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 Sumário
1. Objetivos da lição 1 ....................................................................... 3

2. Perfil de trabalho ........................................................................... 4

3. Sequência de Usinagem ................................................................ 5

4. Interface CAM................................................................................ 8

5. Resumo ....................................................................................... 10

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 1. Objetivos da lição 1
Nesta lição você vai se familiarizar com o ambiente de trabalho do
Edgecam. Também será possível entender todas as opções da sequência de
usinagem, configurada para cada programa CNC que será gerado.

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 2. Perfil de trabalho
Logo depois de finalizada a parte básica do Edgecam – vista no
treinamento passado – é possível e necessário iniciar a parte de programação
dentro do mesmo. Agora vamos utilizar os arquivos feitos anteriormente,
aqueles sólidos abertos dentro do Edgecam e trabalhados de tal forma que
agora possamos usiná-los, com comandos e funcionalidades específicas que
veremos neste treinamento sem a necessidade da mesa de planejamento
como vimos no treinamento anterior.

Para isso precisamos trabalhar com o perfil ideal, neste caso será o
perfil de torneamento.

Neste caso, iremos selecionar a opção Nova peça de torneamento

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 3. Sequência de Usinagem
Para iniciarmos a parte de programação CAM, devemos iniciar uma
sequência de usinagem no Edgecam.

1. Selecione a opção “Criar Sequência” na aba “Configurar”

Onde

 Máquina: Nessa opção, você está na escolhendo o pós-

processador. Usaremos o pós-processador padrão de
aprendizagem “Training Lathe mm.tcp”.
 Kit atual: kit de ferramentas que será utilizado na sequência
criada. Nesse caso não iremos selecionar nenhum kit.

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Configure conforme a imagem. Selecione a opção “Próximo”

Onde:

 Posição de encaixe em Z: é o valor da parte de trás da placa até

a face frontal da castanha.
 Distância da peça para fora da placa: é o valor de peça que fica
exposta para usinagem.

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  CPL Inicial: Plano e local do ponto zero peça para iniciarmos a
usinagem, normalmente utilizado o CPL Torneamento.

Nessa seção, iremos nos limitar a denominar o nome da sequência.

Todos os demais parâmetros que não foram abordados não são relevantes
nesse momento. Configure conforme a imagem e selecione a opção OK.

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 4. Interface CAM
A interface de trabalho do Edgecam foi projetada de forma a facilitar o
modo de trabalho, além da didática e objetividade, facilitando desta forma o
aprendizado e uso do software.

Barras de Ferramentas

A seguir alguns detalhes e peculiaridades das barras de ferramentas do

Edgecam que somente estão disponíveis após ser criada uma sequência de
usinagem.

Abaixo estão algumas das principais barras de ferramentas que vamos

utilizar.

Barra de
operações Barra do eixo
principal
Janela de
Instruções

Janela de Janela de
características simulação

Os menus agora são menus pertinentes à programação e não mais ao

desenho, com movimentos, seleção de ferramentas, ciclos, operações e até
funções-M.

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 Abaixo estão algumas das principais barras de ferramentas que vamos
utilizar.

Barra de operações:
utilizada para adicionar
caminhos de usinagem.

Barra Eixo Principal:

Utilizada para adicionar
movimentos, chamar
ferramentas e, simular e
utilizar funções-M
(Máquina) e etc. Ela
também contém os ciclos
usinagem.

Os menus agora são menus pertinentes à programação, com

movimentos, seleção de ferramentas, ciclos, operações e até funções-M.

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 5. Resumo
Nesta lição foi possível conhecer os princípios básicos da interface de
trabalho do Edgecam. Outro conhecimento agregado foi o de configuração de
sequência de usinagem – fundamental para os próximos exercícios e para toda
e qualquer peça do Edgecam que necessite a programação CNC, ou seja,
todas.

Para a próxima lição vamos configurar a biblioteca de ferramentas e criar

algumas ferramentas que serão utilizadas nos próximos exercícios.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 2 ................................................................................. 3

2. Configuração ............................................................................................ 4

3. Interface ................................................................................................... 10

4. Criação de Ferramentas de Torneamento ......................................... 14

5. Criação de Ferramentas de Furação .................................................. 32

6. Edição e Cópia de Ferramentas .......................................................... 39

7. Resumo ................................................................................................... 43

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 1. Objetivos da lição 2
Nesta lição você vai aprender a configurar a biblioteca de ferramentas do
Edgecam, além de criar e editar as ferramentas criadas ou já existentes na
biblioteca padrão do software.

A biblioteca de ferramentas é uma facilidade para o programador que

somente o Edgecam possui nestes níveis de informações. Isso faz com que a
biblioteca de ferramentas seja um diferencial do software.

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 2. Configuração
Logo após instalar o Edgecam é necessário configurar a sua biblioteca
de ferramentas, caso seja a primeira instalação do Edgecam o mesmo estará
com a biblioteca de ferramentas “Sample_Toolstore” - configurada por padrão.
Além desta existem mais 3 bibliotecas que podem ser utilizadas em outras
situações.

Para gerenciar e configurar outras bibliotecas deve-se abrir um

programa do Edgecam chamado “Administrador de Bancos”, que está
localizado no launcher do Edgecam.

A caixa abaixo deve ser exibida com a biblioteca padrão do Edgecam,

Sample_ToolStore. Cada biblioteca pode ter ferramentas especificas, mas só é
possível selecionar uma de cada vez.

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 Visualização das
Opção para iniciar uma
bibliotecas disponíveis
biblioteca vazia

Recuperar bibliotecas que tenha

realizado backup

Algumas explicações sobre as opções de bibliotecas que podemos ter

no Edgecam são necessárias, abaixo algumas imagens que podem aparecer
ao visualizar essas bibliotecas.

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 Troca de Bibliotecas

A seguir um passo a passo para troca de uma biblioteca de ferramentas.

Nos exercícios deve-se trabalhar com a biblioteca de ferramentas que já está
selecionada. Sendo assim, não é necessário trocar a biblioteca, esse

é somente um guia para quando isso for necessário.

Clique sobre a base que você deseja utilizar.

Em seguida selecione a opção Tornar Ativo.

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 Criar uma nova Biblioteca

Para criar uma nova biblioteca siga os passos abaixo. Lembre-se de

que toda biblioteca criada no Edgecam sempre estará em branco, sem
nenhuma ferramenta, com isso você deve criar todas as ferramentas da sua
empresa.

Selecione a opção “Criar uma biblioteca de ferramentas vazia” para

iniciar uma nova base de dados.

Defina o nome da base de dados como “Ferramentas_SKA” e em

seguida, clique na opção “Criar”. Repare que ela não está selecionada, pois
para isto, será necessário efetuar o procedimento visto anteriormente.

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 Clicando sobre a base de dados na tela inicial deste gerenciador ainda é
possível selecionar o comando para criar um backup da biblioteca de
ferramentas. Assim, em uma eventual formatação ou outro problema do
computador, não temos o risco de perder as ferramentas já criadas.

Clique sobre a opção Criar backup da base de dados e na tela a seguir,

selecione um local seguro, de preferência na rede, para salvar o arquivo que
será o backup deste banco. Para completar o processo, clique na opção
Backup.

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 3. Interface
Após configurar a toolstore pelo Toolstore Administrator, vamos abrir o
programa que efetivamente é a toolstore, onde ficam guardadas todas as
ferramentas e informações destas, para podermos criar algumas ferramentas.

Para isso, escolha a opção “Banco de Ferramentas” no launcher do

Edgecam.

A biblioteca de ferramentas deve ser aberta e nela podemos visualizar

os seguintes comandos e opções de trabalho.

Para cada tipo de ferramenta temos o seu subtipo que depende de qual
a ferramenta estamos selecionando. Como vamos ficar somente em
torneamento neste manual, vamos abordar os subtipos das ferramentas de
Torneamento e de Furação.

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 Ferramentas de Ferramentas de Apalpadores
Ferramentas Torneamento Furação (Pré-set)
de Fresamento

Botão de criação
de ferramentas

Filtros de seleção

Subtipo de Sistema de medidas

ferramentas das ferramentas

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Torneamento

Onde

Furação

1 3 5 6 8 9
2 4 7

Onde

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1 Brocas tradicionais e T-Max

2 Alargadores

3 Machos de rosqueamento

4 Barras de mandrilamento

5 Escariadores

6 Brocas de centro

7 Brocas de furos spot

8 Barras de mandrilamento traseiro (reverso)

9 Broca Escalonada

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 4. Criação de Ferramentas de Torneamento
Neste momento vamos criar algumas ferramentas que serão utilizadas
durante o treinamento. Ferramentas tanto de torneamento quanto de furação.
Ferramentas para Fresamento serão criadas no treinamento de Fresamento.

As ferramentas que devem ser criadas são as listadas abaixo:

- Ferramentas de Torneamento;

- Desbaste de Torneamento;

- Acabamento de Torneamento;

- Torneamento Interno Geral;

- Bedame Externo;

- Bedame Interno;

- Ferramenta para Roscar;

- Ferramentas para Furação:

- Broca de centro;

- Broca convencional;

- Broca T-Max.

Para iniciarmos a criação dessas ferramentas, devemos abrir a

biblioteca de ferramentas, Toolstore no caminho já mencionado, selecionar o
tipo de ferramentas, (torneamento / fresamento / furação / apalpador), e clicar
na opção “Criar”.

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 É possível abrir a biblioteca de ferramentas de várias maneiras além da
mencionada, como por exemplo, dentro do próprio Edgecam.

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Onde

 Descrição da Ferramenta: Nome que a ferramenta recebe

dentro da biblioteca de ferramentas.
 Comentário da Ferramenta: Nome que deve aparecer no
programa NC gerado com esta ferramenta. Mantenha a descrição
e o comentário vinculados um ao outro com nomes iguais ou
semelhantes.
 Unidades: Unidade em que esta ferramenta será criada,
Polegadas ou Milímetros.
 Tipo de Ferramenta: Tipo de ferramenta que será criada,
conforme visto anteriormente.
 Posição da Torre: Posição que esta ferramenta recebe na torre
da máquina caso a mesma tenha posição fixa, se isso não ocorrer
melhor deixar o campo em branco para preencher o valor no
momento da programação.
 Corretor da Ferramenta: Corretor da altura da ferramenta caso a
mesma tenha corretor fixo ou diferente do valor da posição.

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 Os demais itens são para complemento da ferramenta sem grande
importância no momento.

Complete os campos de acordo com a imagem e passe para

“Geometria”.

Nesta aba podemos notar que existe um campo chamado “Código

Padrão”, este campo é destinado ao código ISO que as ferramentas de
torneamento recebem. Em cada suporte está especificado o código de cada
ferramenta, então basta encontrar o código do suporte e adicionar o mesmo
neste campo e logo após clicar em Definir.

Como não temos um suporte no momento, vamos utilizar um código

padrão de uma ferramenta muito utilizada para desbaste, PCLNL2525M12.

Ao clicar em Definir essa janela deve aparecer:

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 Esta caixa de diálogo é extremamente útil para criar ferramentas que
não possuímos o código ou então para entendermos o significado de cada letra
e número do código ISO da ferramenta.

