MRP I

MRP II
ERP

Prof.a: Ana Clara Scarpellini

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção

05/05/2025
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COMO VOCÊ ACHA QUE UMA FÁBRICA SABE O QUE COMPRAR E QUANDO
PRODUZIR?

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MRP I Material Requirements Planning (Planejamento das Necessidades de Material)

O que é? É um sistema utilizado na gestão de materiais e recursos em processos de produção. Ou seja, planejamento
das necessidades de materiais.

Principal função? Determinar quais materiais e em que quantidade são necessários para atender à demanda de
produção. Para isso, leva em consideração fatores como lead time de fornecedores, estoque disponível e demanda
futura.

Como funciona? Esse sistema opera com base em informações como lista de materiais, conhecida como Bill of
Materials (BOM), que descreve os componentes necessários para a fabricação de um produto, e no PMP que
estabelece as metas de produção ao longo de um determinado período de tempo. Com base nessas informações, o
MRP calcula as necessidades de materiais para cada item do PMP, considerando também o lead time de cada item e o
estoque disponível.
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BENEFÍCIOS
• Produção sem interrupções: ao acertar o volume de compras, um
negócio garante que a sua produção vai seguir sem interrupções
devido a imprevistos ou falta de materiais.
• Entregas no prazo: a boa gestão de prazos melhora a credibilidade
e a reputação de um negócio no mercado. Com isso, ganha-se a
capacidade de fidelizar clientes pela organização e eficiência.
• Melhora da gestão de fornecedores: Quando a operação está
totalmente planejada, é possível antecipar os pedidos de forma
estratégica – ou mesmo fazer um grande pedido e parcelar a sua
entrega. Com isso, melhora-se a relação e a gestão com os
fornecedores, evitando falhas no fornecimento de insumos.
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LIMITAÇÕES OU
DESVANTAGENS
• É altamente sensível a erros, que podem gerar planos imprecisos,
atrasos ou excessos de materiais;
• Não considera a capacidade produtiva real de máquinas,
equipamentos ou mão de obra, gerando um plano irrealista com
ordens de produção que podem não ser atendidas no prazo;
• Pequenas mudanças na demanda podem gerar grandes alterações no
plano de compras e produção, exigindo constantes reprogramações;
• Exige sistemas de informação, treinamento e integração de outras
áreas.
• Foco exclusivo em materiais, sem considerar outras variáveis como
custos, recursos humanos e capacidade produtiva da empresa;
• Trabalha melhor com demanda previsível e ambiente estável. Em
cenários de alta variabilidade, sua eficácia diminui.
MRP II
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Frequentes mudanças nas
previsões de vendas,
MANUFACTURING aperfeiçoamentos
continuamente requeridos
RESOURCE PLANNING na produção e
insuficiência de parâmetros
(PLANEJAMENTO DE RECURSOS DA MANUFATURA)
fixados pelo sistema,
levaram o MRP a evoluir
Sistema que surgiu como uma evolução do MRP I para um novo conceito.

(Material Requirements Planning), que engloba não

somente o controle de estoque, mas também o
gerenciamento dos recursos de produção, permitindo
identificar com antecedência e precisão problemas
relacionados à capacidade produtiva da organização.
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Além de planejar os materiais, integra outros recursos da empresa, como capacidade de produção,
finanças e recursos humanos;

Oferece uma visão mais ampla, integrando todos os recursos de manufatura;

MRP I – ideal para empresas com processos de produção mais simples que buscam um controle básico
dos materiais;

MRP II – indicado para empresas com processos de produção mais complexos, que desejam otimizar a
utilização de todos os recursos e tomar decisões estratégicas mais precisas.
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• O MRP II (Manufacturing Resource Planning) é um sistema que auxilia no planejamento e controle da

produção. Ele permite prever demandas com base em dados históricos, organizar listas de materiais
(BOM), criar planos de produção considerando diferentes cenários, e alinhar a disponibilidade de
pessoas, máquinas e materiais. Além disso, melhora o relacionamento com fornecedores, facilita o
cronograma de produção, otimiza a gestão de estoques e permite acompanhar e ajustar os pedidos
conforme a demanda real, evitando falhas e escassez de insumos;
• O MRP II pode gerar relatórios detalhados sobre o processo produtivo de uma empresa, além de
oferecer estimativas cada vez mais precisas em relação ao uso de materiais e à capacidade operacional.
Quando identificadas falhas, é possível adotar medidas para melhorar a eficiência da produção;
• Um dos impactos mais relevantes — além da diminuição de custos e do melhor aproveitamento de
recursos e materiais — é o aumento da satisfação dos clientes finais. Isso porque, na maioria das vezes, os
prazos de entrega são cumpridos. E, em caso de imprevistos, a própria empresa consegue se antecipar à
situação, realizando novas negociações para reorganizar as entregas.
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ETAPAS DO MRP I E II
1. Entrada de dados (MRP I) 2. Explosão da demanda (MRP I) 3. Cálculo das necessidades líquidas
• Demanda, BOM, estoques, lead time. • Identifica os componentes necessários. (MRP I)
• Complemento MRP II: Dados de capacidade de • Complemento MRP II: Considera a • Verifica se o estoque atual cobre a demanda. Se
máquinas, turnos, recursos humanos. disponibilidade dos recursos produtivos para não, gera necessidade de compra/produção.
• Custos operacionais e financeiros. quando produzir. • Complemento MRP II: Verifica se a fábrica tem
capacidade real para cumprir esse plano.

