Cervejaria; processo de produção de cerveja

. A fabricação é o processo de produção de bebidas de malte. Cervejas, ales e lagers são os

principais bebidas maltadas produzidas por um método chamado de fermentação. A fermentação é um processo complexo

processo de fermentação. Ele difere de outras fermentações industriais porque sabor, aroma,
clareza, cor, produção de espuma, estabilidade da espuma e porcentagem de álcool são os fatores
associado ao produto acabado.
Ingredientes básicos para a produção de cerveja:

Os ingredientes básicos da cerveja são:

água
uma fonte de amido, comomalteadocevada, capaz de ser fermentado (convertido em álcool);
afermento de cervejaproduzir a fermentação; e
um aromatizante, comolúpulo, para equilibrar a doçura do malte.
Água
A cerveja é composta principalmente de água. As regiões possuem água com diferentes componentes minerais, então
diferentes regiões são mais adequadas para fazer certos tipos de cerveja, dando-lhes assim uma regional
personagem. Por exemplo,
Dublintemágua durabem adequado para fazerescura, comoGuinness;
Pilsentem água macia bem adequada para fazerlager pálido, comoPilsner.
As águas deBurtonna Inglaterra contêmgesso, quais benefícios tornampale alea tal
um grau que os cervejeiros de ales claras adicionarão gesso à água local em um processo conhecido como
comoBurtonização.

Fonte de amido
Uma mistura de fontes de amido pode ser utilizada, com um sacárido secundário, como o milho.
arroz, ou açúcar, sendo frequentemente denominadosadjuntos, especialmente quando utilizado como um substituto de custo mais baixo
para cevada maltada. A fonte de amido mais comum é o cereal moído ou 'grist' - a proporção de
os ingredientes de amido ou cereais em uma receita de cerveja podem ser chamados de grist, mistura de grãos ou simplesmentemash
ingredientes.
A fonte de amido em uma cerveja fornece o material fermentável e é um determinante chave do
força e sabor da cerveja. O grão é maltado ao ser mergulhado em água, permitindo que ele
começargerminaçãoe, em seguida, secando o grão parcialmente germinado em um forno. Malte de grão
produz enzimas que permitirão a conversão de amidos no grão em açúcares fermentáveis
durante o processo de maceração. Diferentes tempos e temperaturas de torrefação são utilizados para produzir diferentes
cores de malte do mesmo grão. Maltes mais escuros produzirão cervejas mais escuras.
Outros grãos maltados e não maltados (incluindo trigo, arroz, aveia, ecenteio, e, com menos frequência,
milho (milho) e sorgo) podem ser usados. Nos últimos anos, alguns cervejeiros produziramglúten
cerveja grátisfeito com sorgo sem malte de cevada para pessoas que não conseguem digerirglútencontendo
grãos como trigo, cevada e centeio.
Lúpulo
Lúpulos são os cachos de flores femininas ou cones de sementes da planta de lúpuloHumulus lupulus, que são
usado como um agente de sabor e conservante na quase totalidade das cervejas produzidas hoje.
Lúpulo contém várias características que os cervejeiros desejam na cerveja:
eles contribuem com uma amargura que equilibra a doçura do malte;
eles proporcionam aromas e sabores florais, cítricos e herbáceos;
eles têm umantibióticoefeito que favorece a atividade defermento de cervejamenos desejável
microorganismos.
Fermento
O fermento é omicroorganismoque é responsável pela fermentação na cerveja. Levedurametabolizao
açúcares extraídos de grãos, que produzemálcooledióxido de carbono, e assim
virapalavrana cerveja. Além de fermentar a cerveja, o fermento influencia o caráter e
sabor. Os tipos dominantes de levedura usados para fazer cerveja sãoSaccharomyces cerevisiae, conhecido como
levedura de cerveja, eSaccharomyces pastorianus, conhecido como levedura lager;

Emil Christian Hansen, um bioquímico dinamarquês empregado pelaLaboratório Carlsberg, desenvolvido

fermento puroculturasque foram introduzidos na cervejaria Carlsberg em 1883, e levedura pura
as cepas agora são a principal fonte de fermentação utilizada mundialmente.

