Processamento por
EXTRUSÃO
Leila Léa Yuan Visconte
IMA/UFRJ
2006
[email protected]
Extrusão
Processo contínuo para a fabricação de produtos acabados (perfis)
ou de semi-manufaturados
Extrusão
processo contínuo no qual há a transformação do material, do
estado sólido (granulado ou em pó) para um estado
intermediário (fundido ou pastoso), utilizando para isso
pressão e calor
Equipamento: extrusora
Deslocamento positivo (pistão)
Fricção (rosca)
A mais usada
Extrusão
Princípios básicos de funcionamento
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou
rosca única) 1. Resina
2. Funil de alimentação
3. Termopares
4. Cilindro
5. Placa perfurada e telas
6. Cabeçote e matriz
7. Camisa de refrigaração da
zona de alimentação
8. Rosca
9. Acionamento da rosca
Acionamento da rosca:
• conjunto com velocidade variável (motor acoplado a variador de velocidade)
• conjunto de acionamento é acoplado à rosca por caixas redutoras velocidades 0-100 rpm
• velocidades maiores (acima de 150 rpm) maior capacidade de produção
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou rosca única)
Cilindro tubo de aço onde fica a rosca: deve suportar pressões
exercidas pelo material durante o transporte e passagem pela placa,
telas e cabeçote
Além do orifício de alimentação,
dependendo do polímero, pode
haver furos para degasagem
• Comprimento: distância entre a placa perfurada e a parte posterior do orifício de alimentação
• Relação L/D entre 20 e 30; acima de 28 dificuldades no projeto da rosca
• L/D determina a superfície interna disponível para a transmissão de calor e fusão do material
• superfície externa sistemas de aquecimento e resfriamento, controle de pressão
• superfície interna superfície polida
• degasagem
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou rosca única)
Rosca tem a função de transportar, aquecer, fundir,
comprimir e pressionar o material para atingir a matriz
com fluxo controlado e constante
O projeto da rosca depende do material a ser processado
a. Zona de alimentação: material é
transportado; aquecimento não é
suficiente para fundir;
b. Zona de compressão: a altura do
filete é reduzida gradualmente e há
a fusão do material;
c. Zona de dosagem: parte final da
rosca onde o filete tem altura
reduzida e constante para provocar
homogeneização e assegurar vazão
constante
Parâmetros que caracterizam uma rosca
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou rosca única)
Rosca (continuação)
Razão de compressão: razão entre o
volume, V1, de uma volta do
canal na zona de alimentação, e
o volume, V2, do canal na última
volta da zona de dosagem
PEAD: L/D entre 24 e 30; razão de compressão entre 2,5 e 4:1
A taxa de compressão afeta diretamente a qualidade do fundido pois:
• permite a compressão da resina na parede do cilindro, melhorando a transferência de
calor e afetando a produtividade;
• evita que o ar residual seja carregado junto com o fundido
Uma boa geometria de rosca permite que o material introduzido na seção de alimentação
plastifique-se por completo, formando uma massa fundida antes de alcançar a zona de
dosagem
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou rosca única)
Rosca (continuação)
Outros tipos de rosca para PEAD:
Rosca com ponta de mistura
Roscas com pinos de mistura na
zona de dosagem
Rosca com duplo filete
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou rosca única)
Placa perfurada e telas situadas entre o extremo do
cilindro, onde é entregue o material fundido, e o cabeçote
A função da placa perfurada, ou disco quebra-fluxo, é aumentar
a pressão do contrafluxo, gerando maior cisalhamento e
melhor homogeneização
A placa é constituída de um disco de aço
com uma série de orifícios distribuídos
uniformemente, com diâmetros entre 3 e 5
mm.
pontos de retenção de material ou zonas de
estagneção
estagnação
degradação e marcação de fluxo
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou rosca única)
Placa perfurada e telas (continuação)
As telas são posicionadas ao final da rosca
e encaixadas na placa perfurada
A função das telas é atuar como elementos
filtrantes para imprurezas e grãos não
fundidos e gerar elevação de pressão para
melhorar a homogeneização
Muitas telas ou telas muito finas
PVC ( por causa de suas características) Pressão excessiva, perda de
propriedades, dano ao equipamento
Baixas taxas de cisalhamento, sem placa perfurada
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou rosca única)
Resistência: o mais utilizado (ampla faixa
Sistemas de aquecimento de temperatura, fácil manutenção e baixo
custo)
Óleo: usado em equipamentos de grande
porte (mais oneroso, controle mais preciso)
Vapor: mais antigo e menos usado
cilindro (eficiência menor)
e refrigeração
rosca
O sistema de refrigaração remove o excesso de calor durante o processo, principalmente
aquele gerado pelo atrito entre a resina e as partes do equipamento
Extrusão
Componentes de extrusora mono-rosca (ou rosca única)
Cabeçote é o conjunto de peças acoplado à
extremidade do cilindro
Tem a função de dirigir o fluxo de material fundido,
proveniente do cilindro, até a extremidade de saída
e matriz
convergente
anular
divergente
O movimento vertical do macho possibilita o controle da espessura do parison,
influenciando o peso da peça
Extrusão
extrusoras dupla rosca
Usadas principalmente para
PVC, misturas, incorporação de
aditivos
Contra-rotante clássica
a: contra rotante
b: co-rotante
c: contra-rotante a b c
Extrusão
filmes
Filmes planos material é extrusado através de molde-fenda e estirado
longitudinalmente até a espessura desejada
Filmes plano com refrigeração a água Filmes planos com resfriamento por
cilindro de arrefecimento
Extrusão
filmes
Laminados processo de extrusão de um filme
diretamente sobre um substrato (papel, alumínio, tecido
etc)
Aplicações fornecer propriedades de barreira
(odor, vapor, O2 e CO2), opacidade, termo-selagem
Dupla laminação
Extrusão
filmes
Filmes tubulares material é extrusado através de um molde anular, expandido por
um jato de ar formando uma bolha
Molde para filme tubular Molde para filme tubular
Extrusão de filme tubular com alimentação lateral com alimentação inferior
Extrusão
perfis
Vários perfis podem ser produzidos por extrusão
Mono-filamentos e tubos
Distorção do perfil, em
relação à seção
transversal do orifício da
matriz
Cabeçote para extrusão de
mono-filamento Cabeçotes para extrusão de tubos
Perfis complexos
Extrusão
perfis
• recobrimento de fios e chapas
Matrizes usadas no recobrimento
de fios e cabos
Cabeçote tipo “T” para extrusão de
chapas finas
Linha de recobrimento por extrusão de
fios e cabos
Extrusão
Bibliografia recomendada
A.Blass, Processamento de Polímeros, Editora da Universidade Federal de Santa
Catarina, Florianópolis, 1988
W.Michaeli, Plastics Processing – An introduction, Hanser-Gardner Publications,
Inc., Cincinnati, 1995
T.A.Osswald, Polymer Processing Fundamentals, Hanser-Gardner Publications,
Inc., Cincinnati, 1998
