Visão geral do Módulo PP e

integração com o PP/DS

Paulo Simas
 Módulo PP e integração do PP/DS

Sumário

1. Introdução: ............................................................................................................ 3

2. Compreensão do Módulo PP:................................................................................. 4

3. Comparativo - MRP x PP/DS: .................................................................................. 9

4. PP/DS Integrado: Overview .................................................................................. 12

5. Passos para implementar o PP/DS: ...................................................................... 24

6. Informações complementares sobre PP/DS: ....................................................... 28

7. Compilação particular do estudo feito: ............................................................... 36

 1. Introdução:

Este documento visa apoiar analistas SAP/PP e usuários diversos no entendimento da integração do
módulo PP com os outros módulos e como tirar o melhor proveito de uma implementação bem
estruturada.

É notório que os usuários têm dificuldade na percepção do quão é importante compreender o

módulo PP em meio aos outros módulos do SAP.

Pensando em uma empresa que é a própria fabricante de seus produtos, normalmente a

implantação do SAP engloba o módulo PP. Neste contexto, o módulo PP é o coração da empresa,
pois ele é o módulo que planeja, programa, controla e finaliza na produção do produto. Esse módulo
é interessante por não estar sujeito a alterações por força de legislações: por exemplo, o QM é
sujeito a alterações de Regulatórios, o EHS está sujeito às alterações de Normas Reguladoras, o FI,
MM, e SD estão sujeitos a alterações de leis e tributações (muito constantes).

Desta forma, é importante saber que o módulo é bem constante nas suas configurações.

Obs.: Em todo o texto foi usado o termo “Ordem de Produção” que deve ser entendimento
tanto com “ordem de produção” quanto “ordem de processo”.

Assim, neste documento, a primeira parte trata de uma visão do módulo PP, onde se pretende
apresentar um entendimento de integrações do respectivo módulo, a fim de embasar as pessoas a
melhorarem suas visões da necessidade de atualização e refinamento dos dados mestre.

Depois, é feito um comparativo entre MRP e PP/DS, que visa ajudar a perceber que a diferença
principal se coloca na análise de recursos com capacidade limitada que resulta em dados mais
realistas em termos de programação, mas totalmente vinculados à inteligência do planejamento da
empresa.

Na sequência, dispõe do PP/DS, atualmente integrado ao S/4 HANA, buscando demonstrar que seu
uso é bastante benéfico para as empresas, mas sua implementação é completamente dependente
de um módulo PP devidamente consolidado e efetivado. Os textos descritos aqui são traduções
livres de apresentações disponíveis na internet e buscam dar o melhor apoio no estudo para
implementar este módulo nas empresas.

Na continuação, temos os passos para implementação do PP/DS, que relembra bem a necessidade
de conhecimento sólido dos recursos, processo e produtos da empresa, pois é necessário
determinar os pontos críticos em cada um destes.

Seguindo, tem uma seção com informações complementares do PP/DS, retirada do site da SAP, a
fim de apoiar tudo que foi descrito nas seções anteriores.

Por fim, um resumo pessoal deste autor, traduzindo o que ele entendeu de toda a leitura e seu
relacionamento com a visão inicial do módulo PP.
 2. Compreensão do Módulo PP:

Primeiramente, é conveniente apresentar uma visão sobre o módulo PP, a fim de demonstrar que
existem requisitos importantes antes de buscarmos a implantação do PP/DS.
Não podemos nos iludir, pensando que podemos implantar sem esta preparação, pois isto
consumirá muito recurso (dinheiro e tempo) e, se não ficar bem implantando, não será útil e servirá
para desacreditar a ferramenta, que na verdade é extremante poderosa e útil.

Entendendo o Módulo PP:

Esse módulo é a parte de planejamento, gestão e controle da produção, ou seja, a parte crucial de
uma empresa que é gerar o seu produto.
Para que a empresa possa se preparar para o PP/DS, deve buscar o melhor uso deste módulo, que é
o principal foco neste caso.
O Módulo PP é como um “venturi”: dentro do SAP-ERP, vários módulos têm seus dados/informações
transferidas para o módulo PP poder gerar as informações de produção e que redistribui dados para
estes ou outros módulos, a fim de se finalizar o acordo comercial da organização.

Figura 1: Entradas do Módulo PP

Na primeira figura acima, vemos que o módulo PP recebe:

- Demandas de produção dos módulos SD (Vendas) e PS (Projetos). Existem as considerações de

produções por MTO (Produzir para uma Venda) ou ETO (Projetar e Produzir para um acordo
comercial – Projeto). Também seria possível a produção por ATO (Montar para uma Venda). Nestes
dois casos, é incomum a produção por MTS (Produzir para estoques).

- Demandas de produção de Planejamento de Vendas e Operações (S&OP), sendo que isto é dentro
do próprio módulo PP e, neste caso, configura-se a produção para MTS. São os produtos
comumente produzidos e colocados em prateleiras de supermercados, farmácias, padarias etc., à
disposição de serem comprados já prontos.

- Dados mestre dos módulos MM (Materiais) e WM (Gestão de Estoques), como os dados referentes
ao MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais), à produção, aos estoques e às possíveis
automatizações e controles dos consumos e atendimentos da produção.

- Dados de capacidade do módulo HR (Recursos Humanos), que para centros de trabalho de Mão-
de-Obra, pode-se controlar se os funcionários estão de folga, férias, afastados ou presentes. E em
centros de trabalho de máquinas, pode-se constatar se a quantidade de funcionários requeridos
para a execução da atividade está disponível.

- Tarifas Planejadas do módulo CO (Custos) a fim de se verificar os custos previstos de produção e

buscar resultados financeiros satisfatórios.

- Disponibilidade dos Centros de Trabalho podem ser controlados aliado ao módulo PM

(Manutenção) que indicará se os respectivos equipamentos dos centros de trabalho estão com
tempo de utilidade suficiente, a próxima manutenção preventiva, e controle de vida útil das partes
dos mesmos.

- Quaisquer controles de qualidade no processo com o módulo QM (Qualidade), podendo-se

estabelecer inspeções durante o processo produtivo e até CEP (Controle estatístico do Processo), a
fim de garantir o nível de atendimento a normas e requisitos de clientes.

Figura 2: Por dentro do Módulo PP

Nesta segunda imagem, vamos ver o que acontece dentro do módulo PP.

➢ Dados Básicos:
O módulo tem seus próprios dados mestre, necessários para a produção do produto.
Recursos/Centros de Trabalho: É a unidade organizacional que define onde e por quem uma
operação é realizada.
O centro de trabalho tem uma capacidade útil. As atividades efetuadas no centro de trabalho, ou
pelo mesmo, são avaliadas por taxas de encargos, que são determinadas por centros de custo e
tipos de atividade. Os centros de trabalho podem ser:
⎯ Máquinas
⎯ Pessoas
⎯ Linhas de produção
É de suma importância para o Planejamento que os dados de Capacidade nos Centros de trabalho
estejam corretos e atualizados.

Receitas: Define as operações de produção (etapas de fabricação), centros de trabalho onde as

operações são executadas e tempos necessários.
Com a associação das Listas Técnicas, são indicados os momentos exatos (operações respectivas)
onde cada componente é aplicado.

Listas Técnicas (BOM): As listas de materiais (ou Listas Técnicas) são as listas completas e
formalmente estruturadas dos componentes, juntamente com as quantidades necessárias para
produzir os produtos acabados e semiacabados.
As listas de materiais são usadas no planejamento de necessidades de materiais (MRP) e nos
cálculos de custos de produtos.

Versões de Produção: A versão de produção é uma combinação de dados da Lista de Materiais e

do Roteiro/Receita para produção. Ela faz a ligação entre a Lista de Materiais e o Roteiro/Receita e
determina o processo de fabricação.

Podem existir várias versões de produção conforme diferentes processos de fabricação para
produzir o mesmo produto.

