Controle de Estoque.

Estoque:

São materiais e suprimentos que uma empresa ou

instituição mantém, seja para vender ou para fornecer.
insumos ou suprimentos para o processo de produção”.
“Quaisquer quantidades de bens físicos mantidos de
forma improdutiva, por algum intervalo de tempo.
 Controle de estoque

É a área responsável por controlar o fluxo de

materiais dentro de uma empresa e apontar
informações importantes sobre vendas, bem como
analisar e prever quais serão as necessidades de
compras futuras.
Histórico:
Desde os primórdios, a contabilidade caminha juntamente
com a evolução da humanidade, tornando-se um item de
extrema importância para o desenvolvimento de
atividades comerciais.

Contagem dos instrumentos de caça e pesca, o homem

aperfeiçoou o seu controle, estocando o que era
produzido, a partir deste momento surge o estoque, como
meio de guardar em maiores quantidades os itens
indispensáveis à sobrevivência do homem.
De acordo com Iudícibus :

“De certa forma, o “homem contador” põe ordem,

classifica, agrega e inventaria o que o “homem
produtor”, em seu anseio de produzir, vai, às vezes
desordenadamente, amealhando, dando condições
a este último para aprimorar cada vez mais a
quantidade e a qualidade dos bens produzidos, por
meio da obtenção de maiores informações sobre o
que conseguiu até o momento”.
De acordo com Tadeu:

A concorrência de mercado era escassa e o que

importava para os comerciantes era a ausência
de falhas na produção e o lucro estava
inteiramente ligado ao volume de vendas. Por
este motivo, eram estocados grandes volumes de
mercadorias, pois não havia muita concorrência
no mercado.
Cenário da Evolução do Controle
de Estoque:
 Guerra Mundial;
 Novas técnicas de gestão;
 Exigência do consumidor;
 Dados Quantitativos e Qualitativos

O estoque já não exerce apenas sua função

como garantia de uma produção, mas, tornou-
se um importante auxílio para o gestor em sua
tomada de decisão.
 Justificativa para o estoque

 Internas:
✓ Quebras de equipamentos;
✓ Não cumprimento de prazos e condições pelos
fornecedores;
✓ Fragilidade dos processos gerenciais
 Externas:
✓ Variação da demanda;
✓ Condições climáticas;
 Funções associadas ao controle de estoque
✓ Determinar “o que” deve permanecer no estoque.
✓ Determinar guando se deve reabastecer; periodicidade.
✓ Determinar “quanto” de estoque será necessário para um
período determinado.
✓ Acionar (caso você não seja o responsável) o departamento
de compras para executar a aquisição do estoque.
✓ Atender, receber e armazenar e os materiais estocados de
acordo com as necessidades
✓ Fornecer informações sobre a posição do estoque;
✓ Identificar e retirar dos estoques itens obsoletos e danificados.
Fatores a considerar para manter
a qualidade no controle de
estoque.
 Custo da falta
 Custo de ir comprar
 Custo de manter e armazenar
 Descontos no preço
 Quanto consome
 Incerteza quanto ao consumo e a encontrar o item
 O que acontece na falta
 Previsão de estoque
 Informações quantitativas:
✓ Influência da propaganda;
✓ Variações decorrente de “modismos”/mudança de
hábito.
✓ Crescimento populacional;

▪ Informações qualitativas:
✓ Opinião dos gestores, vendedores e pesquisa de
mercado.
Objetivo do Planejamento de Estoque
 Objetivo de Custo : tem como objetivo determinar o ponto ótimo dos
custos de armazenagem, de pedidos e faltas, para melhor atender a
demanda do mercado.

 Objetivo de Nível de serviço: Visa atender as necessidades do cliente.

Esse modelo procurar considerar os estoques para atender a
qualquer solicitação do mercado. Quanto maior for o grau de
atendimento, maior será o custo de manutenção de estoque.

 Objetivo de retorno de capital: Este objetivo procura reduzir o volume

financeiro empenhado em estoque e ao simultaneamente maximizar
a relação lucro/estoque médio
 Reposição de Estoques
 Revisão Permanente:
✓ Periodicamente faz-se a verificação e reposição de
estoque, caso necessário.

 Métodos das duas gavetas:

✓ O estoque é dividido em duas gavetas. Findado a
primeira, solicita o pedido, a segunda deve ser
suficiente para atender a demanda até o pedido ser
atendido.
 Reposição periódica :
✓É realizado o pedido de uma quantidade
determinada em períodos regulares.