Depois de tudo definido, basta clicar em OK.

Repare que todos os dados necessários para a construção de sua

ferramenta estão cadastrados baseados no código ISO. O único código que
está faltando é o Raio da Ponta, pois este pode variar de acordo com cada
inserto que pode ser colocado nesta ferramenta, coloque 0.8 e passe para a
aba Montagem.

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 Nesta aba podemos configurar a montagem da ferramenta na máquina,
o ponto de pré-set assim como a orientação para a usinagem, Radial / Axial.

Nesta parte apenas selecione o botão de orientação da ferramenta

conforme a imagem.

Após vamos para a Aba Tecnologia, pois as demais não são tão
importantes no momento.

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 Os campos configurados desta forma representam o conhecimento do
programador com relação a dados de corte em sua empresa e não se baseiam
em dados de corte fornecidos pelo fabricante da ferramenta, em um primeiro
momento vamos trabalhar somente desta forma.

Clique em OK, e a primeira ferramenta está criada e pronta para ser

utilizada no Edgecam.

Em seguida vamos criar o restante das ferramentas de torneamento

conforme orientações abaixo

No campo Descrição da Ferramenta, crie o nome da ferramenta de

Acabamento de Torneamento. Repita o mesmo nome no comentário.

No Código Padrão adicione o seguinte código: SVLBL2525M16 e clique

em Definir... Para definir a forma do suporte e inserto. Complete os dados que
faltam como a imagem mostra.

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 Adicione os dados de corte abaixo.

Clique em OK e mais uma ferramenta estará criada.

Para ferramentas internas, também podemos configurar através de um

código ISO. Defina o seguinte nome: Torneamento Interno Geral.

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 No Código Padrão adicione o seguinte código: S12MADUCL07 e clique
em Definir... Para definir a forma do suporte e inserto. Complete os dados que
faltam como a imagem mostra.

Adicione os dados de corte abaixo.

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 Clique em OK para criarmos a ferramenta de usinagem interna.

Em seguida criaremos ferramentas para canais. Estas ferramentas não

possuem código ISO padrão, por isso teremos mais configurações para
verificarmos e não teremos a opção de colocar o código e criar a ferramenta de
forma automática.

Em função disto, alguns detalhes devem ser observados.

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 Defina o nome da Descrição da ferramenta e passe para a aba
Geometria.

Onde
 Alcance: Profundidade máxima de usinagem com este bedame
 Largura: Largura do inserto
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  Raio do Canto: Raio de canto do inserto
 Ângulo do Canto: Ângulo da ponta do inserto para
 Espessura: Espessura do inserto

Você deve ter um cuidado especial no ponto de defasagem, nas

ferramentas do tipo bedame. Este é o ponto onde o pré-set da ferramenta e é
definido pelo operador da máquina, ele deve estar em sincronismo com o que
foi, ou será definido na programação.

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 Clique em OK para criarmos a ferramenta de bedame externo.

Para Bedame interno, basta acertar o estilo do mesmo na aba geometria

e pronto, temos um bedame interno, confira abaixo.

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 A definição do estilo, no caso deste tipo de bedame, vai definir se ele
será um bedame interno ou um externo de face

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 Clique em OK para criarmos a ferramenta de bedame interno.

Em seguida vamos para a criação da última ferramenta de torneamento,

a ferramenta para Roscar. Repare que toda a estrutura para a criação da
ferramenta permanece a mesma, com alguns detalhes e itens diferentes, mas
em resumo a lógica é a mesma.

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 Reparem que na aba tecnologia somente é possível adicionar um valor
para a Velocidade, visto que os outros dados são relacionados com o passo da
rosca.

Clique em OK para finalizar a construção da ferramenta de Roscar.

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 5. Criação de Ferramentas de Furação
Em seguida vamos construir algumas ferramentas de furação. Para isso
devemos trocar o tipo de ferramenta, utilizando agora a aba Furação.

Clique em criar, para iniciarmos a construção de uma broca de centro.

Novamente vamos verificar que a estrutura para criação de ferramentas para
furação segue os mesmos moldes da criação de ferramentas de torneamento.

No caso de brocas não é possível utilizar código ISO como nas

ferramentas de torneamento. Por isso será necessário adicionar todos os
valores nos campos, conforme imagens abaixo.

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Onde

 Diâmetro: Diâmetro da aresta de corte da broca;

 Âng. da Ponta: Ângulo incluso da ponta da ferramenta;
 Comp. Aresta: Comprimento da aresta cortante da ferramenta;

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  Arestas/Dentes: Quantidade de facas cortantes da broca;
 Suporte: Dados pertinentes à parte não cortante da ferramenta;
 Comprimento: Comprimento do suporte;
 Diâmetro: Diâmetro do suporte, caso fiquem em branco este
valor, ele será automaticamente definido pelo diâmetro da
ferramenta;

Nesta aba podemos definir se esta ferramenta é estática ou não, e qual

a orientação da mesma. Note que caso esta ferramenta possa ser usada tanto
em fresamento quanto em torneamento, ela não deve ser considerada estática,
pois o pós 2 eixos se encarrega de definir ela como estática, facilitando o
trabalho.

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 Mesmo informando o valor do avanço em mm/min quando esta
ferramenta for selecionada no módulo de torneamento e for especificado que
os dados de corte são em mm/rev, o Edgecam calcula o valor necessário para
a ferramenta de forma automática.

Em seguida clique em OK para construir a ferramenta de Furação e

vamos criar mais uma broca, agora uma convencional. Note que estamos
trabalhando com o subtipo de broca normal.

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 Clique em OK para finalizar a construção da broca. Em seguida vamos
criar a última ferramenta, uma broca estilo T-MAX.

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 Reparem que o ângulo da ponta para uma broca T-MAX é próximo de
180°, esta é a única diferença na criação de uma broca normal para uma broca
T-MAX.

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 6. Edição e Cópia de Ferramentas
É possível editar e copiar ferramentas a qualquer momento no Edgecam,
e para isso, basta clicar no botão Editar e modificar qualquer um dos
parâmetros ou então no botão Copiar, para criar novas ferramentas baseadas
em uma ferramenta já criada anteriormente no Edgecam.

Selecione a Broca de Centro criada anteriormente e vamos editar os

seus dados de corte para mm/rev e vamos definir que é uma ferramenta
estática, forçando a utilização desta em um torno.

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 Edite os dados de corte conforme imagem abaixo, assim definindo como
uma ferramenta que será utilizada em torneamento.

Clique em OK para finalizar a edição da ferramenta.

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 Em seguida vamos copiar a ferramenta T-MAX adicionando uma nova
TMAX de diâmetro 25mm com os mesmos dados de corte.

Repare que é necessário adicionar uma descrição nova para a

ferramenta e modificar o comentário para que esta ferramenta não tenha
referência à outra e assim, não sendo possível criar uma nova.

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 Outra aba que deve sofrer modificações é a Geometria, para que
possamos ter uma ferramenta de diâmetro 25mm, pois a cópia foi feita de uma
de diâmetro 20mm.

Clique em OK para concluir a criação desta nova ferramenta

aproveitando uma ferramenta criada anteriormente.

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 7. Resumo
Nesta lição foi possível verificar a interface tanto da biblioteca quanto do
gerenciador das bibliotecas.

Criou, editou e copiou ferramentas em uma determinada biblioteca, que

serão utilizadas para a programação CNC, com o Edgecam, em peças de
torneamento.

Para a próxima lição vamos iniciar a programação das peças, utilizando

as ferramentas criadas nesta lição.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 03 ..................................................................... 3

2. Definição de Operações ................................................................ 4

3. Faceamento .................................................................................. 5

4. Exercícios .................................................................................... 15

5. Resumo ....................................................................................... 16

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 1. Objetivos da lição 03
Nesta lição você vai aprender a executar a primeira operação do
Edgecam, a Operação de Faceamento.
Uma operação do Edgecam é um conjunto de recursos e instruções que
de forma fácil e rápida, geram um caminho de ferramenta usinável.
Dentro de uma operação, algumas opções já estão pré-definidas e outras
terão que ser definidas durante a programação. Um exemplo claro disto é a
ferramenta que deve ser selecionada em cada operação.
Isso torna as operações do Edgecam uma forma simples e rápida de gerar
código NC. Isso não significa que o programa não será de forma eficaz ou da
melhor forma, bem pelo contrário, de forma simples e rápida temos um ótimo
caminho de ferramenta para a peça que estamos programando.

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 2. Definição de Operações
O que podemos observar das operações é que todas mantêm a mesma
estrutura, mesmo variando o tipo de usinagem que estamos efetuando. Outra
característica é que junto aos dados de programação chamamos a ferramenta
que será utilizada na programação. Com isso, um filtro sobre os tipos de
ferramentas da biblioteca será aplicado sobre aquelas que estiverem disponíveis
em cada tipo de usinagem. Exemplo disto é que quando se está utilizado uma
operação de desbaste externo, ferramentas de furação ou de rosca, não vão
aparecer como ferramentas válidas para a programação.
Além da ferramenta, as operações do Edgecam chamam uma série de
Funções-M e outros comandos automáticos que podem ou não surtir efeito no
programa NC gerado. Todas estas configurações e dados a mais podem ser
personalizados pelo cliente dentro das Preferências das operações.

Dentro das Preferências podemos configurar os dados gerais das

operações como tolerância, configurar as cores padrões, dos caminhos de
ferramentas, das operações e ainda configurar os movimentos automáticos que
são executados dentro das Operações.
Em seguida vamos iniciar a aplicar as operações em geometrias 3D,
utilizando os desenhos disponíveis no EAD

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 3. Faceamento
Iremos utilizar a operação de Torneamento Reto, mas antes devemos
abrir a peça Arquivo 1.epf, que está disponível no EAD.
Ao abrir a peça 3D, automaticamente será aberta a janela Configuração
do componente. O Edgecam detecta quais são as melhores opções para cada
geometria automaticamente.

Onde:
 Aba Informações
 Ambiente: Permite que você defina entre o modo de fresamento e
torneamento.
 Material da Peça: Opção para selecionar o material a ser usinado.

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  Tipo de máquina: O Edgecam define qual máquina será a melhor
opção para se realizar a manufatura do determinado projeto.
 Dimensões da Peça: As dimensões limites da peça verificadas
pelo Edgecam.
 Dimensões do Bruto: O tamanho da matéria prima bruta se
definida.

Agora, selecione o ícone de seta cruzada em verde para revelar o campo

posição e ícone da CPL para revelar o campo posição.

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  Posição: Define o posicionamento do ponto zero que pode ser
relativo à peça ou ao bruto. Você pode clicar sobre os pontos
extremos em X, Y ou Z ou usar a opção Selecione a Origem para
definir o ponto manualmente na geometria da peça. Também
podemos utilizar o Ajuste de Incremento (mm) para mover a peça
em um determinado eixo com um valor especificado.
 Rotação: Utilize esta opção para rotacionar a peça em torno de X,
Y ou Z com o valor de graus definidos no campo Passo (graus). Se
for necessário rotacionar a peça através de um ponto específico,
com a opção Selecione o Centro de Rotação você pode definir este
ponto.
 Neste módulo, essas informações, tanto da aba Informação quanto
da Origem e Posição, não serão alteradas. Este procedimento será
padrão para todas as peças 3D desse módulo, pois o Edgecam já
detecta as informações automaticamente.