Controle de Modificações: O Controle de Modificações permite a criação de documentos de

modificação sempre que ocorrem alterações em dados relevantes para a produção.
É possível definir se as alterações devem ser registradas no nível do cabeçalho da Receita, da Lista
Técnica, nas operações ou nos componentes de material.
As modificações em diferentes objetos (como BOMs e roteiros) podem ser agrupadas sob um único
número de modificação, facilitando o rastreamento de alterações relacionadas a um projeto
específico ou problema. Elas podem ser programadas para entrar em vigor em uma data específica,
permitindo o planejamento e a gestão de transições entre diferentes versões de dados.

Grupo de Produtos: Uma forma de agrupar produtos em famílias ou grupos para execução de MPS
e MRP e permitir análises específicas.

Quotização: A possibilidade de estipular percentuais de produção de cada versão de produção na

execução do MRP. Por exemplo: ao executar o MRP é desejado que 60% escolham a versão de
produção na máquina 1 e 40% a versão de produção na máquina 2; ou 70% de produção interna e
30% em produção externa.
 ➢ Execução:
Forecast: O forecast é a geração de demanda para produção no próprio módulo PP. Muito usada
para empresas que tenham processo produtivo MTS.
Nos processos produtivos tipo ATO e MTO, pode ser usada com muita eficiência, fazendo a
compensação dos saldos de demanda pelas OVs criadas.
É essencial essa geração de demanda para ser possível fazer o planejamento de compras,
produções e análise de capacidade da fábrica.

Demandas: Vindas de SD, PS e PP, são a parte fundamental para realizar o planejamento da
produção com eficiência e assertividade.
Como já exposto, será crucial no Planejamento de Suprimentos, no Planejamento de Produção, na
Análise de Capacidade da Fábrica, na Programação da Produção e na eficiente tomada de decisões.
Aqui tem-se o planejamento macro, a fim de permitir uma análise fabril a longo prazo, para possíveis
tomadas de decisões como aquisições, contratações e/ou parcerias.

Planejamento: A parte do módulo PP que precisa de ser feita com rigor, dentro do sistema SAP, a
fim de confirmar e verificar que os dados do sistema (dados mestre e demandas) estão corretos e
atualizados.
Aqui temos o Planejamento Detalhado, com um padrão de 6 meses futuros, a fim de permitir uma
análise fabril a curto/médio prazo, para possíveis tomadas de decisões como horas extras,
subcontratações, ajustes de estoques, reprogramações de entregas de fornecedores e
reprogramações com clientes.

Produção: Programação da Produção ao nível fabril, com o devido sequenciamento, a fim de

garantir a otimização das capacidades de máquinas e a eficiência na geração dos produtos.
Aqui temos a programação imediata, com ajustes de tempos de setup e garantias das
disponibilizações dos materiais de insumos. Preparação de documentações para controles e
registros.

Registros (Apontamentos): Aqui já é a execução da produção. Temos os registros de consumos, de

horas trabalhadas, de ocupações de máquinas, de inspeções de qualidade, de controles
estatísticos de processo, de controle por Kanban etc.
Os registros devem ser:
- O mais fidedigno possível, a fim de garantir a análise de tempo real de produção e custos dos
produtos.
- O mais real time possível, a fim de permitir acompanhamentos por apoio de sistemas BI e tomadas
de decisões efetivas em quaisquer ocorrências.
- O mais legível e limpo possível, a fim de permitir o arquivamento, em caso de papéis para futuras
análises e verificações necessárias.
Figura 3: Saídas

Agora temos o que o módulo PP transfere para os outros Módulos:

- Para o módulo PM, envia os tempos de uso dos equipamentos.

- Para o módulo QM, os resultados dos dados de inspeção/CEP.

É possível se configurar para os casos de resultados indevidos (fora da especificação) já
gerar a Nota de QM e respectiva necessidade de correção.
Também pode-se controlar as certificações de funcionários ligados a alguma norma de
inspeção.

- Para o módulo SD, os saldos em estoque, nos processos ATO e MTO vinculados às OVs para gerar
as entregas (Fornecimento e Faturamento).

- Para o módulo PS, os saldos em estoque, nos processos ETO vinculados aos Elementos PEP, para
gerar as entregas (Fornecimento e Faturamento).

- Para o módulo MM, os saldos em estoque, nos processos MTS permitindo as ações subsequentes,
como transferências entre plantas ou para CDs.

- Para o módulo HR, os tempos trabalhados de cada funcionário, permitindo por exemplo,
verificações de ociosidade.

- Para o módulo CO, os tempos reais trabalhados, por hora homem e hora máquina, além dos
consumos necessários, que levarão ao cálculo do custo real do produto. Com isto, é possível
verificar se as previsões de produção estão corretas ou se existem grandes variações que precisam
ser analisadas e, possivelmente, corrigidas.
 3. Comparativo - MRP x PP/DS:

É importante, ao pensar em usar o PP/DS, fazer uma análise cuidadosa da base de dados e:
- Atualizar os Dados Mestre;
- Escolher os materiais críticos que serão planejados pelo PP/DS.
- Estruturar a equipe que irá analisar, verificar e tomar as decisões do resultado do
Planejamento.

Obs.: Para entendimento completo, considerar “Insumos” todos os materiais necessários para
produção (matérias primas e materiais de embalagem).

➢ Análise MRP x PP/DS – Principais diferenças

Texto retirado de apresentação do Site: [Link]
MRP PP/DS Exemplo prático:
Abordagem do Planeja os materiais baseado Incorpora ambos, as Supondo que a padaria tem que
Planejamento nas explosões de restrições de materiais e de entregar 500 bolos até às 16:00hs, e
necessidades; recursos, com verificações são 09:00hs.
principalmente com de capacidade finita e MRP →cria ordem planejada de 500
Capacidade Infinita – programação num horizonte bolos a partir das 15:15, pois são
entende que os recursos são de curto prazo. 45min para assar, mas não consegue
ilimitados. avaliar se o forno tem capacidade
para 500 bolos.
PP/DS → Quebra a produção em
quantidades possíveis (capacidade
do forno), por exemplo 5 ordens
planejadas de 100 bolos a partir das
13:00hs.
Planejamento Não considera o Modela precisamente os
de tempo de detalhamento do Setup ou os tempos e transições de
Setup e tempos de transição (por Setup, permitindo um
transições exemplo, a mudança de um sequenciamento avançado
produto para outro). baseado no mínimo de
trocas, grupos de setup ou
famílias de produtos.
Manutenção da Não altera o plano baseado Bloqueia, como Existe um tanque que é paralisado
Planta em quebras de máquinas ou indisponível, o período para limpeza toda segunda das 14:00
paradas para manutenção quando a máquina está sob às 16:00.
preventiva. manutenção. Então, não O MRP não detecta isto e acaba
chegarão novas ordens alocando ordens planejadas ou de
planejadas durante esse produção neste horário.
período. O PP/DS impedirá a programação de
qualquer ordem planejada ou de
produção neste horário.
Programação Excuta o MRP com Usa algoritmos (heurísticas) A empresa recebe uma encomenda
Finita capacidade infinita; o de programação de extra de 1.000 produtos para o dia
nivelamento de capacidade capacidade finita ou seguinte:
deve ser feito separadamente otimização para evitar O MRP irá programar sem analisar a
e é menos robusto. sobrecarga dos centros de ocupação.
trabalho, proporcionando O PP/DS irá verificar os impactos,
datas de produção mais quais as necessidades de
realistas. reprogramação e propor alternativas.
Planejamento Não disponível; MRP executa Heurísticas dedicadas
Bottom-Up e Top-Down ao longo dos níveis podem propagar mudanças
Top-Down de Lista de Materiais. de baixo para cima (por
exemplo, atrasos de
material/componente) ou
de cima para baixo (por
exemplo, mudanças na data
do produto final) para
manter os planos
sincronizados em tempo
real.
Materiais Não suporta; se um material Suporta intercambialidade
intercambiáveis está disponível, o MRP não de produto (por exemplo,
irá automaticamente trocar cadeias de substituição)
para um material alternativo então o PP/DS pode
intercambiável. automaticamente planejar
os materiais alternativos se
o estoque para os principais
estiver indisponível.
Gestão de Vida O MRP básico pode gerenciar O PP/DS pode incorporar A empresa recebe a encomenda de
Útil e Lote quantidades de lote, mas não requisitos de vida útil na entregar 100 produtos perecíveis em
planeja nativamente fixação e programação, 60 dias.
restrições quanto à expiração assegurando que itens com MRP planeja sem analisar se o
da vida útil (prazo de vida útil curta sejam usados estoque irá vencer.
validade). num tempo que evite o PP/DS verifica a condição de validade
descarte. do saldo em estoque, propõe
reposição, se o estoque tiver
vencimento próximo e faz a
programação correta.
Ferramentas de Tem as tabelas de Painel de programação
programação planejamento de detalhada (DS board) e
visual capacidade, mas não o painel de programação da
gráfico de Gantt interativo produção oferecem o
para movimentar as ordens gráfico de Gantt interativo,
planejadas em tempo real com reprogramação
arrasta-e-solta e alertas de
conflito de capacidade.
Heurísticas e O MRP é essencialmente Vem com numerosas
Otimização focado em um algoritmo heurísticas para
simples de disponibilidade planejamento e
de material; sem programação (por exemplo,
otimizadores integrados. ponto de reabastecimento,
de baixo-para-cima, de
cima-para-baixo,
reprogramação)
adicionando um otimizador
complexo para cenários de
programação mais
complexos.
Uso Típico e Ordens planejadas e Pedidos com agendamento
Horizonte de Requisições de Compras, finito e registros de data e
Planejamento programadas com hora exatos, além de
capacidade infinita. requisições ou
agendamentos de compras
integrados - tudo
respeitando o tempo de
inatividade e as restrições
reais dos recursos.
 4. PP/DS Integrado: Overview

