Tutorial
Inventor CAM
Centro de Usinagem
Marcel Henrique Militão Dib
Professor do Instituto Federal de Educação Ciência e Tecnologia de São Paulo
Câmpus Araraquara
Sumário
Usinagem 2D 4
Programação CAM 4
Fresamento de faceamento 6
Fresamento de Contorno 8
Fresamento de Bolsão 9
Rebaixamento dos Furos 10
Furação 12
Rosqueamento 13
Pós-processador 14
Setup (Ajustando o Zero Peça) 17
Programação CAM 17
Criando um Setup Manual 17
Fresamento de Contorno 19
Usinagem com 3 eixos + 2 eixos 20
Programação CAM 20
Para o Pocket usando o método Adaptive Clearing 20
Para Clear usando 3D Pocket 23
Usinagem 3D 26
Programação CAM 26
Setup da peça 27
Criando uma biblioteca de Ferramentas 29
Desbaste com Adaptive 30
Restante da Usinagem com 3D Pocket 33
Usinagem de contorno (Contour) 34
Usinagem de curvaturas (Scallop) - Desbaste 36
Usinagem de curvaturas (Scallop) - Acabamento 38
Usinagem de superfícies planas (Horizontal) 39
Usinagem de cantos interligados à curvatura (Pencil) 41
Acabamento da Peça 42
Simulação 44
Pós processador 46
REFERÊNCIAS 48
1. Usinagem 2D
A peça pronta para esse tutorial (Tutorial 1), geralmente, se encontra em:
C:\Users\Public\Documents\Autodesk\Inventor HSM\Examples
1.1. Programação CAM
O processo de usinagem seguirá as seguintes etapas de fabricação:
● Fresamento de Faceamento
● Fresamento de contorno
● Fresamento de bolsão
● Rebaixamento dos furos
● Furação
● Rosqueamento
● Pós-processador
1.2. Fresamento de faceamento
a- Clique na aba CAM no painel 2D Milling panel clique em Face
b- Clique no botão Tool para selecionar a ferramenta. Na tela
que se abrir clique em Tutorial1 na árvore, e em seguida selecione a ferramenta
com diâmetro de 50 mm e clique no botão Select .
c- Da árvore Face clique na aba geometria , será mostrado o sobremetal
(mostrado em laranja). Neste exemplo, o sobremetal padrão estipulado pelo
software se adequa ao contorno da peça, assim não necessita de ajustes.
d- Clique na aba Passes para configurar os parâmetros de faceamento.
Determine para Pass extension 5 mm. Em direction selecione o fresamento
concordante (Climb) para que a vida da ferramenta de corte dure mais tempo.
e- Clique no botão OK da árvore face para finalizar a operação de
faceamento.
1.3. Fresamento de Contorno
a- Na aba CAM no painel 2D Milling panel clique em 2D contour
b- Clique no botão Tool para selecionar a ferramenta. Na tela que
se abrir clique Nova ferramenta de Fresamento , na aba cutter mude
o comprimento da fresa para 25 mm o Flue Length e mantém o diâmetro de 8mm,
clique em , selecione a ferramenta criada e clique em select .
c- Na árvore 2D contour clique na aba Geometria , certifique que o botão de
seleção de contorno está ativado e então selecione a borda
externa da geometria da peça para executar o fresamento ao redor.
Obs. O sentido pode ser invertido clicando sobre a seta.
d- Clique em Heights (Planos) para visualizar os planos: o plano Clearance
representa o plano máximo. O plano Retract representa o plano de recuo. O plano
Feed representa o plano de avanço em direção a peça. O plano Top representa o
plano de referência e o plano Bottom corresponde ao plano da profundidade máxima
da peça (plano de fundo). Em Botton Height selecione Model botton e
determine -1em Botton offset, porque o sobre-metal da peça é de 1mm. Finalize a
operação clicando em .
