GERENCIAMENTO DA CONTAMINAÇÃO

TENDÊNCIAS NA OTIMIZAÇÃO DAS

ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO

1- Implantação de um programa de qualidade total

2- Levantamento do histórico
3- Estabelecer metas e quebrar paradigmas
4- Cursos e treinamento visando atingir as metas
 1- IMPLANTAÇÃO DE UM
PROGRAMA DE QUALIDADE TOTAL

• Temos que aprender a trabalhar com eficiência

• Evitar desperdícios (material e tempo)
• Seguir rigorosamente as metodologias
implantadas
• Respeitar o fluxo de informações sejam escritas
ou verbais
2- LEVANTAMENTO DO HISTÓRICO

• Precisamos apurar, tabular e valorizar

todas as ocorrências de manutenção.
• Analisar suas consequências, causas
e efeitos.
 3- ESTABELECER METAS E QUEBRAR
PARADIGMAS
Em função da valorização, causas e efeitos
detectados, devemos estabelecer metas:
• Redução de hora/homem manutenção (10%)
• Redução do consumo - peças sobressalentes (50%)
• Redução da perda de produção (50%)
• Aumento da disponibilidade da máquina (de 87%
para 95%)
• Aumento da vida útil das chamadas
utilidades (40%)
Tais como:
Fluido hidráulico/lubrificação
Água
4- CURSOS E TREINAMENTO VISANDO
ATINGIR AS METAS
Como fazer
Veremos a seguir no exemplo de um
sistema hidráulico ou de lubrificação.
Iniciaremos com a importância de um
sistema de filtragem e os princípios da
contaminação.
 Influências sobre um sistema
de filtração
contaminação
inicial temperatura

viscosidade
condições
operacionais

manutenção produtos de
envelhecimento
do óleo

umidade do ar horas
operacionais

condições
desgaste
ambientais
Função da filtração no circuito
hidráulico
Componente Tarefa
no corpo no sistema no corpo no sistema
humano hidráulico humano hidráulico
Filtração e limpeza
Brónquios Filtro de ar
do ar aspirado e expelido
Filtro de Separação de partículas sólidas
Rim retorno e água
Filtro de Filtro de proteção para organismos
Fígado pressão respect. componentes na seqüência
Geração de pressão e fluxo volumétrico,
Coração Bomba
necessários para organismos / sistemas
Responsável para o total funcionamento
Cérebro Comando
do corpo / sistema
Filtro de fluxo Separação de partículas sólidas
Diálise
secundário e água
Fluido hidrául. Alimentação dos organismos Transp. de energia, eliminação
Sangue
operacional e eliminação de impurezas de temperatura, redução de atrito
Sistema de Sistema de informação sobre Sensores sobre pressão,
Monitoramento
nervos o estado dos organismos temperatura, nível de tanque
Tipos de contaminação ou
sujeira
sólida

líquida

gasosa
Tipos de contaminação por sólidos
• Areia
• Resíduos (pérolas) de solda
• Fibras
• Escamas e cavacos metálicos
• Ferrugem
• Resíduos de embalagem
• Partículas de pintura
Tipos de contaminação por líquidos
• Água
• Óleos estranhos por ocasião de um
novo enchimento do sistema
Tipos de contaminação por gases

• Ar
CONTAMINAÇÃO POR SÓLIDOS
O desgaste por partículas sólidas
é dependente de:
Material das partículas sólidas
Tamanho e forma das partículas sólidas
Relação do tamanho da partícula / folga
operacional
Pressão operacional
Vazão
Viscosidade do fluido
Velocidade do processo de comutação
respect. rotação por min. do eixo

15
Como medir ?
 Métodos de medição para
contaminação por partículas sólidas

Pesagem Contagem

Análise Análise Análise

gravimétrica microscópica eletrônica

Contagem Aparelhos contadores

manual de partículas autom.
(APC's)

Contagem no campo
automática

em laborat.
Possíveis fontes de erros na medição
Agentes estranhos (ar, água etc.)
Tipo de coleta (estática, dinâmica)
Ponto de coleta da amostra
–Disposição da conexão „Minimess“
–Onde no sistema?

