия. (Wc Insert Wire).

Параметры:
Нет.
Описание:
Заправка проволки в EDM (электроэрозии).

Пример:
@wc_insert_wire
{' M6'}
{nb, 'M17'}
endp

Электроэрозия –лиейное перемещение. (Wc Line).

Параметры:
xpos, ypos тип: numeric Положение инструмента нижней
направляющей в конце движения.
upos, vpos тип: numeric Положение инструмента верхней
направляющей в конце движения.
feed тип: numeric Подача.
zero_plane тип: numeric Верх, Z материала.
upper_plane тип: numeric Низ, Z материала.
const_angle тип: numeric Угол Наклона.
upos_inc тип: numeric. Для будущего использования.
vpos_inc тип: numeric. Для будущего использования.
u_angle тип: numeric Угол Наклона Проволоки в направлении U.
v_angle тип: numeric Угол Наклона Проволоки в направлении V.

Если появляется перед @wc_angle_status имеет новый параметр next_const_angle.

Описание:
Эта команда генерирует линейное позиционирование G-кода (УП) для EDM.

Пример:
@wc_line
{nb}
gcode = 1
if change(gcode) then
{' G'gcode}
 else
{' '}
endif
{[' X'xpos], [' Y'ypos], [' U'upos], [' V'vpos]}
endp

Электроэрозия – ускоренное перемещение. (Wc Move).

Параметры:
xpos, ypos тип: numeric Положение инструмента нижней
направляющей в конце движения.
upos, vpos тип: numeric Положение инструмента верхней
направляющей в конце движения.
zero_plane тип: numeric Верх, Z материала.
upper_plane тип: numeric Низ, Z материала.
upos_inc тип: numeric Для будущего использования.
vpos_inc тип: numeric Для будущего использования.
u_angle тип: numeric Угол наклона проволоки в направлении U.
v_angle тип: numeric Угол наклона проволоки в направлении V.
Описание:
Эта команда генерирует G-код быстрого позиционирования для EDM.
Примеры:
@wc_move
{nb}
gcode = 0
if change(gcode) then
{'G'gcode}
else
{' '}
endif
{[' X'xpos], [' Y'ypos]}
if job_type ne 'profile' then
{[' U'upos],[' V'vpos]}
endif
endp

Плоскость программы. (Wc Program Plane).

Параметры:
program_plane тип: numeric Z плоскость программы.
Описание:
Эта команда определяет плоскость Z программы.

Определенные команды пользователя. (User Defined

Commands).

Эти - команды, которые определяются пользователем и могут быть активизированы вызовами от

SOLIDCAM-генерируемых команд траектории инструмента. Ниже приведены 2 примера таких
определенных пользователем команд:

@start_tool
Эта команда запускает вращение инструмента. Она вызывается из @change_tool
 Параметры:
tool_direction тип: integer Направление вращения инструмента.
Spin тип: numeric Обороты.

Примеры:
@start_tool1; для FANUC (команда @start_tool1 является пользовательской
;в отличие от команды @start_tool)
if direction = CCW then; если направление против часовой, тогда
mcode = 3; определение вспомогательной функции М со значением 3
else; CW (иначе по часовой)
mcode = 4; определение вспомогательной функции М со значением 4
endif; конец условия «если»
{'S'spin:'5.0(p)', ' M'mcode}; формирование значений оборотов шпинделя S
; и направления вращения M
endp; конец процедуры

@start_tool1; для MAHO-432 (команда @start_tool1 является пользовательской

;в отличие от команды @start_tool)
; старт инструмента и включение инструмента одновременно
if direction = CCW then; если направление против часовой, тогда
mcode = 13; определение вспомогательной функции М со значением 13
else ; CW (иначе)
mcode = 14; определение вспомогательной функции М со значением 14
endif; конец условия «если»
{'S'spin:'5.0(p)', ' M'mcode}; формирование значений оборотов шпинделя S
; и направления вращения с охлаждением M
endp; конец процедуры

Примеры:

@stop_tool1; для FANUC, MAHO-432

{'M5'}; определение останова шпинделя под командой М5
endp; конец процедуры

@change_tool; смена инструмента

call @start_tool1; обращение к процедуре @start_tool1 (пользовательская процедура)
call @stop_tool1; обращение к процедуре @stop_tool1 (пользовательская процедура)
endp; конец процедуры

Файловые Команды. (File Commands).

Это команды, которые могут использоваться для управления файлами G-кода (УП) во время
генерации УП:
Создание файла документа в начале процесса генерации документации:
{'!! open file = c:\\[Link] !!' }
Закрыть файл документа в конце процесса генерации документации:
{'!! close file = c:\\[Link] !!' }

Копия файла документа:

{'!! copy file = c:\\copy_from_name.ext !!' }

Удалить временный файл:

{'!! delete file = c:\\temporary_file_name.ext !!' }

Создайть папку в начале процесса генерации документации:

{'!! make dir = c:\\dir name !!' }

Пример:
 path_nc_ode = 'c:\\nc_code_dir'
{nl,'!!make dir='path_nc_code'!!'}
Папка, названная path_nc_code, будет создана на C.

Включение средств конструкции. (Include Facility Design).

Включить синтаксис. (Include Syntax).

Synopsis (резюме)
inc <literal> (inc <литерал>)
Where <literal> is a constant string. (Где <литерал> является постоянной строкой.)
Примеры:
Допустимый:
Inc "abc"
Недопустимый:
Local string fn
Fn = "abc"
Inc fn [переменные не позволяются. Только литералы]

Местное включение. (Include Place).

Включать только если будет допустимое между процедурами.
Примеры:
Допустимый:
Proc @line
…
Endp
Inc "abc"
Proc @rapid_move
…
Endp
Недопустимый:
Proc @line
Inc "abc" [включение запрещено в процедуре]
…
Endp

Proc @rapid_move
…
Endp

Включение вложенности. (Include Nesting).

Включение операторов с возможностью вложенности максимально до 16 уровней. Таким образом,

возможно к подключенному коду подключать операторы. Прямая или косвенная рекурсия включать
операторы запрещается.

Примеры:
Допустимый:
Файл: [Link]
Proc @line
…
Endp
Inc "xyz"
Proc @rapid_move
…
Endp
Файл: [Link]
Proc @user_p1
…
Endp

Другие дополнительные включения операторов

Proc @user_p2
…
Endp
Недопустимый:
Файл: [Link]
…
Inc "abc" [Прямая рекурсия запрещают]
Файл: [Link]
…
Inc "xyz"
Файл: [Link]
…
Inc "abc" [Косвенная рекурсия запрещают]

@x-font-set Gad

Включение сообщения об ошибках.(Include Error messages).

Сообщения об ошибках GPPL должен выводить на экран и имя файла, и номер ошибочной строки.
Только имя файла будет выведено на экран, а не полный путь файла.

Включение инициализации.(Include initialization).

Включенный файл может содержать специальную процедуру, названную '@init_inc'. GPPTool

автоматически вызовет этоу процедуру после вызова @init_post. Эта процедура служит
подпрограммой инициализации для того файла. Это - надлежащее место, чтобы определить
глобальные переменные, которые используются во включенном файле, но составитель должен знать
то, что определено во включенном файле оно также известно в других файлах GPP. GPPTool не
поддерживает переменные, которые известны в единственном файле.
Так как основной файл GPP может включать несколько файлов GPP, и некоторые из включенных
файлов могли бы также включать другие файлы GPP, есть много @init_inc процедур – один для
каждого файла. GPPTool автоматически вызовет каждую @init_inc процедуру сразу после вызова
@init_post процедуры. Отметьте, что GPPTool не гарантирует последовательности вызова @init_inc
процедуры! Это гарантируется при вызове процедуры только однажды. Больше этого возможно, что
последовательность обращения к этим подпрограммам будет отличаться во время различных
выполнений GPPTool. Это - конструктивная особенность.

Кинематический Стиль .(Kinematic Style).

Для того, чтобы работать с кинематическим стилем необходимо добавить следующий новый параметр
к файлу PRP:
pos_to_machine = Y
Кинематика станка определяется в Машинном ID в файле VMID.

Установка систем координат.( Sets of Coordinate Systems).

SolidCAM обеспечивают вывод G-кода (УП) для многих систем координат:

1. Система координат проекта (детали) MAC номер позиции 1.
Локальная установка в hpos.

2. Абсолютная система координат согласно абсолютному определенному станочному нулю.

Координаты для вершины инструмента.
Локальная установка в mpos.

3. Абсолютная система координат согласно абсолютному определенному станочному нулю без

машинного вычисления припуска.
Локальная установка в Opos.

4. Рабочая система координаты на плоскости с нулевой точкой в исходном положении детали.

Локальная установка в pos.

5. Локальная система координат с нулевой точкой, смещенной к расположению позиции.

Локальная установка в lpos.

6. Абсолютная система координат согласно абсолютному определенному станочному нулю.

Координаты центра поворота.
Этот набор координаты должен использоваться, если нет опции компенсации длины инструмента.
Локальная установка в tpos.

7. Абсолютная система координат согласно абсолютному определенному станочному нулю без

машинного вычисления компенсации.
Координата точки поворота.
Этот набор координаты должен использоваться, если нет опции компенсации длины инструмента.
Локальная установка topos.

POS,OPOS,MPOS,HPOS,LPOS пояснения установки систем координат.

TPOS, TOPOS пояснения установки систем координат.

Примеры. (Examples).

Пример 1: пользовательский пре- и постпроцессор для Fanuc контроллера.

(Example 1: User-defined Pre and Post-processor for a Fanuc controller).

Файл препрцессора: [[Link]]

; FANUC
@pre_processor (препроцессор для FANUC)

;
;Internal parms (внутренние параметры препроцессора)
;

post_processor = fanuc
doc_processor = fanuc
gpp_file_ext = TAP
tool_table_name = table
max_g_name_length = 0
default_lang = DEFAULT

;
;Machine Initialize (станочная инициализация)
;
 abs_coord = N
_4th_axes_around = X
first_rotation_angle = Z

;
;Program numbers (нумерация программы)
;

prog_num_min = 5000
prog_num_max = 8999
prog_num_dflt = 5000
get_prog_num = Y
proc_num_min = 1
proc_num_max = 8999
proc_num_dflt = 1
get_proc_num = Y

;
;Procedures control (контроль процедур)
;

gen_procs = N
drill_proc = N
turn_proc = Y
gen_internal_proc = N
turn_common_proc = Y
gen_1_line_proc = Y
optimize_jobs_loop = Y
seq_sub_number = N
loop_exist = Y
same_sub_numbers = N
init_var_after_split = Y

;
;Home (начальная (стартовая или начало координат обработки детали) точка)
;

home_data_at_start = N

;
;Positioning (позиционирование)
;

dflt_start = 0.0000 200.0000 100.0000, 0.0000 7.8740 3.9370

dflt_end = 0.0000 200.0000 0.0000, 0.0000 7.8740 0.0000

;
;Compensation (компенсация инструмента)
;

comp_exist = Y
comp_x_start = N
comp_by_arcs = N
delta_for_TOOL_H = 50
comp_by_zero_tool = N

(Примечание от SENNIK53 (автора перевода).