Agente clarificante
cerveja, que tipicamenteprecipitar(coletar como um
Alguns cervejeiros adicionam um ou maisagentes clarificantesà
sólido) da cerveja juntamente com sólidos de proteína e são encontrados apenas em quantidades traço no
produto final. Este processo faz a cerveja aparecerbrilhantee limpo, em vez do nublado
aparecimento de estilos étnicos e mais antigos de cerveja, comocervejas de trigo.
Exemplos de agentes clarificantes incluemcola de peixe, obtido debexigas natatóriasde peixes;musgo irlandês,
uma algacarrageninada algakappaphycus; polyclar(uma marca comercial de
clarificador); egelatina.

Os passos envolvidos na produção de cerveja são:

1. Maltagem:

. A cerveja é produzida a partir de grãos de cevada.

. Os grãos de cevada são primeiro limpos e depois mergulhados em água por cerca de 2 dias. Em seguida, o excesso
a água é drenada e a cevada é incubada por 4-5 dias para permitir a germinação
. Os passos de germinação permitem a formação de α-amilase e β-amilase altamente ativas
enzimas proteolíticas, bem como vários componentes de sabor e cor
. Adjuntos de malte:
. A cevada contém uma quantidade considerável de proteína. Portanto, se apenas a cevada for utilizada
para a produção de cerveja, a cerveja final será escura e instável. Portanto,
a proteína presente no malte deve ser diluída adicionando-se amido adicional ou
materiais açucarados.
. Esses materiais açucarados ou amiláceos são chamados de adjuntos de malte e incluem
xarope de açúcar de destrose.

2. Secagem:
 . A semente germinada é então submetida a um aquecimento lento a 80°. Esse processo é chamado de secagem.
. A temperatura de secagem não deve prejudicar a enzima amilase. Além disso, se a secagem
quanto mais alta a temperatura, mais escura será a cerveja produzida.

3. Correio:

. Os grãos de cevada secos são então moídos entre rolos para produzir um pó grosso.
chamado de grist

4. Maceração:

. O grão é misturado com água morna e os materiais resultantes são mantidos a 65°C por
aproximadamente 1 hora.

. Ao fazer isso, o amido é hidrolisado pela enzima amilase para produzir açúcar simples, maltose.
dextrose etc. de maneira semelhante, a proteína é hidrolisada por enzimas proteolíticas em pequenas
fragmentos e aminoácidos.
. O grau de hidrólise enzimática depende fortemente do pH e da temperatura. β-
a amilase tem atividade ótima na temperatura de 57-65°C, enquanto a α-amilase tem ótimo
atividade a uma temperatura de 70-75°
. O líquido obtido pela moagem é chamado de mosto. As cascas e outros resíduos de grãos também.
as proteínas precipitadas são removidas por filtração.

5. Fervura do mosto:

. O filtrado é então fervido com agitação por 2-3 horas e flores de lúpulo são adicionadas em diferentes momentos.
intervalo durante a ebulição.
. Razões para a fervura do mosto:
. Para extração do sabor de lúpulo da flor de lúpulo
. A fervura coagula a proteína restante e parcialmente hidrolisa a proteína e ajuda em
remoção de proteína
. A fervura inativa enzimas que estavam ativas durante a mosturação, caso contrário causa
caramelização do açúcar
. A fervura também esteriliza e concentra o mosto

6. Lúpulo:

. Lúpulos são flores femininas secas da planta de lúpulo Humulus lupulus. Aproximadamente um quarto
um quilo de flor de lúpulo é adicionado por barril de cerveja e até 2 quilos por barril de cerveja ale.

. As vantagens da adição de lúpulo na cerveja são;

. Forneça cerveja com seu caráter pungente e aromático
. Fornecer tanino que ajuda na coagulação da proteína restante
 . Contém resina α e resina β, que conferem um sabor amargo, além de atuar como conservante.
ação contra bactérias Gram-positivas
. Contém pectina, que é responsável pela característica de espuma da cerveja

7. Fermentação:

. A produção de cerveja utiliza cepas de Saccharomyces carlsbergensis e S. varum que são

levedura de fermentação inferior e S. cerevisiae que é levedura de fermentação superior.

