Inspeção
Visual e
Dimensional
1ª PARTE
INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE JUNTAS PREPARADAS PARA
SOLDAGEM
O aluno deve realizar a inspeção de juntas preparadas para a soldagem dando seu
parecer no "Relatório de Inspeção" - Anexo A - em conformidade com os critérios de
aceitação previamente estabelecidos. Nesta parte os seguintes itens devem ser
observados:
a) Limpeza da junta: As juntas deverão estar isentas de óxidos, óleo, graxa ou outra
substância que venha a comprometer as características do metal a ser depositado.
b) Iluminação: A luminosidade mínima deve ser de 160 lux para exame em geral e
540 lux para detenção ou estudo de pequenas descontinuidades.
c) Inspeção dimensional: Dimensionar o ângulo do bisel, abertura de raiz, pré-
deformação, desalinhamento e espessura da peça. A seguir compare os valores
encontrados com as medidas de projeto contidas no anexo A, circundando aqueles
que estiverem reprovados, considerando a tolerância indicada.
2ª PARTE
INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE JUNTAS SOLDADAS
O aluno deve realizar a inspeção visual/dimensional de juntas soldadas, dando seu
parecer no "Relatório de Inspeção" - Anexo B - em conformidade com o critério de
aceitação contido no Anexo C. nesta parte os seguintes itens devem ser observados:
a) Limpeza da Junta:
As juntas deverão estar isentas de óxido, óleo, graxa ou outra substância.
NOTA:
Para efeito de comentários sobre o estado da superfície, desconsidere o verniz
protetor, quando aplicável.
b) Iluminação:
A luminosidade mínima deve ser de 160 lux para exame em geral e 540 lux para
detecção ou estudo de pequenas descontinuidades.
c) Inspeção Visual:
A marcação das descontinuidades da face, bem como da raiz da solda deverá ser
realizada no campo apropriado, havendo a seguinte correspondência:
Ponto origem da junta soldada - ponto zero do relatório
Metal de base - lados esquerdo e direito do campo milimetrado
Margem da solda - linha vertical, situada à esquerda e à direita que limita o
campo milimetrado (face da solda)
Margem da raiz - linha vertical, situada à esquerda e à direita que limita o
campo milimetrado (raiz da solda)
As descontinuidades deverão ser registradas em dimensões equivalentes às
dimensões encontradas nos corpos de prova e deverão ser avaliadas com base no
critério de aceitação contido no Anexo C.
As descontinuidades consideradas reprovadas deverão ser circundadas.
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d) Inspeção Dimensional:
Dimensionar as pernas e espessura da alma de juntas de ângulo soldadas,
comparando os valores encontrados com os valores contidos no critério de aceitação
do Anexo C, circundando aqueles que estiverem reprovados, considerando a
tolerância indicada.
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ANEXO C
CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO PARA INSPEÇÃO VISUAL DE JUNTAS SOLDADAS
Devem ser considerados como defeitos:
Falta de fusão;
Falta de penetração;
Deposição insuficiente;
Mordedura e mordedura na raiz com profundidade acima de 0,8 mm ou 0,4 e
(espessura), a que for menor;
Abertura de Arco;
Embicamento ³ 5º;
Concavidade com profundidade maior que 1,6 mm ou 0,2 e (espessura), a que
for menor, onde é a espessura da peça;
Desalinhamento superior a 2 mm;
Trinca;
Poro superficial;
Porosidade agrupada;
Sobreposição;
Respingos;
Perfuração;
Reforço excessivo conforme discriminado na Tabela 1.
TABELA 1 - ALTURA DE REFORÇO RECOMENDADA PARA JUNTAS DE TOPO
Espessura do metal de Base (mm) Reforço da Face e Raiz (mm)
e ≤ 6,4 1,6
6,4 < e ≤ 12,7 2,4
12,7 < e ≤ 25,4 4
e > 25,4 4,8
Para Soldas em ângulo:
· A diferença entre as pernas não deve exceder a 3,2 mm e deve obedecer aos
valores da TABELA 2;
TABELA 2 - PERNA RECOMENDADA PARA SOLDAS EM ÂNGULO
Espessura da Alma (mm) Perna Mínima (mm)
e ≤ 10 9,5
10 < e ≤ 12 12,5
12 < e ≤ 16 16
e > 16 22
