Questão 1/10 - Mapeamento de Processos

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Termo que é definido como a soma dos tempos de parada de uma máquina ou
equipamento desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça
boa do próximo lote.
Assinale abaixo a alternativa com o termo correto:
A SMED

B Setup
Você assinalou essa alternativa (B)

C Jidoka

D Heijunka

E Poka yoke

Questão 2/10 - Mapeamento de Processos

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Ao descrever os 7 desperdícios identificados pelos japoneses na reconstrução do seu
parque fabril após a II Guerra Mundial, muitos autores citam um oitavo desperdício
como sendo importante para a implantação da produção enxuta.
Analise as alternativas abaixo:
I - Não existe qualquer menção por autores sobre uma oitava perda
II - Liker se refere a falta de criatividade como um motivo de desperdício
III - Tubino se refere a falta de uso intelectual como um motivo de desperdício
V - Ao citar o conhecimento sem ligação, Dennis se referia a falta de criatividade;
Assinale abaixo a alternativa que contempla apenas afirmações corretas:
A Apenas a alternativa IV está correta

B Apenas as alternativas I está correta

C Apenas as alternativas II e III estão corretas

Você assinalou essa alternativa (C)

D Apenas as alternativas I e III estão corretas

E Apenas as alternativas I, II e III estão corretas

Questão 3/10 - Mapeamento de Processos

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Um processo, para Davenport (1994), seria uma ordenação específica das atividades
de trabalho no tempo e no espaço, com um começo, um fim, inputs e outputs
claramente identificados, enfim, uma estrutura para ação.
Um tipo de notação utilizado para modelagem de processos é o BPMN que tem qual
grande diferencial?
Assinale abaixo a alternativa correta:
A Notação criada para a indústria automobilística;

B Possui uma simbologia conhecida pelo grande público

C Notação criada com base na Gestão da Qualidade Total

D É um padrão de notação antigo e já consolidado no mercado;

E Utilização na modelagem de processos em ambientes de negócios

Você assinalou essa alternativa (E)

Questão 4/10 - Mapeamento de Processos

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Após a Segunda Guerra Mundial a indústria japonesa desenvolveu um conjunto de
novas práticas de manufatura que alavancaram sua competitividade global -
WOMACK, JONES e ROOS (1992. Se tratava de técnicas que combinavam o Just in
Time com o ciclo PDCA.
Estas técnicas formaram o conceito de qual tipo de produção?
A Produção enxuta
Você assinalou essa alternativa (A)

B Produção unitária

C Produção em massa

D Produção sinérgica

E Produção customizada em massa

Questão 5/10 - Mapeamento de Processos

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Jidoka é um dos pilares fundamentais do Lean Manufacturing, que busca eliminar
desperdícios e melhorar a eficiência dos processos produtivos.
Leia atentamente as colunas e associe corretamente os conceitos de Jidoka com suas
respectivas descrições no contexto do Lean Manufacturing.
Coluna A (Conceitos) Coluna B (Descrições)
A) Autoridade dada aos operadores para parar a linha de pro
1. Melhoria Contínua
processo de melhoria.
 B) Sincronização da produção para minimizar desperdícios, p
2. Qualidade Integrada
na quantidade requerida.
3. Redução de Desperdícios C) Detecção e correção imediata de defeitos, evitando que pr
D) Prevenção de desperdícios associados à produção de iten
4. Integração com Just-in-Time
desperdícios em todas as formas.
5. Empoderamento dos
E) Investigação e correção da causa raiz dos problemas, prom
Trabalhadores
Learn Lean Sigma. "What Is Jidoka: A Guide To Quality Control".
SafetyCulture. "What is Jidoka? Meaning & Principles"
Assinale abaixo a alternativa com a associação correta:
A 1-C, 2-D, 3-A, 4-E, 5-B

B 1-D, 2-C, 3-B, 4-A, 5-E

C 1-E, 2-C, 3-D, 4-B, 5-A

Você assinalou essa alternativa (C)

D 1-A, 2-E, 3-C, 4-B, 5-D

E 1-B, 2-A, 3-E, 4-D, 5-C

Questão 6/10 - Mapeamento de Processos

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Jeffrey K. Liker no livro “O Modelo Toyota: 14 Princípios de Gestão do Maior
Fabricante do Mundo”, descreve quatro etapas (seções) que resumem como está
estruturado o STP (Sistema Toyota de Produção):
I. Filosofia de longo prazo
II. O processo certo produzirá os resultados certos
III. Acrescentar valor à organização, desenvolvendo seu pessoal e parceiros
IV. A solução contínua de problemas complexos impulsiona a aprendizagem
organizacional
Qual das alternativas abaixo apresentam apenas itens verdadeiros?
Você não pontuou essa questão