Применение переменной comp_by_zero_tool будет иметь значение при выводе УП для отражения
конечной информации по вводу коррекции на радиус инструмента, т.е. функции G41 и G42,
которые формируют ввод коррекции, будут отражать разные значения координат в плоскости
подвода. Если переменная будет задана в таком виде comp_by_zero_tool = N, то вывод УП
функций G41 и G42 с координатами будет отражен без учета радиуса инструмента, т.е. так
называемый чистый контур детали. Если переменная будет задана в таком виде
comp_by_zero_tool = Y, то вывод координат уже будет с учетом радиуса инструмент, и
коррекция на станке должна будет вводиться (соответственно отрабатываться в детали) с
учетом износа или биения фрезы (применение G41 и G42 при одинаковом направлении движения
(такое положение актуально для станков группы HAAS, где ввод коррекции возможен с
положительным и отрицательным значением радиуса инструмента)). Для примера можно
предложить следующее: нужно получить методом фрезерования бобышку диаметром 20мм с
применением режущего инструмента фрезы, у которой диаметр режущей части 10мм.

Если comp_by_zero_tool = N, то состав кадров УП будет выглядеть так:

G90G01G41X0.Y10.D1F20

G02X10.Y0.I0.J-10.

X0.Y-10.I-10.J0.

X-10.Y0.I0.J10.

X0.Y10.I10.J0

G01G40X0.Y25.F400

(Выше описание с применением адресов I и J в круговой интерполяции).

G90G01G41X0.Y10.D1F20

G02X10.Y0.R10.

X0.Y-10.R10.

X-10.Y0.R10.

X0.Y10.R10.

G01G40X0.Y25.F400

(Описание с примененим адреса R в программировании круговой интерполяции).

Если comp_by_zero_tool = Y, то состав кадров УП будет выглядеть так:

G90G01G41X0.Y10.D1F20

G02X10.Y0.I0.J-15.

X0.Y-10.I-15.J0.

X-10.Y0.I0.J15.

X0.Y10.I15.J0

G01G40X0.Y25.F400

(Выше описание с применением адресов I и J в круговой интерполяции).

G90G01G41X0.Y10.D1F20

G02X10.Y0.R15.

X0.Y-10.R15.

X-10.Y0.R15.

X0.Y10.R15.

G01G40X0.Y25.F400

(Описание с примененим адреса R в программировании круговой интерполяции).

Как видно из второго варианта (когда comp_by_zero_tool = Y) ввод коррекции сформирован
функцией G41, но движение инструмента есть эквидистанта к обрабатываемому контуру и
поэтому можно вводить коррекцию только на износ или биение инструмента. К выше изложенному
можно добавить еще и дополнительный нюанс при выводе УП, когда применяется в препроцессоре
переменная в таком виде comp_by_zero_tool = Y, то будет выведено сообщение в кадр УП такого
содержания «COMPENSATION-WEAR», что означает коррекция на износ. Для удаления этого
нужно редактировать постпроцессор конкретного станка для удаления этой записи при выводе
УП. Предложенные примеры сделаны с учетом написанного препроцессора, в котором дается
пояснение. В оригинале другие данные описания радисов в препрцеесоре (т.е.прерменные
arc_quadrants = Y и arc_gt_180 = N ,которые показаны ниже, описаны по другому принципу так как
изменены переводчиком).)
;
;Arc definitions (определение дуги)
;

arc_exist = Y
arc_3d = Y
arc_quadrants = Y
arc_gt_180 = N
arc_max_chord = 30.0000, 1.1811
arc_max_angle = 10.0000
arc_max_radius = 2000.0000, 78.7402
arc_min_length = 0.0000, 0.0000
arc_zx_yz = N

;
;Epsilon values (значение эпсилон)
;

eps_angle = 0.0020, 0.0001

zero_value = 0.0010, 0.0000
movement_precision = 0.0010, 0.0000
min_delt_arc_rad = 0.0100, 0.0004
safety_dist = 2.0000, 0.0787

;
;Feed-Spin (подача, обороты)
;

rapid_feed = 5000.0000, 196.8503

;
;Timing (фактор времени)
;

time_factor = 1.0000
block_time = 0.2000

;
;Part options (опции проекта (детали))
;

options = COLENT INTEGER

;
;Job options (опции перехода)
;

job_opt_type = OPT1 Y DELY FEAD

;
;Drill cycles (циклы сверления)
;
 drill_type = Drilling Drilling Y
drill_type = F_Drill F_Drill Y Delay
drill_type = Peck Peck Y Delay
drill_type = Tapping Tapping Y
drill_type = Boring Boring Y Delay
drill_type = R_Boring R_Boring Y Delay
drill_type = F_Boring F_Boring Y Delay

;
;Fourth axis (четвертая ось)
;

set_dir = N

;
;Sim Five axis (симуляция пятой оси)
;

auto_angle_pair = Y
other_angle_pair = Y
angle_change_limit = 30.0000
interplat_angle_step = 3.0000
interplat_for_dist = N
interplat_distance = 5.0000, 0.1969
retract_distance = 100.0000, 3.9370
center_rot_prp_num = 20
enable_mx_edit = N

;
endp

Файл постпроцессора: [[Link]]

; FANUC

@init_post
global string tool_diameter_f; ввод глобальной переменной строкового типа о диаметре инстр-та
num_user_procs = 1; номер пользовательской процедуры (показ в панели проекта)
numeric_def_f = '5.3'; размерность расчета до 3 знаков после запятой и 5 знаков до запятой
integer_def_f = '5.0(p)'
gcode_f = '2.0(p)'; формирование функций G не более 2-х разрядов без вывода точки
mcode_f = '2.0(p)'; формирование функций M не более 2-х разрядов без вывода точки
xpos_f = '5.3'; размерность расчета для координаты X
ypos_f = '5.3'; размерность расчета для координаты Y
zpos_f = '5.3'; размерность расчета для координаты Z
feed_f = '4.3(p)'; размерность подачи до 4-х цифр до и 3-х после запятой с выдачей точки
tool_diameter_f = '5.3/1'; размерность описания и принятия диаметра инструмента
blknum_f = '5.0(p)'; размерность номера кадра не более 5-ти цифр в нумерации
blknum_gen = FALSE; генерация номера кадра ЛОЖЬ (т.е.нет нумерации при выводе УП)
blknum_exist = TRUE; выход номера кадра «разрешено»
blknum = 5; номер первого кадра при нумерации выходных кадров
blknum_delta = 5; приращение при нумерации кадров (т.е. шаг номера кадра)
blknum_max = 32000; максимальный номер кадра в программе
endp; конец процедуры (далее везде это будет обозначать конец процедуры для уменьшения
; печати)
;-------------------(строка визуального разделения при печати и корректировки постпроцессора)

;-------------------(т.е. разделительная строка процедур по визуализации

@start_of_file; старт файла
 ; начальная фраза перед определением инструмента
{'%'}; начало программы в виде процента
{nl, 'O'program_number, ' (', g_file_name, ')'}; номер (имя) программы
if rotate_used then; если используется вращение, тогда
gcode = 69; определение функции G
{nb, 'G'gcode}; формирование пустого номера кадра с функцией G
endif; конец условия «если» для G69
if mirror_used then; если используется «зеркало», тогда
{nb, 'G50.1 X0 Y0'}; формирование кадра отмены зеркала для X и Y
endif; конец условия «если» для «зеркала»
{nb, '(SUBROUTINES: O'first_proc_number, ' .. O'last_proc_number, ')'}; кадр сообщения о
; подпрограмме
endp
;-------------------
@start_program; старт программы
; для последующего определения инструмента
{nb, 'G80 G49 G40'}; формирование кадра с начальными функциями перед сменой инстр-та
call @home_number; расчет (обращение к процедуре) нулевой (начальной) точки программы
endp
;-------------------

@end_program; конец программы

{nb, 'M9'}; формирование кадра отключения охлаждения
call @rapid_move; обращение к процедуре ускоренного перемещения (позиционирования)
{nb, 'M30'}; конец программы
endp
;-------------------
@end_of_file; конец файла
label = first_user_proc; определение названия подпрограммы
call @proc; обращение к расчету поцедуры подпрограммы
{nb, '(--------------------)'}; формирование визуального кадра для индикации на дисплее станка
;(опция для станочника)
{nb, '(- CHANGE TOOL -)'}; сообщение о смене инструмента (опция для станочника)
{nb, '(--------------------)'}; формирование визуального кадра для индикации на дисплее станка
;(опция для станочника)
{nb, 'G80 G49 G40 M9'}; формирование определенного кадра, который включает в себя
;ввод отмены цикла сверления (G80), ввод отмены длины инструмента (G49), ввод отмены
;коррекции на радиус инструмента (G40), ввод отмены охлаждения (M9)
{nb, 'G91 G28 Z0.'}; формирование кадра с выходом в референтную точку по коорд-те Z
call @stop_tool; обращение к процедуре «стоп инструмента»
{nb, 'G90 M1'}; формирование кадра абсолюта (G90) и условного останова (M1)
{nb, 'M6'}; кадр с поворотом револьверной головки и активацией текущего инструмента
call @end_proc; обращение к процедуре «конец процедуры»
{nl, '%'}; конец массива программы (конец перфоленты по старым определениям)
endp
;-------------------
@relative_mode; относительная система отсчета
gcode = 91; определение функции отсительной системы отсчета
{ nb, 'G'gcode, ' '}; формирование кадра с G91
skipline = FALSE; пропуск следующего формирования записи
endp
;-------------------
@absolute_mode; абсолютная система остчета
gcode = 90; определение функции абсолютной системы отсчета
{nb, 'G'gcode, ' '}; формирование кадра с G90
skipline = FALSE; пропуск следующего формирования записи
endp
;---------------------
@machine_plane; основная плоскость обработки (актуально для круговой интерполяции и для
;ввода коррекции на радиус инструмента G41 и G42)
if machine_plane eq XY; если плоскость обработки XY
gcode = 17; определение функции G17
endif; конец условия «если»
if machine_plane eq YZ; если плоскость обработки YZ
gcode = 18; определение функции G18
endif; конец условия «если»
if machine_plane eq ZX; если плоскость обработки ZX
gcode = 19; определение функции G19
endif; конец условия «если»
{nb, 'G'gcode}; формирование кадра с определенной функцией G (смотри условия выше)
endp
;-------------------
@call_proc; процедура расчета подпрограммы
if active(parm1) then; если активен параметр parm1, тогда
gcode = 65; определение функции G65
{nb, 'G'gcode, ' P'label}; формирование кадра с G и P (имя подпрограммы)
{' A'parm1, [' B'parm2], [' C'parm3]}; добавление к предыдущей строке
else; иначе
{nb, 'M98 P'label}; формирование кадра с M98 и P именем подпрограммы
endif; конец условия «если»
if proc_count gt 1 then; если счетчик процедуры указывает на большее ,чем 1,тогда
{' L'proc_count}; добавление повтора подпрограммы под адресом L
endif; конец условия «если»
{[' ('message, ')']}; добавить к предыдущей строке сообщение (присутствие модальности)
endp
;-------------------

