SOLDAGEM

Curso: Técnico em Mecânica Integrado ao Ensino

Médio

Componente curricular: Processo de Soldagem

(MSOL)

Turma: 2º ano

Professor: Me Etevaldo Costa

Soldagem por Eletrodo
Revestido (SMAW)
OBJETIVOS DA AULA
• Compreender o funcionamento da soldagem por
eletrodo revestido.
• Conhecer os componentes do processo.
• Identificar vantagens, limitações e aplicações
desse tipo de soldagem.
• Reconhecer defeitos mais comuns e medidas
preventivas.
1- Introdução ao Processo SMAW
A soldagem com eletrodo revestido (Soldagem a Arco
Metálico Blindado) é um processo manual realizado
com o calor de um arco elétrico mantido entre a
extremidade de um eletrodo metálico revestido e a
peça de trabalho. O calor produzido pelo arco elétrico
funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento
de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposição
do revestimento e a escória líquida protegem o
metal de solda da contaminação atmosférica durante a
solidificação
 2- Princípio de Funcionamento
* Formação do Arco Elétrico
O processo começa quando o soldador encosta a ponta
do eletrodo na peça metálica e afasta levemente. Isso
gera um curto-circuito momentâneo e, em seguida, um
arco elétrico se estabelece entre a ponta do eletrodo e a
peça. O arco elétrico é uma descarga elétrica que produz
uma temperatura extremamente alta, entre 4.000°C e
6.000°C, suficiente para fundir tanto o material do
eletrodo quanto a peça metálica.
 2- Princípio de Funcionamento
* Fusão do Metal de Adição e do Metal Base
•O núcleo metálico do eletrodo (geralmente aço ou outro
metal) derrete, funcionando como metal de adição.
•Ao mesmo tempo, o metal base (a peça que está sendo
soldada) também funde superficialmente.
•Esses dois metais fundidos se misturam, formando o
chamado "pool de solda", que após resfriar se transforma
no cordão de solda.
 2- Princípio de Funcionamento
* Função do Revestimento do Eletrodo
O revestimento do eletrodo tem funções essenciais e
trabalha em conjunto com o arco elétrico:
🔹 Geração de Gases Protetores: Quando o revestimento
entra em combustão, ele libera gases como CO₂, CO e
outros compostos. Esses gases criam uma atmosfera
protetora em volta do metal fundido, isolando-o do oxigênio,
nitrogênio e hidrogênio do ar. Sem essa proteção, o metal
quente reagiria com o ar, gerando poros, trincas e
fragilidade.
 2- Princípio de Funcionamento
* Função do Revestimento do Eletrodo
🔹 Formação de Escória: Parte do revestimento derretido
forma uma escória líquida que flutua sobre o metal fundido.
Essa escória: Protege contra contaminação durante o
resfriamento. Ajuda na solidificação controlada, reduzindo
tensões internas. Melhora o acabamento da solda. Após o
resfriamento, a escória é retirada manualmente (martelando
ou com escova).
🔹 Estabilização do Arco: O revestimento contém elementos
que estabilizam o arco, tornando-o mais constante e fácil de
controlar.
 2- Princípio de Funcionamento
* Função do Revestimento do Eletrodo
🔹 Adição de Elementos de Liga e Desoxidantes O
revestimento também pode adicionar elementos que:
Melhoram a resistência mecânica. Aumentam a resistência à
corrosão. Retiram impurezas (óxidos) do metal
fundido.Solidificação e Formação do Cordão de Solda Ao
mover o eletrodo, o soldador permite que o banho de fusão
esfrie e solidifique gradualmente. Forma-se então o cordão
de solda, que é a junção entre o metal de adição (do
eletrodo) e o metal base (a peça).
 3- Tipos de Eletrodos
Revestidos
•Ácido
Composição: Óxidos de ferro e sílica.
Características:
-Fácil abertura e reabertura do arco.
-Boa aparência do cordão.
-Média penetração.
-Fácil remoção da escória.
Aplicações: Estruturas leves e médias.
 3- Tipos de Eletrodos
Revestidos
•Básico
Composição: Carbonato de cálcio (calcário) e fluoretos.
Características:
-Alta resistência mecânica.
-Boa tenacidade (resistência a trincas).Menor risco de
fissuras e porosidade.
-Exige soldagem com corrente contínua (CC) para melhor
estabilidade.
-Escória mais difícil de remover.
Aplicações: Estruturas críticas, pontes, vasos de pressão,
navios, soldagem em campo.
 3- Tipos de Eletrodos
Revestidos
•Celulósico
Composição:
Alto teor de celulose (orgânica) no revestimento.
Características:
-Alta penetração.
-Arco intenso e forte.
-Produz muitos gases de proteção.
-Baixa geração de escória.
-Permite soldagem em todas as posições (inclusive vertical
descendente).
Aplicações: Tubulações, oleodutos, gasodutos e soldagem
em campo.
 3- Tipos de Eletrodos
Revestidos
•Rutilo
Composição: Alto teor de dióxido de titânio (rutilo).
Características:
-Arco estável e suave.
-Fácil remoção da escória.
-Bom acabamento do cordão.
-Média penetração.
-Menos respingos.
Aplicações: Estruturas metálicas, serralheria, manutenção e
soldagens comuns.
 4- Classificação AWS A5.1
A AWS A5.1 é uma norma elaborada pela American Welding
Society (AWS), que define os requisitos de classificação,
composição química, propriedades mecânicas,
características de desempenho e identificação dos eletrodos
revestidos para soldagem de aço carbono, utilizados no
processo de soldagem manual por arco elétrico (SMAW).
Exemplo: E7018
CÓDIGO SIGNIFICADO

E Eletrodo para soldagem manual por arco elétrico (SMAW).

70 Resistência mínima à tração em kPSI(70KPSI = 490 MPa).

Posição de soldagem:
1 1 = todas as posições
2 = apenas horizontal e filete na horizontal

Tipo de revestimento, características do arco e tipo de corrente

8
(AC/DC).
4- Classificação AWS A5.1
 5- Componentes Principais
1.Fonte de Energia (Máquina de Solda)
Fornece a corrente elétrica necessária para o arco elétrico.
Tipos: Corrente Contínua (CC), Corrente Alternada (CA) ou
ambas.