. As células de levedo para inoculação são geralmente recuperadas de tanques de fermentação anteriores por
tratamento com ácido fosfórico, ácido tartárico ou persulfato de amônio para reduzir o pH
e removeu uma considerável contaminação bacteriana.
. A fermentação é geralmente realizada a 3-4°C, mas pode variar de 3 a 14°C. Fermentação
geralmente é concluído em 14 dias.
. Durante a fermentação, a levedura converte açúcar principalmente em etanol e CO.2mais uma quantia
de glicerol e ácido acético.
. Para fermentação, pode-se usar um fermentador de tanque aberto, no entanto, o tanque de fermentação fechado é
preferido, para que CO2liberado durante a fermentação pode ser coletado para carbonatação posterior
etapa.
. CO2a evolução é máxima no quinto dia de fermentação, não há evolução de CO2por
7-9 dias porque as células de levedura se tornam inativas e floculam.
. A maioria das cervejas contém 3,5-5% de álcool.

8. Finalização, Envelhecimento, Maturação e Carbonatação:

. A cerveja jovem e verde é armazenada em tanque a 0°C por várias semanas a vários meses.
Durante este período, a precipitação de proteínas, fermento, resina e outras substâncias indesejáveis
ocorrer e a cerveja ficar clara.
. Ésteres e outros compostos também são produzidos durante o envelhecimento, o que confere sabor e aroma.
. Após a maturação, a cerveja é carbonatada com dióxido de carbono de 0,45-0,52%.
. A cerveja é então resfriada, clarificada, filtrada e embalada em garrafas, barris e latas.
Fabricação de vinho:
A vinificação ou elaboração de vinho é a produção devinho, começando com a seleção do
fruta, seufermentação em álcoole o engarrafamento do líquido finalizado.
A ciência do vinho e da vinificação é conhecida comoenologia.
Aenólogopode também ser chamado de viticultor.
O cultivo de uvas éviticultura.
A vinificação pode ser dividida em duas categorias gerais:
Vinho tranquilo (sem carbonatação)
Vinho espumante (com carbonatação - natural ou injetada) e.g. Champanhe
Vinho tinto, vinho branco, erosésão as outras principais categorias.
O vinho tinto é preparado a partir do mosto (pulsão) de uvas vermelhas e pretas. As uvas trituradas
as uvas são fermentadas por uma ou duas semanas em barris de carvalho. A casca e as sementes são
usado no processo de fermentação.
O vinho branco é feito de uvas brancas. A casca e as sementes das uvas brancas são
removido e apenas o suco é misturado com levedura e envelhecido em tanques de aço inoxidável por
fermentação.
O vinho rosé também é preparado com casca e sementes, mas apenas na quantidade que é suficiente.
dar uma cor rosada ou às vezes vinho tinto é misturado com vinho branco em uma quantidade
suficiente para dar a cor rosa/rosada desejada.

Colheita:

Colheitaé a colheita das uvas e, de muitas maneiras, o primeiro passo na produção de vinho.
As uvas são colhidas mecanicamente ou à mão. A decisão de colher uvas é tipicamente
feito pelo enólogo e informado pelo nível de açúcar (chamado de°Brix), ácido(TA ouTitratável
Acidezcomo expresso porácido tartárico equivalentes) epHdas uvas. Outras considerações
inclua a maturação fenológica, sabor da b berry, desenvolvimento de taninos (cor e sabor da semente).

Esmagamento e Fermentação Primária:

A extração é o processo de pressionar suavemente as bagas e quebrar as cascas para começar

liberar o conteúdo das frutas. A desengraçamento é o processo de remover as uvas de
o rachis (o caule que sustenta as uvas). Na vinificação tradicional e em menor escala, o
as uvas colhidas às vezes são esmagadas pisando nelas descalço ou pelo uso de baratos
moinhos de pequeno porte. Estes também podem desengaçar ao mesmo tempo. No entanto, em vinícolas maiores, um
um triturador mecânico/destemmer é usado. A decisão sobre a desengraçagem é diferente para vinhos tintos e
fabricação de vinho branco. Geralmente, ao fazer vinho branco, a fruta é apenas esmagada, os caules são
então colocados na prensa com as bagas. A presença de caules na mistura facilita a prensagem por
permitindo que o suco flua além das cascas achatadas. Estas se acumulam na borda da prensa. Para o vinho tinto
na vinificação, os caules das uvas geralmente são removidos antes da fermentação, uma vez que os caules têm uma
conteúdo de taninos relativamente alto; além do tanino, eles também podem conferir ao vinho um aroma vegetal
(devido à extração de 2-metóxi-3-isopropilpirazinaque tem um aroma reminiscentemente de
verdepimentões.)

