DPS1143 – Manutenção e Confiabilidade
1. INTRODUÇÃO À MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
A Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) é uma abordagem estratégica que busca otimizar os planos de
manutenção, focando na confiabilidade e no impacto das falhas nos processos produtivos. Ao contrário da
manutenção preventiva tradicional, que trata todas as falhas da mesma forma, a MCC permite que as empresas
priorizem falhas críticas, garantindo maior eficiência operacional, redução de custos e aumento da segurança.
Esta metodologia foi originalmente desenvolvida na indústria da aviação e adotada amplamente em setores como
automobilístico, petroquímico, energia e manufatura.
Com a MCC é possível identificar quais falhas realmente impactam o desempenho e a segurança dos ativos e
estabelece ações de manutenção direcionadas para minimizar riscos e otimizar recursos.
Principais características da MCC:
− Identificação das falhas mais críticas, em vez de tratar todos os problemas da mesma forma.
− Avaliação dos efeitos das falhas na operação e na segurança.
− Seleção de estratégias de manutenção específicas para cada tipo de falha.
− Priorização de ações preventivas e preditivas, mas com manutenção corretiva bem planejada.
Exemplo: Planta petroquímica
Uma planta petroquímica possui centenas de válvulas e bombas. Se todas as válvulas e bombas tivessem o mesmo
plano de manutenção, os custos seriam insustentáveis. Com a MCC, a empresa identifica quais são mais críticos e
estabelece um plano de manutenção otimizado.
Diferenças entre MCC, manutenção preventiva e preditiva.
Muitas empresas utilizam manutenção preventiva ou preditiva, mas a MCC é uma abordagem mais estratégica que
combina diferentes tipos de manutenção para maximizar a confiabilidade e reduzir custos desnecessários.
Tipo Características Pontos fortes Limitações
Repara o equipamento após a Custos com paradas
Manutenção Corretiva Baixo custo inicial.
falha ocorrer. inesperadas.
Segue um cronograma fixo de
Trocas desnecessárias,
Manutenção Preventiva inspeção e substituição de Reduz o risco de falhas.
aumentando custos.
peças.
Utiliza sensores e análises para
Manutenção Aumenta a eficiência da
prever falhas antes que Alto investimento inicial.
Preditiva/prescritiva manutenção.
ocorram.
Avalia o impacto das falhas e
Manutenção Centrada em Otimiza recursos e prioriza falhas Análise detalhada e boa
determina estratégias de
Confiabilidade (MCC) críticas. gestão dos dados.
manutenção específicas.
A MCC não elimina a necessidade de manutenção preventiva ou preditiva, mas seleciona a melhor abordagem para
cada equipamento.
Profa. Morgana Pizzolato 1
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Por que a MCC não busca eliminar todas as falhas, mas sim identificar as falhas mais críticas?
Diferente da manutenção preventiva tradicional, a MCC não tenta eliminar todas as falhas, pois algumas falhas têm
impacto insignificante e podem ser tratadas de forma corretiva sem comprometer a operação.
Na MCC:
− Nem todas as falhas precisam ser evitadas – algumas têm baixo impacto e podem ser corrigidas quando
ocorrem.
− Recursos são limitados – ajuda a evitar gastos excessivos com manutenção desnecessária.
− Foca na segurança, confiabilidade e disponibilidade dos ativos mais críticos.
Exemplo: Usina termoelétrica
Em uma usina termoelétrica, um pequeno motor de ventilação de uma sala de controle pode falhar sem causar
impacto imediato. No entanto, um gerador precisa de monitoramento constante para evitar falhas catastróficas.
Aplicação da MCC em diferentes indústrias.
A MCC pode ser aplicada em diversos setores industriais, ajustando-se às necessidades específicas de cada tipo de
operação. Entre os setores onde a MCC é amplamente utilizada é possível citar:
− Aviação: aeronaves são mantidas com base na análise dos riscos das falhas, garantindo segurança máxima.
− Indústria automobilística: montadoras utilizam a MCC para reduzir custos de manutenção e recalls.
− Indústria petroquímica: evita falhas críticas que poderiam levar a explosões ou vazamentos tóxicos.
− Indústria de energia: em usinas nucleares e termoelétricas para evitar falhas em equipamentos de geração
de energia.
− Indústria de alimentos: mantém padrões de manutenção para evitar falhas que comprometam a segurança
alimentar.
Fábricas idênticas com estratégias de manutenção diferentes
Fábrica A Fábrica B
(Manutenção Preventiva Tradicional) (Manutenção Centrada em Confiabilidade - MCC)
Substitui peças a cada 6 meses, independentemente do Realiza análise de falhas para determinar a frequência
estado real dos equipamentos. ideal de manutenção.
Gasta dinheiro trocando peças que ainda estavam em Economiza recursos ao focar na manutenção dos
boas condições. equipamentos mais críticos.