(CA)
Pode ser transformador, retificador ou inversora (moderna e
portátil).

inversora
 ✅ Custo mais baixo
✅ Simples
A corrente alterna o sentido ❌ Arco menos estável
(positivo/negativo) várias ❌ Mais respingos
CA (Corrente Alternada)
vezes por segundo ✅ Boa para soldar materiais
(geralmente 60 Hz). magnéticos que geram arco
instável na CC, como alumínio
e ferragens grossas.
✅ Arco estável
✅ Menos respingos
✅ Melhor controle da poça de
A corrente flui em um único fusão
CC (Corrente Contínua)
sentido, constante e estável. ✅ Pode usar polaridade direta
(-) ou inversa (+)
❌ Máquina mais pesada e cara
(quando transformadora)
✅ Leve e portátil
✅ Arco extremamente estável
✅ Consome menos energia
✅ Permite soldar diversos
materiais (ferro, inox,
Máquina moderna que alumínio)
converte CA em CC com alta ✅ Possui controles precisos
Inversora (Eletrônica)
frequência, utilizando (amperagem, rampa, hot start,
eletrônica de potência. etc.)
✅ Pode operar em CC e, em
alguns modelos, também CA.
❌ Custo mais alto (mas
compensa pela economia de
 5- Componentes Principais
2. Cabo Porta-Eletrodo
Leva a corrente da fonte até o eletrodo. É conectado no
porta-eletrodo. Cabo robusto, revestido
com material isolante.

3. Porta-Eletrodo
Dispositivo manual onde o eletrodo é fixado. Permite
posicionar e conduzir o eletrodo durante a soldagem. Tem
isolação elétrica para proteger o soldador
 5- Componentes Principais
4. Cabo de Aterramento (Retorno)
Faz o caminho de retorno da corrente elétrica. Uma
extremidade vai na máquina e a outra na peça, com uma
garra de aterramento.

5. Garra de Aterramento
Dispositivo de conexão que fixa o cabo de retorno na peça ou
na bancada. Garante o fechamento do circuito elétrico.
6- Principais Parâmetros
Operacionais da Soldagem
Parâmetro Descrição Efeito na Solda
Quantidade de elétrons que 🔸 Aumenta penetração
fluem no arco. Pode ser CA ou 🔸 Corrente alta = mais calor
Corrente de Soldagem (A)
CC, polaridade direta ou 🔸 Corrente baixa = falta de
inversa. 🔸 Tensão alta = arco longo,
fusão
mais espalhamento, menos
Distância entre o eletrodo e a
penetração
Tensão de Arco (V) poça de fusão (tamanho do
🔸 Tensão baixa = arco curto,
arco).
mais penetração e menos
🔸 Alta = cordão fino, pouca
respingo
penetração
Velocidade de Soldagem Velocidade com que o eletrodo
🔸 Baixa = cordão largo,
(mm/min) avança sobre a junta.
excesso de material, possível
queima
🔸 Maior diâmetro = mais
Relacionado à espessura do corrente
Diâmetro do Eletrodo (mm)
material e à corrente aplicada. 🔸 Eletrodo pequeno para
chapas finas
🔸 Curto = arco estável e boa
Distância entre a ponta do penetração
Comprimento do Arco
eletrodo e a poça. 🔸 Longo = arco instável, mais
respingos
🔸 Impacta a direção do fluxo
Inclinação do eletrodo em do metal fundido
Ângulo de Soldagem relação à peça (ângulo de 🔸 Ângulo errado = defeitos
trabalho e ângulo de avanço). como mordedura ou falta de
fusão
6- Principais Parâmetros
Operacionais da Soldagem
Parâmetro Descrição Efeito na Solda
🔸 CC direta (-) = menos
calor no eletrodo, mais na
Tipo de Corrente e CA, CC direta (-) ou CC peça
Polaridade inversa (+). 🔸 CC inversa (+) = mais
calor no eletrodo, usado
Movimento do eletrodo 🔸 Usado
para para controle
eletrodos do
revestidos
Padrão de Movimento
sobre a junta (reto, circular, cordão, enchimento e
(Oscilação)
zigue-zague, triangular). penetração
7- Principais Defeitos na Soldagem
com Eletrodo Revestido
Defeito Descrição Causas Principais
🔸 Corrente alta
Canaletas nas bordas do
🔸 Arco muito longo
Mordedura cordão, como se tivesse
🔸 Velocidade alta
“comido” a peça
🔸 Ângulo incorreto
🔸 Contaminação (óleo,
Pequenas bolhas (furos)
graxa, ferrugem)
Porosidade internas ou superficiais na
🔸 Umidade no eletrodo
solda
🔸 Arco instável
🔸 Má limpeza entre passes
Presença de escória
🔸 Posição incorreta
Inclusão de Escória solidificada dentro do metal
🔸 Movimento do eletrodo
de solda
errado
Metal de adição não se 🔸 Corrente baixa
Falta de Fusão funde corretamente com o 🔸 Velocidade alta
metal-base 🔸 Arco muito curto
7- Principais Defeitos na Soldagem
com Eletrodo Revestido
Defeito Descrição Causas Principais
🔸 Resfriamento rápido
Rompimento da solda
🔸 Materiais com alto
Trinca a Quente ou Fria durante ou após a
carbono
solidificação
🔸🔸 Tensões internas
Velocidade baixa
Cordão com altura
Excesso de Reforço 🔸 Corrente baixa
exagerada
🔸 Movimento inadequado
Cordão com variações de 🔸 Mão trêmula
Cordão Irregular largura, altura e 🔸 Oscilação irregular
alinhamento 🔸 Parâmetros desajustados
7- Principais Defeitos na Soldagem
com Eletrodo Revestido
8- Segurança na Soldagem
Riscos Envolvidos na Soldagem
•Choques elétricos: contato com partes energizadas.
•Radiação: ultravioleta, infravermelha e luz visível,
que podem causar queimaduras e danos à visão.
•Fumaça e gases tóxicos: inalação pode causar
problemas respiratórios e intoxicação.
•Riscos térmicos: queimaduras devido às altas
temperaturas.
•Incêndios e explosões: faíscas e respingos podem
incendiar materiais inflamáveis.
•Ruído excessivo: pode gerar perda auditiva.
•Projeção de partículas: risco de ferimentos nos olhos
e na pele.
8- Segurança na Soldagem
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
•Máscara de solda com filtro adequado (proteção
contra radiação).
•Avental de raspa ou couro.
•Luvas de raspa.Mangotes e perneiras de raspa.
•Botas de segurança com biqueira de aço.
•Protetor auricular.
•Respiradores, dependendo do ambiente (fumos
metálicos).
9- Exercícios de fixação
1- Qual é a principal função do revestimento do
eletrodo na soldagem?
a)Resfriar o arco elétrico
b)Aumentar a corrente elétrica
c)Proteger o metal fundido da contaminação
atmosférica
d) Reduzir a temperatura da poça de fusão