18
Possíveis fontes de erros na medição
Tipo de coleta

estática

dinâmica
Possíveis fontes de erros na medição
 Disposição da conexão „minimess“

20
Fluid Control Unit (FCU)
2 4 6 8 10 12
10 12 14 16 18 20 [min]
[min]

NAS ISO
0:01
0:01
0:02
0:02
0:03
0:03

0:04
0:04

0:05 0:05

0:06 0:06

0:07 0:07

documentar
0:08 0:08

0:09 0:09

0:10 0:10

0:11
0:11
0:12
0:12
0:13
0:13
0:14
0:14

medir
e
PC SPS
indicar
comandar regular
 HYDAC Sensor Technology

• Patente HYDAC
Sensor
- Robusto para uso
em campo, devido
ao uso de fibras
opticas.

Diodo infravermelho Luz receptora

-> Luz
monocromatica
-> Vida útil ilimitada
Contadores de Partículas

FCU2110 FCU8110

BSU 8110
CS
 Desvantagem de uma retirada de amostra
de óleo: Foto

atuador
Aktuator

NAS 8
NAS 8
time 9:30
9:30
comando
Steuerung
Exemplo 1:
Retirada de reservatório mediante bomba auxiliar

Mangueira de sucção
próxima ao fundo

Mangueira de sucção
próxima à superfície
Vantagem da medição contínua: Filme

atuador
Aktuator

comando
Steuerung NAS
FCU 2010

time
FCU2110
Exemplo 2:
Reservatório da mesma prensa
após um único curso
 Origens e efeito da contaminação
Perda de utilidade

Obsolescência Acidentes
15% 15%

Degradação de superfície
70%

Corrosão Desgaste mecânico

20% 50%

Adesão Fadiga Abrasão

Mecanismos para a produção de
partículas de contaminação

Tipo Causa Principal

Desgaste por Partículas sólidas entre superfícies movidas,

Abrasão pureza de óleo insuficiente
Velocidade de fluxo muito elevada, pureza de
Erosão
óleo insuficiente.
Soldagem fria, contato entre superfícies de
Desgaste por
componentes, carga excessivamente alta ou
Adesão
lubrificação deficiente.
Desgaste por Condições de fluxo insuficiente, condições de
Cavitação sucção desfavorável, cavitação por oscilação.
Reações químicas ou eletro-químicas,
Corrosão proteção contra corrosão insuficiente,
envelhecimento de óleo.
Partículas contidas no óleo, insuficiente
Fadiga
pureza do óleo
Desgaste por Abrasão

Fluxo
Erosão
Desgaste por Adesão quando filme
de lubrificação é insuficiente

Contato das Adesão Geração de

Superfícies Partículas
 Desgaste por Cavitação

Danos por cavitação em uma tampa de bomba

de palhetas produzidos por uma pressão reduzida
Na entrada da bomba.
Comparação de tamanho de partículas

75

Cabelo humano
Diâmetro em µm

30

15

5
1
Filme lubrific. Partículas
de armazenagem finas/grossas
 Conseqüências da
contaminação por sólidos

• Aumento de fugas
internas
• Engripamento de
pistões e êmbolos
• Falha total
de componentes
• Alterações das
funções de comutação
 Consequência e efeitos
70-80% de todas as avarias em instalações
hidráulicas e
até 45% de todas as falhas de mancais

encontram sua origem na

contaminação do fluido hidráulico ou
lubrificante
Classe de contam. NAS 7 ou ISO 17/14
gramas

litros
 Causas da contaminação

• Contaminação externa
• Montagem
• Contaminação inicial
• Contaminação interna
• Desgaste abrasivo
• Óleo novo
• Concertos, reparos
Penetração de sujeira no sistema
Exemplo cilindro
Penetração de sujeira no sistema
Exemplo cilindro
Esquema da bancada de teste de penetração de sujeira
Canal de pó Contador de
partículas

Unidade de acionamento
 Penetração de sujeira no
sistema
Aumento da
quantidade de
partículas pelo
tempo de
operação

Cilindro  50 mm x 500

Partículas > 5 m = 960 part./ min.