Algumas falhas inesperadas ainda ocorrem, pois, a Reduz falhas críticas porque identifica quais falhas
manutenção segue um cronograma fixo. devem ser evitadas a qualquer custo.
Operadores não têm envolvimento direto no Operadores são treinados para identificar falhas antes
planejamento da manutenção. que causem problemas graves.
Profa. Morgana Pizzolato 2
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2. METODOLOGIA PARA IMPLANTAÇÃO DA MCC (ZAIONS, 2003).
1️. Preparação do Estudo 6️. Seleção das tarefas de manutenção preventiva
− Definir os objetivos do estudo e delimitar o − Definir as tarefas de manutenção preventiva
escopo da análise. mais adequadas, utilizando ferramentas
− Realizar uma apresentação geral da empresa, como:
incluindo seus processos produtivos e práticas • Árvore lógica de decisão – para
de manutenção adotadas. decidir entre manutenção baseada no
− Compreender os fluxos de produção e a tempo ou condição;
estrutura dos sistemas que serão analisados. • Diagrama de decisão – para escolher
ações corretivas ou estratégias
2️. Seleção do Sistema e Subsistema Funcional preditivas.
− Determinar quais sistemas e subsistemas − As tarefas podem incluir:
serão analisados dentro da unidade fabril. • Inspeções periódicas;
− Definir fronteiras do sistema, detalhando os • Monitoramento baseado em
componentes envolvidos e sua interação com condições;
outros processos produtivos. • Trocas programadas de componentes.
− Criar descrição detalhada do sistema,
incluindo diagramas de blocos e listas de 7️. Determinação do plano de manutenção
equipamentos. − Estruturar um plano de manutenção
documentado, consolidando:
3️. Análise das Funções e Falhas Funcionais • Frequência das tarefas de
− Identificar as funções principais dos sistemas manutenção;
e equipamentos. • Responsáveis por cada atividade;
− Determinar as falhas funcionais que podem • Critérios para avaliação da eficácia do
comprometer a operação eficiente dos ativos. plano.
− Avaliar os impactos das falhas sobre a − Comparar as tarefas antigas com as propostas
produção, a segurança e os custos pela MCC, analisando ganhos de eficiência.
operacionais
8️. Comparação entre o plano de manutenção atual e
4️. Seleção dos itens críticos o proposto pela MCC
− Analisar e classificar os itens físicos críticos − Comparar as tarefas selecionadas na MCC
que podem causar falhas significativas no com as já existentes.
sistema. − Avaliar:
− Utilizar critérios técnicos e históricos de falhas • Quais tarefas são mantidas;
para priorizar quais equipamentos exigem • Quais podem ser modificadas para
maior atenção na estratégia de manutenção. melhor eficiência;
• Quais são completamente novas e
5️. Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) devem ser implementadas.
− Aplicar a Análise de Modos e Efeitos de Falha − Identificar melhorias potenciais no processo
(FMEA) para entender: de manutenção.
• Modos de falha possíveis;
• Causas e efeitos de cada falha;
• Consequências operacionais e
impactos sobre a segurança e meio
ambiente.
− Criar um registro estruturado das falhas para
embasar decisões de manutenção.
Profa. Morgana Pizzolato 3
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Plano de manutenção, depois da aplicação da MCC, em uma Companhia Aérea
Tipo de
Aplicação na Aviação
Manutenção
Preventiva Inspeções periódicas nos motores e sistemas críticos para evitar falhas em voo.
Uso de sensores para monitorar vibração e temperatura dos motores, identificando
Preditiva/prescritiva
desgastes antes de falhas.
Corretiva planejada Substituição de componentes não críticos após falha, sem comprometer a segurança do voo.
Componentes críticos possuem sistemas duplicados para garantir a continuidade da
Redundância
operação.
3. REFERÊNCIAS
ABRAMAN. https://abramanoficial.org.br/
FLEMING, P. V.; SILVA, M. F.; FRANÇA, S. R. R. O. Aplicando manutenção centrada em confiabilidade (MCC) em
indústrias brasileiras: lições aprendidas. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 1999. Anais
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FOGLIATTO, F. S.; RIBEIRO, J. L. D. Confiabilidade e Manutenção Industrial. 1. ed. Rio de Janeiro: Campus-Elsevier,
2009.
FOGLIATTO, F. S.; RIBEIRO, J. L. D. Confiabilidade e Manutenção Industrial – Elsevier, 2009.
HIGGS, P. Reliability-Centered Maintenance & Root Cause Failure Analysis – Industrial Press, 2019.
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RAUSAND, M. Reliability Centered Maintenance. Reliability Engineering and Safety. N. 60, 1998. p. 121-132. (tenho o
PDF)
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ZAIONS, D. R. Consolidação da metodologia de manutenção centrada em confiabilidade em uma planta de celulose e
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Profa. Morgana Pizzolato 4