2- Na classificação E7018, o número "70" indica:

a)Diâmetro do eletrodo
b)Resistência mínima de tração de 70.000 PSI
c) Corrente máxima de trabalho
d)Tensão do arco elétrico
9- Exercícios de fixação
3- Um dos defeitos mais comuns na soldagem com
eletrodo revestido é:
a)Desgaste superficial
b)Cavitação
c)Endurecimento superficial
d)Porosidade

4- A finalidade da escória formada durante a

soldagem é:
a)Aumentar a corrente elétrica
b)Proteger o metal fundido durante a solidificação
c)Esfriar a poça de fusão rapidamente
d)Reduzir o consumo de eletrodos
9- Exercícios de fixação
5- Sobre segurança na soldagem, é correto afirmar:
a) A radiação ultravioleta não é prejudicial
b) Máscara de solda protege apenas contra faíscas
c) A soldagem não gera gases tóxicos
d) Deve-se usar máscara com filtro adequado à amperagem
utilizada

6- Ao selecionar o eletrodo para soldagem,

considera-se:
a)Apenas o preço
b)O tipo de corrente, o material a ser soldado e a
posição da solda
c)Apenas o tamanho da peça
d)A cor da escória gerada
9- Exercícios de fixação
7- Qual é o principal componente do equipamento de
soldagem com eletrodo revestido?
a)Apenas o porta-eletrodo
b)Somente a fonte de energia
c)Fonte de energia, cabo de solda, porta-eletrodo, garra
negativa e EPI
d)Apenas o eletrodo

8- Na soldagem com eletrodo revestido, qual é a

função do arco elétrico?
a)Refrigeração do metal
b)Geração de gás para proteção
c)Fornecer calor suficiente para fundir o metal do
eletrodo e da peça
d)Absorver oxigênio do ambiente
9- Exercícios de fixação
9- Na designação E7018, segundo a norma AWS A5.1, o número
"18" indica:
a)A resistência do eletrodo
b)A posição de soldagem e o tipo de revestimento
c)O tipo de corrente e características do revestimento, como
baixo hidrogênio
d)A espessura mínima da chapa a ser soldada

