APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Introdução ao planejamento da qualidade do produto

O APQP é um método estruturado para definir e estabelecer os

passos necessários para assegurar que um produto satisfaça o cliente. A

meta do planejamento da qualidade do produto é facilitar a comunicação

entre todos os envolvidos em assegurar que todos os passos foram

completados dentro do prazo. A efetividade do APQP depende do

compromisso da alta gerência da empresa com os esforços requeridos

para se atingir a satisfação do cliente.

Algumas das vantagens do APQP são:

 Direcionar recursos para satisfazer o cliente.

 Promover a identificação antecipada de alterações
necessárias.
 Evitar alterações de última hora.
 Oferecer um produto de qualidade dentro do prazo ao custo
mais baixo.
APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Ciclo de planejamento da qualidade do produto

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Organizar a equipe

O primeiro passo do

fornecedor com relação ao

APQP é designar

responsabilidades a uma

equipe multi-funcional. Um

planejamento efetivo da

qualidade do produto exige o envolvimento de mais do que apenas o

departamento da qualidade. A equipe inicial deveria incluir representantes

da engenharia, manufatura, controle de material, compras, qualidade,

vendas, assistência técnica, subcontratados e clientes, conforme

apropriado.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Outros tópicos importantes

 Definir a abrangência, usando o QFD (quando aplicável);

 Treinamento sobre os requisitos para alcançar as necessidades e

expectativas do cliente;

 Envolvimento do cliente e do fornecedor;

 Engenharia simultânea: processo onde equipe muti-funcionais

trabalham por um objetivo comum, substituindo uma série seqüencial

de fases onde os resultados são transmitidos à área seguinte para

que sejam executados

 Planos de controle;

 Resolução de problemas através de métodos disciplinados.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Cronograma / plano da qualidade do produto

 Os elementos do cronograma devem ser planejados e registrados;

 Todos os membros da equipe deveriam concordar com cada evento,

ação e prazo;

 Deveria incluir tarefas, responsabilidades e / ou outros eventos;

 Fornece à equipe de planejamento um formato consistente para

rastrear o progresso e estabelecer as agendas de reunião;

 Para facilitar o acompanhamento, cada evento deve ter uma data de

inicio e uma data de término com o ponto real de progresso

registrado.

 O sucesso do APQP depende de atender as expectativas e

necessidades dos clientes no prazo adequado e a um custo que

representa valor;

 A equipe do APQP deve:

o Concentrar seus esforços na prevenção de defeitos;

o Estar preparada para modificar os planos da qualidade do produto

para atingir as expectativas do cliente;

o Assegurar que o seu cronograma atinja ou supere o cronograma

do cliente.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Cronograma de planejamento da qualidade do produto

APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Matriz de responsabilidade

Responsável Apenas Prestador de

pelo projeto Manufatura serviço (*)

Definir a abrangência X X X

Planejar e definir X

Projeto e desenvolvimento do produto X

Viabilidade X X X

Projeto e desenvolvimento do processo X X X

Validação do produto e do processo X X X

Retroalimentação, avaliação e ação corretiva X X X

Metodologia do plano de controle X X X

(*) Tratamento térmico, estocagem, transporte, etc.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Desenvolvimento do APQP

1. Planejar e definir o programa

Esta etapa descreve como determinar as necessidades e

expectativas do cliente de

forma a planejar e definir um

programa de qualidade. Todo o

trabalho deve ser feito tendo

em mente o cliente, fornecendo

produtos e serviços melhores

que as da concorrência. O estágio inicial do processo de planejamento de

qualidade do produto foi idealizado para assegurar que as necessidades e

expectativas do cliente sejam claramente compreendidas. Os “lnputs” e

“Outputs” aplicáveis ao processo podem variar de acordo com o processo

do produto e com as necessidades e expectativas do cliente.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

“INPUTS”

 Voz do Cliente

o Pesquisa de Mercado

o Informações Históricas de Garantia e Qualidade

o Experiência da equipe

 Plano de Negócios / Estratégias de “Marketing”

 Dados de “Benchmark” do Produto e Processo

 Premissas do Produto / Processo

 Estudos sobre a Confiabilidade do Produto

 “lnputs” do Cliente

“OUTPUTS”

 Objetivos de Projeto

 Metas de Confiabilidade e de Qualidade

 Lista Preliminar de Materiais

 Fluxograma Preliminar do Processo

 Lista Preliminar de Características Especiais de Produto e Processo

 Plano de Garantia do Produto

 Suporte da Gerência
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

2. Projeto e desenvolvimento de produto

Esta etapa discute os elementos do processo de planejamento

durante o qual as características de projeto são desenvolvidas próximo a

fase final. A equipe de APQP deveria considerar todos os fatores de

projeto no processo de planejamento, mesmo se o projeto pertencer ou

for compartilhado com o cliente. As etapas incluem construção de

protótipo para verificar se o produto ou serviço atinge os objetivos da Voz

do Cliente. Um projeto viável deve permitir atingir volumes e programação

de produção, e ser consistente com a habilidade de atingir os requisitos

da engenharia, juntamente com os objetivos de qualidade, confiabilidade,

custo de investimento, peso, custo por unidade e prazos. Embora os

estudos de viabilidade e planos de controle sejam primeiramente

baseados em requisitos de desenhos de engenharia e de especificações,

informações valiosas podem ser derivadas de ferramentas analíticas

descritas nesta etapa para melhor definir e priorizar as características que

possam necessitar de controles especiais de produto e de processo.

