IV - Soldagem
Processo de união de materiais no qual duas ou mais peças são coalescidas em suas
superfície de contato pela aplicação adequada de calor e/ou pressão. Pode ser com metal
de adição ou autógena.
Solda é a junta resultante da operação de soldagem.
Soldabilidade é uma característica do material, não uma propriedade. É a facilidade com
que uma junta soldada é fabricada. A soldabilidade é afetada por:
1. Material: Composição química, Prop. mecânicas e Prop. Físicas.
2. Processo: Preparação da soldagem e condução do trabalho de soldagem.
3. Segurança: Arranjo do cordão de solda e fluxo de forças e tipo de soldagem.
Diluição - Proporção de metal base que participa do metal de solda(metal base+metal
adição). Importante para estimar a porcentagem de EL no metal de adição e no metal base,
estimar as mudanças nas propriedades mecânicas e suas características metalúrgicas.
Arco Elétrico - Descarga elétrica sustentada através de um plasma (gás ionizado a alta
temperatura). Fonte de calor mais utilizada para soldagem por fusão de materiais metálicos.
Baixo custo.
Corrente >1000A - Arco Submerso
Corrente ~1A - Microplasma
Mais comum: 10 a 1000A
Catodo: Eletrodo que emite elétrons
Anodo: Eletrodo que recebe elétrons
Polaridade Direta: Eletrodo - e Peça +
Polaridade Inversa:Eletrodo + e Peça -
Sopro Magnético - Campo magnético induzido pela corrente que tende a se distribuir
uniformemente ao redor do arco.Os problemas são instabilidade de arco, dificuldade de
operação, baixa penetração e baixa uniformidade do cordão.
Fluxo de calor: A fonte transfere energia à junta. A região de contato entre a fonte e a peça
é aquecida por condução até fundir localmente o material.
Energia de Soldagem (Heat Input) - Quantidade de Energia por unidade de comprimento
fornecida para a junta.
H - Energia de Soldagem (J\mm)
η - Eficiência térmica do processo
V - Tensão do arco
H = η Vυ*I I - Corrente de Soldagem
υ - Velocidade de Soldagem (mm\s)
Cada processo de soldado deve:
1. Gerar energia suficiente para unir os dois metais, similares ou não;
2. Remover contaminações das superfícies a serem unidades
3. Evitar que o ar atmosférico contamine a região
4. Propiciar controle de transformação de fase - prop. desejadas.
Soldagem SMAW - (Shielded Metal Arc Welding)
Eletrodo Revestido
Soldagem por Eletrodo Revestido: Soldagem manual a arco elétrico. O calor gerado de um
arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça.
Empregado largamente em vários processos de Soldagem.
SMAW - O eletrodo fundido (Metal de
Adição) é transferido à poça de fusão
em forma de pequenos glóbulos de
metal fundido Os gases gerados pela
decomposição do revestimento do
eletrodo protege a poça de fusão da
absorção de O e N da atmosfera.
Simplicidade de equipamentos, custo
relativamente baixo e possibilidade de
usos em locais de difícil acesso ou
abertos (sujeitos a ação do vento).
Metais Soldáveis: Aços (carbono; baixa liga; inoxidáveis; temperáveis), Ligas (resist. ao
calor; Cu; Ni; Al) e FoFo.
Fontes de Energia
Corrente Contínua (CC)
Polaridade Inversa: CC+ Taxa de fusão do eletrodo é baixa, penetração elevada.
Polaridade Direta: CC- Taxa de fusão do eletrodo é alta, penetração baixa.
Corrente Alternada (CA) - Polaridade Direta
Eletrodo - Vareta metálica (alma) revestida que pode ser trefilada ou fundida que conduz a
corrente elétrica, fornece metal de adição para o enchimento da junta.
Revestimento do Eletrodo - Estabiliza o arco elétrico, ajusta a composição química do
cordão (Adiciona EL ou elimina impurezas) e protege a poça de fusão e o metal de solda da
contaminação atmosférica (formando gases e escória). Tipos de eletrodo:
● Oxidante: Grande quantidade de FeO.
Baixa penetração e propriedades mecânicas. Escória oxidante, abundante e de fácil
remoção. Substituído pelo rutílicos.
● Ácido: Feo +MnO/TiO/SiO.
Penetração razoavelmente boa. Taxa de deposição elevada (limita a posição de soldagem).
MB deve ter baixo %C e impurezas para evitar trincamentos durante a solidificação. Escória
ácida, abundante e de fácil remoção.
