Processos de Soldagem

Disciplina: PTI
Prof. Cláudio
Métodos de união dos metais

 baseados no aparecimento de forças

mecânicas macroscópicas entre as partes
a serem unidas. Por exemplo rebitagem e
a parafusagem, na qual a resistência da
junta é dada pela resistência ao
cisalhamento do parafuso ou rebite mais
as forças de atrito entre as superficies de
contato.
 Cont.

 Baseados em forças microscópicas. Por

exemplo: soldagem, brasagem e a
colagem, assim, a união é conseguida
pela aproximação dos átomos e
moléculas das partes a serem unidas, ou
por um material intermediário, até
distâncias suficientemente pequenas para
formação de ligações metálicas e de Van
der Waals
Soldagem

É o processo de união localizada de

materiais de forma permanente,
baseada na ação de forças em escala
atômica semelhantes as existentes no
interior do material.
Operação que visa obter a união de duas ou
mais peças, assegurando na junta
soldada, a continuidade de propriedades
físicas, químicas e metalúrgicas.
 Características
 A soldagem adiciona material.
 controle de adicionar somente o material
necessário, reduzindo os desperdícios e
possibilidade de construir um conjunto e
pequenos subconjuntos, onde os diversos
problemas são menores.
 Ex.:juntas totalmente estanques,
possibilidade de montagens com um único
lado de acesso, leveza da estrutura como
um todo, possibilidade de suportar
esforços no próprio plano
 Importância
 A adoção da tecnologia de soldagem
reduziu o peso dos chassis de automóveis
pela metade e o custo em 20 a 50%.
 Em 1941 a construção de um cargueiro de
10.000 toneladas durava 300 dias. No fim
da Guerra, navios de 12.000 toneladas
eram construídos em 300 horas.
 Cerca de 70% do PIB de um país está
relacionado de alguma forma à soldagem
Aplicações

 Fabricação e recuperação de peças,

equipamentos e estruturas.
 Pequenos components eletrônicos, até
grandes estruturas e equipamentos
(pontes, navios, vasos de pressão, etc).
 A solda deve propiciar forte aderência
mecânica, e no caso de soldas em
equipamentos eletro-eletrônicos deve
permitir a mínima resistência elétrica.
 Cont.
 Soldagem de produção é realizada dentro
de condições favoráveis, isto é,
especificações determinadas,
equipamentos apropriados disponíveis e
parâmetros conhecidos.
 soldagem de manutenção existem
restrições e limitações que são agravadas
pela rapidez com que deve ser efetuada a
recuperação do componente
Fonte de energia
Formação da junta soldada
 Obstáculos

 Rugosidade – poucos pontos de

contato.

 Sujeira – recobertas com camadas

de óxidos, gordura, umidade,
poeira impedindo um contato real.
Soldagem por deformação ou
pressão
Soldagem por fusão
Soldagem elétrica a arco
voltaico
 Origina-se da ação direta e
localizada de um arco voltaico
estabelecido entre duas partes
metálicas que, devido ao efeito
Joule, atingem temperatura de
fusão e passam a formar uma
massa única.
Por que usar um arco elétrico
como fonte de calor?
 Alta concentração de calor que permite
obter elevadas temperaturas em um
pequeno espaço.
 arco se estabelecer em qualquer tipo de
atmosfera gasosa, o que possibilitará
trabalhar com atmosferas gasosas que não
interfiram na poça de fusão, diminuindo
assim a contaminação do banho metálico.
Como funciona?
 O calor do arco ao mesmo tempo que
derrete o metal base, formando uma
cratera ou cavidade na peça que deverá
ser soldada, funde a extremidade do
eletrodo. Parte desta extremidade fundida
passa através do arco, sendo depositada
na cavidade fundida da peça, misturando-
se assim com o material da peça.
Assim,
 o arco voltáico é a
passagem de
grande quantidade
de corrente elétrica
através de uma
atmosfera gasosa e
entre dois eletrodos
submetidos a uma
diferença de
potencial.
Solda elétrica por eletrodo
revestido

