OPERAÇÃO MANUAL

MODELO: CRDM 3050 x 16/1

 Prefácio

Obrigado por selecionar a Máquina de Perfuração Radial que fabricamos, por favor
leia completamente o manual de operação para operar a máquina com segurança e
Por favor, mantenha o manual de operação adequadamente para manutenção e
operação mais tarde.

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 CONTEÚDO

1. Resumo da máquina

2. Instalação e teste da máquina

3. Característica técnica

4. Operação da máquina

5. Solução de Problemas

6. Descarte de mau funcionamento

7. Manutenção e ajuste da máquina

8. Sistema hidráulico da máquina

9. Sistema elétrico da máquina

Lista de testes de precisão

13. Lista de embalagem

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 Resumo da máquina
1. 1 REGRAS GERAIS DE SEGURANÇA
O operador deve ler as instruções antes de operar a máquina, e a
o gerente do departamento de segurança deve garantir que o operador conheça os requisitos
dá certo.
AVISO! NUNCA CONTATE OS CORTADORES E OUTROS MOTORISTAS
PEÇAS COM AS MÃOS SE ELAS AINDA ESTIVEREM FUNCIONANDO.
1.1.1 A operação, manutenção e reparo da máquina devem ser feitos por
pessoa qualificada que foi treinada para ter a capacidade de prever o potencial
riscos. Somente pessoas conscientes da segurança que estão totalmente cientes dos riscos podem operar

a máquina.
1.1.2 Àquelas pessoas que montam, operam ou mantêm a máquina devem ser
confirmado que leu e compreendeu as instruções de operação.
1.1.3 Após parar a máquina, a ferramenta continuará funcionando por um período de tempo devido a
inércia, não abra a proteção da ferramenta e toque na ferramenta com a mão antes de ela
para de correr.
1.1.4 Não desanexe ou modifique nenhuma parte do protetor de segurança. A máquina deve
esteja desconectado da rede elétrica durante manutenção ou reparo.
1.1.5 Atribua pessoas especiais para operar, manter e ajustar a máquina.
1.1.6 Operar a máquina em condição técnica perfeita. Apenas o produtor ou
pessoa qualificada pode consertar completamente a máquina.
1.1.7 Pare a máquina imediatamente se fenômenos anormais aparecerem, verifique e
reparar a máquina por pessoas especializadas a tempo.
1.1.8 Desmontagem e montagem da máquina com o equipamento de elevação, que
é de capacidade de carga suficiente.

1.1.9 Observe todas as instruções de segurança e avisos anexados à máquina, faça

certifique-se de que estão sempre completos e perfeitamente legíveis.

1.1.10 Faça a inspeção de segurança antes de operar. Certifique-se dos interruptores de limite de curso,

botão de parada, bloqueio e parada de emergência seguro e confiável.

1.1.11 Reinstale os guardas e dispositivos de segurança removidos após a manutenção.

1.1.12 Faça manutenção ou ajuste apenas após desligar a máquina e

4
desconectando a máquina da fonte de energia.
1.1.13 Mantenha sempre as crianças afastadas da máquina. Idade do pessoal que opera
deve ter pelo menos 18 anos.
1.1.14 Não use roupas soltas, luvas, gravatas ou joias (anéis, relógios,
etc). Mantenha as penas e as bordas do trabalho uniformemente apertadas. Sempre tenha certeza de
use óculos de segurança e calce sapatos de segurança durante a operação.
1.1.15 Coloque o cabelo longo dentro de um capacete de segurança durante a operação, independentemente de quem seja o operador.

um homem ou uma mulher.

1.1.16 Recomenda-se usar equipamentos de proteção auditiva adequados ao

necessário reduzir o risco de perda auditiva.
1.1.17 Forneça luz adequada ao redor da máquina e mantenha o perímetro ao redor
a máquina seca, limpa e em bom estado. Além disso, não coloque nada perto
a máquina; caso contrário, torna-se um obstáculo durante a operação.
1.1.18 Não remova os protetores de seu local de trabalho durante a operação.
1.1.19 Desconecte a fonte de alimentação antes de deixar a máquina.
1.1.20 Reinicie a máquina somente após a substituição dos guardas e dispositivos de segurança para
sua posição e em sua boa função.
1.1.21 Não coloque ferramentas e peças de trabalho que não estão em uso na máquina.
especialmente nas partes móveis.
1.1.22 Prenda a peça de trabalho e as ferramentas de forma completa e confiável, retire a chave.

do mandril antes de começar a operação do fuso.

1.1.23 Pare a máquina antes de ajustar a posição dos bicos de refrigeração.
1.1.24 Não use ar comprimido para remover poeira e aparas etc. depositadas no
máquina, central telefônica, unidade de controle etc.

1.1.25 Tanto os operadores quanto os homens de manutenção devem ler as descrições

cuidado com a placa de aviso anexada à máquina. Eles devem observar o
MANUAL DE OPERAÇÃO em seu trabalho. Durante a operação e manutenção, cuidado
deve ser tomado para que a placa de cautela não seja sujada ou danificada.
1.1.26 Tenha sempre em mente onde está o botão de parada de emergência para que você possa
operá-lo sem demora em caso de emergência.
1.1.27 Inicie a máquina de acordo com os procedimentos de início estritamente.

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1.1.28 Mantenha suas mãos afastadas das partes móveis da máquina durante
operação.
1.1.29 Ao remover ferro em lascas ao redor do sistema de ferramentas, evite retirá-los.
diretamente à mão, há riscos de corte. É mais seguro com a ferramenta adequada ao fazer
isto. Certifique-se de parar a máquina ao remover o chip da máquina.
1.1.30 Antes de iniciar a operação de teste, leia este manual cuidadosamente para que possa estar

familiarizado com a máquina.

1.1.31 Contate o fabricante se por algum motivo sobre alguns dos
O MANUAL DE OPERAÇÃO se torna ilegível.
1.1.32 Ao instalar uma ferramenta, pare o spindle e a alimentação em cada eixo.
1.2 Regras Adicionais de Segurança da Máquina
1.2.1 Deve ler e entender todo o manual de instruções antes de operar o
máquina.
Aviso: O não cumprimento desta instrução pode causar ferimentos graves.
1.2.2 Sempre use óculos/vestuário de segurança aprovados ao operar a máquina-ferramenta.
1.2.3 Certifique-se de que a máquina esteja devidamente aterrada.

1.2.4 Antes de operar a máquina, remova gravata, anéis, relógios, outras joias,
Mantenha as penas e as bordas da obra uniformemente apertadas. Sempre tenha certeza de
use óculos de segurança e use sapatos de segurança durante a operação. Não use
luvas ao operar a máquina-ferramenta.
1.2.5 Mantenha o chão ao redor da máquina limpo e livre de materiais descartados, óleo.
e graxa, etc.
1.2.6 Mantenha todos os dispositivos de segurança da máquina firmemente no lugar em todos os momentos ao trabalhar.

Para fins de manutenção, use extrema cautela e substitua os protetores.

imediatamente após a manutenção.
1.2.7 Certifique-se de que a peça de trabalho e o cortador estejam ajustados e fixados corretamente, e certifique-se de

a fresadora não toca na peça de trabalho antes de ligar a máquina.

1.2.8 Deve desligar a fonte de alimentação antes de ajustar ou manter a máquina.
1.2.9 O operador deve manter a mente clara ao operar a máquina e prestar atenção
atenção ao que ele está fazendo. Não é permitido operar a máquina quando o
o operador está cansado, depois de beber ou tomar medicamentos.

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1.2.10 Use ferramentas corretamente. Não force uma ferramenta ou um acessório a fazer um trabalho que
não foi projetado. Ferramentas afiadas devem ser usadas. Ferramentas deformadas ou cegas não devem

ser usado.
1.2.11 Certifique-se de que o interruptor do motor esteja na posição DESLIGADO antes de conectar o
máquina com fonte de alimentação.

1.2.12 Nunca tente operar ou ajustar a máquina quando o procedimento não estiver
entendido.
1.2.13 tenha cuidado, o punho do eixo da broca se recupera rapidamente.
1.2.14 Recomenda-se que o operador mude a posição de usinagem em
a mesa frequentemente para prolongar a vida da máquina.
1.2.15 Lubrifique a máquina a tempo de acordo com a demanda de lubrificação.
1.2.16 Mantenha os elementos elétricos limpos, não limpe os elementos elétricos
com querosene ou gás.
1.2.17 Certifique-se de que a rotação do eixo da máquina pare antes de
alterando a velocidade do fuso.

