Universidade Politécnica

A POLITÉCNICA

Instituto Superior de Estudos Universitários de Nampula - ISEUNA

Licenciatura em Engenharia Mecânica 9ª edição

MRP I- Planemento das necessidades de materiais

MRP II- Planeamento de recursos da produção

Nampula
2025

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 Universidade Politécnica
A POLITÉCNICA

Instituto Superior de Estudos Universitários de Nampula - ISEUNA

Licenciatura em Engenharia Mecânica 9ª edição

MRP I- Planemento das necessidades de materiais

MRP II- Planeamento de recursos da produção

Discentesː
Alberto de Lima Trabalho de carácter avaliativo da cadeira de
Planeamento e Controlo de Produção lecionado
Arnaldo Salvado pelo docente: Narciso Lumbela.
Carimo Jalea Selemane
Deco Samuel
Osvaldo Matias
Otávio Braimo Obra
Munir Atumane Jose
Rafael Mevussa

Nampula
2025

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Índice

Introdução ....................................................................................................................................... 4

Objectivos ....................................................................................................................................... 4

Revisão da literatura ....................................................................................................................... 5

Planeamento da necessidade de materiais (MRP) .......................................................................... 5

Componentes do MRP .................................................................................................................... 6

Base de cálculos .............................................................................................................................. 7

Vantagens do MRP ......................................................................................................................... 7

Aplicação de MRP na fábrica de móveis ........................................................................................ 7

Vantagens da utilização de um MRP na fabrica de moveis ............................................................ 7

Aumento da confiabilidade das informações .................................................................................. 8

Momento ideal para investir em um sistema MRP ......................................................................... 8

Aspectos relacionados ao funcionamento do MRP ........................................................................ 8

Parametro do MRP .......................................................................................................................... 9

Dados de entrada do MRP ............................................................................................................ 11

Dados de saida do MRP ................................................................................................................ 12

MRP II .......................................................................................................................................... 12

Relação entre MRP e MRP II ....................................................................................................... 12

Conclusão...................................................................................................................................... 14

Bibliografia ................................................................................................................................... 15

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Introdução

O Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP I) e o Planejamento de Recursos da

Produção (MRP II) são dois sistemas fundamentais para a gestão eficiente da produção e do
controle de inventário nas empresas. O MRP I surgiu com o objetivo de garantir que os materiais
necessários para a fabricação de produtos estivessem disponíveis no momento certo, evitando
tanto excessos quanto faltas de estoque. Já o MRP II, uma evolução do primeiro, amplifica essa
abordagem ao integrar não apenas a gestão de materiais, mas também o planejamento de todos os
recursos da produção, como mão de obra, máquinas e capacidade produtiva, criando uma visão
mais abrangente e estratégica do processo produtivo. Ambos os sistemas são essenciais para
otimizar a produção, reduzir custos e melhorar o atendimento ao cliente, especialmente em
ambientes de manufatura complexos.

O planeamento da necessidade de materiais a serem utilizado no processo produtivo é essencial

para optimizar a composição dos estoques e garantir que os itens estejam disponiveis quando
chegar o momento de utilizá-los. Para que isso seja feito de forma ainda mais eficiente, pode se
contar com apoio da tecnologia e utilizar ferramentas como o MRP, que é próprio para esse tipo
de actividade.

Objectivos

Objectivos geral

 Estudar o MRP de forma profunda de modo a entender a sua eficiȇncia numa empresa.

Objectivos específicos

 Definir, explicar alguns aspectos relacionados ao funcionamento do MRP e MRP II.

 Apresentar a relação entre MRP e MRP II.
 Apresentar as vantagens de utilização do MRP e MRP II numa empresa.