A Itens I e II, apenas

B Itens II e III, apenas

C Itens III e IV, apenas

D Itens I, II e III, apenas

E Itens II, III e IV, apenas

Você assinalou essa alternativa (E)
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
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Dentre os diferentes tipos de gateways, os mais comumente utilizados para
convergência ou divergência de fluxos na notação BPMN estão representados na
Figura abaixo:

Associe corretamente os tipos de gateways às suas características e combinações

permitidas:
coluna A Coluna B
1. Gateway Paralelo (E) a. Só aceita um único caminho a se
2. Gateway Inclusivo (OU) b. Só admite a combinação com ou
3. Gateway Exclusivo (OU Exclusivo) c. Aceita um ou mais caminhos a se
4. Combinação de Gateways Inclusivos d. Segue o princípio de exclusivame
5. Combinação de Gateways Exclusivos e. Admite a combinação com outro
Assinale abaixo a alternativa com a associação correta:

A 1-c, 2-a, 3-d, 4-b, 5-e

B 1-e, 2-c, 3-a, 4-b, 5-d

Você assinalou essa alternativa (B)

C 1-c, 2-b, 3-d, 4-a, 5-e

D 1-d, 2-a, 3-c, 4-b, 5-e

E 1-c, 2-a, 3-b, 4-d, 5-e

Questão 8/10 - Mapeamento de Processos

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No ano de 1950, Eiji Toyoda, então presidente da Toyota, possibilita a seus gestores,
visitas nos Estados Unidos com o objetivo de verificar o modelo americano de
fabricação de automóveis, que na época trabalhava com volumes de produção
altíssimos. Estas visitais tinham como grande objetivo entender por que a
produtividade de um operário americano era 9 vezes maior do que a de um operário
japonês
Qual foi a conclusão a que Eiji chegou após as visitas nos EUA?

A Criar fábricas com grande número de operários.

B O segredo da Ford era a cor única dos seus carros modelo T.

C Seria muito fácil imitar a Ford e produzir carros em larga escala no Japão.

D Não seria necessária a abundância de recursos para implantar o sistema da Ford

E De volta ao Japão, se chega à conclusão de que o sistema de produção american

Você assinalou essa alternativa (E)

Questão 9/10 - Mapeamento de Processos

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A abordagem de mapeamento de processos Lean tem seu foco no tempo. Na
verdade, em diminuir o tempo que transcorre entre as atividades. Para isso, são
analisados e tentam-se eliminar 7 tipos de desperdícios muito comuns em alguns
processos:
( 1 ) Espera ( ) Oitava perda segundo alguns fatores
( 2 ) Defeitos ( ) O desperdício mais fácil de ser identificado
( 3 ) Inventário ( ) Se faz remodelando layouts de instalações
( 4 ) Transporte ( ) Exige um estudo ergonômico e de deslocament
( 5 ) Movimento ( ) Percepção de tarefas desnecessárias sob a ótic
( 6 ) Processamento extra ( ) Normalmente decorre da necessidade de forma
( 7 ) Falhas de comunicação ( ) Desperdício considerando como consequência
Assinale abaixo a alternativa que representa a associação correta:
Você não pontuou essa questão

A 3–4–6–1–5–7–2

B 6 – 4 – 2 – 3– 1 – 5 – 7

C 7–4–6–5–1–3–2

D 7–2–4–5–6–1–3
 E 3–7–6–5–1–4–2
Você assinalou essa alternativa (E)

Questão 10/10 - Mapeamento de Processos

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O VSM – Mapa de Fluxo de Valor é um tipo específico de notação para mapeamento
de processos, utilizado basicamente em empresas que implantam a Produção Enxuta,
onde à partir de um levantamento do estado atual do fluxo de valor, desenha-se um
mapa de estado futuro e estabelece-se um plano de implantação para as melhorias.
Analise os símbolos abaixo apresentados:

Estes símbolos representam respectivamente:

A Movimentação empurrada de materiais, nivelamento de carga e kanban de sinal

B Movimentação puxada de materiais, produção “vá ver” e kanban de sinal

C Movimentação puxada de materiais, produção “vá ver” e kanban de produção

D Movimentação puxada de materiais, nivelamento de carga e kanban de sinal

Você assinalou essa alternativa (D)

E Nivelamento de carga, movimentação empurrada de materiais e kanban de produ