SERVICIUL NAȚIONAL DE ÎNDRUMARE ÎN MUNCĂ INDUSTRIALĂ

PLAN DE TRABAJĂ
DEL ESTUDIANTE
 LUCRARE FINALĂ A CURSULUI

1. INFORMACIÓN GENERAL

Nume și Prenume: Ururi Centeno Javier Ulises ID: 001433290

Direcția Zonală/CFP: Moquegua - Tacna
Carieră: Mentenanță mecanică Semestre: III
Curs/ Mod. Formativ Mașini și unelte
Tema del Trabajo: FABRICAREA PRISMELOR RECTIFICATE CU SISTEM DE SUSȚINERE A AXELOR

2. PLANIFICAREA MUNCII
N
ACTIVITĂȚI/ LIVRABILE CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
Designul prismelor |

Selecția materialelor
Selecția uneltelor și
echipamente
Fabricarea componentelor
Montaje
Rectificare

Inspecție

3. ÎNTREBĂRI GHID
În timpul cercetării studiului, trebuie să obț ii răspunsurile la următoarele întrebări:

Nr. ÎNTREBĂRI
Care este procesul pentru realizarea unui prismă la frezare ș i rectificare? Ce
1 Care sunt principalele operaț iuni care vor fi efectuate pe aceste maș ini?

Ce accesorii vor fi folosite pentru realizarea prismului în frezor ș i

2
rectificatoare? Ce tip de refrigeranț i se vor folosi?

Ce tipuri de diviziuni sunt cunoscute pentru realizarea angrenajelor ș i de ce? Explicaț i

3
De ce este important să ț inem cont de factorii vitezei de tăiere în
fresadora?
Ce operaț iuni se vor realiza pe ș urubul de prindere a axelor? Ce unelte
4 necesare va folosi muncitorul la strung?

Ce norme de siguranț ă sunt necesare la utilizarea frezei, a rectificatorului ș i a tornului?

5 Ce măsuri de protecț ie a mediului vor fi luate în execuț ia proiectului?

2
 LUCRARE FINALĂ DE CURS

FISA DE RĂSPUNSURI LA ÎNTREBĂRILE GHID

1.
Pentru realizarea unui prismă la freză ș i rectificator, se pot urma
paș ii următori:

Selecț ia materialului: Trebuie să se selecteze materialul potrivit pentru prismă.

ț inând cont de proprietăț ile sale fizice ș i mecanice, precum ș i de precizie
necesară.

Diseño del prisma: Se debe diseñar el prisma en un software de diseño asistido

prin computer (CAD) ș i a genera programul de control numeric (CNC) care
se va folosi în maș ină.

Pregătirea maș inii: Trebuie selectate uneltele de tăiat

adecvate ș i ajustaț i maș ina astfel încât uneltele să poată tăia
material cu precizie.

Frezare: Materialul trebuie fixat pe masa frezei ș i se va realiza frezarea

pe cele trei feț e care formează prisma. Frezarea va tăia materialul în
funcț ia programului CNC care a fost creată anterior.

Rectificare: Odată ce cele trei feț e ale prismei au fost frezate, trebuie să
procedaț i la rectificare pentru a obț ine dimensiunile ș i toleranț ele necesare.

Verificare: Este important să verifici dimensiunile ș i toleranț ele prismei

prin măsurarea cu instrumente de precizie, cum ar fi micrometrele sau
calibre, pentru a se asigura că au fost obț inute dimensiunile precise ș i a
forma dorita.

2.
Pentru realizarea unui prismă într-o freză ș i rectificare se vor folosi
accesorii diferite în funcț ie de forma ș i dimensiunea prismelor de fabricat, astfel
cum ar fi tipul de freză ș i rectificatoare utilizate. Unele dintre accesoriile care se
ar putea include:

Frezare de tăiere: pentru a da formă ș i a sculpta prismele.

Sujecț ii: pentru a menț ine ș i a fixa piesa în loc în timp ce se lucrează la
ella.
Plăci de susț inere: pentru a susț ine piesa în timp ce este rectificată.
Echere: pentru a asigura că unghiurile prismei sunt precise ș i drepte.
3
 LUCRARE FINALĂ A CURSULUI

Calibratori: pentru a măsura dimensiunile prismei ș i a se asigura că sunt

precise.