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Revisão da literatura

Para a realização da revisão da literatura foi essencial a assimilação inicial de bibliografias

relacionadas ao tema proposto. Assim como o conhecimento e reconhecimento de palavras e

conceitos que nos remetam ao entendimento ao texto e a ideia dos pesquisadores. Para o autor

Júnior, F (2014) ‘toda produção científica deve partir de um pressuposto, ou seja, toda pesquisa

deve ter um embasamento teórico de trabalhos realizados anteriormente, sejam eles de carácter

exploratório, explicativos ou regional’, assim a presente pesquisa partirá de ideias e conceitos já

apresentadas na literatura existente sobre os temas a que se referem na pesquisa. Desta forma a

revisão teórica foi dividida em seguintes tópicos distintos como se apresentarão a seguir:

Planeamento da necessidade de materiais (MRP)

O planeamento da necessidade de materiais a serem utilizado no processo produtivo é essencial

para optimizar a composição dos estoques e garantir que os itens estejam disponiveis quando
chegar o momento de utilizá-los.

Para que isso seja feito de forma ainda mais eficiente, pode se contar com apoio da tecnologia e
utilizar ferramentas como o MRP, que é próprio para esse tipo de actividade.

MRP- é um sistema que utiliza cálculos e lógicos para converter a previsão de demanda de
determinado periodo em programação da necessidade dos itens necessários para a produção. O
MRP pode ser entendido como uma ferramenta de suporte para o planejamento do que a
empresa precisa, permitindo que a produação possa ser devidamente programada e só se produza
os materiais necessarios no momento certo para entender a demanda.

Tudo isso é feito com base no conhecimentos dos itens que compõem um produto e em quanto
tempo cada um deles pode ser obtido. Assim, com a programação da produção consegue se
calcular precisamente quanto se deve obter de cada item, com quanto tempo de antecedencia. A
ideia é evitar faltas e excessos de suprimentos no estoque.

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Para isso, o MRP precisa conhecer 3 informações importantes, sendo elasː

1. O plano mestre de produção;

2. A estrutura do produtos – bill of materiais (bom);
3. Níveis de estoque dos itens.

Fig. 1Ilustração do MRP

Fonteː httpsː//[Link]/wik/material-requirement-planning

Componentes do MRP

Um MRP pode possuir diversas funcionalidades, sendo que algumas podem se diferenciar
dependendo de qual empresa desenvolveu a solução. Entres eles destacam – se os seguintesː

 Sistema computadorizado;
 Informativo de produção;
 Inventário de fabricação.
 Calendário de fabricação;
 Sistema de entradas (inputs) para produção;

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  Previsão de falhas no processo produtivo.

Base de cálculos

A base de cálculos é dividida em duas etapas

1ª Plano mestre de produçaoː é desenhado com base nos pedidos realizados e tem como
objectivos atender a esses pedidos.

2ª Necessidades de materiais o foco esta nos insumos e materiais seme-acabados, que são
essenciasis para a base de cálculo do plano mestre de produção.

Vantagens do MRP

Entre as principais vantagens que a implementação do sistema proporcional,podemos citarː

 Redução dos niveis de estoque;

 Maior controle sobre a produção e as aquisiçoões;
 Simulações em tempo real;
 Integração dos processos operacionais.

Aplicação de MRP na fábrica de móveis

Dentro do processo produtivo, uma fábrica de móveis possui um cronograma de fabricação que
contempla vários materiais, cada um com as suas caracteristicas e particularidades.

Isso quer dizer que se depende de uma grande variedade de insumo e materia˗prima para formar
o produto final.

Vantagens da utilização de um MRP na fabrica de moveis

As maiores vantagens de utilização de MRP sãoː

Maior agilidade no processo de planejamento da produção

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Ao automatizar os processos relacionados a produção,consegue˗se alcançar agilidade na
execução dos [Link] forma, o que poderia levar mais de um dia para ser concluido,
passa a ser feito em questão de minutos.

Com isso, pode˗se aproveitar os colaboradores responsáveis por essa tarefa e direciona˗los para
actividades mais estrategicas dentro da empresa. Assim, em vez de gastar horas trabalhando em
planilhas, um programador pelo usar o tempo economizado para analisar os relatorios e
encontrar forma de otimizar a producao, por exemplo.