10- Durante a soldagem com eletrodo revestido, se a

corrente elétrica estiver ajustada muito acima do
recomendado para o diâmetro do eletrodo, o que pode
ocorrer?
a)Aumento da penetração e solda perfeita
b)Formação de respingos excessivos e queima do
eletrodo
c)Melhora na estabilidade do arco e na estética da solda
 Soldagem MIG/MAG
(GMAW - Soldagem por arco
elétrico com gás de proteção)
Objetivos
• Compreender o princípio de funcionamento da
soldagem MIG/MAG.
• Identificar os componentes dos equipamentos.
• Reconhecer os tipos de arames, gases e
parâmetros operacionais.
• Analisar as vantagens, limitações e defeitos
comuns.
• Aplicar os conceitos de segurança na soldagem
MIG/MAG.
 1- Princípio do Processo MIG/MAG
Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW
– Gas Metal Arc Welding), também conhecida como
soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal
Active Gas), um arco elétrico é estabelecido entre a peça e
um consumível na forma de arame. O arco funde
continuamente o arame à medida que este é alimentado à
poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera
pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo.
A Figura mostra esse processo e uma parte da tocha de
soldagem.
2- Diferença entre Elet. Rev. e
MIG/MAG
3- Diferença entre MIG e MAG
4- Equipamentos e Componentes
* Fonte de energia: Fornece corrente constante
(geralmente CC, polaridade direta ou reversa).
* Tocha de soldagem: Onde passa o arame e o gás,
direcionando-os até a poça de fusão.
* Alimentador de arame: Controla a velocidade de
alimentação do arame.
•Carretel de arame: Bobina com
o eletrodo sólido.
•Cilindro de gás: Contém o gás de
proteção.
•Mangueiras e cabos:
Para condução de gás e corrente elétrica.
5- Tipos de Arames e Gases
➤ Arames Sólido: Mais usado em MIG/MAG, indicado para
materiais limpos.
Tubular (com ou sem gás): Contém fluxo interno para
proteção adicional.
➤ Gases MIG: Argônio, misturas (não reativos).
MAG: CO₂ puro ou misturas (Argônio + CO₂) que ajudam na
penetração e estabilidade do arco.
5- Tipos de Arames e Gases
Tipo de Material
Características Aplicações Observações
Arame Aplicável
Estruturas
Aço Necessário gás
Sólido Menos respingos, boa metálicas,
carbono e (CO₂ ou
(ER70S-6) penetração, solda limpa automotiva,
baixa liga mistura)
caldeiraria leve
Construção
Tubular Aço Alta taxa de deposição, boa Gás de proteção
pesada,
com gás carbono e penetração, solda em várias (CO₂ ou
estruturas,
(E71T-1) baixa liga posições mistura)
manutenção
Autoprotegido, ideal para Serralheria Não usa gás,
Tubular Aço
locais externos, mais externa, ideal para vento
sem gás carbono
respingos, solda robusta construção civile campo
Usa gás
Alumínio Alumínio Leve, exige gás inerte, solda Indústria naval,
argônio,
(ER4045, e suas limpa e de difícil manuseio automotiva,
roldanas
ER5356) ligas sem equipamento adequado estruturas leves
especiais
Indústria
Inoxidável Usa gás argônio
Aço Alta resistência à corrosão e alimentícia,
(ER308L, ou mistura
inoxidável calor, solda estética farmacêutica,
ER316L) específica
5- Tipos de Arames e Gases
Critérios para Seleção do Arame
•Tipo de Material: Aço carbono, inox, alumínio, etc.
•Espessura da Peça: Materiais finos usam arames mais finos
(0,8mm a 1,0mm); peças grossas usam arames mais
grossos (1,2mm ou mais).
•Posição de Soldagem: Para todas as posições,
recomenda-se arame tubular com gás. Na posição plana,
arame sólido é suficiente.
•Local da Soldagem: Interno (uso de arame sólido ou
tubular com gás) ou externo (arame tubular sem gás, pois
não sofre influência do vento).
•Acabamento e Qualidade: Arame sólido gera soldas mais
limpas; tubular proporciona maior produtividade.
•Custo e Produtividade: Tubular é mais caro, mas possui
alta taxa de deposição; sólido é mais econômico para
serviços leves e médios.
5- Tipos de Arames e Gases
O que tem no centro
do arame tubular?
O núcleo é preenchido
por um fluxo,
composto de materiais
que:
•Geram gases de
proteção.
•Formam escória
protetora.
•Estabilizam o arco
elétrico.
•Podem incluir
desoxidantes, ligas
metálicas e agentes
ionizantes.
6- Parâmetros Operacionais
• Tensão (V): Controla o comprimento do arco.
• Corrente (A): Relacionada à velocidade do arame e à
penetração.
• Velocidade do arame: Direciona a taxa de deposição do
metal.
• Vazão de gás: Média de 10 a 20 l/min.
6- Parâmetros Operacionais
Fator Recomendação
Vazão em
8 a 12 L/min
ambiente fechado
Vazão com leve
12 a 15 L/min
ventilação
Vazão em
ambiente aberto 15 a 20 L/min ou mais + proteção contra vento
(vento)
Se a vazão for ✔️Porosidade na solda ✔️Contaminação do arco ✔️Cordão
BAIXA opaco e fraco
Se a vazão for ✔️Turbulência suga ar ✔️Também gera porosidade ✔️
MUITO ALTA Desperdício de gás
Fatores que 🔸 Diâmetro do arame 🔸 Tipo de junta 🔸 Presença de
influenciam vento 🔸 Mistura gasosa 🔸 Tipo de bico e tocha
🔹 Use fluxômetro, não só manômetro 🔹 Proteja contra
Dicas práticas vento 🔹 Distância da tocha 10 a 15 mm da poça 🔹 Ouça o
som do arco (estável, sem falhas)
* Pouco gás dá poros. Muito gás também!👉 Ajuste na
Regra de ouro
medida certa.
 1 gauge em AWG (American Wire
Gauge) corresponde a um diâmetro
de 7,348 mm
6- Parâmetros Operacionais
 1 gauge em AWG (American Wire
Gauge) corresponde a um diâmetro
de 7,348 mm
6- Parâmetros Operacionais
A classificação AWS A5.18 refere-se aos consumíveis de
soldagem para aço-carbono no processo de soldagem
MIG/MAG, especificamente aos arames sólidos de aço-
carbono.
Um exemplo dessa classificação é: ER70S-6, onde:
E = Eletrodo
R = Arame (Rod)
70 = Resistência à tração mínima de 70.000 psi
(aproximadamente 490 MPa)
S = Arame sólido (Solid wire)
6 = Indica a composição química, especialmente maior
quantidade de desoxidantes
 1 gauge em AWG (American Wire
Gauge) corresponde a um diâmetro
de 7,348 mm
6- Parâmetros Operacionais
Exemplo de classificação AWS para arame tubular
(A5.20 – FCAW para aço carbono):
E71T-1C/M
Onde:
E = Eletrodo
71 = Resistência à tração de 71.000 psi (~490 MPa)
T = Tubular (Flux-Cored)
1 = Posição de soldagem (1 = todas as posições, 0 =
somente posição plana e horizontal)
C/M = Tipo de gás de proteção:
C = CO₂ (dióxido de carbono)
M = Mistura gasosa (geralmente Argônio + CO₂)
7- Vantagens e Limitações
Vantagens
•Alta produtividade.
•Pouca emissão de respingos.
•Solda contínua
•.Boa estética da solda.
Limitações
•Sensível a vento (afeta o gás de proteção).
•Custo mais elevado dos equipamentos.
•Não recomendado para superfícies muito sujas.
8- Defeitos Comuns
• Porosidade: Contaminação por gás ou umidade.
• Falta de fusão: Parâmetros inadequados ou preparação
incorreta da junta.
• Penetração excessiva: Corrente muito alta.
• Excesso de respingo: Parâmetros incorretos ou gás
inadequado.
• Quebra do arco: Problemas na alimentação do arame.
8- Segurança na Soldagem
MIG/MAG
Uso de EPIs obrigatórios:
•Máscara com filtro adequado.
•Luvas de raspa.
•Avental de raspa ou vaqueta.
•Mangotes.
•Protetores auriculares.
•Calçados de segurança.
•Ventilação adequada (gases podem ser tóxicos).
Atenção a riscos elétricos.
Proteção contra radiação UV (pode causar queimaduras e
lesões nos olhos).
Cuidados contra incêndio (gás, faíscas e calor).
9- Exercícios de Fixação
1- O processo de soldagem MIG/MAG utiliza como
consumível:
A)Eletrodo revestido
B)Arame sólido alimentado continuamente
C)Vareta com fluxo interno
D)Eletrodo de tungstênio não consumível

2- Na soldagem MIG utiliza-se um gás:

A)Ativo, como CO₂
B)De proteção auto-gerado
C)Inerte, como Argônio
D)Mistura de oxigênio e acetileno
9- Exercícios de Fixação
3- A principal diferença entre MIG e MAG está:
A)No tipo de arco elétrico
B)No tipo de corrente elétrica
C)Na forma do arco ser pulsado ou contínuo
D)No tipo de gás de proteção utilizado aplicada