 A união dos metais é obtida pelo

aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo
especial revestido e a peça.
 Eletrodo revestido
• alma do eletrodo
conduz a corrente
elétrica e serve como
metal de adição
• revestimento gera
escória e gases que
protegem da
atmosfera a região
sendo soldada e
estabiliza o arco.
Eletrodo revestido
 Aplicações
1. Soldagem de produção, de
manutenção e em montagens em
campo.
2. Soldagem de aços carbono e ligado.
3. Soldagem de ferro fundido.
4. Soldagem de alumínio, níquel e
suas ligas.
 Vantagens e limitações
1. Equipamento simples, portátil e barato.
2. Não necessita fluxo ou gases externos.
3. Pouco sensível a presença de correntes de ar.
4. Processo muito versátil em termos de
materiais soldáveis.
5. Facilidade para atingir áreas de acesso
restrito.
6. Produtividade relativamente baixa.
7. Exige limpeza após cada passe.
8. Maior dependência da mão-de-obra.
Soldagem TIG(arco gás-
tungstênio)
 Processo no qual a união é obtida pelo
aquecimento dos materiais por um
arco estabelecido entre um eletrodo
não-consumível de tungstênio e a
peça. A proteção do eletrodo e da zona
da solda é feita por um gás inerte,
normalmente o argônio, ou mistura de
gases inertes ( He e Ar)
Aplicações
 Usada na forma manual ou
mecanizada e é considerada um dos
processos de soldagem a arco de
melhor controle.
 Soldagem de aços ligados, aços
inoxidáveis e ligas não ferrosas
Soldagem TIG
 Vantagens e limitações
1. Permite soldagem sem metal de adição
2. Permite mecanização e automação do processo
3. Usado para soldar a maioria dos metais.
4. Produz soldas de alta qualidade e excelente
acabamento
5. Gera pouco ou nenhum respingo
6. Exige pouca ou nenhuma limpeza após a soldagem.
7. Produtividade relativamente baixa
8. Custo de consumíveis e equipamentos
relativamente caro.
9. Sofre influência de correntes de ar
10. Só pode ser feita em locais protegidos e cobertos.
Soldagem a arco gás-metal
 soldagem a arco que produz a união dos
metais pelo seu aquecimento com um arco
elétrico estabelecido entre um eletrodo
metálico continuo (e consumível) e a peça.
 é normalmente operado de forma semi-
automática, podendo ser, também,
mecanizado ou automatizado. É o mais
usado com rôbos industriais.
 Gases empregados
• Gás é inerte (Ar/He) , o processo é também
chamado MIG (Metal Inert Gas) - soldagem
de metais e ligas não ferrosas
• Gás for ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2)
o processo é chamado MAG (Metal Active
Gas) - mistura de gases inertes com
pequena quantidade de gases ativos são
usadas com aços ligados, misturas mais
ricas em gases ativos ou CO2 puro são
usados na soldagem de aços carbonos.
Exemplos
Aplicações