Partículas > 10 m = 108 part. / min

24 horas = 1.382.400
Penetração de sujeira no sistema
Exemplo cilindro

P = 1 bar Pressão
do sistema

v=26,4 cm/s

Folga de uma vedação nova : 0,1 - 0,25 µm

Folga após 500.000 ciclos : 0,3 µm
Danos iniciais em mancais
Sem lavagem antes da primeira colocação em opereação

Com lavagem antes da primeira colocação em opereação

Colocação em opereação Tempo de operação

TECNOLOGIA DO ELEMENTO HYDAC
 Linha de produtos – Elementos filtrantes

Betamicron Mobilmicron ECOmicron(-fit)

(Filtragem fina) (Retorno e sucção) (Elementos de plástico)

Aquamicron Suction Line Betafit

(Remoção de água) (Filtros da concorrência)

FFVM-MH
 Elementos filtrantes - Betamicron 4
Ecomicron 2

A construção estrutural estável do Capa terminal

do elemento filtrante Tubo de apoio
Textura de suporte

Meios filtrantes
atuantes

• Maior capacidade de retenção

Textura de suporte
• Aumento do valor x
• Diminuição do peso Luva de plástico

Capa terminal
47
Elemento filtrante - Material

Filtro de superfície

Filtro de profundidade

FFVM-MH
 Elemento filtrante – Material
Curva típica

Pressão diferencial [bar]

Filtro de superfície Filtro de

profundidade

Capacidade de retenção de sujeira [g]

FFVM-MH
 Elemento filtrante – Material
Aumentado em 15 X

Filtro de superfície

Tela metálica, 700 µm Tela metálica, 100 µm Malha trançada, 50 µm

Filtro de profundidade

Fibra de vidro, 20 µm Fibra de papel Fibra metálica

FFVM-MH
 Características de um elemento de Alta Qualidade

ISO 16889  Alto valor ßx

ISO 16889  Estabilidade do valor ßx
 Alta capacidade de retenção de sujeira
ISO 16889  Perda de carga inicial baixa
 Alta estabilidade de colapso
ISO 2941  Estabilidade de fadiga a fluxo alternado
 Compatibilidade com diversos fluidos
ISO 3724
ISO 2943

FFVM-MH
 Multi Pass Test
Banco de Teste

ISO 16889

FFVM-MH
 Multi Pass Test
Test System

ISO 16889
Particel-
Test system
counter

Filtro testado

Sistema de
Injeção de
contaminação

FFVM-MH
 Multi Pass Test
Determinação do Valor ßx

ISO 16889

Test
filter
element

nupstream ndownstream
ßx= 75 98,6% eficiência
nupstream  x µm ßx=100 99% eficiência
ßX=
ndownstream  x µm ßx=200 99,50% eficiência
FFVM-MH
 Multi Pass Test
ISO 16889 ßx-Values

Filter element: 0160 D 010 BN3HC

2 µm 3 µm 5 µm 6 µm 8 µm 10 µm
18/99 ; HYDAC
1000 1000
99.9

99.8

Degree of separation [%]

99.5

100 99.0
100
Beta value

98.0

95.0

10 90.0
10

75.0

50.0

1 0.0
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Element differential pressure [bar]
FFVM-MH
 Multi Pass Test
Dirt Holding Capacity

Element Differential Pressure versus ISO MTD Contamination

filter element : 0160 D 010 BN3HC 18/99 ; HYDAC
16
15
Element differential pressure [bar]

14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ISO MTD contamination [g]

FFVM-MH
 Multi Pass Test
ISO 16889 ßx-Values

Filter element: 0160 D 010 BN3HC

2 µm 3 µm 5 µm 6 µm 8 µm 10 µm
18/99 ; HYDAC
1000 1000
99.9

99.8

Degree of separation [%]