Aumento da confiabilidade das informações

Para garantir que um planejamento seja elaborado com eficiencia, um dos pontos diferentes é a
garantia de que dos dados utilizados estejam atualizados e sejam confiaveis. nesse sentido, alem
de centralizar as informacoes e ajudar a reduzir o indice de erros, o sistema auxilia no
direcionamento das tarefas, indicando quais ordens de produção ja foram finalizdas e quais são
os saldos de insumos disponíveis no estoque e em transito, por exemplosː

 Integração entre as áreas produtivas e administrativas;

 Aumento da qualidade no atendimento aos clientes;
 Redução dos custos operacionais;
 Equilíbrio financeiro.

Momento ideal para investir em um sistema MRP

Existem algumas condiçõs que indicam a necessidade de utilização de um MRP que sãoː

 Procura de material instável;

 Procura de material dependente dos produtos acabados;
 Felxibilidade no setor de compras.

Aspectos relacionados ao funcionamento do MRP

Os aspecto básicos relacionados ao funcionamento do MRP constituem os seguintesː

 Plano mestre de produçãoː Este plano é crucial para o planejamento e controle da

fábrica. Nele, se concentram as informações a respeito de quais produtos devem ser

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 produzidos, as quantidades necessárias e quando se deve liberar os produtos acabados
para atender a demanda combinando a previsão de demanda com a carteira de pedido.
 Gestão da demanda previsão de vendas X carteira de pedidoː a carteira de pedidos
reciona oque, quando, quanto e porquem foi pedido um material. Trata-se de um processo
que requer flexibilidade, necessária para atender as possíveis alteraçõs dos pedidos que ja
foram realizadas.

Já a previsão de vendas é definida com base na análise do histórico de demanda e tem

como objectivo entender o comportamento mercado e se antecipar a ele por meio da análise
de novas tendencias

 Explosão das necessidades de materiaisː Para determinar a necessidade de insumos e

produtos seme-acabados, o sistema utiliza a chamada lista de materiais – bill of
materials (BOM) – e os prazos de entregas dos fornecedores de produção dos chamados
"componentes filhos".

A partir das informações contidas na lista, determina-se a necessidade de compra ou

fabricação, com o objectivo de atender ao plano mestre da produção (MPS) sem que haja
faltas ou sobras de materiais.

 A estrutura de produtos bill of materials (BOM)ː consiste em uma lista que aponta a
quantidade necessária de cada componente e insumos necessários para cada produto
acabado, possuindo referencia, descrição e quantidade.
 Tipo de estruturaː as estruturas dos produtos são definidas com base com base nas
etapas da produção, o projecto dos produtos e a lista de materiais necessários para a
produção.

Parametro do MRP

A parametrização do MRP é um dos aspectos mais importantes para o bom funcionamento do

sistema. Nesse sentido, é fundamental que se tenha alguns dados básicos arquivados, visto que
eles serão coletados, atualizados e utilizados pelo seftware quando uma rotina for executada.

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Entre as informações necessárias, estãoː

 Estrutura do produto;
 Lead time do processo;
 Prazo de entrega do fornecedor.

Além disso, vale ressaltar que os parâmetros devem ser definidos com base nas necessidades
específicas do negócio.

Uma vez que podem haver particularidades de algum fornecedor, ou do estoque, por exemplo, o
que requer uma tratativa diferenciada.

Porém, alguns deles são comuns a vários modelos de negócio e são considerados a base que
garante um bom funcionamento do MRP. Alguns dele estão relacionados nos tópicos a seguir.

Estoque máximo

Quantidade máxima do item que deve ser mantida no estoque. vale tanto para insumos quanto
para produto acabado.

Estoque mínimo

Quantidade mínima que deve ser mantida em estoque, visando evitar situações de falta e parada
na produção. Também vale tanto para insumos quanto para produto acabado.

Estrutura do produto

Quantidade de cada item filho que compóem um produto.

Tamanho do lote de produção

Quantidade necessária de fabricação de determinado material. O objectivo é o optimizar o

processo.