1. Soldagem de ligas ferrosas e não

ferrosas
2. Soldagem de tubulações
3. Soldagem de estruturas e
carrocerias de veículos.
 Vantagens e limitações
1. Processo com eletrodo contínuo
2. Permite soldagem em qualquer posição
3. Pode soldar diferentes ligas metálicas
4. Exige pouca limpeza após soldagem
5. Equipamento relativamente caro e
complexo
6. Proteção do arco é sensível a correntes de
ar
7. Pode gerar elevada quantidade de
respingos
Soldagem a arco submerso
 união dos metais é produzida pelo
aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo
metálico contínuo e a peça. O arco é
protegido por uma camada de
material fusível granulado (fluxo) que
é colocadao sobre a peça enquanto o
eletrodo, na forma de arame, é
alimentado continuamente.
Arco Submerso
 Vantagens e Limitações
1. Altas velocidades de soldagem
2. Produz soldas uniformes e de bom
acabamento superficial
3. Ausência de respingos e fumos
4. Dispensa proteção contra radiação devido
ao arco não visível
5. Facilmente mecanizável
6. Elevada produtividade
7. Soldagem limitada a posição plana e filete
horizontal
Aplicações
1. Soldagem de aços carbono e ligados
2. Soldagem de níquel e suas ligas
3. Recobrimento, manutenção e reparo
4. Soldagem em fabricação de peças
pesadas de aço
5 .Soldagem de membros estruturais e
tubos de grande diâmetro
Soldagem oxi-gás
 grupo de processos de soldagem que
utilizam o calor produzido por uma
chama de combustível gasoso e
oxigênio para fundir o metal da base
e, se usado o material de adição. O
processo é usado principalmente na
forma manual.
 Características
 Diferentes gases
combustíveis podem ser
usados, mas o mais
comum é o acetileno
(C2H2). Durante a
operação, a chama
resultante da mistura
gás-oxigênio, na ponta
do maçarico é usada
para a fusão localizada
do metal de base e a
formação da poça de
fusão
Características
 A qualidade da
solda tende a ser
inferior à da
soldagem a arco
devido a menor
eficência de
proteção
Vantagens e limitações
 Equipamento versátil e portátil.
 Baixo custo.
 Uso em manutenção e reparo.
 Não há necessidade de preparo rigoroso
da junta a ser soldada.
 Necessidade de bom controle manual,
assim provoca mudanças metalurgicas
muito sérias no metal base.
Aplicações
 soldagem de chapas finas, tubos de
pequeno diâmetro e na soldagem de
reparo, podendo ser usados para
aços carbono e ligas não ferrosas.
Riscos
 Choque elétrico – Pode matar ou
causar severas queimaduras e
ferimentos. O eletrodo e o circuito de
trabalho encontram-se energizados
eletricamente quando a soldagem é
iniciada. O circuito das máquinas de
solda também encontra-se energizado
quando o comando é acionado.
Fumos ou gases
 Fumos são partículas sólidas que tem
origem nos consumíveis de soldagem,
no metal base e qualquer camada
protetora presente no metal base.
Gases podem ser usados para
proteger o metal de solda líquido ou
serem produzidos durante a
soldagem pelo efeito de radiação do
arco elétrico com o meio ambiente
Radiação
 É a energia eletromagnética fornecida
pelo arco ou chama que pode ferir os
olhos e queimar a pele. Um operador
vê a luz visível, entretanto não vê ou
percebe a radiação ultravioleta ou
infravermelha. A radiação
normalmente é silenciosa e
indetectável, mas pode provocar danos
ao corpo humano.
Respingos
 São pequenas gotas de metal fundido
que saltam no ato da soldagem, em
todas as direções. Podem estar entre
100oC e 1700oC e seu diâmetro pode
chegar a 6 mm. São responsáveis por
queimaduras no soldador e também
por incêndios, se caírem sobre
material combustível.
Manipulação dos gases
 O cilindro de Acetileno não deve ser batido
sob pena de haver precipitação do gás no
interior do cilindro, o que provocaria uma
explosão
 forma contato do oxigênio com graxa ou
óleo (às vezes até na roupa do operário), o
gás poderá entrar em combustão
simplesmente pelo contato com eles;
ambas as mangueiras devem ter válvulas
anti-retrocesso de chamas.
 Epi’s
 Máscaras – são
fabricadas de
material
incombustível,
isolante térmico e
elétrico, leve e
resistente (fibra de
vidro, fibra
prensada, etc)
 Filtros de Luz
 São vidros protetores,
que devem absorver no
mínimo 99,5% da
radiação emitida nas
soldagens. A tonalidade
dos filtros deve ser
selecionada de acordo
com a intensidade da
corrente, para que haja
absorção quase total
dos raios emitidos.
Classificação dos filtros
 N10 para soldagens até 200
ampéres.
 N12 para soldagens entre 200 e 400
ampéres.
 N14 para soldagens acima de 400
ampéres.
Vestimentas
 Luvas, para proteger as mãos,
avental para o corpo, mangas ou
mangotes para os braços, perneira
ou polainas para as pernas e pés,
para evitar calor, respingos e
radiação. Todos feitos de raspa de
couro.
Cuidados Gerais
1. Instale adequadamente o equipamento
e o aterramento.
2. Não tocar nas partes elétricas vivas.
3. Usar luvas secas e isolantes em boas
condições.
4. Isolar da peça de trabalho e do cabo
terra usando sapatos com sola de
borracha ou posicione-se sobre um
estrado ou plataforma isolada seca.
 Cont.
1. Nunca encoste o porta-eletrodo ou o eletrodo
em outra pessoa.
2. Não enrole os cabos de soldagem em torno do
seu corpo.
3. Garantir que todas as conexões dos cabos
estejam seguras, limpas e secas, com bom
contacto elétrico entre si. Não usar cabos terra,
de alimentação, da tocha ou do porta-eletrodo
danificado.
4. Aterrar a peça de trabalho.
5. Desligar todo o equipamento quando não
estiver sendo usado.
 Cont.
1. Usar ventilação/exaustão suficiente para
reter os fumos e gases longe da região de
respiração dos soldadores e da área em
geral.
2. Em muitos casos, a ventilação natural do
galpão proporciona ventilação suficiente
e ar fresco á área de soldagem e ao
galpão. Caso essa ventilação natural seja
questionável, usar ventilação ou exaustão
mecânica para promover ar de qualidade.
 Cont.
1. Operações de soldagem em locais que
tem outros trabalhadores , garanta que
estes não fiquem expostos a radiação.
Use anterparas ou cortinas em locais
adequados para evitar a exposição dos
outros trabalhadores e transeuntes.
2. Cabines devem ser pintadas em cores
escuras e foscas para evitar reflexão da
luz.
 Cont.
1. Não solde em locais onde haja
materiais de fácil combustão como
óleo, gasolina, thinner, querosene,
etc e materiais explosivos como
pólvora, dinamite, etc.
2. Não solde peças pintadas ou
encharcadas em óleo ou graxa.