1.2.18 É proibido processar metais inflamáveis e explosivos, por exemplo:

alumínio puro, magnésio e assim por diante.
1.2.19 A máquina nunca deve ser usada em ambientes inflamáveis, explosivos ou úmidos.
meio ambiente
1.2.20 A máquina deve ser desmontada e montada com o suporte do
mecanismo de elevação com capacidade de carga suficiente.
1.2.21 Sempre pare a máquina antes de ajustar a posição do resfriamento
bico.
1.2.22 Assegure-se de que o local de operação deve ser mantido bem ventilado. É
recomendou que equipamentos de ventilação devem ser fornecidos no local de operação.
1.2.23 Deve usar os anéis oscilantes especiais, os parafusos que o fabricante forneceu para
balance a máquina de acordo com a figura de balançar.
1.2.24 Deve garantir que cada parte do grampo da máquina esteja no estado de grampo
e ajuste bem a máquina de acordo com a demanda. da figura do balanço, então pode
balance a máquina.
1.2.25 Deve verificar se cada parte da braçadeira é confiável, cada viagem é confiável,

7
o fio de aterramento é confiável, a sequência de fase da fonte de energia está correta, emergência

O botão de parada é confiável.

1.2.26 Deve prender a peça de trabalho e a ferramenta com segurança, mas não cortar excessivamente a peça de trabalho.

1.2.27 Deve prender firmemente o braço, a coluna e o cabeçote, caso contrário resultará em
lesão.
1.2.28 Selecione a velocidade de rotação e a alimentação na tabela de placas de acordo com a
material de usinagem e diâmetros diferentes de broca, caso contrário, pode causar lesões a
a máquina.
1.2.29 A alavanca de alimentação do fuso girará quando o fuso estiver alimentando automaticamente,
e mantenha-se afastado do cabo, caso contrário, pode causar ferimentos ao operador.
1.2.30 Mantenha as pessoas afastadas da área de trabalho durante a operação da máquina.

1.2.31 Observe cuidadosamente as coisas ao redor da máquina antes de mover o braço,

caso contrário, resultará em lesões graves.
1.2.32 Existem pontos de pressão entre o cabeçote e o bloco de parada, o braço e
coluna, então os operadores procurarão sua própria segurança.
1.2.33 Desligue o fornecimento principal antes de reparar a máquina.
1.2.34 Desligue a fonte de alimentação da máquina antes de eliminar a falha.
1.2.35 Deve pressionar o botão de parada de emergência no painel do cabeçote na Figura 3.1 quando o

a máquina apresenta uma falha, então desligue o interruptor principal na porta da Figura 4.4. Não

ligue o interruptor principal antes de eliminar a falha.

1.2.36 A operação, manutenção e reparo da máquina devem ser feitos por
pessoa qualificada que foi treinada para ter a capacidade de prever o potencial
riscos. Coloque o cabelo longo dentro de um capacete de segurança durante a operação, independentemente de quem seja o operador.

um homem ou uma mulher.

1.2.37 O operador deve estar familiarizado com a posição do interruptor de parada de emergência e seu funcionamento.

método.
1.2.38 A equipe de manutenção elétrica trabalha de acordo com as regras de trabalho e usa isolantes.

sapatos. Não ligue o interruptor principal durante a reparação e pendure elétrico

placa de aviso no interruptor de energia.
1.2.39 A pessoa designada é responsável pela chave da porta elétrica e pela energia
interruptor.

8
1.2.40 Desligue o interruptor principal antes de abrir a porta elétrica.
1.2.41 O usuário deve adicionar proteção de acordo com o tamanho e a forma da peça de trabalho para
evitar causar perigo que o refrigerante e o ferro sucata respingem.
1.2.42 Se desmontar o dispositivo de balanceamento do eixo durante a reparação, por favor, tenha cuidado

com primavera.
1.2.43 Não deve afrouxar a corda de elevação quando a máquina não estiver instalada e o
os parafusos de fundação estão apertados.

1.2.44 Não deve trocar o cortador, verificar peças, eliminar falhas, limpar o ferro velho
durante o trabalho.

1.2.45 Não deve bater nos limitadores durante a alimentação de energia. Deve desligar o interruptor

da alimentação de energia quando o cabeçote se aproxima do batente.

1.2.46 Não deve usar roupas largas, luvas, gravatas ou joias (anéis, relógios,
etc). Mantenha as penas e as bordas do trabalho uniformemente justas.
1.2.47 Querosene, gás e outros líquidos inflamáveis são proibidos para limpar o
É proibido usar dispositivos de ar comprimido para limpar a máquina.
1.2.48 Pessoas não autorizadas não devem iniciar, operar, manter a máquina e
abra a porta elétrica, contate os componentes elétricos.
1.2.49 Não deve exceder ±180° ao girar o braço na direção horizontal.
[Link] de trabalho e símbolo de aviso
1.3.1 A máquina é projetada para operar no local:
A altura acima do nível do mar não excede 1000m.
A faixa de temperatura ambiente não excede 5℃ 40℃.
A umidade relativa não excede 50% a 40℃ e 90% dentro de
+20℃.
A faixa de temperatura de transporte está entre -25℃ e +55℃
__ A iluminação no ambiente de trabalho não deve ser inferior a 500 lux.
1.3.2 Não use a máquina em um ambiente de sujeira elétrica,
explosão, metal fretado, gás e vapor que podem destruir isolamento.
1.3.3 Não use a máquina em um ambiente de impacto e vibração.
1.3.4 O ruído da máquina ≤85 dB (A).
1.3.5 Nota de cautela símbolo

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 tensão elétrica perigosa.

Perigo iminente que causará lesões graves a

pessoal ou dano à máquina.

1.4 Estrutura da máquina

A máquina consiste em base, coluna, mesa, mecanismo de acionamento principal, refrigerante,
lubrificação, equipamentos elétricos e assim por diante.

Ferro fundido Aço

Perfuração φ50 φ50

Batucada M20×2,5 M16×2

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 Máquina desenhando do lado de fora

Significados de modelo:

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 2. Instalação e teste da máquina
CUIDADO:
O cabeçote, o braço e a coluna foram fixados antes de deixar a fábrica. É necessário abrir o
pegando a caixa com cuidado, caso contrário, vai arranhar a pintura na superfície da máquina.
Após abrir a caixa de coleta, verifique todos os acessórios de acordo com a embalagem.
lista, verifique se há algo errado ou danificado, por favor informe o revendedor ou
fabricante a tempo para resolver isso bem. Não deve conectar a fonte de alimentação
à máquina durante a oscilação e instalação, e não deve afrouxar o
manípulos de aperto, caso contrário resultará em morte ou lesão grave.
2.1 Preparação do solo
Para fazer a máquina funcionar de forma constante e manter uma alta precisão de mecanização, o

a máquina deve ser instalada sobre a fundação de concreto. Espaço de chão da máquina
é 2700×1300mm, e a profundidade da fundação não deve ser inferior a 500mm. Deve
considere equipamentos contíguos, como rota de segurança e parede ao redor do
máquina antes de instalar a máquina. A distância mínima na direção horizontal deve
ter pelo menos 800mm

12
Figura 2.1

13
2.2 A elevação de toda a máquina (Figura 2.2)
Afrouxe a porca que aperta a mesa de trabalho e a bancada da máquina primeiro quando
abrindo a caixa, gire a mesa de trabalho 90 graus em nível, depois mova-a para o
barycentro da máquina ao longo dos eixos longitudinais, em seguida, aperte o trabalho
mesa na cama com a porca novamente, traje na corda, coloque algumas coisas flexíveis
na superfície tocada entre a marinharia e a máquina para evitar o desgaste
superfície da máquina, em seguida, levante a máquina.