@proc; процедура

{nl, 'O'label}; строка без нумерации (nl) – адрес O с именем процедуры

endp

;-------------------

@end_proc; конец процедуры

{nb, 'M99'}; формирование кадра конца процедуры (подпрограммы)

endp

;----------------
@loop; цикличность повторения
local integer var_num; ввод локальной переменной var_num целочисленного значения
var_num = loop_level + 20; переменная var_num равна loop_level (уровень повторения +20)
{nb, '#', var_num, ' = 0'}; формирование кадра с внутренней переменной FANUC
{nb, 'WHILE [#', var_num, ' LT ', loop_count, '] DO ', loop_level};описание условий « пока» в
;FANUC-e
endp
;----------------
@end_loop; конец петли повторения
local integer var_num; ввод локальной переменной var_num целочисленного значения
var_num = loop_level + 20
{nb '#', var_num, ' = #', var_num, ' + 1'}; формирование кадра с внутренней переменной FANUC
{nb 'END ', loop_level}; конец повторений
endp
;----------------
@def_tool; смещение обработки
{nb, '(G10 L12 P', (tool_number+50), ' R'tool_offset, ')'}
endp
;-------------------
@rapid_move; ускоренное позиционирование
{nb}; пустой кадр
gcode = 0; определение функции G0
if change(gcode) then; если смена G кода, тогда
{'G'gcode}; формирование функции G для состава кадра
else; иначе
{' '}; формирование пробела в строке кадра
endif; конец условия « если»
{[' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos]}; добавление к предыдущей строке формирования кадра
endp
;-------------------
@line; линейное перемещение (смотри предыдущую процедуру – аналог по описанию)
{nb}
gcode = 1
if change(gcode) then
{'G'gcode}
else
{' '}
endif
{[' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos], [' F'feed]}
endp
;-------------------

@arc; движение по окружности (окружность)

if arc_direction eq CCW then; если направление движения по окружности есть против часовой,
; тогда
gcode = 3; определение функции G движения по окружности со значением 3
else ; CW иначе по часовой
gcode = 2; определение функции G движения по окружности со значением 2
endif; конец условия «если»
if change(gcode) then; если смена G кода, тогда
{'G'gcode}; формирование функции G для состава кадра
else; иначе
{' '}; формирование пробела в строке кадра
endif; конец условия «если»
{[' X'xpos] [' Y'ypos] [' Z'zpos]}; добавление к предыдущей строке формирования кадра
if arc_size eq 360 then; если размер дуги равен 360градусов, тогда
else; иначе
if arc_size >= 180 then; если размер дуги больше или равен 180 градусам, тогда
radius = -radius; радиус равен радиусу со знаком минус
endif; конец условия «если»
{' R'radius}; добавление адреса R к строке формирование кадра
endif; конец условия «если»
{[' F'feed]}; добавление подачи в строку кадра
endp
;-------------------

@compensation; компенсация радиуса инструмента (ввод или отмена ввода радиуса инстр-та)
if side eq COMP_LEFT then; если компенсация с левой стороны, тогда
gcode = 41; определение функции G41 для компенсации слева
endif; конец условия «если»
if side eq COMP_RIGHT then; если компенсация с правой стороны, тогда
gcode = 42; определение функции G42 для компенсации слева
endif; конец условия «если»
if side eq COMP_OFF then; если компенсация отключена, тогда
gcode = 40; определение функции G40 для отмены компенсации
 endif; конец условия «если»
{nb, 'G'gcode, ' '}; формирование кадра с определенной функцией
skipline = FALSE; пропуск следующего формирования записи
endp
;-------------------

@delay; выдержка времени

gcode = 4; определение функции G со значением 4
{nb 'G'gcode, ' P'delay_period:integer_def_f}; формирование кадра с выдержкой времени
endp
;-------------------

@change_ref_point; смена положения начальной точки (перенос ноля детали)

; Задано в абсолюте
gcode = 92; определение функции G92
{nb, 'G'gcode, ' X'xhome, ' Y'yhome, ' Z'zhome}; формирование кадра сдвига системы координат
endp
;-------------------

@home_number; начальная точка (начало координат обработки детали)

gcode = 53 + home_number; определение станочного нуля (G53) плюс MAC1 или MAC2 и т.д.
{nb, 'G'gcode}; формирование функции начала координат обработки детали
endp
;-------------------

@rotate; поворот обработки (перехода)

; Не приемлемо для FANUC 6M
if rotate_cancel then; если отменен поворот, тогда
gcode = 69; определение G кода отмены поворота обработки
{nb, 'G'gcode}; формирование кадра с функцией G69
else; иначе
gcode = 68; определение G кода ввода поворота обработки
{nb, 'G'gcode, ' X0 Y0 G91 R'angle}; кадр центра поворота (X0 Y0) и угла поворота (R'angle)
{nb, 'G90'}; ввод абсолюта ,т.к. предыдущий кадр с относительной системой отсчета (G91)
endif; конец условия «если»
endp
;-------------------

@fourth_axis; четвертая ось

gcode = 0; определение функции быстрого позиционирования по 4-ой оси
{nb, 'G'gcode, ' A'angle}; формирование кадра с G0 и углом поворота по оси A.
endp
;-------------------

@change_tool; смена инструмента

local logical save_blknum_gen; ввод локальной переменной (сохранить номер кадра)
{nb, '(*TOOL 'tool_number, ' - DIA 'tool_diameter, '*)'}; кадр с информацией инструмента
{nb, 'T'tool_number}; кадр с вызовом инструмента
label = first_user_proc; присвоение имени подпрограмме для мены инструмента
call @call_simple_proc; обращение к расчету простой процедуры
save_blknum_gen = blknum_gen; сохрененномусгенерированнонму кадра присваивается номер
blknum_gen = true ; генерация номера кадра для следующего кадра (истина для генерации)
gcode = 43; определение функции G кода корректора на длину инструмента
{nb, 'G'gcode, ' H'tool_number, ' D'(tool_number+50), ' '}; формирование кадра с корректорами на
;длину и диаметр инструмента
blknum_gen = save_blknum_gen; сохранение нумерации кадров
xpos = xnext; следующая позиция по x
ypos = ynext; следующая позиция по y
 zpos = znext; следующая позиция по z
skipline = FALSE; пропуск следующего формирования записи
call @rapid_move; обращение к процедуре ускоренного перемещения
tool_direction = CCW; направление вращения инструмента против часовой
call @start_tool; обращение к процедуре «старт инструмента»
{nb, 'M8'}; формирование кадра с выключением охлаждения
endp
;-------------------

@message; сообщение
{nb, '(', message, ')'}; формирование кадра с сообщением
endp
;-------------------

@drill; сверление
call @rapid_move; обращение к процедуре ускоренного перемещения
gcode = 98; определение функции G98
{nb, 'G'gcode, ' '}; формирование кадра с функцией G98
if drill_type eq drilling then; если тип сверления есть «сверление», тогда
gcode = 81; формирование кадра с функцией G81
endif; конец условия «если»
if drill_type eq f_drill then; если тип сверления есть «сверление с выдержкой времени», тогда
gcode = 82; формирование кадра с функцией G82
endif; конец условия «если»
if drill_type eq peck then; если тип сверления есть «сверление с выводом инстр-та», тогда
gcode = 83; формирование кадра с функцией G83
endif; конец условия «если»
if drill_type eq tapping then; если тип сверления есть «нарезание резьбы метчиком», тогда
gcode = 84; формирование кадра с функцией G84
endif; конец условия «если»
if drill_type eq boring then; если тип сверления есть «расточка», тогда
gcode = 85; формирование кадра с функцией G85
endif; конец условия «если»
if drill_type eq r_boring then; если тип сверления есть «обратная расточка», тогда
gcode = 86; формирование кадра с функцией G86
endif; конец условия «если»
if drill_type eq f_boring then; если тип сверления есть «расточка с выдержкой времени», тогда
gcode = 89; формирование кадра с функцией G89
endif; конец условия «если»
{'G'gcode, ' Z'drill_lower_z, ' R'drill_upper_z}
if drill_type eq peck then; если тип сверления есть «центровка», тогда
{' Q'down_step}; добавление адреса Q к строке
endif; конец условия «если»
if drill_type eq f_drill or drill_type eq tapping then; если тип сверления есть «сверление с выдержкой
;времени» или «нарезание резьбы метчиком», тогда
{' P'delay:integer_def_f}; добавление к строке адреса P (параметр - время выдержки)
endif; конец условия «если»
{' F'feed}; добавление к строке подачи
endp
;-------------------

@drill_point; точки сверления

if not first_drill then; если нет первого сверления, тогда
{nb, ' ', [' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos]}; формирование кадра с координатами
endif; конец условия «если»
endp
;-------------------

@mirror; зеркальная обработка (зеркало)

if mirror_type eq MIRROR_OFF then; если «тип зеркала» является «нет зеркала»,тогда
 {nb, 'G50.1 X0 Y0'}; формирование кадра с отменой зеркала
else; иначе
{nb, 'G51.1 '}; формирование кадра с зеркалом (функция G51.1)
if mirror_type eq MIRROR_X then; если зеркало относительно оси X, тогда
{'X1 Y0'}; добавление к строке координат зеркальной обработки
endif; конец условия «если»
if mirror_type eq MIRROR_Y then; если зеркало относительно оси Y, тогда
{'X0 Y1'}; добавление к строке координат зеркальной обработки
endif; конец условия «если»
if mirror_type eq MIRROR_XY then; если зеркало относительно оси XY, тогда
{'X1 Y1'}; добавление к строке координат зеркальной обработки
endif; конец условия «если»
endif; конец условия «если»
endp
;-------------------

@end_drill; конец циклов сверления

gcode = 80; определение функции G80
{nb, 'G'gcode}; формирование кадра с функцией G80
endp
;-------------------

@halt_program; условный останов

{' M0'}; формирование строки условного останова
endp
;--------------------

@start_of_job; старт перехода

; NOP
endp
;--------------------

@end_of_job; конец перехода

; NOP
endp

; =======================
; USER DEFINED PROCEDURES; ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ПРОЦЕДУРЫ
; =======================

@call_simple_proc; простая процедура

active(message) = FALSE; активность (сообщение) - ЛОЖЬ
active(parm1) = FALSE; активность (parm1) - ЛОЖЬ
active(parm2) = FALSE; активность (parm2) - ЛОЖЬ
active(parm3) = FALSE; активность (parm3) - ЛОЖЬ
proc_count = 1; количество процедур - 1
call @call_proc; обращение к процедуре
endp
;-------------------

@start_tool; старт инструмента

if tool_direction eq CW then; если направление вращения инструмента по часовой,тогда
mcode = 4; определение М кода со значением 4
else ; CCW иначе против часовой
mcode = 3; определени М кода со значением 4
endif; конец условия «если»
{' S'spin:integer_def_f, ' M'mcode}; кадр с числом (S) оборотов и определенной функцией М
endp
;-------------------

@stop_tool; стоп инструмента

{' M5'}; формирование строки останова инструмента
endp

Пример 2: Пользовательский пре- и постпроцессор для фрезерно-токарного

контроллера с XZYCB осями. (Example 2: User-defined Pre and Post-processor for
mill-Turn with XZYCB axis controller).