 Reposição por ponto de pedido:

✓ Define-se um nível de estoque, que se
atingido , define o momento de solicitar um
novo pedido.
Classificações:
 Quanto as movimentações:
✓ Entrada; Saída e transferência.
 Quanto ao tipo:
✓ Estoque de Matéria-Prima e Materiais Auxiliares.
✓ Estoques de Materiais em Processamento e Semi-Acabados.
✓ Estoque de Produtos Acabados.
✓ Estoque de Segurança.
 Quanto a importância ou valor
✓ Método A, B ou C.
✓ Monitoramento do estoque
 Entrada: é a movimentação de materiais que entram no
estoque da empresa, como as compras, por exemplo.

 Saída: é a retirada formalizada por meio da emissão de

notas fiscais ou, quando ocorrerem movimentações internas,
por meio de requisições de materiais.

 Transferência: é a movimentação de materiais efetuada

entre almoxarifados ou filiais da mesma empresa. Esta
operação gera débito e crédito entre as unidades da
empresa, mas não afeta o resultado final do saldo do
estoque geral.
Estoque de Matéria-Prima e Materiais
Auxiliares
As matérias-primas são materiais básicos, adquiridos para
entrar no processo produtivo da empresa, precisam de
processamento para serem transformadas em produtos
acabados e ficam, normalmente, estocadas em armazéns ou
depósitos de matéria-prima, aguardando a requisição do setor
de produção para serem usadas e transformadas.
Estoques de Materiais em Processamento e Semi-
Acabados

Os estoques de materiais em processamento: Constituídos de

materiais que estão sendo processados ao longo das diversas
seções que compõem o processo produtivo da empresa.
✓ Área específica ou no setor produtivo

Não são mantidos no almoxarifado por não

serem mais matérias-primas iniciais, nem
: tampouco no depósito de produtos acabados,
por ainda não estarem ainda terminados.
Os semi-acabados: referem-se aos materiais parcialmente
acabados, cujo processamento está em algum estágio
intermediário de acabamento.
Ex: Massa refrigerada.
Produtos acabado: É o estoque composto pelo produto
que teve seu processo de fabricação terminado, ou seja, já
pronto para venda e expedição.
Ex: Pão de forma embalado.
  Estoques de segurança : Evita que o processo produtivo pare
por falta de materiais, por exemplo; tanto em caso de uma
demanda de produção maior vinda do mercado, quanto
em caso de um acidente de percurso, alimentando as
máquinas enquanto se resolve o problema.
O estoque de segurança é conhecido por meio do uso de
uma fórmula:

ES =D(máx) – D(média)
Calcular o estoque de segurança :
 No determinado restaurante é utilizado por mês, por exemplo 230
pacotes de 1 kg de arroz, 150 kg de filé de peito e 25 L de óleo de
soja , sendo o máximo gasto, respectivamente o valor médio é 185
kg, 130 Kg e 20 L.

 Calcule o estoque de segurança.

Classificação Quanto à Importância ou
Valor:
O método de classificação ABC nada mais é do que uma
ferramenta que auxilia na gestão de estoques, proporcionando
informações importantes sobre aqueles produtos que têm maior
ou menor giro de estoque, relacionados com o custo de
aquisição.
 Classe A: itens mais importantes, que devem ser
trabalhados com grande atenção, pois dão a
sustentação de vendas e, normalmente.
 Classe B: são itens intermediários, em relação à
importância, quantidade ou valor.
 Classe C: itens menos importantes em termos de
movimentação, valor ou quantidade. No entanto,
muita cuidado, pois eles também precisam de
atenção porque geram custo para manter estoque.
 Monitoramento do estoque
PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai):
À medida que ocorrem as vendas, acontecem as “baixas” no estoque a partir das
primeiras unidades compradas. Justificando: a primeira unidade
a entrar no estoque é a primeira a ser utilizada no processo de
produção o ou a ser vendida.
Enumeram-se, algumas vantagens deste método:
 Os itens usados são retirados do estoque e a baixa é dada nos
controles de maneira lógica e sistemática;
 O resultado obtido espelha o custo real dos itens específicos
usados nas saídas;
UEPS (Último que Entra, Primeiro que
Sai):
O custo do estoque é determinado como se as unidades mais
recentes adicionadas ao estoque (últimas a entrar) fossem as
primeiras unidades vendidas (saídas) ou (primeiras a sair).

✓ Oferece
a possibilidade de ajuste mais rápido e eficiente na
produção e nos preços cobrados ao consumidor.