4. Planejamento das ordens (MRP I) 5. Emissão de relatórios (MRP I)

• Geração de ordens com datas programadas (sem • Ordens de compra/produção e requisições.
considerar restrições de produção). • Complemento MRP II: Relatórios financeiros,
• Complemento MRP II: Ajuste do plano de capacidade, de RH, e comparativos de
conforme recursos disponíveis, turnos, simulação.
capacidade dos centros de trabalho, e financeiro. • Feedback sobre desvios entre o planejado e o
• Possível reagendamento automático. realizado.
 O MRP II ENTRA PARA
VALIDAR E VIABILIZAR O
QUE O MRP I PLANEJOU.
SEM O MRP II, O PLANO
PODE SER IRREAL — COM
ORDENS QUE EXCEDEM A
CAPACIDADE DA FÁBRICA
OU IGNORAM RESTRIÇÕES
FINANCEIRAS.
ERP
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ENTERPRISE RESOURCE
PLANNING
(PLANEJAMENTO DE RECURSOS DA EMPRESA)

Um software de gestão empresarial que serve para

automatizar processos manuais, armazenar dados
e unificar a visualização de resultados, facilitando
o fluxo de trabalho entre as áreas.
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O objetivo do ERP é tornar o trabalho da empresa

mais rápido e seguro, pois, ao invés de cada setor
usar um sistema separado, todos utilizam uma
única plataforma integrada, facilitando o
compartilhamento de informações e a tomada de
decisões.
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BENEFÍCIOS
• Otimizar processos: Ao adotar um • Indicadores de desempenho e • Aumentar a produtividade:
sistema integrado, a empresa Dashboards: Como o sistema Quando os processos são bem
consegue tornar seus processos concentra dados de todas as áreas, estruturados, os dados são
muito mais eficientes devido à ele permite gerar indicadores de confiáveis e os controles estão
centralização das atividades, que desempenho e painéis visuais que
mostram os resultados da integrados, a produtividade
permite automatizar tarefas empresa. Essas ferramentas naturalmente aumenta. O ERP
rotineiras e reduzir falhas facilitam o planejamento ajuda a eliminar tarefas repetitivas,
operacionais, agilizando os fluxos e estratégico, a previsão de prazos e encontrar gargalos e reconhecer os
aumentando a padronização. a identificação de melhorias em pontos fortes de equipes e
diferentes setores. máquinas, permitindo decisões
• Confiabilidade das informações: O
ERP reúne todos os dados em uma • Manter a empresa atualizada: mais eficazes.
única base, sempre atualizada. Com um ERP moderno, a • Cumprir prazos: Ao controlar de
Com isso, as informações se empresa consegue acompanhar forma integrada compras, estoque
tornam mais precisas, o retrabalho mudanças legais e exigências dos
clientes com mais facilidade, e produção, o sistema permite uma
é reduzido e a tomada de decisões garantindo que os processos programação mais realista e
pela gestão é mais segura. estejam sempre alinhados com eficiente, garantindo entregas no
normas e requisitos atuais. prazo, reduzindo imprevistos e
melhorando a satisfação do cliente.
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LIMITAÇÕES OU
DESVANTAGENS
A migração para um sistema ERP pode ser complexa e onerosa, devido à
integração de dados de sistemas descentralizados, necessidade de novos
hardwares (caso não se opte por um ERP em nuvem), altos custos de
manutenção, implantação lenta, exigência de consultores especializados e
treinamentos. Além disso, erros em um setor podem impactar toda a empresa e
uma escolha equivocada de fornecedor ou módulos pode gerar prejuízos
significativos.
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EXEMPLOS DE SISTEMAS ERP

• TOTVS
• SAP
• ORACLE
• SENIOR
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MRP ERP
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h?v=1vkGuOtFgtY h?v=KP-nVV8v4tY