1.4. Fresamento de Bolsão
a- Clique na aba CAM no painel 2D Milling panel clique em 2D Pocket
b- Clique no botão Tool para selecionar a ferramenta #2 - Ø8
mm flat e clique em select .
c- Na árvore 2D Pocket clique na aba Geometria , certifique que o botão
de seleção de bolsão está ativado e então selecione o fundo
do bolsão.
d- Por padrão, o 2D Pocket realiza a operação do topo do sobre metal do contorno
selecionado, portanto, não é preciso ajusta os planos .
e- Clique na aba Passes para configurar os parâmetros. Selecione
múltiplas profundidades (Multiple Depths) para ajustar a
profundidade de acabamento e desbaste. Altere a máxima profundidade por
passada em desbaste (Maximum roughing stepdown) para 2 mm. Altere a
profundidade do último passo de acabamento (Finishing stepdowns) para 1 mm.
Como não se deseja sobremetal, desabilite o sobremetal Stock to leave
. Clique em OK para o software realizar os devidos cálculos.
1.5. Rebaixamento dos Furos
a- Clique na aba CAM no painel 2D Milling panel clique em Bore
b- Clique no botão Tool para selecionar a ferramenta #2 - Ø8
mm flat e clique em select .
c- Na árvore Bore clique na aba Geometria , certifique que o botão de
seleção de faces circulares está ativado e então selecione
os rebaixos dos furos.
d- Clique na aba Passes e altere o Pitch para 2mm. Finalize a operação
clicando em .
1.6. Furação
a- Clique na aba CAM no painel Drilling panel clique em Drill
b- Clique no botão Tool para selecionar a ferramenta. Na tela
que se abrir clique Nova ferramenta de Fresamento , na aba
cutter altere a caixa Type para Drill. Altere o diâmetro para 5 mm. Clique em OK
para criar a nova ferramenta e clique em para selecioná-la.
c- Na árvore Drill clique na aba Geometria , na caixa Hole mode selecione
Selected faces e certifique se o botão de seleção de furos está
ativado e então selecione os furos (se necessário de zoom e rotacione a peça
com a ferramenta Orbit ).
d- Clique em Planos , e selecione para
permitir que a broca passe um pouco a peça para fazer um furo vazado. Em
Break-through depth ajuste sempre para passar mais que o raio da broca, no
caso de uma de 5mm, ajuste para 3 mm, .
e- Clique na aba Clico e altere a caixa Cycle Type para retração parcial
na quebra de cavaco e clique em
OK para finalizar.
1.7. Rosqueamento
A operação de Rosqueamento diferencia da furação apenas na aba . Para
simplificar, vamos fazer uma duplicação da operação de furação (Drill) e editar a aba Cycle.
a- Na árvore de etapas do processo , clique com o botão direito na
etapa Drill e selecione Duplicate. Na cópia criada, clique com o botão esquerdo do
mouse espere 1 segundo e clique novamente, renomei para Rosca M6.
b- Clique com o botão direito em Rosca M6 e selecione Edit.
c- Clique no botão Tool para selecionar a ferramenta. Na tela que
se abrir clique Nova ferramenta de Fresamento . Na aba General,
mude a numeração da ferramenta para 8 em Number. Na aba Cutter, em tipo de
ferramenta , selecione o Macho de rosca direita Tap (Right Hand)
. Altere o diâmetro para 6 mm, o comprimento de rosca útil para
15 mm (Flute length de 15mm). Na aba Feed & Speed altere a rotação do macho
para 400 RPM (Spindle speed de 400 RPM). Clique em OK para criar a
nova ferramenta, selecione-a e clique em .
d- Clique na aba , e na caixa Cycle Type altere para Tapping (Rosqueamento).
Clique em OK para finalizar a operação.