99.5

100 99.0
100
Beta value

98.0

95.0

10 90.0
10

75.0

50.0

1 0.0
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Element differential pressure [bar]
FFVM-MH
 Multi Pass Test
Dirt Holding Capacity

Element Differential Pressure versus ISO MTD Contamination

filter element : 0160 D 010 BN3HC 18/99 ; HYDAC
16
15
Element differential pressure [bar]

14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ISO MTD contamination [g]

FFVM-MH
Hydac Element Technology
Benefícios da capa protetora

 Trabalha como um
difusor de vazão
 Previne turbulência
entre as plissas

Vazão
de óleo
FFVM-MH
Betamicron 4- NEW
Grampo soldado

Grampo soldado
Capa externa

FFVM-MH
Betamicron- Benefícios
Compatibilidade com diversos fluidos
 Elementos livre de zinco (Revestimento de estanho)
 Melhor proteção anti-corrosão
– Sem corrosão eletroquímica
– Melhor compatibilidade com fluidos à base de água
– Melhor compatibilidade com fluidos biodegradáveis
 Sem formação de sabão metálico e não entupimento
das plissas do elemento

HLP HFA HFC

HFD HETG HEES

FFVM-MH
ECOmicron(ECO/N and ECO/N -fit)

 Elementos de reposição
intercambiáveis com
elementos do
concorrente
 Elevada capacidade de
absorção de impurezas
 Altos valores ß e esta-
x
bilidade do valor ßx
 Baixa pressão
diferencial inicial
 Propriedades de fadiga
ao fluxo aperfeiçoadas
 Boa compatibilidade com
os meios hidráulicos

FFVM-MH
ECOmicron Elemento de retorno

Completamente fabricado em plástico

Máxima pressão diferencial: 15 bar
Range de temperatura: -30 à 100°C
Grau de filtração: 3, 5, 10, 20 µm
Alto valor ßx>200
Até 6 bar de pressão diferencial
Alta capacidade de retenção de partículas
Válvula by-pass no elemento
Compatibilidade com a maioria dos fluidos

FFVM-MH
 Hydac Element Technology
Compatibilidade com diversos fluidos

HLP HFA HFC

HFD HETG HEES

FFVM-MH
Absorção de água:
AQUAMICRON®
 Características:
– Vazão até 870 l/min
– Absorção de água até
2.2 Litros
– Tamanho nominal
de 330 até 2600

FFVM-MH
BETAFIT®
Alta performance
 Alta capacidade de retenção
de sujeira
 Alto valor ß – e estabilidade
x
do valor ßx
 Baixa perda de carga incial
 Estabilidade de fadiga a fluxo
alternado
 Ótima compatibilidade com a
maioria dos fluidos hidráulicos

FFVM-MH
 Caracterísitcas de um elemento de alta
qualidade - Alto valor ßx

ISO 4572 Compação do valor ß8- de dois elementos similares

1000 1000
99.9

99.8
HYDAC
1.13.08 D 12 BN 99.5

100 99.0
100
ßx - value

Competitor

Efficiency [%]
98.0
CD 0073 A

95.0

10 10
90.0

75.0

50.0
1 1
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Differential pressure [bar]
FFVM-MH
 Caracterísitcas de um elemento de alta
qualidade – Capacidade de retenção

ISO 4572 Comparação da capacidade de retenção de dois elementos

similares
11
10
9
Differential pressure [bar]

HYDAC
8 1.13.08 D 12 BN
7
6
Competitor
5 CD 0073 A
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Dirt holding capacity [g ISOMTD]
FFVM-MH
Plissas da malha filtrante