Tradução livre do conteúdo publicado em [Link]

S/4 HANA 2022 – Planejamento Avançado

Se você é novo em PP/DS ou já tem familiaridade com o módulo PP, assistir os vídeos do canal
[Link] irá ajudar você a entender melhor as funções do
PP/DS.
Conhecer a funcionalidade PP/DS é crucial para profissionais SAP-PP, especialmente dentro do S/4
HANA.
Este texto irá dar a você um entendimento básico do PP/DS.

Sumário:

➔ Vamos descrever o que é o PP/DS e dar um overview de suas funcionalidades explorando a

arquitetura do sistema do PP/DS integrado, os dados mestre essenciais requeridos para o
PP/DS, os dados transacionais usados no PP/DS, passando pelo fluxo de processos típico
dentro do PP/DS integrado e diferenças entre a abordagem de programação básica e
detalhada.

Overview do PP/DS:

➔ PP/DS vem por vários nomes como ePP/DS, Embedded PP/DS e Advanced Planning, mas
recentemente, ele é conhecido como Manufatura SAP para Planejamento e Programação.
Usado como parte do servidor APO, mantendo o Planejamento da Demanda, Planejamento
do Suprimento da Rede, PP/DS e GATP.
Agora, o PP/DS está integrado no S/4, enquanto o Planejamento da Demanda e o
Planejamento da Rede de Suprimentos forma movidos para o SAP IBP.
Ele funciona similar ao SAP APO mas com vantagens adicionais em ambos os aspectos,
funcionais e técnicos.
Ele introduz características como aplicativos Fiori e performance melhorada.
O principal propósito do PP/DS é programar recursos eficientemente para produção interna,
minimizando perdas de tempos, reduzindo lead times e otimizando a sequência das
operações para melhoria da produção eficientemente em um horizonte de tempo curto.
 Ele também é útil para planejamento de suprimento externo.

Arquitetura do Sistema:

➔ Nesta seção iremos explorar como o PP/DS Integrado se ajusta dentro da arquitetura de
sistemas do SAP.
➔ Existem duas configurações comuns que discutiremos aqui:
o Um envolve o ECC conectado ao APO. O ECC contém os módulos essenciais do SAP
como MM, SD, FI, CO, PP e QM. Enquanto isso, o APO gerencia Planejamento da
Demanda, Planejamento da Rede de Suprimentos, PP/DS e GATP.
O CI (interface core) facilita a transferência de dados entre o ECC e o APO e existe
um otimizador ADD-ON opcional.
Para mover os dados do ECC para o APO, um modelo integrado é necessário para
cada tipo de dado como Materiais, Centros de Trabalho, Ordens Planejadas e Ordens
de Produção.
A transferência de dados requer monitoramento cuidado e as filas entre os sistemas
precisam ser frequentemente limpas.
A saída do planejamento de rede de suprimentos alimenta a funcionalidade do
PP/DS.
Esta era a configuração comum antes do S/4HANA.
o A outra arquitetura envolve o PP/DS integrado no S/4.
Aqui, todos os módulos core do SAP residem dentro do S/4, incluindo MM, SD, FI,
CO, PP e QM.
O submódulo PP/DS do APO é trazido para dentro do S/4, formando o PP/DS
integrado.
O Planejamento da Demanda e o Planejamento de Rede de Suprimentos agora
operam dentro do SAP IBP.
Apesar de ser uma configuração de servidor simples, o CI (interface core) ainda
gerencia a transferência de dados entre o S/4 e o PP/DS e existe um ADD-ON
otimizador opcional.
A transferência de dados aqui também requer monitoramento, mas não com a
mesma intensidade requerida com o ECC conectado ao APO.
Filas entre os sistemas precisam de atenção, mas não requerem limpeza frequente.
 A entrada para a funcionalidade PP/DS agora vem da saída do planejamento de rede
de suprimento no IBP ou outra ferramenta de planejamento de terceira parte.

Dados Mestre:

➔ Com objetivo de usar o PP/DS eficientemente, existem certas partes essenciais de

informação também conhecidas como dados mestre. Vamos dar uma olhada nos tipos de
chaves de dados mestre necessários para o PP/DS, focando especialmente em processos
de manufatura discreta, os quais são simples comparados aos processos industriais.
o Planta ou localização: No PP/DS, apesar da planta ser configurada no S/4 ou ECC, é
considerado dados mestre dentro do sistema PP/DS. Iremos nos aprofundar nos
detalhes dos dados mestre de Localização mais para frente.
o Dados Mestre de PP: Existem alguns tipos de dados mestre para o PP/DS, incluindo
Mestre de Materiais, Lista Técnica, Centro de Trabalho, Roteiros e Versão de
Produção. Estes são vitais para ambos, PP e PP/DS, suportando várias
funcionalidades.
o Estrutura dos Dados de Produção: Este é um tipo de dado mestre específico ao
PP/DS. É mantido somente no sistema PP/DS e serve com o propósito similar à
versão de produção, a qual é transferida do S/4 ou ECC para o PP/DS.
o Classes e Características: Se você tem um planejamento que usa a funcionalidade
de matriz de setup, você precisa adicionar características e classes. Isto é
importante para configurações mais detalhadas da matriz de setup.
o Matriz de Setup: Este é um dado mestre criado diretamente no sistema PP/DS. Seu
propósito é minimizar o tempo ocioso, reduzir o led time e melhorar o rendimento da
produção. A matriz de setup é crucial para otimizar alterações de tempos (ajustes de
setup).
➔ Na essência, esses elementos de dados mestre fazem um papel crucial no planejamento e
na programação das ordens planejadas ou de produção num planejamento de curto prazo.
Reduzindo o lead time e melhorando a produtividade, PP/DS se torna uma ferramenta
poderosa. Nós usamos tempos das atividades de roteiros para planejar e programar,
enquanto a matriz de setup é empregada para otimizar os tempos ajustados e torna o
processo de produção mais efetivo.
Dados Mestre na Programação Detalhada:

