SENAC - TÉCNICO EM LOGÍSTICA

ALUNA

PROFESSOR (A) JOSÉ MARCELO TAVARES DATA 09/06/2025

HENRIQUES

UNIDADE CURRICULAR 3 - CONTROLAR E ORGANIZAR SISTEMAS DE

ARMAZENAGEM
ATIVIDADE 2

CONTEXTO

A montagem do estoque está sendo realizada, assim como a verificação de

seu funcionamento. Seu gestor solicitou que você identifique as necessidades
de manutenção de máquinas, de limpeza e conservação do ambiente, de
controle de acesso, entre outros.

Para conseguir identificar estes aspectos, acesse o link abaixo e observe as

atividades do setor.

ATIVIDADE

Elabore um relatório contendo sugestões para solucionar as situações

identificadas no estoque, principalmente quanto ao controle de acesso, e um
cronograma para monitorar a limpeza do local e a manutenção dos
equipamentos.

A visita foi realizado no dia 09/06/2025 pelo responsável técnico para o

Cliente Pé direito Calçados, após a visita foi gerado um relatório da visita técnica
ao estoque e no final o cronograma para monitorar a limpeza do local e a
manutenção dos equipamentos.

DESCRIÇÃO DOS RISCOS PRESENTES MEDIDAS DE

ERROS CONTROLE PROPOSTA
ENCONTRADOS

Caixas vazias e abertas A disposição inadequada Implementar um sistema

desordenadas em local das caixas pode obstruir de armazenamento
inadequado (no meio do passagens, dificultar a adequado, garantindo
armazém) circulação de pessoas e que as caixas sejam
equipamentos e aumentar posicionadas em locais
o risco de acidentes, designados, respeitando
como quedas e colisões áreas de circulação e
com empilhadeiras. Além segurança, ou realizar o
disso, essa descarte de caixas vazias
 desorganização de forma adequada,
compromete a eficiência utilizar etiquetas e
operacional, dificultando a sinalizações visuais para
localização e o transporte facilitar a organização e o
de materiais. acesso aos materiais.

Funcionários realizando A ausência de EPI expõe Criar protocolos

montagem/manutenção os trabalhadores a riscos rigorosos de fiscalização
de empilhadeira sem uso sérios de ferimentos, para garantir que todos
de EPI como cortes, os funcionários utilizem
queimaduras e lesões por equipamentos de
impacto, também segurança. Realizar
podendo ocorrer quedas
treinamentos periódicos
de alturas e demais
sobre riscos
acidentes que envolve os
funcionários em atuação ocupacionais e fornecer
e terceiros. os EPIs necessários,
como luvas, óculos de
proteção e capacetes.

Funcionário comendo em Comer em áreas Definir espaços

local inapropriado operacionais pode gerar exclusivos para
próximo a empilhadeira e riscos de contaminação alimentação, longe de
fora do horário de e atrapalhar o fluxo de áreas operacionais e
intervalo trabalho. Além disso, a equipamentos. Reforçar
presença de alimentos as regras sobre
perto de equipamentos intervalos e horários
pode resultar em permitidos para
acidentes, como quedas refeições, garantindo um
de objetos ou distrações ambiente de trabalho
que comprometem a seguro e organizado.
segurança do
trabalhador e de seus
colegas.

Empilhadeiras sendo O não Implementar um

usadas com a cumprimento dos prazos sistema de controle para
manutenção mensal de manutenção pode que todas as
atrasada levar a falhas mecânicas empilhadeiras passem
inesperadas, colocando por inspeção periódica,
em risco a integridade evitando falhas
dos operadores e dos mecânicas inesperadas.
demais trabalhadores. O Realizar checklists
desgaste excessivo de diários para identificar
componentes pode possíveis problemas
comprometer o antes que se tornem
funcionamento do críticos.
equipamento e
 aumentar a
probabilidade de
acidentes graves.

