AVISO

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RAFAEL HOFFMANN
Designer gráfico e professor

[email protected]
www.rafaelhoffmann.com
www.behance.net/rafaelhoffmann
Conteúdo 3 - Processos de impressão

professor Rafael Hoffmann

Escolha do processo

- As vantagens e desvantagens de cada processo e sua

adequação às necessidades do projeto.

- A tiragem.

- O custo médio do processo.

- O suporte que será utilizado (papel, papelão, vinil, plástico,

etc.).

- A oferta e a operacionalidade de fornecedores.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset
Evolução da litografia

No final do século 19, a matriz

litográfica passou a ser feita em
metal.

Passou a poder assumir a forma

cilíndrica e tornou o processo
rotativo, dando origem à litografia
industrial.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset
Evolução da litografia

No início do século 20 a impressão

passou a ser indireta, onde insere-
se um elemento que “filtra” o
excesso de água e tinta entre a
matriz e o papel.

Surgia a litografia offset,

precursora do offset moderno.

Offset = (fora do lugar, deslocado)

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset
Blanqueta

A blanqueta é uma capa de

borracha que envolve o cilindro
intermediário entra a matriz e o
suporte. Em resumo: a matriz
imprime a blanqueta e esta
imprime o papel.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset

As áreas que irão imprimir no papel

tornam-se lipófilas (atraem a
gordura/tinta).

A umidade – que se aloja nas

demais áreas – impede que a tinta
se espalhe e borre essas imagens.

Cada chapa é usada para transferir

uma cor.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset

As áreas que irão imprimir no papel

tornam-se lipófilas (atraem a
gordura/tinta).

A umidade – que se aloja nas

demais áreas – impede que a tinta
se espalhe e borre essas imagens.

Cada chapa é usada para transferir

uma cor.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset

O papel resiste bem ao processo

porque não tem contato direto nem
com a umidade nem com a maior
quantidade de tinta da chapa.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset

O papel resiste bem ao processo

porque não tem contato direto nem
com a umidade nem com a maior
quantidade de tinta da chapa.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset
Produção da matriz - Fotolito

As arquivos finalizados são

encaminhados a uma imagese er,
tipo de impressora laser que produz
imagens fotográficas de alta
resolução.

O produto da separação de cores e

da reticulagem é registrado nos
filmes (fotolitos) que serão
processados para mais tarde serem
utilizados na obtenção de chapas.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Offset
Produção da matriz - Fotolito

A chapa virgem é colocada em uma

gravadora sob o fotolito – que a
adere ao vácuo.

Após determinado tempo de

exposição à luz, as imagens que
estão no fotolito são reproduzidas
na chapa.

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Offset
Produção da matriz - Fotolito

A luz “amolece” a emulsão que

ficou exposta à luz. Durante a
revelação, essas áreas se tornam
hidrófilas (ou seja, passam a atrair
umidade).

As áreas que não foram expostas

(ou seja, aquelas áreas que têm as
imagens a serem impressas)
“endurecem” e se transformam em
lipófilas (atraem a gordura).

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Offset
Produção da matriz - Fotolito

A qualidade obtida depende do

tempo de exposição: se excessiva,
as imagens poderão resultar
“estouradas”, com aparência
borrada, e as meias-tintas poderão
ficar chapadas.

Se a exposição for insuficiente,

haverá falhas nas imagens e perda
nas áreas mínimas.

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Offset
Produção da matriz - CTP

Atualmente a gravação das

matrizes é feita pelo sistema CTP
(computer-to-plate / Computador
para a placa), que permitem a
entrada dos dados de arquivos
digitais diretamente na impressora,
onde é feita a gravação das chapas
e dispensando fotolitos.

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Offset
Produção da matriz - CTP

Suprase er 145
Formato mínimo de chapa: 500x650mm;
Formato máximo de chapa: 1.425x1.460mm;
Produtividade: 15 a 35 chapas hora;
Resolução máxima: 2.540dpi.
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Offset

Uma impressora offset para várias

cores tem uma unidade de
impressão (castelo) separada para
cada tinta que estiver sendo
impressa.

Em cada castelo é colocado a chapa

referente a cada cor impressa.

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Offset

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Offset

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Offset
Impressora plana

Podem imprimir entre 4.000 a 15.000 folhas por hora.

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Offset
Impressora plana

Speedmaster SM 52
- 15.000 folhas por hora;
- Tamanho máximo da folha: 370mm x 520mm;
- Tamanho mínimo da folha: 105mm x 145mm;
- Área de impressão máxima: 360mm x 520mm.
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Offset
Impressora rotativa

Podem imprimir entre 15.000 e

70.000 folhas por hora.