În ceea ce priveș te tipul de refrigerant utilizat, aceasta va depinde ș i de materialul de...

piesă ș i procesul de frezare ș i rectificare utilizat. Unele dintre refrigerante
mai comune sunt:

Uleiuri de tăiere: se utilizează pentru a lucra metale feroase ș i neferoase, astfel

ca pentru rectificarea metalelor ș i materialelor dure.
Emulsii: se folosesc pentru frezarea ș i rectificarea materialelor moi ș i nu numai
feroș i, cum ar fi aluminiul sau alamă.
Refrigeranț i sintetici: sunt utilizaț i pentru a lucra cu materiale feroase ș i nu.
feroș i de înaltă duritate, ș i pentru procese de viteză înaltă ș i precizie înaltă.

Este important să urmaț i recomandările fabricantului de freză ș i

rectificatoare, precum ș i normele de siguranț ă ș i sănătate în muncă atunci când alegem ș i utilizăm
accesorii ș i refrigeranț i pentru fabricarea prismului.

3.
Există mai multe tipuri de diviziuni pentru realizarea roț ilor dinț ate, cum ar fi diviziunea
directa, la diviziune indirectă ș i diviziunea diferenț ială.

La división directa implica la colocación de un plato divisor en el husillo de la

un aparat ș i un mecanism de avans pe masa de lucru care permite tăierea
roata dinț ată în timp ce se miș că într-un model circular.
Divizia indirectă implică plasarea unei roț i de divizare între
husillo ș i masa de lucru, ceea ce permite crearea de multiple modele
de corte.
Divizia diferenț ială implică plasarea a două roț i de diviziune ș i o
masă de lucru oscilantă, ceea ce permite crearea de modele de tăiere
complecse.

Este important să ț inem cont de factorii vitezei de tăiere în freză

pentru că afectează calitatea ș i precizia prelucrării, precum ș i durata de viaț ă a
unelte. Viteza de tăiere este viteza cu care uneltele taie
material, ș i se exprimă în metri pe minut (m/min) sau picioare pe minut (ft/min). Dacă
viteza de tăiere este prea mare, unealta se poate uza sau rupe
prematur, iar dacă este prea scăzut, poate provoca bavuri sau o suprafaț ă de
corte rugoasă.

În plus, viteza de tăiere afectează ș i generarea de căldură, care poate

deforma piesa de lucru ș i compromite precizia dimensiunilor finale.
Prin urmare, este important să selectaț i viteza de tăiere adecvată în funcț ie de
materialul piesei, tipul de unealtă utilizată ș i adâncimea de tăiere.

4
 LUCRAREA FINALĂ A CURSULUI

4.
Pentru a realiza fixarea axelor într-un Pentru a realiza fixarea axelor într-un
torno, operatorul de obicei realizează torn, operatorul de obicei realizează
următoarele operaț iuni pe ș urub următoarele operaț ii pe ș urub
de sujeción: de sujeción:

1. Colocarea axului: Operatorul 1. Colocarea axului: Operatorul

trebuie să plasezi axa în capul de ș urub trebuie să plaseze axa în capul de lucru
del turno ș i ajustaț i-l corect del torno ș i ajustaț i-l corect
pentru a rămâne centrat ș i pentru a rămâne centrat ș i
asigurat. asigurat.
2. Selec ț ia unealtei: 2. Selectarea instrumentului:
Apoi, muncitorul trebuie să Apoi, operatorul trebuie să
selectaț i uneltele selectaț i instrumentul
adecvată pentru operaț iunea care se adecvată pentru operaț iunea care se
va realiza. Acest lucru poate include o va realiza. Aceasta poate include o
unelte de tăiat, o unealtă de tăiere, o
unealtă de debavurare sau o unealtă de ș lefuire sau o
unealtă de finisare. unelte de finisare.
3. Ajustarea instrumentului: La 3. Ajustarea uneltei: La
uneltă trebuie să fie ajustată instrumentul trebuie să fie reglat
corect în corect în
portaherramientas al strung pentru portaherramientas de strung pentru
să se poată realiza operaț iunea să se poată realiza operaț ia
cu precizie ș i siguranț ă. cu precizie ș i siguranț ă.
4. Mi ș carea căru ț ei: Operatorul 4. Mi ș carea căruciorului: Operatorul
trebuie să mute maș ina longitudinal ș i trebuie să mutaț i automobilul longitudinal ș i
cârja transversală pentru a realiza caroseria transversal pentru a efectua
operaț ie de tăiere sau de debavurare în operaț ia de tăiere sau debavurare în
axul. axul.
5. Ajustarea surubului de fixare: 5. Ajustarea ș urubului de prindere:
În final, operatorul trebuie să În cele din urmă, lucrătorul trebuie să

ajustaț i ș urubul de fixare pentru ajustaț i ș urubul de fixare pentru

asigurarea axului în timpul asigurarea axului în timpul
operaț ie. operaț ie.

