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WT21 Modbus

O manual técnico do indicador digital de pesagem WT21-MODBUS fornece informações sobre características, especificações e precauções de segurança do equipamento. Inclui instruções detalhadas sobre calibração, configuração de parâmetros e manutenção, além de exemplos de dosagens e testes. O documento também oferece suporte ao cliente com contatos e links úteis para recursos adicionais.

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INDICADOR DIGITAL DE PESAGEM

WT21-MODBUS

MANUAL TÉCNICO
Versão old • Revisão 02
02/09/2010
Prezado Cliente,
Agradecemos pela escolha do indicador digital de pesagem WEIGHTECH
modelo WT21-MODBUS.
A fim de lhe prestar o melhor suporte, mantemos em nosso website:
• A versão atualizada deste manual.
• A relação de peças para reposição e itens adicionais.
• Links úteis para vídeo aulas e dowloads.
• Lançamentos e informações úteis sobre todos os indicadores e
equipamentos da WEIGHTECH.
Visite nosso website, envie um e-mail ou entre em contato por meio de um de
nossos telefones:
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Telefone: 55 48 3331 3200

Vendas - São Paulo (SP)


Av. Presidente Altino, 603 – sala 33
Jaguaré – São Paulo – SP
CEP 05323-001
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Telefone/Fax: 55 11 3763 5013

Cordialmente,
Weightech Comercio Import. e Exportação de Equipamentos de pesagem Ltda.

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ÍNDICE

1 ANTES DE USAR O INDICADOR. _______________________________ 7

1.1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA: __________________________________ 7


1.2 CARACTERÍSTICAS. __________________________________________ 10
1.3 ESPECIFICAÇÃO.____________________________________________ 12
1.3.1 CONVERSOR A/D. _________________________________________ 12
1.3.2 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA. ____________________________________ 12
1.3.3 TEMPERATURA DE OPERAÇÃO. ________________________________ 12
1.3.4 GRAU DE PROTEÇÃO DA PARTE FRONTAL. ________________________ 12
1.3.5 DIMENSÕES. _____________________________________________ 13

2 CONHECENDO AS PARTES DO INDICADOR. ___________________ 14

2.1 DETALHES DA PARTE FRONTAL E TRASEIRA DO INDICADOR. _____________ 14


2.1.1 PARTE FRONTAL E TRASEIRA, CONFORME NUMERAÇÃO DA FIGURA 2.1. ___ 15

3 CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL (USO DE PESOS PADRÃO). ______ 17

3.1 CONEXÃO DE CÉLULAS DE CARGA 4 FIOS E 6 FIOS. ___________________ 17


3.2 ACESSO AS TELAS DO MODO DE CALIBRAÇÃO. _______________________ 18
3.3 ACESSO AS CONFIGURAÇÕES BÁSICAS DE CALIBRAÇÃO E A TELA DE CALIBRAÇÃO
CONVENCIONAL (USO DE PESOS PADRÃO). _____________________________ 19
3.4 CONFIGURAÇÕES BÁSICAS PARA CALIBRAÇÃO. ______________________ 19
3.5 PROCEDIMENTO PARA CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL (USO DE PESOS PADRÃO). 21
3.6 MENSAGENS DE ERRO PARA CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL. ______________ 22

4 COMO ACESSAR O PRIMEIRO PARÂMETRO DE TODAS AS TELAS DO


INDICADOR. _________________________________________________ 23

4.1 ACESSO AS TELAS PARA ESTABELECER OS PONTOS DE CONTROLE A SEREM


RESPEITADOS PELO DISPOSITIVO (SETPOINTS, FAIXAS, ETC.). ________________ 23
4.2 ACESSO AS TELAS DE FUNÇÕES GERAIS.___________________________ 25
4.3 ACESSO A TELAS DE MANUTENÇÃO. ______________________________ 26
4.4 ACESSO AS TELAS DE TESTE. ___________________________________ 27
4.5 ACESSO AS TELAS DO MODO DE CALIBRAÇÃO. _______________________ 28
4.6 ACESSO A TELA DE RESTAURAÇÃO DAS CONFIGURAÇÕES DE FÁBRICA, PARA
TODOS OS PARÂMETROS. __________________________________________ 29

5 COMO SELECIONAR UM DÍGITO E COMO MODIFICAR O VALOR DO


DÍGITO SELECIONADO. ________________________________________ 31

6 TELAS DE FUNÇÕES GERAIS. _______________________________ 32

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6.1 PARÂMETROS 01 FNC. _______________________________________ 33
6.2 PARÂMETROS DA PORTA SERIAL EMBUTIDA NO EQUIPAMENTO (03-RS1). ____ 37
6.2.1 EXEMPLO DE CONEXÃO ENTRE DISPOSITIVOS EM REDE: ______________ 39
6.3 FORMATOS DE TRANSMISSÃO E COMANDOS VIA SERIAL. ________________ 40
6.3.1 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DO PESO BRUTO. ___ 40
6.3.2 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DO PESO LÍQUIDO. __ 40
6.3.3 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DA TARA. _________ 40
6.3.4 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO EM OVER LOAD
(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) POSITIVO. ________________________ 40
6.3.5 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO EM OVER LOAD
(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) NEGATIVO. ________________________ 40
6.3.6 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO COM O PESO INSTÁVEL.41
6.3.7 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO. _______ 41
6.3.8 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO EM OVER LOAD
(VALOR MÁXIMO DE ACUMULAÇÃO ULTRAPASSADO) POSITIVO. ________________ 41
6.3.9 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO EM OVER
LOAD(VALOR MÁXIMO DE ACUMULAÇÃO ULTRAPASSADO) NEGATIVO. ___________ 41
6.3.10 EX. DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO N° DE PESAGENS ACUMULADAS. _ 41
6.3.11 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO N° DE PESAGENS ACUMULADAS
EM OVER LOAD (N° MÁXIMO ULTRAPASSADO) . ___________________________ 41
6.3.12 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO SIMPLES PARA: PESO BRUTO, PESO
LÍQUIDO E VALOR DE PESO NO DISPLAY. _______________________________ 41
6.3.13 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO SIMPLES EM OVER LOAD
(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) POSITIVO. ________________________ 41
6.3.14 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO SIMPLES EM OVER LOAD
(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) NEGATIVO. ________________________ 41
6.3.15 FORMATO DE TRANSMISSÃO DO BYTE DE STATUS DO PROCESSO + PESO
SIMPLES. _____________________________________________________ 42
6.3.16 FORMATO DE TRANSMISSÃO DE 8 BYTES COM STATUS DO PROCESSO. ___ 43
6.3.17 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA ATUAÇÃO DE FUNÇÕES NO
INDICADOR. ___________________________________________________ 43
6.3.18 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA LEITURA DE DADOS DO INDICADOR. 44
6.3.19 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA ESCREVER NO INDICADOR . ____ 47
6.3.20 MENSAGENS DE ERRO DA COMUNICAÇÃO SERIAL. __________________ 49
6.3.21 TABELA ASCII. __________________________________________ 49
6.4 PARÂMETROS DA INTERFACE DE SAÍDA ANALÓGICA OP-03 (06 ANL). ______ 50
6.5 INTERFACES COM ENTRADAS E SAÍDAS DIGITAIS OP-04 E OP-05. __________ 53
6.5.1 INTERFACE OP-04: 4 ENTRADAS E 4 SAÍDAS DIGITAIS + LEITURA DE SETPOINTS
POR MEIO DE CHAVES BCD (PUSHWHEEL OU THUMBWHEEL). ________________ 53
[Link] ACESSÓRIOS PARA OP04 (OP04C, OP04F E OP04E). __________________ 54
6.5.2 INTERFACE OP-05: 8 ENTRADAS E 8 SAÍDAS DIGITAIS. _______________ 56
[Link] ACESSÓRIOS PARA OP05 (OP05E). ________________________________ 57
6.6 PARÂMETROS PARA VINCULAR FUNÇÕES AS ENTRADAS DIGITAIS, DAS PLACAS
OP-04 E OP-05 (08 IN). __________________________________________ 59
6.7 PARÂMETROS PARA VINCULAR FUNÇÕES AS SAÍDAS DIGITAIS, DAS PLACAS OP-04
E OP-05 (09 OUT). ______________________________________________ 61

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6.8 PARÂMETROS PARA DEFINIR O MODO DE OPERAÇÃO A SER EXECUTADO,
PERSONALIZAR O MODO ESCOLHIDO E CONFIGURAR FUNÇÕES PARA FUNCIONAMENTO
EM CONJUNTO (10 SQ). ___________________________________________63
6.8.1 PARÂMETRO SQ- 01. _______________________________________ 63
[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000001 (GANHO DE PESO S/ PROGRAMA INTERNO). ____ 63
[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000002 (PERDA DE PESO S/ PROGRAMA INTERNO)._____ 66
[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000003 (CHECAGEM DE PESO RÁPIDA). _____________ 69
[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000004 (GANHO DE PESO C/ PROGRAMA INTERNO). ____ 71
[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000005 OU 000008 (PERDA DE PESO C/ PROGRAMA
INTERNO). ___________________________________________________________ 77
[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000006 (ANÁLISE DE PICO). ______________________ 81

7 ENTENDENDO A CONFIGURAÇÃO DOS SETPOINTS. ____________ 84

7.1 SETPOINTS PARA PESAGEM POR GANHO DE PESO, EXECUTANDO OU NÃO O


PROGRAMA DE DOSAGEM INTERNO (SQ-01 = 1 OU 4). _____________________ 84
7.2 SETPOINTS PARA PESAGEM POR PERDA DE PESO, EXECUTANDO OU NÃO O
PROGRAMA DE DOSAGEM INTERNO (SQ-01 = 2 OU 5 OU 8). _________________ 86
7.3 USO DOS SETPOINTS HI E LO NA CHECAGEM DE PESO RÁPIDA E NA ANÁLISE DE
PICO (SQ-01= 3 OU 6). ___________________________________________ 88

8 EXEMPLOS DE DOSAGENS UTILIZANDO A PROGRAMAÇÃO INTERNA


DO EQUIPAMENTO (MODO STANDALONE). _______________________ 90

8.1 PERDA DE PESO POR BATELADA, PERMITINDO ATÉ 99 CICLOS. ___________ 90


8.1.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO: ________ 91
8.2 DOSAGEM POR PERDA DE PESO, COM CONTROLE MANUAL DE RECARGA E DA
DOSAGEM. ____________________________________________________ 92
8.2.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO: ________ 93
8.3 DOSAGEM POR PERDA DE PESO COM RECARGA AUTOMÁTICA, E CONTROLE
MANUAL DA DOSAGEM. ___________________________________________ 94
8.3.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO: ________ 95
8.4 DOSAGEM POR PERDA DE PESO COM RECARGA AUTOMÁTICA E DOSAGEM
CONTÍNUA APÓS O ACIONAMENTO. ___________________________________ 96
8.4.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO: ________ 97
8.5 GANHO DE PESO POR BATELADA, PERMITINDO ATÉ 99 CICLOS. ___________ 98
8.5.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO: ________ 99
8.6 DOSAGEM POR GANHO DE PESO, COM CONTROLE MANUAL DA DOSAGEM E
DESCARGA MANUAL OU AUTOMÁTICA. ________________________________ 100
8.6.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA EXEMPLO COM DESCARGA MANUAL:
101
8.6.2 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO COM DESCARGA
AUTOMÁTICA: _________________________________________________ 102
8.7 DOSAGEM POR GANHO DE PESO COM DESCARGA AUTOMÁTICA E DOSAGEM
CONTÍNUA APÓS O ACIONAMENTO. __________________________________ 103
8.7.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO: _______ 104

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9 RECUPERAÇÃO TOTAL DOS PARÂMETROS DE FÁBRICA E TELAS DE
MANUTENÇÃO. _____________________________________________ 105

9.1 RECUPERANDO TODOS OS PARÂMETROS DE FÁBRICA. ________________ 105


9.2 TELAS DE MANUTENÇÃO. _____________________________________ 106
9.2.1 RECUPERANDO OS PADRÕES DE FÁBRICA APENAS DAS FUNÇÕES GERAIS (NÃO
INTERFERE NA CALIBRAÇÃO DO EQUIPAMENTO)._________________________ 106
9.2.2 DESABILITAR COMPENSAÇÃO DE ZERO E APAGAR VALOR DE TARA. ______ 107
9.2.3 ZERAR AS CONFIGURAÇÕES DOS SETPOINTS. _____________________ 107
9.2.4 MOSTRAR VALOR DE ZERO EM MV/V, OBTIDO NA ULTIMA CALIBRAÇÃO. ___ 107
9.2.5 MOSTRAR VALOR DE SPAN EM MV/V, OBTIDO NA ULTIMA CALIBRAÇÃO. __ 107

10 TELAS DE TESTE. ________________________________________ 108

10.1 TESTE DA SERIAL EMBUTIDA NO EQUIPAMENTO EM RS-232. ___________ 109


10.2 TESTE DA INTERFACE ADICIONAL OP03. _________________________ 109
10.2.1 TESTE DE SAÍDA EM CORRENTE. _____________________________ 109
10.2.2 TESTE DA SAÍDA EM TENSÃO. _______________________________ 109
10.3 TESTE DAS SAÍDAS E ENTRADAS DIGITAIS, DA INTERFACE ADICIONAL OP04. 110
10.4 TESTE DAS SAÍDAS E ENTRADAS DIGITAIS, DA INTERFACE ADICIONAL OP05. 110

11 PROCEDIMENTOS ESPECIAIS DE CALIBRAÇÃO. _____________ 111

11.1 CALIBRAÇÃO REMOTA USANDO PROTOCOLO MODBUS-RTU. ___________ 111


11.2 CALIBRAÇÃO DE LINEARIDADE. ________________________________ 112
11.2.1 MOSTRAR VALOR DOS PONTOS DE LINEARIDADE AJUSTADOS. ________ 113
11.2.2 CANCELAR VALORES AJUSTADOS NOS PONTOS DE LINEARIDADE. ______ 113
11.3 CALIBRAÇÃO DIGITAL. ______________________________________ 114
11.4 MENSAGENS DE ERRO VINCULADAS AOS PROCEDIMENTOS ESPECIAIS DE
CALIBRAÇÃO. _________________________________________________ 115

12 TABELA COM A REPRESENTAÇÃO EM 7 SEGMENTOS, PARA


NÚMEROS E ALFABETO. _____________________________________ 116

13 TABELA DO PROTOCOLO MODBUS-RTU. ____________________ 117

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1 ANTES DE USAR O INDICADOR.
Para um bom funcionamento deste equipamento, proporcionando uma alta
durabilidade e reduzindo a chance de problemas neste produto, leia
atentamente as instruções e informações deste capítulo.