Podem imprimir os dois lados.

Tem um ajuste de chapas mais

demorado.

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Offset
Impressora rotativa

ROTOMAN HiPrint
- 55.000 impressões por hora;
- Circunferência do cilindro: 546 x 630mm.
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Offset
Impressora rotativa

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produção gráfica : professor Rafael Hoffmann
Offset
Vantagens

- Garante boa qualidade para pequenas (a partir de mil

exemplares), médias e grandes tiragens a custos compatíveis;

- Bom rendimento tanto no traço quanto nos meios-tons.

- Aceita praticamente qualquer tipo de papel (e certos tipos de

plástico).

- A matriz de impressão tem baixo custo de produção.

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Offset
Desvantagens

- Variação de cores devido ao equilíbrio entre água e tinta.

- O processo umedecedor pode deformar o papel.

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Offset
Outras características

- É o processo mais utilizado para imprimir papel (folhetos,

cartazes, catálogos, revistas, jornais, embalagens, etc.)

- Duração da Matriz: média de 500.000 impressão.

- Secagem: Ar quente, radiação UV ou infravermelha.

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Rotogravura

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Rotogravura

A rotogravura é um processo de
impressão encavográfico direto.

A matriz imprime pelo método de

baixo relevo. A zona de imagem fica
perfurada, sob a forma de pequenas
células, no cilindro, enquanto que a
zona de não imagem fica intocável.

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Rotogravura
Produção da matriz - Gravação química

O cilindro de cobre é recoberto com

uma camada fotossensível e vai
para um equipamento que irá
“copiar” a imagem.

O processo irá endurecer as áreas

de não-imagem bem como definir
as retículas da área de imagem que
ficarão sujeitas à ação do revelador.

Na revelação são removidas as

áreas de impressão (que não foram
endurecidas) através de um
solvente.
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Rotogravura
Produção da matriz - Gravação a laser

O laser grava o cilindro de zinco,

que reflete menos os raios de luz
gerados pelo laser que o cobre.
Permite alta lineatura.

Pode chegar a velocidade de

120.000 alvéolos por segundo.

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Rotogravura

A intensidade do tom impresso está

diretamente ligada à profundidade
ou diâmetro do ponto: quanto
maior, maior a quantidade de tinta
depositada e, por tanto, maior a
intensidade da impressão.

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Rotogravura

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Rotogravura

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Rotogravura
Impressora rotativa

Cada item do cilindro de

rotogravura é reticulado, incluindo
cores impressões a traço. Devido à
essa de gravação, a rotogravura
sempre apresenta imagens
reticuladas.

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Rotogravura
Vantagens

- Pouca variação de cor.

- Pelo fato de haver áreas que recebem mais ou menos tinta

existe um melhor resultado nos meios-tons e melhor contraste
entre claro e escuro.

- Alta durabilidade da matriz (até 10.000.000 de cópias)

- A tinta é fina e seca rapidamente ao passar por um túnel de

secagem aquecido.

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Rotogravura
Desvantagens

- Alto custo e demora para produção dos cilindros.

- Só tem uma relação custoxbenefício para altas tiragens (pelo

menos 200.000).

- Alto custo das correções, uma vez que o cilindro precisa ser
substituído.

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Rotogravura
Outras características

- A maioria das impressões é feita em máquinas rotativas que

podem reproduzir 50.000 impressões por hora.

Recomendado para projetos de altas tiragens, com exigência de

grande qualidade. Exemplo:
- Rótulos e embalagens (inclusive latas);
- revistas coloridas, livros didáticos;
- outros impressos com alta tiragem, que necessitam de alta
qualidade de impressão e tenham profusão de fotos e
ilustrações.

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Serigrafia

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Serigrafia

No processo coloca-se o suporte por baixo da matriz (tela),

coloca-se a tinta por cima e com a ajuda de uma espátula faz-se
pressão na tinta para que esta passe para o suporte através dos
buracos abertos na tela.

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Serigrafia

Utiliza telas (em geral de poliéster

ou de náilon) como matrizes.

Cada cor impressa significa uma

tinta e uma tela diferentes – o que
significa dizer que cada cor
representa uma nova impressão.

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Serigrafia
Produção da matriz

A tela esticada em uma moldura

retangular recebe uma emulsão
foto-sensível.

