Introdução aos processos
de conformação
mecânicas
By Prof. Cláudio Ferreira
Processos de conformação
mecânicas
Conformação é o processo mecânico
onde se obtém peças através da
compressão de metais sólidos em moldes
, utilizando a deformação plástica da
matéria-prima para o preenchimento das
cavidades dos moldes, sem remoção de
material.
alteram a geometria do material através
de forças aplicadas por ferramentas
adequadas que podem variar desde
pequenas matrizes até grandes cilindros
Conformação Mecânica
Os processos de fabricação de peças metálicas
por conformação mecânica são responsáveis
pela produção de um grande número de
produtos.
Diversos materiais podem ser conformados,
destacando-se os aços, as ligas de alumínio, as
ligas de cobre e as ligas de titânio, entre os
materiais empregados industrialmente.
Classificação
Primários - Transformam o fundido
(lingote) em um produto “trabalhado”
de formas simples: barras, folhas,
placas. É também conhecido por
Processamento.
Secundários - Transformam os
produtos intermediários em produtos
acabados ou semi-acabados. É
também conhecido por Fabricação .
Importância
Mais de 80% dos produtos metálicos
produzidos são submetidos a tais processos
em um ou mais estágios.
Os processos de conformação plástica dos
metais permitem a obtenção de peças no
estado sólido, com características controladas,
através de esforços mecânicos em corpos
metálicos iniciais que mantém o seu volume
constante, conciliando qualidade com
elevadas velocidades de produção e baixos
custos de fabricação.
Classificação dos
processos
tipo de esforço predominante;
temperatura de trabalho;
forma do material trabalhado ou do produto
final;
tamanho da região de deformação
(localizada ou geral);
tipo de fluxo de material (estacionário ou
intermitente);
tipo de produto obtido (semi-acabado ou
acabado).
Temperatura do material
Trabalho a frio
Trabalho a morno
Trabalho a quente
Fornece características especiais
ao material e a peça obtida.
Trabalho a quente
VANTAGENS DESVANTAGENS
menor energia requerida necessidade de
para deformar o metal equipamentos especiais
aumento da capacidade do (fornos, manipuladores, etc.)
e gasto de energia para
material para escoar sem se aquecimento das peças;
romper (ductilidade);
formação de óxidos,
eliminação de bolhas e poros prejudiciais para o
eliminação e refino da acabamento superficial;
granulação grosseira desgaste das ferramentas é
aumento da tenacidade e maior e a lubrificação é difícil;
ductilidade do material. necessidade de grandes
tolerâncias dimensionais por
causa de expansão e
contração térmicas;
Principais processos de
conformação
Forjamento
Laminação
Trefilação
Extrusão
Injeção
Conformação de chapas
(embutimento, corte, estiramento e
dobramento)
Principais
Forjamento: conformação por esforços
compressivos tendendo a fazer o material
assumir o contorno da ferramenta
conformadora, chamada matriz ou estampo.
Laminação: conjunto de processos em que
se faz o material passar através da abertura
entre cilindros que giram, modificando-lhe
(em geral reduzindo) a seção transversal; os
produtos podem ser placas, chapas, barras
de diferentes seções, trilhos, perfis
diversos, anéis e tubos.
Principais
Trefilação: redução da seção transversal
de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a
peça através de uma ferramenta (fieira ou
trefila) com forma de canal convergente.
Extrusão: processo em que a peça é
“empurrada” contra a matriz
conformadora, com redução da sua seção
transversal. A parte ainda não extrudada
fica contida num recipiente ou cilindro
(container); o produto pode ser uma
barra, perfil ou tubo.
Fundição
Consiste em vazar (despejar) metal
líquido num molde contendo uma
cavidade na geometria desejada
para a peça final.
O metal é aquecido até que ele se
funda e se transforme em um
líquido homogêneo
Fundição
Permite obter, de modo econômico,
peças de geometria complexa, sua
principal vantagem em relação a outros
processos
Podem ser classificados quanto pelo
processo de vazamento (gravidade,
pressão, centrifugação) ou pelo
processo de moldagem (areia, molde
permanente, cera perdida e casca, etc.)
Caracterísiticas
Aplica-se a vários tipos de metais,
tais como aços, ferros fundidos,
aluminio, cobre, zinco, magnesio e
respectivas ligas.
Exemplo
Exemplos
Exemplos
Riscos
Inalação de poeiras, silica e fumos
metálicos.
Por via respiratória ou digestiva de
chumbo, níquel, cobre, estanho,
zinco, ferro, alumínio ou silica livre
causam doenças profissionais
( silicose).
Ruído
Presente em algumas operações
em fundição tais como
rebarbagem, esmerilagem,
moldação e desmoldação
mecânica provocando
desconcentração e fadiga.