Файл препроцессора: [[Link]]

; Integrex-e-410h
@pre_processor
;Internal parms
gpp_file_ext = EIA

;Machine Initialize
abs_coord =N
_5th_axes_around =Z

;Program numbers
prog_num_min = 0001
prog_num_max = 8999
prog_num_dflt = 5000
get_prog_num =Y
proc_num_min =1
proc_num_max = 8999
proc_num_dflt =1
get_proc_num =Y

;Procedures control
gen_procs =Y
drill_proc =Y
turn_proc =N
gen_internal_proc =Y
turn_common_proc =N
gen_1_line_proc =Y
optimize_jobs_loop = Y
seq_sub_number =y
;Home
home_data_at_start = Y

;Positioning
dflt_start = 200.0000 0.0000 200.0000, 7.8740 0.0000 7.8740
dflt_end = 200.0000 0.0000 200.0000, 7.8740 0.0000 7.8740

;Compensation
comp_exist =YY
comp_x_start =N
comp_by_arcs =N

;Arc definitions
arc_exist =Y
arc_3d =Y
arc_quadrants =N
arc_gt_180 =Y
;arc_max_chord = 10.0000, 0.3937
;arc_max_angle = 20.0000
 arc_max_chord = 30.0000, 1.1811
arc_max_angle = 10.0000
arc_max_radius = 2000.0000, 78.7402

;Epsilon values
eps_angle = 0.0020, 0.0001
zero_value = 0.0010, 0.0001
min_delt_arc_rad = 0.0100, 0.0004
safety_dist = 2.0000, 0.0787
;Feed-Spin
rapid_feed = 5000.0000, 196.8504
;Timing
time_factor = 1.0000
block_time = 0.2000

;Part options
options = BACK_SPIN LOGICAL
options = GREAPER LOGICAL
options = COLENT INTEGER
options = number_of_parts integer
;Job options
job_opt_type = G_GCOD N G107 use_feed m7_m8
;Drill cycles
drill_type = Peck Peck Y Delay ; G83
drill_type = Tapping Tapping Y Delay ; G84
drill_type = G84_2 Tapping Y ; G84.2
drill_type = F_Boring F_Boring Y Delay ;G85
drill_type = G87 Peck Y Delay ; G87
drill_type = G88 Tapping Y Delay ; G88
drill_type = G88_2 Tapping Y ; G88.2
drill_type = G89 F_Boring Y Delay ;G89
;Turning cycles
turn_type = T1 N m7_m8_1
;Threading cycles
thread_type = THREAD1 Y phase no_last_cut last_cut min_down_step spin_dir1
T_angle m7_m8_3
;Grooving cycles
groove_type = GR N m7_m8_4
;Wire Cut cycles
;Turning definitions
turning_cycle =YN
groove_cycle =YN
combined_cycles =N
finish_retreat =N
semi_finish_retreat = N
fanuc_cycle =Y

;Fourth axis
set_dir =N
;Wire Cut parameters
lower_guide_level = 0.0000, 0.0000
offset_group_name =
u_max = 100.0000, 3.9370
v_max = 100.0000, 3.9370
xy_abs =Y
uv_abs =N

endp
Файл постпроцессора: [[Link]]

;Integrex-e-410h
@init_post
global string tool_diameter_f spin_f
global numeric m_feed_flag
global string f_name
GLOBAL INTEGER open_file_count pre_part_home_number
global logical main_program flag_g69 flag_start_of_job rapid_flag
global string tool_diameter_f tool_number_f spin_f xend_f
global numeric q ss
global numeric save_spin_unit save_x save_z save_tool ch_tool
global logical spin_dir_us spin_dir_us1 ben2 mill_tool flag_feed flag_plane
global logical gen_end_of_file cartez_flag
global integer prev_tool_number
global numeric first_107 first_feed
global integer plane split_sub
global numeric rot_x rot_y send_x send_y rot_angle delta_angle
delta_angle = 180
; Non GPPL variables
num_user_procs = 15
line_labels = false ; Jump to N...
; GPPL variables
pre_processor = 'Itegrex-e-410H'
numeric_def_f = '5.3'
integer_def_f = '5.1(p)'
gcode_f = '2.0(p)'
mcode_f = '2.0(p)'
xpos_f = '5.3(*2)'
xend_f = xpos_f
ypos_f = '5.3'
zpos_f = '5.3'
feed_f = '4.3(p)'
tool_diameter_f = '5.3/1'
blknum_f = '5.0(p)'
tool_number_f = 'z2.0(n)'
blknum_gen = true
blknum_exist = true
blknum = 5
blknum_delta = 5
blknum_max = 3200000
gcode_space = TRUE
spin_f = '5.0(n)'
split_sub = 1
; trace "all":1
; trace "all":5
endp

;-------------------

@start_of_file
; before tools definition
local integer st_langth
st_langth = strlen( g_file_name)
f_name = tostr(program_number)
if split_sub <> 0
{nl,'!!open file=' f_name 'EIA!!'}
{nl}
endif
 {nl, 'O'program_number, ' (', g_file_name, ')'}
if rotate_used then
gcode = 69
{nb, 'G'gcode}
endif
{nb,'G91 G28 X0 Y0 Z0'}
{nb,'G0 G90 G80 G40'}
{nb,'G69'}
{NB,'#100=0'}
{NB,'#101=0'}
main_program = true
pre_part_home_number = 0
endp
;-------------------