1.8. Pós-processador
Este é a etapa final da programação, portanto certifique se a peças está com todas as
etapas necessárias programadas para sua fabricação.
a- Na árvore CAM inicie o processo clicando com o botão esquerdo do mouse em
Setup.
b- No painel Toolpath clique em Generate . Se aparecer uma
mensagem, clique em Yes.
c- Agora, no mesmo painel Toolpath clique em Simulate e clique em Play para fazer
a simulação.
d- Quando terminar a simulação clique no botão close para finalizar a
simulação.
e- No painel Toolpath clique em Pós-Processador .
f- Na caixa que se abrir, em Post Configuration selecione a linguagem da máquina para
a qual deseja-se executar o código G ( ).
g- Escolha em que pasta deseja-se salvar o código G na caixa Output folder.
h- Nomeei o programa para Tutorrial 1 em Program name or number.
i- Inicie o pós-processamento clicando em , clique em salvar na pasta
que foi selecionada anteriormente e aguarde a finalização na tela que irá se abrir. A
programação é para ser em torno de 1595 linhas.
j- A tela que se abre é o editor do inventor de código G (Inventor HSM Edit). Nessa tela
você pode editar as linhas, por exemplo, mudar a numeração das ferramentas, checar
o preâmbulo ... Nessa tela também é possível fazer uma simulaqção e verificar o
passo a passo da linha de programação.
2. Setup (Ajustando o Zero Peça)
A peça pronta para esse tutorial, geralmente, se encontra em:
C:\Users\Public\Documents\Autodesk\Inventor HSM\Examples
2.1. Programação CAM
O processo de usinagem seguirá as seguintes etapas de fabricação:
● Fazendo o Setup
● Contorno 2D
● Furação
● Rosqueamento
● Counterboring
● Countersinking
● Chanframento
● Pós processador
2.2. Criando um Setup Manual
Normalmente a operação é iniciada criando um Setup. O Setup define os parâmetros
gerais da operação de usinagem, como por exemplo, o Zero Peça, sobremetal e a superfície
de usinagem. Se o Setup manual não é criado, um Setup com parâmetros padrão é criao
automaticamente, como no Tutorial 1. Nesse Tutorial será criado um Setup para definir o
Zero Peça.
f- Certifique-se que a árvore de navegação está selecionada para o modo CAM:
g- Clique com o botão direito do mouse em tutorial2.ipt Operation(s) e selecione new
setup, irá aparecer o seguinte menu de comandos na árvore de navegação:
h- Alterando o Zero peça:
i. Clicando em qualquer um dos pontos o Zero Peça é alterado.
i- Clique em Model e depois selecione a superfície da peça e clique em :
2.3. Fresamento de Contorno
a- Na aba CAM no painel 2D Milling clique em 2D Contour :
b- Clique em Tool e selecione a ferramenta #3 – Ø10 mm Flat.
c- Clique em Geometry e selecione a borda inferior do contorno.
d- Dê um zoom e selecione a borda superior do rebaixo.
O restante desse tutorial é igual ao tutorial 1 (primeira peça)
3. Usinagem com 3 eixos + 2 eixos
A peça pronta para esse tutorial, geralmente, se encontra em:
C:\Users\Public\Documents\Autodesk\Inventor HSM\Examples
3.1. Programação CAM
Neste tutorial será apresentado dois métodos das estratégias de usinagem 3D: Adaptive
Clearing and Pocket Clearing.
3.2. Para o Pocket usando o método Adaptive Clearing
e- Na aba CAM no painel 3D Milling clique em Adaptive :
f- Clique em Tool e selecione a ferramenta #12 – Ø8 R1 mm bullnose.
g- Clique em Geometry, ative a caixa do Tool Orientation, irá aparecer o seguinte
menu:
h- Escolha em orientação Select Z axis/plane & X axies, certifique se a opção Z axis
está ativada e selecione a superfície inclinada:
i- É necessário especificar a diração do eixo X. Certifique se a opção X axies
e selecione a aresta no sentido do eixo x:
j- A orientação da ferramenta agora está correta, mas é preciso redefinir o ponto de
origem. Assim, em Origin escolha Select Point, certifique se a opção Tool
Orientation origin está ativada e selecione o ponto do canto
esquerdo da peça:
k- Agora que a orientação está correta, é possível selecionar a geometria para ser
usinagem. Em Machining boundary clique em Selection e selecione a borda do
bolsão.
l- Em Tool containment selecione Tool center on boundary, clique em OK
e aguarde o cálculo.