Após devemos criar uma nova sequência, conforme as lições anteriores.

Para recapitular segue abaixo o que devemos configurar para esta e as demais
peças.
Selecione o pós-processador Training Lathe mm.tcp

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 Apenas relembrando, para fins didáticos, a região na qual a peça será
fixada não interferirá em nada nos processos abordados nesse módulo, devido
ao uso do pós-processador de treinamento.
Agora na aba máquina, podemos chamar a operação Torneamento Reto
no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.

Esta operação é que será utilizada, inicialmente, para programação de

faceamento. Para executarmos esta operação não é necessário selecionar um

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perfil, somente com coordenadas é possível criar a usinagem e por isso se torna
ideal para o faceamento.
Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as seguintes
informações na barra de status:
Selecione o ponto inicial: Esse ponto é o ponto inicial da nossa
usinagem em X e Z, normalmente para o faceamento gostaríamos de um ponto
um pouco afastado do bruto em X e exatamente o Z do bruto. Para isso
inseriremos a Coordenada de entrada. Para isso, digite “PZ2X74” diretamente,
ou selecione “Coordenada de entrada”

Clique em OK para darmos continuidade ao faceamento, em seguida o

Edgecam pede a próxima coordenada.
Selecione o ponto de destino: Esse ponto é o ponto final do nosso
faceamento, normalmente e podemos estipular como padrão as seguintes
coordenadas, X-2 e Z0, novamente inseriremos Coordenada de entrada.

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 Para essa operação funcionar a regra de X inicial diferente de X final e Z
inicial diferente do Z final deve ser respeitada.
Ao clicar em OK para definir o ponto de destino a operação é aberta com
as seguintes especificações:

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 Onde:
 Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o faceamento
gerado com ciclo fixo da máquina.
 Somente usinagem de desbaste: Caminho de ferramenta não
efetua a remoção de cristas entre um passe e outro.
 Direção de Corte: Define em que sentido será feito o corte de
material e em qual sentido teremos o incremento deste corte.
 Incremento de corte: É o valor de incremento entre cada passada,
valor de remoção de material.
 CSS: CSS é a sigla para “constant surface speed” que significa
velocidade constante em função da superfície, marcando esta
opção teremos um programa com velocidade em metros/minuto
(G96, rotação variada em função do diâmetro da peça)
desmarcando teremos RPM (G97, rotação fixa).
A seção referente à ferramenta é pertinente aos dados da ferramenta que
vamos selecionar na biblioteca de ferramentas ou então os dados, caso seja
necessário criar uma ferramenta somente para esta operação.
Como neste treinamento estamos trabalhando com a biblioteca de
ferramentas do Edgecam, vamos chamar sempre uma ferramenta da biblioteca.

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Para isso é necessário, antes de qualquer coisa, chamar essa biblioteca a partir
da opção “Encontrar”.
Encontre e selecione a ferramenta criada anteriormente Desbaste de
Torneamento clicando sobre ela e logo após clicando em selecionar.

Reparem que todos os dados são especificados a partir da biblioteca,

sobrando somente à Posição, que não colocamos na construção da ferramenta.
Neste caso iremos selecionar a posição “1”.
Logo após configurar as opções de acordo com as imagens, clique em
OK para verificarmos os caminhos de usinagem.

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 Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Salve como Arquivo 1.

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 4. Exercícios
Agora, você pode praticar sobre os seguintes exercícios, seguindo os
parâmetros já vistos.

Peças 3D:
- Arquivo 2.epf
- Arquivo 3.epf

Lembre-se de salvar os arquivos!

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 5. Resumo
Nesta lição foi possível criar a primeira operação de programação do
Edgecam, a operação de Torneamento Simples, que na verdade é utilizada para
a programação do Faceamento em geral.
Para a próxima lição vamos iniciar a simular aquilo que vamos
programando no Edgecam, utilizaremos o Simulador do Edgecam.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 04 ............................................................................... 3

2. Interface do Simulador ............................................................................ 4

3. Configurações .......................................................................................... 7

4. Simulação................................................................................................ 10

5. Exercícios ................................................................................................ 13

6. Resumo ................................................................................................... 14

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 1. Objetivos da lição 04
Nesta lição você vai aprender a efetuar a simulação das usinagens
construídas no Edgecam.

O simulador do Edgecam é um programa que roda em separado ao

software, mas é iniciado pelo Edgecam.

O simulador tem como objetivo auxiliar o programador a visualizar o que

está acontecendo com a máquina e ou peça, além de verificar possíveis colisões
e erros na programação, antes de efetivamente colocar o programa na máquina.

Sempre que concluir uma operação, faça a simulação. Então como a lição
anterior foi a nossa primeira operação, nada mais lógico que a lição seguinte
seja a da simulação do Edgecam.

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 2. Interface do Simulador
O simulador do Edgecam, como já foi comentado, é um programa que
deve ser executado via Edgecam.

Abra o primeiro arquivo que foi feita a operação de faceamento.

Arquivo 1.epf

Para executar o simulador clique no ícone a seguir que está localizado na

aba de ferramentas “Usinagem”

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Recursos

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 Controle Geral de Colisões:
Controle de verificação de todas as
colisões possíveis de serem
verificadas pelo Edgecam, além da
forma com que o simulador vai
mostrar isso para o usuário

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 3. Configurações
Para configurarmos as opções de simulação do Edgecam, abra a opção
de configurações gerais que serão utilizadas para todas as peças simuladas a
partir de agora.

Configure da seguinte maneira:

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Onde:

 Sem rosca: Não há nenhuma forma de representação da rosca.

 Rosca real: Nessa opção a rosca será representada de forma real.
 Rosca representada: A rosca continuará sendo representada,
porém não será possível distinguir se ela é esquerda ou direita.

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 Recomenda-se que o usuário defina essa opção de acordo com o
desempenho do computador em que está utilizando o software.

E em seguida clique em OK. Além da configuração geral, vamos

selecionar a opção que permite visualizar as linhas da peça.

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 4. Simulação
Agora que todas as configurações foram feitas, todos os comandos foram
assimilados, é hora de iniciar o “corte de material” e verificar a viabilidade da
usinagem.

Para iniciar a simulação basta clicar no “Iniciar” e ir dinamicamente

acertando a visualização da peça, assim como a velocidade do corte.

Algumas configurações podem ser feitas após ou mesmo antes da

simulação ser iniciada para facilitar a visualização. Umas destas configurações
é a possibilidade de visualizar a peça em 3/4, assim facilitando principalmente a
conferência da simulação interna, algo impossível de ser feito na usinagem real.

Para ativar esta opção, clique com o botão da direita na peça e selecione
a opção “Vista três quartos no torneamento”, conforme figura abaixo:

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 Também é possível iniciar nossa simulação a partir de uma determinada
operação no meio da nossa programação não sendo necessário simular toda a
sequência desde o início a cada operação criada. Clicando sobre a seleção de
uma ferramenta na lista de instruções, por exemplo, nossa simulação irá iniciar
a partir deste ponto.

Feche o Simulador.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

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 5. Exercícios
Abra as outras peças que já tenham a operação de Faceamento a qual
você realizou na aula passada e execute a simulação para a verificação da
usinagem.

Peças 3D:

- Arquivo 2.epf;

- Arquivo 3.epf;

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 6. Resumo
Nesta lição foi possível se familiarizar com toda a interface e opções do
simulador do Edgecam, além de efetivamente simular as peças já programadas.

Para a próxima lição vamos programar outras operações, como a

operação de desbaste, e além de programar, simular estas operações que
vamos programando no Edgecam, utilizaremos o Simulador do Edgecam.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 05 ............................................................................... 3

2. Operação de Desbaste 3D ..................................................................... 4

3. Exercícios ................................................................................................ 12

4. Resumo ................................................................................................... 13

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 1. Objetivos da lição 05
Nesta lição você vai aprender uma das mais usadas e importantes
operações do Edgecam, a Operação de Desbaste de Torneamento.

O principal objetivo desta lição é ensinar os usuários a trabalhar e

configurar, operações de desbaste para torneamento.

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 2. Operação de Desbaste 3D
Iremos utilizar, agora, a operação de Desbaste de Torneamento, mas
antes devemos abrir a peça Arquivo 1.epf, salvo da lição anterior.

Depois de abrir a peça devemos passar para a aba de ferramentas

“Máquina”.

Antes de iniciarmos a usinagem do perfil externo, é necessário atualizar

a matéria prima, pois depois do faceamento, o bruto não possui mais o mesmo
perfil. Como o utilizaremos como ponto de referência para o desbaste, é
necessário atualizá-lo.

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Funções-M.

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 Apenas clique em [OK].

Verifique que a matéria prima é cortada dentro do Edgecam conforme a

usinagem real.

Após facear a peça temos que desbastar a região externa da mesma,

para isso vamos utilizar a operação de Desbaste de Torneamento no menu
Operações ou então na barra de tarefas de Operações.

Agora na aba de usinagem podemos chamar a operação de Desbaste

de Torneamento.

Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as

seguintes informações na barra de status:

Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil externo da peça

que desejamos efetuar o desbaste, escolhendo a característica de Perfil de
Torneamento.

Confirme para continuarmos.

Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica

o início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar (botão da
esquerda), no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar (botão da
direita).

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 Repare que por termos selecionado próximo ao ponto de início da
usinagem, o ponto já vem pré-selecionado neste início.

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 Selecione o ponto inicial/final para alterar: Neste momento pode ser
alongado ou encurtado o perfil, de forma dinâmica. Confirme para iniciar a
operação.

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Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.

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 Clique em OK para finalizar.

Note que surgirá uma caixa de diálogo pedindo para você especificar
um ponto de início para o ciclo. Digite PZ0X74. Após confirme em OK!

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 Repare na imagem abaixo que a demonstra que foi feita a retirada total
de material, porém na simulação o caminho de desbaste não tira ao todo o
material do perfil especificado.

Isto é devido ao sobremetal de 0,4 mm em X qual especificamos na

operação, isso será retirado posteriormente com o acabamento, já que aquele

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perfil onde a ferramenta não passou, há menos de 0,1 mm de material para ser
retirado.

Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”.

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 3. Exercícios
Você pode praticar sobre os exercícios listados abaixo, seguindo os
parâmetros já vistos.

Peças 3D:

- Arquivo 2.epf;

- Arquivo 3.epf;

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 4. Resumo
Nesta lição foi possível criar a operação de desbaste de torneamento do
Edgecam, utilizada em praticamente todas as programações do Edgecam.

Para a próxima lição vamos efetuar o acabamento do perfil desbastado

anteriormente, aprendendo uma nova operação, a operação de acabamento de
torneamento.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 06 ......................................................................3

2. Operação de Acabamento 3D ........................................................4

3. Exercícios .................................................................................... 10

4. Resumo ....................................................................................... 11

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 1. Objetivos da lição 06
Nesta lição você vai aprender uma das mais versáteis operações do
Edgecam, a Operação de Acabamento de Torneamento.