Nesta etapa, o processo do APQP é idealizado para assegurar uma

revisão ampla e crítica dos requisitos da engenharia e de outras

informações técnicas relacionadas. Neste estágio do processo, uma

análise preliminar de viabilidade será feita para determinar os problemas

em potencial que poderiam ocorrer durante a manufatura.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

“OUTPUTS” por atividade responsável pelo projeto

 Análise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)

 Projeto para Manufaturabilidade e Montagem

 Verificação do Projeto

 Análises Críticas de Projeto

 Construção de Protótipo — Plano de Controle

 Desenhos da Engenharia (incluindo dados matemáticos)

 Especificações da Engenharia

 Especificações de Material

 Alterações de Desenhos e Especificações

“OUTPUTS” por equipe de planejamento da qualidade do produto

 Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e Instalações

 Características Especiais de Produto e de Processo

 Requisitos para Meios de Medição/Equipamentos de Teste

 Comprometimento de Viabilidade da Equipe & Suporte da Gerência

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

3. Projeto e desenvolvimento do processo

Essa etapa discute as principais características para se

desenvolver um sistema de
manufatura e seus respectivos planos
de controle para obter produtos de
qualidade. As tarefas que serão
realizadas nesta etapa do processo do
APQP dependem da finalização
positiva das etapas anteriores. Esta
nova etapa foi idealizada para
assegurar o desenvolvimento
completo de um sistema efetivo de
manufatura. O sistema de manufatura
deve assegurar que os requisitos, necessidades e expectativas do cliente
sejam atingidos.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

“OUTPUTS”

 Padrões de Embalagem

 Análise Crítica do Sistema da Qualidade do Produto / Processo

 Fluxograma do Processo

 Layout das Instalações

 Matriz de Características

 Análise do Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA)

 Plano de Controle de Pré-Lançamento

 Intruções do Processo

 Plano de Análise dos Sistemas de Medição

 Plano de Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo

 Especificações de Embagem

 Suporte da Gerência
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

4. Validação do produto e do processo

Esta etapa discute as características principais de validação do

processo de manufatura através de uma avaliação de uma corrida piloto

de produção. Durante uma corrida piloto de produção, a equipe do APQP

deveria certificar que o plano de controle e fluxo de processo estão sendo

seguidos, e que os produtos atendam os requisitos dos clientes.

Preocupações adicionais deveriam ser identificados para investigação e

resolução antes do início da produção regular

“OUTPUTS”

 Corrida Piloto de Produção

 Avaliação de Sistemas de Medição

 Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo

 Aprovação de Peça de Produção

 Testes de Validação da Produção

 Avaliação de Embalagem

 Plano de Controle da Produção

 Aprovação do Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerência

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

5. Retroalimentação, avaliação e ação corretiva

O planejamento da qualidade não termina com a validação do

processo e a instalação. É um estágio de manufatura do componente

onde o resultado pode ser avaliado quando todas as causas comuns e

especiais de variação se apresentam. Esta é também a hora de avaliar a

efetividade do esforço do APQP. O plano de controle de produção é a

base para avaliar o produto ou serviço

neste estágio. Dados do tipo variáveis e

do tipo atributo devem ser avaliados. As

ações apropriadas conforme descrito no

Manual de Referência de Fundamentos

de CEP devem ser tomadas. E obrigação

de todos os fornecedores atingir os requisitos do cliente no tocante a

todas as características. As Características Especiais devem atender aos

índices especificados pelo cliente.

“OUTPUTS”

 Variação Reduzida

 Satisfação do Cliente

 Entrega e Assistência Técnica

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

6. Metodologia do Plano de Controle (PC)

6.1. Visão geral

Uma importante fase do APQP é o desenvolvimento de um PC. Um

PC é uma descrição por escrito do sistema para controlar peças e

processos. Um único PC pode se aplicar a um grupo ou família de

produtos que sejam produzidos pelo mesmo processo na mesma fonte.

Quando requerido, podem ser anexados esquemas / desenhos ao PC

para propósitos de ilustração. Como suporte a um PC, deveriam ser

definidas e usadas continuamente instruções de monitoramento de

processo.