3.3. Para Clear usando 3D Pocket
a- Na aba CAM no painel 3D Milling clique em Pocket :
b- Clique em Tool e selecione a ferramenta #4 – Ø5 mm flat.
c- Clique em Geometry, ative a caixa do Tool Orientation, irá aparecer o seguinte
menu:
d- Escolha em orientação Select Z axis/plane & X axies, certifique se a opção Z axis
está ativada e selecione a superfície inclinada:
e- É necessário especificar a diração do eixo X. Certifique se a opção X axies
e selecione a aresta no sentido do eixo x:
f- A orientação da ferramenta agora está correta, mas é preciso redefinir o ponto de
origem. Assim, em Origin escolha Select Point, certifique se a opção Tool
Orientation origin está ativada e selecione o ponto do canto
esquerdo da peça:
g- Agora que a orientação está correta, é possível selecionar a geometria para ser
usinagem. Em Machining boundary clique em Selection e selecione a borda do
bolsão.
h- Em Tool containment selecione Tool center on boundary, clique em OK
e aguarde o cálculo.
4. Usinagem 3D
A peça pronta para esse tutorial (Tutorial 4), geralmente, se encontra em:
C:\Users\Public\Documents\Autodesk\Inventor HSM\Examples
4.1. Programação CAM
O processo de usinagem seguirá as seguintes etapas de fabricação:
● Setup da peça
● Criando uma biblioteca de Ferramentas
● Desbaste com Adaptive
● Restante do desbaste com Pocket
● Usinagem de contorno (Contour)
● Usinagem de curvatura (Scallop)
● Usinagem de superfícies planas (Horizontal)
● Usinagem de cantos interligados a curvaturas (Pencil)
● Pós processador
4.2. Setup da peça
Normalmente a operação é iniciada criando um Setup. O Setup define os parâmetros
gerais da operação de usinagem, como por exemplo, o Zero Peça, sobremetal e a superfície
de usinagem. Se o Setup manual não é criado, um Setup com parâmetros padrão é criao
automaticamente, como no Tutorial 1. Nesse Tutorial será criado um Setup para definir o
Zero Peça.
j- Clique em na Aba principal CAM > no painel Job > no botão Setup :
k- Ajustando o Zero Peça
i. Na árvore de navegação > no painel Work Coordinate System (WCS) > na
lista Orientation selecione select Z axis/plane & X axis, então clique em
qualquer aresta vertical no sentido do eixo Z para modificar o WCS.
ii. Faze o mesmo para o eixo X ativando o botão do eixo x , também é
preciso ativar o Flip X axis para inverter o eixo X para posição correta:
iii. Agora é preciso definir a Origem. No painel Work Coordinate System (WCS) >
na lista Origin selecione Stock box point > ative o botão Stock Point
e selecione o meio da peça.
l- Definindo a superfície de modelo
j. Na árvore de navegação > no painel Model > ative o botão Model ,e
então selecione o modelo e clique em OK :
4.3. Criando uma biblioteca de Ferramentas
Nessa etapa será apresentado a possibilidade de criar uma biblioteca de ferramentas
pessoal.
m- Na aba CAM no painel Manage, clique em Tool Library .