1.1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA:


• Os serviços de instalação, conexão e qualquer tipo de manipulação em
instalações elétricas, devem ser realizados por profissionais habilitados
e/ou qualificados e/ou capacitados na área de eletricidade e estando
estes com o curso para segurança em instalações e serviços em
eletricidade (NR10) dentro do prazo de validade, conforme consta nos
certificados expedidos quando da realização destes cursos.
• Este equipamento não deve ser utilizado em áreas classificadas.
• Desligue a alimentação elétrica antes de efetuar conexões, instalar
interfaces adicionais ou desmontar.
• Este equipamento tem que ser aterrado.
• A impedância de terra tem que ser menor que 10Ω (o aterramento deve
ser visto como um circuito que favorece o fluxo de corrente sob a menor
impedância possível).
• Deve-se adotar preferencialmente o esquema de aterramento TN-S
conforme norma NBR5410-ABNT.
• Nunca confundir o aterramento de proteção com o aterramento de sinal,
(o aterramento de sinal se apresenta sempre mais ruidoso e pode
apresentar alta impedância).
• Um barramento de terra ou bornes terra concentrados em ponto
especifico do painel, proporcionam uma distribuição adequada a todos
os elementos.
• Os condutores de aterramento não devem ser ramificados, a interligação
do cabo terra a este dispositivo deve ser individual, partindo diretamente
do barramento de terra ou dos bornes terra.
• De acordo com a concepção construtiva e as aplicações deste
equipamento, atribui-se a ele as prescrições para aterramento e
equipotencialização, conforme estabelece a norma NBR5410-ABNT.
• A falta de aterramento ou aterramento incorreto pode causar choques
elétricos e ou avarias ao equipamento.
• Fontes de interferência eletromagnética e equipamentos que gerem
arcos voltaicos (rádios comunicadores, celulares, maquinas de solda,
reatores para lâmpadas, motores elétricos, geradores, contatores,
cercas elétricas e outros), devem estar afastados, pois, podem provocar

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funcionamento incorreto e/ou avarias a este equipamento. Quando esta
proximidade for inevitável, filtros e dispositivos de proteção elétrica
devem ser acoplados a todos os dispositivos próximos e também a
alimentação do equipamento.
• Em áreas sujeitas à exposição de raios e picos de alta voltagem,
recomenda-se o uso de protetores de surto (varistores ou arrestores
com gases inertes).
• Instalações elétricas que não sigam a norma NBR5410 da ABNT, não
são adequadas para a instalação deste equipamento, podendo causar
funcionamento incorreto ou avarias ao produto.
• Um elemento de proteção individual como disjuntor ou borne fusível
deve ser instalado na alimentação.
• Deve-se evitar a ramificação dos condutores de alimentação do
dispositivo, os quais devem partir do barramento ou bornes de
distribuição, passar pelos filtros e dispositivos de proteção e seguir
diretamente para o indicador.
• Atentar a faixa de alimentação deste equipamento que é de 12 ~ 24Vcc.
• Sempre que houver possibilidade, separar os condutores de corrente
contínua dos de corrente alternada, separando-os em tubulações e
calhas diferentes.
• Não misturar o cabo da(s) célula(s) de carga com outros cabos,
mantendo este em uma tubulação ou eletrocalha independente, e
preferencialmente de alumínio, pois, este material é visto pelas ondas
eletromagnéticas e não é magnetizável.
• Se em virtude da aplicação utilizada o cabo da(s) célula(s) não for ligado
diretamente ao indicador, o cabo a ser utilizado para completar a
interligação deve possuir os pares necessários de cabos conforme a
célula utilizada e blindagem dupla, com folha de alumínio e malha de
cobre, além do condutor dreno para o aterramento da blindagem
(SHIELD).
• A blindagem (SHIELD) do cabo da(s) célula(s) deve estar sempre
aterrada, devendo-se assegurar a continuidade da blindagem em todo
comprimento do cabo.
• Devem-se evitar emendas e quando inevitável, atentar para todos os
detalhes cabíveis a operação (manter a blindagem, não trocar as
características do cabo, manter a isolação e outros).
• Durante a instalação do cabo da célula, o mesmo deve ser desencapado
apenas o suficiente para executar a conexão ao indicador e o cabo deve
ser lançado suavemente, evitando-se tracionar o cabo.
• Mantenha o produto longe do sol. A faixa de temperatura para operação
é -10ºC ~ +40ºC sem condensação.

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• Se necessário, providenciar ventilação forçada ou sistemas de
refrigeração para garantir uma temperatura adequada no interior do
painel.
• Para garantir uma ventilação adequada, os elementos devem estar a
uma distancia mínima de 50 mm do dispositivo.
• A parte interna e a chave de calibração deste equipamento estão
protegidas por lacre, para informações das condições para acesso,
procure o IPEM (Instituto de Pesos e Medidas) do seu estado.

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1.2 CARACTERÍSTICAS.
• Caixa metálica para embutir padrão DIN, com grau de proteção do
frontal IP65.
• Alimentação elétrica de 12 à 24Vcc.
• Conexão de até 8 células de carga de 350Ω em paralelo.
• 4 setas indicativas na lateral do display com 16 funções parametrizáveis.
• 2 teclas (F e F1) com 12 funções parametrizáveis.
• Possibilidade de bloqueio das teclas do painel.
• Função de auto-zero.
• Disponibiliza 2 filtros digitais ajustáveis.
• Função para acumulação de peso e de número de pesagens
acumuladas.
• Função para retenção e retenção de pico.
• Função para checagem de peso.
• Função para comparação.
• Disponibiliza 1 porta serial embutida no equipamento, permitindo a
seleção do padrão para troca de dados em RS-232C (bidirecional half-
duplex) ou RS-485 (2 fios), selecionáveis por jumpers no interior do
equipamento.
• Disponibiliza o protocolo de comunicação de dados Modbus RTU.
• Permite o acoplamento de 1 interface adicional ao sistema, com funções
de: Saída em corrente (OP03), ou edição de parâmetros por chaves
externas + 4 entradas e 4 saídas (OP04), ou 8 entradas e 8 saídas
digitais (OP05).
• Disponibiliza comandos remotos via serial, para atuação de funções,
edição de dados e leitura de dados no indicador.
• Saída analógica adicional (interface OP03), 4 a 20mA ou 0 a 10Vcc 16
bits.
• Interface adicional OP04, para leitura de chaves BCD (thumbwheel ou
pushwheel), possibilitando escrever valores em 3 ou 2 parâmetros, de
acordo com o modo de pesagem em uso, além de disponibilizar 4
entradas digitais (zero, tara, imprimir e outros) e 4 saídas digitais coletor
aberto (fim de pesagem, pesagem em andamento, low, hi e outros), com
14 funções parametrizáveis. Para executar o acionamento de relés pelas
saídas, uma alimentação externa 24Vcc deve ser acoplada a interface.
• Disponibiliza conjunto opcional com 12 chaves BCD pushwheel, para
uso com a OP04, apresentados em 2 configurações: OP04C - edição

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remota dos setpoints HI/LO e OP04F – edição remota dos setpoints
FINAL, SP2 e [Link].
• Interface adicional OP05, disponibilizando 8 entradas (zero, tara,
imprimir e outros) e 8 saídas digitais coletor aberto (fim de pesagem,
pesagem em andamento, low, hi e outros), com 14 funções
parametrizáveis. Para executar o acionamento de relés pelas saídas,
uma alimentação externa 24Vcc deve ser acoplada a interface.
• Disponibiliza placa externa opcional OP05E, com suporte para trilho
DIN, alimentação 24Vcc, 9 bornes para interligar as entradas (8 entradas
+ comum) e 8 relés (1NA 24Vcc) vinculados as saídas da OP05, com os
contatos destes também disponíveis por bornes. A interligação com a
interface OP05 é feita por meio de um cabo com 2 conectores DB37
macho, fornecido com a OP05E.
• Permite efetuar dosagens por ganho de peso para 1 produto (uso da
interface com entradas e saídas digitais).
• Permite efetuar dosagens por perda de peso para 1 produto (uso da
interface com entradas e saídas digitais).
• Permite a execução de dosagens por batelada, permitindo a execução
de até 99 ciclos.
• Disponibiliza funções especiais para linearização da calibração e
calibração digital.
• Registra os valores em mV/V obtidos durante a calibração de ZERO e
SPAN, permitindo a exibição destes, para auxilio em serviços futuros de
manutenção.
• Disponibiliza ferramentas de autodiagnóstico possibilitando: testar o
display, testar o teclado e chave de calibração, exibição do valor lido
pelo conversor A/D, teste da porta serial embutida, teste da memória
EEPROM e teste da interface opcional acoplada ao dispositivo.

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1.3 ESPECIFICAÇÃO.

1.3.1 CONVERSOR A/D.


• Sensitividade de entrada: 0.12µV/d.
• Resolução interna: 1/1000000
• Máxima velocidade de amostragens: 120 vezes por segundo.
• Faixa de aplicação: -0.1 ~ 4.0mV/V
• Tensão de excitação da célula: 5Vcc +/-5%, 120mA.

1.3.2 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA.


• Faixa de tensão: 12 ~ 24Vcc.

1.3.3 TEMPERATURA DE OPERAÇÃO.


• -10 ~ +40 °C.

1.3.4 GRAU DE PROTEÇÃO DA PARTE FRONTAL.


• IP65.

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1.3.5 DIMENSÕES.
Figura 1.3.5

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2 CONHECENDO AS PARTES DO INDICADOR.

2.1 DETALHES DA PARTE FRONTAL E TRASEIRA DO INDICADOR.


Figura 2.1

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2.1.1 PARTE FRONTAL E TRASEIRA, CONFORME NUMERAÇÃO DA FIGURA 2.1.
1) Setas de indicação: Cada uma das setas pode ser vinculada a uma
função, dependendo da configuração dos parâmetros FnC-06, FnC-07,
FnC-08 e FnC-09 (ver capítulo 6.1). As funções de fábrica vinculadas a
estas setas são: ZERO, INSTABILIDADE, BRUTO e LÍQUIDO, conforme
inscrições da etiqueta frontal.
2) Seis displays luminosos vermelhos tipo led, com sete segmentos e
16mm de altura, proporcionando versatilidade para efetuar
parametrização e excelente visualização do peso.
3) Exibição da unidade de peso em Kg, ou lb, ou t.
4) Esta tecla acumula 2 funções:
Função-1: Em modo normal de funcionamento, quando pressionada por
3 segundos, coloca o dispositivo em repouso (stand by) se o mesmo
estiver ativo, ou liga o dispositivo se o mesmo estiver em repouso.
Quando em repouso todo o display fica apagado, exceto a seta com a
inscrição ZERO na etiqueta frontal (independendo da função vinculada a
esta seta).
Função-2: Se o dispositivo estiver dentro de uma tela especifica
(parametrização, autodiagnóstico ou outra), sai das telas ou dos
parâmetros sem validar a ultima alteração realizada.
5) Esta tecla acumula 2 funções:
Função-1: Em modo normal de funcionamento, assume a função ZERO.
Função-2: Quando em uma tela com valores a serem editados,
movimenta a seleção do dígito para a esquerda.
6) Esta tecla acumula 2 funções:
Função-1: Em modo normal de funcionamento, assume a função TARA.
Função-2: Quando em uma tela com valores a serem editados,
movimenta a seleção do dígito para a direita.
7) Esta tecla acumula 2 funções:
Função-1: Em modo normal de funcionamento, assume a função
vinculada a ela através do parâmetro FnC-05 (ver capítulo 6.1), o qual
permite atribuir até 12 funções, sendo que a função vinculada de fábrica
é alternar o valor de peso indicado entre bruto e líquido (FnC-05 = 0).
Função-2: Quando em uma tela com valores a serem editados, atua de
forma progressiva na seleção.
8) Esta tecla acumula 2 funções:
Função-1: Em modo normal de funcionamento, assume a função
vinculada a ela através do parâmetro FnC-04 (ver capítulo 6.1), o qual
permite atribuir até 12 funções, sendo que a função vinculada de fábrica
é o acesso as telas de configuração dos setpoints (FnC-04 = 1).

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Função-2: Quando em uma tela com valores a serem editados, atua de
forma regressiva na seleção.
9) Tecla de confirmação, sendo que quando pressionada ao mesmo tempo
com outras teclas em momentos específicos, possibilita acesso a
diversas telas, conforme descrito nos capítulos 4.2, 4.3, 4.4 e 4.3 deste
manual.
10) Bornes para conexões ao indicador (observar detalhes da função dos
bornes na figura 2.1).
11) Chave para acesso as telas de calibração (ver capítulo 4.5).

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3 CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL (USO DE PESOS PADRÃO).

3.1 CONEXÃO DE CÉLULAS DE CARGA 4 FIOS E 6 FIOS.


Figura 3.1

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3.2 ACESSO AS TELAS DO MODO DE CALIBRAÇÃO.

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3.3 ACESSO AS CONFIGURAÇÕES BÁSICAS DE CALIBRAÇÃO E A TELA DE
CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL (USO DE PESOS PADRÃO).

3.4 CONFIGURAÇÕES BÁSICAS PARA CALIBRAÇÃO.


Uma vez em 01 CSP tecle ENTRA e selecione os parâmetros de CSP-01 à
CSP-11, bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado o
parâmetro, efetue a edição do mesmo e tecle ENTRA para confirmar.
Obs1: Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.
Obs2: Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.

Padrão
Parâmetro Função Códigos Descrição
de fábrica

0 Nenhuma unidade

1 g

CSP-01 Unidade 2 Kg 2

3 T

4 lb

0 Sem ponto decimal

Ponto 1 1 casa decimal


CSP-02 0
Decimal 2 2 casas decimais

3 3 casas decimais

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1

5
CSP-03 Divisões Divisões 1
10

20

50

999999
Capacidade
CSP-04 Capacidade máxima 999999
máxima
000000

0 = Atuação de zero não limitada.


Faixa para
limitar a 1 a 30 = Percentual que determina a faixa
CSP-05 0 a 30 000000
atuação do limite para atuação do zero.
zero.

Como calcular a faixa limite para atuação de zero (CSP-05):

Faixa limite de zero = capacidade máxima x percentual configurado.

Ex: Balança com Cap. Max = 10000

10000 x 30% = 3000 (o zero atuará entre -3000 e 3000)

Tempo para 0.0 a 5.0 Se um peso permanecer dentro da faixa


CSP-06 atuação do estabelecida por CSP-07, durante este 1.0
(segundos)
auto-zero tempo, o auto-zero atua.

Faixa para Se um peso permanecer dentro da faixa


CSP-07 atuação do 0a9 estabelecida por CSP-07, durante o 2
auto-zero tempo de CSP-06, o auto-zero atua.

