INSTITUTO DE TRANSPORTES E COMUNICAÇÕES
Departamento de Electricidade Industrial
Módulo: Planificar e Fabricar Peças Mecânicas
TRABALHO INDIVIDUAL
TEI-39
TEMA: PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PEÇAS MECÂNICAS
FORMANDA: FORMADOR:
Cristiane Roberto Come Aurélio Manhiça
Maputo, Fevereiro de 2025
INDÍCE
1. INTRODUÇÃO.......................................................................................................................................2
2. DESENVOLVIMENTO............................................................................................................................3
2.1. Materiais e Ferramentas Utilizadas.................................................................................................3
2.2. Procedimentos...........................................................................................................................3
2.3. Montagem Final.........................................................................................................................5
ANEXOS.......................................................................................................................................................6
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1. INTRODUÇÃO
A produção de peças mecânicas é um dos pilares fundamentais da engenharia e da indústria
moderna. Para garantir a eficiência e a precisão na fabricação desses componentes, é essencial
dominar processos que envolvem desde o planeamento até a execução final. Este relatório
documenta detalhadamente a planificação e execução da confecção de peças mecánicas.
A fabricação de peças mecánicas exige conhecimentos técnicos sobre materiais, ferramentas e
processos de conformação metálica. Desde a seleção da chapa de aço carbono até o acabamento
final, cada etapa demanda planejamento minucioso para assegurar a qualidade e funcionalidade
do produto. O objectivo é que, ao final desta actividade, os envolvidos possam adquirir e
aperfeiçoar competências na manutenção da precisão dimensional, no uso correcto de
ferramentas.
Este documento traz uma abordagem abrangente sobre todo o processo, destacando os desafios
enfrentados e as soluções aplicadas. Através desta experiência prática, busca-se demonstrar a
importância do planeamento e da execução rigorosa para a produção eficiente de peças
mecânicas em bancada.
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2. DESENVOLVIMENTO
2.1. Materiais e Ferramentas Utilizadas
Para a execução deste trabalho, foi necessário utilizar diversos materiais e ferramentas
específicas para cada etapa do processo:
Materiais:
Chapa de ferro de 10 mm de espessura;
Ferro para confecção de uma parte do mecanismo;
Barra de metal para suporte estrutural;
Ferramentas:
Tesoura de corte de chapa: utilizada para recortar a chapa de aço no formato desejado;
Lima: empregada para o acabamento e remoção de rebarbas nas bordas do material;
Macho de roscas: ferramenta utilizada para fazer roscas internas no furo;
Tarraxa: utilizada para criar roscas externas na parte cilíndrica do ferro.
Intrumentos:
Paquímetro: utilizado para medições precisas do diâmetro da peça;
Régua: tirar medidas exatas
Equipamento:
Furadeira de bancada: usada para criar furos na barra de metal
2.2. Procedimentos
Corte da chapa de ferro
A primeira etapa consistiu no corte da chapa de aço de 100mm utilizando uma tesoura de corte
de chapa. O objectivo foi obter um formato base adequado para a fabricação das peças. Durante
este processo, foi necessário garantir um corte preciso para facilitar as etapas seguintes.
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Corte da placa de metal
Fonte: autor
Desbaste e acabamento anicial
Após o corte, a peça passou por um processo de desbaste com o uso de limas. Esta etapa foi
essencial para remover rebarbas e garantir um acabamento liso nas bordas do material. O
desbaste também permitiu ajustar pequenas imperfeições geradas durante o corte.
Desenho da peça
Em seguida, foi realizado o desenho da peça directamente sobre a chapa, utilizando um
compasso de ponta seca para marcar as medidas com precisão. Embora as medidas exactas não
tenham sido registadas, foi feita uma marcação que serviu como guia para as etapas seguintes.
Perfuração da barra de metal
A barra de metal foi preparada para receber um furo central. Para isso, foi feita uma marcação
com um "X" no centro da peça. Em seguida, utilizou-se uma furadeira de bancada para criar um
furo no local marcado, garantindo alinhamento correto e profundidade adequada.
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Perfuração da barra de metal
Fonte: autor
Rosqueagem interno
Para a criação da rosca interna dentro do furo da barra de metal, utilizou-se um macho de roscas.
Antes do processo, aplicou-se lubrificante para reduzir o atrito e evitar danificação da peça. A
rosqueagem foi realizada de forma gradual para garantir um encaixe perfeito da rosca.
Rosqueagem externa
Na parte previamente limada do ferro, foi feita uma rosca externa utilizando uma tarraxa. Assim
como na rosqueagem interna, foi aplicado lubrificante para facilitar o processo. A rosca externa
foi ajustada cuidadosamente para garantir um encaixe preciso com a rosca interna criada
anteriormente.
2.3. Montagem Final
Após a conclusão do rosqueamento, todas as peças foram montadas para formar o abre-garrafas
funcional. A peça rosqueada foi inserida no furo da barra de metal, garantindo um encaixe firme.
A estrutura foi testada para verificar a resistência da rosca e a estabilidade da montagem. Além
disso, foi feito um acabamento final com a lima para remover qualquer irregularidade e
proporcionar um design mais ergonômico ao produto.
O resultado final foi um abre-garrafas metálico robusto, capaz de suportar a força necessária para
remover tampas de garrafa com eficiência.
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ANEXOS
Perfuração da barra de metal Corte da barra de metal
Fonte: autor Fonte: autor
Corte da barra de metal
Fonte: autor