Na verdade, o PC descreve as ações que são requeridas a cada

fase do processo incluindo recebimento, processo propriamente dito e

seus resultados e requisitos periódicos para assegurar que todos os

“outputs” do processo estão sob controle. Durante corridas regulares de

produção, o PC oferece o monitoramento do processo e métodos de

controle que serão usados para controlar as características. Uma vez que

se espera que os processos sejam atualizados e melhorados

continuamente, o PC reflete a estratégia que é receptiva a estas

condições de alteração de processo.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

O PC é mantido e usado durante todo o ciclo de vida do produto.

lnicialmente, no ciclo de vida do produto, seu primeiro propósito é

documentar e comunicar o plano inicial para controle do processo. A

seguir, ele guia a manufatura em como controlar o processo e assegurar

a qualidade do produto. Finalmente, o PC se torna um documento vivo,

que reflete os atuais métodos de controle e sistemas de medição usados.

O PC é atualizado à medida que os sistemas de medição e os métodos

de controle são avaliados e aprimorados.

6.2. Benefícios

 Qualidade: a metodologia do PC reduz desperdício e melhora a

qualidade do produto durante o projeto, manufatura e montagem. Esta

disciplina estruturada fornece uma avaliação total do processo e do

produto. O PC identifica as características do processo e ajudam a

identificar suas fontes de variação (variáveis de “input”) que causam

variação nas características do produto (variáveis de “output”).

 Satisfação do Cliente: o PC enfoca os recursos sobre os processos e

produtos relacionados a características que são importantes para o

cliente. A alocação apropriada dos recursos nestes itens principais

ajudam a reduzir custos sem prejudicar a qualidade.

 Comunicação: como um documento vivo, o PC identifica e comunica

alteração nas características do produto / processo, no método de

controle e nas medições das características.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

6.3. Descrições das colunas do plano de controle

1. Protótipo, pré-lançamento, produção:

 Protótipo : uma descrição das medições dimensionais e testes de

material e desempenho que ocorrem durante a construção do

Protótipo.

 Pré-lançamento: uma descrição das medições dimensionais e testes

de material e desempenho que ocorrem após o Protótipo e antes da

produção normal.

 Produção: uma documentação ampla das características do produto /

processo, controles de processo, testes, e sistemas de medição que

ocorrem durante a produção normal.

2. Número do PC: entre com o número do documento do PC usado para

rastreamento, se aplicável. Para varias páginas de controle, entre com o

número da página atual e total.

3. Número da peça / Último nível de revisão: entre com o número do

sistema, subsistema ou componente que está sendo controlado. Quando

aplicável, entre com o último nível de alteração da engenharia e/ou data

do de emissão da especificação do desenho.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

4. Nome da peça / descrição: entre com o nome e descrição do produto /

processo sendo controlado.

5. Fornecedor / planta: entre com o nome da empresa e divisão / planta /

departamento apropriado que está preparando o PC com o nome e

descrição do produto / processo sendo controlado.

6. Código de fornecedor: entre com o número de identificação conforme

requerido pela organização compradora.

7. Contato principal / telefone: entre com o nome e telefone de contato

do principal responsável pelo PC.

8. Equipe principal: entre com o(s) nome(s) e telefone(s) da(s) pessoa(s)

responsável(eís) em preparar o PC na última revisão. É recomendado que

todos os nomes, telefones e locais de trabalho dos membros da equipe

sejam incluídos em uma lista de distribuição anexa.

9. Fornecedor / Aprovação da planta / Data: Obtenha a aprovação do

responsável pela fabricação (manufatura) (se necessário).

10. Data (original): entre com a data em que o PC original foi compilado.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

11. Data ( revisão): entre com a data da última atualização do PC.

12. Aprovação da engenharia – cliente / data: obtenha a aprovação do

resp. na engenharia (se necessário).

13. Aprovação de qualidade —cliente / data: Obtenha a aprovação do

resp. no fornecedor, da área da qualidade (se necessário).

14. Outra aprovação / data: obtenha qualquer outra aprovação acordada

(se necessário)

15. Número da peça / processo: este número de item é normalmente

referenciado do Fluxograma do Processo. Se existirem números múltiplos

de peça (conjunto), discrimine os números de peça individualmente e

seus respectivos processos.

16. Nome do processo / descrição de operação: todas as etapas de

manufatura de um sistema, sub-sistema ou componente são descritas em

um fluxograma de processo. Identifique o nome do processo / operação

do fluxograma. que melhor descreve as atividades que estão sendo

tratadas.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

17. Máquina, dispositivo, padrão de montagem, ferramentas para

manufatura: para cada operação descrita, identifique o equipamento de

processo.