Figura 2.2

14
2.3 Instalação da máquina
2.3.1 Coloque os parafusos de ancoragem na base da máquina ao instalar a máquina, então
coloque a máquina no chão, coloque o bloco de dimensionamento sob a máquina.
2.3.2 Limpe o óleo anticorrosivo da base, coluna, braço, eixo e outras superfícies.
2.3.3 Ajuste o nível inicialmente: ajuste a sequência do bloco de dimensionamento de acordo
para 1,2,3,4 na imagem de fundamentação 2.1.
2.3.4 Remova o parafuso de bloqueio (1) de acordo com a imagem 2.3, junte a braçadeira de óleo
tubo.
2.3.5 Remova a placa de bloqueio de acordo com a imagem 2.4.
2.3.6 Instalação elétrica:
[Link] Instalação do motor de elevação (veja a imagem 2.5)
Consertar o motor da maneira correta e apertar o parafuso. Abra a caixa de junção,
conecte os fios de acordo com os números, depois cubra e aparafuse.
[Link] Conecte os fios de energia principal.
2.3.7 Verifique a correção da sequência de fases da alimentação elétrica (imagem 3.1): pressionar

o botão 1-18, verifique se o cabeçote está solto (ou pressione o botão 1-19, verifique
o cabeçote e veja se está preso); pressione o botão de elevação 1-3 no
braço, mova o braço para cima em 10mm, verifique se está levantando ou não (ou empurre o
botão para baixo 1-2, verifique se está abaixando).
2.3.8 Pressione o botão de queda 1-2 (imagem 3.1), faça o braço descer 10mm.
limpe o óleo antirrust no topo da coluna, mova o braço para cima 10mm novamente, limpe
o antirruído na parte inferior da coluna, repita o trabalho até que o óleo seja esfregado.
Pressione o botão para soltar o cabeçote, gire a roda de manivela móvel de 1 a 10, mova
o cabeçote para o lado esquerdo, limpe o óleo antirust no trilho, então redefina e
prenda o cabeçote.
2.3.9 Goteje o óleo lubrificante na superfície da coluna, em seguida, mova o braço
Desça 50mm, limpe e lubrifique novamente a seção nua, mova o braço 100mm para cima,
limpe e lubrifique a seção nua adequadamente, para que você possa levantar e abaixar o braço
em grande medida.
Atenção: Não arranhe a superfície da coluna, oleando-as de acordo com o
lista de lubrificação na imagem 2.6 e verifique a situação da lubrificação, e imite o

quinze
refrigerante elegível.
2.3.10 mova o braço para o topo da coluna, depois desça para o fundo,
verifique se o botão de viagem está bom.
2.3.11 Ajuste o nível com cuidado, Ajuste o bloco de dimensionamento de acordo com a imagem

2.1(1,2,3,4) verifique o nível da cruz e do longitudinal da base e faça

certifique-se de que o nível do cruzamento e longitudinal da base esteja abaixo de 0,04/1000.
2.3.12 Ajuste a precisão de cada item, certifique-se de que os valores de medição façam
não exceder os valores na lista de testes de precisão. Preencha o parafuso de fundação com
lama de cimento e areia após o ajuste, fixe o bloco de dimensionamento e a base da máquina
com cimento depois que eles estão completamente vulcanizados. O operador deve verificar com o
nivelador finalmente para evitar a mudança de nível.
Nota: 1. O anel de vedação sob a manga do braço está colocado de forma anormal e aberta
montar a tampa final à esquerda do braço não está na posição de ajuste correta,
então, quando o operador instalar a máquina, por favor, coloque na posição correta. (foto
2.2)
2 Verifique se as juntas de cada tubo de óleo, janela de óleo, marca de óleo e outros
parte correlativa vazar óleo, por favor, reassemble a máquina se necessário.
3. O óleo não deve ultrapassar a marca vermelha.

16
17
Figura 2.4

18
dezenove
 Figura 2.6
Observação: L-AN32 é o mesmo que óleo mecânico 20#
L-AN68 é o mesmo que óleo mecânico 40#

20
2.4 Por favor, leia o manual de instalação com atenção após abrir a embalagem, se
você escolhe a máquina que é do tipo empacotamento disjunto, instale-a como a
sequência necessária.
2.4.1 Limpe a poeira e o anticorrosivo na superfície de cada parte da máquina.
2.4.2 Balance a base de acordo com a imagem 2.8, coloque o bloco de dimensionamento 1-4 e a base como

mostrado na imagem 2.1, aperte a porca para evitar o despejo após o braço cobrir
a coluna.
2.4.3 Balance a coluna de acordo com a imagem 2.9, 2.10, limpe a comissura
superfície, em seguida, desembrulhe a capa da coluna, coloque a coluna na base, fixe o
parafuso.
2.4.4 Instale o braço na coluna, apertando bem a rigging conforme a imagem 2.11.
Certifique-se de que o braço esteja em estado de equilíbrio quando estiver levantado. Verifique e limpe a poeira.

antes do braço ser inserido na coluna externa, limpe a superfície da coluna, limpe a
óleo de lubrificação na superfície quando o braço é inserido na coluna, corrija isso
chave no braço e ranhura da chave na coluna, em seguida, coloque o braço lentamente na coluna.
Por favor, coloque o bloco de dimensionamento 50-100mm abaixo do flange que está na parte inferior de

rocker após o braço ser inserido na coluna, em seguida, descarregue os anéis oscilantes e
pare de apertar o parafuso por fim.

Atenção: o braço não está em um estado seguro, tenha cuidado com o braço, evite correr!
2.4.5 De acordo com a imagem 2.12, instale as peças de reposição no topo da coluna:
Remova a capa 4 do revestimento e coloque o revestimento na coluna, aperte o parafuso 10;
gire o parafuso de rosca na casca com as mãos, coloque a engrenagem 11, junte a engrenagem de
motor bem, aperte a porca 12, afrouxe o parafuso que é usado para fixar o romboide
bloqueie na alavanca do grampo, conecte o tubo de óleo do grampo.
2.4.6 Remova o pino de travamento (1) conforme mostrado na imagem 2.3, junte a braçadeira do óleo

tubo.
2.4.7 Instalação elétrica:
[Link] De acordo com a imagem 2-13, insira os cabos da fonte de alimentação por cima de
a coluna, junte o motor de elevação. (veja a imagem [Link])
[Link] Instalação do motor de pressão hidráulica (veja a imagem 2.5): Instale o motor em
uma maneira correta e aperte o parafuso, abra a caixa de junção e conecte os fios

21
de acordo com o N° na capa e aperte-o.
[Link] Instalação do motor principal (veja a figura 2.5): Instale o motor de maneira correta
e aperte o parafuso, abra a caixa de junção e conecte os fios de acordo com
o NÚMERO na capa e aperte-o.
[Link] Instalação da bomba de refrigerante (imagem 2.5): após instalar o motor e
apertando o parafuso, abra a caixa de junção e conecte os fios de acordo com o nº,
cubra e aperte-o.
[Link] Conecte os fios da alimentação principal.
2.4.8 Verifique a correção da sequência de fases da alimentação elétrica (imagem 3.1): pressione
o botão 1-18, verifique se a cabeça da máquina está solta (ou pressione o botão 1-19, verifique
o cabeçote e ver se está preso); pressione o botão de elevação 1-3 no
braço, mova o braço para cima em 10mm, verifique se está levantando ou não (ou empurre o
botão para baixo 1-2, verifique se está abaixando).
2.4.9 Pressione o botão de queda 1-2 (imagem 3.1), faça o braço descer 10mm.
limpe o óleo anticorrosivo no topo da coluna, mova o braço para cima 10mm novamente, limpe
o antirrust no fundo da coluna, repita o trabalho até que o óleo seja esfregado.
Pressione o botão para soltar o cabeçote, gire a roda de mão móvel de 1 a 10, mova
o cabeçote para o lado esquerdo, limpe o óleo antirrespingo na guia, então redefina e
prenda o cabeçote.
2.4.10 Goteje o óleo lubrificante na superfície da coluna, em seguida, movimentar o braço
50 mm para baixo, limpe e lubrifique a seção exposta novamente, mova o braço 100 mm para cima.
limpe e lubrifique a seção exposta adequadamente, para que o operador possa levantar e abaixar o
braço em uma grande extensão.

Atenção: Não arranhe a superfície da coluna, lubrifique-as de acordo com

imagem 2.6 e a lista de lubrificantes e verificar a situação de lubrificação, e imitar o
refrigerante elegível.
2.4.11 Mova o braço para o topo da coluna, depois desça, a fim de
verifique se o interruptor de viagem está bom.
2.4.12 Ajuste o nível com cuidado, ajuste o bloco de dimensionamento de acordo com a imagem

2.1(1,2,3,4), verifique o nível da cruz e longitudinal da base e faça

certifique-se de que o nível da cruz e longitudinal da base esteja abaixo de 0,04/1000.