Obs: O auto-zero só atua se CSP-06 e CSP-07, estiverem com valores diferentes de zero.

Como calcular a faixa de zero (CSP-07):

Faixa de zero = (Valor programado x 0,5) x divisão do equipamento.

Exemplo: CSP-07 = 8 e divisão do equipamento = 2

(8 x 0.5) x 2 = 8 (o auto-zero atuará entre -8 e 8)

0.0 a 5.0 Tempo e faixa para estabilizar devem


Tempo p/
CSP-08 coexistir. Se programado tempo zero a 1.0
estabilizar (séc.)
função estabilizar será desativada.

Faixa
Tempo e faixa para estabilizar devem
CSP-09 para 0a9 coexistir. Se programado faixa zero a 2
função estabilizar será desativada.
estabilizar

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Tara/Zero
0 Atuar
diante
CSP-10 0
instabilida- 1 Não atuar
de

Tara
0 Atuar
diante
CSP-11 0
peso bruto 1 Não Atuar
negativo

3.5 PROCEDIMENTO PARA CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL (USO DE PESOS PADRÃO).

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3.6 MENSAGENS DE ERRO PARA CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL.

COD. DO
DESCRIÇÃO CAUSAS PROVÁVEIS
ERRO
• Cabo da célula danificado.
Tensão da célula de carga • Ligação da célula invertida.
menor que -0.1mV/V ou maior
que 4mV/V. • Célula danificada.

• Conversor A/D danificado.

• Não foi aplicado o peso para


calibração.
A Leitura do valor atual de peso
para SPAN é menor ou igual ao • Cabo da célula danificado.
peso utilizado para calibração do
• Plataforma com agarramento
zero.
ou parafuso de sobrecarga
levantado.

Parâmetro configurado com • Erro de configuração digite um


valor igual a zero. valor válido no parâmetro.

• Cabo da célula danificado.

Leitura do sinal esta muito alta • Ligação da célula invertida.


(maior que 4mV/V). • Célula danificada.

• Conversor A/D danificado.

• Cabo da célula danificado.

Leitura do sinal esta muito baixa • Ligação da célula invertida.


(maior que – 0mV/V). • Célula danificada.

• Conversor A/D danificado.

• Capacidade nominal da célula,


muito acima da capacidade
máxima configurada no
indicador.
A divisão programada equivale a • Indicador configurado para
menos que 0,12µV/divisão. trabalhar com número de
divisões muito alto.

• Ligação de célula incorreta.

• Célula danificada.

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4 COMO ACESSAR O PRIMEIRO PARÂMETRO DE TODAS AS TELAS DO
INDICADOR.

4.1 ACESSO AS TELAS PARA ESTABELECER OS PONTOS DE CONTROLE A SEREM


RESPEITADOS PELO DISPOSITIVO (SETPOINTS, FAIXAS, ETC.).

Figura 4.1

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O acesso é feito pressionando a tecla F com o indicador em funcionamento
normal de pesagem (ver detalhe de número 1 na figura 4.1), sendo que
dependendo do modo de operação em que o equipamento estiver atuando
(valor de Sq-01), duas telas iniciais diferentes podem ser acessadas:
• Se o equipamento estiver atuando na função de comparação (Sq-01 = 3)
ou análise de pico (Sq-01 = 6), será apresentado à tela inicial sinalizada
com o número 3 na figura 4.1.
• Para qualquer outro modo de operação executado pelo equipamento,
será apresentado à tela inicial sinalizada com o número 2 na figura 4.1.

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4.2 ACESSO AS TELAS DE FUNÇÕES GERAIS.
Figura 4.2

Com o equipamento em funcionamento normal de pesagem, mantenha


pressionado a tecla ENTRA (ver detalhe 1 da figura 4.2) e tecle F (ver detalhe 2
da figura 4.2) até que o display indique 01 FnC (ver detalhe 3 da figura 4.2).

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4.3 ACESSO A TELAS DE MANUTENÇÃO.
Figura 4.3

Com o equipamento em estado de repouso (para colocar o equipamento em


repouso, acionar a tecla vermelha ESC por 3 segundos), aperte e solte a tecla
vermelha ESC (veja detalhe 1). Durante a contagem regressiva, aperte
simultaneamente as teclas ENTRA e F (ver detalhe 2). Siga para o Cap. 9.2.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 26 de 117


4.4 ACESSO AS TELAS DE TESTE.
Figura 4.4

Com o equipamento em estado de repouso (para colocar o equipamento em


repouso, acionar a tecla vermelha ESC por 3 segundos), aperte e solte a tecla
vermelha ESC (detalhe 1). Durante a contagem regressiva, aperte
simultaneamente as teclas ENTRA e ESC (detalhe 2). Siga para o Cap. 10.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 27 de 117


4.5 ACESSO AS TELAS DO MODO DE CALIBRAÇÃO.
Figura 4.5

Com o equipamento em funcionamento normal de pesagem (detalhe 1 na fig.


4.5), mude a posição da chave de calibração na parte traseira do indicador
para posição ON e o modo de calibração é acessado (detalhe 2 na fig. 4.5).

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4.6 ACESSO A TELA DE RESTAURAÇÃO DAS CONFIGURAÇÕES DE FÁBRICA, PARA
TODOS OS PARÂMETROS.

Figura 4.6

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O indicador deve estar em repouso e o display deve estar conforme mostra o
detalhe 1 da figura 4.6 (para colocar o equipamento em repouso, acionar a
tecla vermelha ESC por 3 segundos). Estando com o equipamento em
repouso, mude a posição da chave de calibração para posição ON (ver detalhe
2 da figura 4.6), aperte a tecla vermelha ESC para acionar o indicador e
durante a contagem regressiva, aperte simultaneamente as teclas ENTRA e F
(ver detalhe 4 da figura 4.6). O display mostra [Link] com a palavra ALL
piscando, aperte e segure apertada a tecla ENTRA até que a mensagem End
apareça no display e mude a posição da chave de calibração. Após a
contagem regressiva, o indicador já estará com as configurações de fábrica em
todos os parâmetros.
Obs1: O equipamento não entra em repouso se a chave de calibração estiver
na posição ON.
Obs2: Para sair desta tela sem restaurar os parâmetros, basta retirar a chave
de calibração da posição ON.

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5 COMO SELECIONAR UM DÍGITO E COMO MODIFICAR O VALOR DO DÍGITO
SELECIONADO.

Figura 5

Se um dígito aparece de forma intermitente no display (piscando), ele esta


selecionado e estando selecionado o dígito pode ser modificado.

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6 TELAS DE FUNÇÕES GERAIS.
Atenção: Veja o capítulo 4.2 para ver como acessar estas telas.
Figura 6

wt21modbus_mt_voldr02 Página 32 de 117


6.1 PARÂMETROS 01 FNC.
Atenção: Veja o capítulo 6 para ver como acessar os parâmetros.
Uma vez em 01 FnC tecle ENTRA e selecione os parâmetros de FnC-01 à
FnC-12, bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado o
parâmetro, efetue a edição do mesmo e tecle ENTRA para confirmar.
Obs1: Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.
Obs2: Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.

Padrão
Parâmetro Função Código Descrição de
fábrica
0 5 Hz

1 4.17Hz

2 2.5 Hz

3 2.08 Hz

4 1.25 Hz
FnC-01 Filtro digital I 000004
5 1.04 Hz

6 0.63 Hz

7 0.52 Hz

8 0.31 Hz

9 0.26 Hz

0 Desabilitado

1 Menor filtro

2
FnC-02 Filtro digital II 000002
3

5 Maior filtro

Bloqueio de 0 Desbloqueado
teclas
FnC-03 000000
Cada bit 1 1 Bloqueado
tecla

Vincular
FnC-04 função à tecla 0 Intercala indicação de BRUTO/LÍQUIDO 000001
F

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Vincular
função à tecla
Fnc-05 F1 1 Acesso as telas de setpoints 000000

2 Ressetar tara

3 Impressão manual

4 Iniciar dosagem

5 Cancelar dosagem

6 Comparar

7 Descarga

8 Acumular

9 Apagar valores acumulados

10 Iniciar análise de pico

11 Sair da análise de pico

Intercala indicação de
12 BRUTO/LÍQUIDO/PESO ACUMULADO/N°
DE PESAGENS ACUMULADAS

Vincular
função à seta
indicativa com
FnC-06 0 Zero 000000
a descrição
ZERO no
frontal.

Vincular
função à seta
indicativa com
FnC-07 1 Instabilidade 000001
a descrição
INSTAB. no
frontal.

Vincular função
à seta indicativa
FnC-08 com a descrição 2 Peso Bruto 000002
BRUTO no
frontal.

Vincular função
à seta indicativa
FnC-09 com a descrição 3 Peso líquido 000003
LÍQUIDO no
frontal.

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Peso acumulado
4

5 N° de pesagens acumuladas

6 SP1

7 SP2

8 [Link]

9 hi

10 OK

11 Lo

12 UndEr

13 ovEr

14 Descarga ativa

15 Processo em andamento

16 Análise de pico ativada

0 5d

1 10d

2 20d

3 40d
Condições 4 60d
FnC-10 para retorno a 000000
zero 5 80d

6 100d

7 150d

8 200d

9 250d

0
O congelamento + comparação, ocorre no
CONGEL. momento em que tecla ou entrada externa,
vinculada ao início de análise de pico é acionada.
REMOTO

Após acionamento da tecla ou da entrada


Análise de
FnC-11 vinculada para iniciar análise de pico, o dispositivo 000000
pico 1
passa a reter os valores positivos aplicados,
PICO sendo que o congelamento + comparação só
ocorre se um pico for detectado. As condições
POSITIVO
para validar um pico dependem da faixa de
tolerância estabelecida em [Link].

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Após acionamento da tecla ou da entrada
vinculada para iniciar análise de pico, o dispositivo

2 passa a reter valores negativos aplicados, sendo


que o congelamento + comparação, só ocorre se
PICO
um pico for detectado. As condições para validar
NEGATIVO um pico dependem da faixa de tolerância
estabelecida em [Link], sendo obrigatório atribuir
a este parâmetro, um valor maior que zero.

Após acionamento da tecla ou da entrada


vinculada para iniciar análise de pico, o dispositivo
passa a considerar o zero bruto como ponto de
transição para iniciar uma análise positiva ou
negativa, efetuando a comparação (hi lo)
3
constantemente com base no valor indicado no
ABSOLUTO display e atualizando a retenção do valor aplicado.

A A atualização da retenção de valores no display só


é realizada, se o ultimo valor adquirido for maior
que o retido, sem considerar o sinal deste número
(número positivo ou negativo).

Não utilizar TARA se FnC-11 = 000003.

Após acionamento da tecla ou da entrada


vinculada para iniciar análise de pico, o dispositivo
passa a considerar o zero bruto como ponto de
transição para iniciar uma análise positiva ou
negativa, atualizando a retenção do valor aplicado.
A atualização da retenção de valores no display só
4
é realizada, se o ultimo valor adquirido for maior
ABSOLUTO que o retido, sem considerar o sinal deste número

B (número positivo ou negativo). A comparação (hi


lo) só é executada, se a tecla ou a entrada
vinculada para iniciar comparação for acionada,
sendo o valor que estiver no display é a base para
comparação.

Não utilizar TARA se FnC-11 = 000004.

Freqüência 0 Não limitado


para 1 20 vezes por segundo
FnC-12 reescrever um 000000
novo valor lido 2 10 vezes por segundo
no display. 3 5 vezes por segundo

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6.2 PARÂMETROS DA PORTA SERIAL EMBUTIDA NO EQUIPAMENTO (03-RS1).
Atenção: Veja o capítulo 6 para ver como acessar os parâmetros.
O WT21-MODBUS disponibiliza 1 porta serial embutida no equipamento,
possibilitando usar o padrão para troca de dados RS-232C ou RS-485 (2 fios),
selecionáveis por jumpers localizados na placa interna do indicador.
Bornes para conexão da porta serial e localização dos jumpers de seleção:

Uma vez em 03 rS1 tecle ENTRA e selecione os parâmetros de rS1-01 à rS1-


07, bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado o parâmetro,
efetue a edição do mesmo e tecle ENTRA para confirmar.
Obs1: Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.
Obs2: Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.
Padrão
Parâmetro Função Código Descrição de
fábrica
0 Valor no display

1 Somente Bruto

2 Somente líquido

3 Valor no display (simples)

4 Bruto (simples)

Formato da 5 Líquido (simples)


rS1-01 000000
transmissão 6 Status processo + valor no display (simples)

7 Status do processo + bruto (simples)

8 Status do processo + Líquido (simples)

9 Tara

10 Acum. e número de pesagens

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Transmissão contínua + modo
0
de comando
Transmissão automática +
1
modo de comando.
Modo de
rS1-02 Transmissão manual + modo de 000003
transmissão 2
comando
Transmissão em modo de
3
comando
4 Modbus-RTU
0 600
1 1200
Velocidade 2 2400
rS1-03 de 000002
transmissão. 3 4800
4 9600
5 19200
Sem paridade,
0 N,8,1 comprimento 8 bits e 1
stop bit
Paridade, Paridade impar,
rS1-04 comprimento 1 O,7,1 comprimento 7 bits e 1
e stop bit stop bit
Paridade par,
2 E,7,1 comprimento 7 bits e 1
stop bit
000002
Sem paridade,
0 N,8,2 comprimento 8 bits e 2
stop bit
EM
PROTOCOLO Paridade, Paridade impar,
MODBUS-RTU comprimento 1 O,8,1 comprimento 8 bits e 1
e stop bit stop bit
rS1-04
Paridade par,
2 E,8,1 comprimento 8 bits e 1
stop bit
0 Não limitado
Freqüência 1 1 vez por segundo
rS1-05 de 000000
transmissão 2 2 vezes por segundo
3 5 vezes por segundo

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4 10 vezes por segundo
Condições
para que
rS1-06 000000
ocorra a
transmissão.
000000
Endereço
Se igual a zero, o indicador não
rS1-07 vinculado ao até 000000
tem um endereço vinculado.
indicador.
000099

6.2.1 EXEMPLO DE CONEXÃO ENTRE DISPOSITIVOS EM REDE:

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6.3 FORMATOS DE TRANSMISSÃO E COMANDOS VIA SERIAL.
A figura 6.4 apresenta um exemplo de transmissão serial, indicando a função
de cada parte do formato completo.
Figura 6.4

6.3.1 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DO PESO BRUTO.

S T , G S , - 0 1 2 3 4 5 6 K g CR LF

6.3.2 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DO PESO LÍQUIDO.

S T , N T , + 1 2 3 4 . 5 6 g CR LF

6.3.3 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DA TARA.

S T , T R , + 0 1 2 3 4 5 6 t CR LF

6.3.4 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO EM OVER LOAD


(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) POSITIVO.