@start_program
; after tools definition
skipline = false
;ss = 6000
;{nb , 'G92 S'ss:'5.0(p)' }
;{nb,'M7'}
gen_end_of_file = true
endp
;-------------------
@end_program
xpos=xtool
zpos=ztool
if gen_end_of_file eq true
if !mill_tool
if save_spin_unit <> rpm
gcode = 97
{nb ' G'gcode}
endif
{nb,'G69'}
{nb, 'G28 G91 X0 Y0'}
{nb, 'G28 Z0'}
{nb,'G90'}
endif
if mill_tool
{nb,'G69'}
{nb, 'G28 G91 X0 Y0'}
{nb, 'G28 Z0'}
{nb,'M108'}
{nb,'M212'}
{nb,'G0 C0 B0'}
endif
{nb, 'G90'}
{nb, 'M30'}
endif
if split_sub <> 0
{nl,'!!close file=' f_name'_''.EIA!!'}
{nl,'!!copy file=' f_name'_''.EIA!!'}
endif
main_program = FALSE
endp
;-------------------
@end_of_file
endp
;-------------------
@relative_mode
 gcode = 91
{nb, 'G'gcode, ' '}
skipline = FALSE
endp
;-------------------
@absolute_mode
gcode = 90
{nb, 'G'gcode, ' '}
skipline = true
endp
;-------------------
@machine_plane
if job_machine_type eq milling
if machine_plane eq XY
gcode = 17
endif
if machine_plane eq YZ
gcode = 19
endif
if machine_plane eq ZX
gcode = 18
endif
else
gcode = 18
endif
{nb, 'G'gcode}
endp
;-------------------
@call_proc
{nb, 'M98 P'(label+10000)}
;{[' ('message, ')']}
{[' ('upper(message), ')']}
endp
;-------------------
@call_prms
gcode = 65
{nb, 'G' gcode ' P'(label+10000) ' L'ncalls}
{[' ('upper(message), ')']}
endp
;-------------------
@proc
blknum = 10
if split_sub <> 0
{nl,'!!open file='(label+10000)'.EIA!!'}
endif
cartez_flag = true
rot_x = 99999999
rot_y = 99999999
{nl}
{nl, 'O'(label+10000)}
endp
;-------------------
@end_proc
{nb, 'M99'}
if split_sub <> 0
{nl,'!!close file='(label+10000)'.EIA!!'}
{nl,'!!copy file='(label+10000)'.EIA!!'}
endif
endp
;----------------
@loop
local integer var_num
var_num = loop_level + 20
{nb, '#', var_num, ' = 0'}
{nb, 'WHILE [#', var_num, ' LT ', loop_count, '] DO ', loop_level}
call @home_number
endp
;----------------
@end_loop
local integer var_num
var_num = loop_level + 20
{nb '#', var_num, ' = #', var_num, ' + 1'}
{nb 'END ', loop_level}
endp
;----------------
@def_tool
; {nb, '(G10 L12 P', (tool_number), ' D'(tool_offset*2), ')'}
;{nb,'(N0',tool_number '-T'(tool_number+0), ' - DIA ',TOOL_message ')'}
endp
;-------------------
@rapid_move
if job_machine_type eq milling
if machine_plane <> xy ;spatial format for xy plane
xpos_f = '5.3'
else
zpos_f = '5.3'
;spatial format for zx plane
xpos_f = '5.3'
endif
call @mill_rapid_move
xpos_f = '5.3' ;returne to normal formt
zpos_f = '5.3' ;returne to normal formt
else
xpos_f = '5.3(*2)'
gcode = 0
{nb, ['G'gcode]}
{[' X'xpos] , [' Z'zpos]}
save_x = xpos
save_z = zpos
endif
endp
;--------------------------------
@mill_rapid_move
{nb,''}
gcode = 0
if change(gcode) then
{'G'gcode}
else
{' '}
endif
if flag_start_of_job
{' X'xpos, ' Y'ypos }
{nb,' Z'zpos}
{' M8'}
flag_start_of_job = false
else
{[' X'xpos], [' Y'ypos] ,[' Z'zpos]}
endif
 rapid_flag = true
endp
;-------------------
@move_4x
xpos_f = '5.3'
if next_command eq '@move4x_cartesian'
{nb,'G17 G90 C0',[' X'xpos],[' Z'zpos ] }
else
gcode = 0
{nb,['G'gcode] [' X'xpos] [' Z'zpos ] [' C['cpos '+#100]'] }
endif
endp
;-------------------
@line
if job_machine_type eq milling
if machine_plane <> xy ;spatial format for xy plane
xpos_f = '5.3'
else
zpos_f = '5.3'
xpos_f = '5.3'
endif
call @line_mill
xpos_f = '5.3(*2)' ;returne to normal formt
zpos_f = '5.3' ;returne to normal formt
else
xpos_f = '5.3(*2)'
gcode = 1
{nb, [' G'gcode]}
if ben2 and work_type eq ROUGH
if process_type eq LONG then
{' X'xpos}
else
{' Z'zpos}
endif
ben2 = false
else
{[' X'xpos], [' Z'zpos]}
endif
if prev_command eq '@turn_proc' then
change(feed) = TRUE
endif
{[' F'feed]}
endif
endp
;-------------------
@line_mill
gcode = 1
if change(gcode) then
{nb,'G'gcode}
else
{nb,' '}
endif
{[' X'xpos], [' Y'ypos],[' Z'zpos]}
if m_feed_flag eq 1
{' F'feed}
m_feed_flag = 0
else
if change(feed) eq true
{[' F'feed]}
else
 endif
endif
endp
;-------------------
@line_4x
local numeric x1 z1
xpos_f = '5.3'
gcode = 1
if next_command eq '@start_cartesian'
{nb,'G17 G90'}
skipline = false
if use_feed eq 0
{nb,['G'gcode] [' X'xpos] [' Z'zpos ] [' C['cpos '+#100]']}
if flag_feed eq true
{' F'feed}
flag_feed = false
else
{[' F'feed]}
endif
else
{nb,['G'gcode] [' X'xpos] [' Z'zpos ] [' C['cpos '+#100]']}
if first_feed eq 0 or first_feed eq 1
first_feed = first_feed + 1
if flag_feed eq true
{' F'feed}
flag_feed = false
else
{[' F'feed]}
endif
endif
endif
endif
ch_tool = 0
if g107 eq 1
if first_107 eq 0
first_107 = 1
{nb,'G1 G18 W0 H0'}
{nb,'G107 C'(radial_diameter/2)}
endif
endif
endp
;-------------------
@arc
if job_machine_type eq milling
if machine_plane <> zx ;spatial format for xy plane
xpos_f = '5.3 '
else
zpos_f = '5.3(*2)' ;spatial format for zx plane
endif
call @arc_mill
xpos_f = '5.3' ;returne to normal formt
zpos_f = '5.3' ;returne to normal formt
else
xpos_f = '5.3(*2)'
if arc_direction eq CCW then
gcode = 3
else ; CW
gcode = 2
endif
{nb, ['G'gcode] ' X'xend ' Z'zend}
if arc_size >= 180 then
 radius = -radius
endif
{' R'radius, [' F'feed]}
endif
endp
;-------------------
@arc_mill
;-- arc plane --
if change(arc_plane) then
if arc_plane eq XY then
gcode = 17
endif
if arc_plane eq YZ then
gcode = 18
endif
if arc_plane eq ZX then
gcode = 19
endif
{nb,'G'gcode, ' '}
endif
if arc_direction eq CCW then
gcode = 3
else ; CW
gcode = 2
endif
if change(gcode) then
{nb,'G'gcode}
else
{' '}
endif
if m_feed_flag eq 1
{' F'feed}
m_feed_flag = 0
else
{[' F'feed]}
endif
{[' X'xpos] [' Y'ypos] [' Z'zpos]}
if arc_size eq 360 then
if arc_plane eq XY then
{' I'xcenter_rel, ' J'ycenter_rel}
endif
if arc_plane eq YZ then
{' J'xcenter_rel, ' K'ycenter_rel}
endif
if arc_plane eq ZX then
{' K'xcenter_rel, ' I'ycenter_rel}
endif
else
if arc_size >= 180 then
radius = -radius
endif
{' R'radius}
endif
endp
;-------------------
@compensation
if side eq COMP_LEFT then
gcode = 41
{nb 'G'gcode ' ' }
endif
if side eq COMP_RIGHT then
 gcode = 42
{nb 'G'gcode ' ' }
endif
if side eq COMP_OFF then
gcode = 40
{nb 'G'gcode ' ' }
endif
skipline = false
endp
;-------------------
@delay
gcode = 4
{nb 'G'gcode, ' P'delay_period:integer_def_f}
endp
;-------------------
@change_ref_point
{nb,'G10 L10 P'home_number ' U'(-(xhome)), ' V'(-(yhome)), ' W'zhome}
{nb 'G90'}
endp
;-------------------
@home_number
gcode = 53 + home_number
; {nb, 'G'gcode}
endp
;-------------------
@rotate
; Not exist in FANUC 6M
if rotate_cancel then
gcode = 69
{nb, 'G'gcode}
else
gcode = 68
{nb, 'G'gcode, ' X0 Y0 G91 R'angle}
{nb, 'G90'}
endif
endp
;-------------------
@fourth_axis
gcode = 0
IF rot_axis_type eq axis4_none
{nb,'M212'}
{nb, 'G'gcode, ' C('angle ' + #101)'}
{nb,'M210'}
ELSE
{NB,'#100 = ' angle }
endif
endp
;-------------------
@change_tool
local numeric xx rr
{nb ,'M09'}
if mill_tool eq false
{nb,'M205'}
endif
if !first_tool
{nb,'G69'}
{nb,'G91 G28 X0'}
{nb,'G90'}
 endif
local logical save_blknum_gen
gcode = 54
{nb, 'G'gcode}
{nb,'(---------------------------------------)'}
{nl 'N0'tool_number ' ( TOOL ' tool_number ' DIAMETER ' tool_diameter}
{nb,'(---------------------------------------)'}
{nb,'M200'}
{nb,'G10.9 X0'}
{nb,'T'tool_number:'2/2.0(p)'' M06 (DIA ',TOOL_message ')'}
{nb,'M8'}
call @machine_plane
tool_direction = CW
job_machine_type = 0
call @start_tool_mill
call @my_tmatrix
mill_tool = true
prev_tool_number = tool_number
endp
; -----------------------
@turn_change_tool
local numeric tool_ang
{nb, ' '}
{nb,'G10.9 X1'}
{nb,'M212'}
{nb,'M202'}
blknum=true
local numeric xx rr
{nb ,'M09'}
if mill_tool eq false
{nb,'M5'}
endif
if !first_tool
{nb,'G69'}
{nb,'G91 G28 X0'}
{nb,'G90'}
endif
local logical save_blknum_gen
gcode = 53 + home_number
{nb, 'G'gcode}
{nb,'(---------------------------------------)'}
{nl 'N0'tool_number ' ( TOOL ' tool_number ' DIAMETER ' tool_diameter}
{nb,'(---------------------------------------)'}
{nb,'T'tool_number:'2/2.0(p)'' M06 (DIA ',TOOL_message ')'}
if tool_mode eq long
tool_ang = 90.0
else
tool_ang = 0.0
endif
{nb,'M107'}
{nb, 'G0 B'tool_ang ' Y0'}
{nb, ' M108'}
;{nb, call message}
job_machine_type = 1
call @start_tool
{nb,'M51'}
xpos = xnext
zpos = znext
gcode = 1
save_spin_unit = spin_unit
save_tool = tool_number
spin_dir_us = false
 spin_dir_us1 = true
mill_tool = false
blknum = true
gcode = 43
{nb, 'G0 G'gcode ' P1' ' X'xpos ' Z'zpos}
mill_tool = false
prev_tool_number = tool_number
endp
;-------------------
@message
{nb, '(', message, ')'}
endp
;------------------
@turn_drill
local string g_code
gcode = 98
{nb, 'G'gcode, ' '}
if drill_type eq Peck then;(G83)
g_code = '83'
endif
if drill_type eq Tapping then;(G84)
g_code = '84'
endif
if drill_type eq G84_2 then;(G84.2)
g_code = '84.2'
endif
if drill_type eq F_Boring then;(G85)
g_code = '85'
endif
if drill_type eq G87 then;(G87)
g_code = '87'
endif
if drill_type eq G88 then;(G88)
g_code = '88'
endif
if drill_type eq G88_2 then;(G88.2)
g_code = '88.2'
endif
if drill_type eq G89 then;(G89)
g_code = '89'
endif
{'G',g_code, ' Z'drill_lower_z, ' R'drill_upper_z}
if drill_type eq peck or drill_type eq G87 then
{' Q'(down_step*1000)}
{' P'delay:integer_def_f}
{' L0'}
endif
if drill_type eq tapping or drill_type eq G88 or drill_type eq F_Boring or drill_type
eq G89 then
{' P'delay:integer_def_f}
endif
if drill_type eq G84_2 then
endif
if drill_type eq G88_2 then
endif
{' F'feed:feed_f}
endp
;-------------------
@mill_drill1
local numeric m
m=2
local string g_code
gcode = 98
{nb, 'G'gcode, ' '}
if drill_type eq Peck then;(G83)
g_code = '83'
endif
if drill_type eq Tapping then;(G84)
g_code = '84'
endif
if drill_type eq G84_2 then;(G84.2)
g_code = '84.2'
endif
if drill_type eq F_Boring then;(G85)
g_code = '85'
endif
if drill_type eq G87 then;(G87)
g_code = '87'
endif
if drill_type eq G88 then;(G88)
g_code = '88'
endif
if drill_type eq G88_2 then;(G88.2)
g_code = '88.2'
endif
if drill_type eq G89 then;(G89)
g_code = '89'
endif
{'G',g_code, ' Z'drill_lower_z, ' R'drill_upper_z}
if drill_type eq peck or drill_type eq G87 then
if down_step == 0
down_step = drill_depth
endif
{' Q'down_step}
{' P'delay:integer_def_f}
endif
if drill_type eq tapping or drill_type eq G88 or drill_type eq F_Boring or drill_type
eq G88 or drill_type eq G89 then
{' P'delay:integer_def_f}
endif
if drill_type eq G84_2 then
endif
if drill_type eq G88_2 then
endif
{' L0'}
{' F'feed:feed_f}
endp
;-------------------
@drill
call @mill_drill1
endp
;-------------------
@drill_point
{nb, ' ', [' X'xpos], [' Y'ypos], [' Z'zpos]}
endp
;-------------------
@drill4x_pnt
if first_drill
{nb,'M212'}
endif
{nb, ' ', [' X'xpos], [' Z'zpos] , [' C'cpos]}
endp
;-------------------
@mirror
if mirror_type eq MIRROR_OFF then
{nb, 'G50.1 X0 Y0'}
else
{nb, 'G51.1 '}
if mirror_type eq MIRROR_X then
{'X1 Y0'}
endif
if mirror_type eq MIRROR_Y then
{'X0 Y1'}
endif
if mirror_type eq MIRROR_XY then
{'X1 Y1'}
endif
endif
endp
;-------------------
@end_drill
; initalizition
gcode = 80
{nb, 'G'gcode}
endp
;-------------------
@halt_program
{' M0'}
endp
;--------------------
@round_comp
; NOP
endp
;--------------------
@start_of_job
skipline = false
{' ( 'job_name,' )'}
skipline= true

flag_start_of_job = true
endp
;--------------------
@end_of_job
endp
;--------------------
@assign_axis