A levedura normalmente já está presentenas uvas, muitas vezes visível como uma aparência empoeirada de
as uvas. A fermentação primária, ou alcoólica, pode ser feita com esta levedura natural, mas já que
isso pode gerar resultados imprevisíveis dependendo dos tipos exatos de levedura que estão presentes, cultivadas
o fermento é frequentemente adicionado ao mosto. Um dos principais problemas com o uso de fermentos selvagens é o
falha na fermentação para ir até a conclusão, ou seja, algum açúcar permanece não fermentado. Isso
pode tornar o vinho doce quando um vinho seco é desejado. Frequentemente, fermentações selvagens levam ao
produção de ácido acético desagradável (vinagre) como um subproduto.
Durante a fermentação primária, as células de levedura se alimentam dos açúcares no mosto e
multiplicar, produzindo gás dióxido de carbono eálcoolA temperatura durante a fermentação
afeta tanto o sabor do produto final quanto a velocidade da fermentação. Para vinhos tintos,
a temperatura é normalmente de 22 a 25 °C, e para vinhos brancos de 15 a 18 °C. Para cada grama de
açúcar que é convertido, cerca de meia grama de álcool é produzido, então para alcançar um álcool de 12%
a concentração, o mosto deve conter cerca de 24% de açúcares. A porcentagem de açúcar do mosto é
calculado a partir da densidade medida, odeve pesar, com a ajuda de um tipo especializado
dehidrómetrochamado desacarômetro.
Fermentação Secundária (Malolática) e envelhecimento em bulk:

Durante a fermentação secundária eprocesso de envelhecimento, que leva de três a seis meses,
a fermentação continua muito lentamente. O vinho é mantido sob umcâmara de descompressãopara proteger o vinho
da oxidaçã[Link]ínasas uvas são quebradas e as células de levedura restantes e outros
partículas finas das uvas são deixadas para [Link] de potássiotambém irá precipitar, um
processo que pode ser aprimorado porestabilização a frio para prevenir o aparecimento de (inofensivo)
cristais de tartarato após o engarrafamento. O resultado desses processos é que o vinho originalmente turvo
torna-se claro. O vinho pode serarmazenadodurante este processo para remover oleia.
A fermentação secundária geralmente ocorre em grandesaço inoxidável embarcacoes com um
volume de vários metros cúbicos, barris de carvalho ou demijohns de vidro (também chamados de carboys),
dependendo dos objetivos dos vinicultores. O vinho sem madeira é fermentado em um barril feito de
aço inoxidável ou outro material que não tenha influência no sabor final do vinho. Dependendo de
o sabor desejado, poderia ser fermentado principalmente em aço inoxidável para ser brevemente colocado em carvalho, ou ter
a fermentação completa é feita em aço inoxidável. Carvalhos podem ser adicionados como lascas usadas com um não-
barril de madeira em vez de um barril totalmente de madeira. Este processo é usado principalmente em vinhos mais baratos.

fermentação malolática ocorre quandobactérias lácticas metabolizarácido málico e

produzirácido láticoe dióxido de carbono. Isso é realizado seja como um procedimento intencional em
quais cepas de bactérias especialmente cultivadas são introduzidas no vinho em maturação, ou podem
acontecer por acaso se bactérias lácticas não cultivadas estiverem presentes.
A fermentação malolática pode melhorar o sabor do vinho que tem altos níveis de ácido málico.
porque o ácido málico, em concentrações mais altas, geralmente causa um gosto desagradável, áspero e amargo
sensação, enquanto o ácido lático é mais suave e menos azedo. O ácido lático é um ácido encontrado nos laticínios
produtos. A fermentação malolática geralmente resulta em uma redução na quantidade de acidez total de
o vinho. Isso ocorre porque o ácido málico possui dois radicais ácidos (-COOH), enquanto o ácido lático possui apenas
um. No entanto, o pH deve ser monitorado e não deve subir acima de um pH de 3,55 para brancos
ou um pH de 3,80 para tintos. O pH pode ser reduzido aproximadamente a uma taxa de 0,1 unidades por 1 grama/litro de
adição de ácido tartárico.
Mistura e Filtração (Clarificação):