O L , G S , + CR LF

6.3.5 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO EM OVER LOAD


(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) NEGATIVO.

O L , G S , + CR LF

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6.3.6 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO COM O PESO INSTÁVEL.

U S , G S , + 0 1 2 3 4 5 6 K g CR LF

6.3.7 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO.

T W , + 1 2 3 4 5 6 . 7 8 9 K g CR LF

6.3.8 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO EM OVER


LOAD (VALOR MÁXIMO DE ACUMULAÇÃO ULTRAPASSADO) POSITIVO.

T W , + CR LF

6.3.9 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO EM OVER


LOAD(VALOR MÁXIMO DE ACUMULAÇÃO ULTRAPASSADO) NEGATIVO.

T W , - CR LF

6.3.10 EX. DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO N° DE PESAGENS ACUMULADAS.

T N , + 1 2 3 4 5 6 . 7 8 9 CR LF

6.3.11 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO N° DE PESAGENS ACUMULADAS


EM OVER LOAD (N° MÁXIMO ULTRAPASSADO) .

T N , + CR LF

6.3.12 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO SIMPLES PARA: PESO BRUTO, PESO


LÍQUIDO E VALOR DE PESO NO DISPLAY.

+ 1 2 3 4 . 5 6 CR LF

6.3.13 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO SIMPLES EM OVER LOAD


(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) POSITIVO.

+ CR LF

6.3.14 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO SIMPLES EM OVER LOAD


(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) NEGATIVO.

- CR LF

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6.3.15 FORMATO DE TRANSMISSÃO DO BYTE DE STATUS DO PROCESSO + PESO
SIMPLES.

Para adquirir as informações do byte de status do processo, leia os valores


transmitidos em hexadecimal e converta o valor informado na posição “byte de
status do processo” para binário. A combinação binária obtida será
correspondente aos dados informados na tabela seguinte, sendo que as
informações dos bits 2, 3 e 4, mudam conforme o modo de operação para o
qual o equipamento estiver selecionado (parâmetro Sq-01, ver capítulo xxx
deste manual).
Detalhes do formato de transmissão para status do processo + peso simples:

Byte de status do processo Dados do peso (simples) Terminação

ASCII + 1 2 3 4 . 5 6 CR LF

Hex. Ver o valor informado em hexadecimal 2B 31 32 33 34 2E 35 36 0D 0A

Binário bit 7 bit 6 bit 5 bit 4 bit 3 bit 2 bit 1 bit 0


Fim de processo

Descarga

SP1 / OK
SP2 / Lo

ovEr / hi
[Link]

[Link]
UndEr

Exemplo:
Byte de status do processo Dados do peso (simples) Terminação

ASCII = - 1 2 3 4 . 5 6 CR LF

Hex. 3D 2D 31 32 33 34 2E 35 36 0D 0A

Binário 0 0 1 1 1 1 0 1
Fim de processo

UndEr / hi
Descarga

SP1 / OK
SP2 / Lo
[Link]

[Link]
ovEr

Obs: Os bytes com status Lo, OK e hi, correspondem ao modo de


operação Sq-01=3 ou Sq-01=6.

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6.3.16 FORMATO DE TRANSMISSÃO DE 8 BYTES COM STATUS DO PROCESSO.

Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7 CR LF

Fim de processo

Terminação
Under / hi

Descarga
SP1 / OK

SP2 / Lo

[Link]
[Link]

ovEr

Exemplo:
1 0 1 0 0 0 0 1 CR LF

Fim de processo

Terminação
Under / hi

Descarga
SP1 / OK

SP2 / Lo

[Link]
[Link]

ovEr

Obs: Os bytes com status Lo, OK e hi, correspondem ao modo de


operação Sq-01=3 ou Sq-01=6.

6.3.17 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA ATUAÇÃO DE FUNÇÕES NO


INDICADOR.

ENVIO RESPOSTA
COMANDO DESCRIÇÃO CONFIRMAÇÃO
M Z CR LF ZERAR M Z CR LF
C Z CR LF LIMPA COMPENSAÇÃO DE ZERO C Z CR LF
M T CR LF TARAR M T CR LF
C T CR LF LIMPA VALOR DE TARA C T CR LF
M G CR LF PESO BRUTO NO DISPLAY M G CR LF
M N CR LF PESO LÍQUIDO NO DISPLAY M N CR LF
ACUMULA O PESO LÍQUIDO ATUAL E
A T CR LF SOMA 1, AO NÚMERO DE PESAGENS A T CR LF
ACUMULADAS.
RETIRA DO ACUMULADOR OS DADOS
S T CR LF S T CR LF
DA ÚLTIMA ACUMULAÇÃO
D T CR LF LIMPA VALORES DO ACUMULADOR D T CR LF

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B B CR LF INICIAR PROCESSO B B CR LF
H B CR LF PAUSAR PROCESSO H B CR LF
INICIAR E MANTER PROCESSO EM
B C CR LF B C CR LF
FUNCIONAMENTO CONTÍNUO
COMANDO PARA EFETUAR A
B D CR LF DESCARGA APÓS DOSAGEM B D CR LF
COMPLETA
CONFIGURA TRANSMISSÃO SERIAL
S C CR LF S C CR LF
PARA MODO CONTÍNUO
CONFIGURA TRANSMISSÃO SERIAL
S A CR LF S A CR LF
PARA MODO AUTOMÁTICO
CONFIGURA TRANSMISSÃO SERIAL
S M CR LF S M CR LF
PARA MODO MANUAL
CONFIGURA TRANSMISSÃO SERIAL
S O CR LF S O CR LF
PARA MODO DE COMANDO
INTERROMPE A TRANSMISSÃO SERIAL
CONTÍNUA E CONFIGURA
% CR LF % CR LF
TRANSMISSÃO SERIAL PARA MODO
DE COMANDO
Obs1: Para finalizar ciclo quando iniciado o processo através do comando BC
(iniciar e manter o processo em funcionamento contínuo), basta que durante o
andamento de uma dosagem seja enviado o comando BB, o qual fará com que
o processo pare assim que a dosagem terminar.
Obs2: Se vinculado um endereço ao indicador (ver capítulos 6.2 e 6.3
parâmetros rS1-07 e RS2-07), deve-se colocar antes do comando o caractere
@ seguido do número de endereço selecionado, conforme o exemplo a seguir:
Exemplo:

ENVIO RESPOSTA
EDEREÇO COMANDO DESCRIÇÃO ENDEREÇO CONFIRMAÇÃO
@ 0 1 M Z CR LF ZERAR @ 0 1 M Z CR LF

6.3.18 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA LEITURA DE DADOS DO INDICADOR.


Nas tabelas à seguir, estão relacionados comandos que permitem obter dados
registrados no indicador através de comunicação serial. Deve-se ficar atento ao
uso da letra O e não do número zero e usar sempre letras maiúsculas.
Vide capítulo 6.4.15 deste manual, para melhor esclarecimento do byte de
status, na resposta dos comandos RJ, RK e RL.

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ENVIO RESPOSTA

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COMANDO DESCRIÇÃO CONFIRMAÇÃO
R W LER VALOR NO DISPLAY S T , G S , + 0 1 2 3 4 5 6 g
R T LER VALOR DE TARA S T , T R , + 1 2 3 4 . 5 6 K g
R G LER PESO BRUTO S T , G S , + 1 2 3 4 . 5 6 t
R N LER PESO LÍQUIDO S T , N T , + 1 2 3 4 . 5 6 g
R B LER VALOR NO DISPLAY (SIMPLES) + 1 2 3 4 . 5 6
R H LER PESO BRUTO (SIMPLES) + 1 2 3 4 . 5 6
R I CR LF LER PESO LÍQUIDO (SIMPLES) + 1 2 3 4 . 5 6 CR LF
LER BYTE DE STATUS DO PROC. + =
R J + 1 2 3 4 . 5 6
VALOR NO DISPLAY (SIMPLES) 3D
LER BYTE DE STATUS DO PROCESSO + >
R K + 1 2 3 4 . 5 6
PESO BRUTO (SIMPLES) 3E

wt21modbus_mt_voldr02
LER BYTE DE STATUS DO PROCESSO + ?
R L + 1 2 3 4 . 5 6
PESO LÍQUIDO (SIMPLES) 3F
LER 8 BYTES COM STATUS DO
R O 0 1 0 0 1 0 0 0
PROCESSO
T W , + 1 2 3 4 5 6 . 7 8 9 K g
LER VALOR ATUAL DE PESO
R A
ACUMULADO E Nº DE PESAGENS
T N , + 1 2 3 4 5 6 . 7 8 9
ENVIO RESPOSTA

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COMANDO DESCRIÇÃO CONFIRMAÇÃO
R S F W LER VALOR EM [Link] R S F W 1 2 3 4 5 6
R S S 1 LER VALOR EM 2. SP1 R S S 1 1 2 3 4 5 6
R S S 2 LER VALOR EM 3. SP2 R S S 2 1 2 3 4 5 6
R S S 3 LER VALOR EM [Link] R S S 3 1 2 3 4 5 6
R S O V LER VALOR EM 5. oVEr R S O V 1 2 3 4 5 6
R S U D CR LF LER VALOR EM [Link] R S U D 1 2 3 4 5 6 CR LF
R S H I LER VALOR EM 1. hi R S H I 1 2 3 4 5 6
R S L O LER VALOR EM 2. Lo R S L O 1 2 3 4 5 6

wt21modbus_mt_voldr02
R S P R LER VALOR EM [Link] R S P R 1 2 3 4 5 6
R S Z B LER VALOR DE [Link] R S Z B 1 2 3 4 5 6
Obs1: Se vinculado um endereço ao indicador (ver capítulos 6.2 e 6.3
parâmetros rS1-07 e RS2-07), deve-se colocar antes do comando o caractere
@ seguido do número de endereço selecionado, conforme o exemplo a seguir:
Exemplo1:

ENVIO RESPOSTA

EDEREÇO COMANDO DESCRIÇÃO CONFIRMAÇÃO

@ 0 1 R W CR LF Val. Display S T , G S , + 1 2 3 4 . 5 6 CR LF

Exemplo2:

ENVIO RESPOSTA

EDEREÇO COMANDO DESCRIÇÃO CONFIRMAÇÃO

@ 0 1 R S F W CR LF LER [Link] R S F W 1 2 3 4 5 6 CR LF

6.3.19 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA ESCREVER NO INDICADOR .

Envio de comandos com endereço:

ENVIO
COMANDO DESCRIÇÃO RESPOSTA

@ 0 1 W S F W 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM [Link] CR LF

@ 0 1 W S S 1 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM 2. SP1 CR LF

@ 0 1 W S S 2 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM 3.SP2 CR LF

@ 0 1 W S S 3 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM [Link] CR LF

@ 0 1 W S O V 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM 5. oVEr CR LF

@ 0 1 W S U D 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM [Link] CR LF

@ 0 1 W S H I 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM 1. hi CR LF

@ 0 1 W S L O 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM 2. Lo CR LF

@ 0 1 W S P R 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM [Link] CR LF

@ 0 1 W S Z B 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM [Link] CR LF

@ 0 1 W S B C 0 0 0 0 1 2 CR LF ESCREVE EM Sq-14 CR LF

Obs: Valor máximo para Sq-14 = 000099.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 47 de 117


ENVIO DESCRIÇÃO RESPOSTA

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ONDE
COMANDO CONFIRMAÇÃO
ESCREVE
W S F W 1 2 3 4 5 6 CR LF [Link] W S F W 1 2 3 4 5 6 CR LF
W S S 1 1 2 3 4 5 6 CR LF 2. SP1 W S S 1 1 2 3 4 5 6 CR LF
W S S 2 1 2 3 4 5 6 CR LF 3. SP2 W S S 2 1 2 3 4 5 6 CR LF
W S S 3 1 2 3 4 5 6 CR LF [Link] W S S 3 1 2 3 4 5 6 CR LF
W S O V 1 2 3 4 5 6 CR LF 5. oVEr W S O V 1 2 3 4 5 6 CR LF

Obs: Valor máximo para Sq-14 = 000099.


W S U D 1 2 3 4 5 6 CR LF [Link] W S U D 1 2 3 4 5 6 CR LF
Envio de comandos sem endereço:

W S H I 1 2 3 4 5 6 CR LF 1. hi W S H I 1 2 3 4 5 6 CR LF
W S L O 1 2 3 4 5 6 CR LF 2. Lo W S L O 1 2 3 4 5 6 CR LF

wt21modbus_mt_voldr02
W S P R 1 2 3 4 5 6 CR LF [Link] W S P R 1 2 3 4 5 6 CR LF
W S Z B 1 2 3 4 5 6 CR LF [Link] W S Z B 1 2 3 4 5 6 CR LF
W S B C 0 0 0 0 1 2 CR LF Sq-14 W S B C 0 0 0 0 1 2 CR LF
6.3.20 MENSAGENS DE ERRO DA COMUNICAÇÃO SERIAL.
E1: (caractere enviado) - Erro no formato do comando.
E2: Valor atribuído ao parâmetro acima da faixa permitida pelo equipamento.
E3: Comando não reconhecido.

6.3.21 TABELA ASCII.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 49 de 117


6.4 PARÂMETROS DA INTERFACE DE SAÍDA ANALÓGICA OP-03 (06 ANL).
Atenção: Veja o capítulo 6 para ver como acessar os parâmetros.
A interface OP03 p/ WT21-MODBUS, disponibiliza 1 canal analógico
padronizado, que pode ser utilizado como saída em corrente 4 ~ 20mA
(jumpers J1 e J2 abertos), ou saída em tensão 0 ~ 10V (jumpers J1 e J2
fechados), sendo que a seleção do tipo de sinal a ser utilizado depende do
fechamento ou não dos jumpers J1 e J2. O dispositivo também disponibiliza 2
pontos para ajuste fino de ZERO e SPAN, os quais devem ser utilizados
apenas se necessário.
Bornes para conexão da saída analógica e localização dos jumpers de seleção:

ATENÇÃO: Ao solicitar a OP03, enfatizar que a mesma é destinada ao


indicador WT21-MODBUS (OP03-MODBUS).
A. Bornes para conexão ao tipo de saída escolhida.
1. Borne positivo para saída em corrente (4 a 20mA) ou tensão (0
a 10V).
2. Borne não utilizado.
3. Borne comum negativo da saída escolhida (4 a 20mA ou 0 a 10V).
4. Borne terra, para aterramento da malha do cabo (SHIELD).
B. Ponto de ajuste fino para SPAN (utilizar somente se necessário).
C. Ponto de ajuste fino para ZERO (utilizar somente se necessário).