22
2.4.13 Ligue o interruptor de corrente, ajuste a força da braçadeira entre a coluna e o
roqueiro, certifique-se de que o espaço entre o furo do braço e a coluna não seja maior
do que 0,04 mm após o clipe.
2.4.14 Ajuste a precisão de cada item, assegurando que os valores de medida não
exceda os valores na lista de testes de precisão, preencha o parafuso de fundação com cimento
e a argamassa de areia após o ajuste, fixe o bloco de dimensionamento e a base da máquina com
cimento após estar completamente vulcanizado para evitar a mudança do nível,
o operador deve verificar a precisão com o nivelador por último.
2.4.15 Monte os anéis à prova de poeira que foram retirados quando o operador
embalou a máquina.

23
24
Figura 2.10

25
Figura 2.11

26
27
Teste de 2,5
2.5.1 Verifique a fase e o interruptor de energia após instalar a máquina.
2.5.2 Inicie a máquina (consulte a seção de instruções de operação) e verifique cada
a parte é normal, ou seja, a rotação da fuso no sentido horário e anti-horário, fuso
mudanças de velocidade
início e parada do fuso, elevação e queda do braço, a pressão ou folga do
cabeçote e coluna, o curso máximo do cabeçote, o deslocamento máximo de
braço, o manual e o acionamento elétrico do fuso.
2.5.3 Se todos os termos acima estiverem normais, então inicie a máquina e opere em vazio por
mais de 30 minutos. Se tudo estiver bem, a máquina pode ser usada.

28
 3. Característica técnica
3.1 Função principal:
A máquina é amplamente utilizada para perfurar, ampliar buracos, alargar, chanfrar e
furação em ferro fundido e aço de tamanho médio-grande.
Aviso: Não processe metais inflamáveis e explosivos, por exemplo, puro
alumínio e magnésio, etc.
Os principais punhos e botões de pressão estão localizados no cabeçote.
3.1.1 A coluna externa gira em torno da coluna interna ±180° no máximo.
3.1.2 O braço se move para cima ao longo da coluna externa.

3.1.3 Mova o cabeçote ao longo do braço.

3.1.4 Cabeçote (veja a Figura 3.1)

Função Cabo ou botão de pressão

CW, CCW e neutro do fuso 1—13
manual alimentação elétrica do fuso um
Movimento horizontal do cabeçote um
Movimento do fuso 1—9
Corte de ajuste do fuso 1—7
Alimentação micro do fuso 1—17
3.1.5 Elevar e prender do braço: O poder de elevação do braço é fornecido pelo motor de elevação, o
acionamento do parafuso de avanço e porca para realizar a elevação do braço. (ver Figura 3.1 cabeçote)

painel). Há uma porca de segurança na porca elevadora, que garante que o braço não possa
cair de repente. A pressão hidráulica faz com que o bloco rombóide aperte o braço. Rombóide
o bloco se bloqueará automaticamente após o aperto. O braço aperta automaticamente após a elevação do braço ou

ações de abaixamento termina, que é controlada por um interruptor elétrico no cilindro de óleo.

Função Puxador ou botão de pressão

Levante o braço 1—3

Braço para baixo 1—2

3.1.6 Braçadeira do cabeçote e coluna: Pressão hidráulica aciona bloco romboédrico

29
para prender a cabeça do mandril e a coluna. As duas ações de fixação podem ser realizadas ao longo do

mesmo tempo; As duas ações de aperto também podem ser feitas separadamente. (botão de pressão
1-6 no painel do cabeçote), a posição do meio está apertada, a posição à esquerda é para soltar
a coluna separadamente, a posição correta é soltar o cabeçote separadamente.
(botão 1—18, 1—19) (veja a Figura 3.1)

Manipular lista (veja a Figura 3.1)

Posição Nome Posição Nome

Botão de parada de emergência 1—11 Knob de alimentação do fuso pré-definido

1—1
Botão de pressão para abaixar o braço um Botão de velocidade do spindle pré-definido
1—2

Manípulo da fuso no sentido horário,

Botão de impulso para armar 1—13
1—3
anti-horário

Parada do motor principal

1—4
botão de pressão

Partida do motor principal

1—5 um manual/interruptor de alimentação alavanca
botão de pressão

prenda o botão selecionado de

1—6 1—16 alternar
Cabeça de eixo e coluna

A alça de configuração
1—7 1—17 Roda de mão de micro alimentação
viagem e posição limite
Ajuste de milímetros na discagem botão de pressão solto do cabeçote e
1—8 1—18
handle coluna
botão de pressão de grampo do cabeçote e
1—9 Cabo de manivela do fuso 1—19
coluna
Cabeça do instrumento
mudando
um l—20 botão do vole obstrutivo ajustável
manipular

30
31
3.2 Principal parâmetro da máquina
Especificação
Diâmetro máximo de perfuração 50mm (2")

Distância do centro do fuso até Máx. 1600mm (63")

superfície da coluna. Min. 350mm (13.8")
Distância de movimento horizontal do cabeçote 1250mm (49,2")
Distância do nariz do fuso até Máx. 1220mm (48")
superfície da mesa de trabalho da base Min. 320mm (12,6")
Distância de içamento do braço 580mm (22.8")
0,02m/s (0,75 polegada/s) (50Hz)
Velocidade de elevação do braço
0,024 m/s (0,945 polegadas/s) (60Hz)
Grau de giro do braço ±180°

Cônico do eixo MT 5#

Faixa de velocidade do eixo 25 2000r min

Passos de velocidade do eixo 16 passos
0,04 3,2 mm/r
Faixa de alimentação do fuso
0,0016 0,126 polegadas r
Passos de alimentação do fuso 16 (passos)
Curso do fuso 315mm/ (12.4")
A profundidade de perfuração do mostrador por revolução 122mm (4,8")

Torque máximo permitido do fuso 500N.M

Resistência de alimentação máxima permitida do eixo 18000N

Potência do motor principal 4KW
Potência do motor elevador do braço 1,5KW
Potência do motor de fixação hidráulica 0.75KW
Potência do motor da bomba de resfriamento 0,09KW

Peso (aproximadamente) 3500Kg

2500×1070×2840mm
Dimensões gerais (C×L×A)
98.4"×42.1"×111.8"

32
Figura 3.4

33
 4. Operação da máquina
Operar a máquina apenas após o teste de funcionamento.

Figura 4.1

Não. 1 2 3 4 5

Nome da cabeça braço mesa base coluna

DICA: 1. Verifique se a placa de bloqueio na Figura 2.4 foi removida;

2 Verifique se a junta está removida e se o tubo de óleo está bem conectado.
(1 na Figura .2.3).
4.1 Os passos de preparação são os seguintes:

4.1.1 Abra o interruptor principal 4-1 na coluna, em seguida, pressione o botão de partida.
bomba de refrigerante 4-3(FIG.4.4), e ligue o interruptor da lâmpada (FIG.3.1);
4.1.2 Prenda a peça de trabalho na mesa de trabalho.
4.1.3 Ajuste o braço para a posição apropriada de acordo com a altura exata de
a peça de trabalho. (botão 1-2, 1-3) (FIG.3.1, o seguinte até 4.8 é o mesmo)
4.1.4 Gire o botão 1-6 para escolher o modo de fixação do cabeçote e

34
coluna (tome o grampo de ligação como exemplo).
4.1.5 Afrouxe a braçadeira do cabeçote e da coluna pressionando o botão
1-18
4.1.6 Ajuste o cabeçote para o lugar apropriado ao longo da guia do braço.
girando a roda de manivela 1-10;
4.1.7 Ajuste o braço horizontalmente para o local apropriado girando o
manivela
4.1.8 Pressione o botão 1-19 e prenda o cabeçote e a coluna
sincronamente.
4.2 Furadeira automática:
4.2.1 Pressione o botão de partida 1-5 do motor principal;
4.2.2 Circumgire o botão principal 1-12 da velocidade do spindle e escolha
velocidade apropriada
4.2.3 Circunvirar o botão principal 1-12 do alimentador do fuso e escolher o
ração apropriada
4.2.4 Use a configuração de corte de traço limitado (veja a alimentação detalhada do eixo)
depois)
4.2.5 Pressione a alavanca de alimentação automática 1-15 para baixo e faça-a vincular à alimentação

estado
4.2.6 Retire a alça 1-9, coloque através da alimentação automática;
4.2.7 Mudança de velocidade do fuso: Pressione para baixo a alça CW,CCW 1—13 para o
posição das mudanças de velocidade por 3 segundos, alcançar a velocidade primária
eleição e alimentação; em seguida, coloque na posição horizontal e mova a manivela para a esquerda
a posição horária, então a perfuração e o corte automáticos podem ser realizados
através.
4.3 Duas instâncias de alimentação manual:
4.3.1 Mudar alimentação automática para alimentação manual: Durante o processo acima
alimentação automática, se mudar para alimentação manual, basta empurrar para dentro do cabo
1-9, desconectar a alimentação automática e depois usar a mão para controlar o manípulo 1-9;
4.3.2 A alimentação manual: quando a operação começa, se não empurrar para baixo a alavanca 1-15
de alimentação automática, a alimentação automática não pode ser realizada; contrarrotacionar o

35
manípulo 1-9 para realizar alimentação manual.

