QMIP - Quinx Manufacturing
Information Platform
Pourquoi collecter des données de production ?
La plate-forme d’information Quinx QMIP collecte des données de production en temps réel à la sortie et aux interfaces des machines. Il les sauvegarde de façon permanente et structurée dans une base de données (Data Warehouse).
Des applications telles que ERP, BI (Business Intelligence Tool, Cockpit), MES (Manufacturing Execution System) ou CAQ peuvent accéder à ces données à chaque moment via différentes interfaces.
productivité
Quinx analyse les données de production collectées pour calculer l’OEE / TRS de chaque usine.
Traçabilité
Le QMIP enregistre de manière persistante le processus de production : quelle pièce a été fabriquée avec quel programme, sur quelle machine et par qui. Il s’agit là d’un aspect essentiel de la traçabilité. Aujourd’hui, la plupart des entreprises doivent fournir cette preuve.
gestion de l'énergie
Si une machine dispose de la technologie de capteurs nécessaire, la consommation d’énergie par pièce produit peut être calculée. L’efficacité de l’énergie devient de plus en plus importante. Elle a une influence directe sur le bilan de CO2 d’une entreprise.
gestion des outils
Les coûts des outils est un facteur important. Grâce au module de gestion de la durée de vie des outils, Quinx peut évaluer la durabilité des outils et en surveiller l’usure.
maintenance préventive
La maintenance préventive permet d’éviter que les équipements ne s’arrêtent au moment le plus stupide. Si les intervalles de maintenance sont plus courts que nécessaire, un temps de production précieux est perdu. C’est pourquoi Quinx optimise les intervalles de maintenance en se basant sur des données réelles de production et de processus. Les affectations de maintenance préventive sont affichées dans la planification de la production de JOBDISPO et sont prises en compte lors de la planification des OF (ordres fabrication).
Connectivité des machines
Vérification des interfaces
Si vous le souhaitez, Quinx AG peut vérifier avec un outil si les machines ont une interface et fournissent efficacement des données. Le client reçoit une brève évaluation de l’ensemble du parc de machines sans autre obligation.
Collecte des données machine (MDC) vs acquisition manuelle des données de production (PDA)
La discipline en matière de pointage est un sujet récurrent dans toutes les entreprises. Les employés oublient parfois de terminer une tâche dans le système ou ne déclarent pas les quantités produites, ou le font trop tard. Les erreurs de saisie sont nombreuses.
Souvent, la cause est claire et la solution très simple : il suffit d’installer un point de poinçonnage à côté de la machine. Il peut s’agir d’un PC ou d’un terminal mobile. Il devient alors routinier de poinçonner chaque opération et de terminer ainsi la précédente.
Si cela ne suffit pas, un MDE peut remplacer les poinçonnages manuels, en particulier les interruptions, les messages de fin et la déclaration des pièces produites.