Pentru a efectua aceste operaț iuni, Pentru a efectua aceste operaț iuni,
operarul va necesita unelte de genul operarul va avea nevoie de unelte precum acestea
ca o cheie de reglaj pentru a ajusta ca o cheie de ajustare pentru a regla
ș urub de fixare, o cheie de ș urub de fixare, o cheie de
portaherramientas pentru ajustarea portaherramienta pentru a ajusta

5
 LUCRARE FINALĂ A CURSULUI

unealtă în suportul de unelte, o unealtă în suportul de unelte, o

cheie reglabilă pentru ajustarea axului în cheie reglabilă pentru a regla axul în
cabezalul strungului, un instrument de cabezalul tornului, un instrument de
o lamă de tăiat ș i o riglă pentru măsurat tăiere sau îndoire ș i o riglă pentru a măsura
dimensiunile axului. dimensiunile axului.

5.
Următoarele sunt câteva reguli de securitate importante care trebuie respectate atunci când
utiliza freza, rectificadora ș i torn

1. Folosi ț i echipamente de protec ț ie personală: folosi ț i întotdeauna echipamente de protec ț ie

echipament personal, precum ochelari de protecț ie, mănuș i, protecț ie auditivă ș i o mască
antipraf
2. Cunoa ș teț i riscurile: familiariza ț i-vă cu riscurile asociate cu operarea de
la fresadora, rectificadora ș i torn, cum ar fi posibilitatea de tăieri, abraziuni ș i
leziuni prin prindere.
3. Asigura ț i zona de lucru: men ț ineț i zona de lucru curată ș i ordonată
pentru a evita leziunile cauzate de căderi sau împiedicări.
4. Ajusta ț i viteza adecvată: ajusta ț i viteza ma ș inii în func ț ie de
specificaț iile materialului pe care se lucrează.
5. Păstra ț i mâinile departe de păr ț ile în mi ș care: nu încerca ț i niciodată
ajusta, curăț ă sau îndepărtează piese ale maș inii în timp ce este în funcț iune.
6. Păstra ț i uneltele ascu ț ite: o unealtă neascu ț ită poate
creș te riscul de leziuni.
7. Nu opera ț i ma ș ina dacă sunte ț i obosit sau sub influen ț a drogurilor sau alcoolului.

În ceea ce priveș te îngrijirea mediului, există câteva aspecte de avut în vedere în

executarea proiectului poate include:

1. Evita ț i utilizarea produselor chimice toxice: utiliza ț i produse alternative non

toxice pentru a evita poluarea aerului ș i a apei.
2. Reciclează de ș eurile: reciclează materialele ș i de ș eurile care se produc
în timpul procesului de prelucrare.
3. Reduce ț i consumul de energie: utiliza ț i echipamente eficiente ș i reduce ț i
consum de energie în timpul procesului de prelucrare.
4. Men ț ineț i cură ț enia: cură ț aț i zona de lucru ș i arunca ț i de ș eurile
forma adecvată pentru a evita contaminarea aerului ș i a apei.
5. Respecta ț i reglementările de mediu: asigura ț i-vă că respecta ț i toate
regulamentele de mediu ș i obț inerea permiselor necesare înainte de
a începe proiectul.

În ceea ce priveș te protecț ia mediului, este important să utilizăm resursele de

modul responsabil ș i evitarea generării de deș euri inutile. Unele dintre

6
 LUCRARE FINALĂ A CURSULUI

măsuri care pot fi luate sunt:

Utilizaț i unelte ș i materiale reciclabile sau biodegradabile.

Reciclarea deș eurilor generate în timpul procesului de prelucrări, cum ar fi
ș uruburi de metal ș i resturi de material.
Utilizaț i lubrifianț i ș i refrigeranț i adecvaț i ș i gestionaț i corect
reziduuri generate de aceș tia.
Menț inerea utilajelor ș i echipamentelor în stare bună pentru a evita emisiile
innecesare de gaze ș i lichide contaminante.

7
 LUCRĂRI FINALE ALE CURSULUI

FOAIE DE PLANIFICARE

PROCESUL DE EXECUȚIE
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORME - STANDARDE
Analiza designului prismului: trebuie revizuit
designul prismului ș i asigurarea că se
dispun de resursele necesare pentru
fabricare, cum ar fi materiale, unelte ș i
accesorii.

Selecț ia materialelor:
Trebuie selectate materialele adecvate pentru
fabricarea prismelor, ținând cont de
specificațiile designului și nevoile
client. În acest caz, este necesar să aveți un
placă de material dur și rezistent, care poate fi
mecanizată și rectificată cu ușurință.