FFVM-MH
Corte da malha filtrante

FFVM-MH
 Solda da costura longitudinal
 Solda Ultrassonica

FFVM-MH
Corte da malha filtrante soldada

FFVM-MH
 Produção da capa protetora
 Impressão da capa protetora

FFVM-MH
Produção da capa protetora
 Solda ultrassonica

FFVM-MH
Montagem do tubo de suporte

FFVM-MH
Cola das tampas

FFVM-MH
Embalagem

FFVM-MH
Funções de um filtro hidráulico
Previne desarranjos no comportamento
de regulação e comando
Reduz o tempo de parada para
manutenção
Assegura funcionamento sem problemas
Prolonga a vida útil dos componentes
Ajuda na capacidade lubrificante do fluido
Prolonga a vida útil do fluido

78
 Onde montar os Filtros?
COMANDO

M
M

79
Classes de Bomba de
engrenagem

pureza 0,5 a 10µm

recomendadas Bomba de
palheta

Pontos sensíveis 0,5 a 5µm (J1)

à impurezas em
Bomba de
componentes pistões

hidráulicos 0,5 a 1µm (J2)

Válvula
5 a 25µm (J1)

Servoválvula
5 a 8µm (J1)

80
Classes de contaminação

NAS 5 ISO 14/11

Necessária para modernos sistemas hidr.

81
Classes de contaminação

NAS 7 ISO 15/13

Óleo novo, fornecido em minicontainers

82
Classes de contaminação

NAS 9 ISO 18/15

Óleo novo, fornecido em caminhão
tanque

83
Classes de contaminação

NAS 12 ISO 21/18

Óleo novo, fornecido em tambores

84
85
COMO ABASTECER?

86
ABASTECIMENTO DE FLUIDO

ERRADO

87
COLOCAÇÃO EM OPERAÇÃO

88
UNIDADE DE FILTRAGEM MÓVEL FABRICADA
E PROJETADA PELA HYDAC BRASIL
FICHA TÉCNICA
Fluído: Óleo Hidráulico Mineral
Motor Elétrico: N=1,5 HP - n = 1750 rpm
Voltagem: 220/380/440 - 60 HZ - IP 54
Comprimento cabo: 5 Metros
Bomba: Q=28 e 38,5 L/min
Pressão: 5 bar
Faixa de Viscosidade: 5 - 350 mm2/s
Diâmetro Nominal das Mangueiras:
25 mm (Pressão) / (Sucção)
Grau de filtração disponível:
03, 05, 10, 20 m absoluto X > 200
10 m nominal (Papel)
10 m Aquamicron

89
NORMAS
ISO 4406

NAS 1638

90
Classes de contaminação conf. NAS 1638

NAS-Code Partikelanzahl
Quantidade / 100ml
de partículas / 100 ml
(nach NAS 1638) 2 - 5 µm 5 - 15 µm 15 - 25 µm 25 - 50 µm 50 - 100 µm >100 µm
00 625 125 22 4 1 0
0 1250 250 44 8 2 0
1 2500 500 88 16 4 1
2 5000 1000 176 32 8 1
3 10000 2000 352 64 16 2
4 20000 4000 704 128 32 4
5 40000 8000 1408 256 64 8
6 80000 16000 2816 512 128 16
7 160000 32000 5632 1024 256 32
8 320000 64000 11264 2048 512 64
9 640000 128000 22528 4096 1024 128
10 1280000 256000 45056 8192 2048 256
11 2560000 512000 90112 16384 4096 512
12 5120000 1024000 180224 32768 8192 1024
13 - 2048000 360448 65536 16384 2048
14 - 4096000 720896 131072 32768 4096
91
Classes de contaminação conf- ISO 4406
ISO-Code Partikelanzahl
Quant. / 100ml
de partículas / 1 ml
(nach
(conf. ISO 4406) von
de bis
até
0
1
0,5
1
1
2
Anterior a 1999
2 2 4
3 4 8
4 8 16
5 16 32
6 32 64
7 64 130
8 130 250
9 250 500
10 500 1000
11 1000 2000
12 2000 4000
13 4000 8000
14 8000 16000
15 16000 32000
16 32000 64000
17 64000 130000
18
19
20
130000
260000
500000
260000
500000
1000000
15 / 13 / 10
21 1000000 2000000 >2µm >5µm >15µm
22 2000000 4000000
23 4000000 8000000
24 8000000 16000000
25 16000000 32000000
26 32000000 64000000
27 64000000 130000000
28 130000000 250000000
92
CONTAMINAÇÃO POR LÍQUIDOS