O principal objetivo desta lição é ensinar os usuários a trabalhar e

configurar operações de acabamento para torneamento.

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 2. Operação de Acabamento 3D
Iremos utilizar a operação de Acabamento de Torneamento, mas antes
abra o arquivo salvo da lição anterior, Arquivo1.epf

A operação de acabamento tem como finalidade obter melhor qualidade

dimensional e de rugosidade.

Arquivo 1.epf

Depois de abrir a peça devemos passar para a aba de ferramentas

“Máquina”.

Agora podemos chamar a operação de Acabamento de Torneamento.

Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na

barra de status.

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 Selecione o perfil de torneamento: Selecione a característica externa
da peça em que desejamos efetuar o acabamento.

Confirme para continuarmos com o botão da direita do mouse ou Enter

do teclado.

Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica

o início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar (botão da
esquerda), no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar (botão da
direita).

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 Selecione o ponto inicial/final para alterar: Neste momento pode ser
alongado ou encurtado o perfil, de forma dinâmica. Confirme para iniciar a
operação.

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 Todas as configurações são as mesmas já vistas anteriormente na
operação de Desbaste. Basta configurar conforme a imagem.

Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.

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 Clique em Encontrar e selecione a ferramenta de Acabamento de
Torneamento no banco de ferramentas.

Após configurar a aba de Ferramentas, clique em OK para gerar o

acabamento externo para o perfil selecionado conforme a figura abaixo.

Com o botão da direita sobre a operação que aparece na sequência de

usinagem, clique em Simular. Repare que a linha do caminho de ferramenta
parece matar a peça, mas não é isso que acontece. A linha está dentro da
peça, pois este é o caminho da ponta e não do raio. Veja imagem a seguir.

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 Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”.

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Você terá o seguinte resultado na simulação:

Simples não? Vamos continuar!

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 3. Exercícios
Você pode praticar nos exercícios listados abaixo, seguindo os
parâmetros já vistos.

Peças 3D:

- Arquivo 2.epf;

- Arquivo 3.epf

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 4. Resumo
Nesta lição foi possível criar a operação de acabamento de torneamento
do Edgecam, utilizada em praticamente todas as programações do Edgecam.

Para a próxima lição vamos efetuar o desbaste e acabamento de canais

com o Edgecam.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 07 ..................................................................... 3

2. Operação de Desbaste de Canais 3D ........................................... 4

3. Operação de Acabamento de Canais 3D..................................... 10

4. Exercícios .................................................................................... 13

5. Resumo ....................................................................................... 14

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 1. Objetivos da lição 07
Nesta lição, você vai aprender duas operações, que utilizarão a mesma
ferramenta, uma para o desbaste de canais e outra para o acabamento. Esta
última, muito simples de se aplicar, por isso está inserida na mesma lição de
canais.

O principal objetivo desta lição é ensinar os usuários a trabalhar e

configurar operações de desbaste e acabamento para torneamento de canais
externos.

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 2. Operação de Desbaste de Canais 3D
Iremos trabalhar com a operação de Desbaste de Torneamento, mas
antes abra o arquivo Arquivo 2.epf. Note que você deve realizar as
operações aprendidas nas lições anteriores antes de iniciar a operação de
desbaste em canais.

Arquivo2.epf

Depois de abrir a peça devemos passar para a aba de ferramentas

“Máquina” e selecionar a opção Desbaste do Canal

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 Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na
barra de status.

Selecione o perfil de torneamento: Selecione a característica do canal

no diâmetro maior. Lembrando que em um 3D devemos selecionar próximo de
onde deve ser o início da usinagem.

Dica: Caso não esteja conseguindo selecionar o perfil do canal,

posicione a seta do perfil em cima do perfil e após pressione a tecla TAB do
seu teclado. Ela alternará entre as características! Justamente porque a
característica pode estar sobreposta.

Confirme para continuarmos, com o botão da direita ou Enter do teclado.

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 Selecione o bruto ou o ponto inicial do ciclo: Somente confirme para
uma entrada automática. Ao confirmar a seguinte caixa de diálogo deve
aparecer. Configure conforme as imagens.

Onde:

Tipo de Ciclo: Define a estrutura do caminho de usinagem que o ciclo

de desbaste de canal deve ter. Com este recurso é possível configurar a lógica
e a ordem dos passes de desbaste que o bedame deve efetuar.

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 % Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em % da largura do
Bedame;

Sobremetal em Z: Valor de material deixado em Z para o acabamento;

Sobremetal em X: Valor de material deixado em X para o acabamento;

Num. voltas no final: Quantas revoluções o bedame deve ficar no fundo

do canal em cada incremento;

Extensão do perfil: Já é de conhecimento.

Incremento do pica-pau: Incremento de cada penetração.

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 Passe para a aba de Ferramentas e selecione no banco de ferramentas
o bedame externo criado anteriormente.

Selecione novamente a operação de Desbaste de Canal. Selecione o

perfil da imagem seguinte.

Configure a operação utilizando os mesmo parâmetros do desbaste

anterior. Para a ferramenta marque a opção de “Usar Ferramenta Atual”

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 Este deve ser o resultado final.

Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”.

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 3. Operação de Acabamento de Canais 3D
Para finalizarmos os canais externos vamos utilizar a operação de
Acabamento de Canal, localizada somente no menu Operações de
Torneamento.

Utilize os mesmos perfis anteriores, um para cada operação.

Ao confirmar a seleção do perfil, a caixa de operações é aberta, com a

necessidade de apenas configurar a entrada da ferramenta, assim evitando
possíveis colisões.

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 Preencha todos os dados de acordo com a imagem, todas as
informações já foram vistas em desbaste e tem as mesmas funcionalidades.

Para a ferramenta marque a opção de “Usar Ferramenta Atual”

Utilize a mesma ferramenta do desbaste para os dois acabamentos.

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 Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”.

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 4. Exercícios
O único exercício que falta executar os canais externos é o seguinte:

Peças 3D:

- Arquivo 3.epf

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 5. Resumo
Nesta lição foi possível criar a operação de desbaste e acabamento de
canais externos em qualquer tipo de geometria.

Para a próxima lição vamos efetuar a furação para iniciarmos as

usinagens internas com o Edgecam.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 08 ..................................................................... 3

2. Operação de Furação para 3D ...................................................... 4

3. Exercícios .................................................................................... 15

4. Resumo ....................................................................................... 16

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 1. Objetivos da lição 08
Nesta lição, você vai aprender a operação de furação. Nesta operação
diversos ciclos são configurados. Ciclo de furação de centro, escariador,
rebaixo, furação, furação pica-pau, furação quebra cavaco, rosca com macho,
alargador e mandrilamento. Desta forma com somente um comando é possível
criar todos os ciclos necessários para a furação de forma padrão e fácil.

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 2. Operação de Furação para 3D
Vamos abrir uma peça que tenha a necessidade desta operação, neste
caso o arquivo é Arquivo3.epf. Realize as operações das lições anteriores
antes da operação de furação.

Antes de executar a operação, ou crie um ponto ou então reconheça a

característica de furação. Como vamos trabalhar com uma geometria 3D,
vamos aproveitar as informações do sólido, então volte para o modo de
desenho e reconheça as características. Vejamos na pratica!

O resultado primeiramente a qual devemos buscar é um furo no menor

diâmetro da peça.

Primeiramente, selecione o plano axial.

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 Em seguida, selecione a opção de Furação na aba “Características”

Com isso, irá abrir uma janela de Características de Furação, configure

conforme a imagem abaixo

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 Selecione o elemento superior do furo(face): Precisamos selecionar a
face do furo. Nesse caso, ela está destacada em verde.

Selecione elemento inferior do furo (ou Confirme): Nesse caso

específico, apenas confirme a operação.

Selecione o elemento superior do furo (face): Apenas confirme

novamente.

Com isso já é possível ver a característica de furação reconhecida.

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 Caso não lhe apareça conforme a imagem no seu projeto, apenas
selecione o botão mostrar características:

Vamos expandir essa característica a fim de reconhecer o perfil inteiro

da furação. Veja se o plano axial ainda se mantém ativo:

Após clique em editar no furo cego a qual criamos, na janela

Características:

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 Acerte os valores conforme imagem e clique em OK e após confirme
com o botão da direita do mouse ou com “Enter” para o seguinte resultado:

Em seguida retorne para o plano de Torneamento e volte para a aba

máquina para efetuar a programação do furo que acabamos de definir.

Selecione a Operação de Furação no menu Operações ou na barra de

tarefas Operações.

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 Selecione os pontos: Selecione a característica que acabamos de
editar.

Em seguida confirme.

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 Onde

 Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais

alto do sólido ou, neste caso, ao ponto mais alto da característica,
onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça
em segurança, sem nenhum obstáculo.
 Associativo: É a referência para a altura de segurança,
Modelo=Sólido ou Característica=Característica.
 Retração: É o valor de início do movimento de avanço
programado (G1), acima do nível.
 Nível: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da
característica que indica exatamente onde a usinagem vai
ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
 Terminação: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou
Passante, neste último o Edgecam adiciona uma pequena medida
na profundidade.
 Direção do Eixo Árvore: Determina o sentido de giro da
ferramenta ou da placa.

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  Otimizar caminho: É a forma com que a broca se movimenta de
um furo para outro quando isso for necessário. Veja as ilustrações
na Operação para melhor entendimento e anote suas conclusões.
 Tipo de Velocidade: Tipo de avanço para a furação,
normalmente fresamento por minuto e torneamento por revolução.
 Usar Zeramento de Indexação Atual: Marcado mantém o
mesmo CPL para todos os furos.
 Tipo de Altura de Segurança: Utilizado para definir um plano de
segurança para movimentos angulares entre um furo e outro.

Em seguida clique na aba Centro/Marcação para iniciarmos as

configurações de ciclos de furação, esta é responsável pela furação de centro
que irá guiar o restante dos furos.

Repare que a operação de furação possui diversos ciclos de furação,

centro, escariar/rebaixar, furação, acabamento. Isso permite que rapidamente e
em apenas uma operação todos os ciclos pertinentes a essa estratégia sejam
realizados.

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 Onde

 Estratégia: É onde configuramos o tipo de furação que iremos

executar Nenhum, broca de centro ou furo de centro. Nenhum é
para não executarmos furo guia.

 Profundidade: Especifica a profundidade de penetração para

opção de Estratégia Broca de Centro.
 Diâmetro: Especifica a profundidade de penetração para opção
de Estratégia Furo de Centro.
 Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para
executarmos a usinagem. Clicando em procurar encontramos a
broca de centro criada anteriormente, “Broca de Centro” a
selecione e configure conforme a figura.

Seguindo, clicamos na aba Desbaste, é aqui que vamos efetivamente

executar a furação.

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 Selecione a ferramenta 20.0 mm Jobber Drill, e defina como posição
10. Uma das vantagens de efetuar a furação com característica, é que ela já
possui o diâmetro e a profundidade do furo, facilitando na programação e na
escolha da ferramenta.

Tenha cuidado na hora de selecionar a sua ferramenta, pois, o primeiro

filtro realizado pelo programa busca fresas de topos. Como vamos trabalhar
com uma broca, devemos trocar este filtro para termos acesso a ferramenta
desejada.