CARACTERÍSTICAS: uma característica, dimensão ou propriedade

distinta do processo ou seu “Output’ (produto) sobre os quais dados do

tipo variável ou atributo possam ser coletados. Utilize recursos visuais,

onde aplicáveis.

18. Número: entre com um número de referência cruzada de todos os

documentos aplicáveis, tais como, mas não limitado a, fluxograma de

processo, cópia heliográfica numerada, FMEAs e desenhos preliminares

(gerado por computador ou por outro meio), se necessário.

19. Produto: são as características de uma peça, componente ou

conjunto que são descritas em desenho ou outros meios primários de

informação da engenharia. A Equipe principal deveria identificar as

características especiais do -produto que são a compilação das

características do produto mais importantes de todas as fontes. Todas as

características especiais devem ser discriminadas no PC.

Complementando, o fabricante pode discriminar outras características de

produto para as quais os controles de processo são rotineiramente

monitoradas durante operações normais.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

20. Processo: são as variáveis do processo (variáveis de “lnput”) que têm

relação de causa e efeito com as características de produto identificadas.

Uma característica de processo pode ser medida apenas quando de sua

ocorrência. A equipe principal deveria identificar as características de

processo das quais a variação deve ser controlada para minimizar a

variação do produto. Poderá haver uma ou mais característica de

processo discriminadas para cada característica do produto. Em alguns

processos uma característica de processo pode afetar várias

características de produto.

21. Classificação de característica especial: Utilize a classificação

apropriada conforme requerido pelo OEM, para designar o tipo de

característica especial ou então este campo poderá ser deixado em

branco para outras características não especificadas. Os clientes podem

usar símbolos específicos para identificar características importantes tais

como aquelas que afetam a segurança do cliente, conformidade com as

regulamentações, função, montagem ou aparência. Estas características

são chamadas “Criticas”, “Chave”, “Segurança” ou “Significativa”.

Métodos: um plano sistemático que usa procedimentos e outras

ferramentas para controlar um processo.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

22. Tolerância / especificação de produto / processo: podem ser

obtidas de vários documentos da engenharia, tais como, mas não

limitados à, desenhos, análises criticas de projeto, normas de material,

dados de projetos por computador, requisitos da manufatura e / ou

montagem.

23. Técnica de avaliação / medição: esta coluna identifica o sistema de

medição que está sendo utilizado. Isto pode incluir dispositivos de

medição, fixação, ferramentas e / ou equipamentos de ensaios requerido

para medir a peça / processo / equipamento de manufatura.

24. Tamanho da amostra / frequência: quando for requisitada

amostragem, discrimine o tamanho correspondente da amostra e a

freqüência.

25) Método de controle: esta coluna contém uma breve descrição de

como a operação será controlada, incluindo números de procedimento,

onde aplicável. O método de controle utilizado deveria ser baseado em

uma análise efetiva do processo. o método de controle é determinado

pelo tipo de processo existente. as operações podem ser controladas por,

mas não limitados ao controle estatístico do processo, inspeção, dados do

tipo atributo, prova de erro (automatizada / não automatizada) e planos de

amostragem.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

26. Plano de reação: específica as ações ccrretlvas necessárias para

evitar a produção de produtos não conforme ou operação fora de controle.

As ações deveriam normalmente ser de responsabilidade das pessoas

mais próximas ao processo, o operador, controlador ou supervisor e estar

claramente expressa no plano. Deveriam ser feitas provisões referentes a

documentação. Em todos os casos, produtos suspeitos e não-conforme

devem ser claramente identificados e mantidos sob quarentena e

disposição feita pela pessoa responsável determinada no plano de

reação. esta coluna pode também levar a um número de plano de reação

específico e identificar a pessoa responsável pelo plano de reação.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

PPAP– Processo de Aprovação de Peça de Produção

Definição

As peças de produção são aquelas fabricadas no local de

produção, usando-se o ferramental de produção, calibradores, processos,

materiais, operadores, ambiente e ajustes de processos (ex.:

alimentação /velocidades / tempos de ciclo / temperaturas).

As peças para aprovação do PPAP devem ser colhidas de um lote

de produção significativo. Esse lote geralmente é de uma produção de

uma hora a um turno, com a quantidade de produção especifica

totalizando um mínimo de 300 peças, exceto quando uma quantidade

diferente tenha sido acordada por escrito com o cliente. As peças de cada

posição de uma matriz de cavidades múltiplas, molde, ferramenta ou

modelo devem ser medidas e um número representativo deve ser

ensaiado.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Finalidade

A finalidade da aprovação de peça de produção é determinar se

todos os requisitos de desenho e especificação do produto do cliente

foram adequadamente compreendidos pelo fornecedor e se o processo

tem potencial para produzir produtos que atendam tais requisitos durante

um lote efetivo de produção.