➔ Nesta figura, vemos os vários termos usados pelos dados mestre no sistema PP/DS.
Apesar do sistema PP/DS estar integrado dentro da arquitetura, ele opera com duas lógicas
de sistemas: S/4 e PP/DS.
- Os dados criados no S/4 precisam ser transferidos para o PP/DS e vice-versa.
O fluxo dos dados mestre é em via única, indo do S/4 para o PP/DS.
Esta transferência de dados é facilitada pelo CI (interface core).
Enquanto a maior parte dos dados mestre originam-se no S/4 e são compartilhados através
dos diferentes módulos, o PP/DS usa termos específicos para identificar os mesmos dados.
- Por exemplo: No S/4, “Planta” e “Vendedor” são referidos com “localização” no
PP/DS; o “Mestre de Materiais” se torna “Produto”; enquanto no S/4, o “Mestre de
Materiais” é expandido com uma visão de “Planejamento Avançado”, no contexto do
PP/DS ele é referido como “Produto”; os detalhes do ‘Centro de Trabalho” no S/4 são
referidos como “Recurso” no PP/DS; a combinação de “Lista de Materiais”, “Centro
de Trabalho”, e “Versão de Produção” é conhecido como “Dados de Estrutura de
Produto” no PP/DS.
No PP/DS, aproximadamente 95% dos dados vêm do S/4, incluindo informações essenciais.
Portanto, perto de 5% dos dados, como a matriz de setup, é diretamente gerenciada dentro
do PP/DS.
Este conceito também se aplica quando conectando um ECC a um servidor APO.
Dados Transacionais na Programação Detalhada:

➔ Vamos explorar os vários termos usados no PP/DS para dados transacionais. Quando
planejando o material durante o cálculo de necessidades líquidas, elementos chave
incluem ordens planejadas, ordens de produção, requisições de compras, ordens de
compra, ordens de venda e estoque. Apesar de serem elementos MRP, eles compartilham
nomes similares como “Ordens Planejadas” e “Ordens de Produção”, mas com
identificadores curtos diferentes. Na MD04, você consegue ver estes elementos MRP e no
PP/DS existe uma transação equivalente à MD04 que mostra todos os elementos MRP com
identificadores curtos distintos.

Escopo do Planejamento de Materiais no PP/DS:

➔ A ativação do PP/DS para um material é crucial e requer consideração cuidadosa de

antemão. Uma vez que o PP/DS está ativado, desativá-lo se torna complexo, apesar de
existirem opções disponíveis para a desativação. Portanto, a seleção dos tipos de materiais
para ativação é de suma importância. Quando um negócio tem múltiplas fábricas, elas não
implementam o PP/DS em todas elas. Ao invés disto, eles preferem implementar o PP/DS
por fábricas envolvidas no processo de manufatura complexa.
Em termos simples, o PP/DS é implementado onde a demanda é alta e a capacidade de
máquina é limitada, ganhando redução no tempo perdido e aumento da produtividade. Por
outro lado, se a capacidade de máquina é alta e a demanda é baixa, PP/DS pode não ser
implementado. Para as fábricas selecionadas, o PP/DS não será ativado para todos os
materiais. A decisão de ativar o PP/DS é baseada em alguns fatores:
 o Os produtos acabados são ativados por default;
o Ativar os produtos semiacabados são um tópico de discussão, especialmente
quando os centros de trabalho que estão produzindo eles têm capacidades
restritivas;
o Alternativamente, o foco pode ser em centros de trabalho produzindo produtos
semiacabados, particularmente se eles estão conectados às linhas de embalagem
que sempre estão disponíveis;
o O PP/DS também pode ser ativado para insumos, considerando que o planejamento
e programação destes materiais são críticos para o planejamento da produção.
Entretanto, nem todo material de insumo será ativado, somente aqueles críticos. Se
um material de insumo é ativado no PP/DS, o semiacabado que usa ele pela lista
técnica também deve ser ativado. Um link deve ser mantido, conectando o material
de insumo ao produto semiacabado e na sequência, aos semiacabados superiores e
por fim, ao produto acabado. Esta restrição técnica assegura o planejamento do
material apropriadamente no PP/DS.

Fluxo do Processo:

Vamos explorar o fluxo do processo PP/DS.

➔ Na arquitetura do sistema, nós falamos sobre a integração do ECC com o servidor APO, o
qual abriga vários sub-módulos, incluindo o Planejamento da Demanda, o Planejamento da
Rede de suprimentos, o Planejamento da Produção e a Programação Detalhada. O PP/DS
depende de entrada de dados a partir do Planejamento da Rede de Suprimentos.
Obs.: Para entender mais sobre o Planejamento da Rede de Suprimentos, verificar o vídeo
“PP/DS Supply Chain Excellence”. ([Link]
➔ A saída do Planejamento da Rede de Suprimentos serve como entrada para o PP/DS. No S/4,
ordens planejadas são geradas a partir da saída do Planejamento da Rede de Suprimentos e
estas ordens planejadas são criadas em base semanal. Todas as ordens planejadas são
programas para uma data específica, a qual pode iniciar no início ou no meio da semana.
➔ Vamos considerar uma semana com dias trabalhados de Segunda-feira a Sexta-feira. Se
cinco produtos são planejados para aquela semana, todas as ordens planejadas para estes
produtos serão programadas para um dia específico da semana. Entretanto, não é viável
executar todas as ordens planejadas em um único dia. Portanto, usando as funcionalidades
PP/DS, estas ordens planejadas são sequenciadas através da semana para o curto prazo. Os
próximos passos envolvem executar a Heurística PP/DS, a qual sequência todas as ordens
planejadas ao longo da semana.
 ➔ Mas a sequência do produto pode não atingir suas expectativas.
Seguindo isto, o sistema verifica por exceções e alertas.
Por exemplo, se todas as ordens planejadas são alocadas na Segunda-feira, a capacidade
do centro de trabalho poderá ficar sobrecarregada.
➔ Mesmo após sequenciar, se existir alguma sobrecarga de capacidade ou se a demanda não
puder ser atendida, os problemas são sinalizados em exceções e alertas.
➔ Para corrigir estas questões, o plano do produto acabado é sequenciado baseado na
disponibilidade do componente usando uma heurística drag-and-drop (arrastar e soltar).
Estas atividades de programação e sequenciamento são realizadas pelo programador da
linha e o plano é então alinhado com o time de execução da produção.
➔ Uma vez que o alinhamento é confirmado por ambas as partes, os planejadores convertem
as ordens planejadas em ordens de produção, entregando-as à equipe de execução da
produção para iniciar a produção.
Até este ponto, nos concentramos no sequenciamento de produtos acabados. Agora, baseado
na última programação de produção do produto acabado, o planejamento para a produção do
semiacabado começa.
➔ Para isto, o MRP é executado para alinhar com o plano de produção dos acabados e, como
resultado, as ordens planejadas para os produtos semiacabados são criadas. Estas ordens
planejadas são usadas para iniciar a produção dos produtos semiacabados, os quais, por
sua vez, requerem materiais de insumos.
➔ Uma nova execução do MRP é realizada para gerar as requisições de compras para
quaisquer materiais de insumos que têm necessidade de repor estoque.
➔ Você pode se perguntar o que acontece se o produto semiacabado for ativado com PP/DS.
Neste caso, o MRP ainda pode ser executado e as ordens planejadas serão criadas no S/4

Fluxo detalhado do Processo:

Anteriormente, tivemos um overview do fluxo de processo inteiro e agora iremos aprofundar nas
atividades detalhadas dentro do PP/DS, especificamente naquelas que precisam ser feitas no SAP.
Obs.: Para aprender mais sobre ferramentas de planejamento pode-se assistir ao vídeo
indicado anteriormente.
 ➔ Uma vez que temos as ordens planejadas a partir da ferramenta SNP (Planejamento da Rede
de Suprimentos), lembre-se que todas as ordens planejadas estão inicialmente alocadas no
início da semana. Para organizar estas ordens planejadas, a Heurística do PP/DS é
executada no sistema SAP, a qual ajuda a sequenciar as ordens planejadas ao longo da
semana.
➔ Seguindo o sequenciamento, é crucial analisar os alertas.
O SAP fornece várias funcionalidades de alertas e nós podemos usar um número mínimo de
alertas baseados nas necessidades do negócio, com um foco especial nos alertas de
necessidade de capacidade.
Este monitoramento de alertas é feito dentro do próprio SAP.
Se existirem problemas críticos, ações corretivas precisarão ser tomadas, e abordaremos os
detalhes dessas ações em um outro documento.
➔ Após realizar ações corretivas, o loop se reinicia.
O monitor de alertas é analisado novamente para quaisquer alertas remanescentes. Se não
existirem problemas críticos, a sequência de ordens planejadas proposta pelo sistema é
examinada. Caso sejam necessárias modificações, a funcionalidade drag-and-drop pode
ser usada para ajuste da sequência da ordem planejada ou de produção. Se nenhuma
modificação adicional é requerida, as ordens planejadas são fixadas no painel de
planejamento. Fixar significa controlar as mudanças automáticas das ordens planejadas.
➔ Neste ponto, todas as ordens planejadas para uma semana em particular são “congeladas”.
Agora é hora de converter as ordens planejadas em ordens de produção, e esse processo de
conversão ocorre no PP/DS.
Se o PP/DS estiver ativado, a conversão de ordem planejada para ordem de produção
ocorrerá exclusivamente no PP/DS.
➔ O próximo passo é liberar as ordens de produção no S/4. Uma vez liberadas, as ordens de
produção são transferidas para o time de execução da produção. Essa transferência pode
envolver o uso de impressões em papel no chão de fábrica, onde todas as ordens de
produção necessárias são impressas para toda a semana. Isto assegura que o time de
execução da produção terá todas as informações necessárias em suas mãos.