4.4 Toque
4.4.1 Pressione o botão de partida 1-5 do motor principal;
4.4.2 Gire o botão primário 1-12 da velocidade do fuso e o botão de avanço 1-11,
escolha a velocidade do fuso e a taxa de alimentação.

4.4.3 Circungire o fuso no sentido horário ou anti-horário, pressione para baixo a

mude a alça de velocidade de 1-13 para a posição de mudança de velocidade por três segundos, levante-a

a posição de rotação no sentido horário, a rosca pode ser furada, após atingir
defina a profundidade, mova a alça 1-13 para a posição de reversão para soltar a ferramenta.
4.5 Explicação da neutralidade do fuso / mudança de velocidade:

Faça como na fig.4.2, levante a alça 1-13, é fácil girar o eixo com as mãos, se
quero ligar o fuso, pressione para baixo de 1 a 13 para o
posição da mudança de velocidade até que o eixo gire, e
então mova-o para rotação horária e inversão.
4.6 Explicação do fuso no sentido horário e
rotação anti-horária
Conforme mostrado na fig.4.2, ajuste a alça para o
posição no sentido horário e anti-horário
rotação após o motor principal iniciar, que
significa que o fuso gira no sentido horário e

anti-horário.
4.7 Explicação da velocidade do fuso
4.7.1 Alimentação automática: Empurre a alça para baixo 1-15, em seguida, puxe para fora a alça 1-9,

então a alimentação automática é para ser realizada.

4.7.2 Alimentação manual: Empurre a alça 1-9, gire-a,

eleve ou abaixe a alimentação do fuso.
4.7.3 Micro alimentação: Coloque a alça 1-15 na
posição horizontal e em seguida puxar a alça 1-9,
gire a manivela 1-17.
4.7.4 Configuração de corte de traço:

Conforme mostrado na fig. 4.3, puxe a alça 1-7,

36
e depois de girar a alça de 1-8 para a posição na imagem, girando o botão para
a profundidade de corte necessária, e alinhe-se com o '0' do tamanho da caixa, e então gire a manivela de 1 a 8

para a posição na fig.4.3, ajustando ligeiramente até alinhar com "0" e prender
manipule 1-8 usando o botão de controle do outro lado, empurre a alça 1-7, ligue a alimentação
interruptor, quando a profundidade de corte atinge o valor de curso predefinido, a alça 1-15 é levantada

corte automático e completo.

4.8 Procedimento operado para parar a máquina
4.8.1 Colocar manivela de alimentação automática 1-15, desconectar alimentação automática.

4.8.2 Pressione a alavanca móvel 1-9 do fuso, desconecte a alimentação automática.

4.8.3 Grampo cabeçote e coluna.
4.8.4 Pare o funcionamento do motor principal pressionando o botão.
4.8.5 Desligue o interruptor de refrigeração.

4.8.6 Desligue o interruptor da fonte de alimentação principal.

ATENÇÃO
1. Ao perfurar até o estado crítico do tamanho da demanda, a capacidade de alimentação deve ser
minimizado para evitar a destruição da ferramenta.
2. Se funcionando incorretamente, o trabalhador deve pressionar o botão de parada de emergência vermelho (1-1)

na placa do cabeçote de uma só vez.

37
 Nome do switch

Não. Nome
4—1 Interruptor principal (vermelho)

4—2 Luz de potência

4—3 Interruptor de resfriamento (preto)

38
 5. Solução de Problemas

Sintoma Causa possível Ação corretiva Observação

O interruptor principal do motor principal não está ligado. Abra o interruptor principal, verifique.

não liga; o botão de início não está conectado ao botão de início;

quando pressionado bem conectado; o contator verifica cada ponto conectado
o a startup não atrai; caixa de junção do contator na junção
botão. motor principal e caixa conectada, e conectá-los.
os pontos não estão bem conectados ou Substitua o ruim por um novo
desligamento conjunto. um, se necessário.

velocidade do fuso A bomba de óleo de mudança de velocidade é Trocar aleatoriamente dois fios de

mudar direção única, o motor é o motor principal.

operação virar está errado, a bomba
lidar não inala o óleo, então pode
falha não mover a garra de mudança para
empurre o disco de fricção para cima ou para baixo

O fuso Há muito óleo no óleo Não ultrapasse a marca quando

e a caixa de superfície, ela vaza do topo do adicionando óleo.
de a caixa de rolamento.
máquina
vazamento de óleo.

Parafuso de avanço Há muito óleo no óleo de acordo com a marca, faça

do boxleaks caixa de óleo,, o vazamento de óleo redundante não deve exceder a marca.
óleo. fora do suporte no
parafuso.
O A folga do guia de 55° Ajuste o parafuso 5 para fazer a ver
cabeça do violãocaminho entre o cabeçote e espaço entre os 55° Fig.7.1
não pode ser rocker é muito grande; o guia de posição não mais que
prensado. do bloco de clamp 3 está errado; 0,04 mm, (verifique com o 0,04
a conexão entre o medidor de folga; na
prenda o cilindro de óleo e o estado do freio de folga, solte o parafuso
vazamentos de óleo ou tubo de óleo 1 2 e ajustar o bloco de grampos 3 para
vaza óleo; magnitude da posição apropriada, então
interferência do bloco romboédrico apertar o parafuso 2 novamente.
não é suficiente, não pode
auto-bloquear

39
Cabeça do braço1 Afrouxe o parafuso 2, bloco de fixação 3 Verifique se o parafuso 2 está solto no Veja
mover mover-se também ao mover o bloco de fixação e substituir a Fig.7.1
inflexivelmente cabeça do mastro, que faz o rolamento na braçadeira
ou não há folga entre a placa do bloco de pinça.
mover depois e guiar o caminho a reduzir, assim afeta
impulsionando o movimento do
botão de pressão do cabeçote.
cabeça do braço.2 Se sentir inflexível quando
cabeçote móvel, por favor
verifique se o rolamento está
quebrado.

A coluna Muitos parafusos estão ajustados demais Ajuste novamente o parafuso no

não pode haver muito na placa de mola, qual placa de mola, mas deve fazer Ver
apertado coluna colocada muito alta, certifique-se da força quando a balança estiver na Fig.7.2
o grampeador de bloco rombico pode afrouxar, então ajuste a porca
não faça o interior e o exterior da coluna para fazer a braçadeira
superfície da coluna apertada; a força da porca atinge 1568N (força de empuxo em
6 não está ajustado adequadamente, o final do rocker), então use
o que produzirá folga no parafuso para apertar a porca;
entre a alavanca e a caixa; há ajuste da porca 6 para diminuir
não há pressão de óleo suficiente para o espaço entre a alavanca
acione o pistão, então faça e embale se soltar a coluna
o bloco rombico não pode ser muito pequeno, então aperte os 4
estado de aperto. parafusos na porca 7; ajuste o
óleo no sistema hidráulico
e certifique-se de que o óleo esteja no
estado de 245 291X10 4Pa ou
trocando o óleo do óleo
tanque.

40
 O braço pode ajustar o Bolt 1. Remova a tampa lateral, veja.
não seja apropriadamente, lá solte a porca de aperto ou Fig.7.3
aperte. espaçamento entre o braço e ajuste o parafuso 1, que não só
fora da coluna quando rocker certifique-se de que 0,04 mm
está no estado de clamping, o despacho, e despacho
o interruptor de limite está perto do pistão, ga(u)ge não pode inseri-lo, mas
o pistão tocou o interruptor de limite também certifique-se de que seja rombóide
quando o pistão não atinge o bloquear auto-bloqueio; ajustar o
posição de aperto, que posição do interruptor de limite para
fazer motor hidráulico parar faça o ponto de fechamento normal
fornecendo o petróleo. de o limite trocar
desconectar no estado de
aperto, e fazer
bloco rombico estar no
posição de fixação, por favor
refira-se ao grampo do cabeçote
órgão sobre o romboédrico
bloquear.