Quando a submissão é necessária

A aprovação de peça de produção é sempre necessária antes da

primeira expedição do produto, nas seguintes situações:

1. Peça ou conjunto novo (ex., uma peça especifica, material ou cor

não previamente fornecida a um determinado cliente).

2. Correção de discrepância(s) em peça ou coniunto submetido

anteriormente.

3. Produto modificado por uma alteração de engenharia na

especificação, material ou registro de projeto.

4. Uso de outra construção ou material opcional em relação ao que foi

usado na peça ou conjunto anteriormente aprovado.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

5. Produção usando ferramentas, matrizes, moldes, modelo, etc.,

novas ou modificadas (exceto ferramentas consumíveis), inclusive

ferramental adicional ou de reposição.

6. Produção após o reparo ou reorganização de ferramental ou

equipamento.

7. Produção após qualquer alteração no processo ou método de

manufatura.

8. Produção com ferramental e equipamento transferido para uma

outra unidade de fabricação ou de uma unidade adicional.

9. Mudança de subfornecedor de peças, materiais ou serviços

subcontratados (ex.: tratamento térmico, tratamento superficial).

10. Produto reliberado após o ferramental ter ficado inativo para

produção normal por doze meses ou mais.

11. Atendendo uma solicitação do cliente de suspensão do

fornecimento devido a problemas de qualidade do fornecedor.

A finalidade desses requisitos é identificar as alterações que

poderiam afetar o cliente ou o comprador do veículo ou componente. Os

fornecedores contratados são responsáveis pelos materiais e serviços

subcontratados.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Níveis de submissão

A identificação do nível de submissão a ser usado para cada

relação fornecedor / peça será determinado pelo cliente com os seguintes

fatores:

 Conformidade do fornecedor aos requisitos da QS-9000

 Índices da Qualidade

 Criticidade da peça

 Experiência com submissões anteriores de peças similares

 Especialização do fornecedor com a peça em questão

É possível que clientes diferentes determinem níveis de submissão

diferentes para uma mesma unidade de manufatura de um fornecedor.

Os níveis de submissão são:

Nível 1. Apenas o certificado (e para os itens de aparência, um

Relatório de Aprovação de Aparência) submetido ao cliente.

Nível 2. Certificado, amostras do produto e alguns dados

comprobatórios.

Nível 3. Certificado, amostras do produto e todos os dados

comprobatórios.

Nível 4. Certificado (sem amostras do produto) com todos os dados

comprobatórios.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Nível 5. Certificado, amostras do produto e todos os dados

comprobatórios analisados criticamente na unidade de

fabricação do fornecedor.

Na falta de classificação de nível, o nível 3 deverá ser utilizado

para todas as submissões, exceto quando especificamente notificado.

Todos os formulários referenciados no manual do PPAP podem ser

substituídos por fac-símiles fiéis gerados por computador. A aceitação

desses fac-símiles deve ser confirmada com o responsável pela atividade

de aprovação de peças antes da primeira submissão.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Quadro de requisitos de retenção / submissão

Nível de submissão
Requisito
1 2 3 4 5

1. Certificado S S S S R

2. Relatório de Aprovação de Aparência S S S S R

3. Amostra do produto R S S R R

Amostra Padrão R R R R R

4. Registros de Projeto R S S S R

Para detalhes R S* S* S* R

5. Documentos sobre alterações (se houver) R S S S R

6. Resultados dimensionais R S S S R

7. Auxílios para verificação R R** R** R R

8. Resultados de ensaios R S S S R

9. Diagrama de fluxo do processo R R S S R

10.a. FMEA de processo R R S S R

10.b. FMEA de projeto R# R# S# S# R#

11. Plano de controle R R S S R

12. Estudos de capabilidade do processo R R S S R

13. Estudos do sistema de medição R R S S R

14. Aprovação da engenharia do produto R R S S R

Legenda:
S – Submeter e reter cópia na unidade de fabricação
R – Reter e manter disponível na unidade de fabricação
* - A não ser que dispensado pelo cliente
** - Submeter quando solicitado pelo cliente
# - Aplicável se o fornecedor tiver responsabilidade pelo projeto
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Requisitos do processo

Desenhos e esquemas auxiliares

O número da peça, nível de alteração, data do desenho e nome do

fornecedor devem ser mostrados em todos os documentos

complementares (por ex.: folhas de resultados de layout, croquis,

traçados, cortes transversais, e folhas de dimensionamento geométrico e

tolerância, ou outros desenhos complementares usados em conjunto com

o desenho da peça). Cópias desses documentos devem acompanhar os

resultados dimensionais conforme o Quadro de Requisitos de Retenção /

Submissão.