Funcionário realizando O esforço físico Disponibilizar

esforço excessivo para excessivo sem uso dos equipamentos de
mover pallet sem uso da equipamentos transporte adequados e
empilhadeira adequados pode causar treinar os funcionários
lesões musculares e sobre a importância de
problemas ergonômicos, evitar esforços
como distensões, dores excessivos. Incentivar a
lombares e fadiga utilização da
extrema. Isso empilhadeira e de outros
compromete a dispositivos que
produtividade dos reduzam o impacto
trabalhadores e pode físico das atividades.
levar a afastamentos por
problemas de saúde.

Pallet posicionado na Obstruir saídas Implementar uma

frente da saída de emergência coloca inspeção diária para
todos em risco caso seja garantir que nenhuma
necessário evacuar saída de emergência
rapidamente o local. Em esteja bloqueada.
situações de incêndio ou Sinalizar
outros imprevistos, a adequadamente as
falta de acessibilidade áreas de passagem e
pode agravar a situação conscientizar os
e dificultar o socorro dos trabalhadores sobre a
trabalhadores. importância de manter
esses locais livres.

Ausência de extintor de A falta de Garantir que

incêndio no equipamentos de todas as áreas tenham
combate a incêndios acesso a extintores
compromete a resposta funcionais, devidamente
rápida em caso de posicionados e
emergência, identificados. Realizar
aumentando o risco de treinamentos periódicos
propagação do fogo e para capacitar os
danos ao patrimônio e à funcionários na
segurança dos utilização correta desses
funcionários. equipamentos em
situações de
emergência.

Poça de líquido no chão Líquidos Estabelecer

 espalhados pelo chão procedimentos para
representam riscos de rápida identificação e
escorregamento e eliminação de riscos de
quedas, podendo causar derrapagem. Dispor de
ferimentos graves. Em materiais absorventes e
locais com sinalização de
movimentação intensa, segurança para alertar
esse problema deve ser sobre áreas molhadas,
tratado imediatamente além de limpeza regular
para evitar incidentes. de áreas de tráfego de
pessoas e
equipamentos.

Empacotadores A ausência de Avaliar a

trabalhando em pé e em condições ergonômicas possibilidade de
local reduzido adequadas pode causar proporcionar bancadas
fadiga, dores ajustáveis, cadeiras
musculares e problemas apropriadas e pausas
posturais. Ambientes programadas para evitar
apertados dificultam a fadiga excessiva.
movimentação dos Ampliar o espaço
funcionários, disponível para a
impactando equipe, garantindo
negativamente a melhor conforto e
produtividade e o eficiência na execução
bem-estar dos das tarefas.
trabalhadores.

CRONOGRAMA DE LIMPEZA E MANUTENÇÃO

SEGUNDA-FEIRA - Inspeção geral do armazém e identificação de

áreas que precisam de limpeza imediata.
- Limpeza e organização das caixas vazias e pontos
de descarte.
- Verificação dos pisos para remoção de líquidos e
obstruções.

TERÇA-FEIRA - Revisão e limpeza das áreas próximas às

empilhadeiras.
- Inspeção dos equipamentos de proteção contra
incêndio, como extintores.
- Verificação da sinalização de segurança e saídas
de emergência.

QUARTA-FEIRA - Manutenção preventiva das empilhadeiras

 (checagem de óleo, baterias e componentes mecânicos).
- Limpeza das áreas de alimentação e reforço das
regras de higiene.
- Avaliação da ergonomia dos postos de trabalho
dos empacotadores.

QUINTA-FEIRA - Organização dos pallets e verificação do

armazenamento correto dos materiais.
- Reforço na limpeza dos corredores para garantir
circulação segura.
- Inspeção das condições dos equipamentos
utilizados na movimentação de cargas.

SEXTA-FEIRA - Revisão das práticas de segurança dos

funcionários e correção de possíveis desvios.
- Inspeção detalhada do armazém para garantir que
tudo esteja organizado para o fim de semana.
- Limpeza completa das áreas de trabalho, evitando
acúmulo de sujeira ou resíduos.

SÁBADO E - Manutenção programada para equipamentos críticos, se

DOMINGO necessário.
- Revisão dos registros de limpeza e manutenção para
ajustar possíveis melhorias.