Lotes diferentes de vinho podem ser misturados antes do engarrafamento para alcançar o desejado
sabor. O viticultor pode corrigir inadequações percebidas misturando vinhos de diferentes uvas
e lotes que foram produzidos sob diferentes condições. Esses ajustes podem ser tão simples
ajustar os níveis de acidez ou tanino, até algo tão complexo quanto mesclar diferentes variedades ou safras para
alcançar um sabor consistente.
Os agentes de clarificação são utilizados durante a vinificação para removertaninos, reduzir a adstringência e
remover partículas microscópicas que poderiam ofuscar os vinhos. Os enólogos decidem quais
os agentes de clarificação são utilizados e estes podem variar de produto para produto e até mesmo de lote para lote.
A gelatina tem sido usada na vinificação por séculos e é reconhecida como uma tradição.
método para clarificação de vinho, ouesclarecendoAlém da gelatina, outros agentes clarificantes para vinho são frequentemente
derivado de produtos de origem animal, como caseinato de potássio micronizadocaseínaé leite
proteínaclaras de ovoovoalbumina, carvão ósseo, tourosangue degelatina de peixe(Bexiga de esturjão)PVPP(a
composto sintéticolisozima, eleite em pó desnatado.
O mais comumconservanteusado na vinificação édióxido de enxofre (SO2), normalmente
adicionado em uma das seguintes formas: dióxido de enxofre líquido, sódio oumetabissulfito de potássio.
Outro conservante útil ésorbato de potássio.
Filtração:
A filtração na vinificação é usada para cumprir dois objetivos: clarificação e microbiana.
estabilização. Em esclarecimento, partículas grandes que afetam a aparência visual do vinho são
removido. Na estabilização microbiana, organismos que afetam a estabilidade do vinho são removidos.
portanto, reduzindo a probabilidade de re-fermentação ou deterioração.
O processo de clarificação está relacionado à remoção de partículas; aquelas maiores que
5–10 milímetros (0,20–0,39 pol.) para polimento grosso, partículas maiores que 1–4 micrômetros para
esclarecendo ou [Link] estabilização requer uma filtração de pelo menos 0,65 micrômetros
para retenção de levedura e 0,45 µm para retenção de bactérias. No entanto, a filtração nesse nível pode
clarear a cor e o corpo de um vinho. A estabilização microbiana não implicaesterilidade, ou seja, eliminando
(removendo) ou matando (desativando) todas as formas de vida e outros agentes biológicos. Simplesmente
significa que uma quantidade significativa de levedura e bactérias foi removida para um nível inofensivo para
a estabilidade do vinho. A clarificação do vinho pode ocorrer naturalmente ao colocar o vinho em
refrigeração a 35 °F (2 °C). O vinho leva cerca de um mês para assentar e fica claro. Sem produtos químicos
são necessários.

Engarrafamento
Uma dose final desulfitoé adicionado para ajudar a preservar o vinho e prevenir indesejados
fermentação na garrafa. As garrafas de vinho são então tradicionalmente seladas com umcortiça,
emborafechos de vinho alternativoscomo rolhas sintéticas e tampas de rosca, que são menos sujeitas
parasabor de cortiça, estão se tornando cada vez mais populares. O passo final é adicionar uma cápsula ao topo de
a garrafa que é então aquecida para um fechamento hermético.
Processo de Fabricação de Uísque:

Whiskyorwhiskeyé um tipo debebida alcoólica destilada feito defermentadogrãopasta.

Vários grãos (que podem sermalteado) são usados para diferentes variedades, incluindocevada, milho, centeio,
etrigo. O uísque é tipicamenteidosoem madeirabarris, geralmente feito de carbonizadocarvalho-branco.
O whisky é uma bebida espirituosa estritamente regulamentada em todo o mundo, com muitas categorias e tipos. A típica unificação
as características das diferentes classes e tipos são a fermentação de grãos, destilação, e
maturação em barris de madeira.

Etapas da Fabricação do Uísque:

Passo 1 - Maltagem

A cevada contém amido e esse amido precisa ser convertido em açúcares solúveis para fazer
álcool. Para isso, a cevada passa por germinação e esse processo é chamado de 'malteação'. Cada destilador
tem sua própria preferência sobre o tipo de cevada que compram, mas precisam de um tipo que produza
altos rendimentos de açúcar solúvel. A cevada é demolhada por 2-3 dias em água morna e depois espalhada em
o piso. Ele é girado regularmente para manter uma temperatura constante. Isso também é realizado em um
escala comercial em grandes tambores que giram. Quando a cevada começa a brotar (germinar),
the germination has to be stopped by drying it in a kiln. The barley is now called 'malt' and this is
moído em um moinho, com quaisquer cascas e outros detritos sendo removidos.

