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SEGURANÇA COM MÁQUINAS INJETORAS DE PLÁSTICOS
Convenção Coletiva Sobre Prevenção De Acidentes Em
Máquinas Injetoras De Plástico
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Convenção Coletiva Sobre Prevenção De Acidentes Em Máquinas
Injetoras De Plásticos
INTRODUÇÃO
Após levantamento efetuado pelo Sindicato dos Trabalhadores das Indústrias Química e
Plástica de São Paulo (STIQSP) junto ao Centro de Reabilitação Profissional (CRP / INSS – SP),
os acidentes com máquinas representaram no ano de 1992, cerca de 78 % dos casos de
doenças e acidentes graves. Desse percentual de 78 %, metade, isto é 39 %, foram com
máquinas injetoras de plásticos.
Com a estimativa de que 80 % das máquinas injetoras de plásticos que estão sendo atualmente
utilizadas no Brasil, se encontram obsoletas e em precárias condições de uso e de segurança, foi
celebrada a Convenção Coletiva de Trabalho que é um acordo realizado entre as duas partes, isto
é, o Sindicato Patronal e o Sindicato dos Trabalhadores visando uma coletividade, a segurança e
o bem estar do trabalhador.
Com isso, as indústrias de transformação do setor plástico que são usuárias de máquinas injetoras
de plásticos comprometem-se a instalar os dispositivos de segurança quando desprovidos, de
modo a impedir a exposição do operador a riscos evitando assim acidentes.
O não cumprimento do acordo caracterizará a existência de risco grave, cabendo ao trabalhador
notificar a CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes) caso for constatado o risco de
acidente ou a falta dos dispositivos de segurança nas máquinas injetoras.
A CIPA por sua vez, deverá encaminhar por escrito a chefia do setor e a direção da empresa a
determinação para paralisar a máquina, caso não tomem as devidas providências, o trabalhador
deverá denunciar a situação ao Sindicato dos Trabalhadores das Indústrias Química e Plástica da
região onde se localiza, correndo o risco de interdição por parte do DRT (Delegacia Regional do
Trabalho).
COMISSÃO PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO - CPN
Os representantes sindicais dos trabalhadores e patronal junto com representantes do governo,
responsáveis por esta Convenção resolveram constituir e criar a Comissão Permanente de
Negociação (CPN) para resolver assuntos de acidentes de trabalho em máquinas injetoras de
Plásticos.
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O objetivo da CPN e de tornar conhecimentos de todos os problemas, reclamações de
empregados e empresas (principalmente os encaminhados pela CIPA), além de analisar e
negociar impasses que venham a ocorrer na vigência desta convenção, determinando até valores
de indenizações e solucionando pendências entre as partes por meio de medição ou arbitragem.
DIREITOS E DEVERES PREVISTOS NA CONVENÇÃO
Cabe ao Empregador:
• Não permitir que na fábrica as máquinas funcionem sem estarem de acordo com as
especificações das normas;
• É de responsabilidade direta organizar e manter um programa efetivo de manutenção e
regulagem periódica, conforme prevêem as normas específicas e os manuais dos
fabricantes, garantindo assim a operacionalidade segura da máquina;
• É também muito importante que seja organizado um arquivo das ordens de serviços de
manutenção que seja de fácil acesso;
• Realizar treinamento sobre os dispositivos de segurança e os riscos das máquinas
injetoras;
• Manter organizado e limpo os locais onde estão funcionando as máquinas injetoras, ou
seja, os postos de trabalho de todos os funcionários devem ser monitorados;
• Manter em perfeitas condições de funcionamento todos os equipamentos auxiliares
instalados nas máquinas injetoras (entende-se por condições de funcionamento, a que não
ofereça riscos aos usuários);
• Fornecer adequadamente os Equipamentos de Proteção Individual e ferramentas para o
bom e fiel andamento dos serviços produtivos.