Tăierea ș i pregătirea plăcii: Epps

Se procede la tăiere a plăcii în forma necesară
pentru fabricarea prismei, folosind un feronerie sau
o tăietoare de plasmă. Ulterior, se realizează
o îndepărtare pe fețele principale ale plăcii
utilizând freza, pentru a lăsa o suprafață
plana uniformă.
Frezare a prismului: Epps
Folosind freza, se procedează la frezarea fețelor
del prisma, conformându-se specificațiilor designului
și toleranțele necesare. Este important ca
prisma rămâne perfect perpendicular în
fețe diferite.

Rectificarea prismelor: Epps

Se realiza el rectificado de las caras del prisma
utilizând rectificatorul, asigurându-se că
stau perfect plate și paralele între ele. În
în această etapă se verifică dacă prisma are

8
 LUCRARE FINALĂ A CURSULUI

dimensiuni și toleranțe adecvate conform

design
Fabricarea suporturilor de axe:
Se procede la fabricare a suportului de axe conform cu
specificații de proiectare, utilizând uneltele
cum ar fi strungul, freza și mașina de rectificat. Trebuie să
asigurarea că sutienul are forța și precizia
necesare pentru a fixa axele în mod
o manieră sigură și stabilă.
Montajul final al prismului: Epps
Prisma se asamblează cu suportul de axe, și se
verifică că totul este corect aliniat și
ajustat. Se face o ultimă revizuire a
dimensiuni și toleranțe ale prismelor pentru a asigura
calitatea sa.

INSTRUCȚIUNI: trebuie să fii cât mai explicit posibil. Graficele ajută la transmiterea
îmbunătățește ideile. Nu uita aspectele de calitate, mediu și SSM.

9
 LUCRARE FINALĂ A CURSULUI

Planificarea axului de prindere:

În primul rând, tăiem măsura exactă lăsând o toleranță pentru
referințe posibile de ambele părți ale piesei.
În continuare procedem la verificarea mașinii pentru a face ajustările necesare.
viteze considerabile la 360 rpm pentru frânarea lateralelor
posteriormente punem bara în capul strungului și
imediat să faceți gaura cu burghiu de centru la o viteză de
360 rpm, secuential.
Taladrul axului se face un găurire în centrul axului pentru a permite inserția de
șurub de fixare
Apoi realizăm filetarea axului pentru a permite fixarea șurubului.
de sujeción
Se utilizează un instrument de filetare adecvat pentru a obține un filet
limpede și precisă
Finisajul final se verifică toleranțele adecvate designului și se realizează
finisaj final pe suprafață pentru a obține un aspect uniform și lustruit.

Fabricarea prismelor rectificate:

Activarea piesei și a mașinii solicitate.

Montarea piesei pe bloc
Așezați freza cilindrică
Realizați canalul. (trasați linia de tăiere pe piesă)
Așezați capul vertical la 45°
A face chaflán
Verifică canalul cu o riglă fixă de 90°
Rotiți piesa și realizați aceleași procese ca pentru prima față
Întorceți pentru a verifica cu o riglă
Așezați discurile cu fresa
Realizați gâtul în fund
Reface gura pe cealaltă parte
Introduceți o freză de spiță
Elaborarea canalului laturilor prismelor
Curățare freză
Aprinde rectificatorul
Montarea piesei
Fixează piesa cu bride de prindere, prese fixe sau basculante.
Rectificarea unei fețe a V-ului mare
Acomodați ambele blocuri într-un bloc magnetic cu tăietură în V
Deschideți supapa de refrigerant și se rectifică partea pentru curățare. Utilizați-l
alimentare descendentă ușoară.
Răsturnați blocurile de tăiere în V pe cealaltă latură a V-ului mare cu
același montaj, asta va centra V.
Verifică V mare cu ajutorul unei echer. Unghiul cuprins
între cele două laturi ale V-ului mare trebuie să fie exact 90°
Curățați mașina
Regresa toate uneltele la locurile lor

10
 LUCRARE FINALĂ A CURSULUI

DESEN / SCHEMĂ / DIAGRAMĂ

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[NUME ȘI PRENUME] [ESCALA]

11
 LUCRARE FINALĂ A CURSULUI

LISTA DE RESURSE

INSTRUCȚIUNI: completează lista de resurse necesare pentru executarea lucrării.

1. MAȘ INI Ș I ECHIPAMENTE

Rectificatoare
Fresa espiga
Fresa cilindrică
Fresa de disc
Fresadora

3. UNELTE Ș I INSTRUMENTE
Lima
Bridas de sujeción
Squadra
Basculante
Flexometru

5. MATERIALE Ș I RESURSE
Albastru de Prusia
Mark
Refrigerante
Ulei
Pensulă
Soplete

12