DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALÚRGICA
Resíduos Sólidos e Efluentes na
Metalurgia
1
Divisões da Metalurgia
A metalurgia pode ser dividida nas seguintes áreas:
Eng. Metalúrgica
Metalurgia física (propriedades)
Metalurgia mecânica (conformação)
Metalurgia extrativa (produção do metal)
2
Concentração
Nas operações de metalurgia extrativa o minério é
recebido da mesma forma que ele é encontrado mina e,
por isso, normalmente, esse deve ser submetido a
alguma operação que permita separar os minerais de
valor da ganga.
- redução de tamanho.
- flotação.
3
Metalurgia Extrativa
• Ustulação
• Calcinação
• Redução
• Lixiviação
• Eletrorrefino
• Precipitação
• Fusão
• Refino ao fogo
• Eletroobtenção
• Extração por solvente
4
Metalurgia Extrativa
Metalurgia extrativa é a ciência de extração de metais
de seu minérios, concentrados ou rejeitos por
métodos químicos. Ela é dividida em três ramos:
• Hidrometalurgia:Técnologia de extração de metais por
métodos aquosos. (baixas temperaturas)
• Pirometalurgia: Técnologia de extração de metais por
métodos térmicos a seco. (altas temperaturas)
• Eletrometalurgia: Técnologia de extração de metais
por métodos envolvendo eletricidade. 5
ferrosos pirometalurgia
Metalurgia extrativa
pirometalurgia
não ferrosos hidrometalurgia
Níquel
Latão 6
Fluxogramas
Os processos ou combinações de processos que
são utilizados em uma dada planta industrial são
ilustrados, convenientemente, através de um
fluxograma.
Para a produção de um mesmo metal um
fluxograma pode variar devido à:
- minérios com diferentes composições.
- diferentes fornecimentos de energia.
- diferentes demandas para o produto final.
- plantas de diferentes tamanhos.
7
8
9
Os principais tipos minérios são:
- óxidos
Kyanite (Al2SiO5)
(hematita - Fe2O3)
- sulfetos
Franklinit (Fe,Mn,Zn)(Fe,Mn)2O4
(calcocita – Cu2S)
Cuprite (CuO)
- silicatos
(Willemite – Zn2SiO4)
Bornite (Cu5Fe S4)
Chalcopyrite
Willemite (Zn2SiO4)
10
• O tratamento proposto para um minério é feito de
acordo com a natureza química da matéria prima.
• As tendências da metalurgia extrativa é sempre
processar minérios que se tornam cada vez mais
pobres e produzir metais com pureza elevada. (O
que não era minério ontem pode ser hoje!!!)
• Para que a extração de um determinado metal seja
feita, torna-se necessário conhecer a natureza do
minério, isto é, se ele é óxido, sulfeto, fosfato,
silicato, etc.
• A pureza exigida para o produto final é de extrema
importância.
11
Hidrometalurgia & Pirometalurgia
12
Hidrometalurgia & Pirometalurgia
Processos pirometalurgicos são mais viáveis
quando trabalhamos com minérios com alto teor e
baixo nível de impureza (As, Pb, Hg, F-). Devido
ao iminente esgotamento das reservas tradicionais
de alto teor, a atenção dos metalurgistas se voltou
para o tratamento de minérios com baixo teor.
Problemas gerados pela extensiva moagem e
flotação, fontes complexas entre outros acabam
por inviabilizar a pirometalurgia para o tratamento
desses minérios.
13
Vantagens e desvantagens dos processos
hidrometalúrgicos e pirometalúrgicos
- Tratamento de minérios de baixo teor
- Tratamento de minérios complexos
- Disposição dos resíduos
- Disposição de efluentes
- Geração de SO2
- Custo operacional
- Plantas processuais
- Cinética
14
Processos Pirometalúrgicos
15
Pode-se estudar os processos pirometalúrgicos
sobre dois pontos de vista:
1- Aspectos Químicos
2- Aspectos de Engenharia
Antes de discutir esses aspectos, vamos primeiro discutir
a importância da formação de fases imiscíveis nos
processos pirometalurgicos.
16
Formação de fases imiscíveis
Durante a fusão de um determinado minério, os
silicatos, os sulfetos, os arsenatos e os metais formam,
cada um, uma fase fundida individual.
Todas essas fases estão presentes quando se funde o óxido de chumbo
(obtido pela oxidação do sulfeto de chumbo) na presença de carbono. Nem
sempre todas as fases estão presentes no processo, os sistemas mais
comuns são metal/escória e mate/escória. 17
Fusão da carga
Para facilitar o processo de fusão, um “flux” é
normalmente adicionado visando à combinação desse
com os componentes com alto ponto de fusão e, dessa
forma, dar origem a uma escória com baixo ponto de
fusão.
CaO
SiO2
18
Escória
São denominados óxidos básicos aqueles que fornecem íons
oxigênio:
MO M2+ + O2-
Um óxido ácido será aquele que absorve o oxigênio fornecido
pelo óxido básico:
SiO2 + 2O2- SiO44-
19
20
Em processos pirometalurgicos, escórias são
produzidas em grandes quantidades. Dessa forma, essa
pode ser disposta em uma das seguintes formas:
• Coletada em panelas e transportadas até as pilhas.
• Granuladas e em seguidas transportadas através de correias
até as pilhas
Escórias com altos
teores de metal de
valor são recirculadas
ou tratadas.
21
Os seguintes fatores influenciam a fluidez de uma
escória:
Temperatura: Quanto maior a temperatura maior a
fluidez da escória.
Composição: Como mostrado anteriormente, a
viscosidade da escória pode aumentar ou diminuir de
acordo com o óxido presente.
Escórias possuem pequena condutividade elétrica. Essa
propriedade é utilizada industrialmente para o aquecimento da
carga, isto é quando eletrodos são imersos em uma escória
fundida e uma corrente é passada pela mesma, a temperatura
da escoria aumenta permitindo fundir a carga
22
Clique aqui
23
24
Aspectos de Engenharia
1. Transferência de calor
2. Compactação de pó Operações normalmente
utilizadas para a produção
3. Separação sólido gás de metais “comuns” – Fe,
4. Oxidação em fase sólida Cu, Pb, Zn, Ni, Sn e Hg
5. Oxidação em fase fundida
25
Transferência de calor
A utilização de minérios de baixo teor levam a necessidade
de uma etapa de beneficiamento antes da introdução do
material ao forno. Esse material não pode ser adicionado
dessa forma no Alto-forno devido a dificuldade da fase
gasosa atravessar um leito não poroso. Isso levou à:
– Introdução de novos tipos de fornos
– Compactação de pós para a utilização em Alto- forno
26
Clique aqui
• Separação Sólido Gás: Uma vez que se utiliza de
material fino na alimentação dos fornos, a retirada de
material particulado dos gases de saída é de fundamental
importância nos processos pirometalúrgicos.
• Oxidação de uma fase sólida: Operação de extrema
importância para o tratamento de minerais sulfetados.
• Oxidação em fase fundida: Operação de conversão da
mate a cobre blister.
27
Clique aqui
Aspectos Químicos
1. Tratamento preliminar
2. Separação do metal
3. Refino
i) Não é necessária a presença de todas as etapas em um
determinado processo (Minérios com alto teor podem ser
reduzidos diretamente)
ii) Algumas técnicas podem ser utilizadas nas três etapas
(cloração).
28