93
Conseqüências da contaminação
por líquidos
•Corrosão
•Diminuição da viscosidade dinâmica
–Diminuição da espessura do filme lubrificante
–Contato físico entre superfícies
–Redução da vida útil dos óleos
•Alteração da constituição do óleo
–Produção de produtos de envelhecimento
ácidos
–Aumento da velocidade de envelhecimento do
óleo
–Formação de lodo
 Contaminação por líquidos
• Curva típica da oxidação de um
óleo mineral
0,6

0,5
óleo úmido
índice de acidez

0,4
óleo seco
0,3

0,2

0,1

0
0 250 500 750 1000
horas de operação
Água no óleo
água livre
Água no óleo
água emulsionada
Contaminação de fluidos
Como medir ?
Métodos de medição para determinação do
percentual de água

análise teste de
Karl-Fischer Crackle

medição método do gás

da turvação de hidrogênio

espectroscopia AQUASENSOR
infravermelha AS
 SISTEMA DE
DESCONTAMINAÇÃO - FAM
Dados Técnicos:
Vazão: até 70 l/min
Retirada de água: até 2,8 l/h
Graú de filtração: 2 / 20 µm
Capacidade de retenção: até 2000 g

Características:
Simples operação e manutenção
Poucas peças de reposição
Sistema off-line com alta capacidade
de retenção
Bomba de vácuo com alta eficiência
 SISTEMA DE
DESCONTAMINAÇÃO - FAM
AquaSensor AS 2XXX

101
AS 2000 - Data interfaces PC

Serial RS 485
Interface

Analog Anzeige
Output 4-20mA

AQUA
SENSOR

Saturation level

Relay Output
Temperature

Display
30 %S 50 °C
102
CONTAMINAÇÃO GASOSA

103
Conseqüências da contaminação gasosa

Cavitação
Superaquecimento local do óleo
Envelhecimento do óleo
Leva à comportamentos instáveis de
regulação
Reduz a espessura do filme lubrificante
dinâmico

104
 Tipos e efeitos - Resumo
Efeito
Tipos de contaminação

Gasosa Líquida Sólida

Ar Água Óxido de ferro

extremamente
Partículas de ferrugem danoso

Ferro
Aço
Latão muito
Bronze danoso
Alumínio

Tecidos duros
Fibras
Desgastes de vedações
Partículas de borracha pouco
vindas de mangueiras danoso
Partículas de pintura
Produtos de oxidação
do fluido hidráulico
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Conservação na prática
A vida útil de instalações fluido-técnicas

Taxa de interrupções

sem
medidas de cuidados do óleo

Melhoramentos através
de cuidados do óleo

falhas através falhas através de falhas através tempo

de contaminação elevada contaminação de desgaste por
inicial do fluido hidráulica tempo operacional
durante a operação prolongado
BENEFÍCIOS COM A REDUÇÃO DA
CLASSE DE CONTAMINAÇÃO
10.655 2.032
horas horas 95%

5.655 1.055
horas horas 87%

Vida útil dos Vida útil dos Máquina disponível

componentes filtros
 CUSTO OPERACIONAL
100 Sistema de filtragem Hydac
90
Sistema de filtragem convencional
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Pessoal Parada de Peças Troca de óleo
produção substituídas
EXEMPLOS DA PRÁTICA

110
SISTEMA OFF-LINE
Alta capacidade de retenção de partículas

111
 ELEMENTO DIMICRON

Q= Até 60 L/min.
Elemento 2 > 1000
Alta eficiência
Filtragem rápida
Baixo custo de manutenção

1X

NAS 12 NAS 3
112
APLICAÇÃO: SIDERURGIA

Prensa de Extrusão

Reservatório 8000 litros

113
114
115
 Resultado conf. Classe NAS
Aparelho: Contador de partículas FCU 2110
Períodicidade: Semanal
16