Ambiente térmico
Exposição à temperaturas elevadas,
ou além dos limites de tolerância,
passagens súbitas e temperaturas
quentes para mais frias traduzindo
em irritação e fadiga.
Fontes: aquecimento, fusão,
vazamento e arrefecimento do
metal.
Radiações ionizantes
Aparelhos de radiografia industrial
(raios X).
Radiações não-ionizantes
Radiação infra-vermelha
proveniente do metal quente e de
outras superfícies causam stress
térmico e catarata.
Radiações ultra-violetas
provenientes de soldagem ou
fornos a arco causam conjuntivites,
lesões na córnea e dermatites.
Cuidado…
Atuam de forma lenta e repetitiva
provocando lesões que só se tornam
visíveis ao fim de algum tempo.
Conformação de chapas
(estampagem)
Processo de fabricação de peças através
do corte ou deformação de chapas em
operação à frio
Na operação ocorrem : alongamento e
contração das dimensões de todos os
elementos de volume, em três dimensões.
A chapa , originalmente plana, adquire
uma nova forma geométrica
Operações de
estampagem
Corte
Dobramento
Embutimento ou repuxo
Emprega-se a estampagem para
fabricação de peças com paredes
finas de chapa ou fita de diversos
metais ou ligas.
Máquinas utilizadas
prensas mecânicas a energia é
geralmente, armazenada num volante e
transferida para o cursor móvel no êmbolo
da prensa, são quase sempre de ação
rápida e aplicam golpes de curta duração,
enquanto que as prensas hidráulicas são
de ação mais lenta, mas podem aplicar
golpes mais longos. As prensas podem ser
de efeito simples ou de duplo efeito.
Ferramental necessário
As ferramentas básicas utilizadas em uma
prensa de conformação de peças
metálicas são o punção e a matriz.
O punção, normalmente o elemento
móvel, é a ferramenta convexa que se
acopla com a matriz côncava. Como é
necessário um alinhamento acurado entre
a matriz e o punção, é comum mantê-los
permanentemente montados em uma
subprensa, ou porta matriz, que pode ser
rapidamente inserida na prensa.
Vantagens
Alta produção
Custo por peça reduzido
Bom acabamento
Maior resistência das peças devido
à conformação
Uniformidade de produção com
baixo custo de controle de
qualidade
Desvantagens
Alto custo do ferramental, que só é
amortizado se a quantidade de
peças a produzir for elevada.
Exemplos
Máquinas
Prensas hidráulicas
Prensas mecânicas
Riscos
Moldagem por injeção
É a tecnologia de transformação de
plásticos mais usada no mundo.
Estima-se que 35% de todos os
produtos plásticos sejam feitos por
este processo.
Fabrica-se peças de automóveis,
gabinetes eletrônicos, aparelhos
domésticos, cd’s, eqptos médicos,
brinquedos, etc.
O processo
Consiste em fundir o plástico em
uma extrusora, utilizando o
parafuso para deslocar o mesmo
para dentro de um molde resfriado
para atingir a forma final.
Processo intermitente, após cada
peça ser extraída do molde um
novo ciclo se inicia.
Ciclo
Alimentação
Plastificação (homogeneização)
Enchimento do molde
Resfriamento
Abertura do molde
Extração da peça
Etapas
Injetora
Exemplos
Exemplos
Injetoras
Tipos de polímeros
Termoplásticos
São os chamados plásticos, constituindo a maior parte
dos polímeros comerciais.
A principal característica desses polímeros é poder ser
fundido diversas vezes. Dependendo do tipo do
plástico, também podem dissolver-se em vários
solventes. Logo, sua reciclagem é possível, uma
característica bastante desejável nos dias dias de hoje.
Exemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP),
poli(tereftalato de etileno) (PET), policarbonato (PC),
poliestireno (PS), poli(cloreto de vinila) (PVC),
poli(metilmetacrilato) (PMMA).
Tipos de polímeros
Termorrígidos (Termofixos)
São rígidos e frágeis, sendo muito estáveis a
variações de temperatura.
Uma vez prontos, não mais se fundem. O
aquecimento do polímero acabado a altas
temperaturas promove decomposição do material
antes de sua fusão. Logo, sua reciclagem é
complicada.
Exemplos: baquelite, usada em tomadas e no
embutimento de amostras metalográficas; poliéster
usado em carrocerias, caixas d'água, piscinas, etc.,
na forma de plástico reforçado (fiberglass).
Tipos de polímeros
Elastômeros (Borrachas)
Classe intermediária entre os
termoplásticos e os
termorrígidos: não são fusíveis,
mas apresentam alta elasticidade,
não sendo rígidos como os
termofixos.
Reciclagem complicada pela
incapacidade de fusão, de forma
análoga aos termorrígidos.