● Básico: Grande quantidade de CaCO3 (Carbonato de Cálcio) e CaF2 (Fluorita).
Penetração média. Cordão de elevada resistência mecânica e tenacidade. Metal depositado
de elevada pureza. Alta higroscopicidade (tendência em absorver água - normalmente atm)
● Rutílico: Grande quantidade de Rutilo (TiO2)
Escória abundante e de fácil remoção. Eletrodo de fácil manipulação. Penetração
média/baixa. O MS pode apresentar alto nível de H. Grande versatilidade, uso geral.
● Celulósico: Alto teor de materiais orgânicos Combustíveis
Escória pouco abundante, de média dificuldade de remoção. Arco muito intenso (muito
respingo) e alta penetração. As propriedades mecânicas são boas (exceto fragilização por
H) porém o cordão tem aspecto ruim.
● Pó de Ferro
Possível adição de diversos revestimentos de EL. O pó é derretido e incorporado à poça de
fusão, melhorando o aproveitamento de energia do arco, sua estabilidade e melhora a
resistência ao calor do arco. Porém a sua adição aumenta a poça de fusão, tornando difícil
o controle da poça e impossibilidade a soldagem fora da posição plana.
Classificação do Eletrodo - AWS
Soldagem GMAW - (Gas Metal Arc Welding)
MIG (Metal Inert Gas) | MAG (Metal Active Gas)
Processo de soldagem a arco elétrico com gás de proteção (gases inertes ou mistura deles
-MIG ou gases ativos/misturar de ativos e inertes - MAG) usando eletrodo consumível.
Características: Normalmente
semiautomático, pode ser aplicado em
uma faixa ampla de espessura (MAG:
Materiais Ferrosos e MIG: Materiais
Ferrosos e Não Ferrosos).
Um arco elétrico auto corrigido e estável
é obtido com uma fonte de tensão
constante e um alimentador de arame a
velocidade constante. Usa-se CC -
polaridade reversa (arame no polo
positivo).
● Vantagens (Em relação ao ER) - Alta taxa de deposição, alto fator de ocupação do
soldador, grande versatilidade quanto ao material e espessuras, não existência de
fluxos, ausência de remoção de escória e menor exigência de habilidade do
soldador.
● Limitações -Maior sensibilidade à variação dos parâmetros elétricos, maior custo do
equipamento, menor variedade de consumíveis.
Modos de Transferência: A soldagem com eletrodo consumível é afetada pela estabilidade
do arco, quantidade de gases absorvidos pelo MF, posição de soldagem e nível de
respingos.
Fatores que influenciam: corrente (tipo e
intensidade),eletrodo (diâmetro e
composição), stick-out* (extensão livre do
eletrodo) e o gás de proteção.
*Maior distância: Aumento da resistência
elétrica do eletrodo, logo maior aquecimento
(efeito Joule - RI^2), logo menor corrente
para fundir o eletrodo. Para uma mesma
corrente, o maior comprimento livre
(stick-out) aumenta a taxa de deposição,
diminuindo a penetração)
Principais modos de transferência:
Curto-Circuito (corrente baixa) - O MF toca a poça de fusão, formando um curta-circuito
momentâneo. A tensão superficial da poça de fusão puxa o MF para si. Pode ser usado em
todas as posições e ter respingos. Quantidade de calor é menor em que a gerada pelo
globular e a penetração não é muito grande.
Globular (corrente intermediária)- Gotas de MF muito grandes que se movem em direção à
poça de fusão por ação gravitacional. Essas gotas normalmente tem o diâmetro maior que o
do próprio arame. Soldagem difícil fora de posição plana e o calor gerado tem valor
intermediário.
Aerossol ou “spray” (corrente alta) - Gotas pequenas e em grande quantidade. Calor é
bem elevado (usado em chapas grossas), devido ao elevado tamanha da poça de fusão, é
difícil soldar fora de posição. Alta penetração.
Equipamentos: Tocha de Soldagem, Fontes e Consumíveis
● Tocha de soldagem: Guia o arame e o gás de proteção para a região de soldagem
● Fontes: Na maioria dos casos são empregados fontes CC de tensão constante.
Uma fonte MIG\MAG proporciona tensão do arco (tensão que determina o
comprimento do arco) relativamente constante durante a soldagem - Quando ocorre
uma variação brusca de velocidade ou tensão, a fonte aumenta ou diminui a
corrente para equilibrar.
