1.
Soldadura MIG-MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas)
Descrição:
É um processo de soldadura por arco elétrico em que o calor gerado pelo arco entre um
fio eletrodo contínuo (consumível) e a peça funde os metais. O arco e o banho de fusão
são protegidos por um gás.
MIG (Metal Inert Gas): Usa gás inerte como argônio ou hélio — ideal para
metais não ferrosos como alumínio.
MAG (Metal Active Gas): Usa gás ativo como CO₂ ou misturas com argônio
— ideal para aços.
Funcionamento:
Um fio metálico é alimentado automaticamente por uma tocha.
O arco forma-se entre o fio e a peça.
O gás protege a poça de fusão contra contaminações atmosféricas.
Aplicações:
Indústrias automobilística, naval e metalúrgica.
Construção de estruturas metálicas e manutenção.
Vantagens:
Alta taxa de deposição.
Facilidade de automação.
Pouca necessidade de limpeza pós-soldagem.
Limitações:
Sensível ao vento (gás de proteção pode ser disperso).
Equipamento relativamente caro e complexo.
2. Soldadura por Arco Submerso (SAW – Submerged Arc Welding)
Descrição:
Processo automatizado de soldadura por arco elétrico, onde o arco fica submerso sob
um leito de fluxo granulado que cobre completamente a área de soldagem.
Funcionamento:
Um eletrodo metálico contínuo é alimentado mecanicamente.
O arco forma-se sob o fluxo (pó granulado), que:
o Protege contra contaminação.
o Estabiliza o arco.
o Forma uma escória protetora sobre a solda.
Aplicações:
Soldagem de chapas grossas em aço carbono e ligas.
Construção naval, dutos, caldeiras e pontes.
Vantagens:
Alta produtividade e penetração.
Excelente qualidade e acabamento do cordão.
Menor emissão de fumos.
Limitações:
Só pode ser usado na posição horizontal ou em ângulos leves.
Uso limitado a peças grandes e em linha reta ou curva suave.
3. Soldadura Plasma (PAW – Plasma Arc Welding)
Descrição:
Processo semelhante à soldadura TIG, mas o arco é mais concentrado, gerado entre um
eletrodo de tungsténio e a peça, com gás ionizado (plasma) passando por um bico
estreito.
Funcionamento:
Um arco piloto é estabelecido entre o eletrodo e o bico.
O gás (geralmente argônio) é ionizado e forma o plasma.
O arco de plasma atinge altíssimas temperaturas (~25.000 °C), fundindo o metal
base.
Aplicações:
Soldagem de precisão em aços inoxidáveis, ligas de níquel, titânio, etc.
Indústrias aeroespacial, nuclear e médica.
Vantagens:
Alta precisão e estabilidade do arco.
Pode ser usado para soldagem muito fina ou muito espessa.
Controle superior da penetração.
Limitações:
Equipamento caro e mais complexo.
Requer operadores bem treinados.
4. Soldadura Oxi-Gás (Oxiacetilênica)
Descrição:
Processo de soldagem que usa a combustão de um gás combustível (acetileno) com
oxigênio para gerar uma chama de alta temperatura (~3.200 °C) que funde os metais.
Funcionamento:
A chama é produzida na tocha com mistura de acetileno (C₂H₂) e oxigênio (O₂).
A solda é feita fundindo as bordas das peças, podendo ou não usar vareta de
adição.
Aplicações:
Manutenção e reparo de peças metálicas.
Soldagem de tubos e chapas finas de aço ou cobre.
Cortes e aquecimento localizado.
Vantagens:
Equipamento portátil e simples.
Não requer eletricidade.
Pode cortar e soldar com o mesmo conjunto.
Limitações:
Baixa velocidade de soldagem.
Pouco eficiente para metais espessos.
Menor qualidade e resistência da solda comparada aos processos elétricos.