Na janela que se abre é possível visualizar todas as ferramnetas padrão que o
software fornece. Contudo, será criado novas ferramentas.
n- Na árvore clique com o botão direito do mouse em My Libraries > New Library, e
renomeie para Ferramentas do Tutorial 4:
o- Com a biblioteca Ferramentas do Tutorial4 clique em New Mill Tool
para inserir novas ferramentas a essa biblioteca. Faça isso para
as seguintes ferramentas:
4.4. Desbaste com Adaptive
Para desbastar a peça, será usada a estratégia Adaptive para remover a maior parte
do excesso de material (sobremetal). Essa ferramenta calcula automaticamente percursos
otimizados para tal desbaste.
a- Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Adaptive .
b- Selecione a ferramenta #10 – Ø20 R1mm bullnose da biblioteca Ferramentas do
Tutorial4.
c- Aba Geometry da árvore de navegação adaptive:
Por padrão, a estratégia de usinagem Adaptive remove todo material bruto
possível. Também por padrão, o material bruto é retangular e um pouco maior que
a peça. O modelo da peça é ajustado para ser um corpo sólido. Ambos, material
bruto e modelo da peça, foram definidos em setup no início da programação.
A aba Geometry da árvore de navegação permite você alterar as
configurações padrão do setup, bem como a orientação da ferramenta. Nesse
tutorial, o material bruto, modelo da peça e o Sistema de coordenadas foram
previamente definidos no setup e não vamos alterá-los.
d- Aba Heights (Planos) da árvore de navegação.
Os planos possuem os seguintes significados:
● Clearance Height (Plano de segurança)
É o plano que a ferramenta irá se aproximar rapidamente da peça (em G0)
antes de começar a usinagem ou que a ferramenta se afasta da
peça até esse plano devagar e quando chega nesse plano afasta-se
rapidamente (em G0).
● Retract Height (Plano de Recuo)
É o plano que a ferramenta recua para iniciar outra operação no mesmo
local.
● Top Height (Plano de Referença)
É o plano em que se inicia a usinagem.
● Bottom Height (Plano de Fundo)
É o plano que termina a usinagem (profundidade máxima)
Para todos os planos aconselha-se usar na lista de seleção Model Top
para todos os planos, lembrando
que Clearance (10mm) é o plano maior, Retract (5mm) é menor que o Clearance,
Top (0mm) é o plano inicial e Bottom (- 40mm) é o plano até onde a ferramenta irá
remover material passada por passada (profundidade máxima).
a- Aba Passes (Passadas) da árvore de navegação.
Nessa aba é possível ajustar os parâmetros das passadas:
1. Habilite Machine Shallow áreas para usinar
pequenas ressaltos ou cavidade.
2. Altere a máxima profundidade para pequenos ressaltos ou cavidade
Maximum Shallow stepover para 1mm
3. Haltere a máxima profundidade por passada em desbaste Maximum
Roughing stepdown para 25mm.
4. Deixe para o passe de acabamento Fine stepdown 2,5mm de sobremetal.
5. Habilite a detecção de superfícies planas Flat área detection
.
6. No painel Stock to leave da aba passes, deixe 0,3mm de sobremetal no
eixo radial e axial.
7. Clique em OK para iniciar o cálculo do percurso de usinagem.
4.5. Restante da Usinagem com 3D Pocket
Existe algumas áreas que a ferramenta de Ø20mm não consegue usinar. Para isso é
necessário remover o excesso de material com uma ferramenta menor (por exemplo,
Ø6mm). Pode-se usar para remover esse resto de material o comando Pocket do painel 3D.
a- Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Pocket .
b- Selecione a ferramenta #13 – Ø6 R1mm bullnose da biblioteca Ferramentas do
Tutorial4.
c- Na Aba Geometry da árvore de navegação do pocket, habilite e expanda o
painel Rest Machining. Essa função permite remover o excesso de sobremetal
que a ferramenta anterior não removeu.
b- Na Aba Passes (Passadas) da árvore de navegação:
1. Ajuste Smoothing deviation para 1mm (como é uma operação de desbaste
não necessidade de precisão nos vértices).
2. Ajuste a máxima profundidade por passada Maximum roughing stepdown
para 2mm.