4- Um dos principais componentes do equipamento de

soldagem MIG/MAG é:
A)Alimentador de arame
B)Martelo de escória
C)Maçarico
D)Transformador manual
9- Exercícios de Fixação
5- Na soldagem MIG/MAG, um dos principais defeitos que
pode ocorrer por excesso de velocidade na tocha é:
A)Porosidade
B)Fissura transversal
C)Inclusão de escória
D)Mordedura de raiz
6- O gás mais utilizado no processo MAG para soldagem de
aço carbono é:
A)Argônio puro
B)Mistura de Argônio + CO₂
C) Oxigênio
D)Nitrogênio
9- Exercícios de Fixação
7- Um dos principais riscos na operação MIG/MAG é:
A)Intoxicação por fluxo do eletrodo
B)Queimadura por radiação ultravioleta
C)Cortes com eletrodo quebrado
D)Explosão de cilindro de acetileno

8- Na soldagem MIG/MAG, quando o arame derrete antes de

tocar a poça e não mantém o arco, isso indica:
A)Taxa de alimentação muito alta
B)Falta de corrente
C)Excesso de gás
D)Uso de arame de diâmetro incorreto
9- Exercícios de Fixação
9- A principal vantagem da soldagem MIG/MAG em relação
ao eletrodo revestido é:
A)Menor custo do equipamento
B)Não necessita energia elétrica
C)Maior produtividade e menor geração de escória
D)Pode ser feito sem proteção ocular
10- Para evitar a contaminação da solda MIG/MAG ao
trabalhar em locais com vento forte, deve-se:
A)Usar mais CO₂ no gás
B)Aumentar a velocidade da tocha
C)Utilizar barreiras contra o vento
D)Aumentar a amperagem
9- Exercícios de Fixação
11- Qual dos seguintes fatores mais influencia a penetração
da solda no processo MIG/MAG?
A) Corrente de soldagem
B) Tipo de gás de proteção
C) Velocidade de alimentação do arame
D) Tipo de junta
12- Na regulagem dos parâmetros operacionais, aumentar
excessivamente a velocidade do arame pode resultar em:
A)Cordão com excesso de reforço e risco de falta de fusão.
B) Penetração muito profunda e arco instável.
C)Cordão muito estreito e sobreaquecimento do metal.
D) Diminuição do volume de solda depositada.
9- Exercícios de Fixação
13- O que indica a sigla ER70S-6 em um arame sólido para
MIG?
A)Eletrodo tubular, resistência média, tipo 6
B)Eletrodo para arco, resistência de 70.000 psi, sólido,
desoxidado
C)Eletrodo revestido, 70% de eficiência, classe 6
D)Eletrodo retrátil, 70 amperes, sólido
14- O que significa a sigla E71T-1C em um arame tubular?
A)Eletrodo, resistência 71 kPsi, tubular, posição plana, gás
CO₂
B) Eletrodo, tipo 71, trilateral, sem gás
C)Eletrodo 71, trefilado, protegido com gás argônio
9- Exercícios de Fixação
15- Na soldagem MIG/MAG, a escolha entre gás inerte e gás
ativo influencia diretamente o processo. Sobre esses gases,
é correto afirmar que:
A)O gás inerte, como o Argônio, não reage com a poça de
fusão, sendo ideal para metais não ferrosos, enquanto o gás
ativo, como o CO₂, reage e é mais usado na soldagem de
aços.
B)Tanto os gases inertes quanto os ativos são igualmente
indicados para soldagem de alumínio e aço carbono, sem
alterar a qualidade do cordão.
C)O gás ativo proporciona soldas mais limpas e livres de
respingos, enquanto o gás inerte gera mais defeitos de
soldagem.
D)O gás inerte, como o CO₂, é utilizado para aumentar a
 Soldagem TIG (GTAW -
Soldagem a Arco de Gás
Tungstênio)
1- Explique o princípio de
funcionamento da soldagem TIG.
A soldagem TIG funciona através de um arco elétrico
estabelecido entre um eletrodo de tungstênio não
consumível e a peça a ser soldada. Esse arco gera calor
suficiente para fundir o metal base e, se necessário, um
metal de adição é introduzido manualmente. A poça de
fusão é protegida por um gás inerte, normalmente argônio
ou hélio, evitando a contaminação.
1- Explique o princípio de
funcionamento da soldagem TIG.
.
2- Por que o eletrodo de tungstênio
não se consome na soldagem TIG?
O eletrodo de tungstênio não se consome porque possui
um ponto de fusão extremamente alto (cerca de 3.422°C),
muito superior à temperatura do arco elétrico. Ele serve
apenas para gerar o arco e não é derretido como metal de
adição.
3- Qual é a função do gás na
soldagem TIG?
O gás, geralmente argônio ou hélio, tem a função de
proteger a poça de fusão, o eletrodo e o metal adicionado
da contaminação atmosférica, principalmente do oxigênio,
nitrogênio e hidrogênio, que podem causar porosidade,
fissuras e oxidação na solda.
4- Quais são as principais
características do arco elétrico na
soldagem TIG?
O arco é estável, concentrado, de alta temperatura e com
excelente controle, permitindo soldas precisas, de ótima
qualidade estética e com baixo índice de respingos.

5- Descreva os principais
componentes da tocha de
soldagem TIG. por corpo da tocha, difusor, bocal
A tocha TIG é composta
cerâmico (ou de vidro), pinça porta-eletrodo, tampa
traseira, além da conexão para gás inerte. Algumas tochas
possuem sistema de refrigeração a água
4- Quais são as principais
características do arco elétrico na
soldagem TIG?
O arco é estável, concentrado, de alta temperatura e com
excelente controle, permitindo soldas precisas, de ótima
qualidade estética e com baixo índice de respingos.