Um fotolito é colocado sobre a tela

que é exposta à luz. Onde houver a
exposição à luz, a emulsão se fixa
(áreas impermeáveis). Onde a luz
não agir, tem-se as áreas
permeáveis, por onde a tinta passa
e atinge o suporte. Com um
tratamento químico a emulsão é
retirada da tela onde apenas a
imagem fica fixada.
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Serigrafia
Produção da matriz

O CTS (computer to screen) permite

a gravação da tela diretamente do
arquivo digital, seja por meio de
uma impressora apropriada (com
processo de jato de tinta) ou pela
ação de feixes de laser. Como
ocorre no offset com o CTP,
elimina-se a necessidade de
fotolito.

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Serigrafia
Características

A serigrafia é capaz de gerar meios-

tons e combinações entre eles, mas
obter um bom resultado é difícil.

Áreas de degrade apresentam

passagens de tons de baixa
qualidade e as retículas ficam com
um tamanho de ponto visível a
olho nu.

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Serigrafia
Características

O processo é adequado para tiragens pequenas ou médias sobre

papel.

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Serigrafia
Características

Já no caso do uso em tecidos, oferece a melhor relação custo x

benefício para altas tiragens.

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Serigrafia
Características

Permite a impressão não só sobre

papel e tecido, mas também sobre:
- plásticos;
- madeira;
- metais;
- vidros;
- cerâmica;
- e uma infinidade de materiais,
inclusive com superfícies
cilíndricas.

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Serigrafia

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Serigrafia

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Serigrafia
Rotativa

As telas são substituídas por

cilindros de uma trama de níquel
que permite o formato cilíndrico.

A tinta é localizada dentro do

cilindro e transferida para o
suporte a partir da pressão dos
rodos, raclas ou varetas que
também se localizam no interior.

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Serigrafia

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Serigrafia

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Serigrafia
Acabamentos

Uma vantagem da serigrafia é que a

enorme diversidade de texturas,
densidades e tipos de tintas
favorece a diferenciação dos
projetos.

Elas podem ser geradoras de

relevos, foscas brilhosas,
cintilantes, aveludadas,
emborrachadas, etc.

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Serigrafia
Acabamentos

Foil: fina folha metálica que é aplicada do tecido através de uma

cola.

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Serigrafia
Acabamentos

Flocagem: processo onde é aplicada

uma cola localizada no tecido
através da tela, e a peça vai para
uma máquina especial onde são
aplicadas pequenas fibras sobre a
cola, resultando num efeito de
estampa que parece veludo.

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Serigrafia
Acabamentos

Corrosão: a tinta é preparada com a mistura de produtos

químicos e, ao ser aplicada ao tecido, descolore seu tingimento e
faz aparecer a imagem esperada, sem toque algum na peça.

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Serigrafia
Acabamentos

Gli er: partículas brilhantes de poliéster que, misturadas com

plastisol incolor, são aplicadas no tecido. A peça apresentará
apenas os pontos de brilho do gli er na área impressa.

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Serigrafia
Vantagens

- Econômica para pequenas tiragens.

- Grande diversidade de texturas, densidades e tipos de tintas.

- Imprime praticamente qualquer tipo de material.

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Serigrafia
Desvantagens

- Não reproduz detalhes refinados.

- Retículas de meio-tom são limitadas.

- Secagem pode ser demorada.

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Sublimação

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Sublimação
Transfer

A imagem é transferida de um papel impresso com a tinta de corante

sublimático por ação de pressão e calor.

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Sublimação
Transfer

A imagem é transferida de um papel impresso com a tinta de corante

sublimático por ação de pressão e calor.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann
Sublimação
Transfer

Tem durabilidade bem menor do

que o da impressão serigráfica.

As cores, em geral menos vivas,

desbotam após algumas lavagens
do tecido.

Comumente os elementos mais

detalhados desaparecem num
prazo curto de uso.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Sublimação

Já existem processos de sublimação que oferecem melhor

qualidade e resultam numa estampa sem toque, porém, a
qualidade depende da quantidade de poliéster do suporte.

MS JP4
Resolução: 600dpi

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Flexografia

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Flexografia
Subtítulo

Pode ser considerado um

avanço do sistema de impressão
tipográfico, ou podemos dizer
que a impressão flexográfica se
inspirou na tipografia.

A diferenças são as matrizes

flexíveis, as tintas mais fluídas
e os custos de preparação mais
baixos.

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Flexografia
Processo

A área a ser impressa está em relevo, quando a superfície é

entintada, a área ao redor, sendo mais baixa não recebe tinta e,
portanto não imprime.

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Flexografia
Processo

A tinta é transferida da matriz

(borracha) diretamente para o
suporte (papel, plástico) por
meio de pressão.

Anilox: parte do conjunto

impressor de uma impressora
flexográfica, encarregado de
dosar a quantidade de tinta que
será depositada na matriz de
impressão.