Maq. Potencial (Voltagem) Constante Máq. Corrente (Amper) Constante
Voltagem n varia durante soldagem Amperagem varia pouco durante a solda
(Auto regulação do arco) (Utilizado em processos manuais)
Uma característica da fonte é ajustar o tamanho do stick-out, estabilizando o comp. do arco
● Consumíveis:Arames para soldagem (arame eletrodo) e gás de proteção
Arames: Normalmente recebem uma camada superficial de cobre para melhorar o
acabamento superficial, resistência à corrosão e o contato elétrico com o bico de cobre.
Devem ser armazenados em ambiente seco.
Classificação: AWS ER XXY - ZW
ER: Indica que se trata de eletrodos (E) Ou varetas (R)
XX: Resistência à tração mínima em PSI
Y: Indica se o MA é sólido (S) ou compósito (C)
Z: Indica composição química do arame sólido ou a composição química do metal depositado no
arame compósito.
W: Indica o tipo de gás de proteção usada para classificação de arames compósitos.
Gases de proteção: Expulsa o ar atm para evitar a contaminação da poça de fusão
(principalmente por N2, O2 e H2O). Os gases mais utilizados são Argônio (Ar), hélio (He) e
dióxido de carbono (CO2). Alguns aços se beneficiam com peqs. adições de O2, N2 e H2.
Os gases influenciam nas características do arco, modo de transferência do metal,
velocidade máxima de soldagem e custo de operação.
MIG (Metal Internet Gas)
Argônio; Hélio; Argônio + (1% ou 3%)O2; Argônio + (<25%)CO2
MAG (Metal Active Gas): Injeção de gás ativo ou misturas de gases inertes que perdem
sua característica inerte quando a parte do metal base é oxidado.
CO2; CO2+O2; Argônio + (>25%) CO2
Influência do CO2: Não permite transferência em spray, velocidades maiores e maior
penetração, oxida facilmente e, em geral, há boas propriedades mecânicas.
Soldagem FCAW - (Flux Cored Arc Welding)
Arame Tubular
Foram devolvidos para aumentar a
competitividade e reduzir custos. Muito
parecido com o GMAW, porém seu arame
é tubular, sendo seu interior preenchido
por um fluxo.
Alia as vantagens do GMAW: Alta
ocupação do soldador, taxa de deposição e
produtividade com os do SMAW: Alta
versatilidade, possibilidade da composição
química do MS e facilidade de operação em
campo.
Grande aplicação em naval e offshore,
construção pesada, pipelines, reparo e
manutenção e construção pesada.
Fluxo: A combinação do fluxo no interior do
arame com a proteção gasosa produz
soldas de alta qualidade, arco estável e
baixo nível de respingos, além de
influenciar nas prop. mecânicas do metal
depositado.
Tipos de Arame Tubular:
● Flux Cored: O composto interno servirá tanto para a proteção de solda como para a
adição de elementos de liga. Forma escória, melhorando o desempenho de
soldagem fora de posição.
● Metal Cored: Núcleo formado apenas por material metálico. Pouca escória ou
nenhuma, baixa quantidade de fumos e alta produtividade.
● Autoprotegido (sem gás de proteção): No seu interior possuem elementos capazes
de gerar os gases necessários para a proteção da poça de fusão e do arco elétrico.
Maior produtividade em relação ao SMAW
Soldagem GTAW - (Gas Tungsten Arc Welding)
Tungsten Inert Gas - TIG
Coalescência produzida pelo calor gerado pelo arco elétrico entre um eletrodo não
consumível de tungstênio (Tf +-3500ºC - dá para soldar quase todas as ligas) e o metal
base, sob atm de gás inerte podendo ou não ter metal de adição (usando uma vareta de
adição)
Produz soldas de alta qualidades (aplicações nobres, soldagens de grande
responsabilidade, sobretudo no passe de raiz). Operação normalmente é manual em
qualquer posição. Desvantagem é o custo elevado e a baixa produtividade.
Deve-se tomar cuidado com o exagero na corrente, que pode elevar a temperatura acima
de 4000ºC causando o abaulamento da ponta do eletrodo (deve-se ser re-afiado) e
causando a contaminação por tungstênio na peça.
Ignição do Arco: É feita sem tocar na peça para evitar a transferência de tg para a peça e
danos no eletrodo (que deve estar “apontado”). A abertura do arco é feito por um ignitor de
alta frequência que em seguida é desligado.
Abertura do Arco: Abre-se o gás alguns segundos antes de abrir o arco (pré-purga de
gás).