5- Descreva os principais
componentes da tocha de
soldagem TIG. por corpo da tocha, difusor, bocal
A tocha TIG é composta
cerâmico (ou de vidro), pinça porta-eletrodo, tampa
traseira, além da conexão para gás inerte. Algumas tochas
possuem sistema de refrigeração a água
6- Quais são os tipos de eletrodos
de tungstênio usados na soldagem
• O Tungstênio puro (verde): para corrente AC, alumínio
TIG?
• Tungstênio tório (vermelho): excelente para corrente
DC, aço carbono e inox.
• Tungstênio cério (cinza): fácil abertura de arco, vida
longa.
• Tungstênio lantânio (azul/dourado): arco estável tanto
em AC quanto DC.
7- Por que é necessário usar
metais de adição na soldagem TIG?
O metal de adição serve para preencher juntas e garantir
a resistência mecânica da solda, especialmente em
chapas de maior espessura ou quando se deseja reforçar a
8- Quais são os tipos de eletrodos
de tungstênio usados na soldagem
TIG?
São utilizados varetas compatíveis com o material base, como:
ER308L➡️ Norma AWS A5.9 — Eletrodos e varetas para soldagem
TIG e MIG de aço inoxidável.
Significado
•E → Eletrodo ou vareta.
•R → Vareta (Rod), ou seja, pode ser usado como vareta para TIG
ou arame para MIG.
•308 → Tipo de aço inoxidável da liga:308 corresponde ao aço
inoxidável da série 304 (18Cr-8Ni), mas com ajustes para maior
resistência à corrosão intergranular.
•L → Low Carbon (baixo carbono, máx. 0,03%):
•Reduz risco de precipitação de carbonetos de cromo e evita
corrosão intergranular.
8- Quais são os tipos de eletrodos
de tungstênio usados na soldagem
TIG?
Uso: Soldagem de aços inoxidáveis 304/304L, 321, 347 e
equivalentes.
ER4045➡️ Norma AWS A5.10 — Arames e varetas para soldagem
TIG e MIG de alumínio e suas ligas.
Significado:
•E → Eletrodo ou arame.
•R → Vareta.
•4045 → Liga de alumínio-silício (Al-Si) com: Silício (Si) em torno
de 10-12%. Oferece baixo ponto de fusão e excelente fluidez.
Reduz risco de trincas quentes.
Uso: Soldagem de ligas de alumínio série 6xxx e 5xxx com baixa
necessidade de resistência mecânica. Ideal para peças fundidas e
união de alumínio com alta fluidez de solda.
8- Quais são os tipos de eletrodos
de tungstênio usados na soldagem
TIG?
ER70S-2➡️ Norma AWS A5.18 — Arames sólidos para soldagem
MIG e TIG de aço carbono e baixa liga.
Significado:
•E → Eletrodo.
•R → Vareta (pode ser usado como arame MIG ou vareta TIG).
•70 → Resistencia mínima de tração da solda: 70 ksi (70.000 psi ≈
483 MPa).
•S → Arame sólido (Solid wire).-2 → Indica que o arame contém
desoxidantes especiais (Si, Mn, Ti, Zr, Al): Arame multi-
desoxidante. Melhor soldabilidade em chapas levemente
contaminadas (oxidação, ferrugem leve, casca de laminação).
Uso: Soldagem de aços carbono e de baixa liga. Excelente para
soldagem de chapas com limpeza incompleta
9- Quais são os principais
parâmetros operacionais da
soldagem TIG?
• Corrente (AC ou DC)
• Polaridade
• Vazão do gás de proteção
• Diâmetro do eletrodo e da vareta de adição
• Distância do arco
• Velocidade de soldagem
10- Como escolher a corrente
correta na soldagem TIG?
Depende do material, espessura da peça e tipo de eletrodo.
Corrente DCEN (eletrodo negativo) é usada para aço e inox.
Corrente AC é usada para alumínio, pois proporciona
limpeza do óxido
11- Por que se usa corrente
alternada (AC) na soldagem de
alumínio?
Porque além de fundir o metal, a corrente AC promove a
limpeza da camada de óxido de alumínio, que possui ponto
de fusão muito maior que o alumínio puro.
12- Quais são as vantagens da
soldagem TIG?
• Alta qualidade da solda
• Excelente acabamento
• Sem respingos
• Permite soldar metais finos e metais reativos (como
alumínio e titânio)
13- Cite limitações da soldagem
TIG . velocidade de soldagem
• Baixa
• Maior custo operacional
• Necessidade de mão de obra qualificada.
14- Quais são os defeitos mais
comuns na soldagem TIG?
• Porosidade
• Fissuras
• Inclusões de tungstênio
• Oxidação (quando há falha na proteção gasosa

15- Explique como evitar

porosidade na soldagem TIG.
• Assegurar que a vazão de gás esteja correta,
• evitar contaminações,
• manter a tocha na posição adequada e utilizar materiais
limpos.
16- Como é feita a preparação do
eletrodo de tungstênio?
O eletrodo deve ser afiado em formato cônico (para DC) ou
com extremidade arredondada (para AC). A afiação deve ser
feita no sentido longitudinal.

17- O que acontece se o eletrodo

tocar na poça de fusão?.
Há risco de contaminação do eletrodo, formação de defeitos
na solda e até mesmo interrupção do arco.
18- A mesma máquina MIG/MAG
pode ser utilizada para soldagem
TIG?
Não. A soldagem TIG requer uma máquina específica,
geralmente inversora, com controle de alta frequência (HF)
para abertura do arco e ajuste de corrente AC/DC, coisa que
a maioria das máquinas MIG/MAG não possui.

19- Por que a abertura do arco na

soldagem TIG geralmente é feita
com alta frequência?
A alta frequência permite iniciar o arco sem tocar o eletrodo
na peça, evitando contaminação e desgaste do eletrodo.
20- Quando é necessário o uso de
gás hélio na soldagem TIG?
O hélio é usado quando se deseja maior penetração e calor
no arco, especialmente em peças espessas ou materiais de
alta condutividade térmica.

21- Como deve ser feita a escolha

do diâmetro do eletrodo de
tungstênio?
Depende da corrente aplicada. Correntes baixas usam
eletrodos de menor diâmetro (ex.: 1,0 mm), correntes mais
altas exigem eletrodos mais grossos (ex.: 3,2 mm).
22- Qual o risco de não utilizar gás
de proteção na soldagem TIG?
O arco não se mantém, há oxidação imediata do tungstênio
e da poça de fusão, resultando em solda fraca e defeituosa.