Funcionalidades:

➔ Vamos explorar algumas das funções mais comuns usadas no PP/DS (Planejamento da
Produção e Programação Detalhada) em termos mais simples:
o Heurísticas de Planejamento e Programação:
 No PP/DS, são comumente usadas ferramentas chamadas heurísticas de
planejamento e programação. Estas são métodos ou algoritmos integrados
fornecidos pelo software SAP. Elas nos ajudam em decidir como planejar e
programar as ordens planejadas ou de produção eficientemente. Algumas delas
aparecem na tela principal do painel de planejamento do PP/DS e outras estão no
interior do sistema. Dependendo da necessidade do negócio, você pode escolher
qual delas usar.
o Planejamento interativo: o PP/DS também tem características chamadas de
planejamento interativo. Isto significa que você pode ter flexibilidade como você
programa e sequência ordens planejadas ou de produção no painel de planejamento
do PP/DS. Ele te dá controle sobre o processo.
o Monitor de Alerta: O monitor de alerta é a ferramenta que mostra as mensagens
sobre quaisquer problemas ou exceções durante o planejamento e programação.
Ele te mantém informado sobre o que está acontecendo com seus planos.
o Funcionalidade Otimizadora: o otimizador é como uma ferramenta inteligente
dentro do PP/DS. Ela programa e sequência automaticamente as ordens planejadas
ou de podução no caminho mais eficiente. Ela considera fatores específicos de sua
escolha para reduzir o tempo de produção das coisas.
o Planejamento de vida útil: esta funcionalidade é importante porque ela leva em
consideração a data de validade do estoque quando planejamento os materiais. Ao
contrário do MRP (Planejamento de Necessidade de Materiais) tradicional, o PP/DS
olha para a vida útil dos produtos para ter certeza de que nada vá para o descarte.
o Matriz de Setup: A matriz de Setup é uma característica que adiciona ao
planejamento a redução do tempo que se leva para alternar diferentes produtos na
produção. Ela ajuda a aumentar a produção total em uma linha de produção
específica.
o Planejamento de Campanha: Para algumas indústrias, com as indústrias de
processo, existe uma funcionalidade chamada Planejamento de Campanha. Ela
agrupa as ordens de produção e permite que a atividade de planejamento, do tipo
limpeza, seja executada após um certo número de ordens de produção já tiver sido
completado. Isto ajuda na eficiência do processo de organização e gestão da
produção.
Programação Básica x Detalhada:

Vamos explorar as diferenças entre Programação Básica e Programação Detalhada em termos

simples:

Programação Básica: A programação básica envolve os cálculos de planejamento usando o MRP

(Planejamento de Necessidades de materiais) e MPS. O MRP ajuda a planejar os materiais e a
programação básica do PP assume que as capacidades são infinitas. Ele propõe as ordens
planejadas baseado nas demandas, considerando a capacidade disponível.

Programação PP/DS: no PP/DS (Planejamento da Produção e Programação Detalhada) existem

mais opções avançadas. Você pode considerar a capacidade durante a programação e as ordens
planejadas ou de produção podem ser planejadas em um nível bem detalhado, atém mesmo em
segundos.

Painel de Ordens: na programação Básica, as ordens planejadas e de produção são mostradas em

um painel de planejamento usando opções como CM21, CM22 e CM25, mas elas podem não ser de
uso bem amigável.
No PP/DS, o painel de planejamento é mais amigável, com características de eficiência tipo
“drag-and-drop”.

Reprogramação: a programação básica permite a reprogramação das ordens de produção,

incluindo centros de trabalho alternativos.
O PP/DS também suporta reprogramação para recursos alternativos, mas algumas configurações
básicas podem ser necessárias para executar esta função.
Integração: na programação básica, ordens de manutenção planejadas podem ser integradas com
o planejamento normal.
No PP/DS, a integração com ordens de manutenção da planta é mais simples e a capacidade do
recurso é devidamente bloqueada.

Sequenciamento de ordens: O PP/DS se destaca no sequenciamento de ordens planejadas e de

produção no painel de planejamento Ele permite fácil sequenciamento usando arrastar-e-soltar
(drag-and-drop) e reprogramar com recursos alternativos é mais simples. Sequenciamento baseado
em atributos críticos do negócio tais como datas e prioridades é possível.

Mensagens de Exceção: na programação básica, as mensagens de exceção são disponibilizadas

nas transações MD04 e MD07.
No PP/DS, o SAP oferece mensagens de exceção e esses alertas são acessíveis de vários lugares
onde você executa suas funções do PP/DS. Em resumo, o PP/DS fornece recursos mais detalhados e
mais amigáveis comparado ao planejamento básico, proporcionando um controle melhor e mais
eficiente no planejamento e programação da produção.

Horizonte de Planejamento

Agora, vamos nos aprofundar em algo chamado Horizonte de Planejamento no PP/DS. Se você
trabalha com a funcionalidade PP do ECC, você deve estar familiarizado com o termo “Horizonte de
Planejamento” como um parâmetro de entrada para a execução do MRP. Entretanto, no S/4, não é
este o caso. Similarmente, o PP/DS tem sua própria versão deste conceito e é crucial mantê-lo em
mente. Sem configurar o horizonte no PP/DS, você não estará apto a planejar ou programar
quaisquer ordens planejadas ou de produção no PP/DS.
Então, o que e o Horizonte de Planejamento exatamente? Bem, é essencialmente o período total de
tempo que você está considerando para suas atividades no PP/DS. Esta duração pode variar de um
negócio para outro e depende da arquitetura do sistema. Em alguns negócios o horizonte do PP/DS
pode ser definido em 18 meses, enquanto outros podem aderir a um prazo menor. Agora,
considerando que o PP/DS é principalmente sobre planejamento e programação de ordens
planejadas ou de produção, uma questão chave fica: por quantos dias no futuro deveríamos
sequenciar as ordens planejadas ou de produção? Nós deveríamos planejar para um ano inteiro ou
só para um mês?
Vamos detalhar isto:
Suponhamos que é segunda-feira; deveríamos nos sentar e programar as ordens de produção para
esta semana? Provavelmente não, porque estas ordens de produção devem ter sido programadas
na última semana e já estão em progresso no chão de fábrica. Elas são consideradas “congeladas”
para mudanças. Agora, vamos falar sobre o horizonte de programação “Y”. Este envolve sequenciar
as ordens planejadas e de produção para a próxima semana e a semana seguinte. Então, se hoje é
Segunda-feira, o programador está focado em sequenciar as ordens de produção para as semanas
vindouras. Este processo acontece todas as Segundas até Quartas, atendendo as próximas duas
semanas. As ordens de produção para a semana atual estão congeladas, para as próximas duas
semanas estão sequenciadas e pro resto do horizonte do PP/DS ainda não foram tratadas. Esta
atividade irá se repetir todas as semanas para sequenciar as ordens de produção para as semanas
subsequentes. Isto ajuda a manter um processo de planejamento organizado e eficiente.

Conclusão

Ao finalizarmos esta visão geral do módulo PP/DS incorporado, fica claro que esta ferramenta traz
uma riqueza de recursos para o mundo do planejamento e programação da produção.