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 Aba acabamento, selecione a estratégia Sem Acabamento

Clique em OK, para executar a furação e altere a estratégia de Broca

para Pica-Pau, com um incremento de 5 mm, se julgar necessário.

Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”

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 3. Exercícios
Agora que você já sabe programar a furação, pratique com os seguintes
arquivos. Lembrando que não é necessário executar a furação com o diâmetro
exato da peça, somente o necessário para uma ferramenta interna trabalhar de
forma segura.

- Arquivo2.epf

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 4. Resumo
Nesta lição foi possível criar a operação de furação, além de criar e
editar características de furação.

Para a próxima lição vamos efetuar a usinagem interna nestas peças

que a furação foi executada.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 09 ...................................................................... 3

2. Operação de Desbaste Interno ....................................................... 4

3. Verificando/Simulando um perfil interno .......................................... 8

4. Exercícios ..................................................................................... 12

5. Resumo ........................................................................................ 13

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 1. Objetivos da lição 09
Nesta lição você vai aprender como efetuar um desbaste, operação já
vista, mas agora em um perfil do tipo interno.

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 2. Operação de Desbaste Interno
Iremos trabalhar com a operação de Desbaste de Torneamento, mas
antes devemos abrir a peça Arquivo 3.epf dos seus arquivos salvos das lições
anteriores.

Depois de abrir a peça devemos passar para a aba de usinagem.

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

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 Agora na aba de máquina podemos chamar a operação de Desbaste de
Torneamento.

Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as

seguintes informações na barra de status:

Selecione o perfil de torneamento: Selecione a característico interna

da peça que desejamos efetuar o desbaste, escolhendo a característica de
nome Cavidade Frontal.

Confirme para continuarmos.

Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica

o início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar (botão da
esquerda), no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar (botão da
direita).

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 Repare que por termos selecionado próximo ao ponto de início da
usinagem, o ponto já vem pré-selecionado neste início.

Selecione o ponto inicial/final para alterar: Neste momento pode ser

alongado ou encurtado o perfil, de forma dinâmica. Confirme para iniciar a
operação.

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 Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.

Clique em OK para finalizar a operação e visualizar os caminhos de

ferramenta do Desbaste.

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 3. Verificando/Simulando um perfil interno
Para ver o perfil interno, sem a necessidade de desabilitar o botão
mostrar componente e ver a parte interna de uma peça de torneamento,
basta habilitarmos um comando dentro das opções de configuração de vista.

Selecione o botão Ver propriedades:

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 Surgirá o painel Configurar vista

Em seguida, selecione a aba Posição e após habilite a caixa positiva

no plano Y. Confirme com OK.

Veja que agora você consegue ver o perfil interno da peça sem a
necessidade de ocultar o sólido! Para retornar ao normal, apenas desfaça a
opção selecionada.
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 Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”.

No simulador caso tenha interesse em simular a operação verificando a

parte interna da peça é simples! Basta clicar com o botão direito na interface do
simulador e selecionar o campo Ver Perfil Torneado > Corte ZX, Y positivo.
Como na imagem abaixo:

Agora simule e veja como ficou. Lembrando que esta opção caso
reinicie a simulação ou feche o simulador, terá que ser novamente selecionada.

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 Simples e pratico não? Podemos ver que há diversas possibilidades,
para as mais variadas peças e projetos executados dentro do Edgecam.

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 4. Exercícios
Agora que você já sabe programar o desbaste interno, você pode
praticar sobre os exercícios listados abaixo, seguindo os parâmetros já vistos.

- Arquivo 2.epf;

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 5. Resumo
Nesta lição foi possível criar a operação de desbaste de torneamento do
Edgecam, em peças com a necessidade de programação interna.

Para a próxima lição vamos efetuar o acabamento interno destas peças

onde fizemos o desbaste.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 10 ............................................................................... 3

2. Operação de Acabamento Interno 3D .................................................. 4

3. Exercícios .................................................................................................. 9

4. Resumo ................................................................................................... 10

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 1. Objetivos da lição 10
Nesta lição você vai aprender como efetuar um acabamento interno,
operação já vista, mas agora em um perfil do tipo interno.

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 2. Operação de Acabamento Interno 3D
Chamamos novamente a operação de Acabamento de Torneamento,
mas antes de chamarmos a operação devemos abrir a peça Arquivo 3.epf,
utilizada no exercício anterior.

Depois de abrir a peça devemos para a aba de usinagem.

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Agora no ambiente de usinagem podemos chamar a operação de

Acabamento de Torneamento.

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 Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as
seguintes informações na barra de status:

Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil interno da peça

que desejamos efetuar o desbaste, escolhendo a característica de Cavidade
Frontal.

Confirme para continuarmos.

Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica

o início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar (botão da
esquerda), no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar (botão da
direita).

Repare que por termos selecionado próximo ao ponto de início da

usinagem, o ponto já vem pré-selecionado neste início.

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 Selecione a ponto para alterar início/fim: Neste momento pode ser
alongado ou encurtado o perfil, de forma dinâmica. Confirme para iniciar a
operação.

Em Fim coloque o valor de 3mm.

Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.

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 Neste momento que será definida se a usinagem será interna ou
externa. Pelo tipo de ferramenta é possível definir se a usinagem será interna
ou externa e o Edgecam de forma automática analisa a ferramenta e o perfil
definindo a melhor direção de corte.

Marque a opção de utilizar a ferramenta atual para executar o desbaste

e o acabamento.

Clique em OK para finalizar a operação e visualizar os caminhos de

ferramenta do Acabamento.

Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

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Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”.

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 3. Exercícios
Agora que você já sabe programar o acabamento interno, você pode
praticar sobre os exercícios listados abaixo, seguindo os parâmetros já vistos.

- Arquivo 2.epf;

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 4. Resumo
Nesta lição foi possível criar a operação de acabamento de torneamento
do Edgecam, em peças com a necessidade de programação interna.

Para a próxima lição vamos efetuar os canais que estão faltando para
concluir a peça.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 11 ..................................................................... 3

2. Operação de Desbaste de Canal Interno ....................................... 4

3. Operação de Acabamento de Canal Interno .................................. 9

4. Exercícios .................................................................................... 12

5. Resumo ....................................................................................... 13

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 1. Objetivos da lição 11
Nesta lição você vai aprender como efetuar desbastes e acabamentos de
canais, mas agora em um perfil do tipo interno.

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 2. Operação de Desbaste de Canal Interno
Abra o Arquivo 3.epf salvo da última lição.

Antes de iniciarmos a usinagem do canal interno, é necessário atualizar a

matéria prima. Verifique se a atualização está feita, caso não execute-a através do
menu Miscelâneos. O resultado gerado deve ser este:

Após o bruto estar atualizado, selecione a operação de Desbaste do Canal no

menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações. A mesma operação que
foi utilizada para o desbaste externo.

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 Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de
status.

Selecione o perfil de torneamento: Selecione a característica de canal

interna reconhecida anteriormente. Caso a criação seja em um arquivo 2D, é
necessário selecionar todas as entidades que formam o perfil do canal conforme já foi
visto em lições anteriores.

Confirme para continuarmos, com o botão da direita ou “Enter” do teclado.

Selecione o bruto ou o ponto inicial do ciclo: Diferentemente dos canais

externos, no interno é necessário informar o ponto inicial para o caminho de
ferramenta. A partir deste ponto selecionado, a ferramenta muda o seu tipo de

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movimento e passa a se deslocar em G1. Então neste ponto, iremos digitar no teclado
a coordenada de X36 conforme a imagem abaixo. Digite PX36 ou P e após digite 36
em X. Também é possível selecionar um ponto manualmente clicando sobre um ponto
aproximado da peça com o botão da esquerda do mouse.

Ao confirmar a seguinte caixa irá aparecer:

Onde:

 Tipo de Ciclo: Define a estrutura do caminho de usinagem que o ciclo

de desbaste de canal deve ter. Com este recurso é possível configurar
a lógica e a ordem dos passes de desbaste que o bedame deve efetuar.
 % Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em % da largura do

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  Bedame;
 Sobremetal em Z: Valor de material deixado em Z para o acabamento;
 Sobremetal em X: Valor de material deixado em X para o acabamento;
Num. voltas no final: Quantas revoluções o bedame deve ficar no fundo
do canal em cada incremento;
 Extensão do perfil: Já é de conhecimento.
 Incremento do pica-pau: Incremento de cada penetração.
 Cruzar Passo: Utiliza incremento lateral acabando a lateral antes de
acabar a profundidade do canal

Passe para a aba de Ferramentas e selecione no banco de ferramentas o

bedame interno criado anteriormente.

Não se esqueça de colocar a orientação em Axial após selecionar a

ferramenta no banco e tirar a seleção de Reverso caso esteja selecionada.

Clique em OK para aplicar os caminhos de ferramenta ao canal.

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 Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”.

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 3. Operação de Acabamento de Canal Interno
Para finalizarmos este canal, vamos utilizar a operação Acabamento de Canal
que está localizada no menu Operações. Ao selecionar esta operação, devemos
informar as seguintes informações para o programa:

Selecione o perfil de torneamento: Selecione a característica da geometria

em que estamos trabalhando (mesmo perfil do desbaste) e confirme para
continuarmos.

No acabamento não é necessário dar o ponto inicial do ciclo, o acabamento

utilizará o mesmo ponto inicial do desbaste.

Todos os campos disponíveis nesta janela são comuns a outras operações,

apenas altere a entrada e saída como vimos anteriormente com os canais externos,
justamente pela entrada ter uma altura de segurança de 1mm a mais, assim evitando
colisões na retirada do material restante.

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 Nesta aba habilite a opção "Use Ferramenta Atual" então não teremos que
selecionar nenhuma ferramenta no nosso banco.

Este deve ser o resultado final.

Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

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 Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Usinagem”.

Ainda temos que realizar o desbaste e o acabamento do outro canal interno e

como foi realizado nas usinagens externas, cada canal terá sua operação de desbaste
e acabamento específicas.

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 4. Exercícios
Agora que você já sabe programar o acabamento interno, você pode praticar
criando o outro canal deste arquivo.

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 5. Resumo
Nesta lição foi possível criar as operações de desbaste e acabamento de canal
do Edgecam, em peças com a necessidade de programação interna.

Para a próxima lição vamos efetuar a criação de roscas.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 12 ............................................................................... 3

2. Operação de Rosqueamento ................................................................. 4

3. Resumo ................................................................................................... 10

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 1. Objetivos da lição 12
Nesta lição você vai aprender como utilizar a Operação de
Rosqueamento.

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 2. Operação de Rosqueamento
Abra o seguinte arquivo Arquivo 2.epf. Você deve realizar todas as
operações das lições anteriores antes de realizar a operação de rosqueamento.

Antes de iniciarmos a usinagem da rosca, é necessário atualizar a

matéria prima. Verifique se a atualização está feita, caso não execute-a através
do menu Miscelâneos.

O reconhecimento da característica de rosca pode ser automático ou

manual, dependendo da forma como o sólido foi modelado. O perfil deve ser
único e não pode conter mais de uma inclinação.

Vejamos como fazer isso manualmente dentro do Edgecam:

Vá até a aba Características e após selecione a opção Torneamento.