endp
; =======================

; USER DEFINED PROCEDURES

; =======================
@call_simple_proc
active(message) = FALSE
active(parm1) = FALSE
active(parm2) = FALSE
 active(parm3) = FALSE
proc_count =1
call @call_proc
endp
;-------------------
@start_tool_mill
if tool_direction eq CW then
mcode = 3
else ; CCW
mcode = 4
endif
{nb, 'S'spin:spin_f, ' M'mcode}
endp
;-------------------
@start_tool
local numeric save_spin
save_spin = spin
if back_spin eq false
if tool_direction eq CW then
mcode = 204
else ; CCW
mcode = 203
endif
else
if tool_direction eq CW then
mcode = 304
else ; CCW
mcode = 303
endif
endif
{nb,' S'spin:spin_f, ' M'mcode}
endp
;-------------------
@stop_tool
if back_spin eq false
{nb ' M205'}
else
{nb ' M5'}
endif
endp
;-------------------
@home_data2
local numeric ang_x
local numeric a c d new_x new_y
if change (rotate_angle_x)
if flag_g69 eq false
skipline=true
{nb, 'G69'}
{nb, 'M9'}
{nb, 'G28 G91 X0 Y0'}
{nb, 'G28 Z0'}
{nb, 'G90'}
flag_g69 = true
endif
endif
{nb,'T'tool_number}
if job_machine_type eq milling
{nb,'M212'}
{nb,'G0 C'rotate_angle_z }
 {nb,'M210'}
else
{nb, 'M210'}
endif
{nb,'M108'}
{nb,'G0 B' (rotate_angle_y):'3.3'}
{nb,'M107'}
send_x = shift_x
send_y = shift_y
rot_angle = rotate_angle_z
call @Rorate_x_y
{NB, 'G68 X'rot_x:'5.3' ' Y'rot_y:'5.3' ' Z'shift_z:'5.3'}
{' I0 J1 K0 R'(rotate_angle_y):'3.3'}
call @start_tool_mill
{nb,'(================ end ===================)'}
flag_g69 = false
endp
;-------------------
@Rorate_x_y
local numeric local_rot_angl
rot_x = send_x * cos(rot_angle) - send_y * sin(rot_angle)
rot_y = send_x * sin(rot_angle) + send_y * cos(rot_angle)
endp
;-------------------
@turning
local numeric ww uu rr aa bb
local logical ben1
if semi_finish then
rough_offset_x = semi_offset_x
rough_offset_z = semi_offset_z
work_type = rough
if process_type eq long
if turning_mode <> internal
uu = save_x - first_pos_x
else
uu = first_pos_x - save_x
endif
down_step = (uu+10)
else
ww = save_z - first_pos_z
down_step = (ww+10)
endif
ben1 = true
endif
if work_type eq ROUGH then
if process_type eq LONG then
gcode =271
{nb, 'G'gcode}
{' U'down_step, ' R'(down_step/2) }
{nb, 'G'gcode ' P'start_line ' Q'end_line}
{' U'rough_offset_x ' W'rough_offset_z}
else
gcode = 272
{nb, 'G'gcode }
{' W'down_step, ' R'(down_step/2) }
{nb 'G'gcode ' P'start_line ' Q'end_line}
{' U'rough_offset_x ' W'rough_offset_z}
endif
if feed_unit eq css
{' F'feed }
else
 {' F'feed:'5.0(p)' }
endif
ben2 = true
endif
if work_type eq COPY then
ww = save_z - first_pos_z
uu = save_x - first_pos_x
aa = (uu - rough_offset_x)
bb = (ww - rough_offset_z)
rr = sqrt(aa * aa + bb * bb)
gcode = 273
if ben1 eq false
num_down_steps = rr / down_step + 1
else
num_down_steps = 1
endif
{nb, 'G'gcode,' U'uu, ' W'ww, ' R'num_down_steps}
{nb, 'G'gcode ' P'start_line ' Q'end_line }
{' U'rough_offset_x ' W'rough_offset_z}
if feed_unit eq css
{' F'feed }
else
{' F'feed:'5.0(p)' }
endif
endif
if semi_finish then
gcode = 150
endif
if finish then
gcode = 151
endif
endp
;-------------------
@turn_proc
endp
;-------------------
@turn_endproc
endp
;-------------------
@end_job_procs
{nb, 'M99'}
endp
;-------------------
@m_feed_spin
call @start_tool_mill
endp
;-------------------
@feed_spin
if tool_number ne 99
{nb}
if feed_unit eq mm_min
feed_f = '5.0(p)'
{'G94'}
else ; CSS
{'G95'}
feed_f = '4.3(p)'
endif
if spin_unit eq rpm ; Mm/Sec
gcode = 97
 {' G'gcode}
else
gcode = 96
{' G'gcode}
endif
if change(spin) then
{' S'spin}
endif
endif
endp
;-------------------
@thread
local string for for1 for2 for3 for4
local numeric taper_angle
for = '6.0(n*10000)'
for1 = '2/2.0(P)'
for2 = '2/2.0(P*10)'
for3 = '5.0(P*1000)'
for4 = '5.3'
taper_angle = (first_pos_x-last_pos_x)
if last_pos_x <> first_pos_x
if turning_mode <> internal
xpos = (last_pos_x + depth + safety )
else
xpos = (last_pos_x - depth - safety )
endif
gcode = 0
{nb,'G'gcode ' X'xpos }
endif
if lead_unit <> mm
lead = (25.4/lead)
endif
if spin_dir1 eq 1
tool_direction = cw
if spin_dir_us eq false
call @stop_tool
call @start_tool
endif
spin_dir_us = true
else
tool_direction = ccw
if spin_dir_us1 eq false
call @stop_tool
call @start_tool
spin_dir_us = false
endif
spin_dir_us1 = true
endif
if work_type eq multiple
gcode = 276
;tool_nose_engle = 0 60 29 55 30 80
{nb, 'G'gcode, ' P'no_last_cut:for1, phase:for2 ,T_angle:for1 ' Q'min_down_step:numeric_def_f
' R'last_cut:numeric_def_f}
{nb 'G'gcode ' X'last_pos_x:xpos_f ' Z'last_pos_z }
if taper_angle <> 0
{' R'taper_angle}
endif
{' P'depth:numeric_def_f ' Q'down_step:numeric_def_f ' F'lead}
else
gcode = 92
{nb ' G'gcode ' X'last_pos_x:xpos_f ' Z'last_pos_z}
if taper_angle <> 0
 {' R'taper_angle}
endif
{' F'lead}
endif
endp
;-------------------
@groove
local string for for1 for2 for3 for4
local numeric d1 d2
for1 = '2/2.0(P)'
for2 = '2/2.0(P*10)'
for3 = '5.0(P*1000)'
for4 = '5.3(P)'
d1 = abs(side_step)
d2 = abs(down_step)
if process_type eq face
gcode = 274
{nb 'G'gcode, ' R'release_dist }
{nb 'G'gcode,' X'last_pos_x:xpos_f ' Z'last_pos_z ' P'd1 :numeric_def_f '
Q'd2 :numeric_def_f }
else
gcode = 275
{nb 'G'gcode, ' R'release_dist }
{nb 'G'gcode,' X'last_pos_x:xpos_f ' Z'last_pos_z ' P'd2:numeric_def_f '
Q'd1:numeric_def_f}
endif
{' F'feed }
endp
;-------------------
@turn_opt_parms
if tool_number ne 99
if job_type eq 'turn'
if m7_m8_1 eq 0
{nb,'M7'}
else
{nb,'M8'}
endif
endif
; if job_type eq 'drill'
; if m7_m8_2 eq 0
; {nb,'M7'}
; else
; {nb,'M8'}
; endif
; endif
if job_type eq 'thread'
if m7_m8_3 eq 0
{nb,'M7'}
else
{nb,'M8'}
endif
endif
if job_type eq 'groove'
if m7_m8_4 eq 0
{nb,'M7'}
else
{nb,'M8'}
endif
endif
endif
endp
;-------------------
@rotary_info
if rot_axis_type eq axis4_radial
plane = 19
flag_plane = true
machine_plane = YZ
endif
if rot_axis_type eq axis4_top
plane = 19
flag_plane = true
machine_plane = YZ
endif
if rot_axis_type eq axis4_face
plane = 17
flag_plane = true
machine_plane = XY
endif
endp
;-------------------
@chng_tool_cnext
endp
;-------------------
@init_cpos
endp
;-------------------
@move4x_dir
endp
;-------------------
@line4x_dir
endp
;-------------------
@move4x_polar
endp
;-------------------
@line4x_polar
endp
;-------------------
@arc4x_polar
endp
;-------------------
@move4x_cartesian
{nb}
gcode = 0
if change(gcode) then
{'G'gcode}
else
{' '}
endif
{[' X'xpos], [' C'cpos],[' Z' zpos]}
endp
;-------------------
@start_cartesian
{nb,'G12.1'}
{nb,'G0 C0',[' X'xpos] }
endp
;-------------------
@end_cartesian
{nb,'G13.1'}
endp
;-------------------
@line4x_cartesian
{nb}
gcode = 1
if change(gcode) then
{'G'gcode}
else
{' '}
endif
{[' X'xpos], [' C'cpos],[' Z'zpos],[' F'feed]}
endp
;-------------------
@arc4x_cartesian
{nb}
if arc_direction eq CCW then
gcode = 3
else ; CW
gcode = 2
endif
if change(gcode) then
{'G'gcode}
else
{' '}
endif
{[' X'xpos] [' C'cpos] }
if arc_size eq 360 then
{' I'xcenter_rel, ' K'ycenter_rel}
else
if arc_size >= 180 then
radius = -radius
endif
{' R'radius}
endif
{[' F'feed]}
endp
;-------------------
@drill4x_polar
endp
;-------------------
@drill4x_cartesian
endp
;-------------------
@tmatrix
call @my_tmatrix
endp
;-------------------
@my_tmatrix
if job_machine_type eq milling
if main_program == true
if part_home_number <> pre_part_home_number
{nb,'(========== CHANGE HOME =========)'}
{nb,'( HOME = ' prp_number ' POSITION = 'position }
if prp_number eq 1
 {' B0 C'rotate_angle_z ' ) ' }
{NB,'#101='rotate_angle_z}
{nb,'(================================)'}
{nb,' G91 G28 X0'}
{nb,'G90'}
if rot_axis_type eq axis4_none
{nb,'G69'}
{nb,'M108'}
{nb,'M212'}
{nb,'G0 B0. C'rotate_angle_z ' ( FACE XYZ OPERATION )'}
{nb,'M107'}
{nb,'M210'}
else
{nb,'G69'}
{nb,'M108'}
{nb,'M212'}
{nb,'G0 B0. C'rotate_angle_z ' Y0'' ( FACE XZC OPERATION )'}
{nb,'M107'}
endif
endif
if prp_number eq 2
{' B90 C'rotate_angle_x ' ) ' }
{NB,'#101='rotate_angle_z}
{nb,'(================================)'}
{nb,' G91 G28 X0'}
{nb,'G90'}
if rot_axis_type eq axis4_none
{nb,'G69'}
{nb,'M108'}
{nb,'M212'}
{nb,'G0 B90. C'rotate_angle_x ' ( SIDE XYZ OPERATION )'}
{nb,'M107'}
{nb,'M210'}
zpos = znext
ypos = ynext
change(xpos) = false
call @rapid_move
change(ypos) = false
change(zpos) = false
xpos = xnext
gcode = 43
{nb,'G'gcode}
skipline = false
call @rapid_move
else
{nb,'G69'}
{nb,'M108'}
{nb,'G0 B90. C'rotate_angle_x ' Y0' ' ( SIDE XZC OPERATION)'}
{nb,'M107'}
change(ypos) = false
change(zpos) = false
xpos = xnext
gcode = 43
{nb,'G'gcode}
skipline = false
call @rapid_move
endif
endif
if prp_number eq 3
{' B'rotate_angle_y ' C'rotate_angle_z ' PLANE ROTATION )'}
{NB,'#101='rotate_angle_z}
{nb,'(================================)'}
{nb,' G91 G28 X0'}
 {nb,'G90'}
call @home_data2
endif
{nb,'G94'}
zpos = xnext
change(ypos) = false
change(xpos) = false
zpos = (tool_start_plane + 50)
gcode = 43
{nb,'G'gcode}
skipline = false
call @rapid_move
pre_part_home_number = part_home_number
endif
endif
endif
endp

