ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS

• São técnicas utilizadas na inspeção de materiais e equipamentos sem

danificá-los, sendo executados nas etapas de fabricação, construção,
montagem e manutenção.

• Constituem uma das principais ferramentas do controle da qualidade

de materiais e produtos, contribuindo para garantir a qualidade, reduzir
os custos e aumentar a confiabilidade da inspeção.

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 ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS

•São capazes de proporcionar informações a respeito do teor de

defeitos de um determinado produto, das características tecnológicas de
um material, ou ainda, da monitoração da degradação em serviço de
componentes, equipamentos e estruturas.

• São muito utilizados nos setores petróleo/petroquímico, químico,

aeronáutico, aeroespacial, siderúrgico, naval, eletromecânico, papel e
celulose, entre outros.

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 MÉTODOS MAIS USUAIS

• Ensaio visual,
• Líquido penetrante,
• Partículas magnéticas,
• Ultra-som,
• Radiografia (raios X e gama).

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 Para obter resultados satisfatórios e válidos, os
seguintes itens devem ser considerados:

• Pessoal treinado, qualificado e certificado.

• Equipamentos devidamente calibrados.
• Procedimentos qualificados para conduzir o ensaio
• Normas e critérios de aceitação previamente definidos.

Além do uso industrial, tem crescido significativamente a aplicação dos

END para a conservação de obras de arte, assim como na agropecuária
- controle da camada de gordura de bovinos e suínos - e a própria
utilização, largamente difundida, na medicina.

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•Através da visão direta ou remota detectar e relatar os
resultados.

•O ensaio segue criterios de aceitação rígidos quanto a

aceitação ou rejeição da peça. Ex: Os critérios para um
freio de automóvel são diferentes do painel de um
automóvel.

•Requer inspetores treinados para cada situação. Ex: um

inspetor de chapas laminadas não pode inspecionar
peças fundidas.

•É o ensaio mais simples e mais barato

VANTAGENS
• Rápido
• Alta sensibilidades
• Corrigir divergências iniciais

• Primordial a qualquer ensaio

LIMITAÇÕES

• Somente descontinuidades superficiais

• Necessária experiência do inspetor
• Vista humana limitada

• Problemas com contraste

 DESCONTINUIDADE E DEFEITO
• Termos comuns na área de ensaios não destrutivos.

• Descontinuidade: imperfeição que não inutiliza a peça

• Defeito: inspeção que inutiliza a peça. Ex: copo de vidro com

bolhas
 FATORES INFLUENTES NO ENSAIO VISUAL

• A visão é individual

• Há vários fatores que influenciam na visão: distância,

luminosidade, ângulo, ilusão de ótica etc .

• O uso de instrumentos de medida podem minimizar estes

problemas.
 FATORES INFLUENTES NO ENSAIO VISUAL

• Limpeza da superfície

• Acabamento superficial

• O defeito deve causar contraste (observar os critérios de

aceitação)

• Nível de iluminação e posicionamento

• Cuidado com a fadiga visual

 INSTRUMENTOS DE AUXÍLIO

• Lupas: aumento de 1,5 a 10X (algumas graduadas)

• Microscópio

• Espelhos

• Tuboscópio

• Câmeras de TV em circuito fechado

 Ensaio por líquidos penetrantes

OBJETIVO
• Detectar descontinuidades superficiais
(abertas para a superfície)

APLICAÇÕES
• Na indústria de maneira geral, em materiais sólidos

metálicos ou não metálicos, exceto materiais porosos

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 Princípio do ensaio

• Quando um líquido penetrante é aplicado numa peça ocorre a

penetração nas descontinuidades superficiais. Como elas são
normalmente pequenas e estreitas, o fenômeno da capilaridade
propicia a penetração.

• Terminada a penetração, o excesso de líquido penetrante é escoado

e o residual que ainda permanecer sobre a superfície deve ser
removido.

• Aplica-se um produto chamado de revelador e faz-se a análise das

descontinuidades.

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 Etapas do ensaio

Superfície Início do tempo de Término tempo de

limpa penetração penetração

Após remoção do
aplicação do revelador Indicação após o
excesso
tempo de revelação
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 Preparação da superfície (limpeza)

• O objetivo da limpeza é remover tinta, camadas protetoras, óxidos,

areia, graxa, óleo, poeira, ferrugem ou qualquer resíduo que impeça o
penetrante de entrar na descontinuidade.
Obs: limpeza por jateamento pode obstruir as trincas

• Para remover esses resíduos sem contaminar a superfície de ensaio

utilizam-se solventes, desengraxantes ou outros meios apropriados.

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 Aplicação do LP

Métodos: pincelamento, imersão, derramamento, aspersão

(spray)
O LP deve permanecer em contato com a superfície pelo menos durante
o tempo mínimo de penetração.

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 Remoção do excesso de penetrante

• Decorrido o tempo mínimo de penetração, deve-se remover o

excesso de penetrante, de modo que a superfície de ensaio fique
totalmente isenta do liquido, que deve ficar retido somente nas
descontinuidades.

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 Tipos de LP
Quanto a visibilidade: fluorescente ou visível colorido (geralmente
vermelho para contrastar com o fundo branco do revelador)
Quanto ao tipo de remoção: lavável em água, lavável em água após
emulsificação, removível com solvente

1) Removível com água – a lavagem deve ser cuidadosa para não

remover o líquido do interior das trincas.
2) Removível com água após emulsificação – o emulsificante se
combina com o LP formando uma mistura lavável em água.
3) Removível com solvente – faz-se a limpeza inicial com um pano e
remove-se o excesso com um solvente apropriado.

