Surgiu no final do século XIX e início do XX, Estudo de Tempos e Movimentos
durante a Revolução Industrial, como - O que fazer: Analise cada etapa do processo
resposta ao crescimento desorganizado das produtivo, cronometrando o tempo gasto e
empresas e à necessidade de substituir a identificando movimentos desnecessários.
improvisação por métodos científicos. - Exemplo:
- Desenvolvido pelo engenheiro *Frederick - Em uma linha de montagem, observe se um operário
Winslow Taylor (1856-1915)* nos EUA, com o leva muito tempo para buscar ferramentas.
objetivo de aumentar a eficiência industrial e - Solução: Posicione as ferramentas próximas ao
reduzir desperdícios. local de trabalho para reduzir tempo perdido.
Estudo dos Tempos e Movimentos
b) Padronização
- Análise científica das tarefas para eliminar
- O que fazer: Defina um método único e eficiente para
movimentos desnecessários e determinar o
executar cada tarefa.
tempo padrão para cada atividade.
- Exemplo:
- Exemplo: Cronometrar o tempo de um operário
- Se cada funcionário monta um produto de um jeito
para montar uma peça e padronizar o método
diferente, crie um manual de instruções com etapas
mais rápido.
padronizadas.
Divisão do Trabalho e Especialização
Divisão do Trabalho e Especialização
- O que fazer: Divida o processo em tarefas menores e
- Cada trabalhador executa uma única tarefa
atribua cada uma a um funcionário especializado.
repetitiva, aumentando a produtividade.
- Exemplo:
- Exemplo: Em uma fábrica, um operário só
- Em um restaurante, um funcionário só corta
parafusa, outro só solda etc.
ingredientes, outro só cozinha e outro só monta os
pratos.
Supervisão Funcional
- Gerentes planejam e controlam o trabalho;
d) Incentivos Salariais
operários apenas executam.
- O que fazer: Implemente bonificações por
- Exemplo: Um supervisor define como uma
produtividade.
máquina deve ser operada, e o trabalhador segue
- Exemplo:
as instruções.
- Se um operário produz 100 peças por dia, ofereça
um bônus se ele atingir 120 com qualidade.
Incentivos Salariais
- Pagamento por produtividade (conceito do
e) Supervisão Científica
homo economicus).
- O que fazer: Gerentes devem monitorar e corrigir
- Exemplo: Bônus para quem produz acima do
processos, enquanto os funcionários focam na
padrão estabelecido.
execução.
- Exemplo:
Padronização
- Use checklists diários para garantir que todas as
- Ferramentas, equipamentos e métodos
etapas sejam cumpridas.
uniformes para garantir eficiência.
- Exemplo: Uso de uma chave específica para
todas as etapas de montagem.
Aumento da produtividade: Redução de tempo e
esforço nas tarefas.
- Organização do trabalho: Substituição da
improvisação por métodos científicos.
- Influência em metodologias modernas: Base
para o Lean Manufacturing e Six Sigma.
Críticas
1. Mecanicismo: Tratava o trabalhador como uma "peça" da máquina, ignorando aspectos humanos.
- Exemplo: Operários realizando movimentos repetitivos sem autonomia.
2. Superespecialização: Limitação das habilidades do trabalhador.
- Exemplo: Charge do operário que só descobre o produto final após 30 anos na linha de montagem.
3. Abordagem prescritiva: Ignorava diferenças individuais e criatividade dos trabalhadores.
4. Sistema fechado: Não considerava fatores externos, como sindicatos ou condições sociais.
Taylorismo Hoje:
- Influência no mundo digital: Chamado de "Taylorismo digital", com softwares que monitoram tarefas e
desempenho em tempo real (ex.: plataformas de entregas que controlam rotas e tempo de entrega).
- Linhas de montagem automatizadas: Robôs substituindo operários, mantendo a lógica de eficiência e
padronização (ex.: fábricas da Tesla).