Os empregados devem:
• Cumprir todas as normas, orientações, procedimentos sobre como trabalhar com a
máquina injetora ou próximo delas;
• Comunicar qualquer irregularidade que apareça durante o funcionamento da máquina
injetora;
• Observar se os dispositivos de segurança estão em perfeitas condições de
funcionamento;
• Não burlar os dispositivos de segurança instalados nas máquinas injetoras;
• Usar adequadamente os Equipamentos de Proteção Individual, conforme os treinamentos
recebidos;
• Zelar pela conservação das máquinas e equipamentos disponíveis para o trabalho;
• Obedecer integralmente todas as normas de Segurança do Trabalho
• Não limpar o bico com o aquecimento ligado;
• Não limpar a máquina em funcionamento;
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• Avisar o operador (ajudante de produção) que está recebendo a máquina, sobre a
existência de algum problema;
• Não operar a máquina que esteja com algum defeito;
• Verificar se alguém está fazendo algum reparo na máquina antes de iniciá-la;
• Não distrair-se enquanto opera a máquina;
• Não efetuar pequenos reparos com a máquina em movimento ou parada;
• Não deixar a máquina carregada de material no cilindro quando parada;
• Não alterar qualquer tipo de regulagem na máquina;
• Não provocar qualquer tipo de brincadeira com os outros funcionários;
• Registrar todas as informações corretamente nos impressos (boletins) de produção
MAQUINAS INJETORAS - ÁREAS DE RISCOS
1- Área do molde.
2- Área da unidade de injeção (movimento do bico).
3- Área do mecanismo de fechamento.
4- Área da alimentação do material ( funil).
5- Área dos extratores da máquina e do molde.
6- Área das resistências de aquecimento.
7- Área da descarga (caída) das peças.
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TERMINOLOGIA
Máquina injetora é o equipamento para fabricação descontínua de produtos moldados, pela
injeção do material plastificado no molde, que contém uma ou mais cavidades, em que o
produto é formado.
Estes produtos podem ser moldados em termoplásticos ou termofixos.
TIPOS DE MAQUINAS
• Manual - Mula Manca
• Semi-Automática
• Automática
SISTEMAS DE FECHAMENTO
a) Mecânico
b) Hidráulico de Pistão
c) Hidráulico de Braço Flipper
d) Sistema Hidráulico-Mecânico
e) Sistemas de fechamento de acionamento elétrico
- Mecânico:
E o sistema de fechamento das “Mulas Mancas”, que através de alavancas e tesouras são
acionadas manualmente.
“Mula-Manca”
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- Hidráulico de Pistão:
Nesse sistema, a abertura e fechamento do molde são feitos por um pistão hidráulico de grande
área, ligado a um cilindro hidráulico.
A Força de Fechamento e dada pela pressão do óleo, sendo assim, quanto maior a pressão,
maior será a força aplicada no molde.
Qualquer vazamento interno ou externo no sistema de fechamento, acarretará na perda de
pressão, ocasionando uma diminuição na força de fechamento gerando rebarbas no produto.
-Hidráulico de Braço Flipper
O braço hidráulico que é montado em uma das colunas deve ser movimentado para dentro ou
para fora. Esse braço hidráulico tem a função de manter o molde fechado durante a injeção.
Os movimentos de abrir e fechar são executados por dois cilindros de baixa pressão, ligados na
placa móvel até fechar o molde, em seguida, o braço flipper entra por trás da placa, e o cilindro
de alta pressão promove a pressão de fechamento.
Nesse sistema de fechamento, o que mantém o molde fechado é a pressão do óleo, sendo assim,
qualquer problema de vazamento ocorrerá perda de força gerando rebarbas no produto
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- Sistema Hidráulico-Mecânico
A maioria dos fabricantes de máquinas utilizam esse sistema de fechamento. Um cilindro e um
pistão hidráulico de áreas bem reduzidas em relação ao sistema a pistão, está ligado a um
sistema de articulações ( tesouras ou joelhos ) que irão movimentar a placa móvel, fechando ou
brindo o molde.
A pressão do óleo (pressão de fechamento), faz com que as tesouras se travem, ocorrendo um
estiramento das colunas, gerando a força de Fechamento.
Na troca de moldes, existem catracas (nas máquinas mais antigas), ou botões (acionadas por um
motor elétrico), que movimentam todo o conjunto de fechamento, para estabelecer um perfeito
ajuste da altura do molde que será utilizado (travamento).
- Sistema de Fechamento de Acionamento Elétrico
Sistema de fechamento com acionamento por servo-motor e rosca sem fim para deslocamento
da placa. A construção é similar a uma máquina com fechamento hidro - mecânico, apenas com
a substituição do cilindro hidráulico daquele sistema por sistema elétrico de acionamento.
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UNIDADE DE INJEÇÃO
Recebe o material no estado sólido em forma de grânulos ou pó e quantidades pré-
estabelecidas para o interior do molde.