PP/DS incorporado é uma solução robusta para o planejamento e programação da produção dentro
do ecossistema SAP. O painel de planejamento e as opções de sequenciamento faze o PP/DS uma
ferramenta amigável e poderosa. Funcionalidades avançadas do tipo heurísticas de planejamento e
programação, contribuem para processo de produção eficientes. Entender e manter o horizonte de
planejamento é crucial para um planejamento e programação efetivos. A funcionalidade do
otimizador e as opções de sequenciamento contribuem para reduzir lead times de produção e
aumentar a eficiência. A integração com ordens de manutenção da planta adiciona um nível de
simplicidade a todo processo de produção.
 5. Passos para implementar o PP/DS:

a. Compreendendo os Processos Atuais:

Analise minuciosamente seus processos atuais de planejamento e programação de produção para

identificar áreas de melhoria e como o PP/DS pode abordá-las.
Considere como escopo da implementação do PP/DS → quais produtos, plantas e cenários de
planejamento serão incluídos.

b. Determinando os Produtos que serão planejados no PP/DS:

O PP/DS é um sistema poderoso, mas pode ser computacionalmente intensivo. Ativar apenas os
produtos necessários para o planejamento garante que o sistema não seja sobrecarregado com
dados irrelevantes, otimizando o desempenho e a velocidade das operações.
Ao definir criteriosamente quais produtos serão ativados no PP/DS (por exemplo: produtos com alta
demanda, itens com longos prazos de entrega ou produtos com margens de lucro elevadas), as
empresas podem otimizar o uso do sistema, focar em produtos críticos e simplificar o processo de
planejamento, resultando em melhor eficiência e precisão nas operações.

A tabela a seguir sumariza quais produtos você pode planejar no PP/DS:

Produtos Planejamento Planejamento Planejamento não Planejamento
Recomendado Possível no recomendado no não possível
no PP/DS PP/DS PP/DS no PP/DS

Produtos supridos externamente X

com longos tempos de reposição

Produtos internos produzidos em X

um recurso-gargalo

Produtos que foram planejados X

usando MRP em um SAP S/4HANA
independente

Produtos planejados utilizando o X

MRP do ponto de
reabastecimento (produtos não
críticos)

Produtos planejados usando X

planejamento baseado em
previsão (produtos não críticos)

Produtos planejados usando MRP X

cíclico (produtos não críticos)
 Produtos planejados usando X
Kanban (produtos não críticos)

Obs.: Recomenda-se que você planeje produtos e componentes críticos no sistema PP/DS e
produtos e componentes não críticos no SAP S/4HANA.

c. Ajuste de dados Mestre:

Garanta que seus dados mestres (materiais, recursos, versões de produção etc.) estejam precisos
e completos.
Especificamente, as versões de produção no SAP S/4HANA serão transferidas para o PP/DS como
Estruturas de Dados de Produção (PDS) ou Modelos de Processos de Produção (PPM).
Verifique a qualidade dos dados para evitar resultados de planejamento incorretos.
- Versões de Produção: é necessário verificar e atualizar as versões de produção dos produtos
(acabados e semiacabados) que forem definitos como sendo “Planejados” pelo PP/DS.
- Dados da Estrutura de Produção: estes dados serão ativados/atualizados a partir da definição do
produto acabado como sendo planejado no PP/DS, buscando os dados de receitas/listas técnicas.
- Recursos: devem ser verificados, atualizados, correlacionados com Calendário, tanto no S/4
quanto no PP/DS.
- Materiais: ativação dos materiais definidos como relevantes para o PP/DS.
- Outros Dados Mestre: localização, classes, características e outros usados no Planejamento
Dependente de Características.

d. Integração de Sistemas e Requisitos de Sistema:

Ative o PP/DS em seu sistema SAP S/4HANA.

Configure a CIF (Core Interface) para transferência de dados mestres e transacionais entre o SAP
S/4HANA e o PP/DS.
Ative os modelos de integração para objetos relevantes, como plantas, centros de trabalho,
materiais e PDS.
- SAP S/4 HANA: o PP/DS é integrado ao S/4 HANA, assim o sistema em uso tem que ser o S/4
HANA.
- Banco de Dados em Memória e HANA: um banco de dados em memória (live cache) integrado
com o HANA é necessário para suportar os processos de Planejamento e Programação.
- Ativação do Planejamento e Programação Avançado: a funcionalidade de Planejamento e
Programação Avançada precisa ser ativada dentro do sistema S/4 HANA.
- CIF – configuração: a interface Core (CIF) deve estar apropriadamente configurada para permitir a
transferência de dados mestre e dados transacionais entre o sistema S/4HANA e o componente
PP/DS.
 e. Configuração do PP/DS:

- Heurísticas: escolha as heurísticas apropriadas para o planejamento PP/DS, como por exemplo
as de planejamento de ressuprimento, programação de recursos e sequenciamento de operações.
- Procedimentos de Planejamento: Definir os procedimentos de planejamento que determinam
como o PP/DS reage às necessidades e como irá gerar as propostas de aquisição.
- Perfis de Alerta: configurar os perfis de alertas para monitorar e gerenciais as exceções no
processo de planejamento.
- Áreas de Trabalho e Perfis de Tempo: Definir as áreas de trabalho e os perfis de tempo para
estrutura o processo de planejamento e gerenciar os aspectos relacionados a tempo.
- Perfis Totais: criar os perfis totais para gerenciar vários aspectos de planejamento, tais como
configurações de horizonte e estratégias de planejamento.
- Perfis do Painel de Planejamento: Configurar os perfis de painel de planejamento para adequar
para a interface do usuário para o planejamento e programação interativa.

obs.: Considere usar um dimensionador rápido para HANA para determinar a memória LiveCache
necessária.

f. Planejamento e Programação da Produção:

Execute a execução do planejamento do PP/DS para gerar propostas de aquisição e otimizar a

programação dos recursos.
Utilize recursos como vinculação dinâmica, vinculação fixa e diversos procedimentos de
dimensionamento de lote.
Considere o planejamento de campanhas para otimizar a produção com base nos custos de
configuração e armazenamento.

g. Monitoramento e Otimização:

Monitore os alertas do PP/DS para possíveis problemas, como níveis de estoque abaixo do estoque
de segurança ou níveis de estoque alvo violados.
Analise continuamente os resultados do planejamento e faça os ajustes necessários para otimizar
seus processos de produção.
Considerações Importantes:
LiveCache: O PP/DS requer um LiveCache integrado com um banco de dados HANA para um
desempenho ideal.
Horizonte de Planejamento: Considere cuidadosamente o horizonte de planejamento para PP/DS,
equilibrando o cronograma detalhado com a estabilidade da situação de planejamento.
Integração com Outras Soluções SAP: O PP/DS pode ser integrado a outras soluções SAP, como o
SAP IBP, para uma abordagem de planejamento mais abrangente.
Anexação de Pedidos: Entenda como o PP/DS lida com a anexação (vinculando requisitos a
recebimentos) para garantir um planejamento preciso.
 h. Perfis de usuário e treinamento:

- Perfis de usuário: definir apropriadamente os perfis de usuário com acesso às transações e

funcionalidades do PP/DS.
- Treinamento: fornecer treinamento adequado para os usuários em como usar o PP/DS para
planejamento e programação.
 6. Informações complementares sobre PP/DS:

Texto de [Link]
in-sap-s-4hana-/advanced-planning_ae824eb6-4bf8-4720-a48f-ba86929a14de

Planejamento da Produção e Programação detalhada (PP/DS)

Em versões anteriores, o Planejamento da Produção e Programação Detalhada (PP/DS) era parte do

SAP SCM APO. Agora, ele está completamente integrado no SAP S/4HANA. Para saber mais sobre as
diferenças entre o PP/DS à parte interfaciado com ECC e o PP/DS como parte do S/4HANA, veja a
Lista de Simplificação na nota SAP 2372590.

