Etapas do processo de design.

1.- Surgimento de uma ideia.

Surge uma ideia viável e para desenvolvê-la é necessário colocar diversas
questões sobre o quê, como, porquê, para quem, onde e quando do projeto
criativo.

2.- Esboço.
Após estabelecer os conceitos e porquês de um design, segue-se um processo de
abstração no qual são esboçadas e desenvolvidas as formas e os elementos que
compõem a peça criativa.

3.- Integração e testes.

Aparência e funcionalidade são integradas para dar uma forma justificável ao
design. Nesta fase também são realizados os respectivos testes de utilização e
imagem para saber se o produto desenvolvido funcionou bem.

4.- Publicação.
Nesta fase, o objeto de design é disponibilizado ao consumidor e são testados o
seu alcance, os níveis de vendas e o sucesso esperado que poderá alcançar.

5.- Consolidação.
Se o produto adquire a qualidade de integração na vida do consumidor, o sucesso
é alcançado. A partir deste momento o produto pode modificar hábitos ou
influenciar comportamentos. Mas não devemos perder de vista o produto, não
esquecer que a concorrência sempre inovará e os produtos sempre poderão ser
renovados.

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O computador no processo de design.
O desenho evoluiu consideravelmente, depois do desenho em cavernas rochosas,
hoje o desenho auxiliado por computador ocupa um papel importante no desenho,
conhecido como CAD. CAD é o processo no qual computadores são utilizados
para melhorar a fabricação, desenvolvimento e design de produtos, aumentando o
preço e maior precisão nos produtos. Consiste em uma mesa gráfica e um
software especializado em desenho com dimensões virtuais. O desenho
computadorizado é uma ferramenta para representar e descrever graficamente um
objeto. Esta ferramenta utiliza um sistema de medição e dimensões exatas com
medidas de comprimento, altura, profundidade, ângulos, etc. Este tipo de desenho
divide-se em dois ramos: o ramo artístico e o ramo técnico. O desenho artístico
expressa ideias e sentimentos enquanto o desenho técnico representa
características reais de um objeto. O desenho técnico assistido por computador é
aplicado principalmente na arquitetura, na indústria automotiva e na área de
tecnologia e robótica. Uma ferramenta CAD (desenho auxiliado por computador) é
um software que trata da automação do processo de projeto de um determinado
tipo de construção. O sucesso na utilização de sistemas CAD é visto
principalmente na redução do tempo gasto em desenho.
No país, nos últimos 15 anos, e com mais força nos últimos 10 anos, o desenho
assistido por computador vem substituindo os desenhos feitos em papel sobre
uma mesa de desenho na elaboração de planos de projetos. É questão de pouco
tempo até que todo desenhista utilize um programa de desenho no computador
para desenhar as plantas. Quase todas as empresas de engenharia e arquitetura
agora utilizam computadores, substituindo suas oficinas de desenho manual. A
mesa de desenho não desaparece, é reduzida em tamanho e é de onde vêm as
ideias básicas dos projetos. Essas ideias são então refletidas nos planos que são
reformulados com o computador.
Hoje em dia o desenho atingiu um grau de importância incrível em nosso meio, o
desenho da maioria dos escritórios de arquitetura e engenharia é realizado através
de um programa de computador chamado (AutoCAD), este programa começou
com a versão nº 14 e atualmente atingiu a versão nº. 2000.
A utilização do desenho computadorizado é importante em todos os ramos da
engenharia e da indústria, e também na arquitetura e na geologia é de extrema
importância realizar trabalhos com precisão e com margem mínima de erro. Seu
objetivo fundamental é transmitir a forma e as dimensões exatas de um objeto. Um
desenho em perspectiva comum não fornece informações sobre detalhes ocultos
do objeto e geralmente não é ajustado à sua verdadeira proporção. O desenho
convencional por computador usa duas ou mais projeções para representar um
objeto. Estas projeções são diferentes vistas do objeto a partir de vários pontos
que, embora não sejam completas separadamente, juntas representam todas as
dimensões e detalhes do objeto.
A vista principal ou projeção de um desenho computadorizado é a vista frontal ou
elevação, que geralmente representa o lado do maior objeto abaixo da elevação
em que a vista superior ou planta é desenhada; Se essas projeções não definirem
completamente o objeto, mais poderão ser adicionadas; uma vista lateral direita ou
esquerda; vista auxiliar de pontos específicos para mostrar detalhes do objeto que
de outra forma não seriam expostos; e cortes ou cortes do desenho do seu
interior.
O desenho computadorizado vem do desenho no Paint ou da modificação de um
desenho previamente digitalizado. Para fazer um desenho diretamente no
computador, você precisa de uma mesa gráfica, que é adquirida como software. É
aqui que você também pode comprar outros muito mais complexos e profissionais.
Todo estudante de engenharia e arquitetura deve aprender a dominar esta
ferramenta (desenho computadorizado) com a mesma habilidade com que
manuseia o papel e a régua em T.
Dependendo do que é desenhado, é classificado em:
Desenho civil ou estrutural.
Desenho arquitetônico.
Desenho industrial.
Desenho elétrico.
Desenho sanitário.
Para o desenvolvimento de competências técnicas em desenho, sua evolução e
sua atualização para as pessoas que trabalham nos meios que as utilizam, é
absolutamente necessária a implementação de novas tecnologias informáticas,
como os programas acima descritos no desenvolvimento de pesquisas.
Esses novos programas podem ser utilizados e implementados na formação
acadêmica de engenheiros industriais, pois como apresento em minha tese, o uso
do desenho informatizado é uma prioridade no desenvolvimento de nossas
habilidades durante a gestão acadêmica, e se for ensinado corretamente o uso do
design informatizado para o trabalho do designer industrial, novas gerações de
designers industriais podem ser criadas com formação atualizada e moderna,
enfatizando assim uma nova era no design industrial, modernizando uma indústria
que recorreu às mesmas técnicas por muito tempo. Se esses programas fossem
utilizados para a realização de projetos e obras por pessoas que pudessem utilizá-
los para fins práticos, haveria um aumento significativo na qualidade de seus
projetos e no desempenho de quem os desenvolve.
Sendo o engenheiro industrial um pilar da sociedade moderna, já que criamos
muitas das coisas de uso diário, pode-se dizer que ao modernizar o seu sistema
de aprendizagem uma evolução completa poderia ser dada à sociedade moderna,
criando uma nova era de projetos criados com corte equipamentos de última
geração e deixando o passado para trás.
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Descrição do produto Vida. Manuseio.

O gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) é um processo pelo qual as empresas
de manufatura desenvolvem, mapeiam, gerenciam e comunicam informações sobre seus
produtos desde a concepção até a retirada, tudo internamente e por meio de sua cadeia
de suprimentos.

CAD: Projeto Assistido por Computador.

PDM: Gerenciamento de dados do produto.
ERP: Planejamento dos recursos da empresa.
Conforme mostrado na Figura 1, o plano de gerenciamento do ciclo de vida do
produto (PLM) cobre todas as fases do produto, desde sua concepção (ideia),
design (CAD elétrico e mecânico), dimensionamento (gerenciamento de dados do
produto), produção (plano de recursos corporativos e outros). sistemas como
gerenciamento de relacionamento com o cliente) até a aposentadoria final.

Dentro do PLM existem 4 áreas principais:

Gestão de produtos e portfólio (PPM).

 Projeto Assistido por Computador (CAD).
O plano de fabricação (MPM).
Gerenciamento de dados do produto (PDM).

O núcleo do PLM é a criação e centralização da gestão de todos os dados do

produto e da tecnologia utilizada para acessar essas informações e conhecimento.
PLM é uma disciplina que surgiu de ferramentas como CAD e PDM, mas pode ser
abordada como a integração dessas ferramentas junto com métodos, pessoas e
processos em todas as fases da vida do produto.

Não são apenas ferramentas de software, mas também estratégias de negócios.

Um sistema PLM contém todas as informações do produto em um local central
seguro; permite que muitos usuários acessem seus dados simultaneamente;
fornece modelos para fazer alterações, incluindo revisão de trabalhos padrão; Os
departamentos de aprovação e observadores interessados também podem
acessá-lo. Identifica automaticamente todo o acúmulo de custos e impactos das
tarefas de descarte de produtos; usa e-mail para comunicação, portanto não há
atraso entre a aprovação de uma pessoa e a notificação da próxima.