Será apresentado este painel a você. Em criação selecione a opção

faces e em nome defina como Rosca.

Após confirme.

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 Selecione está face do perfil desta peça. Dedicaremos ao
Rosqueamento neste perfil. Após isso confirme para que seja criado uma linha
2D no perfil com o nome de Rosca na Janela Características.

Veja que foi criado uma característica para o perfil a qual dedicamos.

Você pode fazer isso para qualquer peça, basta realizar o

procedimento descrito, é simples e prático de se desenvolver.

Feito esses passos, selecione a operação de Rosqueamento pelo

menu Operações ou pelo atalho na área de trabalho.

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 Após a seleção do comando, na barra de Status irá aparecer a
informação "Selecione a linha para rosca (próximo ao ponto inicial"). Basta
clicar na linha próximo ao início da rosca tomando o cuidado de não
selecionarmos o perfil de torneamento, qualquer coisa não se esqueça de usar
o TAB do seu teclado para alternar entre as características sobrepostas!

Note que o caminho da ferramenta é uma linha.

Automaticamente a caixa de diálogo da Operação é aberta.

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Onde

 Estratégia: Profundidade de corte constante ou volume em

função da ferramenta e incremento gerando um incremento
variado mas com remoção de volume de material constante;
 Tipo de saída:
o Bloco a Bloco: Linhas em G1 com G de sincronismo de
eixos;

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 o Ciclo de Bloco Único: Linha por linha de profundidade
mas com um código G específico e não G1;
o Ciclo Máquina: Programa com ciclo fixo da máquina;
 Direção do eixo árvore: Define se a rosca será direita ou
esquerda;
 Tipo: Orientação da ferramenta, externa ou interna;
 Entrada: Valor da entrada em fios de rosca. (Valor multiplicado
pelo passo);
 Saída: Valor da saída em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo
passo);
 Incremento de corte: Incremento por passada no raio;
 Profundidade total: Altura do filete da rosca sem sinal e no raio;

A ferramenta que vamos utilizar é a Ferramenta para Roscar que

criamos anteriormente. Coloque-a na posição 4 e clique em OK.

Este deve ser o resultado deste caminho.

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 Atualizando o Bruto:

Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu

Miscelâneos.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.

Simulando:

Simule clicando no ícone que está na aba de ferramentas “Máquina”.

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 3. Resumo
Nesta lição trabalhamos com a operação de Rosqueamento externo que
se difere da interna apenas pela seleção de ferramenta. Ou seja: apenas a
seleção de uma ferramenta interna é necessária para a criação deste tipo de
usinagem. As outras opções do ciclo são exatamente iguais.

Para a próxima lição vamos efetuar a criação de uma sequência para o

segundo lado da peça.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 13 ......................................................................3

2. Criação de Sequência para o Segundo Lado da peça ....................4

3. Exercícios .................................................................................... 10

4. Resumo ....................................................................................... 11

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 1. Objetivos da lição 13
Nesta lição vamos realizar a criação de um novo plano de trabalho para
trabalharmos no segundo lado da peça. Vamos analisar os motivos para esta
criação e como manter a usinagem do primeiro e do segundo lado em um único
arquivo do Edgecam.

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 2. Criação de Sequência para o Segundo Lado da peça
Instintivamente pensamos em rotacionar a peça 180°, mas isso não
poderá ser feito uma vez que toda a usinagem do primeiro lado é vinculada ao
sólido. Fazendo isso perderemos a primeira usinagem. Neste caso temos que
pensar como na máquina onde para executarmos o segundo lado, tiramos um
novo ponto zero. No caso do Edgecam um novo CPL onde o eixo Z seria
espelhado e o posicionamento do zero peça na face traseira.

Criando uma nova CPL:

Para criarmos um novo CPL e executar o segundo lado podemos seguir

esses passos como um roteiro utilizando exatamente o que está descrito.

Abra o arquivo Arquivo 1.epf

Na aba configurar, selecione a opção “Criar CPL”, conforme indicado na

figura abaixo:

Onde:

 Nome: Como se trata de um novo plano, obrigatoriamente

devemos informar este nome.
 Origem: Com esta opção habilitada, o programa irá nos solicitar o
novo posicionamento XZ do nosso plano. Manteremos esta opção
habilitada.

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  Plano Inicial: Define um método para facilitar a criação do novo
plano. Neste caso vamos manter a opção <Nenhum>.
 Plano de trabalho: Define o tipo de trabalho que vamos exercer
com este plano.
 Dimensões: Com dimensões 2D teremos um plano com apenas
2 eixos. Como estamos trabalhando em torneamento, 2D será a
opção que manteremos habilitada.

Configure conforme a imagem da janela acima e passe para a próxima

aba, aba Referência.

Onde:

 CPL: Campo onde podemos utilizar uma CPL já criada como

referência para a orientação dos eixos da nossa nova CPL. Neste
caso, vamos trabalhar com a Torneamento Inverso.

A aba Rotacionar não será utilizada nesta criação, mas com ela
poderíamos informar um ângulo de rotação para a nossa nova CPL

Com as configurações realizadas clique em OK e o programa irá nos

solicitar a nova origem para a CPL, então digite o valor correspondente ao
comprimento total da peça, neste caso 47mm.

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 Informe o valor do comprimento da peça conforme imagem acima
digitando em seu teclado PZ47 e clique em OK.

Com nossa CPL criada, conseguimos visualizá-la com sua nova

orientação e posicionamento.

Agora iremos criar uma nova sequência:

Este procedimento é exatamente o mesmo de quando criamos a

primeira sequência de usinagem. Configure-a conforme a imagem abaixo e
tome cuidado para selecionar na CPL Inicial a CPL Lado 2 que foi a que
acabamos de criar. Também não se esqueça de configurar a aba
Configurações dos eixos de rotação como foi configurada na criação de outras
sequências.

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 Clique em OK e está criada a nova sequência com o plano correto para
a usinagem do segundo lado. Repare que para facilitar, o Edgecam esconde a
usinagem do primeiro lado. Para voltar a vê-la basta selecionar a primeira
sequência novamente.

Uma dica útil é utilizar a visualização “Torneamento Inverso”, quando

programar o segundo lado.

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 Desta forma a criação das operações será exatamente igual a criação
das operações dos primeiros lados.

Outro ponto que irá sofrer uma pequena alteração e a solicitação da

simulação via Simulador. Como agora temos duas sequências de usinagens,
devemos selecionar qual delas deve ser usinada.

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 3. Exercícios
Com estas informações você já tem condições de criar, programar e
simular estas sequências e então pode criá-las para todas as peças que
trabalhamos neste treinamento.
Para o outro lado da peça, não a necessidade de seguir um padrão,
faça ela como achar melhor, use sua criatividade e os recursos a qual já
aprendemos até aqui!

Aqui apenas um exemplo para ser ter uma base do que pode ser feito.

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 4. Resumo
Nesta lição trabalhamos com criações de novos planos de trabalhado e
criações de outras sequências de usinagens que podem ser utilizadas não
somente para um segundo lado.

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 Sumário
1. Objetivos da lição 14 ............................................................................... 3

2. Faceamento 2D ........................................................................................ 4

3. Operação de desbaste .......................................................................... 11

4. Operação de acabamento .................................................................... 19

5. Operação de Desbaste de Canais 2D ................................................ 23

6. Operação de Acabamento de Canais 2D .......................................... 29

7. Operação de Furação para 2D ............................................................ 32

8. Operação de Desbaste Interno 2D ..................................................... 43

9. Operação de Acabamento Interno 2D ................................................ 50

10. Resumo ................................................................................................... 56

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 1. Objetivos da lição 14
Nesta lição, iremos aprender como utilizar as operações aprendidas ao
longo do treinamento em uma peça de geometria 2D.

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 2. Faceamento 2D
O faceamento é, normalmente, a primeira das operações executadas em
uma peça, sendo ela 2D, 3D, em uma máquina convencional ou em uma
máquina CNC.
A primeira operação a utilizarmos será a operação de Torneamento
Reto, mas, antes de chamarmos a operação devemos abrir a peça Ex
Complementar 1.epf, disponível no EAD.
Depois de abrir a peça devemos criar uma nova sequência, conforme as
lições anteriores. Para recapitular segue abaixo o que devemos configurar para
esta e as demais peças. Selecione a máquina Training Lathe mm.tcp

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 Selecione a posição de encaixe do Spindle principal: Essa operação
é para designar em qual região da peça a máquina irá fixa-la. Essa operação
não afeta em nada a sequência, pois estamos utilizando o pós-processador
Training Lathe mm.tcp. Selecione qualquer parte da peça.
Agora na aba Usinagem podemos chamar a operação de Torneamento
Reto no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
Esta operação é a operação que será utilizada, inicialmente, para
programação de faceamento. Para executarmos esta operação não é necessário
selecionar um perfil, somente com coordenadas é possível criar a usinagem, por
isso se torna ideal para o faceamento.

Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as seguintes

informações na barra de status:
Selecione o ponto inicial: Esse ponto é o ponto inicial da nossa
usinagem em X e Z, normalmente para o faceamento gostaríamos de um ponto
um pouco afastado do bruto em X e exatamente o Z do bruto. Para isso podemos
simplesmente escrever as coordenadas ou selecionar a opção Coordenada de
entrada.

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 Clique em OK para darmos continuidade ao faceamento, em seguida o
Edgecam pede a próxima coordenada.
Selecione o ponto de destino: Esse ponto é o ponto final do nosso
faceamento, normalmente e podemos estipular como padrão as seguintes
coordenadas, X-2 e Z0.

Ao informar os dois pontos a caixa da Operação de faceamento será

aberta.

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 Para essa operação funcionar a regra de X inicial diferente de X final e Z
inicial diferente do Z final deve ser respeitada.
Ao clicar em OK para definir o ponto de destino a operação é aberta com
as seguintes especificações:

Onde:
 Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o faceamento
gerado com ciclo fixo da máquina.

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  Somente usinagem de desbaste: Caminho de ferramenta não
efetua a remoção de cristas entre um passe e outro.
 Direção de Corte: Define em que sentido será feito o corte de
material e em qual sentido teremos o incremento deste corte.
 Incremento de corte: É o valor de incremento entre cada passada,
valor de remoção de material.
 CSS: CSS é a sigla para “constant surface speed” que significa
velocidade constante em função da superfície. Marcando esta
opção teremos um programa com velocidade em metros/minuto
(G96, rotação variada em função do diâmetro da peça)
desmarcando teremos RPM (G97, rotação fixa).
A seção referente à ferramenta é pertinente aos dados da ferramenta que
vamos selecionar na biblioteca de ferramentas ou então os dados, caso seja
necessário criar uma ferramenta somente para esta operação.
Como neste treinamento estamos trabalhando com a biblioteca de
ferramentas do Edgecam, vamos chamar sempre uma ferramenta da biblioteca.
Para isso é necessário, antes de qualquer coisa, chamar essa biblioteca a partir
da opção “Encontrar”.

Encontre e selecione a ferramenta criada anteriormente Desbaste de

Torneamento clicando sobre ela e logo após clicando em selecionar.