14

12

10

0
Med. 1 Med. 2 Med. 3 Med. 4 Med. 5 Med. 6

116
Componentes instalados:
• Sistema Off-line OLF 15
• Filtro circulação RF BN3HC 660 F 5 E 1.0
• Filtro LF BN3HC 110 G 3 B 1.1
• Filtro ar BF BN 8 F 20 E 1.0
• Custo dos componentes: R$ 16.000,00

Gastos antes da instalação:

• 02 bombas Oil Gear por ano - R$ 100.000,00
• Produção parada por 02 à 03 dias
• Conserto de Servo válvulas - R$ 20.000,00

117
Benefícios após instalação:

• Prensa operando 24 horas por dia – 01 ano

• Nenhum conserto de servo válvula
• Nenhuma troca de bomba
• Nenhuma parada de máquina por motivos
hidráulicos/contaminação
• Recomendação da HYDAC para os demais
departamentos, bem como a realização do
mesmo trabalho em + 05 prensas.

118
Reservatório: 18.000 Litros

Classe de contaminação: NAS 5

119
Cliente: CSN
Objetivo: Comprovação de eficiência
Período de teste: 02 meses

120
Características do sistema

Reservatório 1900 litros

Sistema sem filtros
Vazamentos
Mangueiras do OLF 15
cobertas com panos.

121
 Resultado conf. Classe NAS
Aparelho: Contador de partículas FCU 2110

14

12

10

0
Med. 1 Med. 2 Med. 3 Med. 4 Med. 5 Med. 6

122
Características do sistema

Reservatório 3500 litros

Sistema sem filtros
Vazamentos
Mangueiras cobertas
com pano
Unidade HYDAC com
filtro NF BN3HC 1310
DP 3 B 1.0

123
APLICAÇÃO: SIDERURGIA
Características do sistema

Reservatório 3500 litros

Sistema sem filtros
Vazamentos
Mangueiras cobertas
com pano
Unidade HYDAC com
filtro NF BN3HC 1310
DP 3 B 1.0
 Resultado conf. Classe NAS
Aparelho: Contador de partículas FCU 2110

12

10

0
Med. 1 Med. 2 Med. 3 Med. 4 Med. 5 Med. 6
SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO DO BLOCO DEMAG
LAMINAÇÃO DE FIOS

Características do sistema:
Tanque: 12000 litros
Classe de contaminação: NAS12
Contaminação por água: 3%
Constantes quebras e reparos nas
gaiolas

Custo de manutenção
Hora parada: R$ 28.000,00
Tempo de reparo: 4-5 horas
Recuperação da gaiola: R$ 70.000,00
Gaiola nova: R$ 200.000,00

Investimento para solucionar os problemas: R$ 115.000,00

126
PROBLEMAS CONSTANTES NO CLIENTE

127
SOLUÇÃO HYDAC AS1000

RFL BN/HC 15020 CU 10 LZ 1.0/-DB

OLFN60

128
SUBSTITUIÇÃO COMPLETA
DE FILTRO DUPLEX DO
CONCORRENTE POR
MODELO HYDAC RFLD

129
Condição inicial

• ISO VG 220
• 38 ºC
• 234 cSt
• 1460 Lpm

Filtro Duplex

130
 Reclamação do cliente:

• Falta de assistência do fornecedor;

• Preço elevado do elemento filtrante;
• Sem elementos em estoque para o
flushing e início de operação.

131
 Além disso destacamos :

• Desperdício energético permanente devido

ao elevado p fixo oferecido pela carcaça;
• Elemento patenteado (único fornecedor);
• Limitação para futura melhoria;
• Construção do elemento apresenta
possibilidade de risco elevado de by-pass.

132
Solução Hydac

• RFLD 3920 CAT 20 D 1.x

• Fabricação local;
• Tamanho especial;
• 25 dias;
• ~ 0,01 Lpm / cm2

133
COFFE BREAK

134