PROJETO DISPOSITIVO DE FECHAMENTO AUTOMÁTICO DE
BEBIDAS LÁCTEAS
EQUIPE DE PROJETO
Áquila Cândido de Paiva Farias
Lucas Rafael da Silva Morais
Taciele Silva Pereira
Vanderlan Araújo Alecrim
OBJETIVO
Apresentação do Projeto Dispositivo de fechamento automático de
bebidas lácteas, deverá passar por todo o processo exigido, para
que seu funcionamento seja adequado durante a execução da
máquina.
O equipamento funcionará por motores elétricos, cilindros e
sensores. Sendo assim, como será feito cada passo do processo.
JUSTIFICATIVA
Apresentação do Projeto Dispositivo de fechamento automático de
bebidas lácteas, para a conclusão do curso Técnico de Automação
Industrial.
PLANEJAMENTO DAS ATIVIDADES
LEVANTAMENTO DOS EQUIPAMENTOS A SEREM
UTILIZADOS
Motor Trifásico Voges 0,7/0,46cv 3500/1400rpm 220 Cilindro 20x40 Simples Ação Retorno Mola
Motor Eletrico Weg Trifasico 1,5cv 4 Polos 220/380 V Válvula Pneumática 3/2 Vias Comando Elétrico
Painel Elétrico Quadro Comando 400x300x200 Chave Seccionadora Metaltex
Inversor De Frequência WEG 3cv 9,6a 220v Mono/trifasico Contator Trifásico 220v
Disjuntor Motor Trifásico 220v Botoeira Industrial On Off C/ Emergencia
Clp Logo Siemens V8 Sinaleiro Led 24v
Sinaleiro Led 24v Sinaleiro Led 24v
Cabo De Comando 1,50mm Rolo Cabo Flexível 4mm 50m
Módulo Expansivo CLP Logo 4 Entradas e saídas digitais Conjunto Lubrefil Para Compressor Ar Comprimido
Rolo Mangueira Pneumática 8mm 50 metros Fonte Chaveada 120w 24V Painel Elétrico
Botoeira de Comando
TABELA DE CUSTOS
MEMORIAL DESCRITIVO
DESCRIÇÃO RESUMIDA DO PROJETO:
O dispositivo contará com uma esteira, sua função será de transportar a garrafa do envase ao disco giratório. Quando a garrafa chegar no disco
giratório e o sensor indicar que há presença da garrafa o primeiro atuador avançará para travar a garrafa na posição correta, em seguida o seguido
atuador prenderá a garrafa para que o último atuador realize o fechamento. Após o fechamento os atuadores recuam liberando a garrafa para a
esteira. O processo se repete enquanto o dispositivo estiver ligado.
TEMPO DE EXECUÇÃO DO PROJETO: 21 dias
CUSTO TOTAL DO PROJETO: R$ 8.559,00
PROTEÇÕES UTILIZADAS NO PROJETO:
Botão de Emergência, comando 24v, disjuntor motor, proteção mecânica em toda esteira.
ETAPAS DO PROJETO
ETAPA 1: Definimos como funcionaria a esteira e como iríamos realizar o controle de identificação da garrafa. Foi Definido que não existe necessidade
da esteira parar, visto que o atuador juntamente com um suporte/berço teria perfeitas condições de parar a garrafa mesmo com o disco giratório em
movimento.
ETAPA 2: Foi entregue o planejamento das atividades definindo a data de entrega de cada parte.
ETAPA 3: Foi esboçado o diagrama elétrico para conseguirmos fazer o levantamento de custos.
ETAPA 4: O levantamento de custos foi feito.
ETAPA 5: Conclusão dos diagramas elétrico e pneumático.
ETAPA 6: Programação em Ladder para sincronização do sensor com os atuadores pneumáticos.
ETAPA 7: Manual de instalação operação e manutenção do equipamento contendo as informações necessárias para que o consumidor entenda o
funcionamento geral do produto.
ETAPA 8: Montagem da apresentação do projeto.
DESCRIÇÃO DAS FERRAMENTAS UTILIZADAS NA MONTAGEM DO PROJETO:
Chave de fenda e Philips, alicate universal, alicate de corte diagonal, multímetro, computador, jogo de chave combinada, furadeira e brocas.
DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES / EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA MONTAGEM DO PROJETO:
Painel Elétrico, lâmpadas sinalizadoras de painel, disjuntores, contatores, motores, chave seccionadora, botoeiras, sinaleiro led, CLP com módulo
expansivo, fonte chaveada 12v, inversor de frequência, cabo flexível 1,5mm e 4mm, cilindro pneumático, válvulas direcionais e lubrefil.
DIAGRAMA DE INTERLIGAÇÃO
PROGRAMA EM LINGUAGEM LADDER
MANUAL DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
INSTALAÇÃO
Instalação Mecânica
O equipamento deve ser instalado em uma superfície plana, de fácil acesso, distante de máquinas que geram calor,
livre de sujeira, graxas, óleos e poeira
Instalação Elétrica e Pneumática
O equipamento deve ser conectado a uma rede elétrica adequada de acordo com a norma ABNT para tomada
trifásica. No circuito deve ser separado um disjuntor individual trifásico 63A para a ligação do painel elétrico.
O equipamento é fornecido com plugue ABNT trifásico.
A entrada do sistema pneumático encontra-se no lubrefil localizado ao lado do painel de comando, para a
utilização correta dos atuadores será necessária uma pressão de 6 bar a 10 bar. É imprescindível que a instalação
de ar comprimido conte com unidade de tratamento para filtrar, lubrificar e secar o ar.
MANUAL DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
OPERAÇÃO
Inicialmente o operador terá de ligar o painel de comando, lembrando que o botão de emergência deve
estar liberado, em seguida o mesmo deve pressionar o botão ligar(verde), a luz verde estará acesa
indicando que a esteira começou a funcionar e que o sensor está habilitado.
Quando a garrafa chegar no ponto de fechamento o sensor irá reconhecer e os cilindros atuarão fazendo
com que a garrafa pare na posição correta e em seguida seja inserido a tampa, logo após os cilindros
recuarão em um tempo determinado de acordo com a programação liberando a garrafa até a próxima
esteira.
O processo se repete automaticamente sempre que a garrafa estiver na posição correta.
Para desligar a esteira e desabilitar o sensor o operador deverá pressionar o botão desliga(vermelho).
Manutenção
Antes de iniciar qualquer tipo de manutenção do equipamento desligue a chave geral, desconecte a plugue
da tomada utilizando o “lockout tagout” na chave geral, não esqueça de desligar o ar comprimido e esgotar a
pressão presente no sistema.
Verificar diariamente o botão de emergência e chave seccionadora, caso apresente mal funcionamento,
desligar o equipamento e acionar imediatamente um técnico especializado.
Retirar diariamente fluídos do conjunto filtrante do lubrefil e verificar periodicamente o óleo do lubrificador
de ar.
Dispositivos
Dispositivos
CONCLUSÃO
Foi realizado um levantamento dos dispositivos usados para a
montagem do equipamento de fechamento automático de bebidas
lácteas.
Concluindo, que esse projeto é de suma importância para o
aperfeiçoamento de todo o estudo até aqui, colocando em prática a
teoria e técnica aprendida mesclada ao gerenciamento de projetos.
AGRADECIMENTOS
Agradecemos todos os professores e ao Senai, pelo ensino do
curso de Automação Industrial, onde nos deu a oportunidade de
conhecer mais sobre a área de automação e mais qualificados para
o mercado de trabalho.