Especificações do ponto de saída analógico:


Resolução: 16 bits.
Faixa máxima configurável para saída em corrente: 0 ~ 20mA ( 0 ~ 550Ω).
Faixa máxima configurável para saída em tensão: 0 ~ 10V.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 50 de 117


Selecionando o tipo de sinal na saída analógica:
• Para seleção de saída em corrente 4 a 20mA, abrir J1, abrir J2 e
configure o parâmetro AnL-04 = 4.0 e AnL-06 = 20.0.
• Para seleção de saída em tensão 0 a 10V, fechar J1, fechar J2 e
configure o parâmetro AnL-04 = 0.0 e AnL-06 = 20.0.
Atenção:
• A impedância do circuito conectado a saída em corrente, não deve
ultrapassar 500Ω.
• Se ocorrer curtos circuitos entre os bornes da interface analógica,
principalmente entre o borne de saída positivo (1) e o comum das saídas
analógicas (3), as mesmas serão danificadas.
• Nunca utilize um amperímetro para medir a saída em tensão, isto ira
danificar o equipamento.
• Para evitar interferências no envio do sinal analógico, o cabo utilizado
deve ser blindado, sendo recomendável o uso de cabos com blindagem
dupla (capa de alumínio revestida com malha de cobre e condutor dreno
entre as camadas) de alumínio e cobre. A malha deve estar conectada
ao borne 4 (terra/shield) da placa analógica (ver figura 1.8.5) e também
ao borne shield (MALHA) do dispositivo interligado.

• Deve-se garantir a presença da malha em toda a extensão do circuito,


inclusive em eventuais pontos de emenda.
• A equipotencialização do aterramento disponibilizado ao indicador e aos
dispositivos a ele interligados é de grande importância para um
funcionamento correto dos dispositivos.
• Atentar que o dispositivo possui apenas 1 saída analógica, que pode
funcionar somente em corrente, ou somente em tensão.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 51 de 117


Parâmetros 06 AnL:
Uma vez em 06 AnL tecle ENTRA (ver capítulo 6) e selecione os parâmetros
de AnL-01 à AnL-06, bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado
o parâmetro, efetue a edição do mesmo e tecle ENTRA para confirmar.
Obs1: Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.
Obs2: Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.

Parâmetro Função Código Descrição Padrão


0 Valor no display
Dado a ser
AnL-01 1 Peso Bruto 000000
enviado
2 Peso líquido

Padrão p/
AnL-02 0 Deve estar sempre igual a zero. 000000
funcionamento

Limite inferior de
AnL-03 000000 ~ 999999 Quando o peso atinge o valor 000000
peso
especificado em AnL-03, a saída
Para 4~20mA = 4.0 Saída em corrente analógica assume o valor
J1 e J2 abertos especificado em AnL-04,
AnL-04 ou especificando este valor como o 4.0
Para 0~10V = 0.0
Saída em tensão ZERO da faixa de sinal analógico.
J1 e J2 fechados

Limite superior de
AnL-05 000000 ~ 999999 Quando o peso atinge o valor 030000
peso
especificado em AnL-05, a saída
P/ 4~20mA = 20.0 Saída em corrente analógica assume o valor
J1 e J2 abertos especificado em AnL-06,
AnL-06 ou especificando este valor como o 20.0
Para 0~10V = 20.0
saída em tensão SPAN da faixa de sinal analógico.
J1 e J2 fechados

wt21modbus_mt_voldr02 Página 52 de 117


6.5 INTERFACES COM ENTRADAS E SAÍDAS DIGITAIS OP-04 E OP-05.

6.5.1 INTERFACE OP-04: 4 ENTRADAS E 4 SAÍDAS DIGITAIS + LEITURA DE SETPOINTS


POR MEIO DE CHAVES BCD (PUSHWHEEL OU THUMBWHEEL).

A interface OP-04 permite parametrizar 3 ou 2 setpoints (dependendo do modo


de operação ativo) remotamente, por meio de 12 chaves pushweel ou
thumbwheel BCD, além de disponibilizar 4 entradas e 4 saídas digitais coletor
aberto (Tensão Max. = 24Vcc / Corrente Max. para cada saída = 30mA).

[Link]
wt21modbus_mt_voldr02 Página 53 de 117
ACESSÓRIOS PARA OP04 (OP04C, OP04F E OP04E).
Conjunto de chaves BCD PUSHWHELL OP04C e OP04F:
• OP04C – Conjunto com 12 chaves PUSHWHELL, divididas em 2 conjuntos
com 6 chaves, para configurar remotamente os valores dos parâmetros 1. Hi e
2 Lo. As chaves são fornecidas acopladas a uma placa de acrílico branco, com
as inscrições HI e LO, podendo ser facilmente embutidas na porta de painéis
elétricos, quadros sinóticos e outros. O acessório OP04C já vem com cabo e
conector DB37 macho montado e pronto para interligar à OP04 (efetuar
conexões dos I/O conforme mostra o capítulo 6.5.1) ou OP04E.

• OP04F – Conjunto com 12 chaves PUSHWHELL, divididas em 3 conjuntos,


sendo o primeiro com 5 chaves, o segundo com 4 chaves e o terceiro com 3
chaves, para configurar remotamente os valores dos parâmetros 1. FinAL,
3.SP2. e [Link]. As chaves são fornecidas acopladas a uma placa de
acrílico branco, com as inscrições FinAL, SP2 e [Link] em preto, podendo ser
facilmente embutidas na porta de painéis elétricos, quadros sinóticos e outros.
O acessório OP04F já vem com cabo e conector DB37 montado e pronto para
interligar à OP04 (efetuar conexões dos I/O conforme mostra o capítulo 6.5.1)
ou OP04E.

Placa de relés OP04E:

wt21modbus_mt_voldr02 Página 54 de 117


• 4 relés 24Vcc, ligados as saídas da placa OP04, com seus contatos
disponíveis para conexão através de bornes.
• Cada relé possui 1 contato NA, com tensão de comutação nominal
máxima de 30Vcc ou 220Vca e Corrente nominal de 1A para cargas
resistivas e 0,5 A para cargas indutivas.
• 5 bornes interligados as entradas da placa OP04 (4 entradas mais
comum, para acionamento das entradas).
• 2 bornes para conexão da alimentação externa 24Vcc.
• Cabo de interligação entre OP04 e OP04E, fornecido com o produto.
• Disponibiliza conexão para acessórios OP04C ou OP04F, através do
conector DB37 (fêmea) CN2.
• O dispositivo é acondicionado em suporte para circuito Impresso, com
base para fixação sobre trilho DIN.
Exemplo de interligação das entradas e conexão interna dos contatos.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 55 de 117


6.5.2 INTERFACE OP-05: 8 ENTRADAS E 8 SAÍDAS DIGITAIS.
A interface OP-05 disponibiliza 8 entradas digitais com comum independente +
8 saídas digitais coletor aberto (Tensão Max. = 24Vcc / Corrente Max. para
cada saída = 30mA).

wt21modbus_mt_voldr02 Página 56 de 117


[Link] ACESSÓRIOS PARA OP05 (OP05E).
Placa de relés OP05E:

• 8 relés 24Vcc, ligados as saídas da placa OP05, com seus contatos


disponíveis para conexão através de bornes.
• Cada relé possui 1 contato NA, com tensão de comutação nominal
máxima de 30Vcc ou 220Vca e Corrente nominal de 1A para cargas
resistivas e 0,5 A para cargas indutivas.
• 9 bornes interligados as entradas da placa OP05 (8 entradas mais
comum para acionamento das entradas).
• 2 bornes para conexão da alimentação externa 24Vcc.
• Cabo de interligação entre OP05 e OP05E, fornecido com o produto.
• O dispositivo é acondicionado em suporte para circuito Impresso, com
base para fixação sobre trilho DIN.

Distribuição entre os comuns (C1, C2 e C3) e os contatos dos relés:

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Interligações dos bornes de entrada:

wt21modbus_mt_voldr02 Página 58 de 117


6.6 PARÂMETROS PARA VINCULAR FUNÇÕES AS ENTRADAS DIGITAIS, DAS PLACAS
OP-04 E OP-05 (08 IN).
Uma vez em 08 in tecle ENTRA (ver capítulo 6) e selecione os parâmetros de
in- 01 à in- 08, bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado o
parâmetro, efetue a edição do mesmo e tecle ENTRA para confirmar.
Obs1: Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.
Obs2: Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.
Obs3: Para OP-04, apenas os parâmetros de in-01 à in-04 serão reconhecidos.

Padrão de
Parâmetro Função Código Descrição
fábrica
Vincular função
in- 01 1 Zerar 000001
à entrada 1

Vincular função
in- 02 2 Tarar 000002
à entrada 2

Vincular função
in- 03 3 Ressetar tara 000003
à entrada 3

Vincular função
in- 04 4 Iniciar dosagem 000004
à entrada 4

Vincular função
in- 05 5 Cancelar dosagem 000005
à entrada 5

Vincular função
in- 06 6 Descarga 000006
à entrada 6

Vincular função
in- 07 7 Iniciar análise de pico 000007
à entrada 7

Vincular função
in- 08 8 Sair da análise de pico 000008
à entrada 8

9 Acumular

10 Apagar valores acumulados

Retira do acumulador os dados


11
da última acumulação

12 Iniciar comparação

13 Imprimir

Intercala indicação de peso


BRUTO/LÍQUIDO
14
Esta função não funciona se
Fnc-04 ou Fnc05 = 12

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0 Sem função vinculada

wt21modbus_mt_voldr02 Página 60 de 117


6.7 PARÂMETROS PARA VINCULAR FUNÇÕES AS SAÍDAS DIGITAIS, DAS PLACAS OP-
04 E OP-05 (09 OUT).
Uma vez em 09 out tecle ENTRA (ver capítulo 6) e selecione os parâmetros de
out-01 à out-10, bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado o
parâmetro, efetue a edição do mesmo e tecle ENTRA para confirmar.
Obs1: Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.
Obs2: Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.
Obs3: No caso de se estar utilizando a placa OP-04, apenas os parâmetros de
out-01 à out-04 e out-09 serão reconhecidos pelo dispositivo.
Descrição Padrão
Parâmetro Função Código
de fábrica
Vincular
out-01 função à 1 [Link] 000001
saída 1

Vincular
out-02 função à 2 SP1 000002
saída 2

Vincular
out-03 função à 3 SP2 000003
saída 3

Vincular
out-04 função à 4 [Link] 000004
saída 4

Vincular
out-05 função à 5 Fim de processo 000005
saída 5

Vincular
out-06 função à 6 Descarga 000006
saída 6

Vincular
out-07 função à 7 Valor de pico congelado no display 000007
saída 7

Vincular
out-08 função à 8 Leitura de peso estavél. 000008
saída 8

9 Processo em andamento

10 UndEr

11 OvEr

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12 hi

13 OK

14 Lo

0 Sem função vinculada

Define a condição 0 Desativada (Normal Aberto)


out-09 das saídas 4 ~ 1 000000
1 Ativada (Normal Fechado)
em estado normal.

Define a condição 0 Desativada (Normal Aberto)


out-10 das saídas 8 ~ 5 000000
1 Ativada (Normal Fechado)
em estado normal.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 62 de 117


6.8 PARÂMETROS PARA DEFINIR O MODO DE OPERAÇÃO A SER EXECUTADO,
PERSONALIZAR O MODO ESCOLHIDO E CONFIGURAR FUNÇÕES PARA
FUNCIONAMENTO EM CONJUNTO (10 SQ).

Atenção: Alguns parâmetros de 10 Sq podem ter funções diferentes de acordo


com o modo de operação definido no parâmetro Sq-01.
Uma vez em 10 Sq tecle ENTRA (ver capítulo 6) e selecione os parâmetros de
Sq-01 à Sq-21, bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado o
parâmetro, efetue a edição do mesmo e tecle ENTRA para confirmar.
Obs1: Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.
Obs2: Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.

6.8.1 PARÂMETRO SQ- 01.


Função: Definir o modo de operação a ser executado pelo equipamento.
Configuração padrão de fábrica: 000001

[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000001 (GANHO DE PESO S/ PROGRAMA INTERNO).


A configuração Sq-01 = 1 é ideal para sistemas onde já existe um controlador
como CLP, para atuação dos dispositivos externos, cabendo ao indicador
apenas informar se os pontos de setpoints configurados no próprio indicador
foram atingidos, seja por meio das saídas digitais ou via comunicação serial (
solicitação do status de processo).
Módo de operação:
• Sq-01 = 000001: Pesagem por ganho de peso, sem executar a
programação de dosagem interna do equipamento.
Atuação de funções no indicador (teclas / entradas digitais / comandos
via serial), compatíveis com os modos de operação:
• Zerar.
• Tarar.
• Ressetar tara.
• Acumular.
• Apagar valores acumulados.
• Retirar do acumulador dados da última acumulação.
• Iniciar comparação (UndEr / OK / ovEr).
• Imprimir.
• Intercalar indicação de bruto / líquido / peso acumulado / .n° de
pesagens acumuladas.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 63 de 117


Dados disponibilizados pelo indicador (setas indicativas / saídas digitais /
status do processo via serial), compatíveis com o modo de operação:
• [Link].
• SP1 (ativo quando peso atingir a faixa programada).
• SP2 (ativo quando peso atingir a faixa programada).
• [Link] (ativo quando peso atingir a faixa programada).
• Fim de processo (aciona assim que [Link] ativo).
• Leitura de peso estável.
• UndEr.
• ovEr.
• OK.
Funções dos parâmetros 10 Sq, compatíveis com o modo de operação
Sq-01 = 000001.
Parâmetr
Função Código Descrição Padrão
o
Ganho de peso s/
Sq-01 Modo de operação 1 programa interno 000001
de dosagem.
Sinal de fim da
Tempo para emissão do pesagem é 00000.
Sq-04 0,0~5,0
sinal de fim do processo enviado após este 5
tempo.
0 Esperar estabilizar
Condição para término
Sq-05 Não esperar 000000
do processo. 1
estabilizar
Define o tempo
Largura do pulso do 00001.
Sq-06 0,0~5,0 ativo do sinal de
sinal de fim do processo 0
fim do processo

Faixa para comparação Efetua


estabelecida pelos 0 comparação o
Sq-16 parâmetros [Link] e tempo todo 000000
[Link], com base em Efetua
[Link] (peso alvo). 1
comparação se o

wt21modbus_mt_voldr02 Página 64 de 117


sinal de fim de
processo ativo
Efetua
comparação
2
mediante comando
externo
Efetua
comparação
mediante comando
3
externo, apenas se
o sinal de fim de
processo ativo
Efetua
comparação na 1ª
4
estabilização do
peso

Acumular valor de peso 0 Desabilitada


Sq-17 000000
na 1ª estabilização. 1 Habilitada
0 Desabilitadas
Habilitar o uso das
chaves externas BCD Habilitadas
Sq-18 000000
(pushwheel ou 1 (ver capítulo 6.6.1
thumbwheel).
uso da OP-04)
Tempo para Tempo só ocorre
0,0~25, 00000.
Sq-19 comparação da faixa se Sq-16=2 ou Sq-
5 5
[Link] ~ [Link] 16=3

wt21modbus_mt_voldr02 Página 65 de 117


[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000002 (PERDA DE PESO S/ PROGRAMA INTERNO).
A configuração Sq-01 = 2 é ideal para sistemas onde já existe um controlador
como CLP, para atuação dos dispositivos externos, cabendo ao indicador
apenas informar se os pontos de setpoints configurados no próprio indicador
foram atingidos, seja por meio das saídas digitais ou via comunicação serial (
solicitação do status de processo).