Tamanho do lote de reposição

Quantidade necessária para adquirir um item por vez. O objectivo é optimizar os custos.

Tempo de produção

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Tempo total gasto para a fabricação, considerando a hora do inicio e a hora do termino da
produção.

Tempo de reposição

Tempo total decorrido entre o momento em que os materiais foram pedidos até o momento em
que são recebidos.

Dados de entrada do MRP

O funcionamento do MRP é baseado na entrada de dados, que provém deː

Plano diretor de produção

O plano diretor de produção permite saberː

 O que e quando produzir;

 Plano de produção com base nas previsões de vendas e os pedidos fechados;
 Horizonte de planejamento com base no lead time dos itens que integram
produto final.

Inventário geral

Possui informações a respeito deː

 Disponibilidade de itens no armazém;

 Recebimentos programados;
 Inicio das ordens de fabricação dos produtos;
 Tamanhos dos lotes de produção;
 Lead time dos itens;

Estrutura de produtos

Consiste na expansão dos produtos ao nível dos componentes. A estrutura possuiː

 Referȇncia;
 Descrição;

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  Quantidade.

A definição das necessidades dos insumos é feita com base na definição das quantidades
necessária dos produtos.

Dados de saida do MRP

Por outro lado, existem saidas (outputs) fornecidas pelo sistema, entre elas,

Plano director de produção- planejamentoː

 Resultado das simulações para um plano mestre de produção

 Informações sobre as aquisiçõs necessárias para satisfazer as necessidades da fabricação.

Para a gestão

 Indices de desempenho;
 Dados sobre novas ordens de fabricação;
 Confirmação das ordens de fabricação.

MRP II

O MRP II visa optimizar o planejamento e a alocação de recursos em toda a cadeia produtiva,

garantindo uma produção eficiente e alinhada com a demanda real do mercado. Em essencia, o
MRP II expande o conceito do MRP, incorporando um gerenciamento mais completo de toda a
operação industrial.

Fig.2-Ilustração do MRP II

Fonteː httpsː//[Link]/wik/material-requirement-planning

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Relação entre MRP e MRP II

O planejamento das necessidades de materiais – MRP (Material Requeriments Planning) e o

MRP II estão conectados como uma revolução natural no gerenciamento da produção.

O MRP foca – se principalmente na gestão de materiais e estoques, calculando as quantidades

necessárias de componentes e materias-primas para atender a demanda de produtos finais.

Portanto, o MRP II amplia essa visão ao abranger não apenas os aspectos de materiais, mas
também a integração de recursos de produção, como mão de obra, máquinas e instalações.

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Conclusão

Em suma, tanto o MRP I quanto o MRP II desempenham papéis cruciais na organização e no

planejamento de processos produtivos. Enquanto o MRP I foca no controle de materiais,
evitando falhas na cadeia de suprimentos, o MRP II proporciona uma visão integrada,
abrangendo toda a operação da produção, o que permite um planejamento mais eficaz e uma
gestão mais dinâmica dos recursos. A transição do MRP I para o MRP II representa um avanço
significativo na eficiência operacional das empresas, proporcionando uma melhor utilização dos
recursos e uma maior capacidade de resposta a mudanças no mercado e na demanda. Dessa
forma, a implementação dessas ferramentas pode resultar em grandes benefícios, tanto em
termos de redução de custos quanto de aumento de competitividade no mercado.

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Bibliografia

1. VOLLERT, E. Planejamento e Controle da Produção: Fundamentos, Teorias e

Práticas. São Paulo: Editora Atlas, 2014.
2. MORRIS, P. W. G. MRP - Planejamento das Necessidades de Materiais. 2ª ed. Rio de
Janeiro: Editora LTC, 2009.
3. BOLSTER, P. A. Gestão da Produção e Estoques: Teoria e Prática do MRP II. Porto
Alegre: Bookman, 2010.
4. PEREIRA, S. C. F.; OLIVEIRA, M. P. de. Gestão da Produção e Controle de
Estoques: Modelos e Aplicações. São Paulo: Editora Saraiva, 2018.

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