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 Tempo de penetração do líquido penetrante

Processo de Tipo de Lavável Pós- Removível

Fabricação Descontinuidade à Água Emusificável a Solvente
Material

Fundido Poros, gota fria 5 a 15 5 3

Forjado Dobra NR 10 7
Alumínio
Solda Porosidade 30 5 7
Qualquer Trinca 30 10 5
Fundido Poros, gota fria 15 5 3
Forjado Dobra NR 10 7
Magnésio
Solda Porosidade 30 10 5
Qualquer Trinca 30 10 5

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 Aplicação do LP

Fundido Poros. gota fria 30 10 5

Forjado Dobra NR 10 7
Aço
Solda Porosidade 60 20 7
Qualquer Trinca 30 20 7
Fundido Poros. gota fria 10 5 3
Latão Forjado Dobra NR 10 7
e
Bronze Brazado Porosidade 15 10 3
Qualquer Trinca 30 10 3
Plástico Qualquer Trinca 5 a 30 5 5
Vidro Qualquer Trinca 5 a 30 5 5
Titânio e
Qualquer NR 20 a 30 15
ligas

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 Revelação

• Para revelar as descontinuidades, aplica-se o revelador, que nada

mais é do que um talco branco. Esse talco pode ser aplicado a seco
ou misturado em algum líquido (água ou solvente).

• O revelador age sugando o penetrante das descontinuidades e

revelando-as.
• Proporciona um fundo de contraste contra o qual manchas do líquido
penetrante poderão ser detectadas.

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 TIPOS DE REVELADORES

• Revelador de pó seco :
- Pode ser aplicado em tanques por imersão, por pulverização/agitação
ou Pulverização eletrostática (pistola)

• Revelador por suspensão aquosa

- Normalmente é comprado em pó e deve ser misturado com água. É
aplicado por imersão ou pulverização

• Revelador por solução aquosa

- Pó cristalino, que misturado a água resulta em uma solução
transparente. Após a evaporação da água da superfície de ensaio estas
substâncias se recristalizam. É geralmente aplicado por imersão.

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 REVELADOR DE FILME
PLÁSTICO
É constituído de uma laca
clara ou uma dispersão de
resina na qual são
adicionados partículas do
revelador. A aplicação é por
aerosol. O penetrante é
dissolvido no filme plástico
pela ação de um solvente
altamente volátil

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 CONSTITUINTES DOS REVELADORES

 Carga de pós amorfos e higroscópicos, na maior parte sais de silício,

alumínio e cálcio (revelador de pó seco e suspensão) e sais de sódio
(revelador de solução aquosa).

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 Inspeção

• No caso dos líquidos penetrantes visíveis, a inspeção é feita sob luz

branca natural ou artificial. O revelador, aplicado à superfície de ensaio,

proporciona um fundo branco que contrasta com a indicação da

descontinuidade, que geralmente é vermelha e brilhante.

• Para os líquidos penetrantes fluorescentes, as indicações se tornam

visíveis em ambientes escuros, sob a presença de luz negra, e se

apresentam numa cor amarelo esverdeado, contra um fundo de

contraste entre o violeta e o azul.

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 Limpeza

Após a inspeção da peça e a elaboração do relatório de ensaio, ela

deve ser devidamente limpa, removendo-se totalmente os resíduos do
ensaio; esses resíduos podem prejudicar uma etapa posterior no
processo de fabricação do produto ou até o seu próprio uso, caso
esteja acabado.

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 Vantagens do ensaio por LP

 Detecção de descontinuidades imperceptíveis a olho nu.

 Não existe inconveniente quanto ao formato da peça.

 Ensaio rápido.

 Fácil execução

 Aplicáveis em materiais magnéticos ou não magnéticos.

 Exige pouco treinamento de operadores inspetores.

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 Limitações

• Detecta somente descontinuidades superficiais e que não

estejam obstruídas.
• Não proporciona registro permanente dos resultados.
• Não aplicável em materiais porosos.
• O resíduo de penetrante que permanece na descontinuidade
pode ser prejudicial à peça em alguns casos.
• Normalmente não apresenta resultados satisfatórios em
temperaturas inferiores a 12ºC e superiores a 60ºC.

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visualizando as descontinuidades

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visualizando as descontinuidades

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 Características ideais para um LP

• Ter a capacidade de penetrar em pequenas aberturas;

• Ter a capacidade de manter-se em aberturas relativamente grandes;

• Não evaporar ou secar rapidamente;

• Ser facilmente removível da superfície na qual está aplicado;

• Não ser removível de dentro das aberturas, durante a remoção do

excesso;

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 Características ideais para um LP

•Ter um brilho intenso ou fluorescência, mesmo em uma camada fina;

• Não perder a coloração, ou fluorescência, mesmo quando exposto ao

calor, luz visível ou fluorescente;

• Ser inerte tanto aos materiais onde estiver aplicado quanto às

embalagens;

• Não ter odor;

• Não ser tóxico;

• Não ser inflamável.

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 CONSTITUINTES DO LP

• Corantes

• Tensoativos

• Surfactantes (evitar a remoção do lp das descontinuidades)

• Glicol

• Solventes derivados da nafta

• Água
• Etc..

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