Пример файла. (EXAMPLE: FANUC G-Code file)

% ; @start_of_file
O5000 (OUT) ; "
(SUBROUTINES: O1 .. O5) ; "
(G10 L12 P51 R6.35) ; @def_tool
(G10 L12 P64 R5.) ; @def_tool
(G10 L12 P62 R6.) ; @def_tool
G17 ; @machine_plane
G80 G49 G40 ; @start_program
G54 ; "
(*TOOL 1 - DIA 12.7*) ; @change_tool
T1 ; "
M98 P5 ; "
N5 G43 H1 D51 G0 X-16.35 Y-53.75 Z50. S3000 M3 ; "
M8 ; "
M98 P1 (F-PR1-T1) ; @call_proc
(*TOOL 14 - DIA 10.0*) ; @change_tool
T14 ; "
M98 P5 ; "
N10 G43 H14 D64 G0 X93.036 Y-50. Z50. S2000 M3 ; "
M8 ; "
M98 P2 (P-PC1-T14) ; @call_proc
(*TOOL 12 - DIA 12.0*) ; @change_tool
T12 ; "
M98 P5 ; "
N15 G43 H12 D62 G0 X75. Y-19. Z50. S3000 M3 ; "
M8 ; "
M98 P3 (D-DR1-T12) ; @call_proc
M9 ; @end_program
G0 X0. Y0. Z60. ; "
M30 ; "
O1 ; @proc
(--------------------) ; @message
( F-PR1-T1 - PROFILE ) ; @message
(--------------------) ; @message
G0 X-16.35 Y-53.75 Z10. ; @rapid_move
Z2. ; @rapid_move
G1 Z-30. F75 ; @line
Y-37.832 F250 ; @line
G2 X-8.35 Y-24.565 R15. ; @arc
G1 Y-20.5 ; @line
G2 X20.5 Y8.35 R28.85 ; @arc
G1 X49.565 ; @line
G2 X62.832 Y16.35 R15. ; @arc
G1 X87.168 ; @line
G2 X100.435 Y8.35 R15. ; @arc
G1 X129.5 ; @line
G2 X158.35 Y-20.5 R28.85 ; @arc
G1 Y-24.565 ; @line
G2 X166.35 Y-37.832 R15. ; @arc
G1 Y-62.168 ; @line
G2 X158.35 Y-75.435 R15. ; @arc
G1 Y-79.5 ; @line
G2 X129.5 Y-108.35 R28.85 ; @arc
G1 X100.435 ; @line
G2 X87.168 Y-116.35 R15. ; @arc
G1 X62.832 ; @line
G2 X49.565 Y-108.35 R15. ; @arc
G1 X20.5 ; @line
G2 X-8.35 Y-79.5 R28.85 ; @arc
G1 Y-75.435 ; @line
G2 X-16.35 Y-62.168 R15. ; @arc
G1 Y-53.75 ; @line
X-8.35 ; @line
Y-37.832 ; @line
G2 X-3.438 Y-31.15 R7. ; @arc
G1 X-0.35 Y-30.185 ; @line
Y-20.5 ; @line
G2 X20.5 Y0.35 R20.85 ; @arc
G1 X55.185 ; @line
X56.15 Y3.438 ; @line
G2 X62.832 Y8.35 R7. ; @arc
G1 X87.168 ; @line
G2 X93.85 Y3.438 R7. ; @arc
G1 X94.815 Y0.35 ; @line
X129.5 ; @line
G2 X150.35 Y-20.5 R20.85 ; @arc
G1 Y-30.185 ; @line
X153.438 Y-31.15 ; @line
G2 X158.35 Y-37.832 R7. ; @arc
G1 Y-62.168 ; @line
G2 X153.438 Y-68.85 R7. ; @arc
G1 X150.35 Y-69.815 ; @line
Y-79.5 ; @line
G2 X129.5 Y-100.35 R20.85 ; @arc
G1 X94.815 ; @line
X93.85 Y-103.438 ; @line
G2 X87.168 Y-108.35 R7. ; @arc
G1 X62.832 ; @line
G2 X56.15 Y-103.438 R7. ; @arc
G1 X55.185 Y-100.35 ; @line
X20.5 ; @line
G2 X-0.35 Y-79.5 R20.85 ; @arc
G1 Y-69.815 ; @line
X-3.438 Y-68.85 ; @line
G2 X-8.35 Y-62.168 R7. ; @arc
G1 Y-53.75 ; @line
G41 G1 X5. ; @compensation + @line
Y-42.5 ; @line
X13. Y-40. ; @line
Y-20.5 ; @line
G2 X20.5 Y-13. R7.5 ; @arc
G1 X65. ; @line
X67.5 Y-5. ; @line
X82.5 ; @line
 X85. Y-13. ; @line
X129.5 ; @line
G2 X137. Y-20.5 R7.5 ; @arc
G1 Y-40. ; @line
X145. Y-42.5 ; @line
Y-57.5 ; @line
X137. Y-60. ; @line
Y-79.5 ; @line
G2 X129.5 Y-87. R7.5 ; @arc
G1 X85. ; @line
X82.5 Y-95. ; @line
X67.5 ; @line
X65. Y-87. ; @line
X20.5 ; @line
G2 X13. Y-79.5 R7.5 ; @arc
G1 Y-60. ; @line
X5. Y-57.5 ; @line
Y-53.75 ; @line
G40 G1 X-1.35 Y-53.75 ; @compensation + @line
G0 Z10. ; @rapid_move
M99 ; @end_proc
O2 ; @proc
(--------------------) ; @message
( P-PC1-T14 - POCKET ) ; @message
(--------------------) ; @message
G0 X93.036 Y-50. Z10. ; @rapid_move
Z2. ; @rapid_move
G1 Z-10. F105 ; @line
G2 X97. Y-53.225 R20. F350 ; @arc
G1 Y-46.775 ; @line
G2 X93.036 Y-50. R20. ; @arc
G1 X56.964 ; @line
G2 X53. Y-46.775 R20. ; @arc
G1 Y-53.225 ; @line
G2 X56.964 Y-50. R20. ; @arc
G1 X59.598 Y-54.25 ; @line
G2 X67.5 Y-52. R15. ; @arc
G1 X82.5 ; @line
G2 X95.767 Y-60. R15. ; @arc
G1 X102.21 ; @line
G2 X102. Y-57.5 R15. ; @arc
G1 Y-42.5 ; @line
G2 X102.21 Y-40. R15. ; @arc
G1 X95.767 ; @line
G2 X82.5 Y-48. R15. ; @arc
G1 X67.5 ; @line
G2 X54.234 Y-40. R15. ; @arc
G1 X47.79 ; @line
G2 X48. Y-42.5 R15. ; @arc
G1 Y-57.5 ; @line
G2 X47.79 Y-60. R15. ; @arc
G1 X54.233 ; @line
G2 X59.598 Y-54.25 R15. ; @arc
G1 X62.232 Y-58.5 ; @line
G2 X67.5 Y-57. R10. ; @arc
G1 X82.5 ; @line
G2 X92.045 Y-64.017 R10. ; @arc
G1 X92.352 Y-65. ; @line
X110.386 ; @line
G2 X107. Y-57.5 R10. ; @arc
G1 Y-42.5 ; @line
G2 X110.386 Y-35. R10. ; @arc
G1 X92.352 ; @line
X92.045 Y-35.983 ; @line
G2 X82.5 Y-43. R10. ; @arc
G1 X67.5 ; @line
G2 X57.955 Y-35.983 R10. ; @arc
G1 X57.648 Y-35. ; @line
X39.614 ; @line
G2 X43. Y-42.5 R10. ; @arc
G1 Y-57.5 ; @line
G2 X39.614 Y-65. R10. ; @arc
G1 X57.648 ; @line
X57.955 Y-64.017 ; @line
G2 X62.232 Y-58.5 R10. ; @arc
G1 X67.65 Y-62. ; @line
G41 G1 Y-67. ; @compensation + @line
X82.5 ; @line
X85. Y-75. ; @line
X125. ; @line
Y-60. ; @line
X117. Y-57.5 ; @line
Y-42.5 ; @line
X125. Y-40. ; @line
Y-25. ; @line
X85. ; @line
X82.5 Y-33. ; @line
X67.5 ; @line
X65. Y-25. ; @line
X25. ; @line
Y-40. ; @line
X33. Y-42.5 ; @line
Y-57.5 ; @line
X25. Y-60. ; @line
Y-75. ; @line
X65. ; @line
X67.5 Y-67. ; @line
X67.65 ; @line
G40 G1 X67.65 Y-62. ; @compensation + @line
G0 Z10. ; @rapid_move
M99 ; @end_proc
O3 ; @proc
(-------------------) ; @message
( D-DR1-T12 - DRILL ) ; @message
(-------------------) ; @message
G0 X75. Y-19. Z10. ; @drill
G98 G83 Z-30. R2. Q30. F75 ; @drill
M98 P4 (DR1) ; @call_proc
M99 ; @end_proc
O4 ; @proc
(--------------) ; @message
( DR1 - DRILLS ) ; @message
(--------------) ; @message
Y-81. ; @drill_point
X131. Y-50. ; @drill_point
X19. ; @drill_point
G80 ; @end_drill
M99 ; @end_proc
O5 ; @end_of_file
(--------------------) ; "
(- CHANGE TOOL -) ; "
(--------------------) ; "
G80 G49 G40 M9 ; "
G91 G28 Z0. M5 ; "
G90 M1 ; "
M6 ; "
M99 ; "
%

Сообщения об ошибках GPPtool. (GPPtool error messages).