Não é indicado para ramos que trabalham com

alimentos!
 Fluxograma para o controle de
estoque:
PLANEJAMENTO DA COMPRA DA RECEPÇÃO DA CONTABILIZAÇÃ
PRODUÇÃO MATÉRIA PRIMA MATÉRIA PRIMA O DA MATÉRIA
PRIMA

ARMAZENAMENTO CONTABILIZAÇÃO
DA MATÉRIA FABRICAÇÃO ARMAZENAMENTOS DOS
DOS CUSTOS DE
PRIMA DE PRODUTO PRODUTOS FABRICADOS
FABRICAÇÃO

EXPEDIÇÃO DOS CONTABILIZAÇÃ

PRODUTOS O DOS CUSTOS
VENDIDOS DOS PRODUTOS
VENDIDOS
Planejamento da produção

O Planejamento da Produção tem como

proposito, fazer a ligação entre suprimento e
demanda que garantirá que os processos
produtivos ocorram eficaz e eficientemente e que
produzam produtos e serviços requeridos pelos
consumidores.
Compra da matéria prima:

 Garantir a existência contínua de um estoque

organizado;
 Suprimento de materiais na quantidade necessária;
 Qualidade requerida;
 Tempo oportuno;
 Menor custo;
Recepção da matéria prima
A área para recebimento das matérias primas, devem ser isoladas
das demais dependências, de fácil acesso, ser ampla e bem
ventilada, bem iluminada e de fácil higienização. Possui:
✓ Plataforma de recebimento ;
✓ Piso em material resistente e anti- derrapante;
✓ Local coberto para proteção das matérias primas contra os
agentes climáticos;
✓ Ralos sifonados e em forma de grelha;
✓ Lavatório com sabonete neutro e toalhas de papel
descartável;
✓ Lixeiras externas com tampas, acionadas por pedal ;
CONTABILIZAÇÃO DA MATÉRIA PRIMA

 Assegurar a quantidade e qualidade está de

acordo com o solicitado;
ARMAZENAMENTO DA MATÉRIA PRIMA

 Estratégico nos estudos e decisões de

localização.

 Técnico nos de estudos de gerenciamento.

 Operacional nos estudos de equipamentos de

movimentação, armazenagem e layout.
Fabricação do produto

 Assegurar da quantidade e qualidade suficiente de

insumos;
 Manter no decorrer do processo as BPF, eliminando
o risco de contaminações:
✓ Temperatura adequada;
✓ Utensílios higienizados;
✓ Ambiente limpo no decorrer do todo processo;
CONTABILIZAÇÃO DOS CUSTOS DE
FABRICAÇÃO
 Definir o valor de venda;

 Analisar despesas de produção;

 Calcular os pagamentos (custos fixos);

ARMAZENAMENTOS DOS PRODUTOS
FABRICADOS
 Local limpo;
 Sem excesso de umidade e luz solar;
 Fora do alcance de contaminação com
produtos crus ou semi acabados;
 Evitar o contato com produtos químicos;
Expedição dos Produtos Vendidos

 Planejamento do transporte
das encomendas;
 Carregamento dos veículos
e contagem dos produtos;
 Documentação necessária
da encomenda;
 Acompanhamento de
entrega das encomendas;
CONTABILIZAÇÃO DOS CUSTOS
DOS PRODUTOS VENDIDOS
 Definir o valor de lucro total ;

 Analisar despesas de produção total;

 Calcular todos os pagamentos;

 Critérios para manter o controle de
estoque:
 Atualizar constantemente o custo de cada produto;
 Determinar os períodos de compra e os tamanhos dos
lotes de cada produto para cada fornecedor;
 Estabelecer o estoque de segurança, mínimo e máximo
para cada produto;
 Planejar constantemente as quantidades de estoque,
baseadas em previsões de vendas;
 Controlar a disponibilidade do estoque para eventuais
faltas repentinas;
 Comparar o custo de cada produto com o custo de
colocar em estoque;
 Controlar o estoque físico diariamente;
 Realizar inventários periódicos com a finalidade de
se compararem com os dados de controle de
estoque;
 Colocar o estoque num local estratégico;
 Identificar, ordenar e etiquetar os produtos;
 Codificar os produtos para uma consulta mais
rápida;
Sobre o fluxograma, preencha destacando a importância
do processo para você como gestor.
Referência:

 Zaccarelli Sérgio B. – Programação e Controle da

Produção – Pioneira.São Paulo,2012.
 Mayer, Raynono – Administração da Produção, Rio
de Janeiro; 2013
 Stockton R. – Sistemas Básicos de Controle de
Estoques, São Paulo; 2014.