3. Ajuste o sobremetal radial Radial stock leave para 0,3mm, pois o axial é
acompanha o radial.
c- Na Aba Linking (vinculação) da árvore de navegação:
1. Para este tutorial, a política de retração com trajetória mais curta é usada. Isto
dá trajetos mais curtos possíveis em movimentos rápidos, mas só pode ser
usado em máquinas de alta velocidade, onde movimento rápido é permitido e
interpolado com movimentos lineares. Se você deseja usinar a peça desse
tutorial em sua máquina, você pode ter que alterar essa configuração para se
adequar a sua máquina e controle.
d- Clique em OK para iniciar o cálculo do percurso de usinagem.
4.6. Usinagem de contorno (Contour)
Resta entre 0,2 mm e 0,4 mm de material deixado na peça (0.3 mm de sobremetal
para deixar mais ou menos 0,1mm de tolerância). Várias operações de semi-acabamento irá
ser utilizado para reduzir esse material.
Use uma operação de contorno (Contour) para usinar áreas íngremes da peça.
a- Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Contour .
b- Selecione a ferramenta #20 – Ø10mm ball da biblioteca Ferramentas do
Tutorial4.
c- Na Aba Geometry da árvore de navegação do pocket.
1. Na lista Tool containment selecione Tool center on boundary. Pois queremos
limitar a usinagem a áreas íngremes com esta operação. Isto pode ser
conseguido através da limitação do intervalo de inclinação.
2. Habilite o painel Slope.
3. Altere From slope angle para 60°. Somente áreas igual ou maior a esse valor
são usinadas
4. Altere To slope angle para 90°. Somente áreas menor ou igual a esse valor
são usinadas.
d- Na Aba Passes (Passadas) da árvore de navegação:
1. Ajuste a tolerância Tolerance para 0.02mm.
2. Ajuste a máxima profundidade por passada Maximum stepdown para 1mm.
3. Habilite o painel Order by depth, para que os passes ocorram do topo para
baixo.
4. Habilite o sobremetal no painel Stock to Leave, e use o valor padrão de
0,1mm.
e- Na Aba Linking (vinculação) da árvore de navegação:
1. Na lista Retraction policy selecione a mínima retração Minimum retraction.
2. Altere a máxima distância permitida para movimento na parte de baixo da
peça Maximum stay-down distance para 10mm.
3. Expanda o painel Ramp e altere o ângulo da rampa Ramping angle (deg) para
10°.
f- Clique em OK para iniciar o cálculo do percurso de usinagem.
4.7. Usinagem de curvaturas (Scallop) - Desbaste
Nessa etapa será criado um percurso de curvatura constante nas áreas íngremes da
saliência.
a- Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Scallop .
b- Selecione a ferramenta #20 – Ø10mm ball da biblioteca Ferramentas do
Tutorial4.
c- Na Aba Geometry da árvore de navegação do Scallop.
1. Habilite o Slope.
2. Altere o início angular da usinagem da inclinação From slope angle para 0°.
3. Altere o final angular da usinagem da inclinação To slope angle para 65°.
Nota: Usinagem de 0 graus (horizontal) até 65 graus a partir da horizontal
assegura que não existe excesso de material na zona de transição entre esta
operação e a operação anterior em áreas íngremes, e que a ferramenta começa
nas zonas que já foram usinadas. O ângulo de inclinação definido também inclui a
face plana na base da peça, mas este é terminado depois com 0mm de
sobremetal utilizando uma estratégia de acabamento horizontal. Para evitar a
usinagem da base plana da peça nós podemos selecioná-la como uma superfície
evitada. Para saber mais, consulte o tópico HSM Ajuda Inventor: Sobre Evite
Superfícies.
4. Habilite o painel evitar ou permitir tocar superfícies Avoid/Touch Surfaces
.