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Flexografia
Processo

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Flexografia
Processo

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Flexografia
Processo

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Flexografia
Matriz

Apresentam baixo custo e alta durabilidade, podendo durar

acima de 1.200.000 cópias.

Pode ser gravada de três formas:

- Vulcanização (calor+pressão);
- Fotopolímero;
- Laser.

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Flexografia
Produção da matriz - Vulcanização

A borracha é colocada sobre

uma matriz de baquelite* com
as imagens em negativo. Com o
calor e a pressão, a borracha
vulcanizava e as imagens
negativas do baquelite
invertiam-se em relevos na
chapa de borracha.

*Baquelite: resina plástica sintética resistente ao

calor.
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Flexografia
Produção da matriz - Fotopolímero

Um sensível à luz), é exposto a

raios UV. Nesse momento
ocorre a polimerização
(endurecimento do material do
clichê), deixando essas áreas
resistentes a ação química
durante o processo de
revelação.

À essa etapa se segue a lavagem

do clichê com solução
detergente para remover a
resina não polimerizada.

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Flexografia
Flexografia rudimentar

É uma impressão bastante primária que traz muitas

irregularidades em alguns casos. Geralmente ela é utilizada em
embalagens como as de papelão, onde o fim é apenas de
acondicionamento, sem apelo para venda.

produção gráfica : professor Rafael Hoffmann

Flexografia
Flexografia convencional

Abrange embalagens de
produtos de limpeza,
descartáveis como guardanapos
e sacolas, por exemplo. Possui
uma qualidade de impressão
considerável, ressaltando a
aplicação em suportes
irregulares. Tende a ter
melhores resultados em
impressões a traço, com menor
rendimento em meios-tons
devido ao grande ganho de
pontos.

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Flexografia
Flexografia de última geração

A partir deste processo a

flexografia permitiu impressos
de excelente qualidade
admitindo até mesmo
fotografias. O principal foco
deste segmento são as
embalagens de comida, ração e
produtos para higiene, por
exemplo.

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Flexografia
Squash

Esmagamento de impressão, um contorno dos grafismos,

provenientes da pressão de impressão.

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Flexografia
Vantagens

- Custo baixo de produção da matriz.

- Tempo curto de acerto de máquina.

- Processo rápido de secagem.

- Impressão em alta velocidade.

- Variedade de suportes.

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Flexografia
Desvantagens

- Dificuldade de reproduzir detalhes sutis.

- Qualidade inferior a rotogravura e offset.

- Tendência a variação de cores.

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Impressão
Digital
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Impressão Digital

Método de impressão no qual a imagem é gerada partir da

entrada de dados digitais direto do computador para a
impressora.

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Impressão Digital
Características

A ausência da matriz de
impressão reduz o custo inicial
e possibilita alterações entre
uma impressão e outra.

O custo por cópia é maior, uma

vez que o papel e as
tintas/toners são geralmente
mais caros do que para o offset,
por exemplo.

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Impressão Digital
Vantagens

- Econômica para pequenas tiragens (500 exemplares ou

menos).

- Não envolve custos relacionados a filmes ou chapas.

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Impressão Digital
Desvantagens

- Qualidade relativamente inferior aos outros processos.

- Insumos (toner/papel) mais caros do que os outros processos.

- Velocidade mais lenta de impressão.

- A maioria das impressoras não reproduz cores especiais.

- Problemas com áreas grandes impressas com a mesma cor.

- Vivacidade das cores limitada.

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Impressão Digital

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Tampografia

Um tampão (almofada de
borracha de silicone macia)
recebe a tinta de um clichê em
baixo-relevo e carimba o
suporte que pode ser planos,
esféricos, convexos, côncavos e
irregulares.

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Tampografia

Tampão

Matriz Transferindo a imagem

para o tampão

Imagem transferida Peça a ser impressa Impressão

para o tampão

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Tampografia
Aplicação

- Brindes;
- brinquedos;
- relógios;
- canetas;
- copos e canecas;
- etc.

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Corte eletrônico
Aplicação

Plo er de corte, corte digital.

São plo ers equipadas com

pequenas facas de precisão
dedicadas à determinação das
imagens a partir do recorte do
suporte, que são lâminas de
vinil adesivo.

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Corte eletrônico
Aplicação

O vinil é cortado de forma que a

profundidade desses cortes não
alcance a base de papel que
protege o adesivo.

As cores serão determinadas

pelas lâminas de vinil, por isso
deve-se prever apenas imagens
a traço.

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Corte eletrônico
Aplicação

É muito utilizado para a produção de placas de sinalização,

letreiros com iluminação frontal e adesivos para identificação de
frota.

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