Passo 2 – Moagem

O malte moído, que é chamado de 'grist', agora é adicionado à água morna para começar a
extração dos açúcares solúveis. A água normalmente vem de uma fonte local pura e confiável - isso é
por que a maioria das destilarias ao redor do mundo estão próximas a um rio ou lago. O caráter desta água pode
influenciar o espírito final, pois pode conter minerais ao passar por ou através de granito, turfa ou
outra rocha. A combinação líquida de malte e água é chamada de 'mosto'. É colocada em um grande
vaso chamado de mash tun e agitado por várias horas. Durante esse processo, os açúcares no malte
dissolver e estes são extraídos através da parte inferior do tanque de malte. O líquido resultante é
chamada 'mosto'. Este processo é normalmente realizado três vezes com a temperatura da água sendo
aumentado a cada vez para extrair a máxima quantidade de açúcar. Apenas o mosto das duas primeiras vezes
é utilizado. O terceiro lote é colocado de volta no próximo lote de novo grão. Qualquer resíduo, como cascas, é
chamado 'dref'. Isso é coletado e usado na produção de ração para animais.

Passo 3 – Fermentação

O mosto é resfriado e passado para grandes tanques chamados washbacks. Estes são tradicionalmente
feito de madeira, mas agora várias destilarias usam aço inoxidável. Aqui a levedura é adicionada e
a fermentação começa. O fermento transforma os açúcares em álcool. A fermentação normalmente leva
cerca de 48 horas para seguir seu curso natural, embora algumas destilarias deixem passar mais tempo para que
para criar características adicionais que eles exigem. O líquido neste estágio é chamado de 'lavagem' e é
baixo teor de álcool (entre 5-10% ABV), como cerveja ou ale. Você poderia fazer cerveja de
líquido neste ponto, mas a diferença em relação ao uísque é que o líquido agora é destilado em vez de
fermentado.
Passo 4 – Destilação

Na Escócia, a bebida é tradicionalmente destilada duas vezes. Na Irlanda, é destilada três vezes.
embora haja exceções em ambos os países. Aqui está uma breve explicação sobre o duplo
processo de destilação. Os alambiques são feitos de cobre, que foi considerado o melhor
material para extrair impurezas do destilado enquanto está sendo destilado e consiste em uma tigela
forma na parte inferior que se eleva até o pescoço na parte superior. Todos são iguais em princípio, mas um
formas diferentes darão um sabor e caráter diferentes ao espírito final. Alambiques mais altos com
pescoços mais longos proporcionarão espíritos mais finos e leves, enquanto alambiques mais curtos e mais grossos produzirão um sabor mais cheio e rico
espírito.

Os álcoois do início da destilação (chamados de 'cabeça') são muito ricos em álcool.

nível e muito pungente. Os álcoois do final (chamados de 'fétidos') são fracos, mas também pungentes. É
apenas o álcool do meio ou 'coração' da destilação que é utilizado e isso é habilidoso
removidos por um stillman e coletados através do espírito seguro. As cabeçotes e as pontas são então
misturado com o próximo lote de vinhos baixos e redestilado. O coração é o espírito que é então retirado
para ser amadurecido e se tornar whisky. Este 'coração' tem uma graduação alcoólica de 65-70%
ABV.

Passo 5 - Maturação

O espírito é colocado em barris de carvalho e armazenado. O espírito deve amadurecer em barris por um mínimo
de três anos antes de ser legalmente permitido ser chamado de whisky na Escócia. Durante a maturação, o
os sabores do espírito se combinam com compostos naturais no barril de madeira e isso dá o
o uísque tem seu próprio sabor e aroma característicos.

A madeira é porosa, então, ao longo do tempo, ela irá absorver ar do ambiente ao redor.
onde é armazenado. Isso também dará ao uísque algumas características únicas. Se a destilaria
as instalações de armazenamento estão ao lado do mar, em uma ilha ou no meio das Terras Altas, então o ar
a qualidade, temperatura e umidade serão diferentes e influenciarão o produto final. Durante cada
no ano de maturação, cerca de 2% do espírito é perdido através da evaporação natural. Isso é chamado de
'parte do anjo' e explica por que os uísques mais velhos são menos disponíveis e mais caros para
comprar.