Você pode usar o planejamento interativo para produtos importantes que você deseja planejar
manualmente ou resolver problemas de planejamento que tem acontecido durante o planejamento
automático.
Várias ferramentas são disponibilizadas para planejamento interativo, tais como o painel de
planejamento e programação detalhada ou a tabela de planejamento de produto.
A Programação Detalhada programa as ordens planejadas e de produção automaticamente nos
recursos, considerando várias condições de planejamento (tais como a disponibilidade do
componente ou do recurso).
Usando a ferramenta de otimização, você pode otimizar o recurso de acordo com certos critérios,
tais como tempos de setup e custos de setup, para melhorar a situação de planejamento e resolver
problemas particulares de programação detalhada.
O SAP APO usa fixação para criar relacionamento entre o estoque, receita e elementos necessários
de um produto dentro da localização. Baseado nestes relacionamentos, o sistema pode identificar
problemas de quantidade e de data/hora e seguir com alterações de data/hora para outros níveis de
listas técnicas.

O PP/DS é usado para planejamento de curto prazo com tempos exatos para a planta de produção
em ambas as situações, produção interna e aquisição externa. O PP/DS abrange as necessidades
pela geração de ordens planejadas para planejar a produção interna, bem como requisições de
compra ou linhas de programação para planejar compras externas.
As funções de planejamento avançado que estão disponíveis no PP/DS podem não ser necessárias
para todos os materiais. Tipicamente, produtos críticos que são usualmente manufaturados usando
recursos gargalos são planejados no PP/DS, enquanto os materiais menos críticos que são
usualmente comprados baseado no consumo são planejados com o MRP Live. Você deve definir
cuidadosamente a escolha de materiais que serão planejados no PP/DS. Por exemplo, você dever
planejar todos os produtos no PP/DS que são produzidos nos mesmos recursos. Caso contrário, o
planejamento prático da capacidade pode não ser alcançado.

O Planejamento no PP/DS tem um grande range de benefícios. Lead Times podem ser reduzidos
pela otimização na sequência de ordens de produção. O Planejamento preciso permite que você
reduza estoques e simultaneamente alcançar maior confiabilidade nas entregas.

Vantagens de Planejar com o PP/DS:

Entre as vantagens de planejar com PP/DS estão:

• O PP/DS planeja com tempos exatos em horas e minutos, mesmo para necessidades
dependentes.
• Um grande número de heurísticas standard pode ser usado para projeto flexível de
processos de planejamento, incluindo uma heurística de baixo-para-cima com
planejamento bidirecional.
• Uma visão multinível de disponibilidade de materiais e de capacidade (fixação) é possível.
• Opções aprimoradas para planejamento de capacidade estão disponíveis.
• Procedimentos de otimização para minimizar tempos de setup, custos de setup, atrasos da
programação, seleção de recursos alternativos e outros são conduzidos dentro da
Programação Detalhada (DS).
• Mensagens de exceção dinâmicas (Alertas) são criadas.

Necessidades dependentes e ordens planejadas são criadas com tempos exatos.

Planejamento Bidirecional

Se uma ordem planejada para um componente foi iniciada no passado, o planejamento

troca para uma programação para frente. Entretanto, a sobreposição da ordem planejada
para o produto não é reprogramada. Por exemplo, você pode usar a heurística de baixo-para
-cima para assegurar que a ordem planejada para o produto acabado não se inicie até que o
componente esteja pronto.
Você pode definir recursos como recursos finitos nos dados mestre do recurso. As
operações de ordens planejadas ou de produção somente são criadas nestes recursos se
existir capacidade suficiente para atender à quantidade da respectiva ordem até a data
necessária indicada.
Se a capacidade disponível for insuficiente, o sistema procura por uma nova data
considerando a situação de capacidade do recurso.
Otimização da programação de Máquina

Além do tempo, ordens de produção que tenham um sequenciamento que não é ótimo
podem ter sido geradas. Assim, você pode alterar a sequência e atribuição do recurso de
ordens de produção existentes na execução da otimização.

Os objetos de dados mestre do PP/DS são diferentes daqueles trazidos dos objetos de dados mestre
do SAP S/4HANA.
Durante a transferência de dados mestre, os objetos de dados mestre relevantes do SAP S/4HANA
são mapeados para corresponderem aos objetos de dados mestre do planejamento no PP/DS.
Os dados mestre do PP/DS para os quais nenhum equivalente exista no SAP S/4HANA são criados
diretamente no PP/DS.
A CIF (Interface Core) é também usada para integrar os dados mestre do SAP S/4HANA para dentro
do PP/DS.
Um Modelo de Integração CIF é necessário apenas para plantas e para alguns dados mestres, como
dados mestres de localização (planta, cliente, fornecedor etc.) e Relacionamentos de Compras
Externas, como Registros de Info de Compras, Contratos e Acordos de Programação.
Uma rota de transporte correspondente deve existir para transferir produtos entre dois locais na
cadeia de suprimentos. Por exemplo, de uma planta de produção para um centro de distribuição. As
rotas de transporte são criadas a partir do CIF para essa finalidade no PP/DS.
Você pode definir as informações específicas do material, como as chaves de compras especiais,
para transferências de estoque no mestre de materiais. Você pode transferir chaves de suprimento
especiais e registros info de compras para a transferência de estoque entre plantas para a rota de
transporte no PP/DS como uma entrada específica do produto. Você também pode transferir
registros info de compras ou contratos básicos usados para criar acordos de preços e contratos de
fornecimento com fornecedores específicos como relacionamentos de compras externas.
Simultaneamente, uma entrada específica do produto é criada na rota de transporte
correspondente.
O modelo da cadeia de suprimentos no PP/DS representa os dados mestres da cadeia de
suprimentos, desde os fornecedores até os clientes, passando pela produção e pelos locais de
distribuição. O modelo é um agrupamento de locais, rotas de transporte, produtos, recursos e PDS.
Os dados mestres do sistema SAP S/4HANA são atribuídos automaticamente ao modelo ativo
(modelo 000) quando transferidos para o PP/DS. O modelo ativo representa as cadeias de
suprimentos que a empresa utiliza. Dessa forma, todos os dados mestres transferidos ficam
automaticamente disponíveis para o modelo de planejamento operacional 000. Você deve atribuir
os dados mestres criados manualmente no PP/DS explicitamente a um modelo.
Uma versão é atribuída exclusivamente a um modelo e gerencia os dados transacionais para os
dados mestres do modelo. No entanto, somente a versão de planejamento 000 para o modelo ativo
000 pode trocar dados transacionais com o sistema de execução.
Para fins de simulação, você pode criar versões adicionais para o modelo. Nessas versões, você
pode alterar dados mestres específicos e todos os dados transacionais. Por exemplo, você pode
aumentar as necessidades independentes planejadas (PIRs) e planejar a produção com base no
aumento da demanda.
Você pode copiar modelos e versões de planejamento usando o gerenciamento de versões ou criá-
los manualmente. No entanto, eles devem ser claramente identificados para que nenhuma versão
de planejamento em modelos diferentes tenha o mesmo nome. Por exemplo, a versão de
planejamento ativa 000 existe apenas para o modelo 000.

Se você definir o Indicador para Planejamento Avançado, a execução do planejamento MRP LIVE
executará a Heurística do Produto mantida no PP/DS.
No horizonte PP/DS, o foco principal do PP é o planejamento orientado ao tamanho do lote, no
sentido de planejamento de necessidades orientado à quantidade. A viabilidade ou exequibilidade
do planejamento só é decidida quando as capacidades são programadas pelo DS dentro de um
curto prazo, no qual a produção também ocorre normalmente. Em muitos casos, isso normalmente
está bem acima do limite de tempo do planejamento.
O limite de tempo do planejamento distingue a área de responsabilidade do planejamento da
qualidade (funcionalidade Planejamento de Necessidades de Material (MRP)) da área de DS
propriamente dita, pois os elementos internos não podem ser alterados usando uma execução do
planejamento de necessidades, enquanto o planejamento detalhado com relação aos prazos ainda
é possível.
O PP utiliza execuções de planejamento em segundo plano e ferramentas de trabalho interativas,
como a visão do produto com heurísticas PP, que realizam um cálculo de necessidades líquidas e
replicam o procedimento de tamanho do lote. Esse planejamento é infinito e não leva em
consideração quaisquer sobrecargas de recursos que possam ocorrer. O DS pode então ser
executado por meio de execuções de planejamento em segundo plano ou interativamente, usando
o quadro de planejamento do DS. A heurística do DS e o otimizador PP/DS também são fornecidos
aqui como ajuda automatizada. Se o DS levar a planos viáveis em que o PP foi corrigido
antecipadamente, pode ser necessário replanejar, repetir o PP usando restrições diferentes ou
repetir o DS, por exemplo.