Corrente Contínua
Eletrodo Negativo: Emissão de elétrons do eletrodo para a peça. O eletrodo trabalha mais
frio, logo tem maior penetração, o eletrodo se mantêm afiadas por mais tempo e a sua
desvantagem é que não há a remoção dos óxidos refratários.
Eletrodo Positivo: Emissão de elétrons da peça para o eletrodo. O eletrodo trabalha mais
quente, logo tem menor penetração, adquire forma esferoidal (abaulamento da ponta),
maior probabilidade de contaminação do MS com W e sua grande vantagem é o efeito e
dispersão (limpeza) dos óxidos refratários (CC+), como a camada passiva para
soldagem de Al.
Corrente alternada (CA) - Prop. médias entre CC(-) e CC(+), tanto em penetração quanto
em largura da ZF. Muito usado em soldagem de metais com camada passiva, pois não há
tempo da formação da película de óxido.
Consumíveis:
Varetas e Arames de metal de adição: O eletrodo de W é dito como não consumível mas se
desgasta, assim como bocais e tochas que também necessitam de troca.
Gases de Proteção: Inertes, principalmente Ar e He e suas misturas, aços inoxidáveis tem
adição de H.
Argônio X Hélio: Melhor estabilidade do arco, menor consumo (por ser mais pesado), menor
custo, menor penetração, menor velocidade de soldagem (o que acaba anulando a
característica de menor consumo devido um maior tempo de operação).
Pode-ser haver um metal de adição na soldagem manual, na forma de varetas com um
metro de comprimento em diversos diâmetros diferentes.
Classificação do Metal de Adição: ER XXS-Y
ER - Arame pode ser usado como eletrodo ou vareta
XX - Limite mínimo de resist. à tração em 10^3 PSI
S - Sólido
Y - Composição química
Soldagem SAW - (Submerged Arc Welding)
Arco Submerso
Processo automático ou semi-automático onde o arco ocorre embaixo de uma camada de
material granular fusível, chamada de fluxo. O fluxo cobre completamente o arco (arco não
visível e sem faíscas) e serve para proteger a solda da contaminação atmosférica,
beneficiar o cordão de solda e é um ótimo isolante térmico (garantindo altas taxas de
penetração e baixas taxas de resfriamento).
Parte do fluxo é fundida, formando uma escória facilmente removível que serve para
proteger o MS do N e O da atmosfera. A parte não fundida do fluxo é reaproveitada.
Sua grande vantagem é a alta produtividade, devido a utilização de correntes elevadas e
por ser um processo totalmente automatizável. Tem como restrição a limitação de posição
(apenas plana e horizontal), placas com espessura superior a 5mm e a necessidades de
equipamentos pesados e de grande porte.
Aplicações: soldagem de chapas grossas, fabricação de tubos, estruturas metálicas (perfis
em I) e indústria naval.
Corrente: Varia de 400A a 1500A. Quanto maior a corrente, maior a taxa de fusão do
eletrodo, penetração e diluição (quantidade de metal base na composição).
● CC(+) - Maior penetração e controle do cordão
● CC(-) - Maior deposição, menor penetração (usada em chapas finas)
Corrente muito alta: Mordeduras, perfuração (em chapas finas), cordão estreito e alto,
distorção excessiva e alto aporte de calor.
Corrente muito baixa: Falta de fusão, falta de penetração e arco instável.
Quanto menor o diâmetro do eletrodo, o cordão de solda fica mais estreito e alto, em função
de uma maior taxa de deposição.
Processo TWIN: Dois arames, em paralelo, sendo utilizados simultaneamente com uma
mesma fonte de energia. Há baixa penetração, baixa diluição e alta taxa de reposição.
Muito usado em revestimentos e soldagem de chanfros.
Arco Submerso TANDEM: Dois ou três arames, em série, usados simultaneamente, cada
um com uma fonte de energia própria. O primeiro arame utiliza fonte CC(+) para maior
penetração e os outros destinam-se ao enchimento e acabamento do cordão.
Soldagem PAW - (Plasma Arc Welding)
Plasma
Utiliza uma fonte de calor extremamente estável que permite a soldagem da maioria dos
metais com espessuras de 0.02 a 6mm. Essa fonte garante maior concentração de energia,
estabilidade e maior capacidade de penetração que os processos comuns. São utilizados
dois fluxos de gases (normalmente argônio ou hélio).