Inspeção específica ou dispositivo de ensaio

Se um produto, no todo ou em parte, exige que seja feita uma

inspeção específica ou seja utilizado um dispositivo de ensaio, o

fornecedor deve providenciá-lo na submissão, quando assim solicitado.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

O fornecedor deve certificar que todos os aspectos dos meios de

medição estejam de acordo com os requisitos dimensionais da peça. O

fornecedor deve ter documentação mostrando que todas as alterações de

engenharia foram liberadas, em função do nível de submissão, e tenham

sido incorporadas nos meios de medição. Os fornecedores são

responsáveis pela manutenção de tais dispositivos por toda a vida da

peça.

Devem ser feitos estudos da variação do sistema de medição

(estudos de R&R, exatidão, linearidade e estabilidade) conforme os

requisitos do Cliente.

Características especiais identificadas pelo cliente

O Cliente poderá usar símbolos exclusivos para identificar

características importantes, tais como aquelas que afetam a segurança,

cumprimento dos regulamentos governamentais, funções, ajustes ou

aparência. Tais características recebem termos variados tais como

“Critico, “Chave”, “Segurança” ou “Significativo”. Tais informações estão

disponíveis nas instruções adicionais de cada Cliente.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Estudos preliminares da capabilidade do processo

Um nível aceitável da capabilidade preliminar do processo deve ser

determinado antes da submissão, para todas as características

designadas pelo Cliente ou pelo fornecedor como sendo de Segurança,

Chave, Crítica ou Significativa, que podem ser avaliadas usando-se dados

do tipo variáveis (mensuráveis). A finalidade deste requisito é determinar

se o processo de produção poderá produzir produtos que atendam aos

requisitos do Cliente.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Calcular o índice Ppk e tomar as seguintes ações:

Resultados Interpretação

Processos que parecem estáveis

Pp e Ppk >1,67 O processo provavelmente atende aos requisitos do cliente. Após a

aprovação, iniciar a produção e seguir o PC do Processo

1 33 < Ppk < 1,67 O processo pode não atender aos requisitos do Cliente. Após a

aprovação da peça, iniciar a produção com atenção adicional às

características até que um Cpk > 1,33 seja atingido.

Ppk < 1,33 O processo está abaixo do padrão no atendimento dos requisitos do

Cliente. Deverá ser dada prioridade à melhoria do processo, e

documentada em um plano de ação corretiva. Normalmente será

necessário aumentar a inspeção ou ensaios até que um índice Cpk

de 1,33 seja obtido. Um PC revisado para essas ações temporárias

deverá ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.

Processos que parecem instáveis

Dependendo da natureza da instabilidade, o processo pode não atender aos requisitos

do cliente. As causas especiais devem ser identificadas, avaliadas e, onde possível,

eliminadas. Deverá ser feita inspeção 100% e aumentada a amostragem do CEP até que

uma estabilidade com Cpk de 1,33 seja obtida ou até que o cliente fique satisfeito.

Deverá ser dada prioridade para a melhoria do processo e esta deve ser documentada

através de um plano de ação corretiva. Um PC revisado para essas ações interinas deve

ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Se não puder ser obtida uma capabilidade aceitável do processo

até a data de submissão da peça, deverá ser desenvolvido pelo

fornecedor, e aprovado pelo Cliente, um plano de ação corretiva e um PC

temporário (geralmente incluindo inspeção 100%). Ações corretivas

típicas incluem: melhoria do processo, alterações no ferramental e

alterações nos requisitos de engenharia do Cliente.

Requisitos para aprovação de aparência

Deverá ser preenchido um Relatório de Aprovação de Aparência

(RAA) separado para cada peça ou série de peças, para a qual é exigida

submissão, caso a peça tenha sido designada pelo cliente como um “item

de aparência”.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Avaliação dimensional

A avaliação dimensional deve ser feita em todas as peças e

materiais de produção a fim de verificar a conformidade com todas as

especificações de engenharia.

Quando serviços de terceira parte forem utilizados, os resultados

devem ser submetidos em seu próprio formulário ou formato padrão de

relatório. O nome do sub-contratado que realizou a medição da peça deve

ser indicado.

Ensaio de materiais

Ensaios de materiais devem ser feitos em todas as peças e

materiais de produção, quando forem especificados requisitos químicos,

físicos ou metalúrgicos. O fornecedor deve executar os ensaios exigidos

pelas especificações de materiais e PC.

Se o fornecedor não puder executar os ensaios requeridos,

serviços devem ser subcontratados de fonte qualificada, ou através de

acordo especial, fazê-lo nos laboratórios do cliente Quando serviços de

terceira parte forem utilizados, os resultados devem ser submetidos no

seu próprio formulário ou formato de relatório. O nome do laboratório que

executou os ensaios deve ser indicado.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Ensaio de desempenho

Ensaios de desempenho deverão ser feitos em todas as peças e

materiais quando forem especificados requisitos de desempenho (ou

funcionais). O fornecedor deverá fazer os ensaios exigidos pelas

especificações de desempenho e pelo PC.