Módo de operação:
• Sq-01 = 000002: Pesagem por perda de peso, sem executar a
programação de dosagem interna do equipamento.

Atuação de funções no indicador (teclas / entradas digitais / comandos


via serial), compatíveis com os modos de operação:
• Zerar.
• Tarar.
• Ressetar tara.
• Acumular.
• Apagar valores acumulados.
• Retirar do acumulador dados da última acumulação.
• Iniciar comparação (UndEr / OK / ovEr).
• Imprimir.
• Intercalar indicação de bruto / líquido / peso acumulado / .n° de
pesagens acumuladas.

Dados disponibilizados pelo indicador (setas indicativas / saídas digitais /


status do processo via serial), compatíveis com o modo de operação:
• [Link].
• SP1 (ativo quando peso atingir a faixa programada, com base no zero bruto).
• SP2 (ativo quando peso atingir a faixa programada com valor negativo).
• [Link] (ativo quando peso atingir a faixa programada com valor
negativo).
• Fim de processo (aciona assim que [Link] ativo).
• Leitura de peso estável.
• UndEr.
• ovEr.
• OK.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 66 de 117


Funções dos parâmetros 10 Sq, compatíveis com o modo de operação
Sq-01 = 000002.

Parâmetr
Função Código Descrição Padrão
o
Perda de peso s/
Sq- 01 Modo de operação 2 prog interno de 000001
dosagem.
Sinal de fim da
Tempo para emissão do pesagem é 00000.
Sq-04 0,0~5,0
sinal de fim do processo enviado após este 5
tempo.
0 Esperar estabilizar
Condição para término
Sq-05 Não esperar 000000
do processo. 1
estabilizar
Define o tempo
Largura do pulso do 00001.
Sq-06 0,0~5,0 ativo do sinal de
sinal de fim do processo 0
fim do processo

Faixa determinada
conforme o valor
0
Faixa estabelecida em do parâmetro
[Link], com base no [Link]
Sq-15 000000
zero bruto, informando Faixa determinada
nível baixo no silo conforme o valor
1
do parâmetro
[Link]
Efetua
0 comparação o
tempo todo
Faixa para comparação
estabelecida pelos Efetua
Sq-16 parâmetros [Link] e comparação se o 000000
1
[Link], com base em sinal de fim de
[Link] (peso alvo). processo ativo
Efetua
2
comparação

wt21modbus_mt_voldr02 Página 67 de 117


mediante comando
externo
Efetua
comparação
mediante comando
3
externo, apenas se
o sinal de fim de
processo ativo
Efetua
comparação na 1ª
4
estabilização do
peso

Acumular valor de peso 0 Desabilitada


Sq-17 000000
na 1ª estabilização. 1 Habilitada
0 Desabilitadas
Habilitar o uso das
chaves externas BCD Habilitadas
Sq-18 000000
(pushwheel ou 1 (ver capítulo 6.6.1
thumbwheel).
uso da OP-04)
Tempo para Tempo só ocorre
0,0~25, 00000.
Sq-19 comparação da faixa se Sq-16=2 ou Sq-
5 5
[Link] ~ [Link] 16=3.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 68 de 117


[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000003 (CHECAGEM DE PESO RÁPIDA).
A configuração Sq-01 = 3 é utilizada para checagens de peso rápidas, sendo
que o resultado da comparação pode ser feito tanto pelas setas de indicação
na lateral do display, como pelos acionamentos de saídas das interfaces com
E/S digitais (OP-04 e OP-05).

Módo de operação:
• Sq-01 = 000003: Checagem de peso rápida.

Atuação de funções no indicador (teclas / entradas digitais / comandos


via serial), compatíveis com os modos de operação:
• Zerar.
• Tarar.
• Ressetar tara.
• Acumular.
• Apagar valores acumulados.
• Retirar do acumulador dados da última acumulação.
• Iniciar comparação (hi / OK / Lo).
• Imprimir.
• Intercalar indicação de bruto / líquido / peso acumulado / .n° de
pesagens acumuladas.

Dados disponibilizados pelo indicador (setas indicativas / saídas digitais /


status do processo via serial), compatíveis com o modo de operação:
• [Link].
• Leitura de peso estável.
• hi.
• OK.
• Lo.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 69 de 117


Funções dos parâmetros 10 Sq, compatíveis com o modo de operação
Sq-01 = 000003.

Parâmetro Função Código Descrição Padrão


Checagem de
Sq- 01 Modo de operação 3 000001
peso rápida.
Efetua
0 comparação o
tempo todo
Faixa para comparação Efetua
estabelecida pelos comparação
parâmetros [Link] (alto) e 2 mediante
Sq-16 000000
[Link] (baixo), conforme o comando
valor de peso estabelecido externo
nestes parâmetros.
Efetua
comparação na
4
1ª estabilização
do peso

Acumular valor de peso na 0 Desabilitada


Sq-17 000000
1ª estabilização. 1 Habilitada
0 Desabilitadas
Habilitar o uso das chaves Habilitadas
Sq-18 externas BCD (pushwheel 000000
1 (ver capítulo
ou thumbwheel).
6.6.1 uso da OP-
04)
Retardo só
Tempo para comparação ocorre se Sq-
Sq-19 0,0~25,5 16=2. 00000.5
da faixa [Link] ~ [Link]

wt21modbus_mt_voldr02 Página 70 de 117


[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000004 (GANHO DE PESO C/ PROGRAMA INTERNO).
A configuração Sq-01 = 4 proporciona ao equipamento efetuar um processo de
dosagem totalmente independente, controlando acionamentos externos
conforme os setpoints programados.

Módo de operação:
• Sq-01 = 000004: Dosagem por ganho de peso com controle
independente do processo, utilizando a programação de dosagem.

Atuação de funções no indicador (teclas / entradas digitais / comandos


via serial), compatíveis com os modos de operação:
• Zerar.
• Tarar.
• Ressetar tara.
• Iniciar dosagem.
• Cancelar dosagem.
• Descarga.
• Acumular.
• Apagar valores acumulados.
• Retirar do acumulador dados da última acumulação.
• Iniciar comparação (UndEr / OK / ovEr).
• Imprimir.
• Intercalar indicação de bruto / líquido / peso acumulado / .n° de
pesagens acumuladas.

Dados disponibilizados pelo indicador (setas indicativas / saídas digitais /


status do processo via serial), compatíveis com o modo de operação:
• [Link].
• SP1.
• SP2.
• [Link].
• Fim de processo.
• Descarga.
• Leitura de peso estável.
• Processo em andamento.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 71 de 117


• UndEr.
• ovEr.
• OK.

Funções dos parâmetros 10 Sq, compatíveis com o modo de operação


Sq-01 = 000004.

Parâmetr
Função Código Descrição Padrão
o
Ganho de peso
utilizando prog.
Sq- 01 Modo de operação 4 000001
interno de
dosagem
Este retardo
Tempo para acionar sempre atuará
00000.
Sq-02 saídas SP1, SP2 e 0,0~5,0 antes dos
0
[Link] acionamentos de
SP1, SP2 e [Link]
Utilizado para
evitar que
Tempo de inatividade
oscilações
da análise de peso, 00000.
Sq-03 0,0~5,0 decorrentes do
iniciado na transição 0
corte de SP1,
entre SP1 e SP2.
provoquem cortes
incorretos
Sinal de fim da
Tempo para emissão do 00000.
Sq-04 0,0~5,0 pesagem é enviado
sinal de fim do processo 5
após este tempo

0 Esperar estabilizar
Condição para término
Sq-05 000000
do processo Não esperar
1
estabilizar
Define o tempo
Largura do pulso do 00001.
Sq-06 0,0~5,0 ativo do sinal de
sinal de fim do processo 0
fim do processo.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 72 de 117


Ocorre se ao
ocorrer o corte fino
N° máximo de pulsos p/ contínuo [Link],
fino pulsado o peso não atingir
Sq-07 0~255 000000
Atua na saída vinculada [Link], sendo
a [Link] interrompido assim
que [Link] for
atingido.
Define o tempo
Largura do pulso p/ fino 00000.
Sq-08 0~25.5 ativo do pulso p/
pulsado 1
fino pulsado
Largura do intervalo Define o tempo
00001.
Sq-09 entre os pulsos de fino 0~25.5 inativo do pulso p/
0
pulsado fino pulsado

Retarda o
Tempo para iniciar a 00000.
Sq-10 0~25.5 acionamento da
descarga. 0
descarga.
Se Sq-12 maior
que 000000, soma
Tempo adicional para 00000.
Sq-11 0~25.5 este tempo ao
supervisão da descarga. 0
tempo estabelecido
em Sq-12.
Tempo em segundos p/ Tempo para que o
supervisão da descarga. peso alcance a
Sq-12 0~255 000000
Se igual a 000000, faixa de [Link],
supervisão inativa. durante a

wt21modbus_mt_voldr02 Página 73 de 117


descarga.
Ultrapassado este
tempo, a descarga
é desligada.

Este retardo só
Retardo entre as começa a atuar 00001.
Sq-13 0~25.5
dosagens da batelada após a primeira 0
dosagem.
Define o n° de
N° de dosagens da
Sq-14 0~99 dosagens à serem 000000
batelada
realizadas.
Faixa determinada
Faixa estabelecida em conforme o valor
[Link], com base no 0
do parâmetro
zero bruto, indicando [Link]
Sq-15 que o peso aplicado foi 000000
retirado e que o Faixa determinada
processo pode ser conforme o valor
1
reiniciado. do parâmetro
[Link]
Modo de funcionamento Efetua
Sq-16 0 000000
da faixa para comparação o

wt21modbus_mt_voldr02 Página 74 de 117


comparação tempo todo
estabelecida pelos
Efetua comparação
parâmetros [Link] e
ao final de cada
[Link], com base em
dosagem,
[Link] (peso alvo)
1 mantendo a
indicação enquanto
o fim de processo
estiver ativo
Efetua comparação
2 mediante comando
externo
Efetua comparação
mediante comando
externo, apenas no
3 final de cada
dosagem e se o fim
de processo estiver
ativo.
Efetua comparação
4 na 1ª estabilização
do peso
Acumular valor de peso, 0 Desabilitada
Sq-17 assim que a dosagem 000000
finalizar. 1 Habilitada
Habilitar o uso das
chaves externas BCD 0 Desabilitadas
(pushwheel ou
Sq-18 000000
thumbwheel) para
Habilitadas
[Link], 3. SP2 e 1
[Link]. (ver capítulo 6.6.1)
Tempo para Retardo só ocorre
0,0~25, 00000.
Sq-19 comparação da faixa se Sq-16=2 ou Sq-
5 5
[Link] ~ [Link] 16=3
Tarar equipamento ao Função
0
acionar a entrada desabilitada
Sq-20 000000
vinculada a função de
INICIAR DOSAGEM 1 Função habilitada

Via entrada digital,


Modo de funcionamento tecla F ou tecla F1,
da descarga 0
se função
Sq-21 vinculada 000000
0 = Manual

1 = automática + manual. Aciona descarga


1
no final do

wt21modbus_mt_voldr02 Página 75 de 117


processo e
também via
entrada digital,
tecla F ou tecla F1,
se função
vinculada.
Obs: A descarga só funciona após o sinal de fim de processo, ou se o
equipamento não estiver dosando.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 76 de 117


[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000005 OU 000008 (PERDA DE PESO C/ PROGRAMA
INTERNO).

A configuração Sq-01 = 5 ou 8 proporciona ao equipamento efetuar um


processo de dosagem totalmente independente, controlando acionamentos
externos conforme os setpoints programados.

Módo de operação:
• Sq-01 = 000005 ou 000008: Dosagem por perda de peso com controle
independente do processo, utilizando a programação de dosagem.

Atuação de funções no indicador (teclas / entradas digitais / comandos


via serial), compatíveis com os modos de operação:
• Zerar.
• Tarar.
• Ressetar tara.
• Iniciar dosagem.
• Cancelar dosagem.
• Acumular.
• Apagar valores acumulados.
• Retirar do acumulador dados da última acumulação.
• Iniciar comparação (UndEr / OK / ovEr).
• Imprimir.
• Intercalar indicação de bruto / líquido / peso acumulado / .n° de
pesagens acumuladas.

Dados disponibilizados pelo indicador (setas indicativas / saídas digitais /


status do processo via serial), compatíveis com o modo de operação:
• [Link].
• SP1(ativo quando peso atingir a faixa programada).
• SP2.
• [Link].
• Fim de processo.
• Leitura de peso estável.
• Processo em andamento.
• UndEr.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 77 de 117


• ovEr.
• OK.

Funções dos parâmetros 10 Sq, compatíveis com o modo de operação


Sq-01 = 000005 ou 000008.

Parâmetr
Função Código Descrição Padrão
o
Perda de peso
utilizando prog.
Sq- 01 Modo de operação 5 000001
interno de
dosagem
Este retardo
sempre atuará
Tempo para acionar 00000.
Sq-02 0,0~5,0 antes dos
saídas SP2 e [Link] 0
acionamentos de
SP2 e [Link]
Utilizado para
evitar que
Tempo de inatividade da oscilações
análise de peso, iniciado decorrentes do 00000.
Sq-03 0,0~5,0
na transição entre SP2 e corte de SP2, 0
[Link]. provoque o corte
incorreto de
[Link].
Sinal de fim do
Tempo para emissão do processo é 00000.
Sq-04 0,0~5,0
sinal de fim do processo enviado após este 5
tempo
0 Esperar estabilizar
Condição para término
Sq-05 Não esperar 000000
do processo 1
estabilizar
Define o tempo
Largura do pulso do 00001.
Sq-06 0,0~5,0 ativo do sinal de
sinal de fim do processo 0
fim do processo.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 78 de 117


Ocorre se ao ocorrer o
N° máximo de pulsos p/ corte fino contínuo
fino pulsado [Link], o peso não
Sq-07 0~255 atingir [Link], sendo 000000
Atua na saída vinculada interrompido assim
a [Link] que [Link] for
atingido.