Atenção: 1. Se houver um mau funcionamento sério que precise abrir o cabeçote, o qual
é necessário um profissional para consertar a máquina.
[Link] houver alguma falha, é necessário testar a máquina novamente após a eliminação
a falha.

6. Descarte de mau funcionamento

6. Descarte de mau funcionamento
A máquina é uma ferramenta universal. Durante o processo de peça de trabalho, o fuso
as partes e ferramentas podem mover-se para cima ou para baixo, ou rotacionar. O operador deve manter a segurança

durante o processo de usinagem, uma vez que algo urgente acontece, como
submersão, impacto e queimadura de roçagem, primeiro o operador pressiona o vermelho
botão de parada de emergência 1-1. e então elimine a falha, ligue o
chave principal 4-1 após toda a falha ser eliminada.

7. Manutenção e ajuste da máquina

7.1 Manutenção
7.1.1 A máquina deve ser lubrificada de acordo com o manual de operação durante

41
a operação, o filtro deve ser limpo a tempo e manter o óleo limpo.
7.1.2 O caminho guia do balancim e da coluna deve estar limpo e deve
mantenha-os lubrificados a cada turno para evitar lesões.

7.1.3 A mesa e a base devem ser mantidas limpas, o ferro sucata deve ser limpo a tempo.
não os limpe diretamente com as mãos para evitar lesões.
7.1.4 O líquido de arrefecimento deve ser trocado todo mês e mantido limpo, as impurezas como
o ferro velho no líquido de arrefecimento é depositado na entrada da caixa de líquido de arrefecimento, então o ferro velho

o ferro deve ser descartado todos os dias.

7.1.5 O eixo deve ser limpo antes de inserir as ferramentas.
7.1.6 Manutenção dos equipamentos elétricos:
O equipamento elétrico deve ser mantido limpo, portanto a poeira e a sujeira, e assim por diante, devem ser

limpo a tempo. O loop não pode ser limpo com querosene e gasolina. O motor
deve ser verificado uma vez por ano, e o rolamento precisa ser limpo uma vez por ano.
O óleo deve ser trocado pelo menos uma vez por ano. O rolamento do motor deve ser
lubrificado por graxa. Todos os contadores devem ser limpos cuidadosamente. Abrasão do contador
deve ser trocado por um novo. Contator não permite lubrificação. O desgastado
e a parte do oxigênio deve ser renovada com o arquivo levemente.

7.2 Ajuste da máquina

7.2.1 Ajuste da força do grampos do eixo (veja a Figura 7.1)
Afrouxe o parafuso 2 e remova o parafuso 3 para ajustar a força do grampo do eixo. Suporte

392N força de círculo na borda da roda, que está ok quando o cabeçote pode
não ser solto. Ajuste o espaço entre o braço e a cabeça de fixação pelos parafusos 5 e 6,
use o calibrador de espessura de 0,04 mm para examinar, mas a profundidade de demanda não pode ser

mais profundo que 20mm; e atender à demanda do cabeçote, o cabeçote pode ser
movido quando o urso força o círculo na borda da roda, então aperte para baixo
parafusos.

42
 Figura 7.1
7.2.2 Ajuste da força de fixação da coluna
O parafuso 3 é usado para ajustar o espaço entre o interior e o exterior
superfície em forma de cone da coluna. Por favor, aperte o parafuso uniformemente ao ajustar o parafuso.

Use a porca 7 para ajustar a força de aperto da coluna. Se o operador suportar 1568N
forçar no final do braço, a coluna não pode ser girada, mas pode girar depois
afrouxou e suportou 29N de resistência horizontal, por favor aperte o parafuso 6 e parafuso
nut 7.

43
Figura 7.2

44
7.2.3 Ajuste da força de aperto do braço (veja a foto 7.3)
desligue a energia durante a elevação do braço ao ajustar o braço, então o braço
será frouxo. Ajuste o parafuso 1, 2, 3 e 4 adequadamente para garantir os 0,04 mm
o calibrador de folga não pode ser inserido ao prender o braço.

Figura 7.3

45
 8. Sistema hidráulico da máquina
O sistema hidráulico da máquina consiste em órgão de controle e órgão de aperto.
8.1 Órgão de controle do sistema hidráulico (Figura 8.2)
A válvula de controle e a válvula de pré-seleção estão instaladas na parte superior do cabeçote.
A válvula de pré-seleção de velocidade do fuso e a válvula de pré-seleção de avanço são de rotação em seis direções.

válvula de 16 bits, cada válvula controla quatro cilindros de óleo de movimento diferencial para realizar
Mudança de velocidade em 16 etapas. A válvula de controle é de 5 bits e válvula de rotação de seis vias, que

controles
cilindro de óleo neutro, cilindro de óleo de freio.
Cada posição da válvula de controle, o estado da passagem de óleo é o seguinte:

Ação Não. 1 2 3 4 5 6
no sentido horário + - - - + -
no sentido anti-horário - + - - + -
Mudança de velocidade + + + - + -
neutro - - - + + -
pare - - - - - -
+: óleo de alta pressão —: óleo de baixa pressão
conexão de cada oleoduto:
1 Cilindro de óleo no sentido horário Cilindro de óleo neutro
2 Cilindro de óleo no sentido anti-horário 5. Saída da bomba de óleo
3. Válvula pré-eleitoral 6 boca de óleo de limpeza
Óleo de alta pressão entra na válvula de pré-seleção para empurrar todo o óleo de mudança de velocidade

cilindro, que aciona a engrenagem de mudança para alterar a velocidade; Óleo de alta pressão entra
cilindro de óleo no sentido horário através do orifício durante a mudança de velocidade simultaneamente;

porque a área do cilindro do óleo é diferente (a área do cilindro horário é maior

do que a área do cilindro anti-horário), o que faz com que a forquilha deslizante empurre o
disco de fricção para empurrar o disco de fricção um pouco de força, então a transmissão
a corrente pode ser iniciada.
Quando a válvula de controle está na posição de parada, a passagem de óleo⑤ limpa o óleo diretamente.

maneira⑥, todo o sistema está em estado de baixa pressão, neste momento, a mola irá

46
 solto por causa de sem o empurrão do óleo maneira⑤, então empurrará a fricção
disco com força para acionar a corrente de transmissão, então o fuso irá parar.
Por favor, conecte o tubo de óleo conforme mostrado na imagem 8.3, para garantir que a extremidade do No.1

tubo de óleo na rede de óleo ao inserir o tubo de óleo nº 1 e limpar a rede de óleo, ou então,
o sistema de pressão hidráulica pode ser destruído, então o tubo de óleo não pode ser
usado por muito tempo.
A força do sistema de pressão hidráulica é controlada pela mola 3 na queda.
válvula na bomba de óleo, a força é 156,8x104 196x104Pa.
8.2 órgão de grampeamento do sistema hidráulico (Figura 8.1)

O óleo impulsiona o pistão para realizar a fixação e o afrouxamento do cabeçote.

a coluna e o braço através do bloco rombóico, a fixação ou a folga do braço é controlada
por válvula eletromagnética separadamente. Mas a fixação e o folguedo do cabeçote e
a coluna pode ser feita ao mesmo tempo ou separadamente. Essas operações são
controlado pelos botões 1-6 no cabeçote.
Quando o operador apertar ou soltar o cabeçote ou a coluna, por favor, ajuste o
pressione os botões 1-6 na posição designada (a posição do meio é para afrouxamento da ligação,
direita é para soltar o cabeçote separadamente, esquerda é para soltar a coluna
separadamente), então para iniciar o motor do acionador, o óleo da bomba de óleo irá fluir para
prensar o cilindro de óleo através do distribuidor para impulsionar o pistão e o bloco rombico para

realizar clamp.
O sistema hidráulico é do tipo de circulação fechada: a força atuante é 250x104
280x104Pa. porque a área do cilindro de óleo é diferente, parte do óleo é fornecido quando
Ao lubrificar uma grande cavidade de óleo, o óleo supérfluo vazará ao lubrificar uma pequena cavidade.
O vazamento de óleo retornará ao tanque de óleo. O sistema não gera pressão Excessiva.
fenômeno e fenômeno de baixa pressão devido à baixa eficiência de cubagem.
8.3 Fluido de Arrefecimento

Use refrigerante durante o processamento do aço, alargamento e roscamento.