5. Certifique se o botão Avoid/Touch Surfaces está
ativado e selecione a base plana da peça:
d- Na Aba Passes (Passadas) da árvore de navegação:
1. Ajuste a tolerância Tolerance para 0.02mm.
2. Ajuste a largura de penetração da fresa Stepover para 1 mm.
3. Habilite o sobremetal Stock to Leave e use o valor padrão de 0,1mm.
e- Clique em OK para iniciar o cálculo do percurso de usinagem.
4.8. Usinagem de curvaturas (Scallop) - Acabamento
Existe agora 0,1 mm de material restante sobre a maior parte da peça. Há um pouco
mais no topo superfícies, dentro dos cantos de 4mm, e na parte inferior dos cantos nas
bases.
A estratégia de usinagem de curvaturas é usado para o acabamento de peças.
a- Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Scallop .
b- Selecione a ferramenta #21 – Ø6mm ball da biblioteca Ferramentas do Tutorial4.
Nota: A faixa de inclinação foi limitada nas operações anteriores para limitar a usinagem
para áreas íngremes. Nesta operação, queremos usinar a peça inteira de uma só
vez para obter uma quantidade suficiente de sobremetal esquerda. A usinagem é
executada para baixo da área plana da peça, omitindo a base rectangular.
c- Na Aba Passes (Passadas) da árvore de navegação:
1. Ajuste a tolerância Tolerance para 0.02mm.
2. No lista entrada e saída da ferramenta Inside/outsaid direction selecione
Inside -> out.
3. Ajuste a largura de penetração da fresa Stepover para 1 mm.
4. Habilite o sobremetal Stock to Leave e use o valor de 0,05mm para Radial e
Axial.
d- Clique em OK para iniciar o cálculo do percurso de usinagem.
4.9. Usinagem de superfícies planas (Horizontal)
Agora vamos limpar as superfície de base, onde ela é perfeitamente horizontal.
a- Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Horizontal .
b- Selecione a ferramenta #13 – Ø6 R1mm bullnose da biblioteca Ferramentas do
Tutorial4.
c- Aba Heights (Planos) da árvore de navegação.
Por padrão, a estratégia de acabamento Horizontal também usina toda a parte
superior da peça e as pequenas áreas planas sobre a crista da peça. Nesta
operação só estamos preocupados com a face plana de fundo, e por isso
podemos limitar o alcance da profundidade que está a ser usinada
1. No plano Top, na lista, escolha a opção Selection e selecione um ponto
onde não irá comprometer os cantos raiados (no mínimo n altura deles):
d- Na Aba Passes (Passadas) da árvore de navegação:
1. Ajuste a tolerância Tolerance para 0.02mm.
2. Ajustar Smoothing deviation para 1mm
3. Habilite o sobremetal Stock to Leave e use o valor de 0mm para Radial e Axial
para não sobrar sobremetal.
e- Clique em OK para iniciar o cálculo do percurso de usinagem.
4.10. Usinagem de cantos interligados à curvatura (Pencil)
Uma fresa esférica de 6 milímetros foi usada para o acabamento das trajetórias, mas
os raios de cantos entre a base e as saliências têm um raio de 4 mm. Passadas paralelas por
meio da estratégia "Pencil" será usada para usinar os cantos.
a- Na aba CAM > no painel 3D Milling > clique em Pencil .
b- Selecione a ferramenta #21 – Ø6mm ball da biblioteca Ferramentas do Tutorial4.
c- Na Aba Passes (Passadas) da árvore de navegação:
1. Ajuste Overthickness para 1,2mm.
Nota: O parâmetro Overthickness é usado pelo Inventor HSM para
gerar passadas nos cantos quando não possui a ferramenta especificada.
Aqui, o raio da ferramenta de 3mm é menor do que o raio do canto de 4mm.
Com Overthickness definido para 1,2mm, o Inventor HSM gera as passadas
para um raio maior, e utiliza essas passadas para orientar a ferramenta menor
dentro dos cantos.