GPPtool генерирует сообщение об ошибке при переводе команд инструментального пути NCTOOL в
G-код. Если существует ошибка, GPPtool показывает номер строки, в которой присутствует ошибка,
ошибочный номер и пояснительный текст для этой ошибки. В этом приложении вы найдете полный
список сообщений об ошибках GPPtool вместе с объяснениями того, как исправить эти ошибки.
Error 193: Not eNugh memory (Не достаточно памяти).
Описание: GPPtool работает вне памяти.
Восстановление: Выйдите и повторно перезапустите NCTOOL. Попробуйте генерировать G-код.
Если этого не происходит, смотрите главу 2 для генерации G-кода вне NCTOOL.
Error 194: ENDIF statement missing (Отсутствует утверждение ENDIF (конец «если»)).
Описание: Было запущено утверждение 'IF' (исли) GPPLtool- сом, но не найдено соответствующее
утверждение 'ENDIF' (конец «если»).
Восстановление: Проверьте файл [[Link]] для исправления орфографических ошибок
ключевого слова 'ENDIF' (конец «если»). Проверьте уравновешивание количества ключевых слов 'IF'
и 'ENDIF'.
Error 383: Variable 'xxx' is Not defined (Переменная 'xxx' не определена).
Описание: Переменная 'xxx' используется, но она не является системной переменной и не была
объявлена как глобальная или локальная переменная.
Восстановление: Проверьте и исправьте орфографическую ошибку в имени переменной. Объявите
её как глобальную или локальную переменную, если необходимо.
Error 384: Program too complex (Слишком сложная программа).
Описание: Программа GPPL слишком усложнена для GPPtool.
Восстановление: Попробуйте упростить вашу программу: используйте меньше вложенных
утверждений 'IF' или сократите уровни Вызовов процедуры. Ошибка 384 редко происходит; если вы
получаете эту ошибку и другие ошибки для этого файла GPPL, попробуйте зафиксировать их и
проверьте программу снова. В большинстве случаев это разрешит проблему.
Error 385: Unrecognized statement (Непризнанное утверждение).
Описание: GPPtool столкнулся с утверждением, которое не может быть классифицировано.
Восстановление: Проверьте устранение орфографических ошибок ключевых слов линии. Проверьте
также, не появляется ли утверждение вне тела процедуры.
Например: ключевое слово 'ENDIF' (конец «если») использовалось без более раннего ключевого
слова 'IF' (если). Частая ошибка - написание утверждения вне тела процедуры (т.e. после
утверждения 'ENDP' и до запуска следующей процедуры).
Error 386: Variable 'xxx' is Not numeric (Переменная 'xxx' не цифровая).
Описание: GPPtool требует цифровое (не integer или logical) значение.
Восстановление: Проверьте выражение и обратите его в цифровое.
Error 387: Argument of function out of range (Аргумент функции за пределами диапазона).
Описание: Один из аргументов для внутренних функций GPPL есть вне его легального диапазона.
Восстановление: Проверьте в главе Функций GPPL туму для действительных значений аргументов
функций.
Error 388: ENDP statement missing (Отсутствие утверждения ENDP).
Описание: GPPtool нашел начало процедуры перед тем, как он нашел предыдущее утверждение
'ENDP' (конец процедуры).
Восстановление: Исправьте проблему и повторно сделайте запуск.
Error 389: Invalid ASSIGNMENT statement (Неверный оператор ПРИСВОЕНИЯ).
Описание: Проверьте синтаксис
Восстановление: Исправьте проблему и повторите запуск.
Error 390: Invalid GENERATE statement (Неверно утверждение ГЕНЕРИРОВАТЬ).
Описание: Проверьте синтаксис.
Восстановление: Исправьте проблему и повторите запуск.
Error 391: Invalid CALL statement (Неверно утверждение ВЫЗОВ).
Описание: Проверьте синтаксис.
Восстановление: Исправьте проблему и повторите запуск.
Error 392: Invalid IF statement (Неверно утверждение ЕСЛИ).
Описание: Проверьте синтаксис.
Восстановление: Исправьте проблему и повторите запуск.
Error 394: Variable 'xxx' is Not string variable (Переменная 'xxx' не является строковой
переменной).
Описание: GPPtool требует переменную строки (а не целочисленную или цифровую).
Восстановление: Проверьте выражение и обратите его в строке.
Error 395: Literals table overflow (Табличное перекрытие опечаток).
Описание: Слишком много опечаток (строчные константы) определено для того утверждения.
Восстановление: Эта ошибка редко появляется. Попробуйте упростить линию, которая вызвала
проблему (т.е.: разбейте её на две линии, если возможно).
Error 396: Proc '@xxx' already defined (Proc '@xxx' уже определена).
Описание: Вы объявили более чем одну процедуру GPPL с таким же именем '@xxx'.
Восстановление: Проверьте и исправьте орфографические ошибки и переименуйте одну процедуру.
Error 397: Local table 'xxx' canNt be recovered (Локальная таблица 'xxx' не может быть
восстановлена).
Описание: Внутренняя ошибка GPPtool.
Восстановление: Попробуйте решить другие сообщения (если имеются) об ошибках и выполнить
повторно программу. Если ошибка все еще существует, обратитесь за технической поддержкой
CADTECH.
Error 398: Invalid seek (Неверная загрузка).
Описание: GPPtool не может найти соответствующий сектор дискового файла.
Восстановление: Вероятно, вы стартовали вне дискового пространства. Освободите некоторое
свободное пространство на диске и повторите запуск программы.
Error 399: CanNt open file 'xxx' (Не может открыть файл 'xxx').
Описание: GPPtool не может найти файл 'xxx'.
Восстановление: Проверьте наличие файла в текущем временном каталоге.
Error 400: Invalid GLOBAL statement (Неверно ГЛОБАЛЬНОЕ утверждение).
Описание: Проверьте синтаксис.
Восстановление: Исправьте проблему и повторите запуск.
Error 401: Invalid LOCAL statement (Неверно ЛОКАЛЬНОЕ утверждение).
Описание: Проверьте синтаксис.
Восстановление: Исправьте проблему и повторите запуск.
Error 402: Symbol 'xxx' canNt be modified (Символы 'xxx' не могут быть изменены).
Описание: Вы должны попробовать назначить значение в неизменяемую системную переменную.
Восстановление: Это запрещено, чтобы назначить значение в GPPL неизменяемой переменной.
Оно не имеет никакого смысла, чтобы изменить значение 'pi', например.
Error 403: Symbol table is full (Таблица идентификаторов полная).
Описание: Таблица идентификаторов GPPL запущена вне его размера.
 Восстановление: Попробуйте сократить число глобальных или локальных переменных. Иногда
проблема возникает потому, что GPPtool был запущен вне памяти. Выйдите и перезапустите
NCTOOL.
Error 404: Symbol 'xxx' does Not exist (Обозначение 'xxx' не существует).
Описание: Вы использовали непризнанную переменную, названную 'xxx' в вашей программе.
Восстановление: Проверьте для исправления орфографических ошибок. Если OK, объявите эту
переменную как глобальную или локальную.
Error 405: Stack overflow (Перекрытие стека).
Описание: Динамический стек GPPtool запустился вне памяти.
Восстановление: Попробуйте сократить требования для стека: сократите число вложенных
утверждений 'IF' или сократите число уровней CALL (Вызовов). Эта ошибка редко встречается.
Error 406: Stack underflow (За пределами стека).
Описание: Внутренняя ошибка GPPtool.
Восстановление: Попробуйте решить другие сообщения (если имеются) об ошибке и повторить
запуск программы. Если ошибка все еще существует, обратитесь за технической поддержкой
CADTECH.
Error 407: Zero divide (Деление на 0).
Описание: Вы пробовали делить на нуль.
Восстановление: Исправьте проблему.
Error 408: Формат: without any digit (Формат: без какой-либо цифры).
Описание: Формат показа не содержит <integer> части.
Восстановление: Смотрите главу 5.5.10 для соответствующего формата показа и исправьте
проблему.
Error 409: Формат: scale factor invalid (Формат: неправильный масштабный коэффициент).
Описание: Масштабный коэффициент формата показа неправильный.
Восстановление: Смотрите главу Формат дисплея для соответствующего формата показа и
исправьте проблему.
Error 410: Val: number out of range (Val: число вне диапазона).
Описание: Вы пробовали генерировать число, которое большее, чем 1.E100.
Восстановление: Исправьте проблему.
Error 411: Global variable 'xxx' is multiply defined (Глобальная переменная 'xxx' многократно
описана).
Описание: Глобальная переменная 'xxx' многократно объявлена с различными типами.
Восстановление: Проверьте и исправьте орфографические ошибки. Нельзя объявить переменную с
двумя различными типами.
Error 412: Local variable 'xxx' is multiply defined (Локальная переменная 'xxx' многократно
описана).
Описание: Локальная переменная 'xxx' многократно объявлена с различными типами.
Восстановление: Проверьте и исправьте орфографические ошибки. Нельзя объявлять переменную
с двумя различными типами.
Error 415: Variable 'xxx' is already declared as local (Переменная 'xxx' уже объявлена как
локальная).
Описание: Вы объявили локальную переменную 'xxx' как глобальную.
Восстановление: Проверьте и исправьте орфографические ошибки. Нельзя объявлять переменную
как локальную и глобальную одновременно.
Error 416: Variable 'xxx' is already declared as global (Переменная 'xxx' уже объявлена как
глобальная).
Описание: Вы объявили глобальную переменную 'xxx' как локальная.
Восстановление: Проверьте и исправьте орфографические ошибки. Нельзя объявлять переменную
как локальную и глобальную одновременно.
 Error 418: System variable 'xxx' canNt be declared (Системная переменная 'xxx' не может быть
объявлена).
Описание: Вы пробовали объявить системную переменную 'xxx' глобальной или локальной.
Восстановление: Переименуйте переменную и повторите запуск.
Error 420: Numeric expression is Nt of logical type (Цифровое выражение не логического типа).
Описание: Цифровое выражение не дает значения TRUE/FALSE (1/0).
Восстановление: Исправьте проблему и повторите запуск программы.
Error 421: Формат: N decimal point (Формат: нет десятичной точки)
Описание: Формат показа не содержит десятичную точку.
Восстановление: Смотрите главу Формат дисплея для соответствующего формата показа и
исправьте проблему.
Error 422: Формат: N fraction digits (Формат: нет десятичной части)
Описание: Формат показа не содержит <fraction> части.
Восстановление: Смотрите главу Формат дисплея для соответствующего формата показа и
исправьте проблему.
Error 423: Формат: Invalid format option (Формат: Неверная опция формата)
Описание: Формат показа содержит неверную опцию.
Восстановление: Смотрите главу Формат дисплея для соответствующего формата показа и
исправьте проблему.
Error 424: CanNot initialize GPPtool environment (Не может инициализироваться среда GPPtool)
Описание: Ошибка происходит при инициализации среды GPPtool.
Восстановление: Исправьте другие сообщения об ошибке. Когда запустится GPPtool за пределами
NCTOOL: проверьте файл '[Link]' содержит ли собственное станочное имя и содержит ли
файл [[Link]] соответствующее значение параметра 'post_processor'.
Error 425: CanNt terminate GPPtool environment (Невозможно завершить среду GPPtool)
Описание: Ошибка происходит при завершении среды GPPtool.
Восстановление: Внутренняя ошибка. Требуется вызов CADTECH для технической поддержки.
Error 426: Error while reading file 'xxx' (Ошибка при чтении файла 'xxx')
Описание: I/O ошибка происходит при чтении файла 'xxx'.
Восстановление: Вероятно аппаратная ошибка. Попробуйте повторно запустить программу. Если
проблема не исчезает, пробуйте изменить магнитные носители (т.е.: попробуйте запустить его на
другом диске).
Error 427: Error while writing file 'xxx' (Ошибка при написании файла 'xxx')
Описание: I/O ошибка происходит при написании файла 'xxx'.
Восстановление: Вероятно аппаратная ошибка. Попробуйте повторно запустить программу. Если
проблема не исчезает, попробуйте изменить магнитные носители (т.е. попробуйте запустить её на
другом диске). Если работа с дискетами, проверьте, что дискета не является по свойствам
доступности 'доступной только для чтения'.
Error 452: Block number field too big (Поле Номера кадра очень большое)
Описание: При нумерации кадров G-кода было достигнуто значение 'blknum_max' (максимальный
номер кадра).
Восстановление: Если возможно увеличте значение 'blknum_max' (в процедуре '@init_post'). В
противном случае разбейте проект обработки на более мелкие части и повторно генерируйте G-код
для каждой части.

P.S.
При распространении перевода ссылка на автора перевода (т.е. на
SENNIK53 ) обязательна.
SENNIK53