Processo de Fabricação da Vodka:

A vodka é uma bebida alcoólica que possui reconhecimento internacional. É destilada de grãos fermentados.
ou vegetal com alta graduação. A graduação é uma unidade usada para medir o teor alcoólico em um
bebida. É importante notar que cada grau de prova é equivalente a 0,5% de álcool.

A vodka não diluída tem um teor alcoólico muito alto de cerca de 145, o que significa que possui mais de 70%
álcool. É um espírito neutro com todo o sabor e odor removidos e a água também é
adicionado para reduzir a prova para cerca de 80 a 100.
 O processo de fermentar açúcares, grãos e frutas para produzir bebidas alcoólicas existe desde
existência desde os tempos imemoriais. A fermentação é um processo químico que é catalisado por fungo,
bactérias e leveduras em organismos. Este processo é utilizado na produção de bebidas alcoólicas
onde a levedura converterá os açúcares na mistura em álcool etílico.

A destilação é um processo que envolve aquecimento e condensação para criar vapor a partir de substâncias.
e a forma e novas substâncias. A destilação remonta ao século X.

Processo de Fabricação de Vodka

Ingredientes
Existem vários ingredientes que são usados no processo de fabricação da vodka. As matérias-primas
usados são:

. Grãos ou vegetais
. Fermento
. Farinha de cevada

. Água
. Aromas
Vegetais ou Grãos
Devido ao fato de que a vodca é um espírito neutro, ela não tem nenhum odor ou cor e pode ser
derivados de quaisquer ingredientes que podem ser fermentados. Nos tempos antigos, era principalmente feito de
batatas, e ainda há regiões que usam batatas e milhos para fazer vodca. No entanto, a maioria
partes dos Estados Unidos usam grãos de cereais como trigo para destilar vodca.

Levedura
O fermento é muito crítico na produção de vodka, pois fará com que as células alimentares extraiam tudo o que...
oxigênio dos açúcares e amido e, por sua vez, produzem álcool. Na maioria dos casos, uma espécie de
o fermento conhecido como Saccharomyces cerevisiae é comumente utilizado.

Farinha de Malte

A maioria dos grãos e vegetais contém amidos e não possui açúcares. Assim, a farinha de malte é adicionada.
ao mosto para ajudar na conversão do amido em açúcares.

Água
Uma vez completado o processo de destilação, o teor alcoólico é geralmente muito alto, acima de 70%.
Água é adicionada para diminuir o teor de álcool para cerca de 40% a 50%.

Aromatizantes
No passado, a vodca era considerada um espírito neutro, mas no século XX, as bebidas de vodca aromatizada
tornou-se popular. Uma vez que o processo de destilação é concluído, essências de ervas, frutas, gramíneas,
e especiarias são usadas para adicionar sabor na vodka.
 Processo de fabricação
O processo de fabricação de vodka envolve várias etapas, nomeadamente:

. Preparação do mosto
. Inoculação e esterilização
. Fermentação
. Destilação e modificação
. Adicionando água
. Engarrafamento
Preparação do Mosto
Ao contrário do passado, tecnologias modernas foram inventadas e todos os grãos ou vegetais são
carregado em máquinas automáticas de tinas de mosturação. À medida que a tina começa a girar, as matérias-primas são quebradas
moído, e então farinha de malte moída é adicionada para facilitar a conversão do amido em
açúcar.

Inoculação e Esterilização
Esta é uma etapa essencial, pois evitará o crescimento de bactérias. A esterilização é realizada
ao aquecer a mistura ao ponto de ebulição. Bactérias lácticas são adicionadas à mistura para facilitar
a fermentação aumentando os níveis de acidez. Assim que o nível de acidez desejado for alcançado,
a massa está inoculada.

Processo de Fermentação
O purê esterilizado é agora despejado em tanques de aço inoxidável, e a levedura é adicionada antes dos tanques.
são selados. Isso é deixado por um período de 2 a 4 dias, e as enzimas da levedura irão converter os açúcares
na mistura para o álcool etílico.

Destilação e Modificação
O álcool etílico produzido está em estado líquido e é bombeado para grandes colunas de aço inoxidável.
que têm câmaras de vaporização na parte superior. O álcool é aquecido com vapor enquanto é recirculado para cima
e descer para produzir vapores, que são condensados. Todas as impurezas são removidas nesta fase.

Adicionando Água

Os vapores são concentrados e registram níveis de álcool de 95-100%, o que é uma prova muito alta de
cerca de 190. Isso é bastante tóxico, e para tornar a vodka bebível, água é adicionada para que
reduza a graduação para cerca de 80, o que se traduz em 40% de teor alcoólico.