Define o tempo
Largura do pulso p/ fino 00000.
Sq-08 0~25.5 ativo do pulso p/
pulsado 1
fino pulsado
Largura do intervalo Define o tempo
00001.
Sq-09 entre os pulsos de fino 0~25.5 inativo do pulso p/
0
pulsado fino pulsado

Este retardo só
Retardo entre as começa a atuar 00001.
Sq-13 0~25.5
dosagens da batelada após a primeira 0
dosagem.
Define o n° de
N° de dosagens da
Sq-14 0~99 dosagens a serem 000000
batelada
realizadas.
Faixa determinada
Faixa de sinal para conforme o valor
0
[Link], com base no do parâmetro
zero bruto, informando [Link]
Sq-15 000000
nível baixo (silo será Faixa determinada
recarregado na próxima conforme o valor
inicialização) 1
do parâmetro
[Link]
Modo de funcionamento Efetua
Sq-16 da faixa para 0 comparação o 000000
comparação tempo todo

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estabelecida pelos Efetua
parâmetros [Link] e comparação ao
[Link], com base em final de cada
[Link] (peso alvo) dosagem,
1 mantendo a
indicação
enquanto o fim de
processo estiver
ativo
Efetua
comparação
2
mediante comando
externo
Efetua
comparação
mediante comando
externo, apenas no
3
final de cada
dosagem e se o
fim de processo
estiver ativo.
Efetua
comparação na 1ª
4
estabilização do
peso
Acumular valor de peso, 0 Desabilitada
Sq-17 assim que a dosagem 000000
finalizar. 1 Habilitada
Habilitar o uso das
chaves externas BCD 0 Desabilitadas
(pushwheel ou
Sq-18 000000
thumbwheel) para
Habilitadas
[Link], 3. SP2 e 1
[Link]. (ver capítulo 6.6.1)
Tempo para Retardo só ocorre
0,0~25, 00000.
Sq-19 comparação da faixa se Sq-16=2 ou Sq-
5 5
[Link] ~ [Link] 16=3
Tarar equipamento ao Função
0
acionar a entrada desabilitada
Sq-20 000000
vinculada a função de
INICIAR DOSAGEM 1 Função habilitada

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[Link] PARÂMETRO SQ-01 = 000006 (ANÁLISE DE PICO).
Esta análise pode ser realizada de 4 formas diferentes conforme seleção do
parâmetro FnC-11 (ver capítulo 6.1). O inicio da análise é efetuado por meio de
uma tecla ou entrada externa, vinculada a função de INICIAR ANÁLISE DE PICO,
sendo que o resultado da comparação pode ser feito tanto pelas setas de
indicação na lateral do display, como pelos acionamentos de saídas das
interfaces com E/S digitais (OP-04 e OP-05). Para finalizar a análise, uma tecla
ou entrada externa vinculada a função de SAIR DA ANÁLISE DE PICO, deve ser
utilizada.
Restrições de funcionamento quando não utilizado as placas OP-04 ou
OP-05:
• Como é necessária a utilização das teclas F e F1, (iniciar e finalizar a
análise de pico), fica indisponível o acesso as telas de setpoints.
• As análises de pico positivo (FnC-11=1) e pico negativo (FnC-11=2),
retém o maior valor lido, mas, não efetuam o congelamento de valores
no display.
• As setas de indicação localizadas na lateral do display, não atuam se
vinculadas as funções hi, Lo ou Ok.
Exemplo de configuração dos acionamentos, utilizando as teclas F e F1:
FnC-04 = 000011-Tecla F sai da análise de pico (ver capítulo 6.1).
FnC-05 = 000010-Tecla F1 inicia análise de pico (ver capítulo 6.1).
FnC-08 = 000016 - Seta de indicação com a descrição “BRUTO” no frontal do
painel, vinculada a função de análise de pico ativada.
FnC-11 = Escolher o tipo de análise conforme a aplicação (ver capítulo 6.1).
Exemplo de configuração dos acionamentos via entradas digitais (placas
OP04 ou OP05):
Conforme padrão de fábrica (ver capítulo 6.7):
Entrada I7 = 000007 - Entrada vinculada a função de iniciar análise de pico.
Entrada I8 = 000008 - Entrada vinculada a função de sair da análise de pico.
Obs: Para OP04, vincular função 7 e 8 a uma das entradas disponíveis.
O sistema também permite ajustar uma faixa de tolerância para os picos,
proporcionando ao equipamento congelar apenas os picos que ultrapassarem o
valor estabelecido em [Link] (apenas para FnC-11 = 1 ou 2). Se utilizada
esta funcionalidade, uma saída digital pode ser vinculada a função 7, ficando
ativa sempre que um valor estiver congelado (padrão out-07 = 000007).

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Módo de operação:
• Sq-01 = 000006: Análise de pico.

Representação gráfica com FnC-11=000000 (Congelamento remoto):

Representação gráfica com FnC-11=000001 (Pico positivo) e FnC-11=000002


(Pico negativo, para esta funcionalidade [Link] deve ser diferente de zero):

wt21modbus_mt_voldr02 Página 82 de 117


Representação gráfica com FnC-11=000003 (Absoluto A) e FnC-11=000004
(Absoluto B).

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7 ENTENDENDO A CONFIGURAÇÃO DOS SETPOINTS.
Os setpoints disponibilizados ao usuário mudam conforme o modo de operação
que estiver sendo utilizado (Parâmetro Sq-01).

7.1 SETPOINTS PARA PESAGEM POR GANHO DE PESO, EXECUTANDO OU NÃO O


PROGRAMA DE DOSAGEM INTERNO (SQ-01 = 1 OU 4).

Abaixo os setpoints cuja referência é sempre o peso alvo, com exceção de


[Link] (valor configurado nos setpoints é sempre o quanto falta para chegar
em [Link]).

Observações importantes:
• O fino pulsado só atua se Sq-07, Sq-08 e Sq-09 estiverem configurados.
• Quando Sq-01 = 1, as saídas vinculadas aos pontos de corte são
ativadas, conforme as faixas de setpoint vão sendo atingidas. Uma vez
que o peso sair de uma faixa de setpoint, a saída vinculada a este
também será desligada.
• Se Sq-01 = 000004, as saídas vinculadas aos cortes seguem a
programação interna do equipamento, sendo todas acionadas quando
iniciado o processo e desligadas em seqüência, conforme as faixas de
setpoint vão sendo atingidas. É importante entender que uma vez
desligada uma saída, a mesma não será ligada mesmo que o valor de
peso saia da faixa de setpoint a ele relacionada. Outra característica é
que o sistema necessita de atingir todas as faixas para finalizar a
dosagem, conforme exige a programação interna do equipamento.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 84 de 117


Exemplo com valores:

O setpoint [Link], usa como referência o zero bruto. Quando utilizado o


programa interno de dosagem (Sq-01=4), a faixa de zero é utilizada para que a
descarga possa ser interrompida antes de atingir o zero bruto (a descarga é
interrompida sempre que a faixa de zero for atingida). Isto é muito útil para
controlar erros de retorno a zero, causados pela inércia do mecanismo de
descarga (desde que este erro tenha sempre o mesmo valor).

Exemplo com valores:

wt21modbus_mt_voldr02 Página 85 de 117


7.2 SETPOINTS PARA PESAGEM POR PERDA DE PESO, EXECUTANDO OU NÃO O
PROGRAMA DE DOSAGEM INTERNO (SQ-01 = 2 OU 5 OU 8).

Abaixo os setpoints cuja referência é sempre o peso alvo, com exceção de


[Link] (valor configurado nos setpoints é sempre o quanto falta para chegar
em [Link]).

Observações importantes:
• O fino pulsado só atua se Sq-07, Sq-08 e Sq-09 estiverem configurados.
• Quando Sq-01 = 2, as saídas vinculadas aos pontos de corte são
ativadas, conforme as faixas de setpoint vão sendo atingidas. Uma vez
que o peso sair de uma faixa de setpoint, a saída vinculada a este
também será desligada.
• Se Sq-01 = 000005 ou 000008, as saídas vinculadas aos cortes seguem
a programação interna do equipamento, sendo todas acionadas quando
iniciado o processo e desligadas em seqüência, conforme as faixas de
setpoint vão sendo atingidas. É importante entender que uma vez
desligada uma saída, a mesma não será ligada mesmo que o valor de
peso saia da faixa de setpoint a ele relacionada. Outra característica é
que o sistema necessita de atingir todas as faixas para finalizar a
dosagem, conforme exige a programação interna do equipamento.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 86 de 117


Exemplo com valores:

O setpoint [Link] utiliza o zero bruto como referência e é utilizado para


indicação de que o silo esta com nível baixo, ou seja, a quantidade de material
no silo não é mais suficiente para fazer uma dosagem. Existem 2 modos para
determinar o valor em [Link]:
• Parâmetro Sq-15=0, o valor de [Link] é determinado conforme o valor
inserido neste setpoint (valor definido pelo usuário).
• Parâmetro Sq-15=1, o valor de [Link] é igual ao valor configurado em
[Link] (esta funcionalidade é automática e independe do valor que
estiver no setpoint [Link]).
Obs: O uso de Sq-15=1 atende a maioria das aplicações por perda de peso.
O setpoint 2.SP1 utiliza o zero bruto como referência e determina o valor com o
qual o silo deve ser carregado.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 87 de 117


Exemplo com valores:

7.3 USO DOS SETPOINTS HI E LO NA CHECAGEM DE PESO RÁPIDA E NA ANÁLISE DE


PICO (SQ-01= 3 OU 6).

Os parâmetros 1. hi e 2. Lo são utilizados para determinar uma faixa de peso


para uma checagem rápida, baseada no peso líquido. Desta forma temos:

• Parâmetro 1. hi – Determina o ponto alto, se o valor de peso líquido for


maior ou igual ao valor de 1. hi, a saída ou indicação vinculada a esta
função fica ativa.

• Parâmetro 2. Lo – Determina o ponto baixo, se o valor de peso líquido


for menor que o valor de 2. Lo, a saída ou indicação vinculada a esta
função fica ativa.

• A saída ou indicação vinculada a OK ficará ativa, se o valor de peso


líquido for menor que o valor de 1. hi e maior ou igual ao valor de 2.
Lo.

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Exemplo com valores:
Balança 10000g divisão 1g.
1. hi = 001010.
2. Lo = 001000.
x – Saída ativada.
- – Saída desativada.

Saída ou indicação ativa


Peso líquido
hi OK Lo
001015 x - -
001014 x - -
001013 x - -
001012 x - -
001011 x - -
001010 x - -
001009 - x -
001008 - x -
001007 - x -
001006 - x -
001005 - x -
001004 - x -
001003 - x -
001002 - x -
001001 - x -
001000 - x -
000999 - - x
000998 - - x
000997 - - x
000996 - - x
000995 - - x
000994 - - x

wt21modbus_mt_voldr02 Página 89 de 117


8 EXEMPLOS DE DOSAGENS UTILIZANDO A PROGRAMAÇÃO INTERNA DO
EQUIPAMENTO (MODO STANDALONE).

8.1 PERDA DE PESO POR BATELADA, PERMITINDO ATÉ 99 CICLOS.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 90 de 117


8.1.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO:

Batelada permitindo até 99 ciclos (conforme valor em Sq-14).


01FnC 03rS1 04rS2 05bCd 06AnL 08in 09out 10sq
01 4 2 0 0 0 1 1 5
02 2 1 3 0 0 2 5 0.0
03 000000 4 2 0 0 3 1 0.0
04 1 0 2 0 4.0 4 0 0.0
05 0 4 0 0 030000 5 9 0
06 0 000000 0 0 20.0 6 2 0.0
07 1 0 0 - - 7 3 000255
08 2 - - - - 8 4 0.3
09 3 - - - - - 000000 0.5
10 0 - - - - - 000010 0.0
11 0 - - - - - - 0.0
12 0 - - - - - - 0
13 0 - - - - - - 1.0
14 0 - - - - - - 03
15 0 - - - - - - 1
16 - - - - - - - 0
17 - - - - - - - 0
18 - - - - - - - 0
19 - - - - - - - 0.5
20 - - - - - - - 1
21 - - - - - - - 0
Se o parâmetro Sq-07 for igual a 0, o fino pulsado não atua.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 91 de 117


8.2 DOSAGEM POR PERDA DE PESO, COM CONTROLE MANUAL DE RECARGA E DA
DOSAGEM.

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8.2.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO:

Perda de peso, com controle manual de recarga e da dosagem.


01FnC 03rS1 04rS2 05bCd 06AnL 08in 09out 10sq
01 4 2 0 0 0 1 2 8
02 2 1 3 0 0 2 0 0.0
03 000000 4 2 0 0 3 0 0.0
04 1 0 2 0 4.0 4 0 0.5
05 0 4 0 0 030000 5 1 0
06 0 000000 0 0 20.0 6 2 1.0
07 1 0 0 - - 7 3 000255
08 2 - - - - 8 4 0.3
09 3 - - - - - 000000 0.5
10 0 - - - - - 000000 0.0
11 0 - - - - - - 0.0
12 0 - - - - - - 0
13 0 - - - - - - 1.0
14 0 - - - - - - 0
15 0 - - - - - - 1
16 - - - - - - - 0
17 - - - - - - - 0
18 - - - - - - - 0
19 - - - - - - - 0.5
20 - - - - - - - 1
21 - - - - - - - 0
Se o parâmetro Sq-07 for igual a 0, o fino pulsado não atua.

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8.3 DOSAGEM POR PERDA DE PESO COM RECARGA AUTOMÁTICA, E CONTROLE
MANUAL DA DOSAGEM.

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8.3.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO:

Perda de peso, com recarga automática e controle manual da dosagem.


01FnC 03rS1 04rS2 05bCd 06AnL 08in 09out 10sq
01 4 2 0 0 0 1 2 8
02 2 1 3 0 0 2 0 0.0
03 000000 4 2 0 0 3 5 0.0
04 1 0 2 0 4.0 4 1 0.5
05 0 4 0 0 030000 5 1 0
06 0 000000 0 0 20.0 6 2 1.0
07 1 0 0 - - 7 3 000255
08 2 - - - - 8 4 0.3
09 3 - - - - - 000000 0.5
10 0 - - - - - 000000 0.0
11 0 - - - - - - 0.0
12 0 - - - - - - 0
13 0 - - - - - - 1.0
14 0 - - - - - - 0
15 0 - - - - - - 1
16 - - - - - - - 0
17 - - - - - - - 0
18 - - - - - - - 0
19 - - - - - - - 0.5
20 - - - - - - - 1
21 - - - - - - - 0
Se o parâmetro Sq-07 for igual a 0, o fino pulsado não atua.

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8.4 DOSAGEM POR PERDA DE PESO COM RECARGA AUTOMÁTICA E DOSAGEM
CONTÍNUA APÓS O ACIONAMENTO.