Se o fornecedor não puder fazer os ensaios necessários, deverá

contratar serviços de uma fonte qualificada ou, através de acordo

especial, fazê-lo nos laboratórios do Cliente. Quando forem utilizados os

serviços de laboratório de terceira parte, os resultados devem ser

submetidos no seu próprio formulário ou em formato de relatório usual. O

nome do laboratório que fez os ensaios deverá ser indicado.

Certificado de submissão de peça

Após a conclusão satisfatória de todas as medições e ensaios, o

fornecedor deve preencher o Certificado. Um Certificado individual deverá

ser preenchido para cada número da peça, exceto quando acordado

diferentemente com o Cliente. Uma vez que o Certificado foi desenvolvido

pela indústria em geral, alguns clientes

poderão não requerer o preenchimento de todos os seus campos.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Alterações de engenharia

Para submissões decorrentes de alterações de engenharia, os

requisitos de inspeção e ensaios são determinados pela extensão da

alteração. Por exemplo, se determinadas dimensões foram alteradas, a

avaliação dimensional deverá ser limitada às áreas afetadas pela

alteração. Para orientação quanto a alteração específica, consulte o

responsável pela atividade de aprovação das peças.

Moldes de cavidade múltipla, ferramentas, matrizes e modelos

Se as peças de produção forem produzidas em mais de uma

cavidade, molde, modelo, ferramenta ou matriz, é necessário uma

avaliação dimensional completa em uma peça de cada cavidade, modelo,

etc. O fornecedor deverá identificar, na linha “Explicação/Comentários” do

Certificado ou em um anexo, as cavidades, moldes, etc., específicos da

peça que está sendo submetida.

Retenção de registros e amostras padrão

O fornecedor deverá manter um registro completo dos resultados e

amostra(s) padrão para cada submissão, incluindo os resultados de CEP

e, quando aplicável, aprovação de aparência. Este registro deveria

mostrar conformidade com todas as especificações dimensionais,

químicas, metalúrgicas, físicas, de desempenho e outros ensaios. A

documentação necessária para este registro inclui cópias de:

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

 Resultados de inspeção referenciados e acompanhados pelo registro

de projeto aprovado pela engenharia do Cliente para todos os

requisitos dimensionais.

 Relatórios de laboratório cobrindo todos os ensaios químicos,

metalúrgicos, físicos e de desempenho especificados para o material e

para a peça.

 Resultados preliminares da capabilidade do processo para todas as

Características Críticas e Significativas.

 Resultados da análise do sistema de medição (estudos de R&R,

exatidão, linearidade, estabilidade), diagramas de fluxo do processo,

FMEAs de Processo (e, quando aplicável, de Projeto), PC, avaliação

preliminar do desempenho do processo, Certificado de fornecedor

sub-contratado e documentação comprobatória, aprovação de

aparência e amostra-padrão.

Disposição da submissão da peça

Os fornecedores serão notificados pelo cliente quanto à disposição

da submissão. Após aprovação da peça de produção, os fornecedores

serão responsáveis por assegurar que a produção futura continue a

atender a todos os requisites do Cliente. A disposição pode indicar:

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

 Aprovação de Produção: indica que a peça atende a todas as

especificações e requisites do Cliente. O fornecedor está, portanto,

autorizado a entregar lotes de produção da peça, conforme

programação do Cliente.

 Aprovação Condicional (Interina): permite a entrega de material

para as necessidades de produção com base em uma limitação de

tempo ou quantidade.

 Rejeitado: significa que a submissão do lote de produção e a

documentação não atendem a todos os requisitos do Cliente. O

produto e a documentação corrigidos deverão ser submetidos e

aprovados antes da expedição de quantidades de produção.

APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

NO. DA PEÇA/PROCESSO

Este número de item é normalmente referenciado do Fluxograma de

Processo. Se existem números múltiplos de peça (conjunto), discrimine os

números de peça individualmente a seus respectivos processos.

NOME DO PROCESSO / DESCRIÇÃO DE OPERAÇÃO

Todas as etapas de manufatura de um sistema, sub-sistema ou

componente são descritas em um fluxograma de processo. Identifique o

nome do processo/operação do fluxograma, que melhor descreve as

atividades que estão sendo tratadas.

MÁQUINA, DISPOSITIVO PADRÃO DE MONTAGEM, FERRAMENTAS

PARA MANUFATURA

Para cada operação descrita, identifique o equipamento de processo, por

exemplo máquina, dispositivo, padrão ou outra ferramenta de manufatura,

conforme apropriado.