A unidade de injeção pode ser dividida em dois tipos, que praticamente maquina injetora:
• Máquina tipo pistão
• Máquina tipo rosca
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SEQUÊNCIA DE OPERAÇÕES:
1. Fechamento
2. Injeção
3. Resfriamento
4. Extração
RISCOS NA OPERAÇÃO DA MÁQUINA INJETORA
PRINCIPAIS ÁREAS DE RISCO:
• Área do Molde:
- Gavetas: esmagamento
- Extrator ( tipo agulha): perfuração
- Vão da área do extrator do molde: esmagamento
- Acionamentos pneumáticos ( pontos de ar): poeira
- Moldes com machos / moto-redutor / polias / motores hidráulicos / cremalheiras:
esmagamentos e enrolamentos,
• Área da Unidade de Injeção:
- Avanço e retorno do bico: esmagamento e queimaduras
- Injeção do material plástico: queimadura
- Alimentação do material ( área do funil): corte e poeira
- Rotação da rosca: enrolamento
- Cilindro de aquecimento ( canhão): queimadura e choque elétrico
• Área do Mecanismo de Fechamento:
- Braçagem / Tesouras / Joelhos / articulações: esmagamento
• Área da Descarga de Peças:
- Caída das peças: esmagamento
• Outros Riscos:
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-- Ruídos
- Fumaça do plástico degradado (queimado): agentes químicos
DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO OBRIGATÓRIOS
As máquinas injetoras são providas do vários dispositivos de segurança de ações separadas e
independentes.
• Mecânica: Uma trava mecânica acionada pela porta frontal que impede o fechamento do
molde com a porta aberta, caindo entre as placas móvel e fixa ou entre os dentes da barra de
segurança. Existem três tipos de proteções mecânicas:
Elétrica: Chaves elétricas tipo fim de curso instaladas nas portas frontais e traseiras que inibem
o movimento do molde e/ou o funcionamento do motor das bombas.
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• Hidráulica: Uma válvula de came, acionada pela porta frontal, faz com que o óleo direcionado
ao cilindro hidráulico de fechamento, seja desviado a tanque, impedindo que a máquina feche.
Em uma máquina moderna, nenhum movimento é habilitado com a porta frontal aberta, inclusive
o fechamento do molde.
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VERIFICAÇÃO DAS SEGURANAS DAS INJETORAS:
Verifique o funcionamento dos dispositivos de segurança abaixo relacionados, no final de cada
troca de molde e operação da máquina:
• Mecânica: é a proteção mais importante que o operador deve observar. O barramento deverá
cair sobre a coluna da máquina entre a placa fixa e móvel, com uma distância mínima. Nunca
poderá estar sobre a placa móvel ou levantada.
• Elétrica: abra a porta, colocando em ciclo manual. Aperte o botão de fechamento: A máquina
não deverá fechar de maneira alguma, inclusive em ciclo automático ou semi-automático. Caso
esteja fechando, verificar se está em preparação e avisar o responsável.
• Hidráulica: caso a máquina tenha essa proteção, abra a porta, aperte o came da válvula e
tente fechar o molde no manual. O molde não fechará, caso isso ocorra, avisar o responsável.
O operador só poderá ter acesso a área de risco, se a máquina injetora possuir os seguintes
requisitos de segurança:
1. A existência de pelo menos 02 (dois) dispositivos de segurança diferentes, sendo:
• mecânico e elétrico ou
• mecânico e hidráulico ou
• elétrico e hidráulico,
entre outros operando em série e que impeçam o funcionamento da máquina quando do acesso
a área de risco por parte do operador. Caso o dispositivo seja elétrico, a máquina deverá possuir
dois micros na porta frontal, dois micros na porta traseira e um micro em cada porta do
mecanismo de fechamento se não for fixa.
2. Impedimento do acesso a área de risco do equipamento por outras áreas que não sejam as
da zona de operação, como por exemplo o canhão deve ser fechado, vãos entre portas e placas
fixas e moveis, parte de cima quando a máquina der acesso, etc.
3. Treinamento dos trabalhadores e controle periódico da manutenção das máquinas após a
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instalação dos dispositivos de segurança através de um livro “Capa Dura” ou fichário para cada
máquina (no mínimo a cada seis meses).
SELO DE SEGURANÇA E CHECK-LIST
A finalidade do selo de segurança que deve ser afixado nas máquinas injetoras é para indicar
que ela está provida dos dispositivos de segurança previsto na Convenção Coletiva.
O selo de segurança é adquirido após a instalação de pelo menos dois dispositivos de
segurança e preenchimento de um check-list (questionário / listagem ) padrão para cada
máquina, além de todos os operadores, trocadores de moldes e reguladores serem submetidos
a um treinamento de 08 (oito ) horas.
Caberá a CIPA verificar periodicamente o cumprimento de todas as cláusulas da Convenção
Coletiva, além do preenchimento de um segundo check-list mais completo após a empresa ter
adquirido e afixado nas máquinas o selo de segurança.