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8.4.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO:

Perda de peso, com recarga automática e dosagem contínua.


01FnC 03rS1 04rS2 05bCd 06AnL 08in 09out 10sq
01 4 2 0 0 0 1 9 8
02 2 1 3 0 0 2 2 0.0
03 000000 4 2 0 0 3 0 0.0
04 1 0 2 0 4.0 4 0 0.5
05 0 4 0 0 030000 5 1 0
06 0 000000 0 0 20.0 6 2 1.0
07 1 0 0 - - 7 3 000255
08 2 - - - - 8 4 0.3
09 3 - - - - - 000001 0.5
10 0 - - - - - 000000 0.0
11 0 - - - - - - 0.0
12 0 - - - - - - 0
13 0 - - - - - - 1.0
14 0 - - - - - - 0
15 0 - - - - - - 1
16 - - - - - - - 0
17 - - - - - - - 0
18 - - - - - - - 0
19 - - - - - - - 0.5
20 - - - - - - - 1
21 - - - - - - - 0
Se o parâmetro Sq-07 for igual a 0, o fino pulsado não atua.

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8.5 GANHO DE PESO POR BATELADA, PERMITINDO ATÉ 99 CICLOS.

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8.5.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO:

Batelada permitindo até 99 ciclos (conforme valor em Sq-14).


01FnC 03rS1 04rS2 05bCd 06AnL 08in 09out 10sq
01 4 2 0 0 0 1 9 4
02 2 1 3 0 0 2 1 0.0
03 000000 4 2 0 0 3 0 0.0
04 1 0 2 0 4.0 4 0 0.5
05 0 4 0 0 030000 5 6 0
06 0 000000 0 0 20.0 6 2 1.0
07 1 0 0 - - 7 3 000255
08 2 - - - - 8 4 0.3
09 3 - - - - - 000000 0.5
10 0 - - - - - 000000 0.0
11 0 - - - - - - 0.0
12 0 - - - - - - 0
13 0 - - - - - - 1.0
14 0 - - - - - - 3
15 0 - - - - - - 0
16 - - - - - - - 0
17 - - - - - - - 0
18 - - - - - - - 0
19 - - - - - - - 0.5
20 - - - - - - - 1
21 - - - - - - - 1
Sq-14 deve estar configurado sempre com um valor maior que ZERO.
Se o parâmetro Sq-07 for igual a 0, o fino pulsado não atua.
O processo só será iniciado se o peso lido estiver dentro da faixa de zero. Se
ao iniciar o processo houver material no silo, utilize a descarga manual para
esvaziá-lo.

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8.6 DOSAGEM POR GANHO DE PESO, COM CONTROLE MANUAL DA DOSAGEM E
DESCARGA MANUAL OU AUTOMÁTICA.

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8.6.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA EXEMPLO COM DESCARGA MANUAL:

Ganho de peso, com controle manual de descarga e da dosagem.


01FnC 03rS1 04rS2 05bCd 06AnL 08in 09out 10sq
01 4 2 0 0 0 1 0 4
02 2 1 3 0 0 2 0 0.0
03 000000 4 2 0 0 3 0 0.0
04 1 0 2 0 4.0 4 0 0.5
05 0 4 0 0 030000 5 6 0
06 0 000000 0 0 20.0 6 2 1.0
07 1 0 0 - - 7 3 000255
08 2 - - - - 8 4 0.3
09 3 - - - - - 000000 0.5
10 0 - - - - - 000000 0.0
11 0 - - - - - - 0.0
12 0 - - - - - - 0
13 0 - - - - - - 1.0
14 0 - - - - - - 0
15 0 - - - - - - 0
16 - - - - - - - 0
17 - - - - - - - 0
18 - - - - - - - 0
19 - - - - - - - 0.5
20 - - - - - - - 1
21 - - - - - - - 0
Se o parâmetro Sq-07 for igual a 0, o fino pulsado não atua.

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8.6.2 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO COM DESCARGA
AUTOMÁTICA:

Ganho de peso, com descarga automática e controle manual da dosagem.


01FnC 03rS1 04rS2 05bCd 06AnL 08in 09out 10sq
01 4 2 0 0 0 1 0 4
02 2 1 3 0 0 2 0 0.0
03 000000 4 2 0 0 3 0 0.0
04 1 0 2 0 4.0 4 0 0.5
05 0 4 0 0 030000 5 6 0
06 0 000000 0 0 20.0 6 2 1.0
07 1 0 0 - - 7 3 000255
08 2 - - - - 8 4 0.3
09 3 - - - - - 000000 0.5
10 0 - - - - - 000000 0.0
11 0 - - - - - - 0.0
12 0 - - - - - - 0
13 0 - - - - - - 1.0
14 0 - - - - - - 0
15 0 - - - - - - 0
16 - - - - - - - 0
17 - - - - - - - 0
18 - - - - - - - 0
19 - - - - - - - 0.5
20 - - - - - - - 1
21 - - - - - - - 1
Se o parâmetro Sq-07 for igual a 0, o fino pulsado não atua.

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8.7 DOSAGEM POR GANHO DE PESO COM DESCARGA AUTOMÁTICA E DOSAGEM
CONTÍNUA APÓS O ACIONAMENTO.

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8.7.1 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS PARA O EXEMPLO PROPOSTO:

Ganho de peso, com recarga automática e dosagem contínua.


01FnC 03rS1 04rS2 05bCd 06AnL 08in 09out 10sq
01 4 2 0 0 0 1 9 4
02 2 1 3 0 0 2 0 0.0
03 000000 4 2 0 0 3 0 0.0
04 1 0 2 0 4.0 4 0 0.5
05 0 4 0 0 030000 5 6 0
06 0 000000 0 0 20.0 6 2 1.0
07 1 0 0 - - 7 3 000255
08 2 - - - - 8 4 0.3
09 3 - - - - - 000001 0.5
10 0 - - - - - 000000 0.0
11 0 - - - - - - 0.0
12 0 - - - - - - 0
13 0 - - - - - - 1.0
14 0 - - - - - - 0
15 0 - - - - - - 0
16 - - - - - - - 0
17 - - - - - - - 0
18 - - - - - - - 0
19 - - - - - - - 0.5
20 - - - - - - - 1
21 - - - - - - - 1
Se o parâmetro Sq-07 for igual a 0, o fino pulsado não atua.

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9 RECUPERAÇÃO TOTAL DOS PARÂMETROS DE FÁBRICA E TELAS DE
MANUTENÇÃO.

9.1 RECUPERANDO TODOS OS PARÂMETROS DE FÁBRICA.


Para maiores detalhes de como acessar a tela para recuperação dos
parâmetros de fábrica, veja o capítulo 4.6 deste manual.
- Durante a contagem regressiva passar a chave de calibração para ON e
pressionar as teclas F e ENTRA.

- O display apresenta a mensagem . piscando.

- Manter pressionada a tecla ENTRA até que surja a mensagem


Obs.: Para retornar à condição de funcionamento normal, sem recuperar os
parâmetros de fábrica basta retirar a chave de calibração da posição ON.

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9.2 TELAS DE MANUTENÇÃO.
Para maiores detalhes de como acessar as telas de manutenção, veja o
capítulo 4.3 deste manual.
Ligue o indicador e durante a contagem regressiva aperte ENTRA e F
simultaneamente.

9.2.1 RECUPERANDO OS PADRÕES DE FÁBRICA APENAS DAS FUNÇÕES GERAIS (NÃO


INTERFERE NA CALIBRAÇÃO DO EQUIPAMENTO).

Siga o fluxograma do capítulo 9.2 para selecionar a opção desejada.

Display apresenta a mensagem , pressione ENTRA.

O display apresentará a mensagem . , piscando.

Manter pressionada a tecla ENTRA até aparecer à mensagem .


Pressione a tecla ESC.
Obs.: Para sair sem recuperar os parâmetros tecle ESC.

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9.2.2 DESABILITAR COMPENSAÇÃO DE ZERO E APAGAR VALOR DE TARA.
Siga o fluxograma do capítulo 9.2 para selecionar a opção desejada.

Display apresenta a mensagem .

Pressionar a tecla ENTRA e o display apresentará a mensagem . ,


piscando.

Manter pressionada a tecla ENTRA até aparecer a mensagem .


Pressione a tecla ESC.
Obs.: Para sair sem recuperar os parâmetros tecle ESC.

9.2.3 ZERAR AS CONFIGURAÇÕES DOS SETPOINTS.


Siga o fluxograma do capítulo 9.2 para selecionar a opção desejada.

Display apresenta a mensagem .

Pressionar a tecla ENTRA e o display apresentará a mensagem . ,


piscando.

Manter pressionada a tecla ENTRA até aparecer a mensagem .


Pressione a tecla ESC.
Obs.: Para sair sem recuperar os parâmetros tecle ESC.

9.2.4 MOSTRAR VALOR DE ZERO EM MV/V, OBTIDO NA ULTIMA CALIBRAÇÃO.


Siga o fluxograma do capítulo 9.2 para selecionar a opção desejada.

Display apresenta a mensagem


Pressione ENTRA e o valor de zero em mV/V, obtido na ultima calibração é
mostrado no display, por exemplo: . .
Pressione ESC para sair.

9.2.5 MOSTRAR VALOR DE SPAN EM MV/V, OBTIDO NA ULTIMA CALIBRAÇÃO.


Siga o fluxograma do capítulo 9.2 para selecionar a opção desejada.

Display apresenta a mensagem


Pressione ENTRA e o valor de SPAN em mV/V, obtido na ultima calibração é
mostrado no display, por exemplo: . .
Pressione ESC para sair.

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10 TELAS DE TESTE.
Para maiores detalhes de como acessar as telas de teste, veja o capítulo 4.4
deste manual.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 108 de 117


10.1 TESTE DA SERIAL EMBUTIDA NO EQUIPAMENTO EM RS-232.
Com os jumpers SWA1~SWA4 na posição 1-2, curtocircuitar o borne 5 com 6 e
tecle ENTRA.

Se o display apresentar a mensagem , significa que está normal. Se


apresentar a mensagem , significa que não está funcionando.

10.2 TESTE DA INTERFACE ADICIONAL OP03.

10.2.1 TESTE DE SAÍDA EM CORRENTE.


Com os jumpers J1 e J2 da OP-03 abertos, ligue um amperímetro (faixa de 0 a
20mA cc) entre os bornes 1 e 3 da OP03.
Com as teclas F e F1, variar a corrente de saída entre:

. ⇒ 4mA

. ⇒ 12mA

. ⇒ 20mA

10.2.2 TESTE DA SAÍDA EM TENSÃO.


Com os jumpers J1 e J2 da OP-03 fechados, ligar um voltímetro (faixa de 0 a
10Vcc), entre os bornes 1 e 3 da OP03.
Com as teclas F e F1, variar a tensão de saída entre

. ⇒ 4mA a leitura de tensão entre 1 e 3 deve ser igual a 2V

. ⇒ 12mA a leitura de tensão entre 1 e 3 deve ser igual a 6V

. ⇒ 20mA a leitura de tensão entre 1 e 3 deve ser igual a 10V


ATENÇÃO: Nunca confundir os equipamentos de medição (amperímetro e
voltímetro) ao realizar os testes, sob pena de dano a OP03.

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10.3 TESTE DAS SAÍDAS E ENTRADAS DIGITAIS, DA INTERFACE ADICIONAL OP04.

Display apresenta a mensagem . TECLE ENTRA.

10.4 TESTE DAS SAÍDAS E ENTRADAS DIGITAIS, DA INTERFACE ADICIONAL OP05.

Display apresenta a mensagem . TECLE ENTRA.

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11 PROCEDIMENTOS ESPECIAIS DE CALIBRAÇÃO.

11.1 CALIBRAÇÃO REMOTA USANDO PROTOCOLO MODBUS-RTU.


Antes de iniciar o procedimento de calibração remota, as configurações básicas
de calibração (01 CSP) devem ser realizadas (vide capítulo 3.4 deste manual).
Nos parâmetros de configuração serial 03 rS1, o parâmetro rS1-02 tem que ser
igual a 4 e um número de endereço deve ser estabelecido ao indicador
(parâmetro rS1-07 configurado com um valor entre 1 ~ 99).

Para maiores detalhes dos erros informados pelas bobinas de indicação de


erro durante a calibração, recorra ao capítulo 11.4 deste manual.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 111 de 117


11.2 CALIBRAÇÃO DE LINEARIDADE.

Obs: Caso uma mensagem de erro apareça durante o procedimento de


calibração de linearidade, consulte o capítulo 11.4 deste manual.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 112 de 117


11.2.1 MOSTRAR VALOR DOS PONTOS DE LINEARIDADE AJUSTADOS.

11.2.2 CANCELAR VALORES AJUSTADOS NOS PONTOS DE LINEARIDADE.

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11.3 CALIBRAÇÃO DIGITAL.

Obs: Caso uma mensagem de erro apareça durante o procedimento de


calibração digital, consulte o capítulo 11.4 deste manual.

wt21modbus_mt_voldr02 Página 114 de 117


11.4 MENSAGENS DE ERRO VINCULADAS AOS PROCEDIMENTOS ESPECIAIS DE
CALIBRAÇÃO.

COD. DO
DESCRIÇÃO CAUSAS PROVÁVEIS
ERRO
• Cabo da célula danificado.
Tensão da célula de carga • Ligação da célula invertida.
menor que -0.1mV/V ou maior
que 4mV/V. • Célula danificada.

• Conversor A/D danificado.

• Não foi aplicado o peso para


calibração.
A Leitura do valor atual de peso
para SPAN é menor ou igual ao • Cabo da célula danificado.
peso utilizado para calibração do
• Plataforma com agarramento
zero.
ou parafuso de sobrecarga
levantado.

Parâmetro configurado com • Erro de configuração digite um


valor igual a zero. valor válido no parâmetro.

• Cabo da célula danificado.

Leitura do sinal esta muito alta • Ligação da célula invertida.


(maior que 4mV/V). • Célula danificada.

• Conversor A/D danificado.

• Cabo da célula danificado.

Leitura do sinal esta muito baixa • Ligação da célula invertida.


(maior que – 0mV/V). • Célula danificada.

• Conversor A/D danificado.

• Capacidade nominal da célula,


muito acima da capacidade
máxima configurada no
indicador.
A divisão programada equivale a • Indicador configurado para
menos que 0,12µV/divisão. trabalhar com número de
divisões muito alto.

• Ligação de célula incorreta.

• Célula danificada.

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12 TABELA COM A REPRESENTAÇÃO EM 7 SEGMENTOS, PARA NÚMEROS E
ALFABETO.

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13 TABELA DO PROTOCOLO MODBUS-RTU.

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