Pressione o interruptor 4-3 (veja a imagem 4.4) para ligar a bomba de refrigeração, ajuste o botão 1-20

(veja a imagem 3.1) para controlar o fluxo.

Aviso: Certifique-se de que o bico aponte para a parte em processamento.

Não use o refrigerante inflamável e prejudicial.

47
A0B-25 0,09 kW
Fluxo: 25L/min elevação da bomba: 4m

Lista de refrigerantes:

Propósito Componente Propriedade Observação

Broca Gesso de emulsificação 3 5
aço carbonato de sódio 0,2 0,35
0,25 5%

resma Gesso de emulsão 3 5 Nonflam-

carbonato de sódio 0,2 0,35 sódio
Mable,
0,25 5 antioxidante

oxidação de tapping Parafina 40% Espalhar

querosene 30 eles em
óleo de transformador 30 . cortador
antes
batendo

8.4 Descarte de refrigerante

A caixa de refrigerante está na parte de trás da base da máquina, o refrigerante pode ser usado de forma circular.

Por favor, renove-o a tempo quando estiver sujo.

Método: abra a bomba de refrigerante, em seguida, deixe o refrigerante inundar um recipiente vazio.
use o pano de prato para limpar a caixa, então você pode colocar o novo líquido de arrefecimento.

A impureza, como o ferro velho que permanece no portal da caixa de refrigerante, por favor
limpe no tempo.

48
braçadeira de cabeçote para órgão órgão de coluna clamp órgão de braçadeira

Figura 8.1

49
Figura 8.2

50
Tabela de comutação do cilindro de óleo de mudança de velocidade

51
52
 9. Sistema elétrico da máquina
9.1 Resumo
9.1.1 Tensão nominal: 3/PE/-380/220/415V.
9.1.2 Faixa de tensão: a tensão normal é de 0,9 a 1,1 vezes a tensão nominal.
9.1.3 Frequência: 50/60Hz.
9.1.4 Faixa de frequência: 0,99—1,01 vezes da frequência nominal (contínua).
0,98—1,02 vezes a frequência nominal (operação de curto prazo).
9.1.5 Onda harmônica: a soma de 2 a 5 vezes a onda harmônica de aberração faz
não exceder 10% do valor da raiz quadrada da tensão da linha; a soma de 6 a 30 vezes
a aberração da onda harmônica permite, no máximo, 2% da raiz quadrada da tensão da linha fixada

valor.
9.1.6 Tensão de desbalanceamento: Sequência negativa e sequência zero de trifásico.
não exceder 2% da sequência positiva.
9.1.7 Interrupção de tensão: A interrupção de energia ou a duração de zero volts não
exceder 3sm, o tempo de queda do intervalo não excede 1s durante o tempo aleatório de potência
ciclo.
9.1.8 Queda de tensão: A queda de tensão não excede 20% do valor de pico da tensão em 1
o ciclo, o tempo de intervalo de queda deve ser superior a 1s.
9.1.9 Corrente de partida máxima: 67,62A.
9.1.10 Tensão do loop de controle: AC 110V, tensão de iluminação: AC 24V.
9.1.11 Todos os motores que são utilizados para transmissão, como segue:
M1—motor principal.
M2—Motor de elevação do braço.
M3—Motor de pressão hidráulica
M4—bomba de refrigeração
Cuidado: Não deve girar o braço em uma direção continuamente para evitar torcer.
fios devido à falta de anel de controle na parte superior da coluna.
9.2 Configuração:

9.2.1 Protetor atual: disjuntor de 20A.

9.2.2 Verifique a sequência de fase da máquina
O cabeçote se soltará ao pressionar o botão de folga do cabeçote.

53
o que indica que a sequência de fase da máquina está correta, caso contrário, ajuste o
posição de dois fios de potência aleatórios. Ajuste a sequência de fase de elevação
motor após ajustar a sequência de fase da potência principal.
9.2.3 Demandar espaço para que o operador conserte a máquina: Distância da máquina
é 800mm.
9.3 Explicação do circuito (consulte o gráfico elétrico)
9.3.1 Preparação antes de iniciar a máquina:
Abra a porta da caixa elétrica no braço cruzado, em seguida, ligue o disjuntor QF2.
QF3, feche a porta finalmente.
9.3.2 Iniciar:
Ligue o interruptor principal sob a coluna, a luz de potência HL1 acenderá quando
a corrente está ligada.
9.3.3 Funcionamento do motor de fuso

Pressione o botão de início SB3, o contator AC KM1 irá fechar e se auto-bloquear,

motor de fusos girar; pressione o botão de parada SB2, contatora CA KM1 liberar,
o fuso parou de girar.
Defina o relé térmico FR1 para evitar sobrecarga no funcionamento do motor do fuso. O valor é
definido de acordo com a corrente na placa de identificação do motor de spindle.
9.3.4 Ascensão e queda do braço
Botão de subir (ou descer) SB4 (ou SB5), o contato KM4 fechará, motor M3
gira no sentido horário, óleo sob pressão entra na cavidade de óleo solto do braço através do distribuidor para empurrar

pistão e bloco romboédrico, que fazem o braço se soltar, ao mesmo tempo, a

o pistão aciona o interruptor de limite SQ2 por meio de uma lâmina de mola para fazer o contator AC KM4

desligar, e fazer o contato do contator AC KM2 fechar, o motor M3 parar de girar, motor M2
circunvoluir para mover o braço para cima ou para baixo.

Se o braço não afrouxar, o interruptor de limite SQ2 não pode fechar, contator AC
KM2 não fechará, então o braço não pode subir ou descer.
Quando o braço atinge a posição alvo, ele para de subir ou descer quando
afrouxando o botão SB4 (ou SB5).
O contato AC KM5 fecha 1,5 segundos depois, motor M3 gira no sentido anti-horário
para fornecer o óleo pressurizado. O óleo pressurizado entra na cavidade da garra para fazer o braço

54
grampo, ao mesmo tempo, o pistão empurra o interruptor de limite SQ3 pela mola de lâmina
desligue o contator do ar condicionado KM5, o motor M3 para de girar.
O interruptor de limite SQ1 (SQ1a, SQ1b) é para limitar o travessia do braço, interruptor de limite

SQ1 SQ1a, SQ1b age quando o braço atinge a posição alvo, contator AC KM2
quebra, motor M2 para de girar, braço para o movimento vertical.
A braçadeira automática do braço é controlada pelo interruptor de limite SQ3, e lá
existem várias condições em que o motor de pressão hidráulica irá sobrecarregar.
há muito tempo, como se houvesse uma falha na pinça do sistema de pressão hidráulica
A função ou o interruptor de limite SQ3 está ajustado de forma inadequada, o que não permite que a

desconectar o ponto de toque após prender o braço.

Defina o relé térmico FR2 para evitar sobrecarga do motor de pressão hidráulica.
O valor é definido de acordo com a corrente na placa de identificação do motor M3.
9.3.5 A folga ou o aperto da coluna e do cabeçote podem ser feitos separadamente ou
sincronicamente.
[Link] Jogo síncrono ou aperto da coluna e do cabeçote.
Vire o interruptor de mudança SA para a posição média, neste momento pressione o
botão solto SB6, eletromagneto YV1, YV2 atrai, contator AC KM4 atrai,
motor M3 gira no sentido horário para fazer o óleo pressionado entrar na câmara de óleo solta para acionar

pistão e bloco rombóide, que soltam a coluna e o cabeçote.

[Link] A folga ou aperto do coluna e cabeçote pode ser feito separadamente
Gire o interruptor de mudança SA para a esquerda, neste momento pressione o botão solto SB6,

eletromagneto YV1, YV2 atrai separadamente, contator AC KM4 atrai, motor

Gire M3 no sentido horário para fazer o óleo sob pressão entrar na cavidade de óleo solta para acionar o pistão e

bloco rombico, que faz coluna e cabeçote se soltarem separadamente.