Plasma transferido: A peça faz parte do circuito
Plasma não transferido: A peça não faz parte do circuito (o arco é mantido entre o eletrodo
e o bocal)
A soldagem por processo plasma pode ser manual ou automatizada, sendo realizada em
qualquer posição. É aplicada a maiorias dos metais e muito materiais não metálicos. O seu
custo ainda é alto, muito usado em setores aeronáutico e aeroespacial.
Soldagem a Gás
Gás combustível é misturado ao oxigênio e a sua queima coalescem o metal base e metal
de enchimento, executando a soldagem. A fonte de calor (maçarico) é menos potente e
intensa do que o arco elétrico, exige um aquecimento por um tempo maior para conseguir a
fusão e aumenta o aporte de calor,
Aplicações: Chapas finas, tubos de pequenos
diâmetro e espessura, revestimento resistente à
abrasão e reparo.
Vantagens: Equipamento portátil e de baixo
custo, não precisa de energia elétrica.
Desvantagens: Habilidade do soldador, baixa
taxa de deposição (baixa produtividade), ZTA
muito afetada, menor eficiência da proteção da
poça de fusão.
Comburente: Oxigênio
Combustível: Acetileno, propano e H.
“Engolimento da chama” - Vsai menor do que a de combustão, fazendo-a acontecer dentro
do bico, aumentando sua temperatura e sua dilatação, fazendo sua velocidade de saída cair
ainda mais. Pode-se resolver usando pressões corretas e maçaricos em boas condições de
manutenção.
Soldagem por Resistência
Agrupa vários processos em que o calor da soldagem é gerado pela resistência a um
fluxo de corrente elétrica que atravessa as partes a serem unidas. São usados para
soldar juntas sobrepostas de chapas com diferentes espessuras.
A corrente elétrica é conduzida até a junta por um par de eletrodos (que fazem pressão na
peça), aquecimento da superfície a ser soldada.
Vantagens: Solda de excelente qualidade, sendo às vezes invisível (bom acabamento).
Desvantagens: Custo equipamento, menor resist. fadiga e limitações quanto a espessura.
Soldagem por pontos (spot welding): Dois eletrodos cilíndricos aplicam pressão e
permitem a passagem de uma alta corrente elétrica em um ponto de uma junta sobreposta.
Soldagem por projeção: Similar a RSW, a diferença é que uma das peças é conformada
ou usinada projetando por onde a corrente passará e forma o ponto de solda. Pode-se usar
eletrodos grandes e planos e fazer mais de um ponto de solda de uma vez.
Soldagem por costura: Similar a RSW, a diferença é o eletrodo em forma de disco que se
deslocam ao longo da junta com uma velocidade.
Soldagem de topo por resistência: Coloca as duas peças em contato, pressionadas e
passa uma corrente de soldagem.
Métodos de Corte
Oxicorte - Muito usado (versátil), barato e corta espessuras superior a 1m. Desvantagem é
a tolerância dimensional e acabamento (precisa esmerilhar) que são uma merda,
produtividade baixa e muita ZTA.
Plasma (Plasma Arc Cutting) - Princípio igual a soldagem a plasma, porém com maior
intensidade de corrente e fluxo. O jato de plasma funde e expulsa o metal de base com
grande eficiência, resultando um excelente acabamento e precisão dimensional. Corta de 3
a 40mm e pode ser submerso em água (como gás de proteção) para melhorar a vida útil do
bocal.
Maior produtividade, acabamento, menor ZTA - Usado em quase todas as ligas.
Corte a água - Usado em pequena escala. Pressão da água corta o material.
Corte a Laser - Alta densidade de radiação em um ponto que vaporiza o material.
Outros Processos de Soldagem
Soldagem a Laser - Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation
A radiação é absorvida pela peça que pode leva-lo a fusão (fundindo) ou vaporizar (corte)
dependendo da densidade da energia.
Elevada velocidade de soldagem, pouca distorção, pequena ZTA, solda estreita e profunda.
Soldagem por Feixe de Elétrons - Electron Beam Welding (EBW)
Uma grande quantidade de energia óptica é emitida em um curto espaço de tempo,
produzindo calor sobre o material.
Pode ser usado como soldagem, corte, tratamento superficial e micro-usinagem
Soldagem por Fricção
Une partes metálicas através da energia térmica gerado pelo atrito de fricção+pressão do
movimento das superfícies de contato.
Brasagem - brazing, soldering
Processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão, não atingindo a
temperatura de solidificação do material de base. O metal de adição penetra na fresta da
junta por capilaridade, solidificando e unindo as partes.