23- Quais são os principais gases

utilizados na soldagem TIG?
• Argônio (mais comum)
• Hélio (ou mistura com argônio para mais calor)
24- Quais são os riscos de
segurança na soldagem TIG?
• Radiação ultravioleta (risco de queimaduras)
• Fumos metálicos (inalação)
• Choque elétrico
• Incêndio devido às altas temperaturas
25- Quais EPIs são necessários na
soldagem TIG?
• Máscara de solda com filtro adequado
• Luvas de raspa ou vaqueta
• Avental e mangotes
• Óculos de segurança
• Protetor auricular (se necessário)
26- Quais cuidados devem ser
tomados com o gás na soldagem
TIG?
• Verificar vazamentos,
• manter cilindros bem armazenados,
• utilizar reguladores adequados e garantir a vazão correta
durante a soldagem.

27- O que é soldagem autógena no

processo TIG?
Soldagem autógena é um tipo de soldagem em que as peças são
unidas sem o uso de material de adição (arame ou vareta). Ou
seja, a união é feita apenas fundindo as bordas das peças, que se
misturam e formam uma junta sólida ao se resfriarem.
28- Por que a soldagem TIG é
utilizada em aeronaves e indústrias
de alta tecnologia?
Devido à altíssima qualidade, acabamento perfeito, soldas livres
de contaminações e alta resistência mecânica.