CARACTERÍSTICAS

Uma característica, dimensão ou propriedade distinta do processo do seu

“output” (produto) sobre os quais dados do tipo variável ou atributo

possam ser coletados. Utilize recursos visuais, onde aplicáveis.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

NÚMERO

Entre com numero de referencia cruzada de todos os documentos

aplicáveis, tais como, mas não limitado a, fluxograma de processo, copia

heliográfica numerada, FMEAS e desenhos preliminares (gerado por

computador ou por outro meio), se necessário.

PRODUTO

Características do Produto são as características ou propriedades de uma

peça, componente ou conjunto que são descritas em desenho ou outros

meios primários de informação da engenharia.

A Equipe Principal deveria identificar as Características Especiais do

Produto que são a compilação das Características do Produto mais

importantes de todas as fontes. Todas as Características Especiais

devem ser discriminadas no Plano de Controle.

Complementando, o fabricante pode discriminar outras Características de

Produto para as quais os controles de processo são rotineiramente

monitorados durante operações normais.

PROCESSO

Características do Processo são as variáveis do processo (variáveis de

"Input") que têm relação de causa e efeito com as Características de

Produto identificadas. Uma Característica de Processo pode ser medida

apenas quando de sua ocorrência.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

A Equipe principal deveria identificar as Características de Processo das

quais a variação deve ser controlada para minimizar a variação do

produto. Poderá haver uma ou mais Característica de Processo

discriminadas para cada Característica do Produto.

Em alguns processos uma Característica de Processo pode afetar

Características de Produto.

CLASSIFICAÇÁO DE CARACTERÍSTICA ESPECIAL

Utilize a classificação apropriada conforme requerido pelo CEM, para

designar o tipo de característica especial ou então este campo poderá ser

deixado em branco para outras características não especificadas. Os

clientes podem usar símbolos específicos para identificar características

importantes tais como aquelas que afetam a segurança do cliente,

conformidade com as regulamentações, função, montagem ou aparência.

Estas características são chamadas "Criticas", "Chave", "Segurança" ou

"Significativa". O apêndice C da Brochura APQP fornece uma referência

cruzada ara estes símbolos e termos descritivos.

MÉTODOS

Um plano sistemático que usa procedimentos e outras ferramentas para

controlar um processo.
 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

TOLERÂNCIA/ESPECIFICAÇÃO DE PRODUTO/PROCESSO

As especificações/tolerâncias podem ser obtidas de vários documentos

da engenharia, tais como, mas não limitados à, desenhos, análises

crÍticas de projeto, normas de material, dados de projetos por

computador, requisitos da manufatura e/ou montagem.

TÉCNICA DE AVALIAÇÃO/MEDIÇÁO

Esta coluna identifica o sistema de medição que está sendo utilizado. Isto

pode incluir dispositivos de medição, fixação, ferramentas e/ou

equipamentos de ensaios requerido para medir a

peça/processo/equipamento de manufatura. Uma análise da linearidade,

reprodutibilidade, repetibilidade, estabilidade e precisão do sistema de

medição deveria ser feita antes de se confiar em um sistema de medição

e as melhorias feitas de acordo.

TAMANHO DA AMOSTRA/FREQÜÊNCIA

Quando for requisitada amostragem, discrimine o tamanho

correspondente da amostra e a freqüência.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

MÉTODO DE CONTROLE

Esta coluna contém uma breve descrição de como a operação será

controlada, incluindo números. de procedimento, onde aplicável. O

método de controle utilizado deveria ser baseado em uma análise efetiva

do processo. O método de controle é determinado pelo tipo de processo

existente. As operações podem ser controladas por, mas não limitados ao

Controle Estatístico do Processo, Inspeção, dados do tipo atributo, prova

de erro (automatizada/não-automatizada) e planos de amostragem.

As descrições do Plano de Controle deveriam refletir o planejamento e

estratégia sendo implementados no processo de manufatura. Se forem

usados procedimentos de controle complexos, o plano irá tipicamente

referenciar o documento de procedimento por um número e/ou nome de

identificação especifico.

O método de controle deveria ser avaliado continuamente no tocante a

eficiência do controle de processo. Por exemplo, alterações significativas

no processo ou na capabilidade do processo deveriam conduzir a uma

avaliação do método de controle.

 APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

PLANO DE REAÇÃO

O Plano de Reação especifica as ações corretivas necessárias para evitar

a produção de produtos não-conforme ou operação fora de controle. As

ações deveriam normalmente ser de responsabilidade das pessoas mais

próximas ao processo, o operador, controlador ou supervisor e estar

claramente expressa no plano. Deveriam ser feitas provisões referentes a

documentação.

Em todos os casos, produtos suspeitos e não-conforme devem ser

claramente identificados e mantidos sob quarentena e disposição feita la

pessoa responsável determinada no plano de reação. Esta coluna pode

também levar a um número de plano de reação especifico e identificar a

pessoa responsável pelo plano de reação.

APQP - Planejamento Avançado da Qualidade de Produto e Plano de Controle