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 Reparem que todos os dados são especificados a partir da biblioteca,
sobrando somente à Posição, que não colocamos na construção da ferramenta.
Neste caso iremos selecionar a posição “1”.
Logo após configurar as opções de acordo com as imagens, clique em
OK para verificarmos os caminhos de usinagem.

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 3. Operação de desbaste
Antes de iniciarmos a usinagem do perfil externo, é necessário atualizar a
matéria prima, pois depois do faceamento, o bruto não possui mais o mesmo
perfil inicial e como vamos utilizá-lo como ponto de referência para o desbaste,
é necessário atualizá-lo.
Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu
Miscelâneos.

Verifique que a matéria prima é cortada dentro do Edgecam conforme a

usinagem real.
Após facear a peça temos que desbastar a região externa da mesma, para
isso vamos utilizar a operação de Desbaste de Torneamento no menu
Operações ou então na barra de tarefas de Operações.

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 Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra
de status.
Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil externo da peça
que desejamos efetuar o desbaste, escolhendo linha por linha ou abrindo uma
janela que contemple somente as linhas externas que são necessárias usinar.

Confirme para continuarmos, com o botão da direita ou Enter do teclado.

Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica o

início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar (botão da esquerda),
no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar (botão da direita).

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 Selecione ponto inicial/final para alterar: Neste momento pode ser
alongado ou encurtado o perfil, de forma dinâmica. Confirme para iniciar a
operação.

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 Onde:
 Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o desbaste
gerado com ciclo fixo da máquina.
 Compensação:
o Nenhum (ciclo máquina desabilitado): será o raio da
ferramenta compensado no caminho programado.
o Nenhum (ciclo máquina habilitado): não será
compensado o raio da ferramenta na usinagem.
o Espaçamento Controlado: será o raio da ferramenta
compensado pela máquina.
 Pathcomp: será o raio compensado no caminho. As duas últimas opções
só são válidas com ciclo máquina ativo. Ignorar cortes negativos:
Desconsidera cortes enterrando na peça (canais)
 Sobremetal em Z e X: Quantidade de material deixado para acabamento.
Incremento de corte: Quantidade de material removido por passada.

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  Usar Bruto Atual: Essa opção deve estar marcada para que o Edgecam
utilize o bruto como ponto de referências para a usinagem.
 Extensão do Perfil: É o quanto gostaríamos de estender ou recuar o
início ou o final da usinagem, com valores positivos estendemos e com
negativos encurtamos.
Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.

Clique em OK para finalizar a operação e visualizar os caminhos de

ferramenta do Desbaste.

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 Repare na imagem abaixo que a usinagem vai até o fim da peça,
impossibilitando a fixação desta peça na placa.
Será necessário editar a usinagem para que esta peça possa ser fixada
na placa.
Com o botão da direita sobre a operação que aparece no browser,
clicamos em Editar.

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 Esta caixa de diálogo é para determinar se o usuário vai editar as
informações geométricas além das paramétricas. Caso a opção de
“Reselecionar Geometria e Coordenadas de Entrada” seja marcada, será
necessário re-selecionar o perfil da usinagem e todo o resto, e é isso que iremos
fazer. Marque a opção e após confirme em OK.

Com o mouse, abra uma caixa de seleção clicando e segurando o botão

do mouse na primeira região e arrastando até a segunda região. Conforme a
imagem abaixo.

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 Com isso você conseguirá selecionar justamente o perfil conforme
abaixo:

Este deve ser o resultado final.

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 4. Operação de acabamento
A Operação de Acabamento é extremamente semelhante a de Desbaste,
pelo menos em termos Geométricos, afinal é a mesma geométrica do desbaste
que será acabada.

Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra

de status.

Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil externo da peça

que desejamos efetuar o acabamento, escolhendo as linhas que representam o
perfil da peça. É necessário selecionar todas as linhas sem deixar o perfil em
aberto.

Confirme para continuarmos, com o botão da direita ou Enter do teclado

Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica o
início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar (botão da esquerda),
no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar (botão da direita).

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 Selecione o ponto inicial/final para alterar: Neste momento pode ser
alongado ou encurtado o perfil, de forma dinâmica. Confirme para iniciar a
operação.

Todas as configurações são as mesmas já vistas anteriormente na

operação de Desbaste. Basta configurar conforme a imagem.

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 Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.

Clique em Encontrar e selecione a ferramenta de Acabamento de

Torneamento no banco de ferramentas, conforme imagem abaixo.

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 Após configurar a aba de Ferramentas, clique em OK para gerar o
acabamento externo para o perfil selecionado conforme a figura abaixo.

Atualizando o Bruto: Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo

nome no menu Funções-M.

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 5. Operação de Desbaste de Canais 2D
Utilizando os arquivos feitos anteriormente, vamos aplicar o a usinagem
em um arquivo 2D.
Ex Complementar 2.epf

Realize todas as operações anteriores. Então passe para a aba de

ferramentas “Máquina”, na qual já devem ter sido feitos o faceamento, desbaste
e acabamento na região externa da peça.
Dica: Em relação a coordenadas para o faceamento, para descobrir
o valor de X você pode posicionar o mouse em cima da linha do bruto
frontal, como na imagem abaixo, assim terá o valor de X para a coordenada:

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 Veja que o comprimento é de X186, então você usará PX188Z2 para
a primeira coordenada e PX-2Z0 para a segunda.

Para a conclusão da peça, use a operação de Desbaste de Canal no menu

Operações ou então na barra de tarefas de Operações.

A Operação de Desbaste de Canal é utilizada exclusivamente com

ferramentas do tipo bedame. Selecione a operação.

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 Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra
de status.
Selecione perfil de torneamento: Selecione o perfil do canal externo da
peça que desejamos efetuar a usinagem, escolhendo as linhas que representam
o perfil do canal. É necessário selecionar todas as linhas sem deixar o perfil em
aberto, incluindo raios e chanfros quando existentes.

Confirme para continuarmos, com o botão da direita ou Enter do teclado.

Selecione o bruto ou o ponto inicial do ciclo: Como o canal é externo,
somente confirme com o botão da direita e a posição será próxima ao início do
perfil.
Ao confirmar a seguinte caixa de diálogo deve aparecer:

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Onde:
 Tipo de Ciclo: Define a estrutura do caminho de usinagem que o
ciclo de desbaste de canal deve ter. Com este recurso é possível
configurar a lógica e a ordem dos passes de desbaste que o
bedame deve efetuar.

 % Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em % da

largura do Bedame;
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  Sobremetal em Z: Valor de material deixado em Z para o
acabamento;
 Sobremetal em X: Valor de material deixado em X para o
acabamento;
 Num. voltas no final: Quantas revoluções o bedame deve ficar no
fundo do canal em cada incremento;
 Extensão do perfil: Já é de conhecimento. Passe para a aba Pica-
pau.
 Incremento do pica-pau: Incremento de cada penetração.
Passe para a aba de Ferramentas e selecione no banco de ferramentas o
bedame externo criado anteriormente.

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 Atualizando o Bruto:
Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu
Miscelâneos.

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 6. Operação de Acabamento de Canais 2D
Para finalizarmos o canal externo, vamos utilizar a operação de
Acabamento de Canal, que está localizada somente menu Operações.

Ao selecionar a operação as seguintes informações devem ser

selecionadas.
Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil externo da peça
que desejamos efetuar o acabamento, escolhendo linha por linha ou abrindo uma
janela que contemple somente as linhas externas que são necessárias para
usinagem (mesmo perfil do desbaste).
Confirme para continuarmos.

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 Ao confirmar a caixa de operações é aberta, sem a necessidade de
configurar ponto de entrada ou qualquer outra informação.

Preencha todos os dados de acordo com a imagem, todas as informações

já foram vistas em desbaste e tem as mesmas funcionalidades.

Para a ferramenta marque a opção de “Usar Ferramenta Atual”

Este deve ser o resultado final da usinagem de canal.

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 Atualizando o Bruto:
Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu
Miscelâneos.

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 7. Operação de Furação para 2D
Para executarmos a operação de Furação, devemos abrir uma peça que
tenha a necessidade desta operação, neste caso o arquivo é o Ex
Complementar 1.epf
Esta será a furação a ser executada na peça. Repare que não é
necessário o desenho do furo, com somente um ponto é possível executar
qualquer furação no Edgecam.

Então, antes de passarmos para a aba de ferramentas “Usinagem”,

devemos efetuar um ponto no X0, centro da peça, para posicionarmos a
operação.
Toda a furação em peças 2D necessita um ponto para ser executada.
Chame o comando ponto do Edgecam, na aba “Configurar”, e adicione
um ponto na coordenada X0 Z10 com isso facilitamos a visualização do ponto e
a sua seleção. A coordenada em Z não tem a obrigação de estar no zero, já à
coordenada X deve estar no zero, para furos no centro da peça com ferramenta
estática.

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 O resultado deve ser este:

Ponto criado

para furação

Em seguida passe para a aba de ferramentas “Usinagem” para iniciarmos

a operação de furação.
Após todas as operações feitas e simuladas, podemos executar a
operação, Selecione a Operação de Furação no menu Operações ou na barra
de tarefas Operações.

Selecione os pontos: Pontos que serão realizados os furos, o Edgecam

aceita somente pontos ou características de furação como objetos válidos, por
isso que criamos o ponto antes de passar para a furação, pois estamos
trabalhando com entidades 2D e não temos como extrair características.

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 Clique no ponto e confirme para abrir a caixa de diálogo da operação
de furação.

Onde
 Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais
alto do sólido ou, neste caso, ao ponto mais alto da característica,

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 onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em
segurança, sem nenhum obstáculo.
 Associativo: É a referência para a altura de segurança,
Modelo=Sólido ou Característica=Característica.
 Retração: É o valor de início do movimento de avanço programado
(G1), acima do nível.
 Nível: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da característica
que indica exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é
exato não aproximado.
 Terminação: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou
Passante, neste último o Edgecam adiciona uma pequena medida
na profundidade.
 Direção do Eixo Árvore: Determina o sentido de giro da
ferramenta ou da placa.
 Otimizar caminho: É a forma com que a broca se movimenta de
um furo para outro quando isso for necessário. Veja as ilustrações
na Operação para melhor entendimento e anote suas conclusões.
 Tipo de Velocidade: Tipo de avanço para a furação, normalmente
fresamento por minuto e torneamento por revolução.
 Usar Zeramento de Indexação Atual: Marcado mantém o mesmo
CPL para todos os furos.
 Tipo de Altura de Segurança: Utilizado para definir um plano de
segurança para movimentos angulares entre um furo e outro.
Em seguida clique na aba Centro/Marcação para iniciarmos as
configurações de ciclos de furação, esta é responsável pela furação de centro
que irá guiar o restante dos furos.
Repare que a operação de furação possui diversos ciclos de furação,
centro, escariar/rebaixar, furação, acabamento. Isso permite que rapidamente e
em apenas uma operação todos os ciclos pertinentes a essa estratégia sejam
realizados.

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Onde
 Estratégia: É onde configuramos o tipo de furação que iremos
executar Nenhum, broca de centro ou furo de centro. Nenhum é
para não executarmos furo guia.