Engarrafamento
Finalmente, as bebidas alcoólicas são armazenadas em garrafas de vidro. O vidro é não reativo e não irá
interferir com a composição química da vodka. Na maioria das destilarias, o processo de engarrafamento envolve
limpeza, enchimento, fechamento e, em seguida, selagem.
Processo de Fabricação do Gin:

Ginis é um destiladobebida alcoólica que deriva seu sabor predominante dejunípero

frutas vermelhas(Juniperus
communisO gin é uma das categorias mais amplas de destilados, todas de diversas
origens, estilos e perfis de sabor, que giram em torno do zimbro como um ingrediente comum.

Matéria-prima: Cevada, Milho, Melado

Álcool (Neutro): Destilado até 96% ABV
Botanicals: (6-10 in no.): Coriander, Orange peel, lemon peel, Cardemom, Cinnamon,
Noz-moscada etc.
Junípero

Várias técnicas diferentes para a produção de gin evoluíram desde suas origens iniciais, isso
a evolução sendo reflexo da modernização contínua em técnicas de destilação e aromatização. Conforme
como resultado dessa evolução, os gins podem ser amplamente diferenciados em três estilos básicos:

O gim destilado em alambique representa o estilo mais antigo de gim e é tradicionalmente produzido em alambique.
destilando um grão fermentadomisturarvinho de cevada decevadaou outros grãos, em seguida, redestilando-o
com botânicos aromatizantes para extrair os compostos aromáticos. Um double gin pode ser produzido
por redestilação do primeiro gin novamente com mais botânicos. Devido ao uso de alambiques,
o teor de álcool do destilado é relativamente baixo; cerca de 68% ABV para um gin destilado uma única vez
ou 76% ABV para um gin duplo. Este tipo de gin é frequentemente envelhecido em tanques ou barris de madeira, e
retém um sabor maltado mais forte que lhe confere uma semelhança marcante a
whisky. Korenwijn (vinho de grãos) e o estilo oude (velho) de gin de Genebra ou da Holanda
gin representam os gins mais proeminentes desta classe.
A coluna de gin destilado evoluiu após a invenção doCoffey ainda, e é produzido
destilando primeiro uma alta graduação (por exemplo, 96% ABV)espíritos neutrosde um purê ou lavagem fermentada
usando um destilador de refluxo como umcoluna aindaA base fermentável para este espírito pode ser
derivado de grão,beterrabas de açúcar, uvas, batatas, cana-de-açúcar , açúcar puro, ou qualquer outro
material de origem agrícola. O espírito altamente concentrado é então redestilado com zimbro
frutas vermelhas e outros botânicos em um alambique. Na maioria das vezes, os botânicos são suspensos em um "gin".
cesta" posicionada dentro da cabeça do alambique, que permite que os vapores alcoólicos quentes
extraia os componentes de sabor da carga botânica. Este método produz um gin mais leve em
sabor do que o método tradicional de pote, resultando em gin destilado ou London dry
gin, dependendo em grande parte de como o espírito é finalizado.
O gin composto é feito simplesmente aromatizando bebidas neutras com essências ou outros.
"aromas naturaissem redestilação, e não é tão apreciado quanto o gin destilado.
As ervas ou agentes de sabor populares para gin, além do zimbro obrigatório, muitas vezes incluem
elementos cítricos, como limão elaranja amargacasca, assim como uma combinação de outras especiarias,
que pode incluir qualquer um deaniz, angélicaraiz e sementeraiz de íris, alcaçuzraizcanela,
amêndoacubeb, salgado, limãodescascaruva frutadescascar dragão olho
(longan), açafrão, baobá, olíbano, coentro, grãos do paraíso, noz-moscada, cássiacasca ou
outras. As diferentes combinações e concentrações desses botânicos na destilação
o processo causa as variações de sabor entre os produtos de gin.
A pesquisa química começou a identificar os diversos produtos químicos que são extraídos no
processo de destilação e contribuem para o sabor do gin. Por exemplo, zimbromonoterpenosvenha
de bagas de zimbro. Os sabores cítricos vêm de substâncias químicas, comolimonenoe gama-
terpinenelinalolOs sabores semelhantes aos temperos vêm de substâncias químicas comosabinenadelta-3-careno
e para-cimeno