É possível planejar a produção de um produto na produção Make-to-stock. Diversas estratégias de

planejamento estão disponíveis. O programa de demanda é determinado na produção MTS
utilizando PIRs e, se necessário, utilizando ordens de venda existentes. É possível atender às
necessidades utilizando planejamento finito ou infinito. Diferentes procedimentos de otimização
podem ser utilizados como parte do planejamento de capacidade.
Também é possível planejar ordens de venda na produção MTS como parte de uma verificação de
CTP. Quando uma ordem de venda é criada, uma verificação de Disponibilidade para Promessa
(ATP) é realizada para determinar se os elementos de suprimento necessários existem, e um novo
elemento de suprimento é criado e programado de acordo com a capacidade, se necessário.
Possíveis atrasos devido a sobrecargas de capacidade são reportados diretamente à ordem de
venda. Na produção MTS, uma verificação de CTP só é possível dentro do horizonte PP/DS.
Na produção para Ordem de Cliente (MTO), cada ordem de venda é planejada em um segmento
separado. Como o horizonte PP/DS não desempenha nenhum papel na produção para Ordem de
Cliente(MTO), a verificação de CTP pode ser realizada sem restrições de tempo. Quaisquer pedidos
de depósito emitirão os materiais para a ordem de produção para fabricação.
Além da produção interna, você também pode planejar compras externas. Você também pode
executar a determinação automática de fornecedores com base nos custos. Além disso, você pode
modelar o processamento de acordos de programação e a subcontratação.

Compensação do Forecast

A compensação do Forecast é uma função central em sistemas PP/DS e ERP. É parte integrante do
processo de planejamento de PP/DS.
Em termos gerais, a compensação é a comparação de dois tipos de demandas. Um ou mais tipos de
demandas que representam necessidades reais podem então consumir ou esgotar outro tipo de
demanda. Mais especificamente em PP/DS, os forecast (PIRs) são compensados por outros tipos de
demanda, como ordens de venda, demandas dependentes ou solicitações de transferência.
O objetivo da compensação é garantir que as necessidades não sejam duplicadas no sistema.
Previsões e ordens de venda são, por exemplo, ambas demandas. Como uma previsão é menos
específica do que uma ordem de venda, ela é reduzida quando existem outras necessidades mais
específicas, como ordens de venda, para o mesmo produto. Dessa forma, se tanto as previsões
quanto as ordens de venda forem usados para gerar elementos de recebimento, por exemplo,
pedidos planejados, a quantidade correta sempre será gerada.

Planejamento Infinito

As seguintes são as características do planejamento infinito:

• Os recursos não são verificados quando uma ordem planejada é criada.
• A ordem planejada é criada mesmo quando há sobrecarga de capacidade.
A heurística DS (planejamento de capacidade) produz um plano de produção viável. A otimização
final do plano é possível.

Planejamento Finito, Capacidade de Promessa (CTP)

As seguintes características do planejamento finito:

• No planejamento simultâneo de quantidade e capacidade, todos os recursos finitos são
verificados quando uma ordem planejada é criada.
• A ordem planejada é criada somente quando há capacidade disponível.
• A otimização posterior do plano é possível.
Se um produto não estiver disponível, a necessidade (por exemplo, ordem de venda e necessidade
dependente) aciona o planejamento. Nesse caso, o PP/DS é usado para criar uma ordem planejada
para a quantidade necessária. As operações do PDS são programadas usando os recursos, levando
em consideração as restrições de capacidade (capacidade disponível e pedidos que podem já ter
sido programados).
Se um recurso planejado com planejamento finito já estiver esgotado na data desejada, o sistema
busca uma nova data na qual a ordem planejada possa ser criada. Use o perfil de estratégia para
definir como o sistema deve agendar pedidos (encontrar espaço, realizar planejamento infinito e
assim por diante).
Defina um recurso planejado com planejamento finito usando o indicador de recurso finito no
mestre do centro de trabalho.
As operações das ordens planejadas são criadas para esses recursos somente quando há
capacidade suficiente disponível para a quantidade da ordem planejada na respectiva data.
Um perfil de estratégia é mantido no Customizing. Nas heurísticas, métodos de planejamento ou
configurações globais de PP/DS, você define o perfil a ser utilizado para planejar ordens planejadas.
Outras abas fornecem mais informações. Configurações específicas do usuário permitem ajustar a
exibição de acordo com suas necessidades.
A visualização do produto é uma lista dinâmica. Por exemplo, você pode executar um planejamento
interativo e, assim que salvar o resultado, a nova situação será exibida. Também é possível atualizar
a lista se, após algum tempo, você precisar exibir o status atual do planejamento.

Se uma estratégia que prevê planejamento finito for utilizada para planejar uma ordem planejada, o
planejamento simultâneo de quantidade e capacidade ocorre no nível da ordem planejada.
A disponibilidade das capacidades necessárias para a produção é, portanto, automaticamente
garantida.
Com o planejamento infinito, o planejamento da capacidade ocorre em um estágio posterior.

As ordens planejadas PP/DS podem ser transferidas para o SAP S/4HANA PP. No entanto, as ordens
planejadas SAP S/4HANA PP correspondentes não contêm datas de operação. Em vez disso, elas
contêm as datas básicas entre as quais a produção deve ocorrer. Além disso, elas contêm as
necessidades dependentes para componentes PP/DS e não PP/DS. Você pode planejar a aquisição
dos componentes no SAP S/4HANA com base nas necessidades dependentes.
Se o PP for executado no PP/DS, você converte as ordens planejadas em ordens de produção no
PP/DS. A única diferença entre uma ordem de produção PP/DS e uma ordem planejada SAP
S/4HANA PP é o código de conversão. Se você definir o código de conversão no PP/DS, uma ordem
de produção SAP S/4HANA correspondente será criada. Essa ordem de produção contém as datas
de produção determinadas no PP/DS. Como toda ordem de produção SAP S/4HANA PP, ela também
contém todas as funções necessárias para executar a produção no SAP S/4HANA, como impressão
de documentos de pedidos, confirmações, etc.

O Monitor de Alertas é um componente de monitoramento que fornece um ponto único de acesso a

problemas no PP/DS. O Monitor de Alertas informa sobre exceções. Qualquer situação que precise
ser ajustada no planejamento é apresentada como um alerta. É possível enviar alertas por e-mail.
A aparência dos alertas depende do contexto e é definida nos perfis de alerta. A exibição dos alertas
também depende da versão ou do modelo.
Os alertas são disponibilizados automaticamente no Monitor de Alertas e exibidos em um
componente de apresentação padrão. Você pode acessar o objeto de alerta do PP/DS realizando um
drill-down no aplicativo relevante. Os alertas recebem diferentes níveis de prioridade e são emitidos
como um dos seguintes tipos: informativo, de aviso ou de erro. Os tipos de alerta são atribuídos
automaticamente a um nível de prioridade específico, mas podem ser alterados na personalização
para o nível 2 ou 1. Você também pode definir valores limite nos perfis de alerta.
Os alertas dependem da versão do planejamento.
Você pode definir tipos de alerta padrão ou seus próprios tipos de alerta para cada problema e pode
priorizá-los da seguinte forma:
• Informações
• Avisos
• Erros
Você também pode definir valores limite nos tipos de alerta.
 7. Compilação particular do estudo feito:

Analisando o estudo feito acima, eu interpreto que o PP/DS é uma ferramenta poderosa e que é
usada para auxiliar no Planejamento/Produção da figura abaixo, dentro do Módulo PP.
Então, é muito importante que o Módulo PP esteja bem estruturado, atualizado e com uso bem-
conceituado entre os usuários. O PP/DS não irá completar falhas ou dificuldades existentes no
Módulo PP, mas irá aperfeiçoá-lo, contribuindo para uma programação automatizada com respeito
a Capacidade Finita e Disponibilidade dos Materiais.