29- Explique como a soldagem TIG

se diferencia visualmente de outros
processos.
A solda TIG apresenta cordões muito lisos, uniformes, sem
respingos, com aparência limpa e profissional, muitas vezes
dispensando acabamento posterior.
.
30- O que é a purga de gás?
A purga de gás é o preenchimento da parte interna da peça
ou do tubo com gás inerte (geralmente argônio), para evitar
que o lado de trás da solda (a raiz do cordão) entre em
contato com o oxigênio do ar.
Quando você solda TIG, na frente da tocha o gás de proteção
já protege o arco e a poça. Mas o lado oposto (interno do
tubo, ou parte de trás da chapa) continua exposto ao ar. O
problema é que o inox, ligas de níquel, titânio, etc. oxidam
facilmente na face oposta da solda, se não forem protegidos.
Se a raiz oxidar, ela pode:
•criar pontos de corrosão,
•ficar áspera e com impurezas,
•gerar problemas em aplicações sanitárias (alimentos,
farmacêutica),
Vídeo
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
1- Qual é o eletrodo utilizado no
processo TIG?
A) Eletrodo de cobre
B) Eletrodo de grafite
C) Eletrodo de tungstênio
D) Eletrodo de aço carbono
2- Qual gás é comumente usado na
proteção da soldagem TIG?
A) Nitrogênio
B) Dióxido de carbono
C) Argônio
D) Oxigênio
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
3- O que caracteriza o processo TIG
como "não consumível"?
A) O eletrodo não é metálico
B) O gás não é ionizado
C) O eletrodo não se consome na
soldagem
D) Não há formação de arco elétrico
4- O que significa a sigla GTAW?
A) Gas Tungsten Arc Welding
B) Gas Thermal Arc Welding
C) Gas Tube Arc Welding
D) Gas Total Arc Weldin
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
5- Qual o tipo de corrente mais
indicado para soldar alumínio no
TIG?
A) CCEN (Corrente Contínua Eletrodo Negativo)
B) CCEP (Corrente Contínua Eletrodo Positivo)
C) Corrente pulsada
D) CA (Corrente Alternada)
6- Qual a função principal do gás
de proteção no processo TIG?
A) Aquecer o metal base
B) Proteger a poça de solda da contaminação
atmosférica
C) Reforçar o arco elétrico
D) Resfriar o eletrodo
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
7- Qual é a principal vantagem do
processo TIG?
A) Alta velocidade de soldagem
B) Menor custo de equipamento
C) Grande facilidade de operação
D) Alta qualidade do cordão de solda
8- O processo TIG pode ser
utilizado para soldar:
A) Apenas alumínio
B) Apenas aço carbono
C) Apenas aço inox
D) Diversos metais e ligas
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
9- O que se utiliza como metal de
adição na soldagem TIG?
A) Vareta metálica manualmente alimentada
B) Arame tubular
C) Fluxo em pó
D) Eletrodo revestido
10- O que ocorre se não houver
purga de gás adequada em
soldagem de inox
A) Falta de penetração
B) Formação de óxidos e contaminação na raiz
C) Superaquecimento do eletrodo
D) Excesso de penetração
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
11- Qual fator NÃO influencia o
resultado final da solda TIG?
A) Tipo de gás de proteção
B) Cor do equipamento
C) Tipo de eletrodo de tungstênio
D) Parâmetros operacionais
12- Qual é o principal risco ao
soldar com TIG sem proteção
adequada?
A) Falta de penetração
B) Radiação ultravioleta e queimaduras
C) Formação de escória
D) Solda frágil
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
13- Qual fator NÃO influencia o
resultado final da solda TIG?
A) Tipo de gás de proteção
B) Cor do equipamento
C) Tipo de eletrodo de tungstênio
D) Parâmetros operacionais
14- A preparação do eletrodo de
tungstênio para corrente contínua
(CCEN) deve ser:
A) Chata
B) Esférica
C) Cônica e afiada no sentido longitudinal
D) Quadrada
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
15- Durante o processo TIG, a
alimentação do metal de adição é
feita:
A) Automaticamente pela máquina
B) Manualmente pelo soldador
C) Por fluxo de gás
D) Não é necessário metal de adição
16- Qual é a principal
desvantagem da soldagem TIG?
A) Baixa velocidade de deposição
B) Formação de escória
C) Alta emissão de gases tóxicos
D) Impossibilidade de soldar inox
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
17- A purga de gás é essencial em
TIG para soldagem de:
A) Aço inoxidável, titânio e ligas especiais
B) Aço carbono
C) Ferro fundido
D) Alumínio puro
18- Qual é a função da alta
frequência (HF) na soldagem TIG
com corrente contínua (DC)?
A) Aumentar a temperatura do banho de fusão.
B) Elevar a taxa de deposição do metal de adição
C) Evitar a necessidade de gás de proteção.
D) Facilitar o acionamento do arco sem contato e manter o
arco estável.
 EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
19- Qual parâmetro abaixo influencia
mais diretamente a largura e a
penetração da solda em TIG?
A) Tipo de eletrodo de tungstênio.
B) Vazão de gás de purga.
C) Corrente de soldagem (amperagem).
D) Tipo de refrigeração da tocha.
20- O que caracteriza a soldagem
autógena no processo de soldagem TIG?
A) O uso exclusivo de eletrodo consumível para fundir os
metais.
B) A aplicação de alta pressão sem uso de calor.
C) A união das peças apenas pela fusão dos metais de base,
sem adição de material.
D) A utilização de um metal de adição com composição
NORMAS E PADRONIZAÇÕES EM SOLDAGE
OBJETIVOS DA AULA:
•Compreender os elementos básicos da simbologia de
solda utilizada em desenhos técnicos.
•Interpretar os principais símbolos normatizados.
•Aplicar os conhecimentos em interpretação de desenhos
mecânicos com soldagem.
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
• Soldagem (Welding): processo;
• Solda (Weld): resultado;
• Metal de Base (base metal):
• Metal de Adição (filler metal):
• Poça de fusão (weld pool):
• Penetração (depth)
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Junta :
Junta é o local onde duas ou mais peças metálicas são
unidas por meio de um processo de solda. O tipo de junta
influencia diretamente o tipo de preparação, o tipo de
solda, o símbolo usado e o processo de execução.
•– Topo (butt):
•– Ângulo (tee):
•– Canto (corner):
•– Sobreposta (lap):
•– Aresta (edge):
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Chanfro:
Chanfro é o corte inclinado ou rebaixado feito na borda
das peças que vão ser soldadas. Ele serve para preparar a
junta, facilitando a penetração da solda e garantindo uma
união mais resistente — especialmente em peças
espessas.
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Chanfro:
Por que usar chanfro?
•Melhora a penetração da solda;
•Reduz riscos de trincas em materiais mais grossos;
•Permite acesso total ao fundo da junta;
•Torna possível o uso de solda em vários passes
(camadas)..
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Chanfro:
Junta em I (ou junta quadrada)
•Descrição: Bordas sem preparo (sem chanfro).
•Aplicação: Peças finas, geralmente até 3 mm.
•Símbolo: Duas linhas paralelas.
•Vantagem: Rápida e econômica.
•Limitação: Penetração limitada, usada com um único
passe.
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Chanfro:
Junta em V
•Descrição: As bordas com corte em ângulo formando um
"V".
•Aplicação: Peças médias, onde é necessário maior
penetração.
•Símbolo: V simples.
•Vantagem: Boa fusão e penetração.
•Limitação: Volume de solda maior → mais material e
calor.
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Chanfro:
Junta em K
•Descrição: Ambas as peças têm chanfro duplo oposto,
formando um "K".
•Aplicação: Peças espessas com acesso de um lado só.
•Símbolo: Dois chanfros opostos do mesmo lado da linha
de referência.
•Vantagem: Permite boa penetração em peças grossas.
•Limitação: Mais difícil de preparar; exige mais tempo de
usinagem.
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Chanfro:
Junta em X
•Descrição: Chanfro em V dos dois lados das peças.
•Aplicação: Peças espessas, com acesso dos dois lados.
•Símbolo: Dois triângulos simétricos, um acima e outro
abaixo da linha de referência.
•Vantagem: Distribui melhor o calor, reduz distorções.
•Limitação: Requer soldagem em ambos os lados → mais
tempo.
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Chanfro:
Junta em U
•Descrição: Bordas usinadas com concavidade
arredondada (sem ângulo).
•Aplicação: Espessuras elevadas (acima de 12 mm).
•Símbolo: Curva em forma de “U”.
•Vantagem: Volume de solda reduzido.
•Limitação: Mais difícil e caro de usinar.
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Como escolher o chanfro? (Guia decisão de forma prática e
Tipo de
segura) Quando Usar Vantagens Limitações
Chanfro
I - Peças finas (até 3 mm) - Baixa penetração
- Fácil e rápida
(quadra - Solda com penetração - Não indicada para
- Econômica
da) superficial peças grossas
- Mais fácil de executar
Meio V - Peças médias (4 a 8 mm) - Solda assimétrica
- Menor volume de
(Bevel) - Acesso apenas por um lado - Pode causar distorção
solda que o V
- Peças de 6 a 12 mm
- Boa fusão e
- Quando há acesso por um
penetração - Volume de solda maior
V lado só
- Relativamente fácil - Mais tempo e consumo
- Solda de penetração
de preparar
média/alta
- Peças grossas (acima de 12
- Distribuição térmica - Exige soldagem dos
mm)
X equilibrada dois lados
- Acesso pelos dois lados
- Reduz deformações - Mais tempo e técnica
- Soldas de grande resistência
- Peças espessas com acesso - Permite alta
restrito penetração de um lado - Difícil de preparar
K
- Quando a solda não pode ser só - Exige mais passes
feita dos dois lados - Boa resistência
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Relação entre Tipo de Chanfro e Processo de
*Soldagem
SMAW (Eletrodo Revestido):
V, Bevel, X — bom controle com
chanfros abertos.
*GMAW (MIG/MAG):
I, V, Bevel, U — boa penetração
com menos volume de solda.
* GTAW (TIG):
I, J, U — indicado para juntas finas
ou de precisão.
*FCAW (Arame Tubular):
V, Bevel, X, K — ótimo para solda
em espessuras médias a grandes.
*SAW (Arco Submerso):
V, X, U, K — usado em juntas
espessas com alta deposição
1- TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Posições de Soldagem
2- SIMBOLOGIA

INTRODUÇÃO:
A simbologia de solda é utilizada em desenhos técnicos
para padronizar a comunicação entre projetistas,
engenheiros e soldadores. Essa simbologia segue normas
como a AWS A2.4 e a ISO 2553, e define claramente
como a solda deve ser realizada, incluindo tipo,
dimensões, localização e acabamento.

Obs.: A norma ISO 2553 ((International Organization for Standardization)

são diretrizes internacionais que estabelecem padrões para produtos,
serviços e processos em diversas áreas) define as regras para a
representação simbólica de juntas soldadas em desenhos técnicos, incluindo
geometria, fabricação, qualidade e ensaios de solda.