As alterações podem ser revertidas, revisadas e reenviadas sem sair do escritório,

sem a necessidade de manusear fisicamente a documentação.
No seguinte trabalho de engenharia sequenciado você poderá ver as principais
fases do PLM e as tarefas de cada uma. A ordem das tarefas e ações pode variar
dependendo do tipo de produto ou indústria, mas em geral os principais processos
são os seguintes:
Na Figura 2, assim como na Figura 1, a ênfase é colocada na ideia de que o PLM
cobre todas as fases do desenvolvimento de novos produtos. Enquanto a Figura 1
mostra os diferentes tipos de software utilizados, a Figura 2 tenta representar
esquematicamente os processos que ocorrem em cada fase, desde a concepção
do conceito até à distribuição, utilização, fase de manutenção e serviço e,
finalmente, a eliminação.
Como usar o PLM.
Imagine que você está trabalhando no design de um novo produto e já ouviu falar
sobre as virtudes do PLM. O primeiro passo é adquirir um dos diversos pacotes de
software do mercado. Como explicamos anteriormente, este tipo de software
integra todos os outros tipos de software necessários ao desenvolvimento de um
novo produto, como CAD, ERP, CRM, etc. Em qualquer caso, nem seus clientes
nem seus fornecedores precisam instalar o mesmo software PLM ou similar, pois
você pode acessar áreas restritas de plataformas de internet, onde pode controlar
o design e coletar feedback de forma interativa com seus clientes, sem ter que
fazer utilização de áreas de conversação, troca de e-mails, etc., ou com seus
fornecedores, quando a fabricação do seu design for terceirizada.

Onde usar o PLM.

Quase todas as soluções PLM estão focadas em empresas de engenharia. Este
tipo de empresas foram as primeiras a adotar este tipo de soluções para criar
produtos inovadores, reduzindo custos e outras despesas. Hoje, o número de
PME que beneficiam claramente das soluções PLM está a crescer muito
rapidamente.

A solução.
O SoftExpert PLM é uma solução de gerenciamento de ciclo de vida de produto
acessível, fácil de usar e totalmente baseada na web que permite às empresas
gerenciar todo o ciclo de vida do produto de forma eficiente e econômica, desde a
concepção, design, fabricação, serviços, até a entrega e suporte. O SoftExpert
PLM utiliza informações de toda a organização para ajudar os gestores a tomar
melhores decisões em relação ao desenvolvimento, gestão, design e produção de
produtos. A solução otimiza cada etapa do ciclo de vida do produto, resultando em
produtos de melhor qualidade, lançando novos produtos em menos tempo, com
menor custo, aumentando a rentabilidade. O Desafio de Gerenciamento do Ciclo
de Vida do Produto - PLM A solução oferece um sistema completo de
gerenciamento de dados de produtos, permitindo aos usuários atribuir todos os
dados necessários para uma descrição completa das etapas de projeto,
fabricação, compra, testes/qualidade e serviços. Os dados do produto podem ser
definidos com a utilização de diversas informações, como componentes/peças,
documentos, lista de materiais (BOM), máquinas, instrumentos, custos,
características, etc. O SoftExpert PLM gerencia todas as análises de produtos e
fornece uma trilha de auditoria completa detalhando todas as alterações
realizadas. Com o SoftExpert PLM, as empresas podem contar com forte
integração com seus sistemas ERP e CAD, tendo acesso transparente às
informações mais importantes do produto (montagens, peças, projetos, etc.),
acompanhando alterações de especificações e garantindo a integração entre os
objetos projetados. em CAD e a estrutura do produto. Os gerentes de TI podem
aproveitar suas diversas ferramentas CAD sem precisar fazer sacrifícios, usando
apenas um único sistema CAD. O SoftExpert PLM inclui gestão de riscos, gestão
de qualidade (incluindo FMEA e CEP), gestão de processos, gestão de projetos,
gestão de mudanças, gestão de fornecedores e gestão de documentos em uma
única solução, integrada ao produto e seu ciclo de vida. Isto permite que os
gestores trabalhem de forma mais rápida e eficiente, capturando, compartilhando,
gerenciando, rastreando e armazenando documentos, tarefas e informações de
produtos em um repositório de dados centralizado, promovendo a padronização
em toda a organização.

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