 Profundidade: Especifica a profundidade de penetração para

opção de Estratégia Broca de Centro.
 Diâmetro: Especifica a profundidade de penetração para opção de
Estratégia Furo de Centro.
 Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para
executarmos a usinagem. Clicando em procurar encontramos a

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 broca de centro criada anteriormente, “Broca de Centro” a
selecione e configure conforme a figura.
Continuando vamos para a aba Preparação. De acordo com o desenho
é necessário executar um escariado de diâmetro 14 com 1mm de profundidade
e 90 graus de ponta.

Onde
 Estratégia: É o tipo de preparação que vamos executar.
 Nenhuma Preparação: Não executaremos preparação;
 Escariado: A preparação é um chanfro no furo;
 Rebaixo: A preparação é um rebaixo de fundo reto e diâmetro
maior que o do furo;
 Profundidade da característica: Indica a profundidade
encontrada na característica sendo está a profundidade do ciclo.
 Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade
para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D.
 Diâmetro: Indica o diâmetro da característica.
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  Ângulo: Ângulo do escariado.
 Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final
da preparação.
 Depois do desbaste: Opção que indica que desejamos executar
a preparação depois da furação principal, marque para depois e
desmarque para antes.
 Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para
executarmos a usinagem. Clicando em procurar encontramos
ferramentas de acordo com a característica da preparação.
Selecione a ferramenta que já existe na biblioteca do Edgecam
“16.0 mm x 90 Countersink”. Coloque na posição 4.
Seguindo, clicamos na aba Desbaste, é aqui que vamos efetivamente
executar a furação.

Onde
 Estratégia: É o tipo de furação que vamos executar.

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  Sem Desbaste: Não executaremos furação;
 Broca: Faremos a furação de uma única vez, uma entrada e uma
saída;
 Quebra de Cavaco: Faremos a furação em vários passes mas sem
retornar até a altura de retração;
 Furação Pica-Pau: Semelhante a quebra cavacos mas em cada
incremento a broca sobe até a retração ou Altura de segurança
para eliminar os cavacos;
 Profundidade da característica: Indica a profundidade
encontrada na característica, sendo esta a profundidade do ciclo.
 Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade
para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D.
 Diâmetro: Indica o diâmetro da característica.
 Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final
da furação.
 Incremento de corte: Valor para incremento quando estamos
utilizando as estratégias quebra cavaco ou Pica-Pau.
 Distância de Segurança: Indica o valor de retorno para cada
incremento incremental da última profundidade, para estratégia
quebra cavaco.
 Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para
executarmos a usinagem. Clicando em procurar podemos criar
uma ferramenta que será utilizada somente por esta operação, não
abrindo a biblioteca e simplesmente definindo o diâmetro, dados de
corte e posição da ferramenta.

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 Sem descrição de ferramenta sendo
chamada do banco de ferramentas.

Defina o diâmetro da broca

Finalizando vamos à aba Acabamento, responsável pelos acabamentos.

Onde
 Estratégia: É o tipo de acabamento que vamos executar.
 Sem Acabamento: Não executaremos Acabamento.
 Macho: O acabamento deste furo possui uma rosca.
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  Alargador: O acabamento deste furo possui uma precisão alta
necessitando Ferramenta de Alargador.
 Mandrilamento: O acabamento deste furo possui uma precisão
alta, mas não tem bitola que possa utilizar uma Ferramenta de
Alargador, necessitando uma Barra de Mandrilar (Bailarina /
Romicron / Etc).
 Tipo de rosca: Indica se a rosca será executada com mandril
compensador ou com compensação na máquina.
 Profundidade da característica de rosca: Indica a profundidade
encontrada na característica do desbaste anterior, para utilizar
como referência.
 Profundidade da característica: Indica a profundidade
encontrada na característica sendo está a profundidade do ciclo.
 Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade
para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D.
 Profundidade total: A profundidade do acabamento será a mesma
do desbaste.
 Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final
da furação.
 Passo: Valor do passo da rosca.
 Lado da rosca: Indica se a rosca será direita ou esquerda.
 Unidades: Indica se a rosca é em milímetros ou em polegadas.
 Ferramentas: Assim como no desbaste, vamos utilizar a opção de
criação de ferramenta, direto na caixa de diálogo de acabamento.
Configure conforme a imagem abaixo:

Após configurar todas as abas de acordo com o necessário, clicamos em

OK e o resultado deve ser o mostrado na figura abaixo.

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 É necessário e fundamental atualizar o bruto ao final da furação, pois a
nossa próxima usinagem, a usinagem interna, vai levar em conta esse bruto e
se ele não estiver atualizado será considerado sem a furação e isso vai acarretar
em uma usinagem a partir do eixo X zero e consequentemente vai colidir com a
ferramenta no momento da usinagem.
Atualizando o Bruto:
Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu
Miscelâneos.

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 8. Operação de Desbaste Interno 2D
A furação é fundamental para a usinagem interna, sem ela não será
possível a usinagem interna da peça, pois a colisão seria inevitável.
Outro detalhe importante da furação é que ela deve ser suficiente para
que a ferramenta trabalhe livremente no interior da peça.
Abra o seguinte arquivo.
Ex Complementar 3.epf

Realize os demais procedimentos neste projeto, já vistos para que

possamos continuar com o nosso processo, tais como Faceamento,
Desbaste, Acabamento e Furação.

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 Após feito as demais operações, antes de iniciarmos a usinagem do
perfil interno, é necessário atualizar a matéria prima. Verifique se a
atualização está feita, caso não execute conforme os passos abaixo.
Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu
Miscelâneos.

Verifique que a matéria prima é cortada dentro do Edgecam conforme a

usinagem real.
Após o bruto estar atualizado, selecione a operação de Desbaste de
Torneamento no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
A mesma operação que foi utilizada para o desbaste externo.

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 Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra
de status.
Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil interno da peça
que desejamos efetuar o desbaste, escolhendo linha por linha ou abrindo uma
janela que contemple somente as linhas internas que são necessárias para
usinar.

Confirme para continuarmos, com o botão da direita ou Enter do

teclado.

Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica

o início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar (botão da
esquerda), no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar (botão da
direita).

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 Selecione ponto inicial/final para alterar: Neste momento pode ser
alongado ou encurtado o perfil, de forma dinâmica. Confirme para iniciar a
operação.

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 Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas. É neste
momento que será definida se a usinagem será interna ou externa. Pelo tipo
de ferramenta é possível definir se a usinagem será interna ou externa e o
Edgecam de forma automática, analisa a ferramenta e o perfil, definindo a
melhor direção de corte.

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 Selecione a ferramenta de estilo Interna que foi criada anteriormente
Torneamento Interno Geral.
Clique em OK para finalizar a operação e visualizar os caminhos de
ferramenta do Desbaste interno.
Repare na imagem abaixo que a usinagem não vai até o fim do bruto.
Mesmo inserindo um valor no Fim da extensão do perfil, a usinagem não passa
do chanfro do outro lado da peça.
Isso é devido a termos selecionado este chanfro e estarmos utilizando
o bruto atual. Para que a usinagem fique completa, basta editar as
coordenadas de entrada e selecionar somente o chanfro da direita e a linha

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 Coloque um valor positivo de 5mm no campo Fim da extensão do
perfil

Atualizando o Bruto:
Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu
Miscelâneos.

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 9. Operação de Acabamento Interno 2D
Antes de iniciarmos a usinagem do perfil interno, é necessário
atualizar a matéria prima. Verifique se a atualização está feita, caso não
execute conforme os passos abaixo.

Verifique que a matéria prima é cortada dentro do Edgecam conforme a

usinagem real.

Após o bruto estar atualizado, selecione a operação de Acabamento de

Torneamento no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
A mesma operação que foi utilizada para o acabamento externo.

Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na

barra de status.
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 Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil interno da peça
que desejamos efetuar o desbaste, escolhendo linha por linha ou abrindo uma
janela que contemple somente as linhas internas que são necessárias para
usinar. Selecione somente o chanfro frontal, o chanfro traseiro será feito pelo
segundo lado.
Confirme para continuarmos, com o botão da direita ou Enter do teclado.

Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica o

início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar (botão da esquerda),
no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar (botão da direita).

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 Selecione o ponto inicial/final para alterar: Neste momento pode ser
alongado ou encurtado o perfil, de forma dinâmica. Confirme para iniciar a
operação.

Para alongar o perfil de uma forma mais precisa e para completar a peça,
vamos adicionar no fim do perfil 3mm.

Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas. É neste

momento que será definida se a usinagem será interna ou externa. Pelo tipo
de ferramenta, é possível definir se a usinagem será interna ou externa e o

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 Edgecam, de forma automática, analisa a ferramenta e o perfil definindo a
melhor direção de corte.

Marque a opção de utilizar a ferramenta atual, que pode executar o

desbaste e o acabamento.
Clique em OK para finalizar a operação e visualizar os caminhos de
ferramenta do Desbaste Interno.
Repare na imagem abaixo que a ferramenta permanece no final da
usinagem, consequentemente dentro da peça.

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 Isso pode parecer perigoso, mas o Edgecam tem um sistema de
movimentação para o ponto de troca de ferramenta que é capaz de prever
estas colisões. Através da orientação da ferramenta, o Edgecam define se o
primeiro movimento para a troca será no eixo X ou então no eixo Z. Para que
isso ocorra, será necessário utilizar a opção, “Automático” na troca da
ferramenta. Esta opção é a que está configurada como padrão, nas trocas
de ferramenta, entre uma operação e outra.
Faça o teste, abra a janela Sequência e após localize qualquer
operação antes dessa operação de acabamento a qual acabamos de
realizar. Veja que há uma troca de ferramenta!

Você deve estar se perguntando, onde tem isso no Edgecam? No

menu mover ferramenta. Vamos ver onde é.
Localize o menu Miscelâneos a qual usamos para atualizar o bruto.
Veja que há um menu completo para movimentação da ferramenta.
Lá está esta opção em ocasião. Veja a imagem abaixo:

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 Abrindo esse painel, você se deparará com as opções já comentadas do
mesmo.

Selecione um conforme a imagem ou teste ele conforme achar

necessário a fim de ver como funciona!
Veja que a ferramenta já não está mais dentro da peça.

Atualizando o Bruto:
Para atualizar o bruto selecione a opção de mesmo nome no menu
Miscelâneos.

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 10. Resumo
Nesta lição, foram apresentadas as principais operações de torneamento,
aplicadas a uma geometria 2D.
Na prática foi aplicado tudo que já vimos anteriormente nas outras peças
modeladas. Sendo assim fixado o conhecimento se há alguma diferenciação ou
não no processo.
Há uma peça adicional chamada Exercício Final.epf, como ela será possível
aplicar de forma geral todos os conhecimentos aplicados nas aulas! Realize o
processo para ela de forma que você mesmo decida o que irá ou não nela! Use
e abuse de sua criatividade para ela e após organize todos os arquivos já
realizados neste curso e nos envie para a avaliação geral do curso no e-
mail: [email protected]

Lembrando que em caso de dúvidas, questionamentos, críticas ou mesmo

sugestões podem ser enviados para este e-mail também!
Encerramos nossa trajetória aqui, mas você continuará aplicando seus
conhecimentos em novos projetos! Use de sua criatividade em diferentes
processos no Edgecam!

Até a próxima!

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