Revestimentos Contra Desgastes
Fundada em 2002, nosso principal propósito é
oferecer soluções que aumentem a
durabilidade de peças através de aplicações
contra desgastes, para gerar resultados
positivos para nossos clientes.
Revestimentos que fornecemos
HVOF PTA Laser Cladding
O que é
HVOF?
É um processo de Aspersão Térmica utilizado
para aplicação de revestimentos metálicos e
compostos metal cerâmico
Utiliza o aquecimento do
material e energia cinética
(aceleração e impacto) para
aderir o material na superfície
CONCEITO
Partícula da liga
Um conjunto de partículas da
antes do impacto
liga metálica é projetada a partir
ou dentro de uma fonte de Altura da lamela
0.002mm
energia, contra a superfície.
Elas a impactam, e se formam Lamela formada pelo
impacto
as lamelas, que constituem o
revestimento. Por isso os
revestimentos apsergidos são
de estrutura lamelar
Substrato
RESULTADO DA
APLICAÇÃO
O resultado da aplicação é um
revestimento de estrutura
lamelar, com baixíssima
porosidade e com baixíssima
presença de óxidos.
São produzidos revestimentos de
elevadíssima resistência à
abrasão, erosão e corrosão
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO
REVESTIMENTOS DEPOSITADOS SPRAY TÉRMICO
1 - Espessuras de 0.05 a 1 mm
2 - Porosidade < 1%
3 -Dureza de até 1350 HV (equivalente a 74 HRC)
4 - União mecânica
5 - Nível de aderência: > 60 MPa
6 - Diluição: Não há
7 - Rugosidade 3 a 5 Ra
PRINCIPAIS VANTAGENS
1 - Não deforma a peça
2 - Não altera a estrutura
3 - Revestimento pode ser reaplicado
4 - Aplicação pode ser localizada
5 - Não gera impactos ambientais
6 - Não gera riscos para a saúde dos operadores
7 - A superfície pode ser customizada ao meio
ALGUMAS LIGAS APLICÁVEIS
1 - Alumínio 9 - Inconel 625
2 - Zinco 10 - Stellite
3 - Aço Carbono 11 - Carbonetos de Cromo
4 - Aço Inox 12 - Carbonetos de Tungstênio
5 - Latão 13 - Óxido de Cromo
6 - Cobre 14 - Óxido de Alumínio
7 - Níquel 15 - Ytria Zircônia
8 - Níquel Cromo 16 - Metal Patente
Como funciona o processo?
Preparação Aplicação Acabamento
Nosso Processo
Ensaios no nosso
Lotes validados Aplicação Robotizada laboratório
Centro de Pesquisa e Tecnologia
EQUIPAMENTOS DO NOSSO CENTRO DE PESQUISA
E TECNOLOGIA
1 - Cortadeira Buhler
2 - Embutidora Buhler
3 -Politriz Buhler
4 - Ensaio de Tração Shimatzu para ASTM C633
5 - Microscópio Zeiss
6 - Microdurômetro Mitutoyo
7 - Balança de Precisão
8 - Mufla para aquecimento
9 - Ensaio de Abrasão ASTM G65
10 Ensaio de Erosão ASTM G76
11 - Accura Spray para avaliação da chama do HVOF
Plasma e Laser Cladding
Revestimento
à plasma
Processo térmico de deposição
de revestimentos contra
desgastes
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO
REVESTIMENTOS DEPOSITADOS PLASMA
1 - Espessuras de 1 a 6 mm
2 - Porosidade < 0.1%
3 -Dureza de até 68 HRC
4 - União mtalúrgica
5 - Nível de aderência: > 800 MPa
6 - Diluição: 5 a 10%
7 - Rugosidade > 10 Ra
PRINCIPAIS VANTAGENS DA
DEPOSIÇÃO POR PLASMA
Trabalha com espessuras superiores a 1 mm
Aderêcia metalúrgica
Baixa nível de deformação -
Zona Afetada Termicamente é pequena
Aspectos da desposição por Plasma
PRINCIPAIS DESVANTAGENS
Não é possível realizar espessuras pequenas (0.5 mm, por exemplo)
Maior concentração de calor
Difiuldade em fazer cantos vivos
Dificuldade de aplicação em chapas finas
Deposição por
Laser
Um feixe de laser funde o
mateial base com o pó que está
sendo projetado nele.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO
REVESTIMENTOS DEPOSITADOS POR LASER
1 - Espessuras de 0.2 a 5 mm
2 - Porosidade < 0.1%
3 -Dureza de até 64 HRC
4 - União metalúrgica
5 - Nível de aderência: > 800 MPa
6 - Diluição de 2% a 5%
PRINCIPAIS VANTAGENS
DA DEPOSIÇÃO POR LASER
1 - Não deforma a peça
2 - Não altera a estrutura. Zona afetada
termicamente é praticamente nula
3 -Consegue fazer camadas finas com uniãm
metalúrgica - (0.3 a 0.5 mm)
4 - Aplicação pode ser localizada, com grande
precisão
Detalhe da
deposição
por laser
Aspectos da desposição por Laser
Metalografia da desposição por Laser
O principal objetivo é aumentar a durabilidade
com redução da relação custo benefício
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