9.3.6 Início e Parada da Bomba de Resfriamento
O poder do motor de resfriamento pode ser conectado e desconectado girando o
mude QS2.
9.3.7 Parada de emergência e liberação
Pressione o botão de parada de emergência SB1, a máquina para, gire a emergência
botão de parar SB1 como a direção da seta para reiniciar.
Cuidado: Algumas das partes elétricas ainda estão eletrificadas ao serem empurradas

55
Botão de parada de emergência SB1, a máquina não está eletrificada apenas após ser desligada.
o interruptor principal de energia QS1.

9.3.8 Pare a máquina:

Deve desligar o interruptor principal QS1 antes de reparar a máquina.
9.4 Manutenção e ajuste de equipamentos elétricos
Cuidado: a, Tenha cuidado, o fio do interruptor principal e do contator ainda está
eletrificado durante a verificação dos equipamentos elétricos.
b, Sugerimos que o operador deve desligar o interruptor QS1 antes de abrir
a porta elétrica.
9.4.1 Ajuste
[Link] O ângulo do ponto de contato do interruptor de limite de elevação é ajustado bem antes de deixar

a fábrica, a falha do interruptor de elevação ou o braço não atua após pressionar o botão,
abra a tampa do interruptor de limite se confirmar que o interruptor SQ1 tem falha, ajuste o
ângulo do ponto de toque corretamente, em seguida, feche a tampa e aperte os parafusos.
[Link] Ajuste dos micro interruptores SQ2, SQ3
A posição dos microinterruptores SQ2 e SQ3 está ajustada finamente. Quando há falha
acontece na direção vertical, remova a tampa final à esquerda do braço transversal se encontrar
o braço cruzado não está solto, ou o grampo não pode ser redefinido; ajuste a posição do micro

mude SQ2, SQ3 se a posição não for razoável, fixe bem a placa ajustável
finalmente.
[Link] Definindo o valor atual do relé térmico
O valor é definido de acordo com a corrente na placa do motor.
(por favor, consulte os detalhes da eletricidade).
[Link] retomar estado de funcionamento do PLC: Sob condições normais linha vertical
move-se para frente e para trás na tela após conectar a energia, o que indica
O PLC está funcionando, caso contrário, siga os seguintes passos: pressione ESC → aparecem palavras

na tela, então pressione a seta → executar → OK 2 vezes → ESC (retornar)

Como julgar a perda do programa PLC: após retomar o estado de execução do PLC,
pressione o botão solto (grampo) ou o botão para cima (para baixo), mas a máquina não responde, o que

indica que os dados do PLC foram desligados, é necessário trocar o PLC por
novo PLC com programa.

56
9.4.2 Verificação preventiva
Para ser mais seguro, os equipamentos elétricos devem ser inspecionados anualmente, eliminar
se o verificador encontrar falha de imediato.

[Link] Medição da resistência isolada

Meça o loop principal e o loop de controle com Megômetro de 500V, o isolado
o valor é maior que 1 megohm.
[Link] Verificação da proteção do solo

Há proteção de aterramento em todos os motores, painel de operação e na porta elétrica.

então, por favor, verifique se os parafusos de ancoragem estão apertados.

9.4.3 Solução de problemas elétricos:

Busque e elimine falhas de acordo com o diagrama de fiação e elétrica
componentes.

57
Sintoma Causa possível Remédio

Conecte o interruptor.
1. O interruptor desconecta. 2. Redefina o relé pressionando o botão de redefinir após
2. O relé térmico FR1 está superaquecido ou está frio ou substitua-o por um novo.
Viagem de fuso. 3. Verifique a fonte de alimentação para a tensão adequada.

não 3. Baixa tensão. 4. Verifique o loop de controle e elimine a falha.

rotacionar. 4. O loop de controle apresenta falha 5. Verifique o motor e elimine a falha ou substitua
5. O motor tem uma falha. o novo motor.
6. Curto-circuito no cabo ou plugue. 6. Inspecione o cabo ou plugue quanto à isolação e
fiação encurtada e substituir cabo de extensão.

1. Conecte o interruptor.
Elevação 2. Verificar o loop de controle e eliminar falha
1. O interruptor desconecta.
da cruz 2. O loop de controle apresentou falha.
de acordo com o diagrama de fiação.
o braço tem 3. Verifique o motor e elimine a falha ou substitua
3. O motor tem uma falha.
falha. o novo motor.

1. Conecte o interruptor.
Clampe ou
2. Reinicie o relé pressionando o botão de reinício após
soltura 1. O interruptor desconecta.
é legal ou substituir o novo.
de 2. Relé térmico FR2 superaquecido.
3. Verifique o loop de controle e elimine a falha
hidráulico 3. O laço de controle tem falha.
de acordo com o diagrama de fiação.
pressão 4. O mecanismo ou o caminho do óleo tem falha.
4. Verifique o mecanismo ou as peças do caminho de óleo e
tem culpa.
eliminar falha.

1. Conecte o interruptor.
Resfriamento
1. O interruptor desliga. 2. Verifique o loop de controle e elimine a falha
sistema
2. O laço de controle está com falha. de acordo com o diagrama de fiação.
tem defeito

58
59
60
 Lista dos Principais Componentes Elétricos

Código Nome Especificação Qtd Observação

Y112M-4 380/220/415V
M1 Motor 1
50/60Hz 3F 4kW V1
Y90L-4 380/220/415V
M2 Motor 1
50/60Hz 3F 1.5kW V1
YSJ80-4 380/220/415V 50/60Hz
M3 Motor 1
3F 0,75kW V1
AOB-25 380/220/415V
M4 Bomba de refrigeração 1
50/60Hz 3F 90W
JBK5-160 160VA I:0-380V
Controle
TC O:0-110V(110VA) 1
transformador
0-24V(50VA)
QS1 Interruptor de potência JFD11-25/31 vermelho 1

QS2 Interruptor de resfriamento JFD11-25/31 preto 1

QF1 disjuntor DZ47-63(3P 20A) 1

QF2 QF3 disjuntor DZ47-63(1P 3A) 2

FR1 relé térmico JR29-25(7-10A) 1

FR2 rele térmico JR29-25(1,6-2,5A) 1

KM1 Contator AC CJX2-1810(AC 110V) 1

Contator AC KM2-KM5 CJX2-0901(AC 110V) 4

Intelectual
PLC 1
controlador
SQ1 Chave de limite HZ4-22 1

Limite SQ2, SQ3 mudar LX5-11 2

EL Luz de trabalho JC25(AC 24V 40W) 1

HL luz de potência AD11-22/20(AC 24V) branco 1

Botão de parada de emergência SB1 LAY7-01ZSM/1 vermelho 1

61
 Código Nome Especificação Qtd
SB2 Botão de pressão LAY7-01BN/1 vermelho 1

SB3 Botão de pressionar LAY7-10BN/2 verde 1

SB4-SB7 Botão pressionável LAY7-11BN/3 preto 4

SA Botão LAY7-02X/3102 1

eletromagnético
YV1-YV2 MFJ1-3 (AC 110V) 2
válvula

sessenta e dois
Lista de testes de precisão

63
64
 13. Lista de embalagem

Não. Nome Especificação Qtd Observação

Elevando motor
foi desmontado, ele
1 Máquina CRDM 3050×16/1 1 precisa ser instalado
pelo usuário.

Está na base de
2 Tabela 630×500×500 1
a máquina.

Há 5 peças
3 Porca hexagonal M24 12 peças
na máquina.

4 Parafuso de fundação M24×450 6 peças

Há 5 peças
5 Parafuso em T M24 6 peças
na máquina.

Há 5 peças
6 Lavadora 24 12 peças
na máquina.

Documento técnico

Não. Nome Qtd Observação

1 Manual de operação 1

Instalação de máquina de perfuração radial

2 1
guiar

3 Lista de embalagem 1

65
 Anexos especiais (compre-os de acordo com o contrato)

Não. Nome Especificação Qtd Observação

1 Desvio 1, 2, 3 Cada 1

MT3/1;3/2;4/3;
2 Manga de redução Cada um
5×4

peças de desgaste (junto com a máquina)

Não. Nome Especificação Qtd Observação

1 Manta 4 5

2 Tapete 6 5

3 Esteira 8 5

4 tapete 10 2

5 A forma círculo 7x1.9 5

6 A forma círculo 9x1.9 5

7 O shape círculo 11x1.9 5

8 O formato círculo 13x1,9 2

Verificador: Data:

66