CUIDADOS PREVENTIVOS DO OPERADOR
Antes de operar a máquina injetora, o operador deverá seguir alguns passos para verificar se a
mesma está sendo colocada em operação com as devidas proteções. Caso se constate alguma
irregularidade, a CIPA e a chefia do setor deverão ser avisadas imediatamente para as devidas
providências e medidas corretivas conforme estabelecido na Convenção.
O operador deverá fazer a seguinte checagem a cada inicio de operação, seja com a máquina
em produção ou parada para depois operá-la e iniciar a jornada de trabalho:
1. Verificar se a proteção mecânica está bem regulada (caso tenha),
2. Verificar se as proteções elétricas (micros) estão funcionando,
3. Verificar se a proteção hidráulica está funcionando (caso tenha),
4. Verificar se o botão de emergência está funcionando,
5. Verificar se o molde está bem preso nas placas fixa e móvel.
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N° Descrição da área de risco Principais Riscos Medidas de Prevenção de acidentes
01 Área do Molde
02 Área da unidade de injeção
Área do mecanismo de
03
fechamento
04 Área de alimentação de material
04
Área de alimentação de material
e
e área de fixação do Robô
07
Área dos extratores de machos e
05
peças
Área das resistências de
06
aquecimento
Nome: Registro:
Função: Assinatura:
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FICHA INDIVIDUAL – Nº 001
Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares
“PPRPS”
IDENTIFICAÇÃO
Fabricante: FRENCH Ano: 2005
Capacidade : 600 TON.
Tipo de Máquina / Equipamento: INJETORA DE MAGNÉSIO
Sistema de Funcionamento: HIDRÁULICO
Tipo de Operação (Quente/Frio): QUENTE
Localização / Setor: FD-22
Nº de Identificação: FD- 022
SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO
Manual ( ) Tenaz ( ) Gaveta ( ) Gravidade ( ) Bandeja ( )
Remoção Pneumática ( ) Outros ( X ) Especificar: ROBO
ACESSO ZONA DE PRENSAGEM / DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
Zona de Prensagem Protegida: Totalmente ( X ) Parcialmente ( ) S/ Proteção ( )
Cortina de Luz: Sim ( ) Não ( X )
Barreira Física: Sim ( X ) Não ( )
Tipo Fixa: Parafusos ( X ) Solda ( X )
Tipo Móvel: Dobradiça ( X ) Borboleta ( )
Intertravamento Elétrico: Sim ( X ) Não ( )
Possui Calço de Segurança c/ Intertravamento: Sim ( ) Não ( X )
Possui Rele de Segurança: Sim ( X ) Não ( )
Possui Válvula de Segurança: Sim ( X ) Não ( )
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SISTEMA DE ACIONAMENTO
Comando Bi-Manual ( ) C/ Simultaneidade ( ) C/ Proteção ( )
Pedal ( ) Mecânico ( ) Elétrico ( X ) Pneumático ( ) C/ Proteção ( )
PARADA DE EMERGÊNCIA
Botão de Emergência: Sim (X ) Não ( )
Entre o Bi-manual: Sim ( ) Não ( ) N/A ( X )
No Painel de Comando: Sim ( X ) Não ( ) N/A ( )
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FICHA INDIVIDUAL
Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares
“PPRPS”
FOTOS DA MÁQUINA /EQUIPAMENTO
Identificação Parte Frontal
Parte Traseira Intertravamento da porta de acesso
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CHECK-LIST – PPRMIP
MÁQUINA:
FABRICANTE: MODELO: ANO:
Nº FABRICAÇÃO: TIPO DE MÁQUINA: CAPACIDADE:
SIM NÃO N/A Observações:
Existem proteções (portas) para a área de molde que efetivamente impeçam o
risco quando fechadas?
As proteções são construídas de forma a evitar espirramentos?
Existem dois finais de curso (micros) na porta da frente (proteção) na área do
molde, com acionamento simultâneo e imediatamente após a abertura da porta
(dianteira e traseira)?
Os sensores são monitorados por unidade de processo adequada, para
atenderem a categoria de risco 4?
Existe segurança mecânica e hidráulica para a porta da frente da área do
molde?
A proteção hidráulica é monitorada com válvula de segurança adequada?
Existem proteções para a área do mecanismo de fechamento (braçagem), que
efetivamente impedem o acesso?.
Existe fim de curso nas partes moveis?
As proteções fixas são presas por parafusos?
Existem proteções na área de resistências de aquecimento (canhão)?
