DEFINIÇÃO

“Seis Sigma é uma metodologia para

melhoria de processos que faz com que se
atinjam níveis de defeitos de 3,4 ppm para
as caracterísricas críticas de qualidade dos
clientes (CTQ’s).”

Mikel Harry – Motorola, Six Sigma Academy

FINALIDADE
A metodologia Seis Sigma veio para englobar
características importantes como a ênfase na
satisfação dos clientes, a elevada qualidade, a
formação e capacitação do empregado.

O Seis Sigma esforça-se para preencher completamente

e de forma rentável as necessidades dos clientes, ele
tem um impacto importante sobre a Gestão da
Qualidade (QM), embora ainda baseado nos métodos
e instrumentos fundamentais da tradicional QM.
 Representação Numérica do Sigma
Rendimento DPMO Sigma (σ)
(%)
99.999.66 3.4 6
99.9970 230 5
99.3790 6.210 4
93.320 66.800 3
69.20 308.000 2
31.00 690.000 1
DPMO = Defeitos por Milhão
Comparação entre o 4 Sigma e 6 Sigma
Sete horas de falta Uma hora de falta
de energia elétrica de energia elétrica
por mês a cada 34 anos

20.000 itens de Sete itens de

correio perdidos correio perdidos
p/hora p/hora

200.000 receitas
68 receitas médicas
médicas erradas por
erradas por ano
ano
Infraestrutura Organizacional
SPONSOR •Aprovam e Financiam projetos

CHAMPION •Removem as “pedras do caminho” para o sucesso do projeto

MASTER BLACK BELT •São dedicados em tempo integral à 6 Sigma; São mentores dos BB e GB; Estabelecem junto com os Champions as metas dos projetos

BLACK BELT •Lideram equipes (Green Belts) de projeto; Dão assistência no uso das ferramenta 6 Sigma: São de tempo integral

GREEN BELT •Dedicam-se parte do tempo a 6 Sigma

Ferramentas utilizadas no 6 Sigma
Folha de verificação
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Histograma
Diagrama de dispersão
Cartas / Gráficos de controle
Fluxograma
Brainstorming
5W1H (O que, Como, Por que, Onde, Quando, Quem)
 Métodos 6 Sigma
DMAIC - Para Solução de Problema DMADV - Para projetos novos
IA
D A
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Mm
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V
C
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 DEFINIR
• Nesta etapa é
necessário
definir com
precisão

CONTROLAR MEDIR
• O CTQ´s, processo de
• O estabelecimento
produção de
de um sistema
capacidade, as
permanente de avaliações de risco e
avaliação e controle capacidade produto

DMAIC
IMPLEMENTAR ANALISAR
• Está relacionado com • Determinar o que
a forma de venda do
plano às pessoas, que
falta nos processos
deve contemplar as para atender e
vantagens encantar os cliente.
 DEFINIR
• Design e metas
conforme solicitação
do cliente e as
próprias metas da
empresa.

VERIFICAÇÃO MEDIR
• A verificação que 4 coisas à medir; CTQ
ocorre normalmente ´s, processo de
é executada através anMedir identificando
de um projeto os pontos críticos e
piloto. passíveis de melhoria

DMADV
DESIGN ANALISAR
DETALHES • Desenho para
• O desenho deve desenvolver
melhores
ser optimizado alternativas que
para funcionar no possam reduzir
seu apogeu defeitos.
EXEMPLO DE APLICAÇÃO 6 SIGMA
Empresa: ABC
Quantidade de Funcionários: 232.000
Unidades: 248 no mundo; 4 na Índia
Giro Financeiro (Ano): 40 Bilhões de dólares
Métodos de Controle de Qualidade: poka yokes,
esquema de sugestões, entre outros métodos.
O problema: Não conseguir ultrapassar 3,75 Sigma,
sendo que o padrão mundial é de 4 Sigma.
Defi DMAIC
Med Ana Imple Cont
menta
nir ir lisar
Mapeamento de Processo
r rolar
Diagrama de Causa e Efeito

Diagrama de Pareto
Análise de Sistema de Medição

Análise de Capacidade do Processo

Teste de Hipótese

Planejamento de Experimentos
Gráficos de Controle
Análise do Modo do Efeito da Falha (FMEA)
Programa 5S
 PASSO 1: Formar equipe
Champions
Após Criada e equipe foi elaborado
Mastes Black Belt um calendário de treinamento
intitulado “Programa Green Belt”.
O apoio do gestor e uma introdução
formal ao projeto Seis Sigma elevou a
Black Belt moral dos participantes o que gerou
um impacto positivo sobre o projeto.

Green Belt
 PASSO 2: O início o Projeto - Definir
Nome do Projeto: Redução de Sucata no Processo da Fábrica
Problemas Identificados
Defeitos Visuais – 3,95 Sigma (Y1)
Fissuras – 4,35 Sigma (Y2)
Simetria e outros Problemas – 4,5 Sigma (Y3)
Outros Problemas – 4,5 (Y4)
Ferramentas da Qualidade Utilizada
SIPOC
Diagrama de Pareto
Árvore CQ (Critical to quality)
Tabela de especificações CTQ
Prazo: Junho de 2005 à Dezembro de 2005
 PASSO 3: Medir
Criado um Plano de Colata de Dados
P-Chart, para os parâmetros de CQT´s
cálculo da classificação do nível sigma de cada um destes
parâmetros
Construção do FMEA e “Espinha de Peixe”
 PASSO 4: Implementar
Criação de Plano de Ações
Nomeação de Responsáveis
Prazos para aplicações das Ações
Valores de referência determinado para os processos
 PASSO 5: Controlar
Os processos foram validados e revalidados através de um
processo gráfico QC.
desenvolvido e implementado um plano sobre como
responder a um processo de mudanças.
criado um novo processo de formação através de manuais
e outras ferramentas para garantir a normalização.
 PASSO 6: Analisar Resultados
Depois de tomadas as ações para Y1, Y2, Y3 e Y4, as classificações
para os defeitos sigma Y1, Y2, Y3 foram melhorados e ficaram em
4.7, 4.8, e 5. O Y4 ainda precisa ser melhorado, só não alcançou
melhores resultados porque algumas das ações ainda estavam em
curso, devido ao investimento em novos instrumentos.

Após no final de Dezembro de 2005, o atual nível de sigma Y, ou

seja, o total de defeitos era de 4.1 (nível global). Portanto, uma
drástica melhoria na qualidade tinha ocorrido devido a
implementação do projeto e um avanço no resultado foi
alcançado.
 VANTAGENS DO 6 SIGMA
 Aumento da satisfação dos clientes;
 Eliminação de operações que não agreguem valor ao produto final;
 Redução de custos;
 Foco em processo, gestão e melhoria;
 Melhoria de produtividade;
 Aumento da lucratividade e competitividade;
 Oferecer produtos de excelente qualidade e aumentar a produtividade;
 Crescimento de mercado;
 Promoção da aprendizagem;
 Execução de mudanças estratégicas;
 Aprimoramento das melhorias de produtos e processos;
 Aumenta o desenvolvimento e acelera o compartilhamento de ideias inéditas
dentro das empresas;
 Definição das metas de desempenho.
 DESVANTENS DO 6 SIGMA

Necessidade de grande conhecimento de estatística,

Uso de ferramentas complexas, alto custo de
implantação;
Limitado a poucas pessoas;
Não promove a integração das pessoas na organização.
BIBLIOGRAFIA
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pdf
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eis-sigma
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ident=21&tit=cursos
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-Seis-Sigma
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ma-black-belt-aos-sabados__19F29B.html