2. Ajustar Stepover para 0,3mm
3. Ajusta o número de passadas em desbaste Number of stepover para 5.
4. Habilite o sobremetal Stock to Leave e use o valor de 0,05mm para Radial e
Axial para sobremetal.
d- Clique em OK para iniciar o cálculo do percurso de usinagem.
4.11. Acabamento da Peça
Para a última operação de acabamento, use outra operação "Pencil" de acabamento
para a trajetória da peça inteira, exceto a superfície de base. Copie a operação anterior e
editar os parâmetros.
a- Na árvore de navegação clique com o botão direito na etapa criada Pencil e
selecione Duplicate, renomeie a nova etapa duplicada para Pencil2 (lembrando
que para renomear basta clicar uma vez com o botão esquerdo do mouse,
esperar 1s e clicar novamente).
b- Clique com o botão direito do mouse na etapa Pencil2 e clique em edit.
c- Selecione a ferramenta #21 – Ø6mm ball da biblioteca Ferramentas do Tutorial4.
d- Na Aba Geometry da árvore de navegação
1. Na lista Machining boundary selecione Selection e selecione da parte de
baixo do canto como mostra a seguir:
2. Ajuste Addtional offset para 1mm
e- Na Aba Passes (Passadas) da árvore de navegação:
1. Desabilite o limitado números de passadas Limit number of stepover.
2. Ajuste o Stepover para 0,7mm.
3. Disabilite o sobremetal Stock to leave
f- Clique em OK para iniciar o cálculo do percurso de usinagem.
4.12. Simulação
Para simulação existe duas maneiras:
a- Sem demonstrar a usinagem:
1. Na árvore de navegação clique com o botão direito em Setup > e no painel
principal Toolpath clique em Generate para recalcular e verificar algum
erro.
2. Após calculado, na aba de navegação clique novamente em Setup > e
depois clique em Simulate no painel Tollpath.
b- Demonstrando a usinagem:
1. Na árvore de navegação clique com o botão direito em Setup > e no painel
principal Toolpath clique em Generate para recalcular e verificar algum
erro.
2. Após calculado, na aba de navegação clique novamente em Setup > e
depois clique em Simulate no painel Tollpath.
3. Na árvore de navegação simulação desabilite o painel toolpath. Habilite o
painel Stock, mude a lista Mode para Standard e mude a lista Colorization
para Operation.
4.13. Pós processador
Este é a etapa final da programação, portanto certifique se a peças está com todas as
etapas necessárias programadas para sua fabricação.
a- Na árvore CAM inicie o processo clicando com o botão esquerdo do mouse em
Setup.
b- No painel Toolpath clique em Pós-Processador .
c- Na caixa que se abrir, em Post Configuration selecione a linguagem da máquina para
a qual deseja-se executar o código G.
d- Escolha em que pasta deseja-se salvar o código G na caixa Output folder.
e- Insira o nome do programa em Program name or number.
f- Inicie o pós-processamento clicando em , clique em salvar na pasta
que foi selecionada anteriormente e aguarde a finalização na tela que irá se abrir.
g- A tela que se abre é o editor do inventor de código G (Inventor HSM Edit). Nessa tela
você pode editar as linhas, por exemplo, mudar a numeração das ferramentas, checar
o preâmbulo ... Nessa tela também é possível fazer uma simulaqção e verificar o
passo a passo da linha de programação.
REFERÊNCIAS
AutoDesk® INVENTOR HSMTM 2015 (2015). Disponível em <
http://help.autodesk.com/view/INVHSM/2015/ENU/?guid=GUID-311E811B-D280-453A-B3C4
-6EB27923C4FD>. Acesso em: 16 julho 2021.
AutoDesk® INVENTOR HSMTM 2016 (2016). Disponível em <
http://help.autodesk.com/view/INVHSM/2016/ENU/?guid=GUID-311E811B-D280-453A-B3C4
-6EB27923C4FD>. Acesso em: 30 julho 2021.