Existe proteção móvel com fim de curso (micro) para o bico de injeção?
Existem proteções nas partes móveis da unidade de injeção?
A máquina é dotada de sistema de parada de emergência em conformidade
com disposições normativas?
Os recursos de ação a distância são monitorados por Unidade de Processo
adequada?
COMENTÁRIOS:
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CHECK-LIST – PPRMIP
Fotos do equipamento
Segurança do trabalho, saúde e meio ambiente
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AVALIAÇÃO PPRMIP
(Programa de Prevenção de Riscos em Máquinas Injetoras de Plástico)
Nome...................................................................................................................RG.............................
1) Qual o objetivo do PPRMIP?
a) Garantir a saúde e a integridade física dos Trabalhadores envolvidos direta ou
indiretamente, nas diversas formas e etapas de uso do Equipamento.
b) Garantir a alta produtividade do setor de plástico com o mínimo possível de refugo.
c) Garantir que todas as máquinas tenham 100% de TPM realizado.
d) Nenhuma alternativa esta correta.
2) Cabe aos empregados:
a) Usar adequadamente os Equipamentos de Proteção Individual, conforme os treinamentos
recebidos; Verificar se alguém está fazendo algum reparo na máquina antes de iniciá-la; Não
alterar qualquer tipo de regulagem na máquina.
b) Fornecer adequadamente os Equipamentos de Proteção Individual e ferramentas para o
bom e fiel andamento dos serviços produtivos; Realizar treinamento sobre os dispositivos de
segurança e os riscos das máquinas injetoras.
c) Analisar e negociar impasses que venham a ocorrer na vigência desta convenção,
determinando até valores de indenizações e solucionando pendências entre as partes por
meio de medição ou arbitragem.
d) Todas as alternativas estão corretas.
3) A máquina injetora consiste, essencialmente:
A- B-
a) A- Unidade do Molde B- Unidade do Canhão
b) A- Unidade Fixa B- Unidade móvel
c) A- Unidade de Fechamento B- Unidade de Injeção
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d) A- Unidade da Braçagem B- Unidade de Plastificação
4) Dispositivos de segurança associados a proteções móveis:
a) Segurança eletrônica, segurança fixa e segurança móvel;
b) Segurança fixa, segurança mecânica e segurança móvel;
c) Segurança do trabalho e segurança de processo;
d) Segurança mecânica, segurança elétrica e segurança hidráulica.
5) Descreva os dispositivos de proteção obrigatórias (fixas ou móveis):
Proteção ………….
Proteção …………. Proteção …………. Proteção ………….
Proteção …………. Proteção ………….
6) Quais são os riscos presentes na área dos extratores de macho?
a) Risco de choque, queimadura e poeira;
b) Risco de esmagamento, queimadura e enrolamento;
c) Risco de perfuração, esmagamento e cisalhamento;
d) Nenhum risco.
7) O que é a segurança mecânica de uma máquina injetora?
a) Dispositivo mecânico (barra), que se interpõe entre a placa móvel e fixa do bico,
interrompendo seu movimento, quando a porta frontal da área do molde é aberta. Pode ser
do tipo regulável ou auto regulável.
b) Dispositivo mecânico, que se interpõe entre a área das resistências de aquecimento e o
funil, interrompendo seu movimento. Pode ser do tipo regulável ou auto regulável;
c) Dispositivo eletro/mecânico, que se interpõe entre a placa móvel e fixa do bico,
interrompendo seu movimento, quando a porta traseira da área do molde é aberta. Deve ser
sempre do tipo regulável;
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d) Dispositivo pneumático (pistão), que se interpõe entre a placa móvel e fixa do bico,
interrompendo seu movimento, quando a porta frontal da área do molde é aberta. Pode ser
do tipo regulável ou auto regulável.
8) Qual a função do acumulador?
a) Acumular óleo na bomba para evitar desperdícios;
b) O acumulador supre potência para várias funções, tais como, mover a unidade de injeção,
acionar a extração, e acima de tudo a injeção;
c) O acumulador mantém a área das resistências de aquecimento sempre ligadas durante a
injeção do material plastificado.
d) Todas as alternativas estão corretas.
9) Nomeie as áreas de perigo em uma máquina injetora
1 -................................................................ 5-...............................................................
2-................................................................. 6-...............................................................
3-................................................................. 7-..............................................................
4-.................................................................
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10) Identifique os tipos de dispositivos de proteção obrigatórios em uma máquina injetora:
1-................................... 2-............................................... 3-..................................
4-...................................... 5-...................................
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